KR101148950B1 - Hot rolling method for high tensile steel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고장력 강재용 압연방법에 관한 것으로서, 특히, 다양한 두께의 작업 대상물에 동일한 시간 동안 냉각대기 공정을 행할 수 있는 고장력 강재용 압연방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling method for high tensile steel, and more particularly, to a rolling method for high tensile steel capable of performing a cooling standby process for the same time on a workpiece of various thicknesses.
본 발명은, 대기 중인 작업 대상물의 최대 하한 냉각목표두께를 계산하는 단계; N번째 작업 대상물의 상한 냉각목표두께가 최대 하한 냉각목표두께 이상인지를 판단하는 제1판단단계; 상한 냉각목표두께가 최대 하한 냉각목표두께 이상이면 N번째 작업 대상물을 그룹으로 지정하는 단계; 상기 그룹으로 지정된 작업 대상물의 개수가 설정치 이상인지 판단하는 제2판단단계; 상기 개수가 설정치 이상이면 상기 그룹의 최종 냉각목표두께를 계산하는 단계; 및 상기 최종 냉각목표두께로 제어압연공정이 진행되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고장력 강재의 압연방법을 제공한다.The present invention relates to a method for manufacturing a workpiece, comprising: calculating a maximum lower limit cooling target thickness of a waiting workpiece; A first determining step of determining whether the upper limit cooling target thickness of the Nth workpiece is equal to or greater than the maximum lower limit cooling target thickness; Designating an Nth workpiece as a group if the upper limit cooling target thickness is greater than or equal to a maximum lower limit cooling target thickness; A second determination step of determining whether the number of work objects designated as the group is equal to or greater than a set value; Calculating a final cooling target thickness of the group if the number is greater than or equal to a set value; And a control rolling process is performed at the final cooling target thickness. The present invention also provides a method of rolling a high-strength steel material.
제선공정, 제강공정, 연주공정, 압연공정, 제어압연 Steelmaking process, steelmaking process, casting process, rolling process, control rolling
Description
본 발명은 고장력 강재용 압연방법에 관한 것으로서, 특히, 다양한 두께의 작업 대상물에 동일한 시간 동안 냉각대기 공정을 행할 수 있는 고장력 강재용 압연방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rolling method for high tensile steel, and more particularly, to a rolling method for high tensile steel capable of performing a cooling standby process for the same time on a workpiece of various thicknesses.
일반적인 철강제조는 용선(쇳물)을 생산하는 제선공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강공정, 액체상태의 철이 고체가 되는 연주공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연공정으로 이루어진다.Typical steelmaking consists of a steelmaking process to produce molten iron, a steelmaking process to remove impurities from molten iron, a casting process to solidify the liquid iron, and a rolling process to make iron into steel or wire.
철광석으로 강철을 만드는 공정 중 앞 단계인 선철을 만드는 공정을 제철, 제선(製銑)이라 하고, 선철로 강철을 만드는 공정을 제강이라 한다.The process of making pig iron in the previous stage of steelmaking with iron ore is called steelmaking and ironmaking, and the process of making iron with pig iron is called steelmaking.
연주공정은 액체생태인 용강을 주형(mold)에 주입한 후 연속 주조기를 통과시키면 냉각, 응고시켜 연속적으로 슬래브(Slab)나 블룸(Bloom) 등의 중간 소재로 만들어내는 공정이다.The casting process is a process of injecting molten steel into a mold, passing it through a continuous casting machine, and then cooling and solidifying it continuously to produce an intermediate material such as a slab or a bloom.
이 과정에서 블룸은 다시 강편 압연기를 거쳐 빌릿(Billet)으로 변하며 선재 압연기를 통해 선재로 가공된다.In this process, the bloom is transformed into a billet through a steel billet mill and processed into a wire billet through a wire mill.
또한, 슬래브는 후판 압연기를 거쳐 후판으로 생산되거나 열간 압연기로 통과하면서 열연코일이나 열연강판 등으로 만들어진다.The slab is produced as a heavy plate through a plate rolling mill or as a hot rolled coil or a hot rolled steel plate while passing through a hot rolling mill.
