KR101155351B1 - Pattern Transferring Device - Google Patents

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하수용
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레이젠 주식회사
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    • G03F7/2012—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image using liquid photohardening compositions, e.g. for the production of reliefs such as flexographic plates or stamps

Abstract

본 발명은 패턴 형성 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러의 외주연에 보호 패드가 장착되어 베이스 시트의 굴곡도에 따른 두께 차 또는 스탬퍼의 패턴의 두께 차에 따라 시트 상에 형성될 수 있는 패턴의 불일치를 방지하여 광 특성을 향상시킬 수 있는 패턴 형성 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pattern forming apparatus, more specifically, a protective pad is mounted on the outer periphery of the roller pattern that can be formed on the sheet according to the thickness difference according to the curvature of the base sheet or the thickness difference of the pattern of the stamper The present invention relates to a pattern forming apparatus that can improve optical characteristics by preventing mismatches.

Description

패턴 형성 장치 {Pattern Transferring Device}Pattern Forming Device {Pattern Transferring Device}

본 발명은 패턴 형성 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러의 외주연에 보호 패드가 장착되어 베이스 시트의 굴곡도에 따른 두께 차이 또는 스탬퍼의 패턴의 두께 차에 따른 진원도 차이로 인해 발생하는 패턴의 불일치를 방지하여 광 특성을 향상시킬 수 있는 패턴 형성 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pattern forming apparatus, and more particularly, a protective pad is mounted on an outer circumference of a roller, and thus, a pattern generated due to a difference in thickness according to the degree of curvature of the base sheet or a difference in roundness according to the difference in thickness of the pattern of the stamper. The present invention relates to a pattern forming apparatus capable of preventing mismatch and improving optical characteristics.

특히, 본 발명은 시트에 대하여 압축하는 방향으로 작용하는 압력에 의해 스탬퍼의 패턴을 전사하는 정압 롤 패턴 전사 방식에 적용될 수 있다.
In particular, the present invention can be applied to a positive pressure roll pattern transfer method for transferring a pattern of a stamper by a pressure acting in the compression direction with respect to the sheet.

일반적으로 백라이트 유닛 등 광원으로부터 발생한 광을 효율적으로 외부로 출사시키기 위해 도광판, 광학 필름 등의 시트가 널리 사용되고 있다.Generally, sheets such as a light guide plate and an optical film are widely used to efficiently emit light generated from a light source such as a backlight unit to the outside.

예를 들어, 도광판의 경우 백라이트 유닛으로부터 출사된 광을 상부로 가이드하는 역할을 담당하고 도광판으로 출사된 광을 상부로 최대한 난반사시켜 광 효율을 높이기 위해 표면에 요철, 프리즘, 도트 등의 패턴을 형성한다.For example, in the case of the light guide plate, it plays a role of guiding the light emitted from the backlight unit to the top, and diffuses the light emitted from the light guide plate to the top as much as possible to form patterns such as irregularities, prisms, and dots on the surface to increase the light efficiency. do.

상기와 같은 시트 표면에 패턴을 형성하기 위해 일반적으로 사용되는 방법으로 스탬퍼가 부착된 롤러를 이용하여 시트를 열에 의해 가압하여 스탬퍼에 형성된 요철 또는 패턴을 시트 표면에 전사시키는 방법이 활용되고 있다.As a method generally used to form a pattern on the sheet surface as described above, a method of transferring the unevenness or pattern formed on the stamper to the sheet surface by pressing the sheet by heat using a roller having a stamper attached thereto is used.

도 1은 종래의 롤러를 이용한 도광판 패턴 형성 장치를 개략적으로 도시한 것이다.1 schematically shows a light guide plate pattern forming apparatus using a conventional roller.

도 1을 참조하면, 종래의 도광판 패턴 형성 장치는 롤러의 외주 면에 플레이트 형상으로 제조된 스탬퍼를 감아서 끝단을 롤러에 고정한 후, 도광판이 가이드 롤러에 의해 전진 이동하고, 제자리에서 롤러가 회전하면서 도광판 표면에 스탬퍼의 패턴을 전사시키는 방법으로 도광판 표면에 패턴을 형성한다.Referring to FIG. 1, the conventional light guide plate pattern forming apparatus winds a plate-shaped stamper on the outer circumferential surface of the roller to fix the end to the roller, and then the light guide plate moves forward by the guide roller, and the roller rotates in place. The pattern is formed on the surface of the light guide plate by transferring the pattern of the stamper onto the surface of the light guide plate.

