KR101158537B1 - Apparatus for cutting a bead on inner surface of electric-resistance-welded steel pipe - Google Patents

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케이조 카와무라
후토시 타카시마
요스케 키요타
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신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤
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Abstract

본 발명은 내면 부착 불량을 일으키지 않고, 전봉 강관의 내면 비드를 절삭할 수 있는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치를 제공함으로써, 전봉 강관의 제조 공정에서 발생하는 내면 비드(5)를 절삭하기 위하여 용접점 근방의 강관 내부에 삽입되는 내면 절삭 맨드럴(6)의 외주에, 용접점으로부터 날아오는 스패터(3)를 내면 절삭 맨드럴(6) 하부 롤러(8)보다 하류측으로 가이드하는 스패터 가이드(14)를 돌출 설치하였다. 강관 내부에 낙하한 스패터를 하부 롤러(8)가 가압하지 않는 위치로 가이드하는 스크레이퍼(15)를 설치하는 것이 좋다. 이에 의하여 하부 롤러(8)가 스패터를 가압하는 내면 부착 불량을 방지하였다. 스크레이퍼는 판상으로 하여도 좋고, 수지 블록으로 구성하여도 좋다.The present invention provides a welding device for cutting the inner surface beads (5) generated in the manufacturing process of the electrical resistance steel pipe by providing an inner surface bead cutting device of the electrical resistance steel pipe that can cut the inner surface beads of the electrical resistance steel pipe without causing the inner surface adhesion failure. Spatter guide which guides the spatter 3 flying from a welding point downstream from the inner surface cutting mandrel 6 lower roller 8 to the outer periphery of the inner surface cutting mandrel 6 inserted in the inside steel pipe nearby ( 14) was installed to protrude. It is good to provide the scraper 15 which guides the spatter which fell inside the steel pipe to the position which the lower roller 8 does not press. This prevented the inner surface adhesion failure that the lower roller 8 presses the spatter. The scraper may be plate-shaped or may be constituted by a resin block.

Figure R1020107014675
Figure R1020107014675

Description

전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치{APPARATUS FOR CUTTING A BEAD ON INNER SURFACE OF ELECTRIC-RESISTANCE-WELDED STEEL PIPE}Inner bead cutting device of electric resistance steel pipe {APPARATUS FOR CUTTING A BEAD ON INNER SURFACE OF ELECTRIC-RESISTANCE-WELDED STEEL PIPE}

본 발명은 전봉 강관의 제조 공정에서 발생하는 내면 비드를 절삭하기 위하여 사용되는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement of an internal bead cutting device of an electrical resistance steel pipe used to cut internal beads generated in a manufacturing process of electrical resistance steel pipe.

전봉 강관은 강 스트립을 다수의 성형 롤에 의하여 폭 방향으로 서서히 만곡시켜서 관 형태로 하고, 그 단면과 단면 사이를 연속적으로 가압 용접하는 방법으로 제조되고 있다. 이 때문에 용접 심부에는 용접 비드가 생성되는데, 그 상태로는 외관이 좋지 않을 뿐만 아니라, 강관의 기능면에서도 여러 문제를 발생시킨다. 강관의 외면에 형성되는 외면 비드는 바이트에 의하여 용이하게 삭제할 수 있지만, 강관의 내면에 형성되는 내면 비드의 절삭은 그에 비하면 용이하지 않다. An electric resistance steel pipe is produced by the method of making a steel strip bend gradually in the width direction with many shaping | molding rolls, and making it into a tube shape, and continuously pressure-welding between the cross section and the cross section. For this reason, a weld bead is produced in the weld core, and in that state, not only the appearance is bad, but also various problems occur in the functional aspect of the steel pipe. The outer bead formed on the outer surface of the steel pipe can be easily deleted by the bite, but the cutting of the inner bead formed on the inner surface of the steel pipe is not easy.

그 때문에, 종래부터 선단에 절삭 바이트를 돌출시킨 내면 절삭 맨드럴을 용접점 근방의 강관 내부에 삽입하여, 내면 비드를 절삭하는 방법이 개발되어 있다. 이 내면 절삭 맨드럴은 절삭 바이트를 강관 내면에 밀착시킬 필요가 있기 때문에, 반력을 받기 위하여, 예를 들면 일본 공개 특허 공보 평 6-134613호에 개시하는 바와 같이 차륜 또는 롤러를 구비하고 있다. Therefore, conventionally, the method which cuts the inner surface bead by inserting the inner surface cutting mandrel which protruded the cutting bit | tip to the front end inside the steel pipe near a welding point, and was cut. Since the inner cutting mandrel needs to closely adhere the cutting bite to the inner surface of the steel pipe, in order to receive the reaction force, the inner cutting mandrel is provided with a wheel or a roller, for example, as disclosed in JP-A-6-134613.

