KR101138006B1 - Apparatus for automatic fixation and separation of a tube-type vessel for pressure test - Google Patents

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Abstract

본 발명은 각종 가스를 고압으로 저장하는 튜브형 용기의 네크링에 용기지그를 결착시켜 용기의 입구를 밀폐시킨 다음, 용기의 내부로 고압수를 주입시킴으로서 용기의 내압시험을 수행하는 데 사용되는 튜브형 용기의 자동 탈고착장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 구동모터에 의한 스플라인기어의 회전으로 용기지그의 체결 및 분리작업을 수행토록 하는 한편, 용기지그의 체결 이후에 실린더를 사용하여 튜브형 용기를 상승시킴에 따라, 네크링의 상단면이 밀폐링과 가압 밀착되어 용기의 입구가 최종적으로 밀폐될 수 있도록 함으로서, 밀폐링과 네크링과의 회전마찰로 인한 밀폐링의 마모와 잦은 교체작업을 방지토록 하고, 용기지그를 포함하는 고압수 주입용 파이프 어셈블리에 완충스프링을 설치함으로서, 용기지그와 네크링과의 체결작업시 발생하는 충격을 완충시켜 부품의 손상을 방지토록 함은 물론 정확한 체결작업이 가능토록 하며, 탈고착장치를 브라켓에 매달아 설치하는 부분에 로드셀을 적용시킴으로서, 내부에 물이 충전된 용기의 무게를 로드셀로 측정하여 빈 용기의 무게와 비교토록 함에 따라, 튜브형 용기의 실질적인 내용적 또한 신속하고 정확하게 확인할 수 있도록 한 튜브형 용기의 자동 탈고착장치에 관한 것이다.The present invention is a tubular container used to perform the pressure resistance test of the container by binding the container jig to the neck ring of the tubular container for storing various gases at a high pressure to seal the inlet of the container, and then injecting high pressure water into the container In more detail, the present invention relates to an automatic desorption device, and more particularly, to fasten and detach a container jig by rotating a spline gear by a drive motor, and to raise a tubular container by using a cylinder after the container jig is fastened. According to this, the upper surface of the neck ring is in close contact with the sealing ring so that the inlet of the container can be finally closed, thereby preventing wear and frequent replacement of the sealing ring due to rotational friction between the sealing ring and the neck ring. By connecting the shock absorbing spring to the high pressure water injection pipe assembly including the container jig, It prevents the damage of parts by cushioning the shock that occurs during the up-up and enables accurate fastening work.The weight of the container filled with water is applied by applying the load cell to the part where the fixing device is mounted on the bracket. The present invention relates to an automatic desorption device for a tubular container that can be quickly and accurately identified as well as the actual content of the tubular container as measured by a load cell and compared with the weight of the empty container.

Description

내압시험을 위한 튜브형 용기의 자동 탈고착장치{Apparatus for automatic fixation and separation of a tube-type vessel for pressure test}Apparatus for automatic fixation and separation of a tube-type vessel for pressure test}

본 발명은 튜브형 용기의 네크링에 용기지그를 결착시켜 용기의 내부로 고압수를 주입시킴으로서 용기의 내압시험을 수행토록 하되, 용기지그의 체결 이후에 실린더를 사용하여 튜브형 용기를 상승시킴에 따라, 네크링의 상단면이 밀폐링과 가압 밀착되어 용기의 입구가 최종적으로 밀폐될 수 있도록 함으로서, 밀폐링과 네크링과의 회전마찰로 인한 밀폐링의 마모와 잦은 교체작업을 방지토록 하는 한편, 내부에 물이 충전된 용기의 무게를 로드셀로 측정하여 빈 용기의 무게와 비교토록 함으로서, 튜브형 용기의 실질적인 내용적 또한 신속하고 정확하게 확인할 수 있도록 한 튜브형 용기의 자동 탈고착장치에 관한 것이다.The present invention is to bond the container jig to the neck ring of the tubular container to inject a high pressure water into the container to perform the pressure test of the container, and as a result of raising the tubular container using a cylinder after the fastening of the container jig, The upper surface of the neck ring is in close contact with the sealing ring so that the inlet of the container can be finally closed, thereby preventing wear and frequent replacement of the sealing ring due to rotational friction between the sealing ring and the neck ring. The present invention relates to an automatic desorption device for a tubular container, by which a weight of a container filled with water is measured by a load cell to be compared with the weight of an empty container, so that the actual content of the tubular container can be quickly and accurately confirmed.

일반적으로 산업용이나 의료용으로 사용되는 각종 가스용기는 그 내부에 천연가스(Natural gas)나 질소 또는 산소 등이 일정한 압력으로 충전되는 튜브 형상의 용기로 제조되는 바, 이러한 가스용기는 고압가스를 저장하는 용기의 특성상 우수한 기밀성능 및 내압성능을 발휘할 수 있도록 대부분이 이음매 없는 금속용기로 제조되며, 가스용기의 제조 직후에는 내압시험과 같은 용기의 성능검사를 수행하게 된다.Generally, various gas containers used for industrial or medical purposes are manufactured in a tube-shaped container filled with natural gas, nitrogen, or oxygen at a constant pressure therein. Such gas containers store high pressure gas. Due to the characteristics of the container, most of them are manufactured in a seamless metal container so as to exhibit excellent airtightness and pressure resistance performance.

상기와 같이 가스용기로 사용되는 튜브형 용기의 내압시험시에는 용기의 균열이나 팽창률 및 각종 이상유무를 고압수를 매개체로 하여 검사하게 되는 데, 고압수 주입용 파이프라인을 이용하여 약 250 Kg/cm2 정도의 수압을 용기의 내부에 가함으로서, 용기의 외부로 누수가 발생하는 지의 여부 및 주입된 수압으로 인한 용기의 팽창률과 기타 다른 여러 가지의 이상유무를 검사하게 된다.In the internal pressure test of the tubular container used as a gas container as described above, the crack, expansion ratio and various abnormalities of the container are inspected using high pressure water as a medium, and about 250 Kg / cm using the high pressure water injection pipeline. By applying two water pressures to the inside of the container, it is checked whether the water leaks out of the container and the expansion rate of the container due to the injected water pressure and other various abnormalities.

상기와 같은 튜브형 용기의 내압시험시 용기의 내부로 고압수를 용이하게 주입시킬 수 있도록, 용기의 상단 입구에 해당하는 네크링(Neck-ring)에 파이프라인 하단부의 용기지그를 결착시켜 용기의 입구를 밀폐시킨 다음, 파이프라인의 내부에 제공된 고압수 주입통로를 따라 고압수를 주입시키게 되며, 이러한 작업을 자동적으로 수행할 수 있도록 한 용기의 탈고착장치가 대한민국 특허등록 제 10-637475호(등록일자: 2006년 10월 16일)에 기재되어 알려져 있다.In order to easily inject high-pressure water into the inside of the container during the internal pressure test of the tubular container as described above, the container jig at the bottom of the pipeline is attached to the neck-ring corresponding to the top inlet of the container. After the sealing, the high-pressure water is injected along the high-pressure water injection passage provided inside the pipeline, and the desorption device of the container for automatically performing this operation is Korean Patent Registration No. 10-637475 (registered). Dated October 16, 2006).

그러나, 상기와 같은 종래의 용기 탈고착장치에 의하면, 구동모터를 사용하여 용기지그를 튜브형 용기의 네크링으로 체결시키는 과정에서 용기지그의 하단에 설치된 밀폐링이 네크링과 회전 마찰되는 바, 통상 고무나 합성수지와 같은 유연한 재질의 밀폐링이 단단한 금속 재질의 네크링과 회전 마찰됨으로서, 밀폐링이 매우 빠른 속도로 마모되는 문제점이 발생하게 된다.However, according to the conventional container desorption apparatus as described above, in the process of fastening the container jig to the neck ring of the tubular container using a drive motor, the sealing ring installed at the lower end of the container jig is rotationally rubbed with the neck ring. As the sealing ring made of a flexible material such as rubber or synthetic resin is rotationally rubbed with the neck ring made of a hard metal, a problem occurs that the sealing ring is worn very quickly.

상기 밀폐링은 용기지그를 네크링으로 체결하여 용기의 입구를 밀폐시키는 과정에서 용기 입구의 밀폐도를 보다 더 확실하게 보장하는 기능을 담당하는 것으로서 내압시험의 신뢰도를 향상시키기 위하여 반드시 적용되어야 하는 부품이므로, 종래의 용기 탈고착장치를 사용할 경우, 밀폐링의 빈번한 교체작업에 의하여 내압시험의 효율성과 연속성이 크게 저하되는 문제점이 발생하게 된다.The sealing ring is a part that must be applied in order to improve the reliability of the pressure test as it is responsible for ensuring the tightness of the container inlet in the process of closing the inlet of the container by fastening the container jig with a neck ring. Therefore, when using a conventional container desorption device, the problem that the efficiency and continuity of the pressure test is greatly reduced by frequent replacement of the sealing ring.

한편, 튜브형 용기의 제조시 그 내용적(內容積)은 가스의 전체적인 충전량과 용기의 두께 및 이에 따른 용기의 가용압력을 판단하는 중요한 척도가 되므로, 튜브형 용기의 내압시험과 함께 용기의 내용적 측정을 병행토록 하는 것이 가장 바람직하지만, 종래의 용기 탈고착장치에 의하면 용기의 내압시험과 내용적 측정을 함께 수행할 수 없는 문제점이 있었다.On the other hand, in the production of tubular container, its content is an important measure of the overall filling amount of gas, the thickness of the container, and the available pressure of the container. Therefore, the content of the container is measured together with the internal pressure test of the tubular container. Although it is most preferable to have a parallel to the conventional container desorption device, there was a problem that can not be carried out together with the internal pressure test and the measurement of the container.

