KR101154317B1 - Manufacturing method of polypropylene complex resin composition implementing the outward fiber-appearance - Google Patents
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Abstract
본 발명은 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법에 관한 것으로, 분산성 및 섬유질감의 발현력을 개선하기 위한 폴리프로필렌 복합수지 조성물을 제조하기 위하여,
1) 폴리프로필렌 30 ~ 60 중량% 와 고무 0 ~ 30 중량%, 첨가제 0 ~ 2 중량%, 섬유 소재 파이버 0.2 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 메인 피더를 통해 공급하여 압출기에서 1차 혼합하는 단계; 2) 제1 사이드 피더를 통해 상기 압출기에 무기충전제 0 ~ 30 중량% 공급하여 2차 혼합하는 단계; 3) 제2 사이드 피더를 통해 상기 압출기에 폴리프로필렌 10 중량% 와 섬유 소재 파이버 0.3 ~0.8 중량%, 화산석 0.1 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 공급하여 3차 혼합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법을 제공한다.The present invention relates to a fiber appearance-implemented polypropylene composite resin composition manufacturing method, in order to prepare a polypropylene composite resin composition for improving the dispersibility and the expression of fiber texture,
1) From 30 to 60% by weight of polypropylene, 0 to 30% by weight of rubber, 0 to 2% by weight of additives, 0.2 to 0.5% by weight of fiber fiber and 0.5 to 5% by weight of process oil through the main feeder Tea mixing; 2) supplying 0-30% by weight of an inorganic filler to the extruder through a first side feeder to perform second mixing; 3) tertiary mixing by supplying 10% by weight of polypropylene and 0.3 to 0.8% by weight of fiber material, 0.1 to 0.5% by weight of volcanic stone and 0.5 to 5% by weight of process oil to the extruder through a second side feeder; It provides a fiber appearance realization polypropylene composite resin composition manufacturing method comprising a.
Description
본 발명은 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분산성 및 섬유질감의 발현력을 개선하기 위한 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a fiber-appearing polypropylene composite resin composition, and more particularly, to a method for producing a polypropylene composite resin composition for improving dispersibility and expression of fiber texture.
최근 자동차 고급화 추세에 따라 도어트림(DOOR TRIM)이나 필라트림(PILLAR TRIM) 등의 자동차 내장재용 플라스틱 부품에 고급스러운 감성품질이 요구되고 있으며, 자동차 내장재용 플라스틱 부품에 섬유를 감싸거나 도장을 하여 자동차 실내 감성품질을 향상시키고 있다. Recently, according to the trend of automobile luxuryization, high quality emotional quality is required for plastic parts for automobile interior such as door trim and pillar trim, and the plastic parts for automobile interior are wrapped or painted Improve indoor emotional quality.
그러나, 플라스틱 부품에 도장 또는 섬유감싸기 방법은 추가적인 공정에 따른 비용이 발생하는 문제가 있고, 유기용매 및 접착제 사용에 의한 VOC(휘발성유기화합물)로 인한 냄새 문제가 발생하는 등의 품질 저하 문제 및 자동차 실내환경오염이 문제되고 있다.However, the method of coating or wrapping textiles on plastic parts has a problem of cost incurred due to additional processes, deterioration problems such as odor problems caused by VOC (volatile organic compounds) by using organic solvents and adhesives, and automobiles. Indoor environmental pollution is a problem.
이와 같은 문제를 개선하기 위한 여러 연구가 진행되고 있는데, 그 중 섬유소를 플라스틱 부품에 직접 분사하는 방법은 가공시 접착제 사용에 따른 VOC 발생 문제 및 후 가공 공정에 따른 추가 비용이 발생하는 문제가 있다. In order to improve such a problem, various researches are being carried out. Among them, a method of directly injecting fiber into plastic parts has a problem of generating VOC due to the use of an adhesive during processing and an additional cost according to a post processing process.