인장강도 50Kgf/mm2 이상의 고장력 강재는 우수한 강도, 충격성 및 용접성이 요구된다. 따라서 용접성을 향상시키기 위하여 탄소 함유율 0.16% 이하로 낮게 관리하고, 강도와 충격인성의 확보를 위해서 가열로, 압연기 및 가속냉각기를 포함하는 제조설비를 이용한다.High strength steels having a tensile strength of 50 kgf / mm 2 or more are required to have excellent strength, impact resistance and weldability. Therefore, in order to improve the weldability, the carbon content is controlled as low as 0.16% or less, and a manufacturing facility including a heating furnace, a rolling mill and an accelerator cooler is used to secure strength and impact toughness.
가열로에서 1050~1200도의 고온으로 가열된 강재를 1차 압연을 행하고, 냉각대기 후에 2차 압연을 행하는 제어압연을 실시한다.The steel material heated at a high temperature of 1050 to 1200 degrees in the heating furnace is subjected to primary rolling and then subjected to secondary rolling after cooling.
제어압연은 중간 목표두께 및 중간 목표온도를 설정하고, 1차 압연을 행하여 중간 목표두께에 도달되면 냉각대기를 행하여 중간 목표온도에 도달할 때까지 압연을 행하지 않고 대기한다.The control rolling sets the intermediate target thickness and the intermediate target temperature, performs the primary rolling, and waits for cooling standby when the intermediate target thickness is reached, without rolling until the intermediate target temperature is reached.
냉각대기를 행하여 중간 목표온도에 도달하면 2차 압연을 행하여 압연 종료온도 및 최종 목표두께를 달성하도록 압연속도 및 압연패스(pass) 간 사이의 시간을 조절한다.After the cooling atmosphere is reached and the intermediate target temperature is reached, secondary rolling is performed to adjust the time between the rolling speed and the rolling pass to achieve the rolling finish temperature and the final target thickness.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.The technical structure described above is a background technique for assisting the understanding of the present invention, and does not mean the prior art widely known in the technical field to which the present invention belongs.
종래기술에 따른 고장력 강재용 압연방법은 작업 대상물의 두께에 따라 냉각대기공정에 소요되는 시간이 다르기 때문에 후행되는 작업 대상물의 1차 압연공정이 종료되기 전에 선행되는 작업 대상물의 냉각대기공정이 종료될 수 있으므로 선행되는 작업 대상물의 2차 압연공정과 후행되는 작업 대상물의 1차 압연공정이 겹치면서 시간 조절이 어려워지는 문제점이 있다.Since the time required for the cooling standby process differs depending on the thickness of the workpiece, the cooling standby process of the preceding workpiece before the first rolling process of the workpiece is completed can be terminated Therefore, there is a problem that it is difficult to adjust the time because the secondary rolling process of the preceding work object overlaps with the primary rolling process of the work object that follows.
또한, 압연공정이 겹치는 것을 방지하기 위해 선행하는 작업 대상물의 2차 압연공정이 종료된 후에 후행하는 작업 대상물의 2차 압연공정을 개시하면 생산성이 저하되는 문제점이 있다.Further, in order to prevent overlapping of the rolling processes, when the secondary rolling process of the workpiece to be carried out following the secondary rolling process of the preceding workpiece is started, the productivity is lowered.
따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.Therefore, there is a need for improvement.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 시간 관리가 용이하여 생산성이 향상되는 고장력 강재용 압연방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a rolling method for a high tensile steel having improved productivity by facilitating time management.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 대기 중인 작업 대상물의 최대 하한 냉각목표두께를 계산하는 단계; N번째 작업 대상물의 상한 냉각목표두께가 최대 하한 냉각목표두께 이상인지를 판단하는 제1판단단계; 상한 냉각목표두께가 최대 하한 냉각목표두께 이상이면 N번째 작업 대상물을 그룹으로 지정하는 단 계; 상기 그룹으로 지정된 작업 대상물의 개수가 설정치 이상인지 판단하는 제2판단단계; 상기 개수가 설정치 이상이면 상기 그룹의 최종 냉각목표두께를 계산하는 단계; 및 상기 최종 냉각목표두께로 제어압연공정이 진행되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고장력 강재의 압연방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a workpiece, A first determining step of determining whether the upper limit cooling target thickness of the Nth workpiece is equal to or greater than the maximum lower limit cooling target thickness; Designating the Nth workpiece as a group if the upper limit cooling target thickness is greater than or equal to the maximum lower limit cooling target thickness; A second determination step of determining whether the number of work objects designated as the group is equal to or greater than a set value; Calculating a final cooling target thickness of the group if the number is greater than or equal to a set value; And a control rolling process is performed at the final cooling target thickness. The present invention also provides a method of rolling a high-strength steel material.
