KR101161279B1 - 와이어 길이 계측장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 와이어의 인출에 따라 회전하는 롤러를 릴부재에 구비하여 상기 롤러의 회전량으로 길이를 측정하여 오차를 감소시킬 수 있고, 상기 롤러 사이 간격을 조절하여 다양한 두께의 와이어를 적용할 수 있는 와이어 길이 계측장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 와이어 길이 계측장치는, 외이어가 감겨있는 릴부재에 장착되는 제1받침판과; 상기 제1받침판에 회전되게 장착되는 제1롤러와; 상기 제1받침판에 상기 제1롤러 방향으로 이동되게 장착되는 제2받침판과; 상기 제2받침판을 상기 제1롤러 방향으로 이동시키는 승강부재와; 상기 제1롤러와 이격되게 배치되며, 상기 제2받침판에 회전되게 장착되는 제2롤러와; 상기 제1받침판에 장착되어 상기 제1롤러의 회전수를 측정하는 회전카운터; 를 포함하여 이루어지되, 상기 와이어가 상기 제1롤러와 상기 제2롤러의 사이를 통과할 때 상기 제1롤러 및 상기 제2롤러는 상기 와이어와 접하여 회전하고, 상기 제2롤러는 상기 승강부재에 의해 상기 제1롤러에 근접 또는 이격되게 이동하여 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이에 배치된 상기 와이어에 가해지는 압력을 조절한다.

Description

와이어 길이 계측장치 { Apparatus for measuring wire length }
본 발명은 와이어 길이 계측장치에 관한 것으로서, 특히 릴에 감긴 선을 풀 때 인출된 선의 길이를 측정하기 위한 와이어 길이 계측장치에 관한 것이다.
일반적으로 신축 공사현장 또는 옥내,외 작업장 등에서 전자기구 등을 이용하여 작업하는 경우 전원 및 신호 공급원으로부터 멀리 떨어진 작업 장소까지 전선, 즉 와이어를 끌어당길 수 있도록 전선이 회전 가능한 릴통에 권선된 전선릴을 사용하게 된다.
예를 들어 말단부에 카메라가 설치된 전선이 아파트 등의 옥상에서 수직으로 내려가는 빗물 하수관을 통해서 카메라를 내려 보낼 경우 풀려 내려간 전선의 길이를 계측함으로써 카메라의 현재 위치를 파악하여 하자 보수 위치를 파악할 수 있게 된다.
기존에 전선의 길이를 계측하는 방법은 전선의 피복에 숫자를 인쇄하여 길이를 측정하는 것이다.
그러나 이 방법의 경우 각종 오염물질과 마찰로 인해 글자가 쉽게 흐려지고, 전선의 단전선 또는 불량 등의 이유로 전선의 일부를 교체해야 할 경우 인쇄된 숫자의 순서가 빠지거나 중복되는 등의 문제점이 생긴다.
다른 방법으로는 전선릴의 회전량을 이용하여 전선 길이를 계산하는 방법이 있다.
이 방법의 경우 릴통 내측에 감긴 전선의 직경과 외측에 감긴 직경의 불일치가 발생하여 오차가 발생하는 문제점이 있다.
즉 전선 100m 당 5m 이상의 길이계측 오차가 발생하며, 이것은 일반 아파트 2층 정도의 높이로 아파트 하수관 하자 보수용 장비 등에서는 적용하기에 부적절한 오차이다.
또 다른 방법으로는 회전하는 2개의 롤러 사이에 전선을 배치하고, 전선의 인출시 상기 롤러가 회전되게 하여 상기 롤러의 회전수로 길이를 계측하는 방법이 있다.
그러나 이러한 방법은 2개의 롤러 사이의 간격을 조절할 수 없어 직경이 상기 롤러 사이의 간격보다 크거나 작은 전선은 측정할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 와이어의 인출에 따라 회전하는 롤러를 릴부재에 구비하여 상기 롤러의 회전량으로 길이를 측정하여 오차를 감소시킬 수 있고, 상기 롤러 사이 간격을 조절하여 다양한 두께의 와이어를 적용할 수 있는 와이어 길이 계측장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 와이어 길이 계측장치는, 외이어가 감겨있는 릴부재에 장착되는 제1받침판과; 상기 제1받침판에 회전되게 장착되는 제1롤러와; 상기 제1받침판에 상기 제1롤러 방향으로 이동되게 장착되는 제2받침판과; 상기 제2받침판을 상기 제1롤러 방향으로 이동시키는 승강부재와; 상기 제1롤러와 이격되게 배치되며, 상기 제2받침판에 회전되게 장착되는 제2롤러와; 상기 제1받침판에 장착되어 상기 제1롤러의 회전수를 측정하는 회전카운터; 를 포함하여 이루어지되, 상기 와이어가 상기 제1롤러와 상기 제2롤러의 사이를 통과할 때 상기 제1롤러 및 상기 제2롤러는 상기 와이어와 접하여 회전하고, 상기 제2롤러는 상기 승강부재에 의해 상기 제1롤러에 근접 또는 이격되게 이동하여 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이에 배치된 상기 와이어에 가해지는 압력을 조절한다.
