KR101160286B1 - Iron-making ship having comprehensive steel mill with environmental load reduction - Google Patents

Iron-making ship having comprehensive steel mill with environmental load reduction Download PDF

Info

Publication number
KR101160286B1
KR101160286B1 KR1020100132588A KR20100132588A KR101160286B1 KR 101160286 B1 KR101160286 B1 KR 101160286B1 KR 1020100132588 A KR1020100132588 A KR 1020100132588A KR 20100132588 A KR20100132588 A KR 20100132588A KR 101160286 B1 KR101160286 B1 KR 101160286B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
iron
microwave
steel
integrated
furnace
Prior art date
Application number
KR1020100132588A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
서대일
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020100132588A priority Critical patent/KR101160286B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101160286B1 publication Critical patent/KR101160286B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B15/00—Other processes for the manufacture of iron from iron compounds
    • C21B15/003—By using nuclear energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B14/061—Induction furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

PURPOSE: An iron-making ship having a comprehensive steel mill with environmental load reduction is provided to obtain superior thermal efficiency and make iron without discharge of CO2 by irradiating a SiC ceramic layer with microwaves to indirectly heat iron ore. CONSTITUTION: An iron-making ship comprises a microwave iron making furnace and a twin roll type strip casing machine(300). The microwave iron making furnace is installed in a ship and melts iron ore with microwaves to obtain pig iron. The twin roll type strip casting machine is installed under the microwave iron making furnace inside the ship and casts a strip by supplying the pig iron between a pair of casting rolls(320) that receive molten metal and rotate.

Description

일관제철형 환경저부하 철강선{IRON-MAKING SHIP HAVING COMPREHENSIVE STEEL MILL WITH ENVIRONMENTAL LOAD REDUCTION}Integrated steel type low load steel wire {IRON-MAKING SHIP HAVING COMPREHENSIVE STEEL MILL WITH ENVIRONMENTAL LOAD REDUCTION}

본 발명은 제선, 주조, 압연 등의 일관된 제철 공정을 모두 갖춘 일관제철 설비를 보유한 철강을 제조하는 선박에 관한 것으로, 보다 상세하게는 마이크로파 제철로에서 선철을 만들고, 상기 선철이 용융된 용강을 쌍롤식 박판 주조기를 이용해 주조, 압연하여 박판을 제조함으로써 원가가 절감되고 환경 부하를 감소시킨 일관제철형 환경저부하 철강선에 관한 것이다.The present invention relates to a ship for manufacturing a steel having an integrated steelmaking facility with a consistent steelmaking process, such as steelmaking, casting, rolling, etc. More specifically, to make pig iron in a microwave steel making furnace, paired molten steel molten iron The present invention relates to an integrated steel-type environmentally-low load steel wire that reduces cost and reduces environmental load by casting and rolling a thin sheet by using a roll type sheet casting machine.

일반적으로, 제철 공정은 장입구를 통해서 연료인 코크스와 원료인 철광석을 장입하고, 고로의 하부에 있는 송풍구를 통하여 고온의 열풍을 송풍하여 장입된 코크스를 연소시키면서 철광석을 용융시키고 환원시켜 고온의 용융물인 용선을 형성하는 공정이다. 그러나, 이러한 고로 제철공정은 지구 온난화 문제 등 환경오염의 주요 원인이 되는 CO2를 다수 배출하기 때문에 이제 고로를 땅위에 건설한다는 것은 갈수록 어려워지고 있는 실정이다. 아울러, 제철소 운영에 소요되는 전력이 화력발전에 의해 생산된 전기임을 감안하면 이는 CO2 배출을 더욱 가중시켜 환경부하를 증대시키는 요인이 된다.In general, the steelmaking process charges coke as fuel and iron ore as raw materials through a charging hole, and blows hot hot air through a tuyeres in the lower part of the blast furnace to melt and reduce the iron ore while burning the charged coke. It is a process of forming a phosphorus iron line. However, since the blast furnace steelmaking process emits a large amount of CO 2 , which is a major cause of environmental pollution, such as global warming, it is increasingly difficult to construct a blast furnace on the ground. In addition, considering that the power required to operate the steel mill is electricity generated by thermal power generation, this increases the CO 2 emissions and increases the environmental load.

게다가, 철광석을 원료로 하여 철강제품을 제철소에서 제조하기 위해서는 산지에서 철광석이나 탄소원(무연탄)을 선박에 적재하여 목적지로 운반하고, 이를 목적지에서 다시 하역하여 제철소까지 운송해야 하므로 이에 따른 운송비 및 시간이 많이 소요되는 문제가 있다.In addition, in order to manufacture steel products using iron ore as raw materials, iron ores or carbon sources (anthracite coal) must be loaded on the ships and transported to their destinations, and then unloaded from the destinations and transported to the steel mills. There is a lot of trouble.

한편, 제철소에서의 종래의 제선 공정은 도 1에 도시된 바와 같이, 산화철인 철광석과 환원제인 탄소원으로서의 코크스를 고로(10)의 상부로부터 장입하고 열풍(40)을 고로 하부의 송풍구(20)로부터 불어 넣어 뜨거운 공기의 상승류가 고로 내에 형성되면서 철광석이 코크스와 반응하여 환원되며, 이렇게 환원된 철은 용융 선철을 얻기위해 용융되어 고로의 하부에 축적된 후, 용융 선철은 고로 하부의 출선구를 통해 용선으로 배출되고, 탕도를 통해 흘러 래들에 축적된다.On the other hand, the conventional steelmaking process in the steel mill, as shown in Fig. 1, the iron ore as iron oxide and the coke as a carbon source as a reducing agent is charged from the top of the blast furnace 10 and the hot air 40 from the tuyeres 20 at the bottom of the blast furnace. As the upward flow of hot air is blown into the blast furnace, iron ore reacts with the coke and is reduced. The reduced iron is melted to obtain molten pig iron and accumulated at the bottom of the blast furnace. It is discharged to the molten iron through, and flows through the runway and accumulates in the ladle.