그러나 도광판의 원재료인 베이스 시트의 제조시 육안으로는 확인이 불가능하지만 동일한 베이스 시트라 하더라도 도 2a와 같은 굴곡에 따라 횡방향 또는 종방향으로 베이스 시트의 두께가 0.01 mm ~ 0.02mm 정도의 미세한 차이의 두께 오차가 발생할 수 있다. 특히, 베이스 시트의 크기가 대형화될수록 두께 오차는 커지게 된다.However, when manufacturing the base sheet, which is the raw material of the light guide plate, it is impossible to check with the naked eye. Thickness errors may occur. In particular, the larger the size of the base sheet, the larger the thickness error.

또한, 롤러에 감겨서 고정되는 스탬퍼 역시 도 2b와 같이 상기 베이스 시트와 마찬가지로 미세한 두께 오차가 발생할 수 있다.In addition, a stamper wound and fixed to a roller may also have a fine thickness error as in the base sheet as shown in FIG. 2B.

여기서, 시트 상에 전사되는 패턴의 깊이 역시 0.005 ~0.02mm 정도로 미세하므로 롤러에 스탬퍼가 감겨서 베이스 시트에 패턴이 전사될 경우 베이스 시트의 두께 오차 또는 스탬퍼의 두께 오차에 따라 도 3과 같이 전사되는 패턴의 깊이에 대한 불일치가 발생한다. Here, the depth of the pattern to be transferred onto the sheet is also about 0.005 ~ 0.02mm fine, so when the stamper is wound on the roller and the pattern is transferred to the base sheet is transferred as shown in Figure 3 according to the thickness error of the base sheet or the thickness error of the stamper Inconsistency in depth of the pattern occurs.

상기 베이스 시트 또는 스탬퍼의 두께 오차가 심한 경우에는 패턴이 베이스 시트 상에 전사되지 않는 영역 또한 발생할 수 있다.When the thickness error of the base sheet or the stamper is severe, an area where the pattern is not transferred on the base sheet may also occur.

상기와 같은 베이스 시트 상의 패턴의 불일치가 발생할 경우 휘도 저하, 광손실 및 광이 특정 영역에 집중되어 광학 특성이 저하되는 문제가 있었다. When the mismatch of the pattern on the base sheet as described above, there is a problem that the brightness, light loss and light is concentrated in a specific area, the optical properties are lowered.

또한, 스탬퍼가 구비되지 않은 하부 롤러의 경우 경면 처리된 상태에서 회전력만을 제공하게 되는데 롤러의 경면 처리 공정이 반드시 필요하고, 롤러가 구형이라 정밀한 경면 처리가 어려운 문제가 있었다.In addition, in the case of the lower roller without a stamper, only the rotational force is provided in the mirror-treated state, but the mirror-mirror processing process of the roller is necessary, and since the roller is spherical, it is difficult to accurately mirror-process.

그리고 상하부 롤러의 압착시 시트의 깨짐이나 균열, 휨, 변형이 발생하는 문제가 있었다.
And there was a problem that cracks, cracks, warpage, deformation of the sheet occurs when the upper and lower rollers are pressed.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 베이스 시트 상에 패턴을 형성하기 위해 상부롤러와 하부롤러를 구비하는 패턴 형성 장치에 있어서, 스탬퍼를 구비하지 않은 하부 롤러 외주 면에 보호패드가 포함되어 베이스 시트의 굴곡도에 따른 두께 차 또는 스탬퍼의 패턴의 두께 차에 따라 패턴의 불일치가 발생하는 것을 방지하여 광 특성을 향상시킬 수 있는 패턴 형성 장치를 제공하는 데 있다.
In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a pattern forming apparatus having an upper roller and a lower roller to form a pattern on a base sheet, the protection on the outer peripheral surface of the lower roller without a stamper The present invention provides a pattern forming apparatus capable of improving optical characteristics by preventing a pattern mismatch from occurring due to a thickness difference depending on a degree of curvature of a base sheet or a thickness difference of a pattern of a stamper.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 패턴 형성 장치는 시트를 가압하여 스탬퍼에 형성된 패턴을 전사하는 패턴 형성 장치로서, 스탬퍼를 구비한 상부 롤러와 외주연에 보호 패드가 형성된 하부 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the pattern forming apparatus according to the present invention is a pattern forming apparatus for transferring a pattern formed on a stamper by pressing a sheet, the pattern forming apparatus including an upper roller having a stamper and a lower roller having a protective pad formed on an outer circumference thereof. Characterized in that.

