KR101157347B1 - Covered carbide plug and cold drawing method using the covered carbide plug - Google Patents

Covered carbide plug and cold drawing method using the covered carbide plug Download PDF

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Abstract

Cr을 5질량% 이상 함유하는 Cr계 합금강의 소관을 냉간 인발 가공할 때, 화성 처리에 의한 윤활 피막의 하지에 옥살산염 피막이 형성된 소관을 채용하고, 인발용 플러그로서 표면이 질화 티탄알루미늄(TiAlN)막으로 코팅된 피복 초경 플러그를 이용함으로써, 플러그 표면에 코팅된 TiAlN막의 박리가 억제됨으로써, 소부 상처의 발생을 방지할 수 있고, 플러그 수명의 연장을 도모하는 것이 가능해진다. When cold drawing the element pipe of Cr-based alloy steel containing 5% by mass or more of Cr, an element pipe having an oxalate film formed on the base of the lubricating film by chemical conversion is employed, and the surface of the titanium aluminum nitride (TiAlN) is used as the plug for drawing. By using the coated carbide plug coated with a film, the peeling of the TiAlN film coated on the surface of the plug is suppressed, so that the occurrence of a swelling wound can be prevented and the plug life can be extended.

Description

피복 초경 플러그 및 그것을 이용한 냉간 인발 방법 {COVERED CARBIDE PLUG AND COLD DRAWING METHOD USING THE COVERED CARBIDE PLUG}Coated carbide plug and cold drawing method using the same {COVERED CARBIDE PLUG AND COLD DRAWING METHOD USING THE COVERED CARBIDE PLUG}

본 발명은, Cr계 합금강의 가공에 적합한 피복 초경 플러그 및 냉간 인발 방법에 관한 것이며, 더 자세하게는, 질화 티탄알루미늄(TiAlN)막으로 코팅함으로써, 내소부성 및 내마모성이 뛰어난 피복 초경 플러그 및 그것을 이용한 냉간 인발 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coated carbide plug and a cold drawing method suitable for processing Cr-based alloy steels, and more particularly, to a coated carbide plug having excellent corrosion resistance and abrasion resistance by coating with a titanium aluminum nitride (TiAlN) film and cold using the same. It is about a drawing method.

원자력용 배관이나 고온 고압 보일러 등의 용도에 이용되고, 높은 치수 정밀도가 요구되는 강관의 마무리 가공에는 냉간 인발 가공이 적용된다. 이 냉간 인발 가공을 적용하는 경우에는, 소관의 일단을 가늘게 좁힌 입구 조임부를 형성하고, 이어서 소관을 산세(酸洗)한 후 윤활 처리하고, 입구 조임부를 냉간 인발기의 척으로 잡고, 캐리지의 이동에 따라 소관을 인발하고, 목표 치수로 인발 가공을 행한다.Cold drawing is applied to the finishing of steel pipes used for applications such as nuclear power pipes, high temperature and high pressure boilers, and high dimensional accuracy is required. In the case of applying this cold drawing process, an inlet tightening portion narrowed at one end of the elementary pipe is formed, and then the elementary pipe is pickled and lubricated, and the inlet tightening part is held by the chuck of the cold drawing machine and the carriage The element pipe is drawn out according to the movement of, and the drawing is carried out to the target dimension.

도 1은, 냉간 인발에 의해 소관을 축경 및 감육(減肉) 가공하는 방법을 개략적으로 설명하는 도면이다. 소관(3)을 인발 가공할 때에는, 플러그(1)를 다이스(2) 및 소관(3)에 대해서 동심형상으로 소관(3)의 내부에 삽입하고, 플러그(1)의 한쪽 단을 맨드럴(4)로 유지하여 소관(3)을 흰색 화살표의 방향으로 뽑아 낸다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure explaining roughly the method of shaft diameter and thinning of an element pipe by cold drawing. When drawing the element pipe 3, the plug 1 is inserted into the element pipe 3 concentrically with respect to the die 2 and the element pipe 3, and one end of the plug 1 is inserted into the mandrel ( 4) and pull out the canal (3) in the direction of the white arrow.

이 때, 뽑아 내지는 소관(3)의 외면은, 다이스(2)에 의해 좁혀져 축경하고, 한편, 소관(3)의 내면은, 플러그의 평행부(1a)를 따라 구속되고, 감육 가공이 행해진다. 따라서, 인발 가공 후의 목표 치수 중, 외경 치수는 다이스 구멍 지름에 의해 정해지고, 내경 치수는 플러그 평행부(1a)의 직경에 의해 정해진다.At this time, the outer surface of the small pipe 3 pulled out is narrowed and reduced by the die 2, while the inner surface of the small pipe 3 is restrained along the parallel portion 1a of the plug, and the thinning process is performed. . Therefore, in the target dimension after drawing processing, an outer diameter dimension is determined by the die hole diameter, and an inner diameter dimension is determined by the diameter of the plug parallel part 1a.

도 1에 나타내는 냉간 인발 가공에서는, 소관의 전체 길이에 걸쳐 가공 길이가 길어짐과 더불어(예를 들면, 20m/인발 패스), 고면압이 유지됨으로써 소관과의 마찰이 커지기 때문에, 소관과 다이스 또는 플러그의 사이의 마찰을 감소시킬 수 없는 경우에는, 마찰열의 국부적 집중에 의한 소부를 발생시키게 된다.In the cold drawing process shown in FIG. 1, since the processing length becomes long (for example, 20m / draw path) over the whole length of a pipe | tube, the friction with a pipe | tube is increased by maintaining a high surface pressure, so that a pipe | tube and a die or a plug can be made. If the friction between the two can not be reduced, the seizure by local concentration of frictional heat is generated.