상기 승강부재는 상기 제1받침판 또는 상기 제2받침판에 나사결합되어 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이의 간격을 조절한다.
상기 제1받침판과 상기 제2받침판 사이에 장착되어 상기 제1받침판과 상기 제2받침판을 상호 탄성 지지하는 완충스프링; 을 더 포함하여 이루어진다.
상기 제2롤러는 2개로 이루어지며, 상기 제1롤러의 상하 중심선을 기준으로 상기 제1롤러의 하부에 좌우 대칭되게 이격 배치된다.
일단이 상기 제1받침판에 고정 장착되고, 타단이 제2받침판에 관통 배치되어 상기 제2받침판의 이동을 가이드하는 가이드핀; 을 더 포함하여 이루어지되, 상기 가이드핀의 타단에는 상기 제2받침판의 이탈을 저지하는 스토퍼가 형성된다.
상기 제1받침판 및 상기 제2받침판을 감싸는 케이스; 를 더 포함하여 이루어지되, 상기 케이스의 외측에는 상기 케이스의 내부에 배치되는 상기 제1롤러 및 상기 제2롤러의 사이와 연통되어 상기 와이어가 삽입 배치되는 가이드공이 형성된다.
상기 케이스를 릴부재에 장착시키는 고정대; 를 더 포함하여 이루어지되, 상기 케이스는 상기 고정대에서 상기 와이어의 인출방향의 좌우로 이동 가능하게 장착된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 와이어 길이 계측장치는 다음과 같은 효과가 있다.
상기 제2롤러는 상기 제2받침판을 상기 제1롤러 방향으로 이동시키는 상기 승강부재에 의해 상기 제1롤러에 근접 또는 이격되게 이동함으로써, 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이에 배치된 상기 와이어의 직경에 따라 상기 제1롤러 및 상기 제2롤러가 상기 와이어에 밀착되는 압력을 조절하여 호환성을 높이는 효과가 있다.
상기 승강부재는 상기 제1받침판 또는 상기 제2받침판에 나사결합됨으로써, 상기 승강부재의 회전시 상기 제1받침판이 상기 승강부재의 길이 방향으로 이동하여 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이의 간격을 용이하게 조절할 수 있는 효과가 있다.
상기 완충스프링은 상기 제1받침판과 상기 제2받침판 사이에 장착되어 상기 제1받침판과 상기 제2받침판을 상호 탄성 지지함으로써, 상기 와이어의 인출시 상기 제1받침판과 상기 제2받침판이 흔들리는 것을 방지하고 진동을 감소시키는 효과가 있다.
상기 제2롤러는 2개로 이루어져 상기 제1롤러의 상하 중심선을 기준으로 상기 제1롤러의 하부에 좌우 대칭되게 이격 배치됨으로써, 상기 와이어를 상기 제1롤러 방향으로 안정적으로 지지하여 상기 와이어의 인출시 상기 제1롤러가 잘 회전되게 하고, 상기 와이어가 손상되는 것을 방지하는 효과가 있다.
상기 가이드핀은 일단이 상기 제1받침판에 고정 장착되고, 타단이 상기 제2받침판에 관통 배치되어 상기 제2받침판의 이동을 가이드 함으로써, 상기 제2받침판이 회전되지 않고 안정적으로 이동되게 하고, 내구성을 향상시키는 효과가 있다.
상기 케이스의 외측에 상기 제1롤러 및 상기 제2롤러의 사이와 연통되어 상기 와이어가 삽입 배치되는 가이드공을 형성함으로써, 상기 와이어의 인출시 상기 와이어가 인출방향의 좌우로 이동되지 않게 가이드하여 내구성을 향상시키고, 상기 제1받침판 및 상기 제2받침판을 보호하며, 외관을 깔끔하게 하는 효과가 있다.