상기 보호 패드는 PET, PC, PMMA, PC/PMMA 중 선택된 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 한다.The protective pad is formed of any one selected from PET, PC, PMMA, PC / PMMA.

그리고 상기 보호 패드는 모재가 PET, PC, PMMA, PC/PMMA, 스테인레스, 브라스, 알루미늄 중 선택된 어느 하나로 형성되고, 상기 모재 상에 코팅층이 형성된 것을 특징으로 한다.And the protective pad is characterized in that the base material is formed of any one selected from PET, PC, PMMA, PC / PMMA, stainless steel, brass, aluminum, the coating layer is formed on the base material.

또한, 상기 코팅층은 우레탄, 실리콘, 테프론, 에폭시, 열가소성 탄성체, 스티렌계, PVC계, 올레핀계, 우레탄계, 에스테르계, 폴리아미드 계 등의 엘라스토머(탄성중합체), 폴리머, 폴리우레탄, 실리콘, 에폭시 중 선택된 적어도 하나의 탄성 성분이 함유된 단일 또는 혼합재료로 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the coating layer is an elastomer (elastic polymer) such as urethane, silicone, teflon, epoxy, thermoplastic elastomer, styrene, PVC, olefin, urethane, ester, polyamide, polymer, polyurethane, silicone, epoxy, etc. It is characterized in that it is formed of a single or mixed material containing at least one elastic component selected.

그리고 상기 코팅층은 은, 티타늄, 폴리머 중 선택된 하나의 재료로 형성된 것을 특징으로 한다.And the coating layer is characterized in that formed of one material selected from silver, titanium, polymer.

또한, 상기 보호 패드는 판 형으로 제조되어 상기 하부 롤러 외주연에 감아서 고정수단에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the protective pad is manufactured in the form of a plate, characterized in that it is fixed by a fixing means wound on the outer circumference of the lower roller.

그리고 상기 하부 롤러는 상기 시트의 양면 패턴 형성시 상기 보호 패드 외주연에 스탬퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
And the lower roller is characterized in that it further comprises a stamper on the outer periphery of the protective pad when forming the double-sided pattern of the sheet.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 패턴 형성 장치 하부 롤러 외주 면에 보호 패드를 형성함으로써 패턴 전사를 위한 가압시 스탬퍼와 시트의 밀착력을 높일 수 있으며, 이에 따라 스탬퍼와 시트가 맞닿는 표면적을 최대화하여 균일한 패턴 전사가 가능한 탁월한 효과가 발생한다.As described above, by forming a protective pad on the outer circumferential surface of the lower roller of the pattern forming apparatus according to the present invention, it is possible to increase the adhesion between the stamper and the sheet when pressing for pattern transfer, thereby maximizing the surface area where the stamper and the sheet are in contact with each other. An excellent effect that enables uniform pattern transfer occurs.

또한, 시트나 스탬퍼에 굴곡, 구배 등에 의해 두께 차가 있는 경우에도 보호패드의 완충력에 의해 균일한 패턴 전사가 가능하여 광학 성능을 유지시킬 수 있으므로 수율 향상이 가능한 탁월한 효과가 발생한다.In addition, even when the sheet or stamper has a difference in thickness due to bending, gradient, or the like, uniform pattern transfer can be performed by the buffering force of the protective pad, and thus the optical performance can be maintained.

그리고 롤러의 경면 처리 공정을 제거하여 공정의 효율성을 높일 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.And by removing the mirror surface treatment process of the roller has an excellent effect to increase the efficiency of the process occurs.