또 다른 방법을 소개하면, 폴리프로필렌 수지에 2 종 이상의 섬유소를 직접 첨가하여 수지 자체에 직물 질감을 표현하는 방법이 있는데, 이 방법은 사출성형품의 추가공정이 필요하지는 않는 장점이 있지만, 플라스틱 부품의 색상에 따라 섬유 표현감이 다르고, 자동차 내장재의 다양한 엠보 패턴을 적용시키기에 여러 제약이 있는 문제가 있다. 또한, 부품의 색상에 따른 섬유소의 색차 및 크기에 의존한 방식은 수지 가공시 섬유소의 엉킴 및 절단 때문에 의도한 표현감을 나타내지 못하는 문제가 있다. Another method is to express the fabric texture on the resin itself by adding two or more kinds of fibers directly to the polypropylene resin. This method has the advantage of not requiring an additional process of injection molded parts, Fiber expression is different depending on the color, there is a problem that there are various restrictions to apply a variety of embossed pattern of the car interior. In addition, the method depending on the color difference and size of the fiber according to the color of the part has a problem that does not exhibit the intended expression because of the entanglement and cutting of the fiber in the resin processing.
그리고, 섬유소를 직접 폴리프로필렌 수지에 첨가할 때, 폴리프로필렌 수지 내의 섬유소 분산성을 개선하기 위해 섬유소 마스터 배치를 미리 제조한 후, 수지 가공시에 또는 사출시에 섬유소를 직접 첨가하여 사용하는 방법이 있는데, 이는 폴리프로필렌 수지 내의 섬유소 분산성은 양호하나, 모든 원재료가 일괄 투입되어 섬유 소재의 질감 발현력이 현저히 저하되고, 2차 가공에 의한 섬유소의 크기 감소 및 엉킴이 발생하여 자동차 내장재 등 표면에 엠보가 있는 플라스틱 부품에 사용할 경우 표현감이 저하될 뿐만 아니라 마스터 배치 사용으로 인한 추가 공정에 따른 가공비 상승으로 제품 단가가 상승되는 문제가 있다.
In addition, when the fiber is added directly to the polypropylene resin, in order to improve the fiber dispersibility in the polypropylene resin, a method of preparing the fiber master batch in advance and then adding the fiber directly during resin processing or injection is used. It has good fiber dispersibility in polypropylene resin, but all raw materials are put in a batch, which significantly reduces the texture expression power of the fiber material, and decreases the size and entanglement of the fiber by secondary processing, causing embossing on the surface of automobile interior materials. When used in plastic parts with the expression not only decreases the expression, but also due to the increase in processing costs due to the additional process due to the use of the master batch there is a problem that the unit price increases.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 섬유질감의 발현력을 확보하기 위하여 섬유 소재(textile)를 사전에 마스터 배치(master batch)화 가공을 거치지 않고 섬유 상태로 직접 사용하며, 이러한 섬유 소재의 투입시 프로세스 오일에 미리 함침시킴으로 인해 섬유 소재의 엉김이나 타 원재료로의 함침 현상을 감소시켜 섬유질감의 표현감을 향상시킨 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been invented to solve the above problems, in order to ensure the expression power of the texture of the fiber is used directly in the fiber state without undergoing a master batch (textile) processing beforehand (textile), The purpose of the present invention is to provide a method for preparing a fiber-appearing polypropylene composite resin composition which improves the expression of fiber texture by reducing impregnation of fiber material or impregnation with other raw materials by impregnating process oil upon input of such fiber material. have.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 1) 폴리프로필렌 30 ~ 60 중량% 와 고무 0 ~ 30 중량%, 첨가제 0 ~ 2 중량%, 섬유 소재 파이버 0.2 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 메인 피더를 통해 공급하여 압출기에서 1차 혼합하는 단계; 2) 제1 사이드 피더를 통해 상기 압출기에 무기충전제 0 ~ 30 중량% 공급하여 2차 혼합하는 단계; 3) 제2 사이드 피더를 통해 상기 압출기에 폴리프로필렌 10 중량% 와 섬유 소재 파이버 0.3 ~0.8 중량%, 화산석 0.1 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 공급하여 3차 혼합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법을 제공한다.
In order to achieve the above object, the present invention, 1) 30 to 60% by weight of polypropylene and 0 to 30% by weight of rubber, 0 to 2% by weight of additives, 0.2 to 0.5% by weight of fiber fibers and 0.5 to 5% by weight of process oil Feeding% through the main feeder to first mix in the extruder; 2) supplying 0-30% by weight of an inorganic filler to the extruder through a first side feeder to perform second mixing; 3) tertiary mixing by supplying 10% by weight of polypropylene and 0.3 to 0.8% by weight of fiber material, 0.1 to 0.5% by weight of volcanic stone and 0.5 to 5% by weight of process oil to the extruder through a second side feeder; It provides a method for producing a fiber appearance polypropylene composite resin composition comprising a.