이로 인하여, 종래의 용기 탈고착장치가 구비된 내압시험설비 이외에 용기의 내용적을 측정하는 장치나 설비를 별도로 설치하여 운용하게 되는 바, 이러한 설비의 분리 및 개별적인 운용은 튜브형 용기의 안전성과 가용도 등을 측정하는 시간과 비용을 증대시키는 요인이 됨은 물론이고, 가스용기 제품의 원가절감 측면에도 바람직하지 못한 영향을 미치게 된다.For this reason, in addition to the pressure test facility equipped with a conventional container desorption device, a device or facility for measuring the contents of the container is separately installed and operated. The separation and individual operation of the facility may be carried out in the safety and availability of the tubular container. This will not only increase the time and cost of measuring the gas, but will also have an undesirable effect on the cost savings of gas container products.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 의한 튜브형 용기의 자동 탈고착장치는, 구동모터에 의한 스플라인기어의 회전으로 용기지그의 체결 및 분리작업을 수행토록 하는 한편, 용기지그의 체결 이후에 실린더를 사용하여 튜브형 용기를 상승시킴에 따라, 네크링의 상단면이 밀폐링과 가압 밀착되어 용기의 입구가 최종적으로 밀폐될 수 있도록 함으로서, 밀폐링과 네크링과의 회전마찰로 인한 밀폐링의 마모와 잦은 교체작업을 방지토록 하며, 이로 인하여 내압시험의 효율성과 연속성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것을 그 기술적 과제로 한다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the automatic desorption device of the tubular container according to the present invention, to perform the fastening and detachment operation of the container jig by the rotation of the spline gear by the drive motor. On the other hand, as the tubular container is raised by using the cylinder after the container jig is fastened, the upper surface of the neck ring is pressed against the sealing ring so that the inlet of the container can be finally sealed, thereby the sealing ring and the neck ring and The technical task is to prevent the wear of the sealing ring and the frequent replacement work due to the rotational friction. Therefore, it is possible to greatly improve the efficiency and continuity of the pressure test.

이와 더불어, 본 발명은 용기지그를 포함하는 고압수 주입용 파이프 어셈블리에 완충스프링을 설치함으로서, 용기지그와 네크링과의 체결작업시 발생하는 충격을 완충시켜 부품의 손상을 방지토록 함은 물론 정확한 체결작업이 가능토록 하며, 탈고착장치를 브라켓에 매달아 설치하는 부분에 로드셀을 적용시킴으로서, 튜브형 용기의 내압시험을 수행하는 과정에서 물이 충전된 용기의 무게를 로드셀로 측정하여 기측정된 빈 용기의 무게와 비교할 수 있도록 하며, 이로 인하여 내압시험과 함께 튜브형 용기의 실질적인 내용적 또한 신속하고 정확하게 확인할 수 있도록 하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.In addition, the present invention by installing a shock-absorbing spring in the pipe assembly for high-pressure water injection including a container jig, buffers the shock generated during the fastening operation of the container jig and the neck to prevent damage to the parts as well as accurate By applying the load cell to the part where the desorption device is attached to the bracket and installed, the weight of the water-filled container was measured by the load cell during the pressure test of the tubular container. Another technical challenge is to ensure that the actual contents of the tubular vessels can also be quickly and accurately verified, together with the pressure test.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서의 본 발명은, 장치본체의 본체튜브 상단에는 센터조정기를 포함하는 캐리어가 설치되고, 상기 본체튜브에는 가압배관의 연결을 위한 개구부가 제공되며, 상기 본체튜브의 중앙에는 가압배관연결구로부터 고압수의 주입통로를 제공하는 파이프 어셈블리가 본체튜브를 관통하여 수직 하방으로 연장 설치되고, 상기 본체튜브의 하단측에는 구동부케이스가 설치되며, 상기 구동부케이스의 외측 상부에는 구동모터가 설치되고, 상기 구동부케이스의 내측에는 구동모터와 결합된 구동기어와 파이프 어셈블리의 스플라인축에 결합된 스플라인기어가 맞물려 삽입 설치되며, 상기 구동부케이스의 하부에는 수조용 덮개판이 설치되고, 상기 구동부케이스의 하부로 연장되는 스플라인축의 하단에는 파이프 어셈블리로서의 용기지그가 연결되어 덮개판을 관통하도록 설치되며, 상기 용기지그의 하단에는 나사체결부와 센터핀이 형성된 튜브형 용기의 자동 탈고착장치에 있어서, 상기 캐리어의 센터조정기 하측에는 장착판이 설치되고, 상기 장착판의 하측면 중앙부와 외곽부에는 용기밀착실린더와 가이드봉이 각각 하향 설치되며, 상기 가이드봉의 하단부에 본체튜브의 상단측이 연결 설치되고, 상기 용기밀착실린더의 피스톤로드에는 가이드봉을 따라 승하강되는 승하강대가 연결 설치되며, 상기 승하강대의 하측면에는 파이프 어셈블리의 리프팅튜브가 연결 설치되고, 상기 리프팅튜브는 본체튜브와 대응되는 가압배관용 개구부가 형성된 상태로 본체튜브와 파이프 어셈블리의 사이에 삽입 설치되며, 상기 용기지그가 덮개판을 관통하는 부분에는 용기지그의 가이드블록이 개재되어 덮개판측에 고정 설치되고, 상기 가이드블록의 하측면에 네크링용 밀폐링이 설치되는 것을 특징으로 한다.The present invention as a means for solving the above technical problem, a carrier including a center adjuster is installed on the upper end of the main body tube of the apparatus body, the main body tube is provided with an opening for connecting the pressure piping, In the center, a pipe assembly providing a high-pressure water injection passage from the pressurized pipe connector extends vertically downward through the main body tube, and a driving unit case is installed at the lower end of the main body tube, and a driving motor is provided at the outer upper portion of the driving unit case. Is installed, the drive gear coupled to the drive motor and the spline gear coupled to the spline shaft of the pipe assembly is inserted into the inside of the drive unit case, the lower cover of the water tank cover plate is installed, the drive unit case At the bottom of the spline shaft extending to the bottom of the A container jig as a blister is connected to be installed to penetrate the cover plate, and at the lower end of the container jig, an automatic desorption device of a tubular container having a screw fastening portion and a center pin is provided. The lower side of the mounting plate and the outer portion of the container contact cylinder and the guide rod is installed downward, respectively, the upper end of the body tube is connected to the lower end of the guide rod, the piston rod of the container contact cylinder along the guide rod Lifting and lowering of the elevating platform is connected, the lower side of the elevating platform is connected to the lifting tube of the pipe assembly is installed, the lifting tube of the body tube and the pipe assembly in a state in which the opening for the pressure pipe corresponding to the body tube is formed Inserted between the container jig, the container jig penetrates through the cover plate container jig The guide block of the interposed is fixed to the cover plate side, characterized in that the sealing ring for the neck ring is installed on the lower side of the guide block.

또한, 상기 파이프 어셈블리의 가압배관연결구와 스플라인축은 파이프 커플러에 의하여 연결 설치되고, 상기 파이프 커플러의 하단 외주면에 리프팅튜브가 걸리는 플랜지가 돌출 형성되며, 상기 파이프 커플러의 외측에는 완충스프링이 설치되고, 상기 완충스프링은 파이프 커플러의 플랜지와 상기 플랜지의 상부측에서 리프팅튜브에 고정된 지지대와의 사이에서 탄력 지지되는 것을 특징으로 하며, 상기 캐리어는 탈고착장치를 매달아 이동시키기 위한 메인브라켓을 포함하여서 이루어지고, 상기 메인브라켓과 센터조정기의 사이에는 튜브형 용기의 내용적 측정을 위한 로드셀이 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 로드셀은 메인브라켓의 바닥판과 센터조정기의 상단부에 고정된 연결판과의 사이에 설치되고, 상기 바닥판과 연결판의 가장자리측에는 탈고착장치의 추락을 방지하기 위한 이탈방지봉이 설치되며, 상기 이탈방지봉은 메인브라켓의 바닥판을 수직 방향으로 관통하여 연결판과 연결 설치되고, 상기 이탈방지봉의 상단 헤드부는 이탈방지턱으로 형성되어 바닥판으로부터 소정의 폭만큼 돌출되는 것을 특징으로 한다.In addition, the pressure pipe connector and the spline shaft of the pipe assembly is connected by a pipe coupler, a flange for lifting the tube is formed on the outer peripheral surface of the lower end of the pipe coupler protruding, the buffer spring is installed on the outside of the pipe coupler, The shock absorbing spring is elastically supported between the flange of the pipe coupler and the support fixed to the lifting tube on the upper side of the flange, and the carrier comprises a main bracket for hanging and moving the de-fixing device And a load cell for measuring the contents of the tubular container between the main bracket and the center adjuster, wherein the load cell is installed between the bottom plate of the main bracket and the connecting plate fixed to the upper end of the center adjuster. On the edge side of the bottom plate and the connecting plate The anti-separation rod is installed to prevent the fall of the desorption device is installed, the anti-separation rod is installed through the bottom plate of the main bracket in the vertical direction connected to the connecting plate, the upper head portion of the anti-separation rod is formed as a separation prevention jaw It protrudes by a predetermined width from the bottom plate.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 용기밀착실린더에 의한 리프팅(Lifting) 방식으로 튜브형 용기의 입구를 밀폐링과 밀착시키도록 함으로서, 고무나 합성수지와 같은 유연한 재질의 밀폐링이 단단한 금속 재질인 네크링과 회전 마찰되지 않도록 하는 효과가 있으며, 이로 인하여 밀폐링의 급속한 마모와 잦은 교체작업을 방지하는 효과가 있음은 물론이고, 내압시험에 따른 효율성과 연속성 또한 향상시키는 효과가 있다.According to the present invention as described above, by contacting the inlet of the tubular container with the sealing ring in the lifting (Lifting) method by the container close cylinder, the sealing ring of a flexible material such as rubber or synthetic resin is a solid metal material and There is an effect to prevent rotational friction, thereby preventing the rapid wear and frequent replacement of the sealing ring, as well as improving the efficiency and continuity according to the pressure test.