또한, 상부롤러와 하부롤러가 시트를 가압할 경우 발생하는 깨짐, 균열 및 변형 발생을 방지할 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.
In addition, there is an excellent effect that can prevent the occurrence of cracks, cracks and deformation caused when the upper roller and the lower roller pressurize the sheet.

도 1은 종래의 롤러를 이용한 도광판 패턴 형성 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2a는 제조된 베이스 시트에 발생되는 두께차에 대한 예시이다.
도 2b는 스탬퍼에 발생되는 진원도 차이에 대한 예시이다.
도 3은 종래의 롤러부재에 의해 전사된 시트 패턴의 예시이다.
도 4는 본 발명에 따른 패턴 형성 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보호패드 장작 방법을 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 패턴 형성 장치에 의해 전사된 시트의 패턴을 종래의 패턴 형성 장치에 의해 전사된 패턴과 비교한 예시이다. 1 schematically shows a light guide plate pattern forming apparatus using a conventional roller.
2A is an example of a thickness difference generated in the manufactured base sheet.
Figure 2b is an illustration of the roundness difference generated in the stamper.
3 is an illustration of a sheet pattern transferred by a conventional roller member.
4 is a configuration diagram schematically showing a pattern forming apparatus according to the present invention.
Figure 5 schematically illustrates a protective pad firewood method according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is an illustration comparing the pattern of the sheet transferred by the pattern forming apparatus according to the present invention with the pattern transferred by the conventional pattern forming apparatus.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 패턴 형성 장치는 시트에 대하여 압축하는 방향으로 작용하는 압력에 의해 스탬퍼의 패턴을 전사하는 정압 롤 패턴 전사 방식에 적용될 수 있다.The pattern forming apparatus according to the present invention can be applied to a positive pressure roll pattern transfer method for transferring a pattern of a stamper by a pressure acting in a compression direction with respect to a sheet.

도 4는 본 발명에 따른 패턴 형성 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.4 is a configuration diagram schematically showing a pattern forming apparatus according to the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 패턴 형성 장치는 시트 상에 패턴을 전사시키기 위해 스탬퍼(110)가 구비된 상부 롤러(10)와 외주 면에 보호패드(210)가 형성된 하부롤러(20)를 포함하여 구성될 수 있다.Referring to FIG. 4, the pattern forming apparatus according to the present invention includes an upper roller 10 having a stamper 110 and a lower roller 20 having a protective pad 210 formed on an outer circumferential surface thereof in order to transfer a pattern on a sheet. It may be configured to include.

여기서, 상기 보호 패드(210)는 판 상으로 제조한 후 롤러 외주 면을 감아서 사용할 수 있다.Here, after the protective pad 210 is manufactured in the form of a plate, the outer peripheral surface of the roller may be wound and used.

상기 시트(20)는 도광판, 광학 필름 등 광학적인 목적으로 사용되는 모든 수단을 포함하여 정의하기로 하고, 상기 패턴은 요철, 프리즘, 마이크로 렌즈 등 시트 표면에 다양한 형상으로 형성되는 미세 구조를 포괄하여 정의하기로 한다.The sheet 20 is defined to include all means used for optical purposes such as a light guide plate, an optical film, and the pattern includes a microstructure formed in various shapes on the surface of the sheet such as irregularities, prisms, and micro lenses. Let's define.

그리고 도 4a는 시트 상면을 패턴하기 위해 상부 롤러(10)에만 스탬퍼(110)가 장착된 경우에 대한 것이지만, 패턴이 형성되는 위치에 따라 시트의 하면 또는 도 4b와 같이 시트 상/하면을 동시에 패턴 형성하기 위해 하부롤러(20)에도 스탬퍼가 장착될 수 있다. 이 경우 하부롤러(20)는 외주연에 장착된 보호패드(210) 상에 스탬퍼(220)가 장착될 수 있다.4A illustrates a case in which the stamper 110 is mounted only on the upper roller 10 to pattern the upper surface of the sheet, the lower surface of the sheet or the upper and lower surfaces of the sheet as shown in FIG. Stamper may also be mounted to the lower roller 20 to form. In this case, the lower roller 20 may be mounted with a stamper 220 on the protective pad 210 mounted on the outer circumference.

