KR101169381B1 - Method for manufacturing a speaker and an assembling zig used in the same - Google Patents

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KR101169381B1 KR1020120067971A KR20120067971A KR101169381B1 KR 101169381 B1 KR101169381 B1 KR 101169381B1 KR 1020120067971 A KR1020120067971 A KR 1020120067971A KR 20120067971 A KR20120067971 A KR 20120067971A KR 101169381 B1 KR101169381 B1 KR 101169381B1
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노유현
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범진아이엔디(주)
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a speaker and an assembling zig used in the same are provided to improve production and assembly of speaker by supporting an upper end of a voice coil in cone paper in an assembly process. CONSTITUTION: A plate is attached to an upper side of a magnet at a circumference of an auxiliary jig with an adhesive(S10). A damper is attached by the adhesive while being inserted into an external side of a voice coil(S20). The voice coil is inserted into an external side of an assembly jig. The circumference of the damper is attached to an inner side of a body frame with the adhesive(S30). An edge is attached to the inner upper end of the body frame with the adhesive. Cone paper is attached to the inner end of the edge and an upper circumference of the voice coil with the adhesive(S40). The upper side of the plate is attached to a lower side of the body frame with the adhesive. A yoke is combined with the body frame(S50). The adhesive is dried through heating(S60).

Description

스피커 제조 방법 및 이에 사용되는 조립 지그{METHOD FOR MANUFACTURING A SPEAKER AND AN ASSEMBLING ZIG USED IN THE SAME}Speaker manufacturing method and assembly jig used for it {METHOD FOR MANUFACTURING A SPEAKER AND AN ASSEMBLING ZIG USED IN THE SAME}

본 발명은 스피커 제조 방법 및 이에 사용되는 조립 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 한 번의 건조 과정으로 전체 부품의 접착이 이루어지고 더스트캡 일체형 콘페이퍼를 채용하여 제조 과정이 단순화되도록 하면서 스피커의 생산에 상대적으로 적은 시간이 소요되도록 하고 스피커의 생산성과 조립성이 현저히 향상되도록 하는 스피커 제조 방법 및 이에 사용되는 조립 지그에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a speaker and an assembly jig used therein, and more particularly, to the production of a speaker while adhering all parts in one drying process and employing a dust cap integrated paper to simplify the manufacturing process. The present invention relates to a speaker manufacturing method and an assembly jig used therein, which require a relatively short time and significantly improve the productivity and assembly of the speaker.

일반적으로 스피커(speaker)는 전기 신호를 진동판의 진동으로 변환시켜 공기에 소밀파를 발생시킴으로써 음파를 방출하는 음향 장치이다.In general, a speaker is a sound device that emits sound waves by converting an electrical signal into vibration of a diaphragm to generate a small density wave in the air.

근래에 들어 LCD TV, PDP TV, LCD 모니터 등의 대형의 디스플레이 장치의 슬림화가 진행되고 있다. 이러한 디스플레이 장치의 대형화 및 슬림화에 따라 두께가 얇으면서도 디스플레이 장치의 좁은 저면에 부착되어 디스플레이 장치의 미관을 해치지 않으면서도 고품질의 음향 신호를 출력할 수 있도록 하는 소형이면서 슬림형의 스피커가 요구되고 있다.In recent years, slimmer display devices such as LCD TVs, PDP TVs, and LCD monitors are being slimmed down. As the size and size of the display device increase, there is a demand for a compact and slim speaker that is thin and attached to a narrow bottom of the display device to output a high quality sound signal without compromising the aesthetics of the display device.

이와 같은 디스플레이 장치용 스피커는 디스플레이 장치의 대량 생산에 발맞춰 대량으로 생산되는 것으로, 스피커의 생산 시간 단축과 조립성 및 생산성의 향상이 본 기술 분야에서 향상 요구되고 있는 실정이다.Such a speaker for a display device is mass-produced in accordance with the mass production of a display device, and the situation in which the production time of the speaker and the improvement of assemblability and productivity are required to be improved in the technical field.

도 11 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 종래에 일반적으로 사용되는 스피커 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.As illustrated in FIGS. 11 to 16, a speaker manufacturing method generally used in the related art is as follows.

도 11에 도시된 바와 같이, 종래의 스피커 제조 방법은 본체 프레임(100)의 하단에 요크(200)를 장착하는 요크 장착 단계(S100)와(도 12 참조), 상기 요크(200)의 내부에 마그넷(300)과 플레이트(400)를 접착제로 부착하는 마그넷 및 플레이트 부착 단계(S200)와(도 13 참조),As shown in FIG. 11, the conventional speaker manufacturing method includes a yoke mounting step (S100) (see FIG. 12) for mounting the yoke 200 to a lower end of the main frame 100, and the inside of the yoke 200. Magnet and plate attachment step (S200) for attaching the magnet 300 and the plate 400 (see FIG. 13),

상기 플레이트(400)에 관형의 조립 지그(1000)를 끼워 넣는 조립 지그 설치 단계(S300)와, 상기 조립 지그(1000)의 외주면에 보이스코일(500)을 끼워 넣는 보이스코일 설치 단계(S400)와, 상기 보이스코일(500)의 외주면과 상기 본체 프레임(100)의 내부면 사이에 댐퍼(600)를 접착제로 부착하는 댐퍼 부착 단계(S500)와(도 14 참조),Assembly jig installation step (S300) for inserting the tubular assembly jig 1000 to the plate 400, and voice coil installation step (S400) for inserting the voice coil 500 on the outer peripheral surface of the assembly jig 1000 and A damper attaching step (S500) of attaching the damper 600 with an adhesive between the outer circumferential surface of the voice coil 500 and the inner surface of the body frame 100 (see FIG. 14),