또한, 용기지그와 네크링의 체결작업시 발생하는 충격을 파이프 어셈블리에 제공된 완충스프링이 완충시켜 각 부품의 손상을 방지토록 함은 물론, 완충스프링의 탄성력에 의하여 파이프 어셈블리가 상부 방향으로 과도하게 밀리는 현상을 방지하는 효과가 있으며, 이로 인하여 용기지그와 네크링의 체결작업을 보다 더 안전하고 정확하게 수행토록 하는 효과가 있다.In addition, the shock generated during the fastening operation of the container jig and the neck ring buffers the shock absorbing spring provided in the pipe assembly to prevent damage to each part, and the pipe assembly is excessively pushed upward due to the elastic force of the shock absorbing spring. There is an effect of preventing the phenomenon, and thereby has the effect of more securely and accurately performing the fastening operation of the container jig and the neck ring.

특히, 물이 충진된 튜브형 용기를 탈고착장치에 매달아 내압시험을 수행하는 동시에, 로드셀에 의하여 튜브형 용기의 내용적 또한 정확하게 측정토록 하는 효과가 있으며, 이로 인하여 탈고착장치의 기능성과 상품가치를 한층 더 향상시키는 효과가 있는 한편, 튜브형 용기의 시험에 소요되는 전체적인 시간과 비용을 단축 및 절감시켜 가스용기 제품의 원가절감 측면에도 기여토록 하는 효과가 있다.In particular, it is possible to suspend the water-filled tubular container on the desorption device to perform a pressure resistance test, and also to accurately measure the contents of the tubular container by a load cell. While further improving, it also contributes to reducing the overall time and cost of testing tubular containers, thereby contributing to the cost savings of gas container products.

마지막으로, 메인브라켓의 바닥판과 로드셀용 연결판의 사이에 이탈방지봉을 추가로 설치한 경우에는, 로드셀의 파손에 의하여 만에 하나 발생할 수 있는 탈고착장치의 추락 또한 미연에 방지할 수 있게 되며, 이로 인하여 본 발명의 탈고착장치에 의한 보다 더 안전한 내압시험이 가능토록 하는 등의 매우 유용한 효과를 가지는 것이다.Finally, if additional separation bar is installed between the bottom plate of the main bracket and the connection plate for the load cell, it is possible to prevent the fall of the desorption device, which may be caused only by the breakage of the load cell. This is to have a very useful effect, such as to enable a safer pressure test by the desorption device of the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 튜브형 용기의 자동 탈고착장치를 나타내는 정단면도이고,
도 2는 본 발명에 의한 탈고착장치의 요부발췌 정단면도이며,
도 3의 (가) 및 (나)는 실린더에 의한 용기 입구의 밀폐과정을 나타내는 부분확대 단면도이고,
도 4는 본 발명에 의한 탈고착장치의 사용상태를 나타내는 측면도이다.1 is a front sectional view showing an automatic desorption apparatus of a tubular container according to the present invention,
2 is a front sectional view of the main portion of the desorption apparatus according to the present invention,
3A and 3B are partially enlarged cross-sectional views illustrating a process of closing a container inlet by a cylinder,
Figure 4 is a side view showing a state of use of the desorption device according to the present invention.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하며, 도면에 대한 부호의 설명 중 미설명된 부호 4a와 52a 및 63a는 실린더의 피스톤로드를 나타내는 것이다.Hereinafter, the present invention for achieving the above object will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the unexplained reference numerals 4a, 52a, and 63a in the description of the reference numerals refer to the piston rod of the cylinder.

본 발명에 따른 튜브형 용기의 자동 탈고착장치(10)의 전체적인 구성은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 구동부를 포함하는 장치본체(2)와, 상기 장치본체(2)의 내부에 설치되어 고압수의 주입통로(37)를 제공하는 파이프 어셈블리(3)와, 상기 장치본체(2)를 매달아 이동시키기 위한 캐리어(Carrier)(1)를 포함하여서 이루어지며, 상기 구동부는 장치본체(2)의 하측부에 설치되어 파이프 어셈블리(3)를 회전시키는 수단을 제공한다.The overall configuration of the automatic desorption device 10 of the tubular container according to the present invention, as shown in Figure 1, the apparatus main body 2 including a drive unit, and installed inside the apparatus main body 2 and the high pressure A pipe assembly (3) providing a number of injection passages (37), and a carrier (1) for suspending and moving the device body (2), wherein the driving portion of the device body (2) It is provided on the lower side to provide a means for rotating the pipe assembly 3.

상기 장치본체(2)는 상측부에 일정 길이만큼 개구부(21a)가 형성된 원통 형상의 본체튜브(21)를 기초로 하여 설치되는 것으로서, 본체튜브(21)의 상측에 상기 캐리어(1)가 설치되는 한편, 본체튜브(21)의 하측에 상기 구동부가 설치되며, 튜브형 용기의 내부로 고압수를 주입시키기 위한 파이프 어셈블리(3)는 본체튜브(21)의 내측 중앙부에서 구동부를 거쳐 수직 하방으로 연장 설치된다.The apparatus body 2 is installed on the upper side of the main body tube 21 having a cylindrical shape having an opening 21a formed by a predetermined length, and the carrier 1 is installed above the main body tube 21. On the other hand, the drive unit is installed on the lower side of the main body tube 21, the pipe assembly 3 for injecting high-pressure water into the tubular container extends vertically downward from the inner central portion of the main body tube 21 through the drive unit. Is installed.

상기 파이프 어셈블리(3)는 가압배관연결구(31)로부터 파이프 커플러(32)와 스플라인축(33)이 하측 방향을 따라 일직선상의 통로를 이루면서 순차적으로 연결 설치되고, 스플라인축(33)의 하단에는 파이프 커넥터(34)에 의하여 용기지그(35)가 연결 설치된 구성으로 이루어지며, 상기 가압배관연결구(31)에는 본체튜브(21)의 개구부(21a)를 통하여 삽입되는 고압수 주입용 가압배관(39)이 연결 설치된다.(도 2 참조)The pipe assembly 3 is connected to the pipe coupler 32 and the spline shaft 33 in a straight line along the downward direction from the pressure pipe connector 31 is installed in sequence, the lower end of the spline shaft 33 The container jig 35 is connected and installed by the connector 34, and the pressure pipe connector 31 is inserted into the pressure pipe connector 31 through the opening 21a of the body tube 21. This connection is installed (see Figure 2).

상기 파이프 커플러(32)는 가압배관연결구(31)를 스플라인축(33)과 연결시키는 기능을 수행하는 동시에, 스플라인축(33)의 회전시 가압배관(39)과 연결된 가압배관연결구(31)는 스플라인축(33)과 함께 회전하지 않도록 하는 기능을 수행하게 되며, 이러한 기능을 수행할 수 있는 것이라면 어떠한 형태의 배관연결방식을 사용하더라도 무방하다.The pipe coupler 32 serves to connect the pressure pipe connector 31 with the spline shaft 33, and at the same time, the pressure pipe connector 31 connected with the pressure pipe 39 when the spline shaft 33 rotates. The spline shaft 33 is to be rotated so as not to rotate, and any type of pipe connection method may be used as long as it can perform this function.

이와 더불어, 상기 파이프 커넥터(34)는 스플라인축(33)과 용기지그(35)를 착탈 가능하게 연결시킴으로서, 내압시험을 행하고자 하는 용기의 입구 형상에 맞추어 용기지그(35)를 종류별로 용이하게 교체 사용할 수 있도록 하는 한편, 튜브형 용기의 네크링과 수시로 탈고착되어 소모품이 되는 용기지그(35)를 필요시 새것으로 용이하게 교체시킬 수 있도록 한 것이다.In addition, the pipe connector 34 detachably connects the spline shaft 33 and the container jig 35 so that the container jig 35 can be easily sorted according to the inlet shape of the container to be subjected to the pressure resistance test. On the other hand, it is possible to easily replace the neck ring of the tubular container and the container jig (35), which becomes a consumable, from time to time to be replaced with a new one.

그러나, 도면에 도시된 것과는 달리, 상기 파이프 커넥터(34)를 사용하지 않고 스플라인축(33)과 용기지그(35)를 착탈 가능하게 직접 연결시킬 수도 있으며, 상기 스플라인축(33)은 스플라인허브(27a)에 의하여 스플라인기어(27)와 함께 회전되도록 설치되는 한편, 스플라인허브(27a)를 따라 축방향(상,하 방향)으로 슬라이드 될 수 있도록 설치된다.However, unlike shown in the drawings, the spline shaft 33 and the container jig 35 can be detachably connected directly without using the pipe connector 34, and the spline shaft 33 is a spline hub ( 27a) is installed to rotate together with the spline gear 27, while being installed to be axially (up and down) along the spline hub 27a.