또한, 상기 롤러(10, 20) 내부에는 가열 장치(미도시)가 내장되어 전사되는 온도가 조절될 수 있으며, 가압되는 압력과 롤러가 이동하는 회전 속도를 조절하여 전체 전사 온도, 전사 압력 및 전사 속도가 조절될 수 있다.In addition, the roller 10, 20 inside the heating device (not shown) may be built-in transfer temperature can be adjusted, and the overall transfer temperature, transfer pressure and transfer by adjusting the pressure and the rotational speed of the roller movement The speed can be adjusted.

상기 전사온도, 전사 압력 및 전사 속도는 전사되는 시트의 크기와 재료 및 광학적 특성에 따라 다르게 설정될 수 있으므로 구체적인 값에 대한 설명은 생략하기로 한다.The transfer temperature, transfer pressure, and transfer speed may be set differently according to the size, material, and optical properties of the sheet to be transferred, and thus description of specific values will be omitted.

상기 보호 패드(210)는 상기 상부 롤러(10)와 하부 롤러(20)가 스탬퍼(120)를 가압 회전할 때 롤러에 완충력을 제공하여 스탬퍼(120)가 시트 표면에 밀착하는 표면적을 넓혀 패턴의 균일한 전사가 가능하도록 하는 역할을 담당한다.The protective pad 210 provides a buffering force to the rollers when the upper roller 10 and the lower roller 20 pressurize and rotate the stamper 120, thereby widening the surface area of the stamper 120 in close contact with the sheet surface. It is responsible for enabling uniform transcription.

특히, 베이스 시트 또는 스탬퍼에 제조 오차 등에 의해 굴곡이 발생하여 두께 오차가 있는 경우라 하더라도 상기 보호 패드(210)에 의한 완충력에 의해 균일한 두께의 패턴 전사가 가능하다.In particular, even when bending occurs due to a manufacturing error or the like in the base sheet or the stamper, even if there is a thickness error, pattern transfer of a uniform thickness is possible by the buffering force by the protective pad 210.

상기 보호 패드(210)는 PET, PC, PMMA, PC/PMMA 등의 합성 수지가 사용될 수 있다.The protective pad 210 may be a synthetic resin such as PET, PC, PMMA, PC / PMMA.

상기 보호 패드(210)가 지나치게 탄성이 강한 경우 탄성 변형에 의해 오히려 패턴에 왜곡이 발생할 수 있으므로 탄성과 강성을 동시에 구비한 플라스틱 재질로 구성하는 것이 바람직하다. If the protective pad 210 is too elastic, distortion may occur in the pattern due to elastic deformation. Therefore, the protective pad 210 may be made of a plastic material having both elasticity and rigidity.

또한, 상기 보호 패드(210)는 모재(211) 상에 코팅층(212)을 형성하여 시트의 평탄도를 높이고, 탄성력을 추가로 제공할 수 있다.In addition, the protective pad 210 may form a coating layer 212 on the base material 211 to increase the flatness of the sheet and further provide an elastic force.

이 경우 상기 보호 패드의 모재는 플라스틱 재질 뿐만 아니라 스테인레스, 브라스, 알루미늄 등의 재료가 사용될 수 있다. In this case, the base material of the protective pad may be a material such as stainless, brass, aluminum, as well as plastic material.

상기 코팅층은 우레탄, 실리콘, 테프론, 에폭시, 열가소성 탄성체, 스티렌계, PVC계, 올레핀계, 우레탄계, 에스테르계, 폴리아미드 계 등의 엘라스토머(탄성중합체), 폴리머, 폴리우레탄, 실리콘, 에폭시 등 탄성 성분이 함유된 단일 또는 혼합재료로 코팅층을 형성할 수 있다. The coating layer is an elastomer such as urethane, silicone, teflon, epoxy, thermoplastic elastomer, styrene, PVC, olefin, urethane, ester, polyamide, elastomer, elastomer, polymer, polyurethane, silicone, epoxy, etc. It is possible to form a coating layer from the single or mixed material contained therein.