그러나, 종래의 고로와 같은 용광로 제철법은 철광석을 환원하고 용융하는데 약 1,600℃의 온도에서 6시간 이상의 장시간이 소요되어 에너지 효율이 낮고, CO2 가스가 배출되어 환경부하가 증대되는 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 일본 특허공개공보 제1994-116616호는 마이크로파를 이용하여 산화철을 가열 및 환원함으로써 철을 제조하는 방법이 개시되어 있으나, 마이크로파를 산화철에 직접 조사하는 방식을 채택함으로써 열효율이 저하되어 시간 및 비용이 많이 소요되는 문제가 있다.However, the conventional method of blast furnace steelmaking, such as blast furnaces, takes a long time of 6 hours or more at a temperature of about 1,600 ° C. to reduce and melt iron ore, resulting in low energy efficiency, and CO 2 gas discharged to increase environmental load. In order to solve this problem, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 1994-116616 discloses a method of manufacturing iron by heating and reducing iron oxide using microwaves, but the thermal efficiency is lowered by adopting a method of directly irradiating microwaves with iron oxide. There is a problem that takes a lot of time and money.

본 발명은 상술한 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로, 선박에 제선, 주조, 압연 등의 일관된 제철 공정에 관한 설비를 모두 갖추어, 철광석을 산지에서 실어와 해상에서 직접 철강의 제조가 가능하여 제조원가 및 운송비가 절감되고, 기존의 용광로 제철법을 사용하지 않고 마이크로파를 SiC 세라믹층에 조사하여 철광석을 간접가열하여 용융시키므로 열효율이 우수하고 CO2 미배출 제선이 가능하며, 마이크로파 제철로에서 생산된 선철이 용융된 용강을 쌍롤식 박판 주조기로 주조하여 박판을 신속히 제조함으로써 종래의 복잡한 주조 공정을 대폭 간소화하여, 주조 시간 및 비용을 크게 절감할 수 있는 일관제철형 환경저부하 철강선의 제공을 그 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, equipped with all the equipment related to the consistent steelmaking process, such as steelmaking, casting, rolling, etc. on the ship, it is possible to manufacture iron ore directly from the mountain and produce steel directly at sea The transportation cost is reduced, and the microwave is irradiated to the SiC ceramic layer without using the conventional iron making method, and the iron ore is indirectly heated and melted, so the thermal efficiency is excellent, and the CO 2 is not discharged, and the pig iron produced in the microwave iron furnace is The purpose is to provide a consistent steel type environmentally-loaded steel wire that can greatly reduce the time and cost of casting by greatly simplifying the complicated casting process by casting molten molten steel with a twin roll sheet metal casting machine to rapidly manufacture a thin plate. .

상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 선박에 설치되어, 마이크로파를 조사하여 철광석을 용융시켜 선철을 제조하는 마이크로파 제철로와; 상기 마이크로파 제철로 하측의 선박 내에 설치되어, 상기 마이크로파 제철로가 생산한 선철이 용융된 용강을 수냉하며 회전하는 한 쌍의 주조롤 사이로 공급하여 상기 용강으로부터 박판을 주조하는 쌍롤식 박판 주조기를 포함하는 일관제철형 환경저부하 철강선을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is installed on a ship, microwave microwave furnace for producing pig iron by melting the iron ore by irradiation with microwaves; It is installed in the vessel below the microwave iron making furnace, the pig iron produced by the microwave iron making furnace comprises a twin roll type sheet casting machine for casting a thin plate from the molten steel by supplying between the molten molten steel and a pair of rotating rolls to cool water Provide integrated steel type environmentally light steel wire.

이때, 상기 마이크로파의 조사에 필요한 전력 공급과, 제철 공정의 냉각수 공급을 위해 일체형 스마트 원자로가 더 설치된 것에도 그 특징이 있다.In this case, there is also a feature that the integrated smart nuclear reactor is further installed to supply the power required for the irradiation of the microwave, and supply the cooling water in the steelmaking process.

게다가, 상기 일체형 스마트 원자로는, 핵증기 공급계통을 구성하는 가압기, 증기발생기, 냉각재펌프가 원자로와 함께 한 개의 압력용기에 배관없이 설치된 것에도 그 특징이 있다.In addition, the integrated smart reactor is characterized in that the pressurizer, steam generator, and coolant pump constituting the nuclear steam supply system are installed together with the reactor without a pipe in a pressure vessel.

뿐만 아니라, 상기 선박의 내부에는 상기 마이크로파 제철로에 장입되는 철광석과 탄소원을 저장하는 저장부가 더 설치된 것에도 그 특징이 있다.In addition, the vessel is characterized in that the storage unit for storing the iron ore and the carbon source charged in the microwave steelmaking furnace is further installed.

나아가, 상기 쌍롤식 박판 주조기는, 상기 한 쌍의 주조롤 사이를 빠져나온 주편을 인라인 압연기를 통해 압연하여 박판을 제조하는 것에도 그 특징이 있다.Furthermore, the twin roll type sheet casting machine is also characterized in that a thin plate is produced by rolling a cast piece that has passed between the pair of casting rolls through an in-line rolling mill.

또한, 상기 마이크로파 제철로는, 내부에 세로 방향을 따라 동일한 직경을 갖고, 내주면에 내화재가 축조되어 있으며, 상기 내화재의 외측에는 자가발열 성능이 우수한 세라믹층이 형성되어 있는 원기둥 형태의 용해로와; 상기 용해로를 향해 마이크로파를 조사하는 마이크로파 발진기를 포함하는 것에도 그 특징이 있다.In addition, the microwave iron furnace, a cylindrical furnace having a same diameter along the longitudinal direction therein, the refractory material is built on the inner circumferential surface, the outer side of the refractory material is formed of a ceramic layer excellent in self-heating performance; It is also characterized by including a microwave oscillator for irradiating microwaves toward the melting furnace.

여기서, 상기 내화재는 마그네시아계 또는 알루미나계 내화물인 것에도 그 특징이 있다.Here, the refractory material is also characterized in that the magnesia-based or alumina-based refractory.

게다가, 상기 세라믹층은 SiC로 이루어진 것에도 그 특징이 있다.In addition, the ceramic layer is also characterized by being made of SiC.

뿐만 아니라, 상기 용해로의 내부에 철광석 및 탄소원을 진공흡입하여 공급하는 원료 공급 장치가 더 포함되는 것에도 그 특징이 있다.In addition, the raw material supply device for sucking and supplying iron ore and carbon source in the interior of the melting furnace is also characterized in that it is further included.

나아가, 상기 용해로는 상기 세라믹층의 외부면에 단열재가 배치되는 것에도 그 특징이 있다.Further, the melting furnace is characterized in that the heat insulating material is disposed on the outer surface of the ceramic layer.