내면 절삭 맨드럴은 강관의 미용접측으로부터 뻗은 축에 의하여 강관의 내부에 지지되어 있으며, 용접 직후의 내면 비드를 절삭한다. 이를 위하여 그 배치는 강관의 미용접측으로부터 하류 방향(조관 방향)을 향하여, 용접점, 절삭 바이트, 롤러의 순이 되는 것이 보통이다. The internal cutting mandrel is supported inside the steel pipe by an axis extending from the beauty contact side of the steel pipe, and cuts the internal bead immediately after welding. For this purpose, the arrangement is usually in the order of the welding point, the cutting bite, and the roller from the beauty contact side of the steel pipe toward the downstream direction (the direction of the tube).

이 때문에, 용접점에 있어서 강관의 내면측에서 발생한 스패터가 용접점의 근방에 비산하여, 강관이 하류측으로 이동함으로써 스패터를 내면 절삭 만드릴의 롤러가 가압하는 것을 피하기 어렵다. 이와 같이 가압된 스패터는 내면 블로우 등을 실시하여도 강관 내면으로부터 분리시킬 수 없어서, "내면 부착 불량"이라 불리는 불량이 되었다. 특히 내면의 평활성이 요구되는 실린더관이나 유정관에서는 이 내면 부착 불량은 중요시되기 때문에, 사람의 손으로 수정할 필요가 있어서, 중간 재고의 증대, 납기 지연, 손으로 수정하기 위한 비용의 증가 등이 많은 문제를 일으키고 있었다.For this reason, it is difficult to avoid the pressurization of the roller of the cutting mandrel when the spatter generated at the inner surface side of the steel pipe at the welding point is scattered near the welding point, and the steel pipe moves to the downstream side, so that the spatter is raised. The pressurized spatter cannot be separated from the inner surface of the steel pipe even when the inner surface is blown, so that it becomes a defect called "inner surface adhesion failure". In particular, in cylinder tubes and oil well tubes requiring inner smoothness, this inner surface attachment failure is important. Therefore, it is necessary to correct it by human hands, which increases intermediate inventory, delays in delivery, and increases costs for manual correction. It was causing a problem.

본 발명은 내면 부착 불량을 일으키지 않고, 전봉 강관의 내면 비드를 절삭할 수 있는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치를 제공하는 것이다. The present invention provides an internal bead cutting device for an electrical resistance steel pipe that can cut the internal beads of the electrical resistance steel pipe without causing internal surface adhesion failure.

본 발명은 전봉 강관의 제조 공정에서 발생하는 내면 비드를 절삭하기 위하여 용접점 근방의 강관 내부에 삽입되는 내면 절삭 맨드럴의 외주에, 용접점으로부터 날아오는 스패터를 내면 절삭 맨드럴의 하부 롤러보다 하류측으로 가이드하는 스패터 가이드를 돌출 설치한 것을 특징으로 하는 것이다. The present invention has a spatter flying from the welding point on the outer periphery of the inner cutting mandrel inserted into the steel pipe near the welding point in order to cut the inner bead generated in the manufacturing process of the electric resistance steel pipe than the lower roller of the cutting mandrel. The spatter guide which guides to the downstream side is provided protruded.