그리고, 상기 보호 패드는 반사율이 높은 재료인 은, 티타늄, 폴리머 등으로 코팅층이 형성된 반사 시트(Reflection sheet)가 보호 패드로 사용될 수 있다.In addition, the protective pad may be a reflective sheet having a coating layer formed of silver, titanium, polymer, or the like having a high reflectance, as a protective pad.

한편, 본 발명에 바람직한 실시예에 따라 상기 보호 패드(210)는 상기 코팅층으로만 형성될 수 있으며, 롤러 외주연에 직접 코팅층이 형성되는 형태로 구성될 수 있으며, 스탬퍼 후단에 코팅층이 형성되어 롤러 외주를 감아서 장착하는 형태로 구성될 수 있다.Meanwhile, according to a preferred embodiment of the present invention, the protective pad 210 may be formed only by the coating layer, and may be configured in a form in which a coating layer is directly formed on the outer circumference of the roller. It may be configured in the form of winding the outer periphery.

본 발명에 따른 하부 롤러(20)는 외부에 보호 패드(210)가 장착되므로 패턴 형성시 시트의 배면이 상기 보호 패드 상을 이동하게 된다. 이 경우 보호 패드와 시트가 맞닿는 면에 코팅층(212)이 형성되어 탄성력에 의한 완충작용에 의해 균일한 패턴 전사가 가능해진다.Since the lower roller 20 according to the present invention has a protective pad 210 mounted to the outside, the back surface of the sheet moves on the protective pad when the pattern is formed. In this case, the coating layer 212 is formed on the surface where the protective pad and the sheet abut the uniform pattern transfer by the buffering action by the elastic force.

여기서, 상기 코팅층(212)에 플라즈마 처리 등을 통한 표면 처리를 수행하여 코팅층 표면의 평탄도를 높일 수 있으며, 이로 인해 전사 성능을 향상시킬 수 있다.Here, the surface of the coating layer 212 may be subjected to surface treatment through plasma treatment or the like, thereby increasing the flatness of the surface of the coating layer, thereby improving transfer performance.

상기와 같이 보호 패드의 코팅층(212)을 통해 롤러 외주에 대한 경면 처리 공정을 제거할 수 있다.As described above, the mirror surface treatment process on the outer circumference of the roller may be removed through the coating layer 212 of the protective pad.

그리고 상기 보호 패드(210)가 하부 롤러(20) 외주 면에 형성되는 두께는 스탬퍼의 크기와 제작되는 시트의 크기 등을 고려하여 결정될 수 있다.The thickness of the protective pad 210 formed on the outer circumferential surface of the lower roller 20 may be determined in consideration of the size of the stamper and the size of the manufactured sheet.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 보호 패드를 하부 롤러에 장착하는 과정을 도시한 것이다. Figure 5 shows the process of mounting the protective pad to the lower roller in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

도 5a는 독립적으로 제작된 보호 패드가 롤러 외주에 감아서 장착되는 것을 도시한 것이고, 도 5b는 롤러 외주에 본 발명에 따른 코팅층이 형성되는 것을 도시한 것이고, 도 5c는 스탬퍼 후단에 코팅층이 형성되어 롤러 외주에 장착되는 것을 도시한 것이다.Figure 5a shows that the protective pads are made independently of the roller is mounted on the outer periphery, Figure 5b shows that the coating layer according to the present invention is formed on the roller outer periphery, Figure 5c is a coating layer formed on the stamper rear end To be mounted on the outer periphery of the roller.

먼저, 도 5a를 참조하면, 모재(211)에 코팅층(212)을 형성하여 탄성도 및 평탄도가 우수한 판상의 보호 패드를 제작한다. 여기서, 상기 보호 패드로 백라이트용 반사 시트를 사용할 수 있다. First, referring to FIG. 5A, a coating layer 212 is formed on a base material 211 to fabricate a plate-shaped protective pad having excellent elasticity and flatness. Here, a reflective sheet for backlight may be used as the protective pad.

이어서, 상기 보호 패드(210)를 하부 롤러 외주연에 말아서 감은 후 접착제 또는 핀 등의 고정 수단에 의해 상기 보호 패드(210)를 하부 롤러 외주에 고정하여 하부 롤러가 완성된다. Subsequently, the protective pad 210 is rolled up and wound around the lower roller outer circumference, and then the lower pad is completed by fixing the protective pad 210 to the lower roller outer circumference by fixing means such as adhesive or pin.