아울러, 상기 조사된 마이크로파의 외부 유출을 차단하기 위해 상기 용해로의 외측에 형성된 차단하우징이 더 포함되는 것에도 그 특징이 있다.In addition, there is also a feature that further includes a blocking housing formed on the outside of the furnace to block the outflow of the irradiated microwave.

본 발명에 의하면, 선박에 제선, 주조, 압연 등의 일관된 제철 공정에 관한 설비를 모두 갖추고 있기 때문에, 철광석을 산지에서 실어와 해상에서 직접 철강의 제조가 가능함으로써 제조원가 및 운송비가 절감되고, 설비의 소형화로 환경부하가 저감되며, 선박 귀환시에는 일반화물을 운송토록함으로써 선박의 효율적인 활용이 가능한 효과가 있다.According to the present invention, since the vessel is equipped with all facilities for a consistent steelmaking process such as steelmaking, casting, rolling, etc., iron ore can be loaded from the production site and steel can be manufactured directly at sea, thereby reducing manufacturing cost and transportation cost. The environmental burden is reduced by miniaturization, and when returning the vessel, the general cargo can be transported, thereby effectively utilizing the vessel.

또한, 선박 내에 일체형 스마트 원자로를 설치하여 마이크로파의 전력 공급원 및 제철공정의 냉각수 공급원으로 사용함으로써, 종래의 화력발전 사용에 의한 CO2 배출원 배제와, 해수 담수화에 의한 제철공정의 물부족 해결의 효과가 있다.In addition, by installing an integrated smart reactor in the vessel and using it as a microwave power supply source and a cooling water supply source in the steelmaking process, it is possible to eliminate CO 2 emission sources by using conventional thermal power generation and solve the water shortage in the steelmaking process by seawater desalination. have.

게다가, 마이크로파를 자가발열 성능이 우수한 SiC로 이루어진 세라믹층에 조사하여 발생되는 고온의 복사열로 원통 형태의 용해로를 가열시켜 철광석을 용융시킴으로써 간접가열에 의한 용융으로 열효율이 뛰어나고, 기존의 용광로 제철법을 사용하지 않고도 마이크로파 가열에 의해 철광석이 환원되어 용융 선철을 얻음으로써 CO2 미배출 제선이 가능하여 환경부하가 크게 저감되며, 에너지 효율 향상과 장치 소형화에도 큰 기여를 하는 효과가 있다.In addition, by heating the furnace in the form of a cylindrical furnace with high-temperature radiant heat generated by irradiating microwaves to a ceramic layer made of SiC having excellent self-heating performance, melting iron ore, and excellent thermal efficiency by melting by indirect heating, Iron ore is reduced by microwave heating to obtain molten pig iron without using it, and thus CO 2 is not discharged, and the environmental load is greatly reduced, which greatly contributes to energy efficiency and device miniaturization.

뿐만 아니라, 상기 마이크로파 제철로에서 생산된 선철이 용융된 용강을 쌍롤식 박판 주조기로 주조하여 박판을 신속히 제조 가능함으로써, 종래의 복잡한 주조 공정을 대폭 간소화하여, 주조 시간 및 비용을 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, the molten steel produced in the microwave iron making furnace can be cast with a twin roll thin sheet casting machine to quickly manufacture a thin plate, which greatly simplifies the conventional complicated casting process, and can greatly reduce casting time and cost. It works.

도 1은 일반적인 고로를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로파 제철로 구성을 나타낸 도면.
도 3은 도 2의 A부분의 용해로 벽체의 일부 단면도.
도 4는 본 발명의 일체형 스마트 원자로의 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 일관제철형 환경저부하 철강선의 단면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 쌍롤식 박판 주조기 구성을 나타낸 도면.1 is a cross-sectional view showing a general blast furnace.
Figure 2 is a view showing the configuration of the microwave steel making in accordance with an embodiment of the present invention.
3 is a partial cross-sectional view of the melting furnace wall of part A of FIG.
4 is a cross-sectional view of an integrated smart reactor of the present invention.
5 is a cross-sectional view of an integrated steelmaking environment-low load steel wire according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a view showing a twin-roll thin plate casting machine configuration according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 구성에 관하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명인 일관제철형 환경저부하 철강선은 제선, 주조, 압연 등의 일관된 제철 공정을 모두 갖춘 일관제철 설비를 보유한 철강을 제조하는 선박에 관한 것으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 선박 위에 설치되어, 마이크로파(microwave)를 조사하여 철광석을 용융시켜 선철을 제조하는 마이크로파 제철로(100)와, 상기 마이크로파 제철로 하측의 선박 내부에 설치되어, 상기 마이크로파 제철로가 생산한 선철이 용융된 용강을 수냉하며 회전하는 한 쌍의 주조롤 사이로 공급하여 상기 용강으로부터 박판을 주조하는 쌍롤식 박판 주조기(300)를 구비한다.The present inventors integrated steel type environmentally low load steel wire relates to a ship for manufacturing a steel having an integrated steelmaking facility with a consistent steelmaking process, such as steelmaking, casting, rolling, etc., as shown in FIG. Microwave (microwave) irradiation to melt the iron ore to produce pig iron and microwave iron furnace 100, and installed inside the vessel below the microwave iron furnace, the molten steel molten pig iron produced by the microwave iron making furnace is water-cooled And a twin roll type sheet casting machine 300 for feeding a thin plate from the molten steel by feeding through a pair of rotating casting rolls.

그리고, 상기 선박 내부에는 일체형 스마트 원자로(SMART, 200)가 설치되는 것이 바람직한 바, 상기 일체형 스마트 원자로는 전기를 생산하고 동시에 해수를 담수화하여 물을 생산하므로, 상기 마이크로파의 조사에 필요한 전력과 제철 공정에 소비되는 냉각수의 공급이 가능해 진다.In addition, since the integrated smart reactor (SMART, 200) is preferably installed inside the vessel, the integrated smart reactor produces electricity and desalination of seawater to produce water, so that the power and steelmaking process required for irradiation of the microwave It is possible to supply the cooling water consumed.