상기 본체 프레임(100)의 상단 내측에 엣지(700)를 접착제로 부착하는 엣지 부착 단계(S600)와, 상기 엣지(700)의 내측단과 상기 보이스코일(500)의 상단 둘레에 콘페이퍼(800)를 접착제로 부착하는 콘페이퍼 부착 단계(S700)와(도 15 참조),Edge attachment step (S600) for attaching the edge 700 to the inside of the upper end of the main body frame 100, the inner edge of the edge 700 and the upper edge of the voice coil 500, the paper 800 And attaching the paper with the adhesive step (S700) (see Fig. 15),

상기 조립 지그(1000)가 설치된 상태로 접착제가 건조되도록 가열하여 건조시키는 1차 건조 단계(S800)와, 상기 1차 건조가 완료되면 상기 조립 지그(1000)를 분리하고 상기 콘페이퍼(800)의 상면 중앙에 더스트캡(900)을 접착제로 부착하는 더스트캡 부착 단계(S900)와(도 16 참조), 접착제가 건조되도록 가열하여 건조시키는 2차 건조 단계(S100)를 포함한다.The first drying step (S800) of drying by heating so that the adhesive is dried in a state in which the assembly jig 1000 is installed, and when the first drying is completed, the assembly jig 1000 is separated and the paper of the paper 800 A dust cap attaching step (S900) attaching the dust cap 900 to the center of the upper surface with an adhesive (see FIG. 16), and a secondary drying step (S100) of heating and drying the adhesive to dry the adhesive.

즉, 종래의 스피커 제조 방법은 상기 본체 프레임(100)에 요크(200)와 마그넷(300) 및 플레이트(400)를 설치한 상태에서 상기 조립 지그(1000)를 설치하고, 이와 같이 상기 조립 지그(1000)에 지지된 상태로 상기 보이스코일(500)과 댐퍼(600) 및 엣지(700)와 콘페이퍼(800)를 설치한 후에 1차 건조를 시키게 된다.That is, in the conventional speaker manufacturing method, the assembly jig 1000 is installed while the yoke 200, the magnet 300, and the plate 400 are installed on the main body frame 100, and the assembly jig ( After the voice coil 500, the damper 600, the edge 700, and the paper 800 are installed in the state of being supported by 1000, the first drying is performed.

1차 건조가 마무리된 상태에서 상기 조립 지그(1000)를 분리하고 상기 콘페이퍼(800)에 상기 더스트캡(900)을 부착한 다음에 2차 건조를 수행하게 된다.After the first drying is finished, the assembly jig 1000 is removed, the dust cap 900 is attached to the paper 800, and then the second drying is performed.

그런데, 상기와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the above-described conventional techniques have the following problems.

상기와 같은 단계로 이루어지는 종래의 스피커 제조 방법은 대부분의 부품이 조립 지그에 지지된 상태로 접착제를 건조시키는 1차 건조와 더스트캡을 부착한 접착제를 건조시키기 위한 2차 건조로 이루어진 두 번의 건조 과정을 거침에 따라 스피커의 생산에 상대적으로 많은 시간이 소요되고, 그에 따라 스피커의 생산성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.The conventional speaker manufacturing method comprising the above steps is a two-drying process consisting of a first drying to dry the adhesive while most of the parts are supported on the assembly jig and a second drying to dry the adhesive with a dust cap As a result, it takes a relatively long time to produce a speaker, and accordingly, there is a problem that the productivity of the speaker is significantly reduced.

아울러, 종래의 스피커 제조 방법은 상기한 다수의 단계들로 이루어지면서 최종 단계에서 콘페이퍼에 더스트캡이 부착되는 구조로 이루어짐으로써, 그 제조 과정이 복잡하고 조립성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.In addition, the conventional speaker manufacturing method is made of a structure in which the dust cap is attached to the paper in the final step while being made of a plurality of steps described above, there is a problem that the manufacturing process is complicated and the assembly is remarkably inferior.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,