또한, 본 발명은 상기 제1판단단계에서 상한 냉각목표두께가 최대 하한 냉각목표두께와 비교하여 작으면 N=N+1로 카운트되는 단계가 진행되고, 상기 제1판단단계가 반복되는 것을 특징으로 한다.In the first determination step, when the upper limit cooling target thickness is smaller than the maximum lower limit cooling target thickness, the step of counting to N = N + 1 is performed, and the first determination step is repeated do.
또한, 본 발명은 상기 제2판단단계에서 작업 대상물의 개수가 설정치 미만이면 대기 중인 모든 작업 대상물을 최대 하한 냉각목표두께와 비교하였는지 판단하는 제3단계로 전환되고, 대기 중인 모든 작업 대상물을 비교하였으면 상기 최종 냉각목표두께를 계산하는 단계로 전환되는 것을 특징으로 한다.If the number of workpieces is less than the set value in the second determination step, the process is switched to the third step of determining whether all the workpieces in the queue are compared with the maximum lower limit cooling target thickness, And the final cooling target thickness is calculated.
또한, 본 발명은 상기 제3판단단계에서 비교되지 않은 작업 대상물이 존재하면 N=N+1로 카운트되는 단계가 진행되고, 상기 제1판단단계로 전환되는 것을 특징으로 한다.Further, in the present invention, when there is an object to be compared which is not compared in the third determination step, the step of counting to N = N + 1 is performed and the first determination step is performed.
또한, 본 발명은 상기 최종 냉각목표두께로 제어압연되는 단계가 종료되면 대기 중인 작업 대상물이 없는지 판단하는 제4판단단계를 더 포함하고, 대기 중인 작업 대상물이 있으면 대기 중인 작업 대상물의 최대 하한 냉각목표두께를 계산하는 단계로 전환되는 것을 특징으로 하는 고장력 강재의 압연방법.Further, the present invention further includes a fourth determining step of determining whether there is a waiting object to be processed when the step of controlling and rolling to the final cooling target thickness is finished, and if the waiting object exists, And a step of calculating the thickness of the high-strength steel material.
본 발명에 따른 고장력 강재용 압연방법은 다양한 두께의 작업 대상물의 냉각대기공정을 동일한 시간 동안에 행함으로써, 선행하는 작업 대상물의 2차 압연공정과 후행하는 작업 대상물의 냉각대기공정이 동시에 종료되도록 시간 조절을 행할 수 있으므로 압연장치의 휴식시간이 감소되어 생산성이 향상되는 이점이 있다.The rolling method for high tensile steel according to the present invention is a method of controlling the time so that the secondary rolling process of the preceding workpiece and the cooling standby process of the succeeding workpiece are concurrently performed by performing the cooling waiting process of the workpiece having various thicknesses for the same time So that there is an advantage that the rest time of the rolling apparatus is reduced and the productivity is improved.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 고장력 강재용 압연방법의 일 실시예를 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an embodiment of a rolling method for high strength steel according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In addition, the terms described below are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator.
그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고장력 강재용 압연방법이 도시된 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고장력 강재용 압연방법의 공정별 소요시간이 도시된 도면이다.FIG. 1 is a flowchart showing a rolling method for a high-tensile steel material according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing a time required for each high-strength steel material rolling method according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고장력 강재용 압연방법은 대기 중인 작업 대상물의 최대 하한 냉각목표두께를 계산하는 단계(S10)와, N번째 작업 대상물의 상한 냉각목표두께가 최대 하한 냉각목표두께 이상인지를 판 단하는 제1판단단계(S20)와, 상한 냉각목표두께가 최대 하한 냉각목표두께 이상이면 N번째 작업 대상물을 그룹으로 지정하는 단계(S30)와, 그룹으로 지정된 작업 대상물의 개수가 설정치 이상인지 판단하는 제2판단단계(S40)와, 작업 대상물의 개수가 설정치 이상이면 그룹의 최종 냉각목표두께를 계산하는 단계(S50)와, 최종 냉각목표두께로 제어압연공정이 진행되는 단계(S60)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 and 2, a rolling method for high tensile steel according to an embodiment of the present invention includes a step (S10) of calculating a maximum lower limit cooling target thickness of a waiting work object, (S30) of determining the Nth workpiece as a group if the upper limit cooling target thickness is equal to or greater than the maximum lower limit cooling target thickness, and a step A second determination step (S40) of determining whether the number of designated workpieces is equal to or greater than a set value, a step (S50) of calculating a final cooling target thickness of the group if the number of workpieces is equal to or greater than a set value, And a step (S60) in which the process proceeds.