먼저, 마이크로파 제철로(100)에 대하여 상세히 설명하면, 도 2에 도시된 바와 같이, 종래에 사용되던 고로와 같이 수직형의 용광로 형태를 기존적으로 취하되, 철광석이 용융되는 용해로(110)는 기존과는 크게 상이한 원기둥 형태의 원통형으로 구성된다. 이와 같은 원통형 용해로(110)의 구성으로 인해 열충격 등에 의한 균열 발생이 적고, 온도분포의 최적화에 의한 철광석의 조기 용융성을 용이하게 하며, 따라서 열효율이 매우 뛰어나다.First, as described in detail with respect to the microwave steel making furnace 100, as shown in Figure 2, as in the conventional blast furnace conventionally take the form of a vertical furnace, the melting furnace 110 in which the iron ore is melted The cylinder is composed of a cylindrical shape that is significantly different from the conventional one. Due to the configuration of the cylindrical melting furnace 110, there is little cracking caused by thermal shock, and facilitates early melting of the iron ore by optimization of the temperature distribution, and therefore has excellent thermal efficiency.

또한, 본 발명에서의 상기 용해로(110)의 벽체 구조는, 도 3에 도시된 바와 같이, 용해로(110)는 수냉되는 철피로 둘러쌓여 있고, 용해로(110)의 내부에는 내화재(111)가 축조되며, 이때, 상기 내화재(111)는 마이크로파의 흡수가 적어 마이크로파를 투과시켜 자가발열이 적으면서도 1,600℃ 이상의 고온에서도 견딜 수 있는 마그네시아계 또는 알루미나계 내화물인 것이 바람직하다.In addition, the wall structure of the melting furnace 110 in the present invention, as shown in Figure 3, the melting furnace 110 is surrounded by a steel bar to be water-cooled, the refractory material 111 is built inside the melting furnace 110 In this case, the refractory material 111 is preferably a magnesia-based or alumina-based refractory material that can withstand microwaves at a high temperature of 1,600 ° C. while having low microwave absorption to transmit microwaves.

그리고, 상기 내화재(111)의 외측인 외부면 상에는 SiC로 이루어진 세라믹층이 배치되는 바, 상기 SiC 세라믹층(112)의 SiC는 마이크로파의 흡수율이 높아서 마이크로파 발진기(120)로부터 조사된 마이크로파를 흡수할 뿐만 아니라, 자체발열이 급격해지는 시점의 온도가 낮기 때문에 본 발명의 제철로의 세라믹층으로 매우 적합하며, 결국, SiC 세라믹층(112)의 자가발열에 의해 발생되는 고온의 복사열을 이용하여 원통 형태의 용해로(110)를 가열시켜 철광석을 용융시키며, 이는 간접가열에 의한 매우 높은 열효율을 갖는 용융 방식이다. In addition, a ceramic layer made of SiC is disposed on an outer surface of the refractory material 111, and the SiC of the SiC ceramic layer 112 may absorb microwaves emitted from the microwave oscillator 120 because of high microwave absorption. In addition, since the temperature at the time of self-heating abruptly is low, it is very suitable as a ceramic layer of the steelmaking furnace of the present invention, and finally, a cylindrical shape using high-temperature radiant heat generated by self-heating of the SiC ceramic layer 112. The melting furnace 110 is heated to melt iron ore, which is a melting method having a very high thermal efficiency by indirect heating.

이러한 용해로(110)에서의 철광석의 반응은 흡열반응이고, 용융 선철을 생산하기 위해서는 1,300℃ 내지 1,500℃의 온도가 요구되는 바, 본 발명에서는 SiC 세라믹층(112)의 자가발열에 의해 발생되는 1,400℃ 이상의 고온의 복사열을 이용하게 되므로 상기 범위의 온도를 일정하게 유지할 수가 있다.The reaction of the iron ore in the melting furnace 110 is an endothermic reaction, the temperature of 1,300 ℃ to 1,500 ℃ is required to produce molten pig iron, in the present invention 1,400 generated by self-heating of the SiC ceramic layer 112 Since high temperature radiant heat is used, the temperature in the above range can be kept constant.

또한, 용해로(110)에서 상기 SiC 세라믹층(112)의 외부면에 단열재(113)가 배치되는 바, 마이크로파 발진기(120)에서 조사된 마이크로파가 SiC 세라믹층까지 도달해야 하므로, 상기 단열재(113)는 마이크로파를 흡수하지 않는 재료, 즉 마이크로파에 노출될 경우에도 자가발열을 하지 않음과 동시에 1,400℃ 이상의 내화 온도를 갖는 재료로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, since the heat insulating material 113 is disposed on the outer surface of the SiC ceramic layer 112 in the melting furnace 110, the microwave irradiated from the microwave oscillator 120 should reach the SiC ceramic layer. Is preferably made of a material that does not absorb microwaves, that is, a material that does not self-heat even when exposed to microwaves and has a fire resistance temperature of 1,400 ° C. or more.

그리고, 마이크로파 발진기(120)로부터 조사된 마이크로파의 외부 유출을 차단하기 위해 용해로(110)의 외측에는 차단하우징(140)의 배치가 가능한 바, 상기 차단하우징은 용해로(110)를 모두 두르도록 형성하고, 그 재질은 마이크로파의 투과가 방지되는 금속판으로 하며, 구체적인 금속의 선택은 사용되는 마이크로파 발진기의 제원에 따라 선택이 가능하다.And, in order to block the outflow of the microwave emitted from the microwave oscillator 120, it is possible to arrange the blocking housing 140 on the outside of the melting furnace 110, the blocking housing is formed so as to surround all the melting furnace 110 The material is a metal plate to prevent microwave transmission, and the selection of a specific metal can be selected according to the specifications of the microwave oscillator used.