본 발명의 목적은, 한 번의 건조 과정으로 전체 부품의 접착이 이루어지고 더스트캡 일체형 콘페이퍼를 채용하여 제조 과정이 단순화되도록 하면서 스피커의 생산에 상대적으로 적은 시간이 소요되도록 하고 스피커의 생산성과 조립성이 현저히 향상되도록 하는 스피커 제조 방법 및 이에 사용되는 조립 지그를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to make the manufacturing process simplified while adhering the whole parts in one drying process and employing a dust cap integrated paper, so that the production time of the speaker is relatively short, and the productivity and assembly of the speaker is achieved. The present invention provides a speaker manufacturing method and an assembly jig to be used to make this remarkably improved.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 조립 시에 보이스코일의 상단이 콘페이퍼에 삽입되어 콘페이퍼의 조립이 보다 간편하면서 정밀하게 이루어지도록 하는 스피커 제조 방법을 제공함에 있다.
In addition, another object of the present invention is to provide a speaker manufacturing method so that the top of the voice coil is inserted into the cone paper during assembly so that the assembly of the cone paper can be made more easily and precisely.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "스피커 제조 방법"은, 타원형 돌출부의 하단 둘레에 받침판이 형성되는 요크를 준비하고, 상기 돌출부에 타원 관형의 보조 지그를 끼운 후에 상기 보조 지그의 외측으로 상기 받침판의 상면에 장방형의 마그넷을 접착제로 부착시키며, 상면에 다수의 끼움돌기가 형성된 플레이트를 준비하고, 상기 보조 지그의 둘레로 상기 마그넷의 상면에 상기 플레이트를 접착제로 부착시키는 요크 및 마그넷 부착 단계와; 타원형의 보이스코일과 댐퍼를 준비한 후에 상기 보이스코일의 외부면에 상기 댐퍼를 끼운 상태로 접착제로 부착시키는 보이스코일 및 댐퍼 부착 단계와; 본체 프레임의 하면에 형성되는 타원형 결합 구멍에 타원형의 조립 지그를 끼워 넣은 후에 상기 조립 지그에 상기 보이스코일의 하단이 걸리도록 상기 조립 지그의 외부면에 상기 보이스코일을 삽입하면서 상기 댐퍼의 둘레를 상기 본체 프레임의 내부면에 접착제로 부착시키는 보이스코일 설치 단계와; 상기 본체 프레임의 상단 내측에 엣지를 접착제로 부착시키고, 상기 엣지의 내측단과 상기 보이스코일의 상단 둘레에 더스트캡이 일체로 형성된 콘페이퍼를 접착제로 부착시키는 엣지 및 콘페이퍼 부착 단계와; 상기 보조 지그와 조립 지그를 분리하고, 상기 플레이트의 끼움돌기를 상기 본체 프레임의 하면에 형성되는 끼움공에 끼워 넣으면서 상기 플레이트의 상면을 상기 본체 프레임의 하면에 접착제로 부착시켜 상기 본체 프레임에 상기 요크를 결합시키는 요크 결합 단계와; 전체 부품이 조립된 상태에서 접착제가 건조되도록 가열하여 건조시키는 접착제 건조 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, the "speaker manufacturing method" according to the present invention prepares a yoke in which a supporting plate is formed around a lower end of an elliptical protrusion, and after fitting an elliptical tubular auxiliary jig to the protrusion, an outer side of the auxiliary jig. By attaching a rectangular magnet on the upper surface of the support plate with an adhesive, preparing a plate formed with a plurality of fitting projections on the upper surface, and the yoke and magnet attached to the adhesive plate to the upper surface of the magnet around the auxiliary jig Steps; Preparing an oval voice coil and a damper, and attaching the voice coil and the damper to the outer surface of the voice coil with an adhesive; After inserting an elliptical assembly jig into an elliptical coupling hole formed in the lower surface of the main frame, the circumference of the damper is inserted while inserting the voice coil to the outer surface of the assembly jig so that the lower end of the voice coil is caught by the assembly jig. Voice coil installation step of attaching to the inner surface of the main body frame with an adhesive; An edge and a paper attaching step of attaching an edge to an upper end of the main body frame with an adhesive, and attaching a paper with a dust cap integrally formed around an inner end of the edge and an upper end of the voice coil; The auxiliary jig and the assembly jig are separated, and the upper surface of the plate is attached to the lower surface of the main body frame with an adhesive by inserting the fitting protrusion of the plate into the fitting hole formed on the lower surface of the main body frame to attach the yoke to the main frame. Yoke bonding step of combining; An adhesive drying step of heating and drying the adhesive so that the adhesive is dried while the entire parts are assembled; .

또한, 본 발명에 따른 "스피커 제조 방법"의 상기 엣지 및 콘페이퍼 부착 단계에서, 상기 보이스코일의 상단이 상기 일체형 콘페이퍼의 하면에 삽입되어 부착되는 것을 특징으로 한다.
In addition, in the edge and paper attaching step of the "speaker manufacturing method" according to the present invention, the upper end of the voice coil is characterized in that is inserted into the lower surface of the integrated paper is attached.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "스피커 제조 방법에 사용되는 조립 지그"는, 상기 스피커 제조 방법의 상기 보이스코일 설치 단계에 사용되는 조립 지그이며; 상기 조립 지그는, 상기 결합 구멍에 끼워지고 타원형 단면을 가지고 수직으로 배치되는 타원형관과, 상기 타원형관의 외부면에 수평으로 형성되고 상기 본체 프레임의 하면에 밀착되는 수평판과, 상기 보이스코일의 하단이 지지되도록 상기 타원형관의 둘레로 상기 수평판의 상면에 형성되는 타원형홈을, 포함하는 것을 특징으로 한다.
On the other hand, "assembly jig used in the speaker manufacturing method" according to the present invention to achieve the above object is an assembly jig used in the voice coil installation step of the speaker manufacturing method; The assembly jig is an elliptical tube inserted into the coupling hole and disposed vertically with an elliptical cross section, a horizontal plate formed horizontally on the outer surface of the elliptical tube and closely attached to the lower surface of the main frame, and the voice coil It characterized in that it comprises an elliptical groove formed on the upper surface of the horizontal plate around the elliptical tube so that the lower end is supported.