상기 케이스는 상기 고정대에서 상기 와이어의 인출방향의 좌우로 이동 가능하게 장착됨으로써, 상기 와이어의 인출시 상기 와이어의 단부의 위치가 좌우로 이동함에 따라 상기 제1롤러 및 상기 제2롤러를 좌우 이동시켜 상기 와이어가 제1롤러 및 상기 제2롤러에서 이탈되거나 상기 와이어의 표피가 마모되는 것을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치의 사시도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치의 분해사시도,
도 3은 도 2의 A를 확대한 분해 사시도,
도 4는 도 2의 B-B에서 바라본 단면도,
도 5는 도 2의 C-C에서 바라본 단면도,
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치의 동작 과정도,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치가 릴부재에 장착된 상태도,
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치의 사시도,
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치의 사시도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치의 분해사시도, 도 3은 도 2의 A를 확대한 분해 사시도, 도 4는 도 2의 B-B에서 바라본 단면도, 도 5는 도 2의 C-C에서 바라본 단면도, 도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치의 동작 과정도, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치가 릴부재에 장착된 상태도, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치의 사시도이다.
도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치는 제1받침판(110), 제1롤러(210), 제2받침판(120), 제2롤러(220), 승강부재(300), 가이드핀(400), 완충스프링(500), 회전카운터(600), 케이스(700) 및 고정대(800)를 포함하여 이루어진다.
상기 제1받침판(110)은 반원 형상으로 형성되며, 원호 부분이 상방향으로 배치되고, 후술하는 바와 같이 상기 케이스(700)에 볼트로 고정 장착되며, 상기 고정대(800)에 의해 릴부재(10)에 장착된다.
상기 릴부재(10)는 도 8에 도시된 바와 같이 받침대(11), 릴통(12) 및 와이어(13)를 포함하여 이루어진다.
상기 릴통(12)은 원통형 형상으로 이루어지며, 외주면에는 상기 와이어(13)가 감겨진다.
상기 와이어(13)는 전선, 호스 또는 철사 등 다양한 선으로 이루어질 수 있으며, 후술하는 바와 같이 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이를 지나 전방으로 인출된다.
그리고 상기 릴통(12)은 상기 받침대(11)에 회전되게 장착되어 상기 와이어(13)를 감거나 풀때 회전한다.
상기 제1롤러(210)는 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이 원통형 형상으로 형성되며, 상기 제1받침판(110)의 우측에 회전되게 장착된다.
그리고 상기 제1롤러(210)는 상기 와이어(13)의 외측과 접하여 상기 와이어(13)가 감기거나 풀릴 때 회전한다.
즉 상기 제1롤러(210)는 상기 와이어(13)의 인출시 상기 와이어(13)의 외측 하부와의 마찰에 의해 회전하게 된다.
이러한 상기 제1롤러(210)는 후술하는 바와 같이 상기 회전카운터(600)와 연결되어 상기 회전카운터(600)를 회전시킨다.
상기 제2받침판(120)은 반원 형상의 판으로 이루어지며, 원호 부분이 하방향으로 배치된다.
또한 상기 제2받침판(120)의 상단은 상기 제1받침판(110)의 하단과 마주보게 이격 배치된다.
그리고 상기 제2받침판(120)은 상기 제1받침판(110)에 상기 제1롤러(210) 방향으로 이동되게 장착된다.
즉 상기 제2받침판(120)은 후술하는 바와 같이 상기 승강부재(300)에 의해 상방향 또는 하방향으로 이동되게 장착된다.
또한 상기 제2받침판(120)에는 상기 제2롤러(220)가 회전되게 장착된다.
상기 제2롤러(220)는 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이 원통형 형상으로 이루어지며, 상기 제2받침판(120)의 우측에 회전되게 장착된다.
또한 상기 제2롤러(220)에는 외주면을 따라 중심 방향으로 오목한 가이드홈(221)이 형성된다.
상기 가이드홈(221)에는 상기 와이어(13)가 일부 삽입 배치되며, 상기 와이어(13)가 인출 방향의 좌우로 이동되지 않게 가이드한다.
이러한 상기 제2롤러(220)는 외주면이 상기 와이어(13)의 외측과 접하여 상기 와이어(13)가 감기거나 풀릴 때 회전한다.
즉 상기 제2롤러(220)는 상기 와이어(13)의 인출시 상기 와이어(13)의 외측 하부와의 마찰에 의해 회전하게 된다.
또한 상기 제2롤러(220)는 2개로 이루어지며, 상기 제1롤러(210)의 상하 중심선을 기준으로 상기 제1롤러(210)의 하부에 좌우 대칭되게 이격 배치된다.