한편, 본 발명의 제철로에는 철광석의 용융을 위하여 용해로를 향해 마이크로파를 조사하는 마이크로파 발진기(120)가 설치된다. 상기 마이크로파 발진기(120)의 조사 수단은 마그네트론으로 한다. 이러한 마그네트론은 고주파가열, 입자가속기, 레이더 등의 산업응용을 비롯하여 전자레인지와 같은 가정용 기기에도 널리 사용되는 것으로써, 자전관이라고도 하며, 그 원리는 다음과 같다. 즉, 순동의 전극을 양극으로 하고, 축 방향으로 음극과 그리드를 배치하며, 음극의 축 방향으로 자기장을 걸면 음극에서 반지름 방향으로 튀어나온 전자는 양극에 흡인됨과 동시에 자기장에 의해서 진행방향으로 직각의 힘을 받고, 그 결과 전자는 나선상의 운동을 하기 된다. 여기서, 자기장의 강도를 크게 하면 전자가 구브러지는 정도가 커지며, 양극에 도달하기 전에 몇 번이라도 회전하게 된다. 그리고, 자기장의 강도가 임계자속밀도에 도달하면 전자는 거의 양극에 도달하지 못하게 되고, 이때, 음극 주위에는 전자에 의한 회전전자극이 생기고 양극의 진동회로에는 유도전류가 생겨서 진동이 자극되어 지속되며, 발진 주파수는 대부분 진동회로에 의해 정해지고 고능률이며 대출력을 얻게 된다.Meanwhile, the steel making furnace of the present invention is provided with a microwave oscillator 120 for irradiating microwaves toward the melting furnace for melting iron ore. The irradiation means of the microwave oscillator 120 is a magnetron. The magnetron is widely used in home appliances such as microwave ovens, as well as industrial applications such as high frequency heating, particle accelerators and radars, and is also called a magnetron. The principle is as follows. That is, a pure copper electrode is used as an anode, a cathode and a grid are arranged in the axial direction, and when a magnetic field is applied in the axial direction of the cathode, electrons protruding in the radial direction from the cathode are attracted to the anode and at right angles to the traveling direction by the magnetic field. Under the force, the result is that the electrons are in spiral motion. Increasing the strength of the magnetic field increases the degree of bending of electrons, and rotates it several times before reaching the anode. When the strength of the magnetic field reaches the critical magnetic flux density, electrons hardly reach the anode. At this time, a rotating electron pole is generated by electrons around the cathode and an induction current is generated in the vibrating circuit of the anode. In other words, the oscillation frequency is mostly determined by the vibration circuit, high efficiency and high output.

본 발명에서는 마이크로파를 철광석에 직접 조사하여 용융시키는 직접가열 방식이 아니기 때문에, 실제로는 마이크로파 발진기(120)로부터 조사된 마이크로파는 용해로 중간의 SiC 세라믹층(112)에 대부분 흡수되며, 그 자가발열에 의해 발생되는 고온의 복사열을 이용하여 원통 형태의 용해로(110)를 가열시켜 철광석을 간접적으로 가열하여 용융시킨다. In the present invention, since it is not a direct heating method in which microwaves are directly irradiated with iron ore and melted, in reality, most of the microwaves irradiated from the microwave oscillator 120 are absorbed by the SiC ceramic layer 112 in the middle of the melting furnace. By using the generated high-temperature radiant heat to heat the cylindrical melting furnace 110 to indirectly heat the iron ore to melt.

이때, 상기 마이크로파 발진기(120)는 용해로의 외부에서 용해로를 향해 마이크로파를 조사하도록 설치되거나, 마이크로파를 이용한 CO2 미배출 제철로(100)의 내부에 매설되어 용해로를 향해 마이크로파를 조사하도록 설치될 수 있다.In this case, the microwave oscillator 120 may be installed to irradiate the microwave toward the melting furnace from the outside of the melting furnace, or may be installed to be embedded in the CO 2 non-emission steelworks 100 using microwave to irradiate the microwave toward the melting furnace. have.

여기서, 상기 마이크로파 발진기의 전력 공급원은 일체형 스마트 원자로(SMART; System integrated modular advanced reactor)에서 발전되는 전력을 사용하는 것이 바람직한 바, 본 발명의 마이크로파를 이용한 제철로는 높이 10m 정도 규모이기 때문에 대형 원자력 발전을 필요로 하지 않아 소규모 전력 생산에 적합한 일체형 스마트 원자로(200)가 발전 시설로 적합하다.Here, the power supply source of the microwave oscillator is preferably to use the electric power generated in a system integrated modular advanced reactor (SMART), because the steel mill using the microwave of the present invention is about 10m in height, large nuclear power generation It does not require an integrated smart reactor 200 suitable for small-scale power generation is suitable as a power generation facility.

상기 일체형 스마트 원자로(200)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 핵증기 공급계통(nuclear steam supply system)을 구성하는 가압기(230), 증기발생기(240), 냉각재펌프(250)가 원자로(220)와 함께 한 개의 압력용기(210)에 배관없이 일체형으로 설치되어 있고, 상기 원자로(220)에서 가열된 냉각재는 냉각재펌프(250)로 공급되고, 이어서 상기 냉각재가 냉각재펌프(250)를 지나면서 흐름 방향이 아래로 바뀌어 증기발생기(240) 상부 환형공동으로 공급되며, 상기 증기발생기(240)를 지나면서 열교환에 의해 냉각된 냉각재는 다시 원자로(220)로 공급되는 것이다. As shown in FIG. 4, the integrated smart reactor 200 includes a pressurizer 230, a steam generator 240, and a coolant pump 250 constituting a nuclear steam supply system. ) Is integrally installed in one pressure vessel 210 without piping, and the coolant heated in the reactor 220 is supplied to the coolant pump 250, and then the coolant passes through the coolant pump 250. The flow direction is changed downward and is supplied to the upper annular cavity of the steam generator 240, and the coolant cooled by heat exchange while passing through the steam generator 240 is supplied to the reactor 220 again.

이와 같은 일체형 스마트 원자로(200)는 소형화가 가능하여 공장에서 완제품을 제작하고 현장에서 바로 설치할 수 있고, 건설 기간도 단축되어 경제성이 크게 향상될 뿐만 아니라, 기존의 분리형 원자로에서 발생할 수 있는 안전사고를 방지할 수 있다.Such integrated smart reactor 200 can be miniaturized to manufacture a finished product in a factory and install it directly on site, shorten the construction period and greatly improve the economics, and can also cause safety accidents that can occur in existing separate reactors. You can prevent it.

뿐만 아니라, 상기 원자로(200)에서 발생되는 열출력을 이용해 해수를 담수화할 수 있어, 철강 공정에서 다량 소비되는 냉각수를 대체할 수 있는 장점이 있다. 따라서, 본 발명은 상기 일체형 스마트 원자로를 활용하여 마이크로파 발진기(120)에 공급되는 전력도 생산해 내면서 해수를 담수화하여 철강공정에 소비되는 냉각수로 사용 가능한 우수한 효과가 있다.In addition, the seawater can be desalted by using the heat output generated in the reactor 200, which has the advantage of replacing the cooling water consumed in a large amount in the steel process. Accordingly, the present invention has an excellent effect that can be used as cooling water consumed in the steel process by desalination of seawater while producing power supplied to the microwave oscillator 120 using the integrated smart reactor.