이 때문에, 탄소강이나 합금강의 냉간 인발 가공에 있어서, 다이스 또는 플러그와 피가공관의 마찰을 경감하고, 인발 공구의 마모를 저감하고, 소부 상처의 발생을 방지하는 것이 중요하게 된다. 이러한 관점으로부터, 인발 공구(다이스 또는 플러그)의 재질이나 형상, 윤활제의 선택, 인발 속도나 인발 스케줄의 최적화 등에 대해서 여러 가지의 제안이 이루어져 있다. For this reason, in cold drawing of carbon steel and alloy steel, it becomes important to reduce the friction of a die or a plug and a process pipe | tube, to reduce the abrasion of a drawing tool, and to prevent the occurrence of a dent scar. From this point of view, various proposals have been made for the material and shape of the drawing tool (dice or plug), the choice of lubricant, the optimization of the drawing speed and the drawing schedule.

예를 들면, 본 출원인은, 인발 가공에 있어서 R형 다이스 및 플러그의 재질을 WC-Co계 초경 합금으로 하고, 또한 소관과의 마찰을 저감시키기 위해서, 플러그의 표면에 2층 코팅을 실시한 인발 공구를 사용하는 것을 제안하고 있다(일본국 특허공개평07-60335호 공보 참조).For example, in the drawing process, the present applicant uses a WC-Co-based cemented carbide alloy as the material of the R-type die and the plug, and in order to reduce friction with the element pipe, a drawing tool having a two-layer coating on the surface of the plug. Is proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-60335).

구체적으로는, R형 다이스와 소관의 접촉각이 40°를 넘으면, 소관 외면에서의 소부 발생율이 급증하고, 40° 이하이면, 소관 외면에 소부가 발생하지 않으므로, 2층 코팅을 실시한 초경 플러그와, 피가공관과 다이스의 접촉각이 40° 이하가 되는 형상의 R형 다이스를 사용하는 것을 제안하고 있다.Specifically, when the contact angle between the R-shaped die and the tube is more than 40 °, the rate of burning on the outer surface of the tube increases rapidly, and when the angle is 40 ° or less, no burn is generated on the outer surface of the tube, so that the cemented carbide plug is coated with two layers. It is proposed to use an R-shaped die having a shape in which the contact angle between the tube to be processed and the die is 40 ° or less.

상술한 대로, 냉간 가공에 있어서의 인발 공구로서, 초경 합금이 다용되고 있다. 이 초경 합금은, 경질의 금속 탄화물의 분말을 소결하여 만들어지는 합금이며, 일반적으로는 WC(텅스텐 카바이드)와 결합제(바인더)인 Co(코발트)를 혼합하여 소결한 것을 말하지만, 용도에 따라, 재료 특성을 향상시키기 위해서 TiCN(티탄카본나이트라이드)나 TaC(탄화 탄탈) 등이 더해진다.As mentioned above, the cemented carbide is used abundantly as a drawing tool in cold working. This cemented carbide is an alloy made by sintering a powder of hard metal carbide, and generally refers to a material obtained by mixing and sintering WC (tungsten carbide) and Co (cobalt), which is a binder (binder). TiCN (titanium carbon nitride), TaC (tantalum carbide), etc., are added to improve the characteristics.

인발 가공에 있어서, 초경합금은 고온시의 경도 저하가 적고, 마모되기 매우 어렵기 때문에 인발 공구의 재료로서 넓게 사용되고 있지만, 또한 소관 내면과의 마찰이 현저한 플러그에서는, TiCN(티탄카본나이트라이드)의 경질 물질을 공구 표면에 코팅한 초경 플러그가 주류로 되어 있다. 통상, TiCN의 코팅은, CVD(화학 기상 성장)나 PVD(물리 기상 성장)에 의해 형성된다.In drawing process, cemented carbide is widely used as a material for drawing tools because the hardness decreases at high temperatures and is very hard to be worn. However, in the case of a plug having a significant friction with the inner surface of the pipe, the rigidity of TiCN (titanium carbon nitride) Carbide plugs with material coated on the tool surface are the mainstream. Usually, coating of TiCN is formed by CVD (chemical vapor growth) or PVD (physical vapor growth).

탄소강 및 저합금강을 강종으로 하는 소관을 인발 가공하는 경우, 소관의 디스케일링에는 황산세가 이용되고, 윤활 처리에는 인산염 피막 처리에 의한 화성 처리가 행해진다. 구체적인 산세?윤활 처리의 순서로서는, 디스케일링 후, 소관의 내외 표면을 알칼리 탈지제를 이용해 세정하고, 헹굼 수세한 소관을 인산염 처리욕에 침지하고, 내외 표면에 인산염 피막의 하지를 형성한다. 다음에, 중화 처리를 행하고, 스테아르산 나트륨을 주성분으로 하는 금속 비누층을 형성한다.When the element pipe which uses carbon steel and low alloy steel as a steel grade is drawn out, sulfuric acid detergent is used for descaling the element pipe, and the chemical conversion treatment by a phosphate coating process is performed for lubrication. As a specific pickling-lubrication procedure, after descaling, the inner and outer surfaces of the tube are washed with an alkali degreaser, the rinsed and washed tube is immersed in a phosphate treatment bath, and the base of the phosphate coating is formed on the inner and outer surfaces. Next, neutralization treatment is performed to form a metal soap layer containing sodium stearate as a main component.

