KR101156926B1 - Direct heating type heat-roller for coating device - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A direct-heating type heating roller is provided to coat with high quality by accurately controlling temperature and miniaturizing apparatus, thereby reducing manufacturing cost. CONSTITUTION: A direct-heating type heating roller(100), heat-compressing a coating sheet while rotating, comprises: a rotary shaft(10) rotatably installed to a roller support; a heating coil wound to the outer circumference of the rotary shaft; a roller layer part(40) formed to surround the heating coil; and a bushing terminal(50) fixed to the rotary shaft, and electrically connected to the heating coil; and a contact-terminal part(60) applying power to the heating coil while maintaining contact with the outer circumference of the bushing terminal, which rotates by being connected to a power part.

Description

코팅기의 직접가열식 히팅롤러 {Direct heating type heat-roller for coating device}Direct heating type heating roller of coating machine {Direct heating type heat-roller for coating device}

본 발명은 코팅기의 히팅롤러에 관한 것으로서, 특히 히터의 열이 롤러층부로 직접 전달이 되는 직접가열식 구조로 개선됨으로써 열손실을 최소화할 수 있어 전기사용량을 획기적으로 절감할 수 있으며, 고품질의 코팅이 가능함과 함께 장치를 소형화할 수 있어 원가절감을 이룰 수 있는 코팅기의 직접가열식 히팅롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a heating roller of the coating machine, and in particular, by improving the direct heating structure in which the heat of the heater is directly transmitted to the roller layer portion, it is possible to minimize the heat loss, significantly reducing the electricity consumption, high quality coating The present invention relates to a direct heating heating roller of a coating machine capable of miniaturizing a device and achieving cost reduction.

일반적으로 각종 홍보용 전단지, 카탈로그, 제품 설명서, 포장지 등은 그 표면을 보호하여 인쇄상태를 장시간 안정적으로 유지시킴과 아울러 보다 고급스러운 미감을 제공하기 위하여 코팅기를 통해 코팅 처리가 이루어지게 된다.In general, a variety of promotional leaflets, catalogs, product manuals, wrapping paper, etc. are to be coated through a coating machine to protect the surface to maintain a stable printing state for a long time and to provide a more elegant aesthetic.

도 8에는 종래 코팅기의 핵심구성인 히팅롤러가 도시되어 있는데, 이러한 히팅롤러는 회전하면서 내부에 종이 등이 삽입된 합성수지 재질의 코팅지가 통과될 때 이를 가열하면서 압착시킴으로써 코팅이 이루어지도록 작용을 하게 된다.8 shows a heating roller which is a core component of a conventional coating machine, and this heating roller serves to make the coating by pressing while heating the coating paper made of a synthetic resin material having a paper or the like inserted therein while rotating. .

그런데, 종래의 히팅롤러(1)는 도시된 것처럼 회전을 하는 원형의 금속파이프(2)의 외주면에 롤러층부(3)가 형성이 되고, 금속파이프(2)의 내부에 히터(4)가 고정되어 설치되는 구조로 이루어져 있으며, 특히 상기 히터(4)는 고정되고 금속파이프(2)는 회전하는 구조이므로 히터(4)와 금속파이프(2) 사이에 이격 공간이 형성될 수 밖에 없다.By the way, in the conventional heating roller 1, the roller layer portion 3 is formed on the outer circumferential surface of the circular metal pipe 2 which rotates as shown, and the heater 4 is fixed inside the metal pipe 2. In particular, since the heater 4 is fixed and the metal pipe 2 rotates, the space between the heater 4 and the metal pipe 2 is inevitably formed.

따라서, 종래의 히팅롤러의 경우에는 히터(4)의 열이 코팅지를 가열 압착하는 롤러층부(3)에 직접 전달되는 것이 아니라 금속파이프(2) 내부공간을 대류하여 간접적으로 전달이 되는, 즉 간접가열식이므로 그만큼 열전달효율이 저하될 수 밖에 없는 문제점이 있으며, 그로 인하여 불필요하게 전기소모량이 증가되는 문제점이 있다.Therefore, in the case of the conventional heating roller, the heat of the heater 4 is not directly transmitted to the roller layer 3 for heating and compressing the coated paper, but is indirectly transferred through the inner space of the metal pipe 2, that is, indirectly. Since it is a heating type, there is a problem that the heat transfer efficiency is inevitably lowered, and thus there is a problem in that the amount of electricity consumption is unnecessarily increased.