상술한 바와 같은 본 발명은, 한 번의 건조 과정으로 전체 부품의 접착이 이루어지고 더스트캡 일체형 콘페이퍼를 채용하여 제조 과정이 단순화되고, 스피커의 생산에 상대적으로 적은 시간이 소요되며, 스피커의 생산성과 조립성이 현저히 향상되는 효과를 갖는다.The present invention as described above, the entire part is bonded in one drying process, the manufacturing process is simplified by adopting the dust cap integrated paper, the production time of the speaker is relatively short, It has the effect that reassembly is remarkably improved.

또한, 본 발명은, 조립 시에 보이스코일의 상단이 콘페이퍼에 지지되어 조립이 보다 간편하면서 정밀하게 이루어지고, 그에 따라 스피커의 생산성과 조립성이 보다 향상되는 효과를 갖는다.
In addition, the present invention has the effect that the upper end of the voice coil is supported by the paper sheet at the time of assembly, the assembly is more simple and precise, thereby improving the productivity and assemblability of the speaker.

도 1은 본 발명에 따른 스피커 제조 방법을 보인 단계도,
도 2 내지 도 8은 본 발명에 따른 스피커 제조 방법의 주요 과정을 보인 구성도,
도 9는 본 발명에 따른 조립 지그의 사시도,
도 10은 도 9의 종단면도,
도 11은 종래의 스피커 제조 방법을 보인 단계도,
도 12 내지 도 13은 종래의 스피커 제조 방법의 주요 과정을 보인 구성도.1 is a step view showing a speaker manufacturing method according to the present invention,
2 to 8 is a configuration diagram showing the main process of the speaker manufacturing method according to the present invention,
9 is a perspective view of an assembly jig according to the present invention;
10 is a longitudinal cross-sectional view of FIG. 9;
11 is a step diagram showing a conventional speaker manufacturing method,
12 to 13 is a configuration diagram showing the main process of the conventional speaker manufacturing method.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention can be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1은 본 발명에 따른 스피커 제조 방법을 보인 단계도이고, 도 2 내지 도 8은 본 발명에 따른 스피커 제조 방법의 주요 과정을 보인 구성도이다.1 is a step showing a speaker manufacturing method according to the present invention, Figures 2 to 8 is a configuration diagram showing the main process of the speaker manufacturing method according to the present invention.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스피커 제조 방법은 보조 지그를 이용하여 요크에 마그넷과 플레이트를 부착시키는 요크 및 마그넷 부착 단계(S10)와, 보이스코일과 댐퍼를 부착시키는 보이스코일 및 댐퍼 부착 단계(S20)와, 조립 지그를 이용하여 본체 프레임에 보이스코일을 설치하는 보이스코일 설치 단계(S30)와, 상기 본체 프레임에 엣지와 일체형 콘페이퍼를 부착하는 엣지 및 콘페이퍼 부착 단계(S40)와, 상기 보조 지그와 조립 지그를 분리하고 상기 본체 프레임의 하면에 상기 요크를 결합시키는 요크 결합 단계(S50)와, 접착제를 건조시키는 접착제 건조 단계(S60)를 포함한다.As shown in the drawing, the speaker manufacturing method according to the present invention includes a yoke and a magnet attaching step (S10) for attaching a magnet and a plate to the yoke using an auxiliary jig, and a voice coil and damper attaching step for attaching a voice coil and a damper. (S20), a voice coil installation step (S30) for installing the voice coil on the main body frame using the assembly jig, an edge and a paper attachment step (S40) for attaching an edge and the integrated paper to the main body frame, A yoke coupling step (S50) for separating the auxiliary jig and the assembly jig and couples the yoke to the lower surface of the body frame, and an adhesive drying step (S60) for drying the adhesive.

상기 요크 및 마그넷 부착 단계(S10)는 타원형 돌출부(1a)의 하단 둘레에 받침판(1b)이 형성되는 요크(1)를 준비하고, 상기 돌출부(1a)에 타원 관형의 보조 지그(9)를 끼운 후에 상기 보조 지그(9)의 외측으로 상기 받침판(1b)의 상면에 장방형의 마그넷(2)을 접착제로 부착시키며, 상면에 다수의 끼움돌기(3a)가 형성된 플레이트(3)를 준비하고, 상기 보조 지그(9)의 둘레로 상기 마그넷(2)의 상면에 상기 플레이트(3)를 접착제로 부착시키는 단계이다(도 2 및 도 3 참조).The yoke and magnet attaching step (S10) is to prepare a yoke (1) is formed with a support plate (1b) around the lower end of the elliptical protrusion (1a), the elliptical tubular auxiliary jig (9) is fitted to the protrusion (1a) Afterwards, a rectangular magnet 2 is attached to the upper surface of the supporting plate 1b with an adhesive to the outside of the auxiliary jig 9, and a plate 3 having a plurality of fitting protrusions 3a formed on the upper surface is prepared, and The plate 3 is attached to the upper surface of the magnet 2 around the auxiliary jig 9 by an adhesive (see FIGS. 2 and 3).

이 단계는 T자형 요크(1)에 마그넷(2)과 플레이트(3)를 보조 지그(9)를 이용하여 상기 보이스코일(5)이 상기 요크(1)와 마그넷(2)의 사이에 삽입될 수 있도록 조립 간격을 정밀하게 조절한 상태에서 상기 요크(1) 및 마그넷(2)과 플레이트(3)를 일체로 접착제로 접착시켜 조립하는 과정이다.In this step, the voice coil 5 is inserted between the yoke 1 and the magnet 2 by using the magnet 2 and the plate 3 on the T-shaped yoke 1 and the auxiliary jig 9. It is a process of assembling the yoke 1, the magnet 2, and the plate 3 together with an adhesive in a state in which the assembly interval is precisely adjusted so as to be able to be integrally bonded.