본 발명은 섬유 소재의 엉김이나 다른 원재료로의 함침 현상 등이 감소되므로 섬유 질감의 발현력이 뛰어나게 향상된다.In the present invention, the entanglement of the fiber material or the impregnation with other raw materials is reduced, so that the expression of the fiber texture is improved.
그리고, 기존 마스터 배치의 제작에 따른 추가 공정이 제거됨으로 인한 가공비 절감으로 인해 제품 단가가 낮아지고, 이에 가격 경쟁력 확보에 유리한 효과가 있다.
In addition, due to the reduction in processing costs due to the elimination of the additional process according to the production of the existing master batch, the product cost is lowered, thereby having a favorable effect on securing price competitiveness.
도 1은 본 발명에 따른 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물의 제조를 위한 제조장비를 개략적으로 도시한 구성도이다.Figure 1 is a schematic diagram showing the manufacturing equipment for the production of a fiber-appearing polypropylene composite resin composition according to the present invention.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 설명에 있어서 종래의 기술과 동일한 부분에 대하여 중복되는 설명은 생략되는 것도 있다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. In the description, overlapping descriptions of the same parts as the related art may be omitted.
본 발명은 폴리프로필렌 30 ~ 60 중량% 와 고무 0 ~ 30 중량%, 첨가제 0 ~ 2 중량%, 섬유 소재 파이버 0.2 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 메인 피더(main feeder)를 통해 공급하여 압출기에서 1차 혼합한 다음, 제1 사이드 피더(side feeder)를 통해 상기 압출기에 무기충전제 0 ~ 30 중량% 공급하여 1차 혼합한 혼합물과 2차 혼합한 후, 제2 사이드 피더를 통해 상기 압출기에 폴리프로필렌 10 중량% 와 섬유 소재 파이버 0.3 ~0.8 중량%, 화산석 0.1 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 공급하여 2차 혼합한 혼합물에 3차 혼합하여 섬유질감의 표현감이 우수한 폴리프로필렌 복합수지 조성물을 제조한다.The present invention uses 30 to 60% by weight of polypropylene and 0 to 30% by weight of rubber, 0 to 2% by weight of additives, 0.2 to 0.5% by weight of fiber fiber and 0.5 to 5% by weight of process oil through the main feeder. After the first mixing in the extruder, and then supplying 0 to 30% by weight of inorganic filler to the extruder through a first side feeder (secondary mixing) with the first mixed mixture, and then through a second side feeder The extruder was supplied with 10% by weight of polypropylene, 0.3 to 0.8% by weight of fiber material, 0.1 to 0.5% by weight of volcanic stone, and 0.5 to 5% by weight of process oil, followed by tertiary mixing into a mixture of secondary materials to express the texture of the fiber. This excellent polypropylene composite resin composition is prepared.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물의 제조를 위한 제조장비를 개략적으로 도시한 구성도이다.Figure 1 is a schematic diagram showing the manufacturing equipment for the production of a fiber-appearing polypropylene composite resin composition according to the present invention.
본 발명은 폴리프로필렌 복합수지 조성물의 제조를 위하여, 먼저 메인 피더(10)를 통해 베이스 물질인 폴리프로필렌(polypropylene)과, 고무(rubber), 첨가제(additives), 섬유 소재 파이버(textile fiber) 및 프로세스 오일(process oil) 등의 제1원재료를 공급하여 혼합한다.The present invention, for the production of polypropylene composite resin composition, first through the
이때, 상기 섬유 소재 파이버는 메인 피더(10)에 투입하기 전에 상기 프로세스 오일에 미리 함침시켜 섬유 소재의 엉김이나 타 원재료(폴리프로필렌, 고무, 첨가제 등)로의 함침 현상을 감소시킴으로써 분산성 및 질감 효과를 개선한다.In this case, the fiber material fiber is impregnated in the process oil before input to the
본 발명에서 프로세스 오일은 일정 비율로 이용하는 것이 바람직하며, 구체적으로는 후술되는 바와 같은 비율로 사용하는 것이 좋다.In the present invention, it is preferable to use the process oil at a predetermined ratio, and specifically, it is preferable to use it at the ratio as described later.