다양한 두께의 작업 대상물이 제어압연을 행하기 위해 대기 중일 때에 각각의 작업 대상물의 하한 냉각목표두께 중에 그 값이 가장 큰 최대 하한 냉각목표두께를 결정하고, 최대 하한 냉각목표두께와 비교하여 상한 냉각목표두께가 큰 작업 대상물을 그룹으로 지정한다.When the workpiece of various thicknesses is in the standby state for performing the control rolling, the maximum lower limit cooling target thickness having the greatest value among the lower limit cooling target thicknesses of the respective workpieces is determined and compared with the maximum lower limit cooling target thickness, A workpiece having a large thickness is designated as a group.
상기한 바와 같이 그룹으로 지정된 작업 대상물의 상한 냉각목표두께 중에 그 값이 가장 작은 최소 상한 냉각목표두께를 결정하면 그룹으로 지정된 작업 대상물들이 모두 공유하는 냉각목표두께의 범위가 최소 상한 냉각목표두께와 최대 하한 냉각목표두께에 의해 결정된다.If the minimum upper limit cooling target thickness having the smallest value among the upper limit cooling target thicknesses of the workpieces designated as the group as described above is determined, the range of the cooling target thicknesses shared by all the workpieces designated as the group becomes the maximum upper limit cooling target thickness and the maximum The lower limit is determined by the target cooling thickness.
최소 상한 냉각목표두께와 최대 하한 냉각목표두께의 평균값으로 최종 냉각목표두께를 결정하고, 그룹으로 지정된 모든 작업 대상물을 최종 냉각목표두께로 제어압연을 행하게 된다.The final cooling target thickness is determined by the average value of the minimum upper limit cooling target thickness and the maximum lower cooling target thickness, and all the workpieces designated as the group are subjected to control rolling to the final cooling target thickness.
따라서 그룹으로 지정된 모든 작업 대상물은 동일한 냉각목표두께로 제어압연이 진행되므로 각각의 작업 대상물에 진행되는 1차 압연공정의 소요시간이 서로 유사하고, 각각의 작업 대상물에 진행되는 냉각대기공정의 소요시간이 서로 유사하다.Therefore, all the workpieces assigned to the group are subjected to the control rolling with the same cooling target thickness, so that the time required for the primary rolling process for each workpiece is similar to each other, and the time required for the cooling standby process Are similar to each other.
참고로, 냉각대기공정이 진행되는 시간을 결정할 때에는 작업 대상물의 두께에 비례하여 냉각대기공정이 진행되는 시간이 결정되고, 작업 대상물의 재질에 따라 냉각대기공정이 진행되는 시간이 가변된다.For reference, when determining the time during which the cooling standby process is performed, the time during which the cooling standby process progresses in proportion to the thickness of the workpiece is determined, and the time during which the cooling standby process progresses varies depending on the material of the workpiece.
따라서 각각의 작업 대상물은 재질 및 두께에 따라 냉각목표두께가 설정되고, 이 냉각목표두께에 비례하여 냉각대기공정의 시간이 결정되며, 각각의 작업 대상물의 냉각목표두께는 하한 냉각목표두께와 상한 냉각목표두께로 한정되는 두께의 범위로 설정된다.Therefore, each workpiece is set to a target cooling thickness in accordance with the material and the thickness, and the time of the cooling standby process is determined in proportion to the target cooling thickness. The cooling target thickness of each workpiece is determined by the lower- Is set to a range of thickness limited to the target thickness.
제1판단단계(S20)에서 상한 냉각목표두께가 최대 하한 냉각목표두께와 비교하여 작으면 상한 냉각목표두께가 최대 하한 냉각목표두께보다 작은 작업 대상물은 대기 중으로 저장되어 다음 제어압연을 행할 때에 대기 중인 작업 대상물들과 그룹을 이루게 되고, N=N+1로 카운트되는 단계(S80)가 진행된 후에 제1판단단계(S20)가 반복된다.If the upper limit cooling target thickness is smaller than the maximum lower limit cooling target thickness in the first determination step (S20), the workpiece whose upper limit cooling target thickness is smaller than the maximum lower limit cooling target thickness is stored in the atmosphere, The first determination step S20 is repeated after the step S80 in which N = N + 1 is counted is performed.