한편, Cr 함유량이 5질량% 이상으로 높은 Cr계 합금강을 강종으로 하는 소관을 인발 가공하는 경우에는, 인산염 처리에서는 반응하기 어려워지므로, 후술하는 화성 처리로 설명하도록, 소관에 인산염 피막의 하지를 형성하는 것에 대신하여, 소관을 옥살산염 처리욕에 침지하고 내외표면에 옥살산염 피막의 하지를 형성한 후, 스테아르산 나트륨을 주성분으로 하는 금속 비누층을 형성한다.On the other hand, when the element pipe made of Cr-based alloy steel having a high Cr content of 5% by mass or more is drawn out, it is difficult to react in the phosphate treatment. Therefore, the base of the phosphate coating is formed on the element pipe to be explained by the chemical conversion treatment described later. Instead, the tube is immersed in an oxalate treatment bath to form the base of the oxalate coating on the inner and outer surfaces, and then a metal soap layer mainly composed of sodium stearate.

그런데, 윤활 피막의 하지에 옥살산염 피막이 형성된 Cr계 합금강을 인발 가공하는 경우에, 표면에 TiCN을 코팅한 초경 플러그를 사용하면, TiCN막의 박리가 발생하고, 현저하고 플러그 수명이 저하하는 것이 밝혀진다. 이에 따라, 인발 가공된 강관에 소부 상처가 다발하고, 어쩔 수 없이 제품 수율이 저하되거나 인발 가공의 능률이 저하하게 된다.By the way, in the case of drawing a Cr-based alloy steel in which an oxalate film is formed on the base of the lubricating film, when a cemented carbide plug coated with TiCN is used, it is found that peeling of the TiCN film occurs and the plug life decreases remarkably. Thereby, a slit wound frequently in the drawn steel pipe, and a product yield unavoidably falls or the efficiency of drawing process falls.

본 발명은, 상술한 인발 가공에서의 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, Cr계 합금강을 강종으로 하고, 윤활 피막의 하지에 옥살산염 피막이 형성된 소관을 인발 가공할 때에, 표면이 TiAlN막으로 코팅된 초경 플러그를 이용함으로써, 인발 가공에서 발생하는 소부 상처를 방지하고, 플러그 수명의 연장을 도모함과 더불어, 고품질의 냉간 가공 제품을 고능률로 제조할 수 있는 피복 초경 플러그와 그것을 이용한 냉간 인발 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.The present invention has been made in view of the problems in the above-described drawing process, and the surface of the cemented carbide plug is coated with a TiAlN film when the Cr-based alloy steel is used as a steel grade and the drawing process is performed on an element pipe in which an oxalate film is formed on the base of the lubricating film. The present invention provides a coated cemented carbide plug and a cold drawing method using the same, which can prevent seizure injuries occurring in drawing processing, extend plug life, and manufacture high quality cold worked products with high efficiency. It is aimed.

본 발명자들은, 상기의 과제를 해결하기 위해, 여러 가지의 피복 초경 플러그를 이용하여, 윤활 피막의 하지에 인산염 피막이 형성된 소관과, 윤활 피막의 하지에 옥살산염 피막이 형성된 소관으로 구분하여, 인발 가공에 따르는 초경 플러그 표면에 있어서의 코팅막의 거동을 관찰했다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the said subject, the present inventors divided into the tube which the phosphate film was formed in the base of a lubricating film, and the tube which the oxalate film was formed in the base of a lubricating film, using various coated carbide plugs. The behavior of the coating film on the surface of the cemented carbide plug was observed.

윤활 피막의 하지에 옥살산염 피막이 형성된 소관을, TiCN을 코팅한 초경 플러그를 이용하여 인발 가공을 행하면, 옥살산염 피막에 의해 TiCN막에 에칭이 일어나고, TiCN막의 박리가 발생하기 쉬워진다.When the tube formed with the oxalate film on the base of the lubricating film is drawn out using a cemented carbide plug coated with TiCN, etching occurs in the TiCN film by the oxalate film, and peeling of the TiCN film is likely to occur.

이에 대해서, 반드시 논리가 지어진 것은 아니지만, 인발 가공에 TiAlN을 코팅한 초경 플러그를 이용하면, 윤활 피막의 하지에 옥살산염 피막이 형성된 소관을 인발 가공하는 경우라도, TiAlN막에 에칭이 일어나지 않고, 인발 가공에서 발생하는 소부 상처를 억제할 수 있고, 플러그 수명의 연장을 도모할 수 있다.On the other hand, although logic was not necessarily established, when using a cemented carbide plug coated with TiAlN for drawing, even when drawing a small pipe formed with an oxalate film on the base of the lubricating film, no etching occurs on the TiAlN film. It is possible to suppress the swelling wound that occurs in, and to prolong the plug life.

본 발명은, 상기 지견에 기초하여 완성된 것이며, 하기 (1)의 피복 초경 플러그, 및 (2)의 냉간 인발 방법을 요지로 하고 있다.This invention is completed based on the said knowledge, and makes the summary a coated carbide plug of (1) below, and the cold drawing method of (2).

(1)화성 처리에 의한 윤활 피막의 하지에 옥살산염 피막이 형성된 Cr계 합금강의 냉간 인발에 이용되고, 표면이 질화 티탄알루미늄(TiAlN)막으로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 피복 초경 플러그이다.(1) A coated cemented carbide plug, which is used for cold drawing of Cr-based alloy steel in which an oxalate film is formed on the base of a lubricating film by chemical conversion treatment, and the surface is coated with a titanium aluminum nitride (TiAlN) film.