또한, 온도센서를 히터에 직접 부착하는 것이 곤란하여 히터를 감싸고 있는 금속파이프 또는 롤러층부에 부착하게 되므로 정밀한 온도제어가 어렵고 과열이 발생하기 쉬워서 고품질의 코팅 처리를 수행하는데 한계가 있는 문제점이 있다.In addition, since it is difficult to attach the temperature sensor directly to the heater, it is difficult to precisely control the temperature and easily cause overheating because it is attached to the metal pipe or roller layer surrounding the heater.

아울러서, 금속파이프 내부에 히터가 적정 공간만큼 이격되어 설치가 되므로 히팅롤러를 소형화하기가 어려워 원가절감이 용이하지 않은 문제점도 있다.In addition, since the heater is installed in the metal pipe spaced apart by a proper space, it is difficult to miniaturize the heating roller, there is also a problem that cost reduction is not easy.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 롤러층부를 직접 가열하는 직접가열식으로 그 구조를 개선함으로써 열전달효율을 극대화하고 열손실을 최소화하여 전기사용량을 대폭 절감할 수 있음과 함께 정밀한 온도제어 및 장치소형화를 통해 고품질의 코팅 처리가 가능하면서 원가 또한 절감할 수 있는 코팅기의 직접가열식 히팅롤러를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above-described problems, the object of the present invention is to improve the structure of the direct heating type to directly heat the roller layer portion by maximizing heat transfer efficiency and minimizing heat loss significantly reducing the electricity consumption In addition, through the precise temperature control and miniaturization of the device, it is possible to provide a high-quality coating treatment and to reduce the cost and provide a direct heating heating roller of the coating machine.

또한, 본 발명의 다른 목적은 조립과 분해가 용이하도록 일체형스프링을 통해 히팅롤러의 밀착력을 조절함으로써 코팅기의 제조 및 A/S가 매우 간편하고 용이한 코팅기의 직접가열식 히팅롤러를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a direct heating heating roller of the coating machine is very simple and easy to manufacture and A / S of the coating machine by adjusting the adhesion of the heating roller through the integral spring to facilitate assembly and disassembly.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제해결수단으로서,As a problem solving means of the present invention for achieving the above object,

회전하면서 코팅지를 가열 압착시키는 코팅기의 히팅롤러에 있어서, 롤러지지대에 회전 가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 외주면에 권선되는 히팅코일과, 상기 히팅코일을 감싸도록 형성되는 롤러층부와, 상기 회전축에 고정되며 상기 히팅코일과 전기적으로 연결되는 부싱단자와, 전원부와 연결되면서 회전하는 상기 부싱단자의 외주면과 접촉을 유지하면서 상기 히팅코일로 전원을 인가시키는 접촉단자부를 포함하는 코팅기의 직접가열식 히팅롤러가 개시된다.A heating roller of a coating machine that heat-compresses coated paper while rotating, comprising: a rotating shaft rotatably installed on a roller support, a heating coil wound around an outer circumferential surface of the rotating shaft, a roller layer formed to surround the heating coil, and the rotating shaft Direct heating heating roller of the coating machine comprising a bushing terminal fixed to and electrically connected to the heating coil, and a contact terminal portion for applying power to the heating coil while maintaining contact with the outer circumferential surface of the bushing terminal rotating while being connected to a power supply unit. Is disclosed.

여기서, 상기 접촉단자부는, 단자케이스와, 상기 단자케이스 내부에 설치되는 단자스프링과, 상기 단자스프링에 탄성 지지되면서 단자케이스 외측으로 돌출됨으로써 회전하는 상기 부싱단자의 외주면에 탄력적으로 접촉이 되는 돌출단자를 포함하여 이루어질 수 있다.Here, the contact terminal portion, the terminal case, the terminal spring is installed in the terminal case, and the projecting terminal that is in elastic contact with the outer circumferential surface of the bushing terminal is rotated by projecting out of the terminal case while being elastically supported by the terminal spring It may be made, including.