즉 상기 제2롤러(220)는 상기 제1롤러(210) 및 상기 제2롤러(220)를 따라 연장한 선이 이등변 삼각형을 이루도록 배치된다.
이와 같이 상기 제2롤러(220)는 2개로 이루어져 상기 제1롤러(210)의 상하 중심선을 기준으로 상기 제1롤러(210)의 하부에 좌우 대칭되게 이격 배치됨으로써, 상기 와이어(13)를 상기 제1롤러(210) 방향으로 안정적으로 지지하여 상기 와이어(13)의 인출시 상기 제1롤러(210)가 잘 회전되게 하고, 상기 와이어(13)가 손상되는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한 상기 제2롤러(220)는 상기 제2받침판(120)이 상기 승강부재(300)에 의해 상하 방향으로 이동함에 따라 상기 제1롤러(210)에 근접 또는 이격되게 이동하여 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이에 배치된 상기 와이어(13)에 가해지는 압력을 조절한다.
즉 상기 제2롤러(220)는 상기 제1롤러(210)의 하부에서 상하 방향으로 이동하여 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이의 간격을 조절한다.
이와 같이 상기 제2롤러(220)는 상기 제2받침판(120)을 상기 제1롤러(210) 방향으로 이동시키는 상기 승강부재(300)에 의해 상기 제1롤러(210)에 근접 또는 이격되게 이동함으로써, 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이에 배치된 상기 와이어(13)의 직경에 따라 상기 제1롤러(210) 및 상기 제2롤러(220)가 상기 와이어(13)에 밀착되는 압력을 조절하여 호환성을 높이는 효과가 있다.
한편 상기 승강부재(300)는 상기 제1받침판(110) 또는 상기 제2받침판(120)에 나사결합되어 상기 제2받침판(120)을 상기 제1롤러(210) 방향으로 이동시킨다.
좀더 구체적으로 상기 승강부재(300)는 원통형 형상으로 상하 길게 형성되며, 외주면에는 나사산(310)이 형성된다.
그리고 상기 승강부재(300)의 하단에는 양측 방향으로 돌출부(320)가 형성된다.
이러한 상기 승강부재(300)는 상기 제2받침판(120)에 나사결합되며, 상단이 상기 제2받침판(120)을 관통하여 상기 제1받침판(110)에 회전되게 장착된다.
즉 상기 승강부재(300)의 상단은 상기 제2받침판(120)을 통과하여 상기 제1받침판(110)에 자전하면서 상하 방향으로 이동되지 않게 장착된다.
또한 상기 돌출부(320)는 상기 제2받침판(120)의 하부에 배치된다.
이러한 상기 승강부재(300)는 외력에 의해 회전하여 상기 제2받침판(120)을 상기 승강부재(300)의 길이 방향으로 이동시켜 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이의 간격을 조절한다.
즉 상기 승강부재(300)의 회전시 상기 승강부재(300)와 상기 제2받침판(120)의 나사결합에 의해 상기 제2받침판(120)은 나사산(310)을 따라 상하 방향으로 이동하여 상기 제2롤러(220)를 상기 제1롤러(210)에 근접 도는 이격되게 조절한다.
이와 같이 상기 승강부재(300)는 상기 제1받침판(110) 또는 상기 제2받침판(120)에 나사결합됨으로써, 상기 승강부재(300)의 회전시 상기 제1받침판(110)이 상기 승강부재(300)의 길이 방향으로 이동하여 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이의 간격을 용이하게 조절하면서 구조를 간소화시키는 효과가 있다.
경우에 따라 상기 승강부재(300)는 상기 제1받침판(110)에 나사결합될 수 있다.
구체적으로 상기 제1받침판(110)에는 결합공이 상하 개방 형성되며, 상기 승강부재(300)는 상단은 상기 제2받침판(120)을 관통하여 상기 결합공에 삽입되어 상기 제1받침판(110)에 나사결합되고, 상기 승강부재(300)의 하단에 형성된 상기 돌출부(320)는 상기 제2받침판(120)의 하부에 배치되어 상기 제2받침판(120)을 상방향으로 지지한다.
이러한 상기 승강부재(300)는 회전시 상기 제1받침판(110)과의 나사결합에 의해 상기 결합공을 따라 상하 방향으로 이동하게 되고, 상기 제2받침판(120)은 상기 돌출부(320)에 의해 지지되어 상기 승강부재(300)와 함께 상하 이동하게 된다.