그리고 도 5b와 같이 롤로 외주연에 직접 본 발명에 따른 코팅층을 증착 또는 코팅하여 보호패드를 형성할 수 있으며, 도 5c와 같이 스탬퍼 후단에 코팅층을 형성한 후 롤러 외주에 감아서 장착할 수 있다. And the protective layer can be formed by depositing or coating the coating layer according to the present invention directly on the outer periphery with a roll as shown in Figure 5b, after forming a coating layer on the rear end of the stamper as shown in Figure 5c can be mounted around the roller outer circumference.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 보호 패드가 구비된 패턴 형성 장치로 시트를 전사시키는 경우에 대한 예시도이다.6 is an exemplary view illustrating a case of transferring a sheet to a pattern forming apparatus equipped with a protective pad according to a preferred embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 제조된 베이스 시트 표면에 볼록 형상의 구배가 형성되어 두께 차가 있는 경우 롤러(10,20)가 회전하면서 상기 베이스 시트의 구배가 형성된 영역을 통과할 때 스탬퍼와 시트의 가압력이 증가하게 되고, 상기 증가된 가압력에 의해 보호 패드(210)가 증가된 가압력을 탄성력에 의해 완충시키고, 이로 인해 상기 스탬퍼(120)와 시트의 밀착 면적이 증가하므로 시트에 구배가 있다 하더라도 도 6의 (a)와 같이 균일한 두께의 패턴 전사가 가능하게 된다.Referring to FIG. 6, when a convex gradient is formed on the surface of the manufactured base sheet and there is a difference in thickness, the pressing force of the stamper and the sheet is increased when the rollers 10 and 20 pass through the area where the gradient of the base sheet is formed. 6, the protective pad 210 is buffered by the elastic force due to the increased pressing force, thereby increasing the adhesion area between the stamper 120 and the sheet. As shown in (a), pattern transfer of uniform thickness is possible.

도 6의 (b)는 보호 패드가 없는 종래의 롤러부재를 통해 전사시켰을 때의 시트의 전사된 패턴을 도시한 것으로서 전사된 패턴의 두께가 불일치하여 두께차(△D)가 발생함을 알 수 있으며, 이로 인해 광학 성능이 저하될 수밖에 없다.Figure 6 (b) shows the transferred pattern of the sheet when transferred through a conventional roller member without a protective pad, it can be seen that the thickness difference (ΔD) occurs because the thickness of the transferred pattern is inconsistent. This is inevitably deteriorating optical performance.

하지만, 본 발명에 따른 롤러부재를 사용할 경우 도 6의 (a)를 통해 알 수 있듯이 시트의 구배나 굴곡에 관계없이 균일한 두께의 패턴을 전사시킬 수 있으므로 광학 성능의 저하 없이 패턴을 전사시킬 수 있다.However, in the case of using the roller member according to the present invention, as can be seen through (a) of FIG. 6, the pattern can be transferred without degrading optical performance because the pattern can be transferred without regard to the gradient or bending of the sheet. have.

또한, 롤러의 가압력에 의해 연성 재료인 시트가 깨지거나 균열, 휨, 변형 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent the sheet, which is a soft material, from being cracked, cracked, warped or deformed due to the pressing force of the roller.

상기 도 6은 제조된 베이스 시트에 구배, 굴곡 등에 의해 두께 차가 발생한 경우에 대한 것이지만, 제조된 스탬퍼의 두께 차가 가 발생하거나, 시트와 스탬퍼에 모두 두께 차가 발생한 경우라 하더라도 본 발명에 따른 롤러부재는 동일한 작용에 의하여 균일한 두께의 패턴을 전사시킬 수 있음은 자명한 것이다. 6 illustrates a case where a thickness difference occurs due to a gradient, bending, or the like in the manufactured base sheet, the roller member according to the present invention even if a thickness difference occurs in the manufactured stamper or a thickness difference occurs in both the sheet and the stamper. Obviously, the same action can transfer the pattern of uniform thickness.