또한, 상기 회전축의 외주면에는 절연층이 더 형성되며, 상기 히팅코일은 상기 절연층에 권선이 될 수 있디.In addition, an insulating layer is further formed on the outer circumferential surface of the rotating shaft, and the heating coil may be wound on the insulating layer.

또한, 상기 히팅롤러는 상하측에 위치되어 한쌍으로 구비됨과 함께 일체형스프링에 의해서 상호간의 밀착력이 조절되되, 상기 일체형스프링은, 고정나사에 끼워져 지지되는 조절스프링부와, 상기 조절스프링부의 하단에서 상측으로 연장되면서 상단부가 “∩”형태로 절곡됨으로써 상측 히팅롤러에 걸림되는 가압후크부로 이루어질 수 있다.In addition, the heating roller is located in the upper and lower sides are provided in pairs and the adhesion between each other by the integral spring is controlled, the integral spring, the adjustment spring portion is supported by the fixing screw and the upper side at the bottom of the adjustment spring portion While extending to the upper end portion is bent in a "연장" shape can be made of a pressing hook that is caught on the upper heating roller.

본 발명에 따른 코팅기의 직접가열식 히팅롤러는,The direct heating heating roller of the coating machine according to the present invention,

히팅코일의 열이 롤러층부로 직접 전달되는 직접가열식이므로 그만큼 열손실을 줄이고 열전달효율을 향상시킬 수 있으며, 그에 따라 전기소모량을 획기적으로 절감할 수 있는 장점이 있다.Since the heating of the heating coil is directly transferred to the roller layer portion, the heat loss can be reduced and the heat transfer efficiency can be improved, thereby reducing the amount of electricity consumed.

또한, 회전하는 부싱단자와 탄성적으로 접촉하는 접촉단자부의 구성을 통하여 회전하는 히팅롤러에 안정적으로 전원을 공급할 수 있는 장점이 있다.In addition, there is an advantage that can be stably supply power to the rotating heating roller through the configuration of the contact terminal portion in elastic contact with the rotating bushing terminal.

또한, 직접가열식이므로 보다 정밀한 온도제어가 가능하여 코팅 처리의 품질을 향상시킬 수 있음과 함께 히팅롤러의 크기 변경이 자유로워 장치를 소형화함으로써 원가절감을 이룰 수 있는 장점이 있다.In addition, since it is a direct heating type, more precise temperature control is possible, thereby improving the quality of the coating treatment and freely changing the size of the heating roller, thereby reducing the cost by miniaturizing the device.

또한, 조립과 분해가 간단한 일체형스프링을 통해 히팅롤러의 밀착력이 조절되므로 코팅기의 제조 및 A/S가 보다 간편하고 용이한 장점이 있다.In addition, since the adhesion of the heating roller is controlled through an integrated spring that is simple to assemble and disassemble, the manufacturing and A / S of the coating machine are more simple and easy.

아울러, 상기한 바와 같이 구체적으로 명시한 효과 이외에 본 발명의 특징적인 구성으로부터 용이하게 도출되고 기대될 수 있는 특유한 효과 또한 본 발명의 효과에 포함될 수 있음을 첨언한다.It is to be noted that, in addition to the effect specifically described above, a specific effect that can be easily derived and expected from the characteristic configuration of the present invention can also be included in the effect of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 직접가열식 히팅롤러를 나타내는 사시도,
도 2는 도 1의 정면방향 단면도,
도 3은 도 1의 측면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형스프링을 나타내는 사시도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 상하측 한쌍의 히팅롤러가 롤러지지대에 설치된 것을 예시한 측면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히팅롤러가 채용된 코팅기의 일 예를 나타내는 사시도,
도 7은 도 6의 평면도,
도 8은 종래의 히팅롤러를 예시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a direct heating heating roller according to an embodiment of the present invention,
2 is a front sectional view of FIG. 1;
FIG. 3 is a side view of FIG. 1,
4 is a perspective view showing an integrated spring according to an embodiment of the present invention;
Figure 5 is a side view illustrating that a pair of upper and lower heating rollers are installed in the roller support according to an embodiment of the present invention,
Figure 6 is a perspective view showing an example of a coating machine employing a heating roller according to an embodiment of the present invention,
7 is a plan view of FIG. 6;
8 is a perspective view illustrating a conventional heating roller.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 코팅기의 직접가열식 히팅롤러의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the direct heating heating roller of the coating machine according to the present invention.