이 피복 초경 플러그에서는, 질화 티탄알루미늄(TiAlN)막의 두께를 3~10㎛로 하는 것이 바람직하다.In this coated carbide plug, the thickness of the titanium aluminum nitride (TiAlN) film is preferably set to 3 to 10 µm.

(2)Cr계 합금강으로 이루어지는 피가공관에 실시하는 화성 처리로서, 관표면의 산화 스케일 및 녹을 없애는 산세 공정, 중화된 관표면에 옥살산염 피막을 형성하는 공정, 및 상기 옥살산염 피막 위에 윤활층을 형성하는 공정을 거친 후, 질화 티탄알루미늄(TiAlN)막을 3~10㎛의 두께로 코팅한 피복 초경 플러그를 상기 피가공관의 내면에 삽입하고, 축경 및 감육 가공하는 것을 특징으로 하는 냉간 인발 방법이다. (2) A chemical conversion treatment performed on a workpiece tube made of Cr-based alloy steel, comprising: a pickling step of removing oxidation scale and rust on the tube surface, a step of forming an oxalate coating on the neutralized tube surface, and a lubricating layer on the oxalate coating After passing through the step of forming a cold-drawn drawing method characterized in that the titanium carbide nitride (TiAlN) film coated with a coating coated with a thickness of 3 ~ 10㎛ inserted into the inner surface of the tube, the shaft diameter and thinning process to be.

본 발명에서 규정하는 「Cr계 합금강」은, JIS G 3462, STBA25~26의 합금강 강관을 예시할 수 있고, 대표적인 Cr 함유량이 5~9질량%가 되는 강종을 대상으로 할 수 있다. 또한 Cr 함유량이 높은 강종, 예를 들면 대표적인 Cr 함유량이 12~14 질량％가 되는 SUS420 상당의 13Cr강이나, Cr 함유량이 18~20질량%가 되는 SUS304 상당의 스테인리스강 등도 대상으로 할 수 있다. 이들 강종으로 인발 가공된 강관은, 보일러의 과열 기관, 공기 예열 기관 등, 또는 화학 공업, 석유 공업의 열교환기, 콘덴서관, 촉매관 등에 적용할 수 있다."Cr type alloy steel" prescribed | regulated by this invention can illustrate the JIS G 3462 and the alloy steel pipe of STBA25-26, and can target the steel grade whose typical Cr content will be 5-9 mass%. In addition, steel grades with high Cr content, for example, 13Cr steel equivalent to SUS420 having a typical Cr content of 12 to 14% by mass, stainless steel equivalent to SUS304 having a Cr content of 18 to 20% by mass, and the like can also be targeted. The steel pipe drawn out of these steel types can be applied to a superheat engine of a boiler, an air preheating engine, etc., or a heat exchanger, a condenser tube, a catalyst tube, etc. of the chemical industry and the petroleum industry.

본 발명의 피복 초경 플러그에 의하면, Cr계 합금강이나 스테인리스강을 강종으로 하고, 윤활 피막의 하지에 옥살산염 피막이 형성된 소관을 인발 가공하는 경우라도, 표면에 코팅된 TiAlN막이 박리되지 않고, 인발 가공에서 발생하는 소부 상처를 방지할 수 있고, 플러그 수명의 연장을 도모함과 더불어, 치수 정밀도가 뛰어난 고품질의 냉간 가공 제품을 고능률로 제조할 수 있다.According to the coated cemented carbide plug of the present invention, even in the case of drawing a tube made of Cr-based alloy steel or stainless steel and having an oxalate coating formed on the base of the lubricating coating, the TiAlN film coated on the surface is not peeled off. It is possible to prevent small scratches occurring, to prolong plug life, and to manufacture high-quality cold worked products with excellent dimensional accuracy with high efficiency.

도 1은, 냉간 인발에 의해 소관을 축경 및 감육 가공하는 방법을 개략적으로 설명하는 도면이다.
도 2는, 본 발명이 대상으로 하는 소관에 적용할 수 있는 화성 처리의 공정예를 나타내는 도면이다.
도 3은, 실시예 1에서 플러그 수명을 조사한 결과를 나타내는 도면이다.
도 4는, 실시예 2에서 플러그 수명을 조사한 결과를 나타내는 도면이다.Brief Description of Drawings [Fig. 1] Fig. 1 is a diagram schematically illustrating a method of shaft diameter and thinning of a tube by cold drawing.
It is a figure which shows the example of the process of the chemical conversion treatment applicable to the element pipe which this invention makes object.
3 is a diagram showing the results of the investigation of the plug life in Example 1. FIG.
FIG. 4 is a diagram showing the results of the investigation of plug life in Example 2. FIG.

본 발명의 피복 초경 플러그가 대상으로 하는 강종은, 대표적인 Cr 함유량이 5~20질량%가 되는 Cr계 합금강이나 스테인리스강(이하, 이것들을 총칭하여 「Cr계 합금강」이라고 한다)이지만, 소관의 제조 방법을 특별히 한정하는 것은 아니다. 통상, 이음매 없는 강관용의 소관은, 생산 효율이 뛰어난 맨드럴 밀 제조법이 적용되고, 열간 압연에 의해 제조된다.The steel grade targeted by the coated cemented carbide plug of the present invention is a Cr-based alloy steel or stainless steel (hereinafter, collectively referred to as "Cr-based alloy steel") having a representative Cr content of 5 to 20% by mass. The method is not particularly limited. Usually, the mandrel mill manufacturing method which is excellent in production efficiency is applied to the small pipe for seamless steel pipes, and is manufactured by hot rolling.