또한 경우에 따라 상기 승강부재(300)는 하단이 상기 제1받침판(110)을 관통하여 상기 제2받침판(120)에 회전되게 장착될 수도 있다.
구체적으로 상기 승강부재(300)는 하단이 상기 제1받침판(110)을 관통하여 상기 제2받침판(120)에 자전하면서 상하 이동되지 않게 고정되고, 중심부가 상기 제1받침판(110)에 나사결합되며, 상단에 상기 돌출부(320)가 형성되어 상기 제1받침판(110)의 상부에 배치된다.
이러한 상기 승강부재(300)는 회전시 상기 제1받침판(110)과의 나사결합에 의해 상기 제2받침판(120)과 함께 상하 이동하여 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이의 간격을 조절할 수 있다.
또한 경우에 따라 상기 제2받침판(120)에 상하 개방된 결합공이 형성되고, 상기 승강부재(300)의 하단이 상기 제1받침판(110)을 관통하여 상기 결합공에 삽입 배치되어 상기 제2받침판(120)에 나사결합되며, 상단이 상기 제1받침판(110)에 회전하면서 상하로 이동되게 않게 장착될 수도 있다.
이러한 경우 상기 승강부재(300)는 회전시 상기 제2받침판(120)과의 나사결합에 의해 상기 제2받침판(120)을 상기 승강부재(300)의 길이방향으로 이동되게 하여 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이의 간격을 조절할 수 있다.
한편 상기 가이드핀(400)은 원통형 형상으로 상하 길게 형성되며, 상기 승강부재(300)와 이격되게 배치된다.
그리고 상기 가이드핀(400)은 상단이 상기 제1받침판(110)에 고정 장착되고, 하단이 상기 제1받침판(110)에 관통 배치된다.
또한 상기 가이드핀(400)의 하단에는 스토퍼(410)가 돌출 형성된다.
상기 스토퍼(410)는 외경이 상기 가이드핀(400)의 외경보다 크게 형성되며, 상기 제2받침판(120)의 하부와 접하여 상기 제2받침판(120)을 상방향으로 지지한다.
이러한 상기 스토퍼(410)는 상기 제2받침판(120)이 상기 가이드핀(400)에서 이탈되는 것을 저지하며, 상기 승강부재(300)가 상기 제1받침판(110)에서 이탈되었을 때 상기 제2받침판(120)이 상기 제1받침판(110)으로부터 분리되는 것을 방지한다.
이와 같이 상기 가이드핀(400)은 일단이 상기 제1받침판(110)에 고정 장착되고, 타단이 상기 제2받침판(120)에 관통 배치되어 상기 제2받침판(120)의 이동을 가이드 함으로써, 상기 제2받침판(120)이 회전하는 것을 저지하여 안정적으로 상하 이동되게 하고, 내구성을 향상시키는 효과가 있다.
한편 상기 완충스프링(500)은 상기 제1받침판(110)과 상기 제2받침판(120) 사이에 배치되어 상기 제1받침판(110)과 상기 제2받침판(120)을 상호 탄성 지지한다.
구체적으로 상기 완충스프링(500)은 코일 스프링으로 형성되며, 2개로 이루어져 상기 승강부재(300)와 상기 가이드핀(400)을 각각 감싸게 장착된다.
그리고 상기 완충스프링(500)은 상단이 상기 제1받침판(110)의 하단과 접하고, 하단이 상기 제2받침판(120)의 상단과 접하여 상기 제1받침판(110)과 상기 제2받침판(120)을 상호 멀어지는 방향으로 탄성 지지한다.
또한 상기 완충스프링(500)은 단면이 사각형인 선재로 이루어져 상기 제1받침판(110) 및 상기 제2받침판(120)을 좀더 안정적으로 지지한다.
이와 같이 상기 완충스프링(500)은 상기 제1받침판(110)과 상기 제2받침판(120) 사이에 장착되어 상기 제1받침판(110)과 상기 제2받침판(210)을 상호 탄성 지지함으로써, 상기 와이어(13)의 인출시 상기 제1받침판(110)과 상기 제2받침판(120)이 흔들리는 것을 방지하고 진동을 감소시키는 효과가 있다.
상기 회전카운터(600)는 상기 제1롤러(210)와 연결되어 상기 제1롤러(210)의 회전수를 측정한다.
구체적으로 상기 회전카운터(600)는 상기 제1받침판(110)의 좌측에 장착 고정되며, 회전판(610)과 링크부재(620)에 의해 상기 제1롤러(210)와 연결되어 상기 제1롤러(210)의 회전시 함께 회전한다.