본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것으로서, 도면에서의 요소의 형상, 크기 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있음을 유의하여야 한다.This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art, and the shape, size, etc. of the elements in the drawings may be exaggerated to emphasize a more clear description. It should be noted.

또한, 실시예를 설명하는데 있어서 원칙적으로 관련된 공지의 기능이나 공지의 구성과 같이 이미 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 기술적 특징을 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
In addition, in describing the embodiments, in the case where it is determined that the technical features of the present invention may be unnecessarily obscured as a matter already known to those skilled in the art, such as known functions or known configurations, the details of the embodiments will be described in detail. The description will be omitted.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 직접가열식 히팅롤러의 구성을 나타내는 도면들로서, 이를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 직접가열식 히팅롤러(100)는 회전축(10)과, 절연층(20)과, 히팅코일(30)과, 롤러층부(40)와, 부싱단자(50)와, 접촉단자부(60)를 포함하여 이루어질 수 있다.1 to 5 are views showing the configuration of a direct heating heating roller according to an embodiment of the present invention, referring to this, the direct heating heating roller 100 according to an embodiment of the present invention is a rotating shaft 10, The insulating layer 20, the heating coil 30, the roller layer part 40, the bushing terminal 50, and the contact terminal part 60 may be formed.

상기 회전축(10)은 소정 길이를 갖는 원통형 금속샤프트로서, 그 양단부에는 회전축(10)을 회전 가능하게 지지하는 축베어링(11)이 구비될 수 있다.The rotating shaft 10 is a cylindrical metal shaft having a predetermined length, and both ends thereof may be provided with a shaft bearing 11 rotatably supporting the rotating shaft 10.

이러한 축베어링(11)은 도 5에 도시된 롤러지지대(200)에 각각 설치가 되며, 그에 따라 상기 회전축(10)은 롤러지지대(200)에 지지되어 회전이 가능하게 된다.These shaft bearings 11 are respectively installed on the roller support 200 shown in FIG. 5, whereby the rotating shaft 10 is supported by the roller support 200 to enable rotation.

상기 절연층(20)은 상기 회전축(10)의 외주면에 형성되는데, 절연실리콘을 성형 연마함으로써 형성될 수 있다.The insulating layer 20 is formed on the outer circumferential surface of the rotating shaft 10, and may be formed by molding and polishing the insulating silicon.

상기 히팅코일(30)은 전원이 인가되는 발열하는 발열체로서 기능하며, 상기 절연층(20)에 권선이 이루어지게 된다. 이러한 히팅코일(30)로는 니크롬선이 사용될 수 있다.The heating coil 30 functions as a heat generating element to which power is applied, and a winding is made on the insulating layer 20. Nichrome wire may be used as the heating coil 30.

상기 롤러층부(40)는 상기 히팅코일(30)을 감싸도록 형성되며, 코팅지를 가열 압착시키는 기능을 수행하게 된다. 이러한 롤러층부(40)는 히팅코일(30) 위에 실리콘을 적정한 두께로 성형하여 연마함으로써 형성이 될 수 있다.The roller layer portion 40 is formed to surround the heating coil 30, and performs a function of heating and compressing the coated paper. The roller layer part 40 may be formed by molding and polishing silicon to an appropriate thickness on the heating coil 30.

상기 부싱단자(50)는 상기 회전축(10)에 고정되면서 상기 히팅코일(30)과 전기적으로 연결이 된다. 이러한 부싱단자(50)는 원통형상을 가지면서 황동(copper) 재질로 형성될 수 있다.The bushing terminal 50 is electrically connected to the heating coil 30 while being fixed to the rotating shaft 10. The bushing terminal 50 may be formed of brass while having a cylindrical shape.