받아들여진 「Cr계 합금강」 소관은, 소관 연화를 도모하기 위한 열처리가, 예를 들면 800℃ 어닐의 조건으로 행해진다. 인발 가공에 제공되는 소관은, 소관 연화가 행해진 후, 즉시 산세에 의한 디스케일링이 행해지고, 소관의 내외 표면의 스케일이 제거되고, 윤활 처리가 실시된다. In the received "Cr-based alloy steel" element pipe, heat treatment for softening the element pipe is performed under conditions of, for example, 800 ° C annealing. After the soft pipe softening is performed, descaling is performed immediately by pickling, the scale of the inner and outer surfaces of the small pipe is removed, and lubrication is performed.

도 2는, 본 발명이 대상으로 하는 소관에 적용할 수 있는 화성 처리의 공정예를 나타내는 도면이다. 우선, 제1 처리 공정으로서 산세를 행하고, 소관 연화에 따라 표면에 부착하는 산화 스케일을 제거하고, 또한 표면에 발생한 녹을 없앤다. 통상, 사용하는 산으로서는 황산(10~13%)이 이용되고, 관리 항목으로서 유리 산도나 철분 농도가 이용된다. 산세 조건은, 처리 온도를 실온으로 하여, 침지 시간 30분이 기준이 된다. 이 산세 후에는, 수세(예를 들면, 수분간 정도)를 행하여, 표면에 남아 있는 산을 씻어 낸다. It is a figure which shows the example of the process of the chemical conversion treatment applicable to the element pipe which this invention makes object. First, it pickles as a 1st process process, removes the oxidation scale which adheres to a surface by softening of a pipe, and also removes the rust which generate | occur | produced on the surface. Usually, sulfuric acid (10-13%) is used as an acid to be used, and free acidity and iron concentration are used as a management item. Pickling conditions make processing temperature into room temperature, and immersion time 30 minutes is a reference | standard. After this pickling, water washing (for example, about several minutes) is performed, and the acid remaining on the surface is washed out.

상기의 산세 공정에 이어서, 소관을 가성 소다액에 침지하고 중화를 행한다. 이 중화에 의해, 소관 표면을 안정화시킬 수 있다. 그 후, 제2 처리 공정으로서 옥살산염 처리욕에 침지하고, 소관 표면에 옥살산염 피막의 하지를 형성한다. 사용하는 옥살산염 처리욕은, 옥살산의 전산도가 9~12포인트 정도로 관리되고, 처리 조건은, 처리 온도를 80℃로 하여, 침지 시간 5분이 기준이 된다. 이 옥살산염 피막 처리 후에는, 탕세(예를 들면, 처리 온도 50℃에서 수분간 정도)를 행한다. Subsequent to the pickling step, the tube is immersed in a caustic soda solution and neutralized. By this neutralization, the surface of an element pipe can be stabilized. Subsequently, it is immersed in an oxalate treatment bath as a 2nd process process, and the base of an oxalate film is formed in the surface of an element pipe. In the oxalate treatment bath to be used, the acidity of the oxalic acid is managed at about 9 to 12 points, and the treatment conditions are based on a treatment temperature of 80 ° C. and 5 minutes of immersion time. After this oxalate film treatment, hot water washing (for example, several minutes at 50 degreeC of processing temperature) is performed.

소관의 강종이 탄소강 또는 저합금망(예를 들면, Cr 함유량이 2질량% 이하)이면, 일반적으로는 인산염 피막 처리를 행하여, 소관 표면에 인산염 피막을 형성하지만, 처리강의 Cr 함유량이 5질량%를 넘게 되면, 충분히 인산염 피막의 하지를 형성할 수 없게 된다. 이 때문에, 본 발명이 채용하는 화성 처리에서는, 제2 처리 공정으로서 옥살산염 피막 처리를 행하는 것을 전제로 하고 있다.If the steel type of the element pipe is carbon steel or a low alloy net (for example, Cr content is 2% by mass or less), the phosphate coating is generally performed to form a phosphate coating on the surface of the element pipe, but the Cr content of the treated steel is 5% by mass. If it exceeds, the base of the phosphate film cannot be formed sufficiently. For this reason, in the chemical conversion treatment adopted by the present invention, it is assumed that the oxalate coating treatment is performed as the second treatment step.

그 후, 제3 처리 공정으로서, 형성된 옥살산염 피막과 비누계 윤활제와 반응시켜, 표면에 윤활층을 형성한다. 윤활층을 형성하는 처리로서는, 스테아르산 소다를 옥살산염 피막과 반응시켜 금속 비누층을 형성하는 것이 일반적이지만, 본 발명의 제조 방법에서는 이것에 한정되는 것은 아니다. 윤활층을 형성하는 처리의 조건은, 처리 온도를 약 80℃로 하고, 침지 시간 15분이 기준이 된다. 상기의 제1~제3 처리 공정에 의해, 화성 처리가 실시된 소관은 건조된다.Then, as a 3rd process process, it reacts with the formed oxalate film and soap type lubricant, and forms a lubricating layer on the surface. As a treatment for forming the lubricating layer, it is common to form a metal soap layer by reacting soda stearate with an oxalate film, but the manufacturing method of the present invention is not limited thereto. As for the conditions of the process which forms a lubrication layer, let process temperature be about 80 degreeC, and immersion time 15 minutes is a reference | standard. By the said 1st-3rd process process, the element pipe to which chemical conversion process was performed is dried.