그리고, 상기 용기지그(35)의 하단부에는 튜브형 용기의 네크링으로 용기지그(35)가 용이하게 삽입 및 체결될 수 있도록 센터핀(36)과 나사체결부(35a)가 각각 형성되며, 고압수의 주입통로(37)는 가압배관연결구(31)로부터 상기 파이프 커플러(32)와 스플라인축(33)을 거쳐 용기지그(35)의 센터핀(36)측까지 연통(連通)되도록 파이프 어셈블리(3)의 중심부를 따라 형성된다.In addition, a center pin 36 and a screw fastening portion 35a are respectively formed at the lower end of the container jig 35 so that the container jig 35 can be easily inserted and fastened by the necking of the tubular container. The injection passage 37 of the pipe assembly 3 is connected to the center pin 36 side of the container jig 35 through the pipe coupler 32 and the spline shaft 33 from the pressure pipe connector 31. ) Is formed along the center.

상기와 같은 파이프 어셈블리(3)를 장치본체(2)의 내부에서 회전시킴으로서, 용기지그(35)를 튜브형 용기의 네크링과 결착 및 분리시킬 수 있도록 한 구동부는, 본체튜브(21)의 하단플랜지(23)와 조립되는 구동부케이스(24)를 기초로 하여 구동모터(25)와 함께 설치되는 것이며, 상기 구동부케이스(24)는 케이스 형상 이외에도 지지대나 골조프레임 형상이 될 수도 있다.By rotating the pipe assembly 3 as described above inside the apparatus main body 2, the drive unit which allows the container jig 35 to bind and separate from the neck ring of the tubular container is the lower flange of the main body tube 21. The drive unit 25 is installed together with the driving motor 25 based on the driving unit case 24 assembled with the 23, and the driving unit case 24 may be in the shape of a support frame or a frame frame in addition to the case shape.

상기 구동모터(25)는 구동부케이스(24)의 외측 상부에 고정 설치되는 한편, 구동부케이스(24)의 내부로 삽입되는 구동모터(25)의 모터축(25a)에 구동기어(26)가 설치되며, 상기 파이프 어셈블리(3)의 스플라인축(33)에는 구동기어(26)와 맞물려 회전하는 스플라인기어(27)가 스플라인허브(27a)와 함께 설치됨으로서, 구동모터(25)의 작동에 따라 스플라인기어(27)가 파이프 어셈블리(3)의 스플라인축(33)과 함께 회전할 수 있게 된다.The drive motor 25 is fixedly installed on the outer upper portion of the drive case 24, while the drive gear 26 is installed on the motor shaft 25a of the drive motor 25 inserted into the drive case 24. The spline shaft 33 of the pipe assembly 3 is provided with a spline gear 27 that rotates in engagement with the drive gear 26 together with the spline hub 27a, thereby splinting according to the operation of the drive motor 25. The gear 27 is able to rotate with the spline shaft 33 of the pipe assembly 3.

또한, 스플라인기어(27)의 원활한 회전작동을 위하여 스플라인허브(27a)의 상,하단부와 본체튜브(21)의 하단플랜지(23) 및 구동부케이스(24)의 바닥면 사이에는 베어링(27b)이 설치되어 있으며, 도면상 구동부케이스(24)의 상측에 1개의 구동모터(25)가 설치된 것으로 도시되어 있으나, 용기지그(35)의 체결력을 향상시킬 수 있도록 2개의 구동모터(25)를 설치하여 사용할 수도 있음은 물론이다.In addition, a bearing 27b is provided between the upper and lower ends of the spline hub 27a and the lower flange 23 of the main body tube 21 and the bottom surface of the driving unit case 24 to smoothly rotate the spline gear 27. Although installed, it is shown that one drive motor 25 is installed above the drive unit case 24, but by installing two drive motors 25 to improve the fastening force of the container jig (35) Of course, it can also be used.

상기와 같은 구동부를 거쳐 파이프 어셈블리(3)의 스플라인축(33) 하단부와 용기지그(35) 부분이 장치본체(2)의 하방으로 연장되도록 한 다음, 용기지그(35)의 나사체결부(35a) 상측에 덮개판(29)을 설치하게 되는 데, 상기 덮개판(29)은 용기지그(35)와 결착된 튜브형 용기를 수조에 장입하여 내압시험을 수행할 시 수조의 덮개 기능을 수행하며, 이를 위하여 덮개판(29)의 하측 외주연부에는 밀폐링(29a)이 설치된다.The lower end of the spline shaft 33 and the container jig 35 of the pipe assembly 3 are extended below the device body 2 via the driving unit as described above, and then the screw fastening part 35a of the container jig 35 is formed. The cover plate 29 is installed on the upper side, and the cover plate 29 performs a cover function of the tank when the tubular container, which is bound with the container jig 35, is charged to the tank to perform a pressure resistance test. To this end, a sealing ring 29a is installed at the lower outer periphery of the cover plate 29.

도면상 상기 덮개판(29)은 원통 형상의 하부케이스(28)에 의하여 스플라인기어(27)의 스플라인허브(27a)와 연결 설치됨으로서, 스플라인기어(27)의 회전시 하부케이스(28) 및 덮개판(29)이 스플라인기어(27)와 함께 회전될 수 있도록 이루어지며, 이는 튜브형 용기의 네크링으로 용기지그(35)를 체결할 시 보다 큰 원심력이 작용토록 하여 용기지그(35)의 체결력을 증대시킬 수 있도록 한 것이다.In the drawing, the cover plate 29 is connected to the spline hub 27a of the spline gear 27 by a cylindrical lower case 28 so that the lower case 28 and the cover when the spline gear 27 rotates. The plate 29 can be rotated together with the spline gear 27, which causes a greater centrifugal force to act when the container jig 35 is fastened by the necking of the tubular container, thereby increasing the fastening force of the container jig 35. It is intended to increase.

따라서, 도면에 도시된 바와 같이 1개의 구동모터(25)만을 사용하더라도 용기지그(35)의 체결력을 충분하게 확보할 수 있으며, 이와는 달리 상기 덮개판(29)을 구동부케이스(24)와 연결시켜 덮개판(29)이 회전하지 않도록 할 수도 있는 바, 이 경우에는 스플라인기어(27)의 회전에 따라 덮개판(29)을 관통하는 용기지그(35)만이 스플라인축(33)과 함께 회전하게 된다.Therefore, even when only one drive motor 25 is used as shown in the drawing, the fastening force of the container jig 35 can be sufficiently secured. Alternatively, the cover plate 29 is connected to the drive unit case 24. The cover plate 29 may be prevented from rotating. In this case, only the container jig 35 passing through the cover plate 29 rotates together with the spline shaft 33 as the spline gear 27 rotates. .

본 발명의 요부에 해당하는 구성요소로서는 도 1 내지 도 3에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 용기지그(35)에 결착된 튜브형 용기(46)를 용기밀착실린더(4)로 상승시킴으로서, 튜브형 용기(46)의 네크링(46a)이 덮개판(29)측에 제공된 밀폐링(38a)과 밀착되도록 한 기술적 구성 및 탈고착장치(10)를 매달아 설치하는 부분에 로드셀(Load-cell)(14)을 적용시킨 기술적 구성이 되며, 각각의 기술적 구성이 모두 캐리어(1)와 연관되어 설치된다.As the components corresponding to the main part of the present invention, as shown in Figs. 1 to 3, respectively, the tubular container (46) attached to the container jig (35) is lifted up to the container tight cylinder (4), whereby the tubular container ( The load-cell 14 is attached to the technical structure in which the neck ring 46a of the 46 is in close contact with the sealing ring 38a provided on the cover plate 29 side, and the hanging device 10 is suspended. The technical configuration is applied, and each technical configuration is installed in association with all the carrier (1).

상기 캐리어(1)는 내압시험설비에 구비된 소형크레인이나 윈치(Winch) 또는 승하강실린더와 같은 운반기구에 탈고착장치(10)를 매달아 설치함으로서, 탈고착장치(10)를 튜브형 용기(46)측으로 이동시키거나, 튜브형 용기(46)를 탈고착장치(10)와 함께 들어올릴 수 있도록 하는 수단이 되는 바, 내압시험설비에 제공되는 운반기구의 종류에 맞추어 캐리어(1)의 형상은 다양하게 변경이 가능하다.The carrier 1 is installed by hanging the desorption device 10 to a transport mechanism such as a small crane, a winch or a lifting cylinder provided in the pressure resistance test facility, thereby attaching the desorption device 10 to the tubular container 46. The carrier 1 can be moved to the side or the tubular container 46 can be lifted together with the desorption device 10. The shape of the carrier 1 varies according to the type of transport mechanism provided to the pressure resistance test facility. It is possible to change.

본 발명에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 승하강실린더(52)의 작동에 의하여 승하강프레임(51)을 따라 메인브라켓(11)이 상,하 방향으로 이동되도록 한 승하강장치(5)를 탈고착장치(10)의 대표적인 운반기구로서 제시하였는 바, 이에 따라 도 1과 도 2에 상기 메인브라켓(11)을 캐리어(1)에 포함시켜 도시하였지만, 위에서 설명되어진 바와 같이 운반기구의 종류에 맞추어 메인브라켓(11)의 형상이나 구조는 변경이 가능하다.In the present invention, as shown in Figure 4, by the operation of the elevating cylinder 52, the elevating device (5) to move the main bracket 11 in the up and down direction along the elevating frame (51) As a representative conveying mechanism of the desorption device 10, the main bracket 11 is included in the carrier 1 in FIGS. 1 and 2, but according to the type of the conveying mechanism as described above. The shape and structure of the main bracket 11 can be changed.