상기 회전판(610)은 원형의 판 형상으로 형성되며, 상기 제1롤러(210)와 동심원을 이루게 배치된다.
이러한 상기 회전판(610)은 상기 제1받침판(110)을 기준으로 상기 제1롤러(210)의 반대편에 배치되어 상기 제1롤러(210)와 함께 회전되게 장착된다.
상기 링크부재(620)는 상기 회전판(610)의 지름 방향으로 긴 막대 형상으로 형성되며, 일단이 상기 회전카운터(600)의 회전축(601)에 장착된다.
그리고 상기 링크부재(620)의 타단은 상기 회전판(610)의 중심과 이격되게 배치되며, 상기 회전판(610) 방향으로 돌출 형성되어 상기 회전판(610)에 고정된다.
즉 상기 링크부재(620)의 타단은 상기 회전판(610)의 외주면과 인접하게 배치되어 고정된다.
이러한 상기 링크부재(620)는 상기 회전판(610)이 회전할 때 상기 회전카운터(600)의 회전축(601)을 중심으로 공전하면서 상기 회전축(601)을 회전시킨다.
이와 같이 상기 회전카운터(600)는 상기 회전판(610)과 상기 링크부재(620)에 의해 상기 제1롤러(210)와 함께 회전되게 장착됨으로써, 조립을 용이하게 하고, 안정성을 향상시키는 효과가 있다.
또한 상기 회전카운터(600)는 상기 제1롤러(210)의 회전수를 상기 제1롤러(210)의 원주와 곱하여 상기 와이어(13)의 인출 길이를 계산하고, 그 값을 후술하는 바와 같이 상기 케이스(700)의 표시부(712)에 출력한다.
그리고 상기 회전카운터(600)에는 리셋버튼(630)이 구비되어 누적된 상기 제1롤러(210)의 회전수를 임의로 초기화할 수 있다.
상기 케이스(700)는 원통형 형상으로 형성되어 상기 제1받침판(110) 및 상기 제2받침판(120)을 감싸게 장착되며, 상기 고정대(800)에 의해 상기 릴부재(10)에 장착된다.
구체적으로 상기 케이스(700)는 제1바디(710)와 제2바디(720)로 이루어진다.
상기 제1바디(710)는 일단이 개방된 원통형 형상으로 형성되며, 내부에는 상기 회전카운터(600), 상기 제1받침판(110) 및 상기 제2받침판(120)이 각각 삽입 배치되며, 상기 제1받침판(110)이 볼트로 고정 장착된다.
그리고 상기 제1바디(710)의 외측에는 상기 케이스(700)의 내부에 배치되는 상기 제1롤러(210) 및 상기 제2롤러(220)의 사이와 연통되는 가이드공(711)이 형성된다.
상기 가이드공(711)은 사각형 형상이며, 상기 와이어(13)의 인출 방향으로 관통 형성된다.
그리고 상기 가이드공(711) 사이에는 상기 제1롤러(210) 및 상기 제2롤러(220)가 배치된다.
이러한 상기 가이드공(711)에는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제1롤러(210) 및 상기 제2롤러(220)의 사이를 통과하는 상기 와이어(13)가 삽입 배치되어 상기 와이어(13)가 인출 방향의 좌우로 이동하는 것을 저지한다.
도 8에 도시된 상기 케이스(700)는 상기 제1롤러(210) 및 상기 제2롤러(220)와 상기 가이드공(711)의 배치를 잘 보이게 하기 위해 상기 제2바디(720)와 상기 가이드링(730)을 제거한 상태이다.
또한 상기 제1바디(710)에는 상기 회전카운터(600)게 의해 계산된 와이어(13)의 길이값을 출력하는 표시부(712)가 구비된다.
그리고 상기 제1바디(710)에는 상기 가이드공(711)의 좌,우측에 각각 가이드링(730)이 장착된다.
상기 가이드링(730)은 링 형상으로 형성되며, 지름이 상기 제1바디(710)의 지름보다 크게 형성되어 상기 제1바디(710)의 외주면을 감싸게 장착된다.
이러한 상기 가이드링(730)은 상기 가이드공(711)을 관통하는 상기 와이어(13)가 인출 방향의 좌우로 이동하는 것을 더욱 저지하여 내구성을 향상시킨다.
상기 제2바디(720)는 원형의 판 형상으로 형성되며, 상기 제1바디(710)의 일단에 장착되어 상기 제1바디(710)의 일단을 폐쇄한다.