본 발명의 피복 초경 플러그는, 본체를 WC-Co계, 또는 WC-TiCN-TaC-Co계의 합금 기체로 구성되고, 그 표면이 TiAlN(질화 티탄알루미늄)막으로 코팅된다. 이 코팅되는 막은, CVD(화학 기상 성장)나 PVD(물리 기상 성장) 중 어느 방법에 의해서도 형성할 수 있으므로 어느 하나에 한정하는 것은 아니며, 관용되는 조건에 의해 기체 표면에 피복할 수 있다.In the coated cemented carbide plug of the present invention, the main body is made of an alloy base of WC-Co-based or WC-TiCN-TaC-Co-based, and the surface thereof is coated with a TiAlN (titanium nitride) film. The film to be coated can be formed by any method of CVD (chemical vapor growth) or PVD (physical vapor phase growth), and the film is not limited to any one and can be coated on the surface of the substrate under conventional conditions.

관의 냉간 인발 가공에서는, 가공 범위가 소관의 전체 길이에 걸치므로, 가공 길이가 20m/인발 패스를 넘도록 길어지고, 다른 냉간 가공, 예를 들면 프레스 가공 등에 비해도 가혹한 조건하에서의 냉간 가공이 된다. 이 때문에, 종래부터, 관의 인발 가공에 있어서, 내마모성을 확보하기 위해서, TiCN(티탄카본나이트라이드)막을 표면에 코팅한 초경 플러그가 이용되어 왔다.In the cold drawing process of a pipe | tube, since a processing range extends over the full length of a small pipe | tube, processing length becomes long beyond 20m / drawing path, and it becomes cold processing under severe conditions compared with other cold processing, for example, press work. For this reason, in the drawing process of the pipe | tube conventionally, the carbide plug which coated the TiCN (titanium carbon nitride) film | membrane on the surface in order to ensure abrasion resistance has been used.

그러나, 「Cr계 합금강」 소관을 인발 가공하는 경우에는, 상술한 대로, 화성 처리에 의한 윤활 피막의 하지로서 옥살산염 피막이 형성된다. 이러한 소관을, TiCN막의 피복 초경 플러그를 이용하여 인발 가공을 행하면, 옥살산염 피막에 의해 TiCN막에 에칭이 발생하고, TiCN막의 박리가 생기기 쉬워지고, 인발 가공된 강관에 소부 상처가 다발하게 된다.However, when the "Cr-based alloy steel" element pipe is drawn out, an oxalate film is formed as the base of the lubricating film by chemical conversion treatment as described above. When such elementary tubes are drawn out by using a cemented carbide plug coated with a TiCN film, etching occurs in the TiCN film by the oxalate film, and the peeling of the TiCN film is likely to occur, and a burnt wound occurs frequently in the drawn steel pipe.

이에 대해서, 「Cr계 합금강」 소관을 인발 가공하는 경우에, TiAlN막의 피복 초경 플러그를 이용하면, 옥살산염 피막에 의해 코팅막에 에칭이 발생하지 않고, 코팅막의 박리를 현저하게 저감할 수 있다. 이러한, 옥살산염 피막에 대한 TiAlN막의 내식성을 나타내는 거동은, 기술적으로 논리를 지을 수 없지만, 본원 발명자들의 여러 가지의 검토에 기초하여 새롭게 발견된 것이다. On the other hand, in the case where the "Cr-based alloy steel" element pipe is drawn out, using a cemented carbide plug coated with a TiAlN film does not cause etching to the coating film due to the oxalate film, and the peeling of the coating film can be significantly reduced. The behavior which shows the corrosion resistance of the TiAlN film | membrane with respect to an oxalate film | membrane is not technically logical, but is newly discovered based on the various examination of this inventors.

본 발명의 피복 초경 플러그는, 그 기체 표면에 TiAlN막의 두께를 3~10㎛로 형성하는 것이 바람직하다. TiAlN막의 두께가 3㎛ 미만에서는 내마모성이 불충분하고, 인발 가공된 강관에 소부 상처를 발생하기 쉬워진다. 한편, 그 두께가 10㎛를 넘으면, 코팅이 너무 두꺼워져 물러지기 때문에, 코팅막이 결손되기 쉬워진다. In the coated cemented carbide plug of the present invention, the thickness of the TiAlN film is preferably formed on the substrate surface of 3 to 10 µm. If the thickness of the TiAlN film is less than 3 µm, abrasion resistance is insufficient, and it is easy to generate a swelling wound in the drawn steel pipe. On the other hand, when the thickness exceeds 10 micrometers, since a coating will be too thick and fall off, a coating film will fall easily.

본 발명의 냉간 인발 방법은, 「Cr계 합금강」으로 이루어지는 피가공관에 실시하는 화성 처리로서, 관표면의 산화 스케일 및 녹을 없애는 산세 공정, 중화된 관 표면에 옥살산염 피막을 형성하는 공정, 및 상기 옥살산염 피막 상에 윤활층을 형성하는 공정을 거친 후, TiAlN막을 3~10㎛의 두께로 코팅한 피복 초경 플러그를 상기 피가공관의 내면에 삽입하고, 축경 및 감육 가공하는 것을 특징으로 하고 있다.The cold drawing method of the present invention is a chemical conversion treatment to be performed on a processing tube made of “Cr-based alloy steel,” which includes a pickling step of removing oxidation scale and rust on a tube surface, a step of forming an oxalate film on a neutralized tube surface, and After passing through the process of forming a lubricating layer on the oxalate film, the coated carbide plug coated with a TiAlN film to a thickness of 3 ~ 10㎛ is inserted into the inner surface of the pipe to be processed, characterized in that the shaft diameter and thinning process have.