도면상 상기 메인브라켓(11)의 바닥판(11a)을 기초로 하여, 그 직하부에 로드셀(14)이 설치되고, 상기 로드셀(14)의 하부에 센터조정기(15)가 설치되며, 상기 센터조정기(15)의 하부에 용기밀착실린더(4)가 설치되고, 상기 용기밀착실린더(4)가 장치본체(2)의 상부측에 위치한 상태로 파이프 어셈블리(3)와 연계되도록 설치되어 있다.Based on the bottom plate 11a of the main bracket 11 in the drawing, a load cell 14 is installed directly under the load bracket, and a center adjuster 15 is installed below the load cell 14. The container tight cylinder 4 is installed in the lower part of the regulator 15, and the container tight cylinder 4 is installed so as to be connected with the pipe assembly 3 in the state located in the upper side of the apparatus main body 2. As shown in FIG.

상기 캐리어(1)에 포함된 센터조정기(15)는 종래의 용기 탈고착장치에도 기재되어 있는 바와 같이, 캐리어(1)를 기준으로 하여 장치본체(2)가 전,후 및 좌,우 방향으로 상대적인 슬라이딩(미끄럼) 운동이 가능토록 함으로서, 용기지그(35)의 센터와 네크링(46a)의 센터가 어느 정도 어긋나더라도 그 결착 과정에서 발생하는 장치본체(2)의 슬라이딩 작동으로 정확한 센터맞춤이 자동적으로 이루어지도록 한 것이다.In the center adjuster 15 included in the carrier 1, as described in the conventional container desorption apparatus, the apparatus main body 2 is moved forward, rearward, left, and right directions based on the carrier 1. By allowing relative sliding (sliding) movement, even if the center of the container jig 35 and the center of the neck ring 46a are shifted to some extent, the correct centering is achieved by the sliding operation of the device body 2 generated in the binding process. This is done automatically.

상기 센터조정기(15)는 한 쌍의 슬라이드바(18)가 전,후 방향 및 좌,우 방향으로 지지블록(16)을 관통하여 설치되는 한편, 각각의 슬라이드바(18) 양측단이 가이드 베어링(17)을 통하여 삽입 설치되며, 상기 가이드 베어링(17)은 로드셀(14)용 연결판(12)의 하측면과 용기밀착실린더(4)용 장착판(41)의 상측면에 각각 고정 설치되는 한편, 상기 지지블록(16)은 연결판(12) 및 장착판(41)에 고정되지 아니한 상태가 된다.The center adjuster 15 has a pair of slide bars 18 are installed through the support block 16 in the front, rear and left and right directions, while both slide ends of the slide bar 18 are guide bearings. Inserted through the (17), the guide bearing 17 is fixedly installed on the lower side of the connecting plate 12 for the load cell 14 and the upper side of the mounting plate 41 for the container tight cylinder (4), respectively On the other hand, the support block 16 is in a state that is not fixed to the connecting plate 12 and the mounting plate 41.

상기와 같은 방식으로 설치되는 슬라이드바(18)와 지지블록(16)에 의하여 캐리어(1)에 대한 장치본체(2)의 전,후 및 좌,우 방향의 상대운동이 가능하게 되는 것이며, 가이드 베어링(17)을 거쳐 연장되는 슬라이드바(18)의 단부에는 슬라이드바(18)의 이동폭을 제한하는 스토퍼(19)가 고정 설치되고, 지지블록(16)과 가이드 베어링(17)의 사이에는 센터조정스프링(18a)이 탄력적으로 개재됨으로서, 센터조정기(15)의 작동시 완충 및 복원기능을 제공하게 된다.The slide bar 18 and the support block 16 installed in the above manner enable relative movement in the front, rear, and left and right directions of the apparatus main body 2 with respect to the carrier 1, and guides. A stopper 19 for limiting the movement width of the slide bar 18 is fixedly installed at the end of the slide bar 18 extending through the bearing 17, and between the support block 16 and the guide bearing 17. Since the center adjustment spring 18a is elastically interposed, it provides a cushioning and restoring function during the operation of the center adjuster 15.

본 발명의 제 1요부에 해당하는 구성요소로서는, 상기 캐리어(1)의 센터조정기(15)와 연결된 장착판(41)의 하측면 중앙부와 외곽부에 용기밀착실린더(4)와 가이드봉(42)이 각각 하향 설치되며, 상기 가이드봉(42)의 하단부에 본체튜브(21)의 상단플랜지(22)가 연결 설치되고, 상기 용기밀착실린더(4)의 피스톤로드(4a)에는 가이드부시(43a)와 함께 가이드봉(42)을 따라 승하강되는 승하강대(43)가 연결 설치된다.As a component corresponding to the first essential part of the present invention, the container-adhesive cylinder 4 and the guide rod 42 are provided at the center and the outer side of the lower surface of the mounting plate 41 connected to the center adjuster 15 of the carrier 1. Are respectively installed downward, the upper flange 22 of the main body tube 21 is connected to the lower end of the guide rod 42, the guide bush (43a) to the piston rod (4a) of the container tight cylinder (4) Along with the guide bar 42, the elevating platform 43 which is lifted up and down is connected.

이와 더불어, 상기 승하강대(43)의 하측면에는 용기밀착실린더(4)의 작동에 따라 파이프 어셈블리(3)를 상승시키기 위한 리프팅튜브(44)가 연결 설치되는 바, 상기 리프팅튜브(44)는 본체튜브(21)와 대응되는 가압배관(39)용 개구부(44a)가 형성된 상태로 본체튜브(21)와 파이프 어셈블리(3)의 사이에 삽입 설치되는 한편, 그 하단부가 파이프 어셈블리(3)에 걸리도록 설치된다.In addition, a lifting tube 44 for raising the pipe assembly 3 according to the operation of the container tight cylinder 4 is connected to the lower side of the lifting platform 43, and the lifting tube 44 is The opening 44a for the pressurizing pipe 39 corresponding to the main body tube 21 is inserted and installed between the main body tube 21 and the pipe assembly 3, while the lower end thereof is inserted into the pipe assembly 3. It is installed to hang.

그리고, 도 3에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 상기 용기지그(35)가 덮개판(29)을 관통하는 부분에는 용기지그(35)의 가이드블록(38)이 개재되어 덮개판(29)측에 고정 설치되고, 상기 가이드블록(38)의 하측면에 네크링(46a)용 밀폐링(38a)이 설치된 구성으로 이루어지며, 상기 가이드블록(38)은 덮개판(29)과 별도의 부품으로 제조되어 덮개판(29)과 조립 설치될 수도 있고, 덮개판(29) 자체에 상기 가이드블록(38)을 일체로 형성시킬 수도 있다.As shown in FIG. 3 more clearly, a guide block 38 of the container jig 35 is interposed between the container jig 35 and the cover plate 29 to cover the cover plate 29. It is fixed to the side, the lower side of the guide block 38 is made of a configuration that the sealing ring 38a for the neck ring 46a is installed, the guide block 38 is a separate part from the cover plate 29 The cover plate 29 may be manufactured and assembled, or the guide block 38 may be integrally formed on the cover plate 29 itself.

도 2에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 가압배관연결구(31)와 스플라인축(33)을 연결하는 파이프 커플러(32)의 하단 외주면에 리프팅튜브(44)가 걸리는 플랜지(32b)가 돌출 형성된 것으로 도시되어 있으나, 리프팅튜브(44)가 파이프 어셈블리(3)측에 걸리는 위치 및 그 걸림부위의 구조는 도면에 도시된 형태로 한정되지 아니함을 밝혀두는 바이다.As shown in FIG. 2 more clearly, a flange 32b on which the lifting tube 44 is hung is formed on the outer peripheral surface of the lower end of the pipe coupler 32 connecting the pressure piping connector 31 and the spline shaft 33. Although shown, the position that the lifting tube 44 is caught on the pipe assembly 3 side and the structure of the locking portion is not limited to the form shown in the drawings.

또한, 파이프 커플러(32)의 외측에는 상기 플랜지(32b) 및 해당 플랜지(32b)의 상부측에서 리프팅튜브(44)에 고정된 지지대(45)와의 사이에 완충스프링(32a)이 설치됨으로서, 용기지그(35)와 네크링(46a)의 체결작업시 발생하는 충격을 완충시키는 한편, 파이프 어셈블리(3)가 상방향으로 과도하게 밀려나지 않도록 하며, 이로 인하여 용기지그(35)와 네크링(46a)의 체결작업을 보다 안전하고 정확하게 수행토록 하게 된다.In addition, the outer side of the pipe coupler 32 is provided with a buffer spring 32a between the flange 32b and the support 45 fixed to the lifting tube 44 at the upper side of the flange 32b. While cushioning the shock generated during the fastening operation of the jig 35 and the neck ring 46a, the pipe assembly 3 is not excessively pushed upwards, and thus the container jig 35 and the neck ring 46a are prevented. Will be performed more safely and accurately.

본 발명의 제 2요부에 해당하는 구성요소로서는, 상기 메인브라켓(11)의 바닥판(11a)과 센터조정기(15)의 상부측 연결판(12) 사이에 튜브형 용기(46)의 내용적 측정을 위한 로드셀(14)이 설치되도록 한 것이며, 상기 로드셀(14)은"ㄹ"자 형상을 가지는 금속제 로드에 5개 내지 6개의 센서를 부착시켜 하중에 의한 로드의 변형량을 센서선의 저항변화로 감지하여 하중을 측정하는 공지의 부품이다.As a component corresponding to the second main part of the present invention, the internal measurement of the tubular container 46 between the bottom plate 11a of the main bracket 11 and the upper side connecting plate 12 of the center adjuster 15. The load cell 14 is to be installed, the load cell 14 is attached to the five to six sensors on the metal rod having the "" "shape to detect the deformation of the load due to the load by the resistance change of the sensor wire It is a well-known part for measuring load.