그리고 상기 제2바디(720)에는 상기 제2받침판(120)이 고정핀(740)에 의해 고정 결합된다.
상기 고정핀(740)은 좌우 방향으로 나사 형상으로 형성되며, 상기 제2바디(720)를 관통하여 상기 제2받침판(120)에 나사결합된다.
이러한 상기 고정핀(740)은 상기 제2받침판(120)의 상하 위치가 정해지면 상기 제2받침판(120)을 상기 제2바디(720)에 고정하여 상기 제2받침판(120)이 임의로 이동하는 것을 방지한다.
상기 고정대(800)는 다수개의 막대기를 연결하여 형성되며, 상기 릴부재(10)의 받침대(11)에 장착되어 상기 케이스(700)를 상기 릴통(12)의 전방에 배치한다.
한편 경우에 따라 도 9에 도시된 바와 같이 상기 고정대(800)는 상기 케이스(700)가 상기 와이어(13)의 인출 방향의 좌우로 이동되게 가이드할 수도 있다.
즉 상기 고정대(800)에 가이드레일(810)을 형성하고, 상기 케이스(700)가 상기 가이드레일(810)을 따라 화살표 방향으로 좌우로 이동되게 한다.
이와 같이 상기 고정대(800)에 상기 케이스(700)를 상기 와이어(13)의 인출방향의 좌우로 이동 가능하게 장착함으로써, 상기 와이어(13)의 인출시 상기 와이어(13)의 단부의 위치가 좌우로 이동함에 따라 상기 제1롤러(210) 및 상기 제2롤러(220)를 좌우 이동시켜 상기 와이어(13)가 제1롤러(210) 및 상기 제2롤러(220)에서 이탈되거나 상기 와이어(13)의 표면이 마모되는 것을 방지하는 효과가 있다.
위 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치의 작동 과정을 설명한다.
도 6은 상기 와이어(13)를 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이에 장착하는 과정을 나타낸 것이고, 도 7은 상기 제1받침판(110)의 좌측에서 바라본 것으로 상기 와이어(13)의 인출시 상기 와이어(13)의 길이를 측정하는 과정을 나타낸 것이다.
먼저 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제2받침판(120)이 상기 제1받침판(110)의 하부에 이격 배치되고 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이가 이격된 상태에서 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이에 상기 와이어(13)를 배치한다.
이 후 도 6에 도시된 바와 같이 상기 승강부재(300)를 일방향으로 회전시켜 상기 제2받침판(120)을 상방향으로 이동시키면 상기 제2롤러(220)는 상기 제1롤러(210) 방향으로 이동하여 상기 와이어(13)의 상측이 상기 제1롤러(210)와 접하여 밀착된다.
이때 상기 완충스프링(500)은 압축되어 상기 제1받침판(110)과 상기 제2받침판(120)을 각각 서로 반대 방향으로 탄성 지지한다.
물론 상기 승강부재(300)를 일방향으로 좀더 회전시키면 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이의 간격이 좁아지면서 상기 와이어(13)는 좀더 강하게 압축되고, 상기 승강부재(300)를 반대로 타방향으로 회전시키면 상기 와이어(13)는 느슨하게 압축된다.
이 후 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제1롤러(210)와 상기 제2롤러(220) 사이에 상기 와이어(13)가 밀착 배치된 상태에서 상기 와이어(13)를 전방으로 이동시키면, 상기 제1롤러(210) 및 상기 제2롤러(220)는 상기 와이어(13)와의 마찰에 의해 각각 서로 반대 방향으로 회전하게 된다.
즉 상기 제1롤러(210)는 시계방향으로 회전하고, 상기 제2롤러(220)는 반시계방향으로 회전한다.
그리고 상기 제1롤러(210)가 회전함에 따라 상기 회전판(610)과 상기 링크부재(620)에 의해 상기 회전카운터(600)가 연동되어 회전수를 측정한다.
본 발명의 실시예에서 상기 제1롤러(210)는 상기 와이어(13)가 10cm 이동시 1회전 하도록 직경이 설계되어 있다.
따라서 상기 회전카운터(600)로 측정된 회전수에 10cm를 곱하면 인출된 상기 와이어(13)의 길이를 계측할 수 있다.
이렇게 계측된 길이는 상기 케이스(700)의 외측에 장착된 상기 표시부(712)에 출력된다.