이와 같은 상기 요크(1)와 마그넷(2) 및 플레이트(3)의 결합체는 스피커의 조립 시간을 단축하기 위해 사전에 대량으로 미리 제작하여 준비하는 것이 바람직하다.Such a combination of the yoke 1, the magnet 2 and the plate 3 is preferably prepared in advance in large quantities in order to shorten the assembly time of the speaker.

여기서, 상기 보조 지그(9)는 상기 타원형의 돌출부(1a)에 맞추어 타원형의 단면을 가지는 수직의 관이며, 상기 보이스코일(5)과 동일한 크기와 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.Here, the auxiliary jig 9 is a vertical tube having an elliptical cross section in accordance with the elliptical protrusion 1a, and is preferably formed in the same size and shape as the voice coil 5.

상기 보이스코일 및 댐퍼 부착 단계(S20)는 타원형의 상기 보이스코일(5)과 댐퍼(6)를 준비한 후에 상기 보이스코일(5)의 외부면에 상기 댐퍼(6)를 끼운 상태로 접착제로 부착시키는 단계이다. 이 단계는 상기 보이스코일(5)을 지지하는 상기 댐퍼(6)를 부착하는 단계로서, 이에 의해 형성되는 상기 보이스코일(5)과 댐퍼(6)의 결합체 또한 본 스피커의 전체적인 조립 시간을 단축하기 위해 사전에 대량으로 미리 제작하여 준비하는 것이 바람직하다(도 4 참조).The voice coil and damper attaching step (S20) is to prepare the elliptical voice coil 5 and the damper 6, and then attach the adhesive to the outer surface of the voice coil 5 with the adhesive with the damper (6). Step. This step is a step of attaching the damper 6 supporting the voice coil 5, whereby the combination of the voice coil 5 and the damper 6 formed thereby also shortens the overall assembly time of the speaker. For this purpose, it is preferable to prepare a large amount in advance beforehand (see FIG. 4).

상기 보이스코일 설치 단계(S30)는 상기 본체 프레임(4)의 하면에 형성되는 타원형 결합 구멍(4a)에 타원형의 조립 지그(10)를 끼워 넣은 후에 상기 조립 지그(10)에 상기 보이스코일(5)의 하단이 걸리도록 상기 조립 지그(10)의 외부면에 상기 보이스코일(5)을 삽입하면서 상기 댐퍼(6)의 둘레를 상기 본체 프레임(4)의 내부면에 접착제로 부착시키는 단계이다(도 5 및 도 6 참조).In the voice coil installation step (S30), an elliptical assembly jig 10 is inserted into an elliptical coupling hole 4a formed in the lower surface of the body frame 4, and then the voice coil 5 is mounted in the assembly jig 10. (C) attaching the circumference of the damper 6 to the inner surface of the body frame 4 with an adhesive while inserting the voice coil 5 to the outer surface of the assembly jig 10 so that the lower end of the assembly jig 10 is engaged ( 5 and 6).

이 단계는 상기 조립 지그(10)를 통해 상기 본체 프레임(4)의 하면에서 상기 댐퍼(6)가 부착된 상기 보이스코일(5)을 지지하는 상태로 상기 본체 프레임(4)의 내측에 상기 댐퍼(6)를 부착시키는 과정이다.In this step, the damper is provided inside the main body frame 4 in a state of supporting the voice coil 5 to which the damper 6 is attached to the lower surface of the main body frame 4 through the assembly jig 10. (6) is the process of attaching.

이와 같이 상기 조립 지그(10)에 의해 상기 본체 프레임(4)의 하면에서 상기 보이스코일(5)을 지지함으로써, 상기 본체 프레임(4)의 상면에 다음 단계에서 설명되는 상기 엣지(7)와 일체형 콘페이퍼(8)가 손쉽게 부착될 수 있게 된다.By supporting the voice coil 5 on the lower surface of the main body frame 4 by the assembly jig 10, the upper surface of the main body frame 4 is integrated with the edge 7 described in the next step. The cone paper 8 can be attached easily.

아울러, 상기 댐퍼(6)가 상기 본체 프레임(4)의 내측에 부착됨에 따라 상기 보이스코일(5)이 어느 정도 1차적으로 상기 본체 프레임(4)에 지지된 상태가 된다.In addition, as the damper 6 is attached to the inside of the main body frame 4, the voice coil 5 is primarily supported to the main body frame 4 to some extent.

상기 엣지 및 콘페이퍼 부착 단계(S40)는 상기 본체 프레임(4)의 상단 내측에 상기 엣지(7)를 접착제로 부착시키고, 상기 엣지(7)의 내측단과 상기 보이스코일(5)의 상단 둘레에 더스트캡(8a)이 일체로 형성된 상기 콘페이퍼(8)를 접착제로 부착시키는 단계이다.The edge and paper attaching step (S40) attaches the edge 7 to the inside of the upper end of the body frame 4 with an adhesive, and to the inner end of the edge 7 and around the top of the voice coil 5. The dust cap 8a is integrally formed with an adhesive.