본 발명의 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치에 있어서는 청구항 2에 기재하는 바와 같이, 내면 절삭 맨드럴이 윗면에 절삭 바이트를 돌출시킨 것인 것이 좋다. 또한, 청구항 3에 기재하는 바와 같이, 내면 절삭 맨드럴의 용접점보다 상류측에, 용접점에서 발생하는 스패터를 하류측으로 씻어내리는 고압수 블로우 장치를 설치하는 것이 좋다. 또한, 청구항 4에 기재하는 바와 같이, 스패터 가이드가 상하 복수 단에 설치되어 있는 것이 좋고, 청구항 5에 기재하는 바와 같이, 스패터 가이드가 가요성 내열 재질인 것이 좋다. 또한, 청구항 6에 기재하는 바와 같이, 스패터 가이드는 그 선단이 강관의 내벽면에 접촉하는 폭을 구비한 것인 것이 좋고, 청구항 7에 기재하는 바와 같이, 내면 절삭 맨드럴 하부 롤러보다 상류측에, 강관 내부에 낙하한 스패터를 하부 롤러가 가압하지 못하는 위치로 가이드하는 스크레이퍼를 설치하는 것이 좋다. 또한, 청구항 8에 기재하는 바와 같이, 스크레이퍼가 수지 블록으로 이루어지고, 하부 롤러의 상류측으로 상하 방향으로 요동 가능하게 장착된 것으로 할 수 있다. 이 경우, 청구항 9에 기재하는 바와 같이, 스크레이퍼가 스프링에 의하여 하부 롤러의 전면(前面)에 가압되고, 하부 롤러의 회전에 추종하여 강관의 내면에 아래쪽으로 가압되는 것인 것이 좋고, 또한, 청구항 10에 기재하는 바와 같이, 스크레이퍼가 스크레이퍼의 아래 면에 침입한 스패터를 공기압에 의하여 분출하는 홈을 구비한 것인 것이 좋다. In the internal bead cutting device of the electric resistance steel pipe of the present invention, as described in claim 2, it is preferable that the internal cutting mandrel protrudes the cutting bite on the upper surface. Moreover, as described in Claim 3, it is good to provide the high pressure water blow apparatus which wash | cleans the spatter which generate | occur | produces in a welding point downstream from the welding point of an inner surface cutting mandrel downstream. Moreover, as described in Claim 4, it is good that a spatter guide is provided in multiple upper and lower stages, and as described in Claim 5, it is good that a spatter guide is a flexible heat-resistant material. In addition, as described in claim 6, the spatter guide preferably has a width at which the tip thereof comes into contact with the inner wall surface of the steel pipe, and as described in claim 7, the upstream side of the lower portion of the inner cutting mandrel roller It is preferable to provide a scraper for guiding the spatter dropped inside the steel pipe to a position where the lower roller cannot press. In addition, as described in claim 8, the scraper may be made of a resin block, and may be mounted to the upstream side of the lower roller so as to be swingable in the vertical direction. In this case, as described in claim 9, it is preferable that the scraper is pressurized by the spring to the front surface of the lower roller, and pressed downward on the inner surface of the steel pipe following the rotation of the lower roller. As described in 10, it is preferable that the scraper is provided with a groove for ejecting the spatter penetrating into the lower surface of the scraper by air pressure.

이와 같은 구성으로 함으로써, 본 발명은 내면 절삭 맨드럴의 외주에 스패터 가이드를 돌출 설치하고, 용접점으로부터 날아오는 스패터를 내면 절삭 맨드럴 하부 롤러보다 하류측으로 가이드한다. 이 때문에 스패터가 내면 절삭 맨드럴 하부 롤러에 의하여 강관 내면에 부착되지 않게 된다. By setting it as such a structure, this invention protrudes a spatter guide in the outer periphery of an inner surface cutting mandrel, and guides the spatter flying out from a welding point downstream from an inner surface cutting mandrel lower roller. Therefore, the spatter is prevented from adhering to the inner surface of the steel pipe by the cutting mandrel lower roller.

또한, 내면 절삭 맨드럴이 그 윗면에 절삭 바이트를 돌출시킨 것이기 때문에, 절삭 부스러기도 스패터 가이드에 의하여 하부 롤러보다 하류측으로 가이드되어 내면을 보다 평활화할 수 있다는 이점이 있다. In addition, since the inner cutting mandrel protrudes the cutting bite on the upper surface, the cutting chips are also guided to the downstream side by the spatter guide to the downstream side, which has the advantage of smoothing the inner surface.

또한, 내면 절삭 맨드럴의 용접점보다 상류측에 용접점에서 발생하는 스패터을 하류측으로 씻어보내는 고압수 블로우 장치를 설치하였으므로, 스패터를 스패터 가이드의 방향으로 날려버릴 수 있고, 스패터 가이드를 상하 복수단에 설치하였으므로, 용접점으로부터 날아오는 스패터를 보다 확실히 포착하여 하부 롤러보다 하류측으로 가이드할 수 있다. In addition, since the high-pressure water blower is installed to flush the spatter generated at the welding spot downstream from the welding spot of the inner cutting mandrel, the spatter can be blown in the direction of the spatter guide, Since it is provided in the upper and lower multiple stages, the spatter flying from a welding point can be captured more reliably, and can be guided downstream rather than a lower roller.

또한, 스패터 가이드가 가요성의 내열 재질이기 때문에, 제조된 강관의 내경이 변화한 경우에도 선단이 만곡함으로써 그대로 사용할 수 있고, 동일한 내면 절삭 맨드럴을 사용하여 다양한 내경의 전봉 강관을 제조할 수 있으며, 스패터 가이드의 선단을 강관의 내벽면에 접촉시킬 수 있기 때문에, 스패터 가이드의 외측으로부터 스패터가 하부 롤러보다 상류측으로 들어가는 경우가 없어, 보다 확실하게 내면 부착 불량을 방지할 수 있다. In addition, since the spatter guide is a flexible heat-resistant material, even when the inner diameter of the manufactured steel pipe is changed, the tip can be used as it is by bending, and an electric pipe of various inner diameters can be manufactured using the same inner cutting mandrel. Since the tip of the spatter guide can be brought into contact with the inner wall surface of the steel pipe, the spatter does not enter the upstream side of the lower roller from the outside of the spatter guide, and the inner surface adhesion failure can be prevented more reliably.