상기와 같이 공급된 제1원재료는 텀블러 믹서나 리본 블렌더 등의 장비를 통해 프리블렌딩(Pre-blending)된 다음, 싱글 스크류(single screw) 혹은 트윈 스크류(twin screw) 등에 의해 재료를 이동 압출시키는 압출기(40)로 제공되고, 이 압출기(40)에서 배럴 앤 스크류(barrel & screw) 방식으로 혼합되며, 이렇게 상기 압출기(40)를 통해 제1원재료가 혼합 이동되는 중에 제1 사이드 피더(20)를 통해 상기 압출기(40)에 무기충전제(mineral filler)가 제공된다.The first raw material supplied as described above is pre-blended through equipment such as a tumbler mixer or a ribbon blender and then extruded to extrude and move the material by a single screw or a twin screw. 40, which is mixed in a barrel & screw manner in the
상기 제1 사이드 피더(20)를 통해 무기충전제를 먼저 제공한 다음, 제2 사이드 피더(30)를 통해 다음과 같은 제2원재료를 압출기(40)에 공급한다.The inorganic filler is first provided through the
상기 제2원재료로는 폴리프로필렌 파우더와 섬유 소재 파이버, 화산석 및 프로세스 오일 등을 제공한다.The second raw material is provided with polypropylene powder and fiber fibers, volcanic stone and process oil.
그리고, 재료의 분산성 및 질감 효과를 개선하기 위하여 폴리프로필렌 파우더와 섬유 소재 파이버 그리고 화산석을 제1원재료와 동일하게 텀블러 믹서나 리본 블렌더 등의 장비를 통해 프리블렌딩한 다음 사이드 피딩(side feeding)한다. In order to improve the dispersibility and texture effect of the material, polypropylene powder, fiber fiber, and volcanic stone are preblended using equipment such as a tumbler mixer or a ribbon blender and then side fed in the same manner as the first raw material. .
이때, 제1원재료와 마찬가지로 상기 제2원재료에서도 섬유 소재 파이버는 제2 사이드 피더(30)에 투입하기 전에 프로세스 오일에 미리 함침시켜 섬유 소재의 엉김이나 타 원재료(폴리프로필렌 파우더, 화산석 등)로의 함침 현상을 감소시킨다.At this time, like the first raw material, in the second raw material, the fiber material fiber is impregnated with the process oil before input to the
본 발명에서 상기 메인 피더(10)를 통해 공급되는 제1원재료는 폴리프로필렌을 전체 중량의 30 ~ 60 중량%, 에틸렌-α-올레핀 공중합체 고무를 전체 중량의 0 ~ 30 중량%, 첨가제를 전체 중량의 0 ~ 2 중량%, 섬유 소재 파이버를 전체 중량의 0.2 ~ 0.5 중량%, 파라핀계 프로세스 오일을 전체 중량의 0.5 ~ 5 중량%로 제공하고, 상기 제1 사이드 피더(20)를 통해 공급되는 무기충전제를 전체 중량의 0 ~ 30 중량%로 제공하며, 그리고 상기 제2 사이드 피더(30)를 통해 제공되는 제2원재료는 폴리프로필렌을 전체 중량의 10 중량%, 섬유 소재 파이버를 전체 중량의 0.3 ~ 0.8 중량%, 화산석을 전체 중량의 0.1 ~ 0.5 중량%, 파라핀계 프로세스 오일을 전체 중량의 0.5 ~ 5 중량% 로 공급한다.In the present invention, the first raw material supplied through the
즉, 본 발명에 따른 폴리프로필렌 복합수지 조성물은 결과적으로 폴리프로필렌 40 ~ 70 중량% 와 에틸렌-α-올레핀 공중합체 고무 0 ~ 30 중량%, 첨가제 0 ~ 2 중량%, 섬유 소재 파이버 0.5 ~ 1.3 중량%, 프로세스 오일 1.0 ~ 10 중량%, 무기충전제 0 ~ 30 중량% 및 화산석 0.1 ~ 0.5 중량% 를 혼합하여 조성된다.That is, the polypropylene composite resin composition according to the present invention results in 40 to 70% by weight of polypropylene and 0 to 30% by weight of ethylene-α-olefin copolymer rubber, 0 to 2% by weight of additive, and 0.5 to 1.3 weight of fiber material fiber. %, 1.0 to 10% by weight of process oil, 0 to 30% by weight of inorganic filler, and 0.1 to 0.5% by weight of volcanic stone.