게다가, 용해로(110)의 상측에는 호퍼(미도시)를 통해 장입구(116)로 철광석 및 탄소원(무연탄)을 진공흡입하여 완전 밀폐하에 공기부양 콘베이어를 이용하여 공급하는 원료 공급 장치(130)가 설치되는 것이 바람직한 바, 이는 외기로부터의 산소를 차단하여 CO2 발생량을 저감시키기 위함이다.In addition, the raw material supply device 130 for sucking the iron ore and carbon source (anthracite) by vacuum suction to the charging hole 116 through the hopper (not shown) on the upper side of the melting furnace 110 to supply using an air flotation conveyor It is preferable to install this, in order to reduce the amount of CO 2 generated by blocking oxygen from the outside air.

그리고, 용해로(110)의 바닥에는 용융 선철이 배출되기 위한 유출구(115)가 형성되고, 상기 유출구(115)의 하측에는 노즐(150)이 결합되어 있어, 용해로의 용융 선철을 유출구(115)를 거쳐 노즐(150)을 통해 그 하측의 래들(160)로 배출된다.In addition, an outlet 115 for dissolving molten pig iron is formed at the bottom of the melting furnace 110, and a nozzle 150 is coupled to the lower side of the outlet 115 so that the molten pig iron of the melting furnace is discharged to the outlet 115. Via the nozzle 150 is discharged to the ladle 160 below.

이와 같이, 래들을 통해 배출된 선철이 용융된 용강은 상기 마이크로파 제철로(100)의 하측의 선박 내에 설치된 쌍롤식 박판 주조기(300)로 주조되어 박판이 제조된다.As such, molten steel in which the pig iron discharged through the ladle is melted is cast by a twin roll type sheet casting machine 300 installed in a vessel below the microwave steel making furnace 100 to manufacture a thin plate.

이하, 본 발명의 작용에 관하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

원료공급장치(130)가 철광석과 유연탄을 진공흡입하여 완전밀폐된 공기부양 컨베이어벨트로 용해로(110)의 상부까지 이송하여 장입구(116)를 통해 상기 이송된 철광석과 유연탄을 용해로(110) 내부로 장입한다.The raw material supply device 130 vacuum-injects iron ore and bituminous coal to the upper part of the melting furnace 110 with a completely sealed air-lift conveyor belt to transfer the iron ore and bituminous coal through the charging hole 116 into the melting furnace 110. Charges.

그리고, 일체형 스마트 원자로(200)에서 생산된 전력을 공급하여 마이크로파 발진기(120)를 가동시켜 마이크로파를 용해로(110)를 향해 조사하고, 이때, 조사된 마이크로파는 SiC 세라믹층(112)에 의해 흡수되어 SiC의 자가발열에 의해 고온의 복사열이 발생되며, 이러한 고온의 복사열은 원통형의 용해로(110)를 가열시켜 간접적으로 철광석을 빠른 시간 내에 용해시킨다.Then, by supplying the power produced in the integrated smart reactor 200 to operate the microwave oscillator 120 to irradiate the microwave toward the melting furnace 110, wherein the irradiated microwave is absorbed by the SiC ceramic layer 112 High temperature radiant heat is generated by self-heating of SiC, and this high temperature radiant heat indirectly dissolves iron ore by heating the cylindrical melting furnace 110.

일정 시간동안 철광석이 용해되어 용융 선철이 만들어 지면, 유출구(115)로 배출하여 노즐(150)을 통해 래들(160)로 유입시켜 쌍롤식 박판 주조기에 의해 주조가 가능하게 된다.When iron ore is dissolved for a predetermined time to form molten pig iron, it is discharged to the outlet 115 and introduced into the ladle 160 through the nozzle 150 to be cast by a twin roll type sheet casting machine.

즉, 상기 선철이 용융된 용강은 래들(160)을 거쳐 턴디쉬(310)로 유입되고, 상기 턴디쉬(310)의 하부에 부착된 침지노즐(SEN)을 통해 한 쌍의 주조롤(320)과 이들의 측면을 밀봉하는 에지댐(미도시)에 의해 형성된 용강풀로 용강이 공급된 후 한 쌍의 주조롤(320)의 표면과 접촉 응고되면서 얇은 응고셀을 형성하게 되고, 이 응고셀들이 최근접점에서 합체되어 일정한 두께로 주편(400)이 생산된다.That is, the molten steel in which the pig iron is molten is introduced into the tundish 310 through the ladle 160, and a pair of casting rolls 320 are provided through an immersion nozzle SEN attached to the lower portion of the tundish 310. After the molten steel is supplied to the molten steel pool formed by the edge dam (not shown) which seals the side surfaces thereof, the solidified cells are solidified in contact with the surface of the pair of casting rolls 320 to form a thin solidified cell. The slab 400 is produced at a constant thickness by coalescing at the nearest point.

그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 주편(400)은 운송로(325)에서 가이드테이블(328)을 가로질러 핀치롤(330)을 통과하며, 그 다음에 한 쌍의 워크롤(341)과 백업롤(342)을 포함하는 고온의 인라인 압연기(340)를 통과하는데, 이에 의해 주편은 압연되어 두께가 감소하여 박판으로 된다. 그 후에 압연된 박판은 런-아웃 테이블(345)을 통과하는데, 여기서 워터젯(347)(또는 다른 적당한 수단)을 통하여 공급되는 물과 접촉함으로써 대류나 복사에 의해 냉각되며, 코일러(360)에 의해 권취되고, 일정한 길이가 되면 전단기(350)에 의해 전단하게 된다. 6, the cast steel 400 passes through the pinch roll 330 across the guide table 328 in the transportation path 325, and then a pair of work rolls 341. And a high temperature in-line rolling mill 340 including a back-up roll 342, whereby the cast steel is rolled to reduce the thickness to become a thin plate. The rolled sheet is then passed through a run-out table 345, where it is cooled by convection or radiation by contact with water supplied through the waterjet 347 (or other suitable means) and into the coiler 360. When it is wound up by a predetermined length, it is sheared by the shearing machine 350.