또한, 스패터가 내면 절삭 맨드럴 하부 롤러보다 상류측에 낙하하였을 경우에도, 스크레이퍼에 의하여 하부 롤러가 가압하지 않는 위치로 가이드할 수 있기 때문에, 더 확실하게 내면 부착 불량을 방지할 수 있고, 스크레이퍼를 수지 블록제로 하였기 때문에, 장기간의 사용에 견딜 수 있다. 또한, 상하 방향으로 요동 가능하게 설치하였으므로, 중간 이음 비드에 닿았을 때에는 윗쪽으로 퇴피할 수 있어 파손되지 않고, 스크레이퍼에는 하부 롤러의 회전에 추종하여 아래로 향하는 가압력이 작용하므로, 스크레이퍼를 항상 파이프 내면에 가압할 수 있어 스크레이퍼의 마모에도 대응할 수 있으며, 또한, 스크레이퍼의 아래 면에 침입한 스패터를 기압에 의하여 분출시킬 수 있으므로, 스크레이퍼의 아래 면에 침입한 스패터가 롤러에 가압되는 경우가 없다는 효과가 있다.In addition, even when the spatter falls upstream than the inner cutting mandrel lower roller, since the lower roller can be guided to a position where the lower roller is not pressurized, the inner surface adhesion failure can be prevented more reliably, and the scraper can be prevented. Since the resin block was made, it can withstand long-term use. Moreover, since it is installed so that it can swing in up and down direction, when it touches the intermediate joint bead, it can retreat upwards and is not damaged. Since the scraper is pressed against the rotation of the lower roller, downward pressure acts on the scraper, so that the scraper always has an inner surface of the pipe. Pressure can be applied to the scraper to cope with wear of the scraper, and the spatter penetrating the lower surface of the scraper can be ejected by air pressure, so that the spatter penetrating the lower surface of the scraper is not pressed against the roller. It works.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태를 나타내는 강관의 길이 방향의 단면도이다.
도 2는 도 1에 대하여 수직 방향의 단면도이다.
도 3은 제1 실시 형태의 스크레이퍼의 형상을 나타내는 저면도이다.
도 4는 제2 실시 형태를 나타내는 강관의 길이 방향의 단면도이다.
도 5는 제2 실시 형태의 스크레이퍼를 나타내는 정면도이다.
도 6은 도 5의 저면도이다.
도 7은 스크레이퍼의 동작 설명도이다.
도 8은 스크레이퍼의 동작 설명도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing of the longitudinal direction of the steel pipe which shows 1st Embodiment of this invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view in the vertical direction with respect to FIG. 1.
It is a bottom view which shows the shape of the scraper of 1st Embodiment.
It is sectional drawing of the longitudinal direction of the steel pipe which shows 2nd Embodiment.
It is a front view which shows the scraper of 2nd Embodiment.
6 is a bottom view of FIG. 5.
7 is an explanatory view of the operation of the scraper.
8 is an explanatory view of the operation of the scraper.

이하에 본 발명이 바람직한 실시 형태를 나타낸다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, this invention shows preferable embodiment.

도 1은 본 발명의 실시 형태를 나타내는 강관의 길이 방향의 단면도, 도 2는 도 1에 대해서 수직 방향의 단면도이다. 도면 부호 1은 강관인데, 주지된 바와 같이, 강 스트립을 다수의 성형 롤에 의하여 폭 방향으로 서서히 만곡시켜서 관 형태로 하고, 그 단면과 단면 사이를 스퀴즈 롤(2)에 의하여 압접하면서 연속적으로 가압 용접하여, 전봉 강관이 제조된다. 도 1에서는 스퀴즈 롤(2)의 하단부가 용접점이다. 강관(1)은 도 1의 오른쪽으로 연속적으로 주행하기 때문에, 본 명세서에서는 좌측을 상류측, 우측을 하류측이라 부른다. 1 is a cross-sectional view in the longitudinal direction of a steel pipe showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view in a vertical direction with respect to FIG. 1. Reference numeral 1 is a steel pipe. As is well known, the steel strip is gradually curved in the width direction by a plurality of forming rolls to form a tube, and the pressure is continuously pressed while the end face and the end face are pressed by the squeeze roll 2. By welding, an electric resistance steel pipe is manufactured. In FIG. 1, the lower end part of the squeeze roll 2 is a welding point. Since the steel pipe 1 runs continuously to the right side of FIG. 1, in this specification, the left side is called an upstream side and the right side is a downstream side.