따라서 다음 번째의 작업 대상물의 상한 냉각목표두께를 최대 하한 냉각목표두께와 비교하게 된다.Accordingly, the upper limit cooling target thickness of the next workpiece is compared with the maximum lower cooling target thickness.
제2판단단계(S40)에서 작업 대상물의 개수가 설정치 미만이면 대기 중인 모든 작업 대상물을 최대 하한 냉각목표두께와 비교하였는지 판단하는 제3단계(S82)로 전환되고, 대기 중인 모든 작업 대상물을 비교하였으면 최종 냉각목표두께를 계산하는 단계(S50)로 전환된다.If it is determined in step S40 that the number of workpieces is less than the set value, the process proceeds to step S82 where it is determined whether all the workpieces in the queue have been compared with the maximum lower limit cooling target thickness. If all the workpieces in the queue are compared And the final cooling target thickness is calculated (S50).
이러한 제어방법에 의해 그룹으로 지정된 작업 대상물의 개수가 설정치 미만이더라도 모든 작업 대상물의 상한 냉각목표두께를 최대 하한 냉각목표두께와 비교 하였으면 제어압연을 진행하게 된다.Even if the number of workpieces designated as groups by the above control method is less than the set value, control rolling is performed if the upper limit cooling target thickness of all the workpieces is compared with the maximum lower limit cooling target thickness.
또한, 제3판단단계(S82)에서 비교되지 않은 작업 대상물이 존재하면 N=N+1로 카운트되는 단계(S80)가 진행되고, 제1판단단계(S20)로 전환되므로 다음 번째 작업 대상물의 상한 냉각목표두께를 최대 하한 냉각목표두께와 비교하게 된다.If there is an uncompensated workpiece in the third determination step S82, the process proceeds to step S80 where N = N + 1, and the process proceeds to the first determination step S20, so that the upper limit The cooling target thickness is compared with the maximum lower cooling target thickness.
이렇게 대기 중인 작업 대상물을 차례대로 최대 하한 냉각목표두께와 비교하여 더 큰 상한 냉각목표두께를 갖는 작업 대상물들을 그룹으로 지정하게 되고, 그룹으로 지정되는 작업 대상물의 개수가 설정치에 도달되면 그룹으로 지정된 작업 대상물들에 차례대로 제어압연을 행하게 된다.When the number of workpieces to be grouped reaches a set value, the group of workpieces having a higher upper limit cooling target thickness is designated as a group. The objects are subjected to control rolling in order.
그룹으로 지정된 작업 대상물들은 모두 최종 냉각목표두께가 동일하기 때문에 1차 압연공정 및 냉각대기공정에 소요되는 시간이 서로 유사하므로 그룹으로 지정된 작업 대상물의 1차 압연공정이 차례대로 진행될 때에 마지막 작업 대상물(A4)의 1차 압연공정이 종료되는 시점(T1)이 첫 번째 작업 대상물(A1)의 냉각대기공정이 종료되는 시점(T2)과 비교하여 근소하게 먼저 종료될 수 있도록 시간을 조절할 수 있게 된다.Since the workpieces assigned to the group all have the same final target cooling thickness, the time required for the primary rolling process and the cooling standby process are similar to each other. Therefore, when the primary rolling process of the grouped workpieces is sequentially performed, The time can be adjusted so that the time T1 at which the first rolling process of the first work A1 is finished is slightly finished earlier than the time T2 at which the cooling standby process of the first work A1 is finished.
따라서 첫 번째 작업 대상물(A1)의 2차 압연공정이 개시될 때(T2)에는 그룹으로 지정된 모든 작업 대상물의 1차 압연공정이 완료(T1)된 상태이며, 첫 번째 작업 대상물(A1)의 2차 압연공정이 완료(T3)된 후에 두 번째 작업 대상물(A2)의 2차 압연공정이 개시(T4)되어 마지막 작업 대상물(A4)의 2차 압연공정까지 차례대로 진행된다.Therefore, when the second rolling process of the first work A1 is started, the first rolling process of all the workpieces designated as the group is completed (T1) and the second rolling of the first work A1 is completed After the car rolling process is completed (T3), the second rolling process of the second workpiece A2 is started (T4) and the process proceeds to the second rolling process of the last workpiece A4 sequentially.