상기 로드셀(14)의 상단측 연결단부(14a)를 메인브라켓(11)의 바닥판(11a)에 고정시키는 한편 그 하단측 연결단부(14b)를 연결판(12)에 고정시키게 되면, 본 발명에 따른 탈고착장치(10)가 메인브라켓(11)의 하측에서 로드셀(14)에 의하여 매달리는 식으로 설치될 수 있는 것이며, 이와 같이 로드셀(14)에 매달려 설치되는 탈고착장치(10)의 추락을 방지하여 안전한 사용이 가능하도록, 메인브라켓(11)의 바닥판(11a)과 연결판(12)의 사이에 이탈방지봉(13)이 설치된다.When the upper end connecting end 14a of the load cell 14 is fixed to the bottom plate 11a of the main bracket 11 while the lower connecting end 14b is fixed to the connecting plate 12, the present invention The desorption device 10 according to the present invention may be installed in such a way as to be suspended by the load cell 14 from the lower side of the main bracket 11, and thus the fall of the desorption device 10 hanging on the load cell 14 is installed. To prevent the safe use, the separation prevention bar 13 is installed between the bottom plate (11a) and the connecting plate 12 of the main bracket (11).

상기 이탈방지봉(13)은 가이드부시(13b)를 따라 메인브라켓(11)의 바닥판(11a)을 수직 방향으로 관통하여 연결판(12)과 연결 설치되도록 하되, 상기 이탈방지봉(13)의 상단 헤드부를 이탈방지턱(13a)으로 형성시킨 상태에서, 상기 이탈방지턱(13a)이 바닥판(11a)의 상부면으로부터 소정의 폭, 즉 하중에 의한 로드셀(14)의 변형폭보다 다소 큰 폭으로 돌출되도록 설치된다.The separation prevention bar 13 is to be installed through the bottom plate (11a) of the main bracket 11 in the vertical direction along the guide bush (13b) to be connected to the connection plate 12, the separation prevention bar (13) In the state in which the upper head portion of the stopper is formed as a departure stop 13a, the departure stop 13a is a predetermined width from the upper surface of the bottom plate 11a, that is, a width slightly larger than the deformation width of the load cell 14 due to the load. It is installed to protrude.

본 발명의 제 2요부에 해당하는 로드셀(14)을 적용시키지 아니한 경우에는, 상기 센터조정기(15)가 메인브라켓(11)의 바닥판(11a)과 직접 연결 설치되고, 로드셀(14)과 센터조정기(15)를 모두 적용시키지 아니한 경우에는, 상기 용기밀착실린더(4)와 가이드봉(42)이 메인브라켓(11)의 바닥판(11a)과 직접 연결 설치되며, 이러한 각각의 경우 모두 본 발명의 실시예에 포함되는 것임을 밝혀두는 바이다.When the load cell 14 corresponding to the second essential part of the present invention is not applied, the center adjuster 15 is directly connected to the bottom plate 11a of the main bracket 11, and the load cell 14 and the center are installed. In the case where neither the regulator 15 is applied, the container-adhesive cylinder 4 and the guide rod 42 are directly connected to the bottom plate 11a of the main bracket 11, and in each of these cases, the present invention. It is to be understood that the included in the examples.

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 탈고착장치(10)를 사용하여 튜브형 용기(46)의 내압시험을 수행하는 과정을 첨부된 도면 제 4도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a process of performing a pressure test of the tubular container 46 using the desorption device 10 of the present invention having the above configuration will be described with reference to FIG. 4.

먼저, 내부가 비어 있는 상태의 튜브형 용기(46)가 이송컨베이어(7)에 의하여 용기클램핑장치(6)측으로 이송되면, 상기 용기클램핑장치(6)의 클램핑죠오(61)를 사용하여 튜브형 용기(46)를 클램핑시킨 다음, 용기클램핑장치(6)의 장치대(62)와 연결된 푸싱실린더(63)를 사용하여 튜브형 용기(46)를 용기클램핑장치(6)와 함께 도면에 도시된 바와 같이 수직 방향으로 세우게 된다.First, when the tubular container 46 having an empty state is transferred to the container clamping device 6 by the conveying conveyor 7, the tubular container (using the clamping jaw 61 of the container clamping device 6) is used. 46 is clamped, and then the tubular vessel 46 with the vessel clamping device 6 is vertically as shown in the figure using a pushing cylinder 63 which is connected to the mounting table 62 of the vessel clamping device 6. Will be oriented in the direction.

상기와 같이 튜브형 용기(46)를 수직 방향으로 세운 상태에서, 미도시된 물충수장치를 사용하여 튜브형 용기(46)의 내부에 물을 1차적으로 가득 채우게 되며, 튜브형 용기(46)의 내부에 물을 1차적으로 채운 다음에는 승하강장치(5)의 승하강실린더(52)를 작동시킴으로서, 본 발명에 따른 탈고착장치(10)를 튜브형 용기(46)측으로 하강시키게 된다.In the state in which the tubular container 46 is erected in the vertical direction as described above, water is primarily filled in the tubular container 46 using a water filling device (not shown), and the tubular container 46 is filled in the tubular container 46. After the water is primarily filled, the elevating cylinder 52 of the elevating device 5 is operated to lower the desorption device 10 according to the present invention toward the tubular container 46.

상기와 같이 본 발명에 따른 탈고착장치(10)를 튜브형 용기(46)측으로 하강시킴으로서 용기지그(35)의 센터핀(36)이 네크링(46a)으로 삽입됨과 동시에, 미도시된 센서가 이를 감지하여 구동모터(25)를 가동시키게 되며, 이로 인하여 도 3의 (가)에 도시된 바와 같이, 용기지그(35)를 포함하는 파이프 어셈블리(3)가 스플라인기어(27)와 함께 연동 회전하여 용기지그(35)의 나사체결부(35a)가 네크링(46a)을 따라 견고하게 체결된다.As described above, the center pin 36 of the container jig 35 is inserted into the neck ring 46a by lowering the desorption device 10 according to the present invention to the tubular container 46 side, and at the same time, a sensor not shown is shown. The drive motor 25 is sensed to operate, and as a result, as shown in FIG. 3A, the pipe assembly 3 including the container jig 35 rotates with the spline gear 27. The screw fastening portion 35a of the container jig 35 is firmly fastened along the neck ring 46a.

또한, 용기지그(35)와 네크링(46a)의 체결작업시 발생하는 충격을 파이프 어셈블리(3)에 제공된 완충스프링(32a)이 완충시켜 각 부품의 손상을 방지토록 함은 물론, 완충스프링(32a)의 탄성력에 의하여 파이프 어셈블리(3)가 상부 방향으로 과도하게 밀리는 현상을 방지할 수 있게 됨으로서, 용기지그(35)와 네크링(46a)의 체결작업을 보다 더 안전하고 정확하게 수행할 수 있게 된다.In addition, the shock generated during the fastening operation of the container jig 35 and the neck 46a buffers the shock absorbing spring 32a provided to the pipe assembly 3 to prevent damage to each part, as well as the shock absorbing spring ( It is possible to prevent the pipe assembly 3 from being excessively pushed upward by the elastic force of 32a, so that the fastening operation of the container jig 35 and the neck ring 46a can be performed more safely and accurately. do.

상기와 같이 용기지그(35)와 네크링(46a)의 체결작업이 1차적으로 완료되면, 미도시된 센서가 이를 감지하여 구동모터(25)의 작동을 중지시키는 한편, 용기밀착실린더(4)를 가동시키게 되며, 이로 인하여 용기밀착실린더(4)의 피스톤로드(4a)가 실린더의 내부로 들어가는 한편, 상기 피스톤로드(4a)와 연결된 승하강대(43)와 리프팅튜브(44)가 파이프 어셈블리(3)와 함께 상부로 이동하게 된다.When the fastening operation of the container jig 35 and the neck ring 46a is completed as described above, a sensor (not shown) senses this to stop the operation of the driving motor 25, and the container tightly coupled cylinder 4. This causes the piston rod 4a of the container tight cylinder 4 to enter the inside of the cylinder, while the lifting platform 43 and the lifting tube 44 connected to the piston rod 4a are connected to the pipe assembly. With 3) will move to the top.

상기와 같이 용기밀착실린더(4)의 작동에 따라 파이프 어셈블리(3)가 리프팅튜브(44)와 함께 상승하게 되면, 도 3의 (나)에 도시된 바와 같이 용기지그(35)와 결착된 튜브형 용기(46) 또한 상승하게 되며, 이로 인하여 튜브형 용기(46)의 네크링(46a) 상단면이 가이드블록(38)의 하측면에 설치된 밀폐링(38a)과 가압식으로 밀착되어 튜브형 용기(46)의 입구가 최종적으로 밀폐되는 것이다.When the pipe assembly 3 is raised together with the lifting tube 44 in accordance with the operation of the container tight cylinder (4) as described above, as shown in (b) of FIG. The vessel 46 also rises, so that the upper surface of the neck ring 46a of the tubular vessel 46 is pressed against the sealing ring 38a installed on the lower side of the guide block 38 and is tubular vessel 46. The inlet of is finally sealed.