이러한 부싱단자(50)는 후술할 접촉단자부(60)와 함께 전기접속단자로서 기능을 하게 되며, 그에 따라 부싱단자(50)와 접촉단자부(60)가 접촉되면 상기 히팅코일(30)로 전원이 인가되고, 부싱단자(50)와 접촉단자부(60)가 분리 이격되면 히팅코일(30)로의 전원공급이 차단되게 된다.The bushing terminal 50 functions as an electrical connection terminal together with the contact terminal part 60 to be described later. Accordingly, when the bushing terminal 50 and the contact terminal part 60 come into contact with each other, power is supplied to the heating coil 30. When the bushing terminal 50 and the contact terminal 60 are separated from each other, the power supply to the heating coil 30 is cut off.

상기한 절연층(20), 히팅코일(30), 롤러층부(40), 부싱단자(50)는 모두 회전축(10) 상에 고정이 되는 구조로서 회전축(10)의 회전시 연동하여 함께 회전이 됨을 이해할 수 있다.The insulating layer 20, the heating coil 30, the roller layer 40, and the bushing terminal 50 are all fixed on the rotating shaft 10, and the rotating together with the rotating shaft 10 when the rotating shaft 10 rotates together. Can be understood.

상기 접촉단자부(60)는 전원부와 연결이 되면서 회전을 하는 상기 부싱단자(50)의 외주면과 접촉을 유지함으로써 상기 히팅코일(30)로 전원을 인가시키는 작용을 한다.The contact terminal part 60 serves to apply power to the heating coil 30 by maintaining contact with the outer circumferential surface of the bushing terminal 50 which rotates while being connected to the power supply unit.

여기서, 상기 부싱단자(50)가 고정된 단자가 아니라 회전을 하는 단자이므로(회전시 유동 등이 발생할 수도 있으므로), 상기 접촉단자부(60)는 무엇보다 회전하는 부싱단자(50)와 이격되지 않고 계속적인 접촉을 유지하도록 구성될 필요가 있다.Here, since the bushing terminal 50 is not a fixed terminal but a terminal for rotating (since rotation may occur), the contact terminal part 60 is not spaced apart from the rotating bushing terminal 50. It needs to be configured to maintain continuous contact.

이를 위하여, 상기 접촉단자부(60)는 도 3에 도시된 것과 같이, 단자케이스(61)와, 상기 단자케이스(61) 내부에 설치되는 단자스프링(62)과, 상기 단자스프링(62)에 탄성 지지되면서 단자케이스(61) 외측으로 돌출됨으로써 회전하는 상기 부싱단자(50)의 외주면에 탄력적으로 접촉이 되는 돌출단자(63)를 포함하여 구성될 수 있다.To this end, the contact terminal portion 60, as shown in Figure 3, the terminal case 61, the terminal spring 62 installed in the terminal case 61, and the elastic spring to the terminal spring 62 It may be configured to include a protruding terminal 63 which is elastically in contact with the outer circumferential surface of the bushing terminal 50 is rotated by being protruded to the outside of the terminal case 61 while being supported.

여기서, 상기 돌출단자(63)는 전원선(64)을 통해 전원부와 연결이 되며, 그 전단부에는 원통형상의 부싱단자(50) 외주면과 접촉이 보다 용이하도록 호 형상으로 요입된 만곡면(63a)이 형성될 수 있다.Here, the protruding terminal 63 is connected to the power supply unit via the power supply line 64, and the curved surface 63a recessed into an arc shape to facilitate contact with the outer peripheral surface of the cylindrical bushing terminal 50 at the front end thereof. This can be formed.

그리고 상기 단자케이스(61)에는 상기 접촉단자부(60)를 롤러지지대(200)에 고정시켜 거치시킬 수 있도록 케이스브라켓(61a)이 형성될 수 있다.In addition, a case bracket 61a may be formed in the terminal case 61 to fix and mount the contact terminal 60 to the roller support 200.