상기한 바와 같이, 용접점에서는 스패터(3)가 발생하는 동시에, 용접 선을 따라서 외면 비드(4)와 내면 비드(5)가 형성된다. 외면 비드(4)는 강관(1)의 외부로부터 용이하게 절삭 가능하지만, 내면 비드(5)는 강관(1)의 내부에 형성되므로, 도시하는 바와 같은 내면 절삭 맨드럴(6)을 강관(1)의 미용접부로부터 강관 내부에 삽입하여 일정 위치에 유지하고, 그 상면에 돌출 설치한 바이트(7)에 의하여 내면 비드(5)를 절삭하여 제거하고 있다. As described above, the spatter 3 is generated at the welding spot, and the outer surface beads 4 and the inner surface beads 5 are formed along the welding line. The outer bead 4 can be easily cut from the outside of the steel pipe 1, but since the inner bead 5 is formed inside the steel pipe 1, the inner cutting mandrel 6 as shown in the steel pipe 1 The inner surface bead 5 is cut off and removed by a bite 7 protruding from the cosmetic contact portion of the inner tube) into the steel pipe and held at a predetermined position.

이 때, 내면 절삭 맨드럴(6)은 강관 내면으로부터 아래로 향한 반력을 받기 위하여, 하부에 한 쌍의 하부 롤러(8)를 구비하고 있다. 이 반력에 의하여 하부 롤러(8)는 강관(1)의 내부 아래면에 가압되기 때문에, 하부 롤러(8)보다 상류측에 스패터(3)가 낙하하면 내면 부착 불량이 발생하게 된다. 또한, 내면 절삭 맨드럴(6)은 상부의 전후 위치에도 상부 롤러(9, 9)를 구비하고 있고, 상하 방향의 위치 결정이 가능하게 되어 있다. At this time, the inner surface cutting mandrel 6 is provided with a pair of lower rollers 8 at the lower portion in order to receive reaction force downward from the inner surface of the steel pipe. Since the lower roller 8 is pressed against the inner bottom surface of the steel pipe 1 by this reaction force, when the spatter 3 falls upstream than the lower roller 8, an inner surface adhesion failure will arise. Moreover, the inner surface cutting mandrel 6 is equipped with the upper rollers 9 and 9 also in the front-back position of the upper part, and the positioning of the up-down direction is attained.

이 실시 형태에서는 내면 절삭 맨드럴(6)은 원주상이며, 강관(1)의 미용접부까지 뻗은 암(10)에 의하여 일정 위치에 유지되어 있다. 또한, 내면 절삭 맨드럴(6)의 용접점보다 상류측에는 고압수 블로우 수단(11)이 설치되어 있는데, 노즐(12, 13)로부터 용접점을 향하여 고압수를 블로우하여, 용접점에서 발생하는 스패터(3)를 하류측으로 씻어보낸다. In this embodiment, the inner cutting mandrel 6 is circumferential and is held at a fixed position by the arm 10 extending to the beauty contact portion of the steel pipe 1. Moreover, although the high pressure water blow means 11 is provided upstream from the welding point of the inner surface cutting mandrel 6, the high pressure water is blown from the nozzles 12 and 13 toward the welding point, and the spatter generate | occur | produces in a welding point. Wash the rotor 3 downstream.

내면 절삭 맨드럴(6)의 외주에는 용접점으로부터 날아오는 스패터(3)를 내면 절삭 맨드럴(6) 하부 롤러(8)보다 하류측으로 가이드하는 스패터 가이드(14)가 돌출 설치되어 있다. 스패터 가이드(14)는 도시하는 바와 같이 상하 복수단으로 설치하는 것이 좋다. On the outer periphery of the inner cutting mandrel 6, a spatter guide 14 for guiding the spatter 3 flying from the welding point to the downstream side of the lower roller 8 of the inner cutting mandrel 6 is protruded. As shown in the figure, the spatter guide 14 is preferably provided in a plurality of upper and lower stages.

스패터 가이드(14)는 테플론(등록상표)과 같은 가요성의 내열 재질로 이루어지는 홈통 형상의 것으로, 도 2에 나타내는 바와 같이 그 선단이 강관(1)의 내벽면에 접촉하는 폭을 구비한 것인 것이 좋다. 내열성이 요구되는 것은 고온의 스패터(3)에 의한 손상을 피하기 위한 것이고, 가요성이 요구되는 것은 제조되는 강관(1)의 내경이 변화하여도 교환하지 않고 사용할 수 있도록 하기 위한 것이다. The spatter guide 14 is in the shape of a trough made of a flexible heat-resistant material such as Teflon (registered trademark), and as shown in FIG. 2, the tip has a width in contact with the inner wall surface of the steel pipe 1. It is good. The heat resistance is required in order to avoid damage by the hot spatter 3, and the flexibility is required in order to be able to use it without changing even if the internal diameter of the steel pipe 1 manufactured is changed.