본 발명은 복합수지 조성물의 섬유질감 발현력을 확보하기 위하여 섬유 소재 파이버를 마스터 배치화하지 않고 섬유 상태로 직접 사용하며, 상기 메인 피더(10) 또는 제2 사이드 피더(30) 등에 상기 섬유 소재 파이버를 투입시 일정 비율의 프로세스 오일에 미리 함침시킴으로 인해 섬유 소재의 엉김이나 다른 원재료로의 함침 현상 등을 감소시킨다.The present invention is used directly in the fiber state without the master batch of fiber material fiber to secure the fiber texture expression power of the composite resin composition, the fiber material fiber in the
이에 마스터 배치화를 위한 추가 공정이 제거됨으로 인해 제품 단가가 낮아지는 효과를 얻을 수 있다.As a result, since the additional process for master batch is removed, the product cost can be lowered.
그리고, 본 발명에 따라 폴리프로필렌 복합수지 조성물을 제조함에 있어서, 바탕 칼라 구현을 위한 기본 섬유 소재 파이버는 다른 제1원재료와 함께 메인 피더(10)를 통해 압출공정에 투입하고, 상기 바탕 칼라 구현을 위해 사용한 기본 섬유 소재 파이버와 보색 관계를 가지는 섬유 소재 파이버는 발현력을 위해 제2 사이드 피더(30)를 통해 압출공정에 투입한다.And, in producing a polypropylene composite resin composition according to the present invention, the base fiber material fiber for implementing the base collar is put into the extrusion process through the
이와 같이 제조된 폴리프로필렌 복합수지 조성물은 사출성형(injection moulding) 등의 제조 과정을 통해 자동차 내장재 등의 제품으로 제작될 수 있다.The polypropylene composite resin composition thus prepared may be manufactured into a product such as an automobile interior material through a manufacturing process such as injection molding.
이렇게 제작된 제품은 표면에 섬유질감의 표현감이 우수하고, 제품 단가가 낮아서 가격 경쟁력을 확보할 수 있다.
The manufactured product has excellent expression of fiber texture on the surface, and the price of the product is low, thereby securing price competitiveness.
이하, 본 발명에 따른 실시예와 비교예를 통해 본 발명의 효과를 설명한다.Hereinafter, the effects of the present invention through the examples and comparative examples according to the present invention.
실시예 1 ~ 3Examples 1 to 3
폴리프로필렌 복합수지 조성물의 제조를 위한 제조장비의 메인 피더를 통해 아래 표 1과 같은 조성의 제1원재료를 먼저 공급하였다.The first raw material of the composition shown in Table 1 below was first supplied through the main feeder of the manufacturing equipment for producing a polypropylene composite resin composition.
메인 피더를 통해 공급한 재료들을 압출기에서 혼합 이동시키는 압출공정 중에 제1 사이드 피더를 통해 표 1과 같은 조성의 무기충전제를 상기 압출기에 투입하였고, 다음 제2 사이드 피더를 통해 표 1과 같은 조성의 제2원재료를 투입하였다.During the extrusion process of mixing the materials fed through the main feeder in the extruder, an inorganic filler having the composition shown in Table 1 was introduced into the extruder through the first side feeder, and then the second side feeder The second raw material was added.
이때, 메인 피더 및 제2 사이드 피더를 통해 공급되는 섬유 소재 파이버는 각각 파라핀계 프로세스 오일에 미리 함침시킨 후 투입하였다.At this time, the fiber material fiber supplied through the main feeder and the second side feeder was impregnated with paraffin-based process oil, respectively, and then added.
메인 피더와 제1 사이드 피더 및 제2 사이드 피더를 통해 각각 투입된 재료들을 압출기에서 모두 혼합하여 폴리프로필렌 복합수지 조성물을 제조하였다.
The materials introduced through the main feeder, the first side feeder and the second side feeder, respectively, were mixed in an extruder to prepare a polypropylene composite resin composition.
비교예 1, 2Comparative Examples 1 and 2
폴리프로필렌 복합수지 조성물의 제조를 위한 제조장비의 메인 피더를 통해 아래 표 2와 같은 조성의 원재료를 공급하였다.Raw materials of the composition shown in Table 2 were supplied through the main feeder of the manufacturing equipment for producing a polypropylene composite resin composition.
이때, 섬유 소재는 마스터 배치 형태로 1차 가공된 섬유 소재 파이버 마스터 배치를 사용하였다.At this time, the fiber material used a fiber material masterbatch batch primary processing in the form of a masterbatch.