상기한 구성을 통하여 접촉단자부(60)는 돌출단자(63)가 단자스프링(62)에 의해 탄성 지지가 되므로 부싱단자(50)가 회전하더라도 또는 회전하면서 약간의 유동이 발생하더라도 단자스프링(62)의 탄성운동에 따라 돌출단자(63)가 부상단자(50)와 계속적으로 접촉상태를 유지할 수 있으며, 그에 따라 히팅코일(30)로의 전원인가를 안정적으로 수행할 수 있음을 알 수 있다.Through the above configuration, the contact terminal part 60 is elastically supported by the protruding terminal 63 by the terminal spring 62, so that even if the bushing terminal 50 rotates or some flow occurs while rotating, the terminal spring 62 According to the elastic movement of the protruding terminal 63 can maintain a continuous contact with the floating terminal 50, it can be seen that the power supply to the heating coil 30 can be performed stably.

한편, 상술한 구성으로 이루어진 직접가열식 히팅롤러(100)는 코팅을 위하여 도 5에 도시된 것처럼 상하측 한쌍을 이루어 상기 롤러지지대(200)에 회전 가능하게 설치될 수 있으며, 상호 밀착되어 회전을 하면서 그 사이를 통과하는 코팅지를 가열 압착하도록 작동하게 된다.On the other hand, the direct heating heating roller 100 made of the above-described configuration may be rotatably installed on the roller support 200 by forming a pair of upper and lower sides as shown in FIG. It operates to heat press the coated paper passing therebetween.

그리고 사이를 통과하는 코팅지의 두께 등에 따라 상기 한쌍의 히팅롤러(100)는 상호간의 밀착력이 조절될 필요가 있는 바, 본 발명의 일 실시예에서는 밀착력 조절을 위하여 일체형스프링(70)을 더 포함하게 된다.And the pair of heating rollers 100, etc. according to the thickness of the coating paper passing through the bar between the adhesion needs to be adjusted to each other, in one embodiment of the present invention to further include an integral spring 70 for the adhesion control do.

상기 일체형스프링(70)은 도 4와 도 5에 도시된 것처럼 조절스프링부(71)와 가압후크부(72)가 일체를 이루어 구성이 될 수 있다. The integrated spring 70 may be configured by the adjustment spring 71 and the pressure hook portion 72 as shown in Figs.

상기 조절스프링부(71)는 고정나사(73)에 끼워져 고정 지지가 되고, 상기 가압후크부(72)는 상기 조절스프링부(71)의 하단에서 상측으로 연장되면서 상단부가 “∩”형태로 절곡이 된다.The adjustment spring portion 71 is fixed to the fixing screw 73 is fixed and supported, the pressure hook portion 72 is extended from the lower end of the adjustment spring portion 71 to the upper end is bent in the form of "∩". Becomes

이러한 상기 가압후크부(72)는 “∩”형태로 형성된 상단부가 상측 히팅롤러(보다 자세하게는 상측 히팅롤러의 축베어링(11))에 끼워져 걸리게 되며, 이에 따라 상측 히팅롤러는 조절스프링부(71)의 탄성운동에 따라 가압 하강되거가 복원되면서 하측 히팅롤러와의 밀착력이 자동으로 조절되게 되는 것이다.
The pressure hook portion 72 is caught by the upper end portion formed in the "∩" shape is fitted to the upper heating roller (more specifically, the shaft bearing 11 of the upper heating roller), and thus the upper heating roller is the adjustment spring portion 71 As the pressure is lowered or restored according to the elastic movement of the), the adhesion with the lower heating roller is automatically adjusted.

이상으로 본 발명의 일 실시예에 따른 직접가열식 히팅롤러(100)의 구성에 대해 살펴보았는 바, 그 작동에 대하여 간단하게 설명하면 다음과 같다.The configuration of the direct heating heating roller 100 according to an embodiment of the present invention has been described above. The operation thereof is briefly described as follows.