본 발명의 냉간 인발 방법에서는, 「Cr계 합금강」 소관을 인발 가공하는 경우에, TiAlN막의 피복 초경 플러그를 이용함으로써, 종래부터 주류로 되어 있던 TiCN막의 피복 초경 플러그에 비해, 내소부성 및 내마모성이 뛰어나고, 대폭적인 플러그 수명의 연장을 도모할 수 있음과 더불어, 인발 가공에서 발생하는 소부 상처를 방지할 수 있다.In the cold drawing method of the present invention, when the "Cr-based alloy steel" element pipe is drawn out, by using a coated carbide plug of the TiAlN film, compared with the conventionally coated cemented carbide plug of the TiCN film, it is superior in fire resistance and wear resistance. In addition, it is possible to extend the plug life significantly, and to prevent the dents occurring in the drawing process.

이하, 본 발명의 효과를 실시예에 기초하여, 구체적으로 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the effect of this invention is demonstrated concretely based on an Example.

(실시예)(Example)

(실시예 1)(Example 1)

실시예 1의 공시 소관으로서, 강종을 JIS STBA26(9Cr-1Mo강)으로 하고, 만네스만 맨드럴 밀법으로 마무리 압연된 관을 준비했다. 받아들인 소관은, 소관 연화를 위해 롤러허스로에서 800℃×10분의 열처리를 실시하고, 계속해서, 산세에 의해 소관의 내외표면의 스케일을 제거하고, 윤활 처리를 실시했다.As a test tube of Example 1, the steel grade was made into JIS STBA26 (9Cr-1Mo steel), and the tube rolled and finished by Mannesmann mandrel mill method was prepared. In order to soften the tube, the tube was subjected to a heat treatment at 800 ° C. for 10 minutes in a roller hose furnace, and then the scale of the inner and outer surfaces of the tube was removed by rinsing and lubricated.

인발 가공 전의 구체적인 화성 처리로서, 황산(10~13%)을 이용하고 처리 온도가 실온에서 처리 시간이 30분인 산세를 행하고, 수세, 중화 후, 처리 온도가 75~85℃인 상태에서 처리 시간이 5분인 옥살산염 피막 처리를 행하고, 처리 온도가 75~85℃, 처리 시간 15분으로 스테아르산 소다를 옥살산염 피막과 반응시켜 금속 비누층을 형성했다.As a specific chemical conversion treatment before drawing, sulfuric acid (10 to 13%) is used, and the treatment temperature is pickled at a room temperature for 30 minutes of treatment time, and after the washing and neutralization, the treatment time is 75 to 85 占 폚. The oxalate film treatment which was 5 minutes was performed, and sodium stearate was made to react with an oxalate film at the process temperature of 75-85 degreeC, and processing time 15 minutes, and the metal soap layer was formed.

인발 가공 스케줄은, 소관치수를 외경 34.0㎜×두께 3.3㎜로 하고, 인발 치수를 외경 25.80㎜×두께 2.60㎜로 하고, 하기 (1)식에서 나타나는 단면 감소율(Rd)을 40.5%로 했다.In the drawing process schedule, the pipe size was 34.0 mm in diameter x 3.3 mm in thickness, the drawing dimension was 25.80 mm in diameter and 2.60 mm in thickness, and the cross-sectional reduction rate Rd represented by the following formula (1) was 40.5%.

Rd=｛(D0-D1)/D0｝×100(%)…(1)Rd = ｛(D 0 -D 1 ) / D 0 ｝ × 100 (%). (One)

단, D0:가공 전단 면적(㎟) D1:가공 후단 면적(㎟)D 0 : Machining shear area (mm2) D 1 : Machining rear area (mm2)

상기 도 1에 나타내는 구성으로 인발 가공을 행하고, 다이스는 초경 다이스를 이용하고, 인발용 플러그는, TiAlN막의 피복 초경 플러그(본 발명예)와 TiCN막의 피복 초경 플러그(비교예)로 구분하여, 각각의 플러그 수명을 조사했다.Drawing is performed with the structure shown in FIG. 1, and the die uses a cemented carbide die, and the drawing plug is divided into a coated carbide plug of TiAlN film (example of the present invention) and a coated carbide plug of TiCN film (comparative example), respectively. Investigate plug life.

플러그 수명은, 각각의 피복 초경 플러그 1개 당의 인발 연장 길이(m)로 판단했지만, 그 판단 기준은 소부 발생 또는 코팅 박리 발생의 유무로 했다.Although plug life was judged by the extension length (m) per each coated cemented carbide plug, the judgment criterion was the presence or absence of baking or coating peeling generation.

도 3은, 실시예 1에서 플러그 수명을 조사한 결과를 나타내는 도면이다. 도 3에 나타내는 결과로부터 분명하듯이, 본 발명예인 TiAlN막의 피복 초경 플러그를 이용한 경우에는, 플러그 수명은 인발 연장 길이로 2900m로 된 것에 반해, 비교예인 TiCN막의 피복 초경 플러그를 이용한 경우에는, 플러그 수명은 인발 연장 길이로 1000m에 머물었다.3 is a diagram showing the results of the investigation of the plug life in Example 1. FIG. As apparent from the results shown in Fig. 3, when the cemented carbide plug of the TiAlN film of the present invention is used, the plug life is 2900 m in the extension length of the plug, whereas the plug life is used when the cemented carbide plug of the TiCN film of the comparative example is used. Stayed at 1000 m with extension length.