스패터 가이드(14)의 상류측의 선단은 내면 절삭 맨드럴(6)의 상류측의 단면 부근으로 하고, 용접점에서 발생하여 고압수로 날려보낸 스패터(3)를 확실히 받아주고 있다. 스패터 가이드(14)의 전체는 하류측이 낮아지도록 경사져 있고, 그 하류측의 선단은 하부 롤러(8)보다 하류측에까지 도달하고 있다. The tip of the upstream side of the spatter guide 14 is set near the end surface of the upstream side of the internal cutting mandrel 6, and receives the spatter 3 which generate | occur | produced at the welding point and blown it with high pressure water. The whole spatter guide 14 is inclined so that a downstream side may become low, and the downstream front end reaches to the downstream side rather than the lower roller 8.

이 때문에, 스패터(3)가 하부 롤러(8)보다 상류측에 낙하하여 하부 롤러(8)에 의하여 가압되는 것을 회피할 수 있다. 이 효과를 확실히 하기 위하여, 스패터 가이드(14)의 선단이 강관(1)의 내벽면에 접촉하도록 하여, 틈이 생기지 않도록 해 두는 것이 좋다.For this reason, it can avoid that the spatter 3 falls to the upstream side rather than the lower roller 8, and is pressed by the lower roller 8. In order to ensure this effect, it is preferable that the tip of the spatter guide 14 is in contact with the inner wall surface of the steel pipe 1 so that a gap does not occur.

또한, 하부 롤러(8)의 상류측에는 탄성체로 이루어지는 판상의 스크레이퍼 (15)를 설치하여, 만일 스패터(3)가 하부 롤러(8)보다 상류측에 낙하하였을 경우에도, 스크레이퍼(15)에 의하여 스패터(3)를 이동시켜, 2개의 하부 롤러(8)의 중간부를 지나 하류측으로 빠져나가도록 해 두는 것이 좋다. 이를 위하여, 스크레이퍼(15)의 형상을, 도 3에 도시하는 바와 같이 한 쌍의 L자 형태로 하고, 스패터(3)를 2개의 하부 롤러(8)의 중심부에 가이드하여 하부 롤러(8)에 의한 가압을 피할 수 있도록 해 두는 것이 좋다. Further, the plate-shaped scraper 15 made of an elastic body is provided on the upstream side of the lower roller 8, so that even if the spatter 3 falls on the upstream side of the lower roller 8, the scraper 15 It is good to move the spatter 3 so that it may pass through the middle part of two lower rollers 8, and to be downstream. For this purpose, the shape of the scraper 15 is made into a pair of L-shape as shown in FIG. 3, and the spatter 3 is guided to the center of two lower rollers 8, and the lower roller 8 It is advisable to avoid pressurization by.

이상에서 설명한 제1 실시 형태에서는 판상의 스크레이퍼(15)를 사용하였지만, 도 4 이하에 나타내는 제2 실시 형태에서는 수지 블록으로 이루어지는 스크레이퍼(20)를 채용하였다. 이 스크레이퍼(20)는, 예를 들면 6 나일론과 같은 경질 수지로 이루어지고, 도 6에 도시하는 저면 형상으로 되어 있다. 스크레이퍼(20)는 좌우에 볼트 관통공을 구비하고 있고, 이 볼트 관통공을 관통시킨 좌우 2개의 볼트(22)에 의하여, 하부 롤러(8)의 베어링(23)의 상류측에 설치되어 있다. 또한, 이 실시 형태에서는 하부 롤러(8)는 단일체이다. 볼트(22)의 머리 부분과 스크레이퍼(20)의 사이에는 스프링(21)이 설치되어 있고, 스크레이퍼(20)는 항상 하부 롤러(8)의 방향으로 탄력을 받는다. 또한, 볼트 관통공과 볼트(22)의 축부와의 사이에는 간극을 두고 있다. 이 때문에, 스크레이퍼(20)는 스프링(21)에 의해 탄력을 받으면서, 상하 방향으로 요동 가능하게 되어 있다. In the first embodiment described above, the plate-shaped scraper 15 is used, but in the second embodiment shown in FIG. 4 and below, the scraper 20 made of a resin block is employed. The scraper 20 is made of a hard resin such as 6 nylon, for example, and has a bottom shape shown in FIG. 6. The scraper 20 is provided with the bolt through-hole on the left and right, and is provided in the upstream of the bearing 23 of the lower roller 8 by the two left-right bolts 22 which penetrated this bolt-through hole. In this embodiment, the lower roller 8 is a unitary body. A spring 21 is provided between the head of the bolt 22 and the scraper 20, and the scraper 20 is always elastic in the direction of the lower roller 8. In addition, a gap is provided between the bolt through hole and the shaft portion of the bolt 22. For this reason, the scraper 20 is able to swing in the vertical direction while receiving elasticity by the spring 21.