물론 상기 와이어(13)가 역으로 감겨 들어갈 때에는 상기 제1롤러(210)가 역회전하면서 상기 회전카운터(600)의 누산된 회전량도 감소하여 계측된 길이가 줄어들게 된다.
이와 같이 상기 와이어(13)와 접촉된 상기 제1롤러(210)의 회전량으로 길이 계측의 오차를 최소화함으로써, 원거리의 전기 전자기기에 전원 및 신호공급을 함과 동시에 기기의 현 위치를 참조해야만 하는 추가적인 공정들이 손쉽게 이루어지도록 하는 효과가 있다.
또한 이러한 본 발명의 실시예에 따른 와이어 길이 계측장치는 사람의 손이 닿지 않는 좁은 통로, 하수관등의 하자 보수를 하기 위해 사전조사를 할 때, 영상장치 또는 센서 등의 장비가 연결된 상기 와이어(13)를 투입하면서 길이를 측정하여 작업을 편리하게 할 수 있다.
또한 건축물, 대헝 기자재 등의 하자 위치를 정확하게 탐지할 수 있어, 준공 또는 납품 후에 발생할 수 있는 하자 보수 여지를 최소화할 수 있다.
본 발명인 와이어 길이 계측장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
10 : 릴부재, 11 : 받침대, 12 : 릴통, 13 : 와이어, 110 : 제1받침판, 120 : 제2받침판, 210 : 제1롤러, 220 : 제2롤러, 300 : 승강부재, 310 : 나사산, 320 : 돌출부, 400 : 가이드핀, 410 : 스토퍼, 500 : 완충스프링, 600 : 회전카운터, 601 : 회전축, 610 : 회전판, 620 : 링크부재, 630 : 리셋버튼, 700 : 케이스, 710 : 제1바디, 711 : 가이드공, 712 : 표시부, 720 : 제2바디, 730 : 가이드링, 740 : 고정핀, 800 : 고정대, 810 : 가이드레일,

Claims (7)

  1. 외이어가 감겨있는 릴부재에 장착되는 제1받침판과;
    상기 제1받침판에 회전되게 장착되는 제1롤러와;
    상기 제1받침판에 상기 제1롤러 방향으로 이동되게 장착되는 제2받침판과;
    상기 제2받침판을 상기 제1롤러 방향으로 이동시키는 승강부재와;
    상기 제1롤러와 이격되게 배치되며, 상기 제2받침판에 회전되게 장착되는 제2롤러와;
    상기 제1받침판에 장착되어 상기 제1롤러의 회전수를 측정하는 회전카운터; 를 포함하여 이루어지되,
    상기 와이어가 상기 제1롤러와 상기 제2롤러의 사이를 통과할 때 상기 제1롤러 및 상기 제2롤러는 상기 와이어와 접하여 회전하고,
    상기 제2롤러는 상기 승강부재에 의해 상기 제1롤러에 근접 또는 이격되게 이동하여 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이에 배치된 상기 와이어에 가해지는 압력을 조절하는 것을 특징으로 하는 와이어 길이 계측장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 승강부재는 상기 제1받침판 또는 상기 제2받침판에 나사결합되어 상기 제1롤러와 상기 제2롤러 사이의 간격을 조절하는 것을 특징으로 하는 와이어 길이 계측장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1받침판과 상기 제2받침판 사이에 장착되어 상기 제1받침판과 상기 제2받침판을 상호 탄성 지지하는 완충스프링; 을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 와이어 길이 계측장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2롤러는 2개로 이루어지며, 상기 제1롤러의 상하 중심선을 기준으로 상기 제1롤러의 하부에 좌우 대칭되게 이격 배치된 것을 특징으로 하는 와이어 길이 계측장치.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    일단이 상기 제1받침판에 고정 장착되고, 타단이 제2받침판에 관통 배치되어 상기 제2받침판의 이동을 가이드하는 가이드핀; 을 더 포함하여 이루어지되,
    상기 가이드핀의 타단에는 상기 제2받침판의 이탈을 저지하는 스토퍼가 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 길이 계측장치.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1받침판 및 상기 제2받침판을 감싸는 케이스; 를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 케이스의 외측에는 상기 케이스의 내부에 배치되는 상기 제1롤러 및 상기 제2롤러의 사이와 연통되어 상기 와이어가 삽입 배치되는 가이드공이 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 길이 계측장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 케이스를 릴부재에 장착시키는 고정대; 를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 케이스는 상기 고정대에서 상기 와이어의 인출방향의 좌우로 이동 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 와이어 길이 계측장치.
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