상기한 바와 같이 압연장치가 정지되는 시간이 거의 없이 연속적으로 압연공 정이 이루어지고, 작업 대상물은 냉각대기공정이 종료된 후에 지연시간 없이 바로 2차 압연공정이 진행되므로 다수 개의 작업 대상물에 제어압연을 동시에 행할 수 있어 생산성이 향상되는 효과가 나타나게 된다.As described above, since the rolling process is continuously performed with almost no time for stopping the rolling apparatus, and the work subject is subjected to the secondary rolling process immediately after the end of the cooling standby process without delay time, It is possible to carry out the process simultaneously, and the productivity is improved.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 고장력 강재용 압연방법은 최종 냉각목표두께로 제어압연이 이루어지는 단계(S60)가 종료되면 대기 중인 작업 대상물이 없는지 판단하는 제4판단단계(S70)를 더 포함하고, 대기 중인 작업 대상물이 있으면 최대 하한 냉각목표두께를 계산하는 단계(S10)로 전환되므로 대기 중인 작업 대상물이 모두 압연될 때까지 상기한 압연방법이 반복된다.In addition, the rolling method for high tensile steel according to an embodiment of the present invention further includes a fourth determining step (S70) of determining whether there is an object to be paused when the step of controlling rolling to the final cooling target thickness is finished (S60) , And if there is a waiting object to be processed, it is switched to a step (S10) of calculating a maximum lower limit cooling target thickness, so that the above rolling method is repeated until all waiting workpieces are rolled.
상기한 바와 같은 압연방법에 사용되는 상한 냉각목표두께 및 하한 냉각목표두께는 작업 대상물의 재질을 만족하는 상한 잔류압하율 및 하한 잔류압하율로부터 산출되며, 상한 잔류압하율 및 하한 잔류압하율은 제품의 주문자가 요구한 제품의 기계적 성질을 만족시키기 위한 수치로서, 이론적 수치 및 실험적 수치에 의해 결정된다.The upper limit cooling target thickness and the lower limit cooling target thickness used in the rolling method as described above are calculated from the upper and lower residual rolling reduction ratios satisfying the material of the workpiece, To meet the mechanical properties of the product required by the purchaser of the product, determined by theoretical and experimental values.
상한 잔류압하율 및 하한 잔류압하율로부터 상한 냉각목표두께 및 하한 냉각목표두께를 산출하는 식은 다음과 같다.The upper limit cooling target thickness and the lower limit cooling target thickness are calculated from the upper limit residual reduction ratio and the lower limit residual reduction ratio as follows.
* 상한 냉각목표두께 = 제품두께 / (1.0 - 상한 잔류압하율 / 100)* Upper limit cooling target thickness = product thickness / (1.0 - upper limit residual reduction ratio / 100)
* 하한 냉각목표두께 = 제품두께 / (1.0 - 하한 잔류압하율 / 100)* Lower cooling target thickness = Product thickness / (1.0 - Lower residual rolling reduction / 100)
표 1은 제품두께 40 ~ 80mm, 제품 폭 2500 ~ 4000mm의 범위에 속하는 강판을 2매씩 종래기술에 따른 압연방법으로 압연한 결과와 본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법으로 4매씩 압연했을 때를 비교한 것으로서, 각각 100매씩 압연한 후에 생산성을 비교한 것이며, 약 73%의 생산성 향상이 이루어졌음을 알 수 있다.Table 1 shows the results obtained by rolling the steel sheets in the thickness range of 40 to 80 mm and the product width in the range of 2500 to 4000 mm by the rolling method according to the conventional technique and rolling the four steel sheets according to the rolling method according to the embodiment of the present invention As a comparison, the productivity was compared after rolling each 100 sheets, and it was found that the productivity was improved by about 73%.
표 1Table 1
평균중량 : 12.5tonProduct thickness 40mm or more
Average weight: 12.5ton
본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .
또한, 고장력 강재용 압연방법을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 고장력 강재가 아닌 다른 제품에도 본 발명의 압연방법이 사용될 수 있다.Although the rolling method for high tensile steel has been described as an example, it is only an example, and the rolling method of the present invention can be used for products other than high tensile steels.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고장력 강재용 압연방법이 도시된 순서도이다.1 is a flowchart showing a rolling method for high-strength steel according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고장력 강재용 압연방법의 공정별 소요시간이 도시된 도면이다.FIG. 2 is a graph showing a time required for each process of the high-strength steel material rolling method according to an embodiment of the present invention.
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