결국, 본 발명에 따르면, 선박에 제선, 주조, 압연 등의 일관된 제철 공정에 관한 설비를 모두 갖추고 있기 때문에 철광석을 산지에서 실어와 해상에서 직접 철강의 제조가 가능함으로써 제조원가 및 운송비가 절감되고, 설비의 소형화로 환경부하가 저감되며, 종래의 고로 제철법을 사용하지 않고도 마이크로파를 이용한 제철로에서 간접가열 방식에 의해 철광석이 환원되어 연간 100만톤 규모의 용융 선철을 얻을 수 있고, 이에 따라, 열효율 및 에너지 효율이 크게 향상되며, CO2 등의 탄소화합물이 배출되지 않을 뿐만 아니라, 마이크로파의 유출도 차단되어 친환경적이다. 게다가, 일체형 스마트 원자로를 활용하여 마이크로파 발진기(120)에 공급되는 전력도 생산해 내면서 해수를 담수화하여 철강공정에 소비되는 냉각수로 사용 가능하다.As a result, according to the present invention, since the ship is equipped with all facilities for a consistent steelmaking process such as steelmaking, casting, rolling, etc., iron ore can be loaded from the production site and steel can be manufactured directly at sea, thereby reducing manufacturing costs and transportation costs. The environmental load is reduced due to the miniaturization of iron and iron ore is reduced by the indirect heating method in the steel making furnace using microwave without using the conventional blast furnace steelmaking method to obtain molten pig iron of 1 million tons per year. Energy efficiency is greatly improved, carbon compounds such as CO 2 are not emitted, and the outflow of microwaves is also blocked, which is environmentally friendly. In addition, by utilizing the integrated smart reactor to produce the power supplied to the microwave oscillator 120, it can be used as cooling water consumed in the steel process by desalination of sea water.

이상 본 발명은 특정한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments, it will be appreciated that the invention can be variously modified and varied without departing from the spirit of the invention provided by the following claims. It will be self-evident for those of ordinary knowledge in Esau.

10. 고로 20. 송풍구
30. 고온 용융물 40. 열풍
50. 벽체 100. 마이크로파 제철로
110. 용해로 111. 내화재
112. SiC 세라믹층 113. 단열재
115. 유출구 116. 장입구
120. 마이크로파 발진기 130. 원료공급장치
140. 차단하우징 150. 노즐
160. 래들
200. 일체형 스마트 원자로(SMART) 210. 압력용기
220. 원자로 230. 가압기
240. 증기발생기 250. 냉각재펌프
300. 쌍롤식 박판 주조기 310. 턴디쉬
320. 주조롤 325. 운송로(transit path)
328. 가이드 테이블 330. 핀치롤
340. 인라인압연기 341. 워크롤
342. 백업롤 345. 런-아웃 테이블
347. 워터젯 350. 전단기
360. 코일러 400. 주편
500. 저장부 600. 제품코일10. Blast furnace 20. Vents
30. Hot melt 40. Hot air
50. Wall 100. Microwave furnace
110. Melting Furnace 111. Refractory Materials
112. SiC ceramic layer 113. Insulation
115. Outlet 116. Charge
120. Microwave Oscillator 130. Raw material feeder
140. Block housing 150. Nozzle
160. Ladle
200. Integrated Smart Reactor (SMART) 210. Pressure Vessel
220. Reactor 230. Pressurizer
240. Steam generator 250. Coolant pump
300. Twin Roll Lamination Casting Machine 310. Tundish
320. Casting rolls 325. Transit path
328. Guide table 330. Pinch roll
340. Inline mills 341. Work rolls
342. Backup Roll 345. Run-Out Table
347. Waterjet 350. Shearing Machine
360. Coiler 400. Cast
500. Storage 600. Product coil

Claims (11)