메인 피더를 통해 공급한 원재료를 압출기에서 혼합하며 이동시키는 중에 사이드 피더를 통해 표 2와 같은 조성의 무기충전제를 압출기에 투입하였다.The inorganic fillers of the composition shown in Table 2 were introduced into the extruder through the side feeder while the raw materials supplied through the main feeder were mixed and moved in the extruder.
메인 피더와 사이드 피더를 통해 투입된 재료들을 압출기에서 모두 혼합하여 폴리프로필렌 복합수지 조성물을 제조하였다.The materials added through the main feeder and the side feeder were mixed in an extruder to prepare a polypropylene composite resin composition.
상기 실시예 및 비교예와 같이 제조한 폴리프로필렌 복합수지 조성물을 이용하여 제품을 제조한 결과, 비교예 1, 2에서 제조한 복합수지 조성물은 분산성은 확보하였으나, 모든 원재료를 일괄 투입함으로 인해 섬유 소재의 발현력이 매우 미흡한 것을 확인하였다.As a result of manufacturing the product using the polypropylene composite resin composition prepared as in Example and Comparative Example, the composite resin composition prepared in Comparative Examples 1 and 2 secured dispersibility, but the fiber material It was confirmed that the expression power of was very poor.
반면, 실시예 1 ~ 3에서 제조한 복합수지 조성물은 원재료를 제1원재료와 제2원재료로 나누어 압출기(40)에 무기충전제를 투입하기 전과 후로 각각 공급하고, 섬유 소재 파이버를 프로세스 오일에 미리 함침시킨 후 사용함으로 인해 섬유 소재의 엉김이나 다른 원재료로의 함침 현상이 감소하여, 제품에서 섬유 질감이 확실하게 표현되었음을 확인하였다.On the other hand, the composite resin composition prepared in Examples 1 to 3 divided the raw material into the first raw material and the second raw material, and before and after the inorganic filler is introduced into the
이와 같이 본 발명에 따라 제조한 폴리프로필렌 복합수지 조성물은 기존에 비해 섬유질감의 발현력이 뛰어나게 향상됨을 알 수 있다.As described above, it can be seen that the polypropylene composite resin composition prepared according to the present invention has an excellent expression of fiber texture.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.
While the invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments, the invention is not limited to these embodiments, and those of ordinary skill in the art to which the invention pertains within the scope of the claims. It includes all embodiments of various forms that can be practiced.
10 : 메인 피더
20 : 제1 사이드 피더
30 : 제2 사이드 피더
40 : 압출기10: main feeder
20: first side feeder
30: second side feeder
40 extruder
Claims (3)
2) 제1 사이드 피더(20)를 통해 상기 압출기(40)에 무기충전제 0 ~ 30 중량% 를 공급하여 2차 혼합하는 단계;
3) 제2 사이드 피더(30)를 통해 상기 압출기(40)에 폴리프로필렌 10 중량% 와, 상기 바탕 칼라 구현을 위한 섬유 소재 파이버와 보색 관계를 가지는 발현력을 위한 섬유 소재 파이버 0.3 ~0.8 중량%, 화산석 0.1 ~ 0.5 중량% 및 프로세스 오일 0.5 ~ 5 중량% 를 공급하되, 섬유 소재 파이버는 프로세스 오일에 함침시켜 공급하여 3차 혼합하는 단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법.1) 30 to 60% by weight of polypropylene, 0 to 30% by weight of rubber, 0 to 2% by weight of additives, 0.2 to 0.5% by weight of fiber material fiber and 0.5 to 5% by weight of process oil for the base collar. Feeding through), wherein the fiber material fiber for implementing the base collar is impregnated in the process oil and supplied by first mixing in the extruder 40;
2) supplying 0-30% by weight of an inorganic filler to the extruder 40 through the first side feeder 20 and mixing the mixture in a second manner;
3) 0.3 to 0.8% by weight of the fiber material for expressing power having a complementary relationship with 10% by weight of polypropylene to the extruder 40 through the second side feeder 30, and the fiber material fiber for the background collar implementation Supplying 0.1 to 0.5% by weight of volcanic stone and 0.5 to 5% by weight of process oil, wherein the fiber material is impregnated with process oil and supplied by tertiary mixing;
Fiber appearance implementation polypropylene composite resin composition manufacturing method comprising a.
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