상기와 같이 용기밀착실린더(4)에 의한 리프팅(Lifting) 방식으로 튜브형 용기(46)의 입구를 밀폐링(38a)과 밀착시키도록 함으로서, 고무나 합성수지와 같은 유연한 재질의 밀폐링(38a)이 단단한 금속 재질인 네크링(46a)과 회전 마찰되지 않도록 할 수 있으며, 이로 인하여 밀폐링(38a)의 급속한 마모와 잦은 교체작업을 방지할 수 있음은 물론이고, 내압시험에 따른 효율성과 연속성 또한 향상시킬 수 있게 된다.As described above, the inlet of the tubular container 46 is brought into close contact with the sealing ring 38a by a lifting method by the container-adhesive cylinder 4, whereby the sealing ring 38a made of a flexible material such as rubber or synthetic resin is provided. It is possible to prevent rotational friction with the neck ring 46a, which is a hard metal material, which prevents rapid wear and frequent replacement of the sealing ring 38a, and also improves efficiency and continuity according to the pressure test. You can do it.

상기와 같이 튜브형 용기(46)의 입구에 대한 밀폐작업이 완료된 다음에는, 용기클램핑장치(6)에 의한 튜브형 용기(46)의 클램핑 상태를 해제시킴으로서 튜브형 용기(46)가 탈고착장치(10)에 매달린 상태가 되도록 한 다음, 승하강실린더(52)를 작동시켜 탈고착장치(10)에 매달린 튜브형 용기(46)를 수조(47)의 내부로 하강시키게 되는 데, 이 과정에서 로드셀(14)에 의한 튜브형 용기(46)의 내용적 측정이 이루어지게 된다.After the sealing operation for the inlet of the tubular container 46 is completed as described above, the tubular container 46 is detached and fixed by releasing the clamping state of the tubular container 46 by the container clamping device 6. In order to be suspended in the state, the lifting cylinder 52 is operated to lower the tubular container 46 suspended in the desorption device 10 to the inside of the water tank 47, in the process of the load cell 14 Internal measurement of the tubular container 46 is made.

다시 말해서, 내부가 비어 있는 상태의 튜브형 용기(46)를 이송컨베이어(7)로 공급시키기 이전에 해당 용기의 초기 무게가 각종 하중계에 의하여 기측정되도록 하는 한편, 튜브형 용기(46)가 매달리지 않은 상태에서 로드셀(14)에 작용하는 탈고착장치(10) 자체의 하중을 기준점(영점)으로 세팅하여 놓게 된다.In other words, the initial weight of the container is pre-measured by various load gauges before the tubular container 46 with an empty inside is supplied to the conveying conveyor 7, while the tubular container 46 is not suspended. The load of the desorption device 10 itself acting on the load cell 14 is set to the reference point (zero point).

상기와 같은 조건하에서, 내부에 물이 충진된 튜브형 용기(46)가 탈고착장치(10)에 매달리도록 하면, 물이 충진된 튜브형 용기(46)의 하중이 로드셀(14)에 의하여 측정되며, 이 값에서 기측정된 초기값, 즉 내부가 비어 있는 상태의 용기 무게를 빼내게 되면 순수한 물의 무게가 산출되는 바, 측정된 물의 무게를 기초로 튜브형 용기(46)의 정확한 내용적이 계산되는 것이다.Under the above conditions, when the tubular container 46 filled with water is suspended from the desorption device 10, the load of the tubular container 46 filled with water is measured by the load cell 14, If the initial weight of the vessel, that is, the weight of the vessel in the empty state, is calculated from this value, the weight of pure water is calculated. The exact contents of the tubular vessel 46 are calculated based on the weight of the measured water.

주) 중량(무게)은 부피(내용적)와 밀도를 곱한 값이 되고, 물의 밀도는 1이 되므로, 측정된 물의 무게값이 내용적이 됨.Note) The weight (weight) is multiplied by the volume (content) and the density, and the density of water is 1, so the measured weight of water becomes the content.

상기와 같이 물이 충진된 튜브형 용기(46)를 탈고착장치(10)에 매달아 그 내용적을 측정한 이후에 튜브형 용기(46)를 수조(47)의 내부로 장입시키게 되며, 이와 같은 상태에서 탈고착장치(10)의 덮개판(29)과 수조(47)용 덮개클램퍼(48)를 사용하여 수조(47)를 닫아 놓은 다음, 파이프 어셈블리(3)를 통하여 튜브형 용기(46)의 내부로 고압수를 주입시키게 된다.After the tubular container 46 filled with water is hung on the desorption device 10 and the contents thereof are measured, the tubular container 46 is charged into the water tank 47. The water tank 47 is closed using the cover plate 29 of the fixing device 10 and the cover clamper 48 for the water tank 47, and then a high pressure is introduced into the tubular container 46 through the pipe assembly 3. Inject water.

상기와 같이 튜브형 용기(46)의 내부로 주입되는 고압수의 압력에 의하여 용기의 외부로 누수가 발생하는 지의 여부 및 주입된 수압으로 인한 용기의 팽창률과 기타 다른 여러 가지의 이상 유무를 수조(47)에 채워진 물의 수위증감을 통하여 검사하는 내압시험을 행하게 된다.As described above, whether or not leakage occurs to the outside of the container by the pressure of the high pressure water injected into the tubular container 46, and the expansion ratio of the container due to the injected water pressure and other various abnormalities of the water tank 47 The internal pressure test is performed to check the water level of the filled water.

상기와 같은 용기의 내압시험이 완료되면, 위에서 설명되어진 것과 반대의 순서대로 각각의 장치를 가동시켜 탈고착장치(10)와 튜브형 용기(46)를 분리시킴으로서, 다음 용기의 내압시험을 위한 준비를 하는 한편, 내압시험이 완료된 용기는 배수 및 건조장치로 이동시켜 용기 내부에 채워진 물을 빼내는 한편 용기의 내부를 건조시키게 되는 것이다.When the pressure test of the container as described above is completed, each device is operated in the reverse order to that described above to separate the desorption device 10 and the tubular container 46, thereby preparing for the pressure test of the next container. On the other hand, the vessel after the pressure test is completed is to move to the drainage and drying apparatus to drain the water filled inside the container while drying the inside of the container.

상기와 같은 내압시험의 과정에서 물이 충진된 튜브형 용기(46)가 탈고착장치(10)에 매달린 상태의 전체 하중을 메인브라켓(11)과 연결된 로드셀(14)이 충분히 지지할 수 있지만, 메인브라켓(11)의 바닥판(11a)과 로드셀(14)용 연결판(12)의 사이에 이탈방지봉(13)을 추가로 설치함으로서, 만에 하나 발생할 수 있는 탈고착장치(10)의 추락을 미연에 방지하여 보다 더 안전한 내압시험이 가능하게 된다.Although the load cell 14 connected to the main bracket 11 can sufficiently support the entire load of the tubular container 46 filled with water suspended in the desorption device 10 in the course of the pressure resistance test as described above. By additionally installing the separation preventing rod 13 between the bottom plate 11a of the bracket 11 and the connecting plate 12 for the load cell 14, the fall of the desorption device 10 that may occur in one bay It is possible to prevent the pressure in advance and to make a safer pressure test.

도 4에 도시된 것은 본 발명의 탈고착장치(10)를 사용하여 내압시험을 행하는 하나의 대표적인 적용례를 도시한 것에 불과하며, 이외에도 다른 여러 가지 방식의 내압시험에 본 발명의 탈고착장치(10)가 사용될 수 있음은 물론이고, 튜브형 용기(46)의 가압시험에도 본 발명의 탈고착장치(10)가 적용될 수 있음을 밝혀두는 바이다.4 shows only one representative application example of performing a pressure resistance test using the desorption device 10 of the present invention, and in addition to the various methods of withstand pressure test, the desorption device 10 of the present invention is shown. Of course, it can be used, as well as the pressurization test of the tubular container 46 will be found that the desorption device 10 of the present invention can be applied.

1 : 캐리어 2 : 장치본체 3 : 파이프 어셈블리
4 : 용기밀착실린더 5 : 승하강장치 6 : 용기클램핑장치
7 : 이송컨베이어 10 : 탈고착장치 11 : 메인브라켓
11a : 바닥판 12 : 연결판 13 : 이탈방지봉
13a : 이탈방지턱 13b,43a : 가이드부시 14 : 로드셀
14a,14b : 연결단부 15 : 센터조정기 16 : 지지블록
17 : 가이드베어링 18 : 슬라이드바 18a : 센터조정스프링
19 : 스토퍼 21 : 본체튜브 21a,44a : 개구부
22 : 상단플랜지 23 : 하단플랜지 24 : 구동부케이스
25 : 구동모터 25a : 모터축 26 : 구동기어
27 : 스플라인기어 27a : 스플라인허브 27b,45a : 베어링
28 : 하부케이스 29 : 덮개판 29a,38a : 밀폐링
31 : 가압배관연결구 32 : 파이프 커플러 32a : 완충스프링
32b : 플랜지 33 : 스플라인축 34 : 파이프 커넥터
35 : 용기지그 35a : 나사체결부 36 : 센터핀
37 : 주입통로 38 : 가이드블록 39 : 가압배관
41 : 장착판 42 : 가이드봉 43 : 승하강대
44 : 리프팅튜브 45 : 지지대 46 : 튜브형 용기
46a : 네크링 47 : 수조 48 : 덮개클램퍼
51 : 승하강프레임 52 : 승하강실린더 53 : 체인롤러
54 : 지지롤러 55 : 보조롤러 56 : 승하강체인
61 : 클램핑죠오 62 : 장치대 63 : 푸싱실린더1 carrier 2 device body 3 pipe assembly
4: container tight cylinder 5: lifting device 6: container clamping device
7: transfer conveyor 10: detachable device 11: main bracket
11a: bottom plate 12: connecting plate 13: separation prevention rod
13a: release bump 13b, 43a: guide bush 14: load cell
14a, 14b: connection end 15: center adjuster 16: support block
17: guide bearing 18: slide bar 18a: center adjustment spring
19: stopper 21: body tube 21a, 44a: opening
22: upper flange 23: lower flange 24: drive case
25: drive motor 25a: motor shaft 26: drive gear
27: spline gear 27a: spline hub 27b, 45a: bearing
28: lower case 29: cover plate 29a, 38a: sealing ring
31: pressure piping connector 32: pipe coupler 32a: buffer spring
32b: flange 33: spline shaft 34: pipe connector
35 container jig 35a screw connection 36 center pin
37: injection passage 38: guide block 39: pressure piping
41: mounting plate 42: guide rod 43: lifting platform
44: lifting tube 45: support 46: tubular container
46a: neck ring 47: water tank 48: cover clamper
51: lifting frame 52: lifting cylinder 53: chain roller
54: support roller 55: auxiliary roller 56: lifting and lowering chain
61: clamping jaw 62: mounting table 63: pushing cylinder