(실시예 2)(Example 2)

실시예 2의 공시소관으로서, 강종을 JIS SUS304 상당의 스테인리스강으로 하고, 만네스만 맨드럴 밀법으로 마무리 압연된 관을 준비했다. 받아들인 소관은, 롤러허스로에서 1230℃×2분의 열처리를 실시하고, 산세에 의한 스케일 제거를 행한 후, 화성 처리에 의한 윤활 처리를 실시했다.As a test tube of Example 2, the steel grade was made into stainless steel equivalent to JIS SUS304, and the tube which was finish-rolled by Mannesmann mandrel mill method was prepared. The element pipe which received was heat-processed for 1230 degreeC x 2 minutes in the roller hearth furnace, descaled by pickling, and performed the lubrication process by chemical conversion treatment.

인발 가공 스케줄은, 소관 치수를 외경 54.0㎜×두께 7.9㎜로 하고, 인발 치수를 외경 44.50㎜×두께 6.30㎜로 하고, 상기 (1)식에서 나타나는 단면감소율(Rd)을 33.9%로 했다.In the drawing schedule, the pipe size was set to an outer diameter of 54.0 mm x thickness 7.9 mm, the drawing size to an outer diameter of 44.50 mm x thickness 6.30 mm, and the cross-sectional reduction rate Rd represented by the above formula (1) was 33.9%.

실시예 1과 마찬가지로, 다이스로서 초경 다이스를 이용하고, 인발용 플러그로서 TiAlN막의 피복 초경 플러그(본 발명예)와 TiCN막의 피복 초경 플러그(비교예)를 이용하여 인발 가공을 행하고, 각각의 플러그 수명을 조사했다.Similarly to Example 1, the cemented carbide die was used as the die, the carbide coated plug of the TiAlN film (Example of the present invention) and the cemented carbide plug of the TiCN film (Comparative Example) were used as the plug for drawing, and the respective plug lifespans. Investigated.

그 결과, 본 발명예인 TiAlN막의 피복 초경 플러그를 이용한 경우에는, 플러그 수명은 인발 연장 길이로 18000m였던 것에 반해, 비교예인 TiCN막의 피복 초경 플러그를 이용한 경우에는, 플러그 수명은 인발 연장 길이로 7400m에 머물었다.As a result, in the case of using the coated carbide plug of the TiAlN film of the present invention, the plug life was 18000 m in the extension length of the draw, whereas in the case of using the coated carbide plug of the TiCN film of the comparative example, the plug life remained in the extension length of 7400 m. It was.

실시예 1, 2의 결과로부터, 화성 처리에 의한 윤활 피막의 하지에 옥살산염 피막이 형성된 Cr계 합금강을 인발 가공할 때에는, TiAlN막의 피복 초경 플러그를 이용함으로써, 뛰어난 내소부성 및 내마모성을 발휘하고, 인발 가공에서 발생하는 소부 상처를 유효하게 방지할 수 있고, 플러그 수명을 큰 폭으로 연장할 수 있는 것을 알 수 있다. From the results of Examples 1 and 2, when drawing the Cr-based alloy steel in which the oxalate film was formed on the base of the lubricating film by chemical conversion treatment, the coated carbide plug of the TiAlN film was used, thereby exhibiting excellent seizure resistance and wear resistance. It can be seen that the small scratches generated in the processing can be effectively prevented and the plug life can be greatly extended.

(산업상의 이용 가능성)(Industrial availability)

본 발명의 피복 초경 플러그에 의하면, Cr계 합금강을 강종으로 하고, 윤활 피막의 하지에 옥살산염 피막이 형성된 소관을 인발 가공하는 경우라도, 표면에 코팅된 TiAlN막이 박리되지 않고, 내소부성 및 내마모성이 뛰어나고, 인발 가공에서 발생하는 소부 상처를 방지하고, 플러그 수명의 연장을 도모할 수 있다.According to the coated cemented carbide plug of the present invention, even in the case of drawing a small tube made of Cr-based alloy steel and having an oxalate film formed on the base of the lubricating film, the TiAlN film coated on the surface is not peeled off, and it is excellent in fire resistance and wear resistance. It is possible to prevent seizure scars caused by drawing and extend the plug life.

이것을 이용한 냉간 인발 방법으로 얻어진 강관은, 뛰어난 치수 정밀도이며 고품질의 냉간 가공 제품으로 할 수 있고, 또한 고능률로 제조할 수 있으므로, 냉간 마무리 가공의 이음매 없는 강관으로서 넓게 적용할 수 있다.Since the steel pipe obtained by the cold drawing method using this can be made into a high quality cold worked product with excellent dimensional accuracy, and can be manufactured with high efficiency, it can be widely applied as a seamless steel pipe of cold finishing.

Claims (3)

삭제delete 삭제delete Cr계 합금강으로 이루어지는 피가공관에 실시하는 화성 처리로서, 관표면의 산화 스케일 및 녹을 없애는 산세(酸洗) 공정, 중화된 관표면에 옥살산염 피막을 형성하는 공정, 및 상기 옥살산염 피막 상에 윤활층을 형성하는 공정을 거친 후,
질화 티탄알루미늄(TiAlN)막을 3~10㎛의 두께로 코팅한 피복 초경 플러그를 상기 피가공관의 내면에 삽입하고, 축경 및 감육(減肉) 가공하는 것을 특징으로 하는 냉간 인발 방법.A chemical conversion treatment performed on a workpiece tube made of Cr-based alloy steel, which comprises a pickling step of removing an oxidation scale and rust on a tube surface, a step of forming an oxalate film on a neutralized tube surface, and a coating on the oxalate film. After the process of forming the lubrication layer,
A cold drawing method characterized by inserting a coated carbide plug coated with a titanium aluminum nitride (TiAlN) film to a thickness of 3 to 10 µm into an inner surface of the tube to be processed, and performing shaft diameter and thinning.
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