먼저, 도 6과 도 7에는 본 발명의 직접가열식 히팅롤러(100)가 채용된 코팅기의 일 예가 각각 도시되어 있는데, 코팅기에는 상하측 한쌍의 히팅롤러(100) 2세트가 롤러지지대(200)에 각각 지지되어 나란하게 설치되어 있으며, 상하측 한쌍의 인출롤러(300)가 그 옆에 나란하게 설치되어 있다. First, Figure 6 and Figure 7 shows an example of a coating machine employing the direct heating heating roller 100 of the present invention, each of the two sets of the upper and lower pairs of the heating roller 100 in the roller support 200 Each of them is supported and installed side by side, and a pair of upper and lower draw rollers 300 are installed side by side.

또한, 코팅기에는 전원의 인가를 위한 작동버튼(400)과, 전원이 인가되면 구동되는 구동모터(500)와 상기 구동모터(500)의 회전력을 상기 히팅롤러(100) 및 인출롤러(300)에 전달하는 기어장치(600)들이 마련되어 있음을 확인할 수 있다. In addition, the coating machine has an operation button 400 for applying power and a rotational force of the driving motor 500 and the driving motor 500 driven when the power is applied to the heating roller 100 and the drawing roller 300. It can be seen that the gear devices 600 for transmitting are provided.

이러한 구성의 코팅기는 먼저 작동버튼(400)을 눌러 작동시키면 전원이 인가되어 구동모터(500)가 작동되면서 히팅롤러(100)와 인출롤러(300)가 회전을 하게 된다. When the coater of such a configuration is first operated by pressing the operation button 400, power is applied to the driving motor 500 to operate the heating roller 100 and the drawing roller 300 to rotate.

그리고 그와 동시에 전원이 히팅롤러(100)의 히팅코일(30)로 인가되어 히팅코일(30)이 발열작동하게 된다.At the same time, power is applied to the heating coil 30 of the heating roller 100 so that the heating coil 30 generates heat.

이렇게 히팅롤러(100)가 가열되면서 회전을 하게 되면, 상하측 히팅롤러(100)의 사이에 코팅지를 삽입시켜 준다.When the heating roller 100 is rotated while being heated, the coated paper is inserted between the upper and lower heating rollers 100.

그러면, 코팅지는 상하측 히팅롤러(100)의 사이를 통과하면서 가열 압착이 되고, 최종적으로 인출롤러(300)를 통과하면서 추가적으로 압착되면서 코팅이 완료되어 배출이 이루어지게 되는 것이다.Then, the coated paper is heated and compressed while passing between the upper and lower heating rollers 100, and finally, the coated paper is further compressed while passing through the drawing roller 300, thereby completing the discharge.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 직접가열식 히팅롤러(100)는 히팅코일(30)로부터 롤러층부(40)로 직접 열이 전달되는 직접가열식 구조로서, 열효율이 매우 좋고, 예열시간이 불필요하여 작동 후 빠른 시간 내에 코팅 작업을 수행할 수 있음을 알 수 있으며, 실제 실험결과 전기소모량을 50%정도 절감시킴을 확인하였다.As described above, the direct heating type heating roller 100 according to the present invention is a direct heating type structure in which heat is directly transferred from the heating coil 30 to the roller layer part 40, and thermal efficiency is very good, and no preheating time is required. It can be seen that the coating work can be performed in a short time after the operation, and the actual test results showed that the electric power consumption was reduced by 50%.

또한, 히팅롤러(100)의 지름을 기존 코팅기의 히팅롤러보다 줄이면서도 고품질의 코팅이 가능하여 장치의 소형화를 통해 원가를 획기적으로 절감할 수 있음을 확인하였다.In addition, it was confirmed that the diameter of the heating roller 100 can be reduced in size compared to the heating roller of the existing coating machine, and the cost can be significantly reduced through the miniaturization of the apparatus.

이상으로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예 및 도면들에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것이라 할 것이다.As mentioned above, preferred embodiments of the present invention have been described, but the technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments and drawings, and is modified or changed by those skilled in the art. Equivalent configuration will be made without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

첨부된 도면들의 주요위에 대한 부호를 설명하면 다음과 같다.
10: 회전축 20: 절연층
30: 히팅코일 40: 롤러층부
50: 부싱단자 60: 접촉단자부
70: 일체형스프링Referring to the symbols of the principal positions of the accompanying drawings as follows.
10: rotating shaft 20: insulating layer
30: heating coil 40: roller layer portion
50: bushing terminal 60: contact terminal
70: integral spring