Claims (4)

장치본체(2)의 본체튜브(21) 상단에는 센터조정기(15)를 포함하는 캐리어(1)가 설치되고, 상기 본체튜브(21)에는 가압배관(39)의 연결을 위한 개구부(21a)가 제공되며, 상기 본체튜브(21)의 중앙에는 가압배관연결구(31)로부터 고압수의 주입통로(37)를 제공하는 파이프 어셈블리(3)가 본체튜브(21)를 관통하여 수직 하방으로 연장 설치되고, 상기 본체튜브(21)의 하단측에는 구동부케이스(24)가 설치되며, 상기 구동부케이스(24)의 외측 상부에는 구동모터(25)가 설치되고, 상기 구동부케이스(24)의 내측에는 구동모터(25)와 결합된 구동기어(26)와 파이프 어셈블리(3)의 스플라인축(33)에 결합된 스플라인기어(27)가 맞물려 삽입 설치되며, 상기 구동부케이스(24)의 하부에는 수조(47)용 덮개판(29)이 설치되고, 상기 구동부케이스(24)의 하부로 연장되는 스플라인축(33)의 하단에는 파이프 어셈블리(3)로서의 용기지그(35)가 연결되어 덮개판(29)을 관통하도록 설치되며, 상기 용기지그(35)의 하단에는 나사체결부(35a)와 센터핀(36)이 형성된 튜브형 용기(46)의 자동 탈고착장치(10)에 있어서,
상기 캐리어(1)의 센터조정기(15) 하측에는 장착판(41)이 설치되고, 상기 장착판(41)의 하측면 중앙부와 외곽부에는 용기밀착실린더(4)와 가이드봉(42)이 각각 하향 설치되며,
상기 가이드봉(42)의 하단부에 본체튜브(21)의 상단측이 연결 설치되고, 상기 용기밀착실린더(4)의 피스톤로드(4a)에는 가이드봉(42)을 따라 승하강되는 승하강대(43)가 연결 설치되며,
상기 승하강대(43)의 하측면에는 파이프 어셈블리(3)의 리프팅튜브(44)가 연결 설치되고, 상기 리프팅튜브(44)는 본체튜브(21)와 대응되는 가압배관(39)용 개구부(44a)가 형성된 상태로 본체튜브(21)와 파이프 어셈블리(3)의 사이에 삽입 설치되며,
상기 용기지그(35)가 덮개판(29)을 관통하는 부분에는 용기지그(35)의 가이드블록(38)이 개재되어 덮개판(29)측에 고정 설치되고, 상기 가이드블록(38)의 하측면에 네크링(46a)용 밀폐링(38a)이 설치되는 것을 특징으로 하는 내압시험을 위한 튜브형 용기의 자동 탈고착장치.A carrier 1 including a center adjuster 15 is installed at an upper end of the main body tube 21 of the apparatus main body 2, and the opening 21a for connecting the pressurized pipe 39 is provided at the main body tube 21. In the center of the main body tube 21 is provided with a pipe assembly (3) extending through the main body tube (21) for providing a high-pressure water injection passage 37 from the pressure pipe connector (31) The lower side of the main body tube 21 is provided with a driving unit case 24, a driving motor 25 is installed on the outer upper portion of the driving unit case 24, the driving motor (inside the driving unit case 24) 25 and the spline gear 27 coupled to the spline shaft 33 of the pipe assembly 3 and the drive gear 26 coupled to the pipe assembly 3 is inserted into the installation, the lower portion of the drive unit case 24 for the water tank 47 Cover plate 29 is installed, the lower end of the spline shaft 33 extending to the lower portion of the drive unit case 24 The container jig 35 as a pipe assembly 3 is connected to be installed to penetrate through the cover plate 29, the lower end of the container jig 35, the screw fastening portion 35a and the center pin 36 is formed In the automatic desorption apparatus 10 of the container 46,
A mounting plate 41 is installed below the center adjuster 15 of the carrier 1, and a container-adhesive cylinder 4 and a guide rod 42 are respectively disposed at the center and the outer side of the lower side of the mounting plate 41. Downward installation,
An upper end of the main body tube 21 is installed at the lower end of the guide rod 42, and a lifting lower 43 which is lowered along the guide rod 42 to the piston rod 4a of the container-adhesive cylinder 4. ) Will be connected,
The lifting tube 44 of the pipe assembly 3 is connected to the lower side of the lifting platform 43, and the lifting tube 44 is an opening 44a for the pressure pipe 39 corresponding to the body tube 21. ) Is inserted between the main body tube 21 and the pipe assembly (3) in the state formed,
In the portion where the container jig 35 penetrates the cover plate 29, a guide block 38 of the container jig 35 is interposed to fix the cover plate 29 to the cover plate 29. Automatic desorption device of the tubular container for pressure resistance test, characterized in that the sealing ring (38a) for the neck ring (46a) is installed on the side. 제 1항에 있어서, 상기 파이프 어셈블리(3)의 가압배관연결구(31)와 스플라인축(33)은 파이프 커플러(32)에 의하여 연결 설치되고, 상기 파이프 커플러(32)의 하단 외주면에 리프팅튜브(44)가 걸리는 플랜지(32b)가 돌출 형성되며,
상기 파이프 커플러(32)의 외측에는 완충스프링(32a)이 설치되고, 상기 완충스프링(32a)은 파이프 커플러(32)의 플랜지(32b)와 상기 플랜지(32b)의 상부측에서 리프팅튜브(44)에 고정된 지지대(45)와의 사이에서 탄력 지지되는 것을 특징으로 하는 내압시험을 위한 튜브형 용기의 자동 탈고착장치.The pressure pipe connector 31 and the spline shaft 33 of the pipe assembly 3 are connected to each other by a pipe coupler 32, and a lifting tube (3) is provided on the outer peripheral surface of the lower end of the pipe coupler 32. 44, the flange 32b is projected is formed,
A shock absorbing spring 32a is installed outside the pipe coupler 32, and the shock absorbing spring 32a is a flange 32b of the pipe coupler 32 and a lifting tube 44 at an upper side of the flange 32b. Automatic desorption device of the tubular container for pressure-resistant test, characterized in that the elastic support between the support 45 fixed to. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 캐리어(1)는 탈고착장치(10)를 매달아 이동시키기 위한 메인브라켓(11)을 포함하여서 이루어지며,
상기 메인브라켓(11)과 센터조정기(15)의 사이에는 튜브형 용기(46)의 내용적 측정을 위한 로드셀(14)이 설치되는 것을 특징으로 하는 내압시험을 위한 튜브형 용기의 자동 탈고착장치.The method of claim 1 or 2, wherein the carrier 1 comprises a main bracket (11) for suspending and moving the desorption device (10),
Auto-fixing device of the tubular container for pressure resistance test, characterized in that the load cell 14 for the internal measurement of the tubular container 46 is installed between the main bracket (11) and the center adjuster (15). 제 3항에 있어서, 상기 로드셀(14)은 메인브라켓(11)의 바닥판(11a)과 센터조정기(15)의 상단부에 고정된 연결판(12)과의 사이에 설치되고, 상기 바닥판(11a)과 연결판(12)의 가장자리측에는 탈고착장치(10)의 추락을 방지하기 위한 이탈방지봉(13)이 설치되며,
상기 이탈방지봉(13)은 메인브라켓(11)의 바닥판(11a)을 수직 방향으로 관통하여 연결판(12)과 연결 설치되고, 상기 이탈방지봉(13)의 상단 헤드부는 이탈방지턱(13a)으로 형성되어 바닥판(11a)으로부터 소정의 폭만큼 돌출되는 것을 특징으로 하는 내압시험을 위한 튜브형 용기의 자동 탈고착장치.According to claim 3, The load cell 14 is installed between the bottom plate (11a) of the main bracket 11 and the connecting plate 12 fixed to the upper end of the center adjuster (15), the bottom plate ( On the edge side of the 11a) and the connecting plate 12, a separation preventing rod 13 for preventing the fall of the desorption device 10 is installed,
The release preventing rod 13 penetrates the bottom plate 11a of the main bracket 11 in the vertical direction and is connected to the connecting plate 12, and the upper head of the release preventing rod 13 is separated from the release jaw 13a. Automatic desorption apparatus of a tubular container for a pressure resistance test, characterized in that is formed into a) and protrudes by a predetermined width from the bottom plate (11a).
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