이 단계는 상기 조립 지그(10)에 의해 상기 본체 프레임(4)의 내측으로 상기 보이스 코일이 지지된 상태로 상기 본체 프레임(4)의 상면에 상기 엣지(7)와 콘페이퍼(8)를 부착시키는 과정이다.In this step, the edge 7 and the paper 8 are attached to the upper surface of the main body frame 4 with the voice coil supported by the assembly jig 10 inside the main body frame 4. It is the process of making.

이와 같이 상기 조립 지그(10)가 상기 본체 프레임(4)의 하면에 위치함으로써, 상기 콘페이퍼(8)는 상기 더스트캡(8a)을 별도로 부착하는 공정을 생략할 수 있어 상기 더스트캡(8a)이 일체로 형성된 상기 콘페이퍼(8)가 사용되어 본 스피커의 전체적인 조립 공정과 시간이 현저히 단축된다.In this way, the assembly jig 10 is located on the lower surface of the main frame 4, so that the process of attaching the dust cap 8a to the cone paper 8 can be omitted, so that the dust cap 8a The integrally formed paper 8 is used to significantly shorten the overall assembly process and time of the present speaker.

즉, 상기 콘페이퍼(8)는 상기 더스트캡(8a)이 중앙에 일체로 형성됨으로써, 종래 기술과 같이 상기 콘페이퍼(8)에 상기 더스트캡(8a)을 부착하는 공정이 생략되어 조립 공정이 감소되면서 조립 시간이 단축된다.That is, since the dust cap 8a is integrally formed at the center of the cone paper 8, the process of attaching the dust cap 8a to the cone paper 8 as in the prior art is omitted. Reduced assembly time.

상기 엣지 및 콘페이퍼 부착 단계(S40)에서, 상기 보이스코일(5)의 상단이 상기 일체형 콘페이퍼(8)의 하면에 삽입되어 부착되는 것이 바람직한 데, 이는 상기 콘페이퍼(8)와 상기 보이스코일(5)의 상단과의 조립이 손쉽게 이루어지면서 접착력이 향상되도록 하기 위한 것이다(도 7 참조).In the edge and paper attaching step (S40), it is preferable that the upper end of the voice coil 5 is inserted into and attached to the lower surface of the integrated paper 8, which is the paper 8 and the voice coil. The assembly with the upper end of (5) is to facilitate the adhesive force (see Fig. 7).

이와 같이 상기 엣지(7)에 의해 지지되는 상기 콘페이퍼(8)가 상기 보이스코일(5)의 상단에 접착되면서 상기 보이스코일(5)이 상기 콘페이퍼(8)에 어느 정도 부착되어 상기 보이스코일(5)이 2차적으로 지지된 상태가 된다.As such, the paper 8 supported by the edge 7 is bonded to the upper end of the voice coil 5, and the voice coil 5 is attached to the paper 8 to some extent so that the voice coil is (5) becomes the state supported secondary.

상기 요크 결합 단계(S50)는 상기 보조 지그(9)와 조립 지그(10)를 분리하고, 상기 플레이트(3)의 끼움돌기(3a)를 상기 본체 프레임(4)의 하면에 형성되는 끼움공(4b)에 끼워 넣으면서 상기 플레이트(3)의 상면을 상기 본체 프레임(4)의 하면에 접착제로 부착시켜 상기 본체 프레임(4)에 상기 요크(1)를 결합시키는 단계이다(도 8 참조).In the yoke coupling step S50, the auxiliary jig 9 and the assembly jig 10 are separated, and the fitting hole 3a of the plate 3 is formed on the bottom surface of the body frame 4 ( The upper surface of the plate 3 is attached to the lower surface of the main body frame 4 with an adhesive while being inserted into the main body 4, thereby coupling the yoke 1 to the main body frame 4 (see FIG. 8).

이 단계는 상기 요크(1)에 상기 마그넷(2)과 플레이트(3)가 어느 정도 접착된 상태에서 상기 보조 지그(9)를 분리하고, 상기 댐퍼(6)에 의한 접착과 상기 콘페이퍼(8)에 의한 접착으로 상기 보이스 코일이 어느 정도 접착되어 지지된 상태에서 상기 조립 지그(10)를 분리한 후에, 상기 요크(1)를 상기 본체 프레임(4)의 하면에 조립하여 부착함으로써, 본 스피커의 전체적인 조립을 완성하는 과정이다.In this step, the auxiliary jig 9 is detached in a state where the magnet 2 and the plate 3 are bonded to the yoke 1 to some extent, and the adhesion by the damper 6 and the paper 8 are removed. After the assembly jig 10 is detached in a state where the voice coil is adhered to and supported by the bonding by), the yoke 1 is assembled and attached to the lower surface of the main frame 4 so that the speaker Is the process of completing the overall assembly.

이때, 상기 플레이트(3)의 끼움돌기(3a)가 상기 본체 프레임(4)의 끼움공(4b)에 끼워짐으로써, 상기 요크(1)가 상기 본체 프레임(4)의 하면에서 정해진 위치에 정밀하게 결합될 수 있게 된다.At this time, the fitting protrusion 3a of the plate 3 is fitted into the fitting hole 4b of the main body frame 4 so that the yoke 1 is precisely positioned at a lower surface of the main body frame 4. Can be combined.