Claims (4)

삭제delete 회전하면서 코팅지를 가열 압착시키는 코팅기의 히팅롤러에 있어서,
롤러지지대에 회전 가능하게 설치되는 회전축;
상기 회전축의 외주면에 권선되는 히팅코일;
상기 히팅코일을 감싸도록 형성되는 롤러층부;
상기 회전축에 고정되며 상기 히팅코일과 전기적으로 연결되는 부싱단자; 및
전원부와 연결되면서 회전하는 상기 부싱단자의 외주면과 접촉을 유지하면서 상기 히팅코일로 전원을 인가시키는 접촉단자부;를 포함하되,
상기 접촉단자부는 단자케이스와, 상기 단자케이스 내부에 설치되는 단자스프링과, 상기 단자스프링에 탄성 지지되면서 단자케이스 외측으로 돌출됨으로써 회전하는 상기 부싱단자의 외주면에 탄력적으로 접촉이 되는 돌출단자를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅기의 직접가열식 히팅롤러.In the heating roller of the coating machine to heat-compress the coated paper while rotating,
A rotating shaft rotatably installed on the roller support;
A heating coil wound around an outer circumferential surface of the rotating shaft;
A roller layer formed to surround the heating coil;
A bushing terminal fixed to the rotating shaft and electrically connected to the heating coil; And
And a contact terminal unit for applying power to the heating coil while maintaining contact with the outer circumferential surface of the bushing terminal which is connected to a power supply unit.
The contact terminal portion includes a terminal case, a terminal spring installed inside the terminal case, and a protruding terminal elastically contacting the outer circumferential surface of the bushing terminal rotating by being protruded out of the terminal case while being elastically supported by the terminal spring. Direct heating heating roller of the coating machine, characterized in that. 제 2항에 있어서,
상기 회전축의 외주면에는 절연층이 더 형성되며, 상기 히팅코일은 상기 절연층에 권선이 되는 것을 특징으로 하는 코팅기의 직접가열식 히팅롤러.The method of claim 2,
The outer peripheral surface of the rotating shaft is further formed with an insulating layer, the heating coil is a direct heating heating roller of the coating machine, characterized in that the winding to the insulating layer. 회전하면서 코팅지를 가열 압착시키는 코팅기의 히팅롤러에 있어서,
롤러지지대에 회전 가능하게 설치되는 회전축;
상기 회전축의 외주면에 권선되는 히팅코일;
상기 히팅코일을 감싸도록 형성되는 롤러층부;
상기 회전축에 고정되며 상기 히팅코일과 전기적으로 연결되는 부싱단자; 및
전원부와 연결되면서 회전하는 상기 부싱단자의 외주면과 접촉을 유지하면서 상기 히팅코일로 전원을 인가시키는 접촉단자부;를 포함하며,
상하측에 위치되어 한쌍으로 구비됨과 함께 일체형스프링에 의해서 상호간의 밀착력이 조절되되,
상기 일체형스프링은 고정나사에 끼워져 지지되는 조절스프링부와, 상기 조절스프링부의 하단에서 상측으로 연장되면서 상단부가 “∩”형태로 절곡됨으로써 상측 히팅롤러에 걸림되는 가압후크부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코팅기의 직접가열식 히팅롤러.In the heating roller of the coating machine to heat-compress the coated paper while rotating,
A rotating shaft rotatably installed on the roller support;
A heating coil wound around an outer circumferential surface of the rotating shaft;
A roller layer formed to surround the heating coil;
A bushing terminal fixed to the rotating shaft and electrically connected to the heating coil; And
And a contact terminal unit for applying power to the heating coil while maintaining contact with the outer circumferential surface of the bushing terminal which is connected to a power supply unit.
Located in the upper and lower sides are provided in pairs and the adhesion between each other is controlled by an integral spring,
The one-piece spring is made of a control spring that is inserted into and supported by a fixing screw, and the pressure hook portion which is engaged with the upper heating roller by being bent in the form of a "∩" while the upper end is bent upwardly from the bottom of the adjustment spring portion. Direct heating heating roller.
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