또한, 스크레이퍼(20)의 배면측에는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 하부 롤러(8)와 접촉하는 원호상의 오목면(28)이 형성되어 있다. 이 오목면(28)은 스프링(21)에 의한 가압력 Fs에 의하여 하부 롤러(8)의 전면과 접촉한다. 이 때문에 마찰력에 의하여, 스크레이퍼(20)는 하부 롤러(8)의 회전에 추종하여 아래쪽으로 가압되어, 강관(1)의 내면에 항상 접촉된다. 따라서 스크레이퍼(20)의 아래 면이 마모된 경우에도, 스크레이퍼(20)를 항상 강관(1)의 내면에 안정적으로 접촉시킬 수 있다. Moreover, on the back side of the scraper 20, as shown in FIG. 7, the circular arc-shaped recessed surface 28 which contacts the lower roller 8 is formed. This concave surface 28 is in contact with the front surface of the lower roller 8 by the pressing force Fs by the spring 21. For this reason, by the frictional force, the scraper 20 is pressed downward in accordance with the rotation of the lower roller 8, and is always in contact with the inner surface of the steel pipe 1. Therefore, even when the lower surface of the scraper 20 is worn, the scraper 20 can always be stably contacted with the inner surface of the steel pipe 1.

또한, 강관(1)의 내면에는 중간 이음 비드(24)가 존재하지만, 하부 롤러(8)가 중간 이음 비드(24) 위에 올라가 있을 때에는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 스크레이퍼(20)는 윗쪽으로 요동하여 퇴피할 수 있다. 또한, 퇴피한 후에는 다시 원래의 위치에 복귀하도록, 스크레이퍼(20)의 윗면은 베어링(23)으로부터 상류측으로 뻗은 판 스프링(25) (도 5)에 의하여 아래쪽으로 탄력을 받고 있다. In addition, although the intermediate joint beads 24 exist in the inner surface of the steel pipe 1, when the lower roller 8 is raised above the intermediate joint beads 24, as shown in FIG. 8, the scraper 20 is upwards. You can retreat by shaking. In addition, the upper surface of the scraper 20 is resilient downward by the leaf spring 25 (FIG. 5) extending upstream from the bearing 23 so as to return to the original position after evacuation.

도 5, 도 6에 도시하는 바와 같이, 스크레이퍼(20)에는 에어 도입구(26)와 이 에어 도입구(26)에 연통하여 스크레이퍼(20)의 아래 면에 침입한 스패터(3)를 분출시키는 링 형태의 2개 홈(27, 27)이 형성되어 있다. As shown in FIG. 5, FIG. 6, the scraper 20 blows off the air inlet 26 and the spatter 3 which penetrated into the lower surface of the scraper 20 by communicating with the air inlet 26. FIG. Two grooves 27 and 27 in the form of rings are formed.

이에 의하여, 스크레이퍼(20)의 아래 면에 침입한 스패터(3)는 홈(27)을 통하여서 좌우로 확실하게 분출되기 때문에, 하부 롤러(8)에 가압되어 내면 부착 불량을 발생시키는 경우가 없다. Thereby, since the spatter 3 which penetrated into the lower surface of the scraper 20 is reliably ejected to the left and right through the groove 27, it is not pressurized by the lower roller 8, and it does not generate an inner surface adhesion failure. .

<산업상 이용 가능성>Industrial availability

본 발명의 내면 비드 절삭 장치는, 상기와 같이 구성되어 있기 때문에, 내면 절삭 맨드럴의 바이트에 의하여 내면 비드를 절삭할 수 있고, 또한 용접점으로부터 발생하는 스패터를 스패터 가이드에 의하여 하부 롤러보다 하류측에 안내하여, 내면 부착 불량을 방지할 수 있다. 또한, 스패터가 하부 롤러보다 상류측에 낙하하였을 경우에도, 스크레이퍼나 스크레이퍼에 의하여 하부 롤러가 가압하지 않는 위치로 이동시킬 수 있어서, 내면 부착 불량의 발생율은 거의 제로가 되어, 생산성의 향상, 강관 품질의 향상, 비용 절감에 크게 공헌할 수 있다.Since the inner surface bead cutting device of this invention is comprised as mentioned above, the inner surface bead can be cut | disconnected by the bite of an inner surface cutting mandrel, and the spatter which generate | occur | produces from a welding point is compared with a lower roller by a spatter guide. It can guide to a downstream side, and can prevent an inner surface adhesion failure. In addition, even when the spatter falls upstream from the lower roller, the scraper or the scraper can be moved to a position where the lower roller is not pressurized, so that the occurrence rate of the inner surface adhesion defect becomes almost zero, resulting in improved productivity and steel pipe. It can greatly contribute to quality improvement and cost reduction.