상기 접착제 건조 단계(S60)는 전체 부품이 조립된 상태에서 접착제가 건조되도록 가열하여 건조시키는 단계이다. 이 단계는 앞의 단계들에 의해 접착제가 완전히 건조되지 않은 상태로, 즉 가접착된 상태로 조립 및 결합된 본 스피커의 완성품을 가열 건조시켜 접착제가 완전히 경화되면서 본 스피커의 조립 및 결합된 부품들이 완전히 접착되도록 하는 과정이다.The adhesive drying step (S60) is a step of drying by heating so that the adhesive is dried in the state where all the components are assembled. This step is carried out by heating and drying the finished product of the speaker which is assembled and bonded in a state where the adhesive is not completely dried by the preceding steps, that is, when the adhesive is completely cured, and the components of the speaker are assembled and joined. It is a process to make it fully adhered.

이와 같이 본 스피커 제조 방법은 전체 부품이 완전히 조립된 상태로 1회의 건조에 의해 스피커의 제조가 완료됨으로써, 스피커의 생산성이 현저히 향상된다.
As described above, the speaker manufacturing method of the present speaker manufacturing method is completed by one-time drying with all the parts completely assembled, thereby significantly improving the productivity of the speaker.

도 9는 본 발명에 따른 조립 지그의 사시도이고, 도 10은 도 9의 종단면도이다.9 is a perspective view of the assembling jig according to the present invention, Figure 10 is a longitudinal cross-sectional view of FIG.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스피커 제조 방법에 사용되는 상기 조립 지그(10)는 상기 본체 프레임(4)의 결합 구멍(4a)에 끼워지고 타원형 단면을 가지고 수직으로 배치되는 타원형관(11)과, 상기 타원형관(11)의 외부면에 수평으로 형성되고 상기 본체 프레임(4)의 하면에 밀착되는 수평판(12)과, 상기 보이스코일(5)의 하단이 지지되도록 상기 타원형관(11)의 둘레로 상기 수평판(12)의 상면에 형성되는 타원형홈(13)을 포함한다.As shown in this, the assembly jig 10 used in the speaker manufacturing method according to the present invention is fitted into the coupling hole (4a) of the main frame 4 and the elliptical tube 11 is arranged vertically with an elliptical cross-section. ), A horizontal plate 12 formed horizontally on the outer surface of the elliptical tube 11 and in close contact with the lower surface of the main frame 4, and the lower end of the voice coil 5 to support the elliptical tube ( 11, an elliptical groove 13 is formed on the upper surface of the horizontal plate 12.

상기 타원형관(11)은 상기 보이스코일(5)의 보빈이 끼워지는 부위로써, 상기 보이스코일(5)을 외측 방향으로 지지하여 상기 보이스코일(5)에 부착된 상기 댐퍼(6)가 상기 본체 프레임(4)의 내측면에 부착될 때 상기 보이스코일(5)의 변형을 방지시키는 역할을 한다.The elliptical tube 11 is a portion into which the bobbin of the voice coil 5 is fitted, and the damper 6 attached to the voice coil 5 is supported by the voice coil 5 in an outward direction. When attached to the inner surface of the frame 4 serves to prevent deformation of the voice coil (5).

상기 수평판(12)은 상기 타원형관(11)의 외측으로 형성되는 것으로, 상기 본체 프레임(4)의 하면에 밀착되어 상기 타원형관(11)을 일정한 높이로 위치하도록 지지하는 역할을 한다.The horizontal plate 12 is formed to the outside of the elliptical tube 11, is in close contact with the lower surface of the main frame 4 serves to support the elliptical tube 11 to be positioned at a constant height.

상기 타원형홈(13)은 상기 타원형관(11)의 둘레로 삽입되는 상기 보이스코일(5)의 보빈 하단이 끼워져 지지도록 하는 것이다. 이와 같이 상기 타원형홈(13)에 의해 상기 보이스코일(5)의 하단이 지지됨에 따라 상기 콘페이퍼(8)에 상기 보이스코일(5)의 상단이 접착될 때 상기 보이스코일(5)이 적절히 지지되어 상기 콘페이퍼(8)에 대한 상기 보이스코일(5)의 접착이 원활히 이루어지게 된다.
The elliptical groove 13 is to ensure that the bobbin lower end of the voice coil (5) inserted into the circumference of the elliptical tube (11) is fitted. As the lower end of the voice coil 5 is supported by the elliptical groove 13, the voice coil 5 is appropriately supported when the upper end of the voice coil 5 is adhered to the paper 8. Therefore, the voice coil 5 is adhered to the paper 8 smoothly.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is clear that the present invention can be suitably modified and applied in the same manner. Accordingly, the above description does not limit the scope of the invention as defined by the limitations of the following claims.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

1 : 요크
1a : 돌출부 1b : 받침판
2 : 마그넷
3 : 플레이트
3a : 끼움돌기
4 : 본체 프레임
4a : 결합 구멍 4b : 끼움공
5 : 보이스코일
6 : 댐퍼
7 : 엣지
8 : 콘페이퍼
8a : 더스트캡
9 : 보조 지그
10 : 조립 지그
11 : 타원형관 12 : 수평판
13 : 타원형홈1: York
1a: protrusion 1b: support plate
2: Magnet
3: plate
3a: Snapping
4: body frame
4a: engagement hole 4b: fitting hole
5: Voice coil
6: damper
7: edge
8: cone paper
8a: Dust Cap
9: auxiliary jig
10: assembly jig
11: oval tube 12: horizontal plate
13: oval groove