따라서, 본 발명은 베이스 시트에 굴곡, 구배 등에 의한 두께 차가 발생한 경우라 하더라도 패턴을 균일하게 전사시킬 수 있으므로 상기 두께차에 의한 광학 특성 저하를 최소화할 수 있다.Accordingly, the present invention can minimize the deterioration of optical characteristics due to the thickness difference since the pattern can be uniformly transferred even when a thickness difference occurs due to bending, gradient, or the like.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention.

10 : 상부 롤러 110 : 스탬퍼
20 : 하부 롤러 210 : 보호 패드10: upper roller 110: stamper
20: lower roller 210: protective pad

Claims (9)

스탬퍼를 구비한 상부 롤러와 스탬퍼를 구비한 하부 롤러를 포함하고 시트를 가압하여 상기 스탬퍼에 형성된 패턴을 시트의 양면에 전사하여 형성하는 패턴 형성 장치로서,
상기 상부 롤러 및 하부 롤러 중 적어도 하나의 롤러 외주연에 보호 패드가 형성된 것을 특징으로 하는 패턴 형성 장치.
A pattern forming apparatus comprising an upper roller having a stamper and a lower roller having a stamper, and pressing the sheet to transfer the pattern formed on the stamper to both sides of the sheet, thereby forming the pattern forming apparatus.
The pattern forming apparatus, characterized in that a protective pad is formed on the outer periphery of at least one of the upper roller and the lower roller.
제 1항에 있어서,
상기 보호 패드는
PET, PC, PMMA, PC/PMMA 중 선택된 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 패턴 형성 장치.
The method of claim 1,
The protective pad is
Pattern forming apparatus, characterized in that formed in any one selected from PET, PC, PMMA, PC / PMMA.
제 1항에 있어서,
상기 보호 패드는
상기 롤러 외주연에 코팅되어 형성된 코팅층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 패턴 형성 장치.
The method of claim 1,
The protective pad is
Pattern forming apparatus, characterized in that consisting of a coating layer formed by coating on the outer periphery of the roller.
제 1항에 있어서,
상기 보호 패드는
상기 스탬퍼 후단에 코팅되어 형성된 코팅층으로 구성된 것을 특징으로 하는 패턴 형성 장치.
The method of claim 1,
The protective pad is
Pattern forming apparatus, characterized in that consisting of a coating layer formed by coating on the stamper rear end.
제 2항에 있어서,
상기 보호 패드는
모재가 PET, PC, PMMA, PC/PMMA, 스테인레스, 브라스, 알루미늄 중 선택된 어느 하나로 형성되고;
상기 모재 상에 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 패턴 형성 장치.
The method of claim 2,
The protective pad is
The base material is formed of any one selected from PET, PC, PMMA, PC / PMMA, stainless steel, brass and aluminum;
Pattern forming apparatus characterized in that the coating layer is formed on the base material.
제 2항, 제3항 및 제 5항 중 선택된 어느 하나의 항에 있어서,
상기 코팅층은
엘라스토머(탄성중합체), 폴리머, 폴리우레탄, 실리콘, 에폭시 중 선택된 적어도 하나의 성분이 함유된 단일 또는 혼합재료로 형성된 것을 특징으로 하는 패턴 형성 장치.
The method according to any one of claims 2, 3 and 5,
The coating layer is
A pattern forming apparatus, characterized in that formed of a single or a mixed material containing at least one selected from an elastomer (elastomer), a polymer, a polyurethane, a silicone, and an epoxy.
제 6항에 있어서,
상기 코팅층은
은, 티타늄, 폴리머 중 선택된 하나의 재료로 형성된 것을 특징으로 하는 패턴 형성 장치.
The method according to claim 6,
The coating layer is
A pattern forming apparatus, characterized in that formed of a material selected from silver, titanium and polymer.
제 5항에 있어서,
상기 보호 패드는
판 형으로 제조되어 상기 하부 롤러 외주연에 감아서 고정수단에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 패턴 형성 장치.
6. The method of claim 5,
The protective pad is
It is made of a plate-shaped pattern forming apparatus characterized in that it is fixed by a fixing means wound on the outer circumference of the lower roller.
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