Claims (10)

전봉 강관의 제조공정에서 발생하는 내면 비드를 절삭하기 위하여, 용접점 근방의 강관 내부에 삽입되는 내면 절삭 맨드럴의 외주에, 용접점으로부터 날아오는 스패터를 내면 절삭 맨드럴 하부 롤러보다 하류측으로 가이드하는 스패터 가이드를 돌출 설치한 것을 특징으로 하는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치. In order to cut the inner surface beads generated in the manufacturing process of the electric resistance steel pipe, a spatter flying from the welding point is guided to the downstream side of the lower cutting mandrel roller on the outer circumference of the inner cutting mandrel inserted into the steel pipe near the welding point. An internal bead cutting device for an electric resistance steel pipe, wherein a spatter guide is provided to protrude. 제1항에 있어서, 내면 절삭 맨드럴이 윗면에 절삭 바이트를 돌출시킨 것인 것을 특징으로 하는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치. The internal bead cutting device for an electric resistance steel pipe according to claim 1, wherein the internal cutting mandrel protrudes a cutting bite on the upper surface. 제1항에 있어서, 내면 절삭 맨드럴의 용접점보다 상류측에, 용접점에서 발생하는 스패터을 하류측으로 씻어보내는 고압수 블로우 장치를 설치한 것을 특징으로 하는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치. The internal bead cutting device for an electric resistance steel pipe according to claim 1, wherein a high-pressure water blow device for flushing the spatter generated at the welding point to a downstream side is provided upstream of the welding point of the internal cutting mandrel. 제1항에 있어서, 스패터 가이드가 상하 복수단으로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치. The inner surface bead cutting device of an electric resistance steel pipe according to claim 1, wherein the spatter guide is provided in a plurality of upper and lower stages. 제1항에 있어서, 스패터 가이드가 가요성의 내열 재질인 것을 특징으로 하는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치. The inner surface bead cutting device of an electric resistance steel pipe according to claim 1, wherein the spatter guide is a flexible heat resistant material. 제1항에 있어서, 스패터 가이드는 그 선단이 강관의 내벽면에 접촉하는 폭을 구비한 것을 특징으로 하는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치. The inner surface bead cutting device of an electric resistance steel pipe according to claim 1, wherein the spatter guide has a width at which a tip thereof is in contact with an inner wall surface of the steel pipe. 제1항에 있어서, 내면 절삭 맨드럴 하부 롤러보다 상류측에, 강관 내부에 낙하한 스패터를 하부 롤러가 가압하지 않는 위치로 가이드하는 스크레이퍼를 설치한 것을 특징으로 하는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치. The inner surface bead cutting device of an electric resistance steel pipe according to claim 1, wherein a scraper for guiding the spatter that has fallen inside the steel pipe to a position where the lower roller does not press is provided upstream than the inner surface cutting mandrel lower roller. . 제7항에 있어서, 스크레이퍼가 수지 블록으로 이루어지고, 하부 롤러의 상류측에 상하 방향으로 요동 가능하게 장착된 것을 특징으로 하는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치. The inner surface bead cutting device of an electric resistance steel pipe according to claim 7, wherein the scraper is made of a resin block, and is mounted on the upstream side of the lower roller so as to be swingable in the vertical direction. 제8항에 있어서, 스크레이퍼가 스프링에 의하여 하부 롤러의 전면에 가압되고, 하부 롤러의 회전에 추종하여 강관의 내면에 아래쪽으로 가압되는 것을 특징으로 하는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치. The inner surface bead cutting device of claim 8, wherein the scraper is pressed on the front surface of the lower roller by a spring, and pressed downward on the inner surface of the steel pipe in accordance with the rotation of the lower roller. 제8항에 있어서, 스크레이퍼가 스크레이퍼의 아래 면에 침입한 스패터를 공기압에 의하여 분출하는 홈을 구비한 것을 특징으로 하는 전봉 강관의 내면 비드 절삭 장치.The inner surface bead cutting device of an electric resistance steel pipe according to claim 8, wherein the scraper has a groove for ejecting a spatter penetrating into the lower surface of the scraper by air pressure.
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