Claims (3)

타원형 돌출부의 하단 둘레에 받침판이 형성되는 요크를 준비하고, 상기 돌출부에 타원 관형의 보조 지그를 끼운 후에 상기 보조 지그의 외측으로 상기 받침판의 상면에 장방형의 마그넷을 접착제로 부착시키며, 상면에 다수의 끼움돌기가 형성된 플레이트를 준비하고, 상기 보조 지그의 둘레로 상기 마그넷의 상면에 상기 플레이트를 접착제로 부착시키는 요크 및 마그넷 부착 단계(S10)와;
타원형의 보이스코일과 댐퍼를 준비한 후에 상기 보이스코일의 외부면에 상기 댐퍼를 끼운 상태로 접착제로 부착시키는 보이스코일 및 댐퍼 부착 단계(S20)와;
본체 프레임의 하면에 형성되는 타원형 결합 구멍에 타원형의 조립 지그를 끼워 넣은 후에 상기 조립 지그에 상기 보이스코일의 하단이 걸리도록 상기 조립 지그의 외부면에 상기 보이스코일을 삽입하면서 상기 댐퍼의 둘레를 상기 본체 프레임의 내부면에 접착제로 부착시키는 보이스코일 설치 단계(S30)와;
상기 본체 프레임의 상단 내측에 엣지를 접착제로 부착시키고, 상기 엣지의 내측단과 상기 보이스코일의 상단 둘레에 더스트캡이 일체로 형성된 콘페이퍼를 접착제로 부착시키는 엣지 및 콘페이퍼 부착 단계(S40)와;
상기 보조 지그와 조립 지그를 분리하고, 상기 플레이트의 끼움돌기를 상기 본체 프레임의 하면에 형성되는 끼움공에 끼워 넣으면서 상기 플레이트의 상면을 상기 본체 프레임의 하면에 접착제로 부착시켜 상기 본체 프레임에 상기 요크를 결합시키는 요크 결합 단계(S50)와;
전체 부품이 조립된 상태에서 접착제가 건조되도록 가열하여 건조시키는 접착제 건조 단계(S60)를;
포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 제조 방법.
Prepare a yoke in which a support plate is formed around the lower end of the elliptical protrusion, insert an elliptical tubular auxiliary jig into the protrusion, and attach a rectangular magnet to the upper surface of the support plate with an adhesive with an adhesive, and a plurality of upper surfaces of the support jig. A yoke and magnet attaching step (S10) of preparing a plate having a fitting protrusion and attaching the plate to the upper surface of the magnet with an adhesive around the auxiliary jig;
Preparing an oval voice coil and a damper and then attaching the voice coil and the damper to the outer surface of the voice coil with an adhesive and attaching the damper with the adhesive (S20);
After inserting an elliptical assembly jig into an elliptical coupling hole formed in the lower surface of the main frame, the circumference of the damper is inserted while inserting the voice coil to the outer surface of the assembly jig so that the lower end of the voice coil is caught by the assembly jig. Voice coil installation step (S30) for attaching to the inner surface of the body frame with an adhesive;
An edge and a paper attaching step (S40) for attaching an edge to the inside of the upper end of the main body frame with an adhesive, and attaching a paper with a dust cap integrally formed around the inner end of the edge and the upper end of the voice coil;
The auxiliary jig and the assembly jig are separated, and the upper surface of the plate is attached to the lower surface of the main body frame with an adhesive by inserting the fitting protrusion of the plate into the fitting hole formed on the lower surface of the main body frame to attach the yoke to the main frame. Yoke coupling step (S50) for coupling;
An adhesive drying step (S60) of heating and drying the adhesive so that the adhesive is dried in a state in which all parts are assembled;
Speaker manufacturing method comprising a.
제1항에 있어서,
상기 엣지 및 콘페이퍼 부착 단계(S40)에서, 상기 보이스코일의 상단이 상기 일체형 콘페이퍼의 하면에 삽입되어 부착되는 것을 특징으로 하는 스피커 제조 방법.
The method of claim 1,
In the edge and paper attaching step (S40), the upper end of the voice coil is inserted into the lower surface of the integrated paper, the speaker manufacturing method characterized in that attached.
청구항 제1항에 기재된 스피커 제조 방법의 상기 보이스코일 설치 단계(S30)에 사용되는 조립 지그이며;
상기 조립 지그(10)는,
상기 결합 구멍에 끼워지고 타원형 단면을 가지고 수직으로 배치되는 타원형관(11)과,
상기 타원형관의 외부면에 수평으로 형성되고 상기 본체 프레임의 하면에 밀착되는 수평판(12)과,
상기 보이스코일의 하단이 지지되도록 상기 타원형관의 둘레로 상기 수평판의 상면에 형성되는 타원형홈(13)을,
포함하는 것을 특징으로 하는 스피커 제조 방법에 사용되는 조립 지그.An assembly jig used in the voice coil installation step (S30) of the speaker manufacturing method according to claim 1;
The assembly jig 10,
An elliptical tube 11 fitted into the coupling hole and disposed vertically with an elliptical cross section;
A horizontal plate 12 formed horizontally on the outer surface of the elliptical tube and in close contact with the lower surface of the body frame;
An elliptical groove 13 formed on the upper surface of the horizontal plate around the elliptical tube so that the lower end of the voice coil is supported,
Assembly jig used in the speaker manufacturing method comprising a.
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