선박에 설치되어, 마이크로파를 조사하여 철광석을 용융시켜 선철을 제조하는 마이크로파 제철로와;
상기 마이크로파 제철로 하류의 선박 내에 설치되어, 상기 마이크로파 제철로가 생산한 선철이 용융된 용강을 수냉하며 회전하는 한 쌍의 주조롤 사이로 공급하여 상기 용강으로부터 박판을 주조하는 쌍롤식 박판 주조기를 포함하는 일관제철형 환경저부하 철강선.A microwave iron making furnace installed on the ship and manufacturing pig iron by melting iron ore by irradiating microwaves;
It is installed in a vessel downstream of the microwave iron making furnace, the pig iron produced by the microwave iron making furnace comprises a twin roll type sheet casting machine for supplying the molten steel molten steel between the rotating casting roll to cool the water to cast a thin plate from the molten steel Integrated steel type low load steel wire. 제1항에 있어서,
상기 마이크로파의 조사에 필요한 전력 공급과, 제철 공정의 냉각수 공급을 위해 일체형 스마트 원자로가 더 설치된 것을 특징으로 하는 일관제철형 환경저부하 철강선.The method of claim 1,
Integrated steel type environmentally low-load steel wire, characterized in that the integrated smart reactor is further installed to supply the power required for the irradiation of the microwave, the cooling water of the steelmaking process. 제2항에 있어서,
상기 일체형 스마트 원자로는, 핵증기 공급계통을 구성하는 가압기, 증기발생기, 냉각재펌프가 원자로와 함께 한 개의 압력용기에 배관없이 설치된 것을 특징으로 하는 일관제철형 환경저부하 철강선.The method of claim 2,
The integrated smart reactor, the integrated steel environment low load steel wire, characterized in that the pressurizer, steam generator, coolant pump constituting the nuclear steam supply system is installed in a pressure vessel together with the reactor without piping. 제1항에 있어서,
상기 선박의 내부에는 상기 마이크로파 제철로에 장입되는 철광석과 탄소원을 저장하는 저장부가 더 설치된 것을 특징으로 하는 일관제철형 환경저부하 철강선.The method of claim 1,
An integrated steelmaking environment low-load steel wire, characterized in that the storage unit for storing the iron ore and the carbon source is charged in the microwave steel furnace is installed inside the vessel. 제1항에 있어서,
상기 쌍롤식 박판 주조기는, 상기 한 쌍의 주조롤 사이를 빠져나온 주편을 인라인 압연기를 통해 압연하여 박판을 제조하는 것을 특징으로 하는 일관제철형 환경저부하 철강선.The method of claim 1,
The twin-roll type sheet steel casting machine, characterized in that the steel sheet is rolled out of the pair of casting rolls through an in-line rolling mill to produce a thin plate. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서,
상기 마이크로파 제철로는, 내부에 세로 방향을 따라 동일한 직경을 갖고, 내주면에 내화재가 축조되어 있으며, 상기 내화재의 외측에는 자가발열 성능이 우수한 세라믹층이 형성되어 있는 원기둥 형태의 용해로와;
상기 용해로를 향해 마이크로파를 조사하는 마이크로파 발진기를 포함하는 것을 특징으로 하는 일관제철형 환경저부하 철강선.The method according to any one of claims 1 to 5,
The microwave iron making furnace has a column-shaped melting furnace having the same diameter along the longitudinal direction therein, the refractory material is constructed on the inner circumferential surface, and a ceramic layer having excellent self-heating performance is formed on the outer side of the refractory material;
Integrated steel type environmental low load steel wire comprising a microwave oscillator for irradiating the microwave toward the melting furnace. 제6항에 있어서,
상기 내화재는 마그네시아계 또는 알루미나계 내화물인 것을 특징으로 하는 일관제철형 환경저부하 철강선. The method of claim 6,
The refractory material is an integrated steel type low environmental steel wire, characterized in that the magnesia-based or alumina-based refractory. 제6항에 있어서,
상기 세라믹층은 SiC로 이루어진 것을 특징으로 하는 일관제철형 환경저부하 철강선.The method of claim 6,
Said ceramic layer is made of SiC integrated steel type environmental low load steel wire. 제6항에 있어서,
상기 용해로의 내부에 철광석 및 탄소원을 진공흡입하여 공급하는 원료 공급 장치가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 일관제철형 환경저부하 철강선.The method of claim 6,
Integrated steel type environmentally low-load steel wire, characterized in that it further comprises a raw material supply device for sucking and supplying iron ore and carbon source inside the melting furnace. 제6항에 있어서,
상기 용해로는 상기 세라믹층의 외부면에 단열재가 배치되는 것을 특징으로 하는 일관제철형 환경저부하 철강선.The method of claim 6,
The melting furnace is an integrated steel type environmental low load steel wire, characterized in that the heat insulating material is disposed on the outer surface of the ceramic layer. 제6항에 있어서,
상기 조사된 마이크로파의 외부 유출을 차단하기 위해 상기 용해로의 외측에 형성된 차단하우징이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 일관제철형 환경저부하 철강선.The method of claim 6,
Integrated steel type environmental low load steel wire, characterized in that it further comprises a blocking housing formed on the outside of the melting furnace to block the outflow of the irradiated microwaves.
KR1020100132588A 2010-12-22 2010-12-22 Iron-making ship having comprehensive steel mill with environmental load reduction KR101160286B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100132588A KR101160286B1 (en) 2010-12-22 2010-12-22 Iron-making ship having comprehensive steel mill with environmental load reduction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100132588A KR101160286B1 (en) 2010-12-22 2010-12-22 Iron-making ship having comprehensive steel mill with environmental load reduction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101160286B1 true KR101160286B1 (en) 2012-06-28

Family

ID=46689473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100132588A KR101160286B1 (en) 2010-12-22 2010-12-22 Iron-making ship having comprehensive steel mill with environmental load reduction

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101160286B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007205639A (en) 2006-02-01 2007-08-16 Kazuhiro Nagata Blast furnace and manufacture of pig iron using it
KR20090013710A (en) * 2007-08-01 2009-02-05 가즈히로 나가따 Microwave iron-making furnace
KR20100057039A (en) * 2007-08-13 2010-05-28 누코 코포레이션 Thin cast steel strip with reduced microcracking
WO2010087464A1 (en) 2009-01-31 2010-08-05 国立大学法人東京工業大学 Vertical microwave smelting furnace

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007205639A (en) 2006-02-01 2007-08-16 Kazuhiro Nagata Blast furnace and manufacture of pig iron using it
KR20090013710A (en) * 2007-08-01 2009-02-05 가즈히로 나가따 Microwave iron-making furnace
KR20100057039A (en) * 2007-08-13 2010-05-28 누코 코포레이션 Thin cast steel strip with reduced microcracking
WO2010087464A1 (en) 2009-01-31 2010-08-05 国立大学法人東京工業大学 Vertical microwave smelting furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101063070B1 (en) Microwave steel mill
WO2010087464A1 (en) Vertical microwave smelting furnace
CN104789787A (en) Electroslag remelting method for high-purity austenite nitrogenous stainless steel for nuclear power
TW200946690A (en) Process for producing molten metal
KR101411172B1 (en) Molten metal producing device
CN103993115A (en) Drying and reducing integrated flash ironmaking apparatus and ironmaking method
CN106011357B (en) Hydrogen plasma method for melting reduction iron making and system
KR101160286B1 (en) Iron-making ship having comprehensive steel mill with environmental load reduction
CA2678169A1 (en) Method and apparatus for preparing a slag melt in a medium frequency induction furnace for producing slag wool fiber materials
CN112212346A (en) Plasma gasification melting furnace with multiple heat sources for heating in coordination
CN105018740B (en) Vacuum reduction furnace for electromagnetic induction heating melting reduction of magnesium metal
KR101195225B1 (en) Blast furnace with no emission of carbon dioxide using microwave
CN113429115B (en) Crucible, induction coil for cavity of crucible and material processing equipment
FI62232C (en) FOERFARANDE FOER ELEKTROINDUKTIV VAERMNING AV STYCKEFORMIGT MAERIAL I EN REAKTORKAMMARE
RU2404272C1 (en) Device for simultaneous obtaining of heat-resistant, metallic and non-metallic materials and distillates
CN101693931A (en) Cooling device at tuyere part of blast furnace
KR101797133B1 (en) Apparatus for manufacturing molten irons and method for manufacturing molten irons
JP5353118B2 (en) Blast furnace operation method
JP7469832B1 (en) Electrically heated cupola system
RU2666395C2 (en) Induction crucible furnace with an assembled annular magnetic core
CN101780948B (en) Sintering device used for sintering lithium phosphate
JP2007071509A (en) Bottom electrode structure for electric melting furnace
RU177465U1 (en) Induction induction crucible furnace with ring stacked magnetic core
CN201512546U (en) Cooling unit on blast-furnace tuyere
US3297810A (en) Apparatus for the production of abrasive carbides

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150622

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160620

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170619

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee