KR101134772B1 - breaking system - Google Patents

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KR101134772B1
KR101134772B1 KR1020050061753A KR20050061753A KR101134772B1 KR 101134772 B1 KR101134772 B1 KR 101134772B1 KR 1020050061753 A KR1020050061753 A KR 1020050061753A KR 20050061753 A KR20050061753 A KR 20050061753A KR 101134772 B1 KR101134772 B1 KR 101134772B1
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이용찬
김종돈
강민수
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 디스플레이의 제조시의 브레이킹에 관한 것이다.The present invention relates to braking in the manufacture of displays.

본 발명은 OLED 패널 제조 공정 중에서 원 유리 기판을에서 각각의 셀로 분단하는 스크라이빙 공정이 끝난 후, 패널을 절곡(bent-up) 바 브레이킹 방식을 이용하여 스틱 및 셀로 브레이킹하는 시스템으로써, 스틱 브레이커의 경우, 원판(원) 유리 기판에서 개별의 스틱으로 브레이킹 하고, 각각의 스틱은 셀 브레이커에 의해 셀로 브레이킹 하는 것이다.The present invention relates to a system for breaking a panel into sticks and cells using a bent-up bar breaking method after the scribing process of dividing the original glass substrate into the respective cells in the OLED panel manufacturing process. In the case of a break in a disc (circle) glass substrate with a separate stick, each stick is broken into a cell by a cell breaker.

따라서 본 발명에 의하면, 브레이킹시 발생하는 깨짐, 돌출 등의 불량을 획기적으로 감소 시킬 수 있다.Therefore, according to the present invention, it is possible to drastically reduce defects such as cracks and protrusions generated during braking.

브레이킹, 스틱, 셀, 절곡바 Breaking, Stick, Cell, Bending Bar

Description

브레이킹 시스템 {breaking system}Breaking system

도 1은 OLED 셀 형상을 나타낸 도면
도 2는 종래의 브레이킹 시스템
도 3은 브레이킹 바 방식을 나타낸 도면
도 4는 캡다운(cap-down) 스크라이빙시 브레이킹 바 방식을 나타낸 도면
도 5는 본 발명의 절곡바 브레이킹 방식을 사용하는 브레이킹 시스템의 진행을 나타낸 도면
도 6은 브레이킹의 경우 깨짐, 돌출등의 불량을 감소시키기 위하여, 절곡바 브레이킹 방식을 적용한 도면
도 7은 스틱 브레이커, 도 8은 셀 브레이커를 각각 나타낸 도면
도 9는 헤더부의 구조를 나타내며, 도 10은 이송부의 구조를 나타낸 도면1 shows an OLED cell shape
2 is a conventional braking system
3 shows a braking bar method;
4 is a view illustrating a breaking bar method when cap-down scribing
5 is a view showing the progress of the braking system using the bending bar breaking method of the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a bending bar braking method in order to reduce defects such as cracking and protrusion in the case of breaking.
7 shows a stick breaker, and FIG. 8 shows a cell breaker, respectively.
9 shows the structure of the header portion, and FIG. 10 shows the structure of the transfer portion.

본 발명은 디스플레이의 제조시의 브레이킹에 관한 것으로, 특히 OLED (Organic Light Emiting Diode)패널 제조공정에서 유리 기판을 스크라이빙(scribing)한후 스틱(stick) 및 셀(cell)로 순차적으로 브레이킹하는 것에 관한 것이다.
부연하면, 본 발명은 OLED 패널 제조 공정 중에서 원 유리 기판에서 각각의 셀로 분단하는 스크라이빙 공정이 끝난 후, 패널을 절곡(bent-up) 바 브레이킹 방식을 이용하여 스틱 및 셀로 브레이킹하는 시스템으로써, 스틱 브레이커의 경우, 원판(원 유리 기판)에서 개별의 스틱으로 브레이킹 하고, 각각의 스틱은 셀 브레이커에 의해 셀로 브레이킹 하는 것이다.
이하 종래 및 관련 발명에 대해 설명한다.
도 1은 OLED 셀 형상을 나타낸 도면이다.
도면에서 보는바와 같이, OLED 패널은 한 장의 원 유리 기판(mother glass, 10) 위에 백여개의 OLED 셀 (미도시)이 만들어지게 되며, 스크라이빙 및 브레이킹 공정을 거치면서 개별의 셀로 생산 된다.
OLED의 경우 수분이 들어갈 경우 수명에 치명적인 영향을 주게 되기 때문에 수분의 영향을 배제하기 위하여 건조제(Desiccant)(12)를 넣고, 밀폐를 위하여 셀위에 SUS Cap(11)을 부착하게 된다.
도 2는 종래의 브레이킹 시스템이다.
종래의 스크라이빙의 경우, 캡다운(cap-down) 방식을 이용하여, 도 2와 같이 스크라이빙을 수행하여 충격 방식을 이용한 브레이킹 바 방식을 사용하여 유리 기판(20)을 개별의 셀(21)로 브레이킹하게 된다.
도 3은 브레이킹 바 방식을 나타내는 것으로, 캡다운(cap-down) 스크라이빙이 끝난 유리 기판을 X,Y 구동 기구(도 2의 23)에 의하여 브레이킹 위치로 브레이킹 바를 이동시키고 실린더(37)에 의한 Up/Down으로 스크라이빙된 반대면에 충격을 주어 브레이킹 하는 구조이다.
그러나 상기와 같은 종래의 브레이킹을 했을 경우 아래의 문제점이 발생하게 되며, 도 4를 참고하여 설명한다.
먼저 상기 도 4에 나타난 바와 같이, CAP위에는 충격흡수(CUSHION)용 수단(43a) 및 SUS 스프링(Spring) (43a)이 구성되어 있다.
1. 캡다운(cap-down) 스크라이빙에 의하여 모델별로 별도 지그(Jig)가 필요하게 된다.
2. 캡다운(cap-down) 스크라이빙시 Cap(41)의 정렬(Align) 정도가 틀렸을 경우 테이블(Table)(44) 흡착 불량에 의한 스크라이빙 불량이 발생하게 된다.
3. 캡 간섭에 의하여 브레이킹 테이블(44) 제작이 난해하다.
4. 캡의 피치(0.3mm)을 우레탄(urethane)(45, 도 3의 35)을 이용하여 충격을 주어야 하므로, 서로간의 간섭을 피하기가 난해하다.
5. 브레이크 바 (42)가 캡을 쳤을 경우, 대량 불량으로 이어진다.
6. 충격에 의한 브레이킹 방식이므로 유리 기판을(40) 파손에 의한 불량이 발생한다.
7. 브레이킹시 발생한 파편이 테이블 위에 남아 있게 되어 유리 기판을 표면에 스크래치를 발생시킨다.
8. 스크라이빙 방식을 캡업(Cap-Up)으로 바꾸었을 때에도 종래 브레이킹 바를 적용하여 브레이킹 했을시에는 동일한 형태의 문제점이 나타난다.
상기 도 4에 나타난 바와 같이, 캡위에는 충격흡수(CUSHION)용 수단(43a) 및 SUS 스프링(Spring) (43a)이 구성되어 있다.
BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to braking in the manufacture of displays, and in particular to scribing a glass substrate in an OLED (Organic Light Emiting Diode) panel manufacturing process and subsequently to breaking with sticks and cells. It is about.
In other words, the present invention is a system for breaking a panel into a stick and a cell using a bent-up bar breaking method after the scribing process of dividing each cell from the original glass substrate into each cell in the OLED panel manufacturing process, In the case of a stick breaker, it is a break from a disc (raw glass substrate) to a separate stick, each stick breaking into a cell by a cell breaker.
Hereinafter, the related art and related inventions will be described.
1 is a view showing an OLED cell shape.
As shown in the figure, the OLED panel is made of one hundred OLED cells (not shown) on a single glass substrate (mother glass, 10), and is produced as individual cells through the scribing and breaking process.
In the case of OLED, since moisture has a fatal effect on life, a desiccant 12 is added to exclude the influence of moisture, and a SUS cap 11 is attached to the cell for sealing.
2 is a conventional braking system.
In the case of the conventional scribing, using the cap-down method, the scribing is performed as shown in FIG. 2 to use the breaking bar method using the impact method to separate the glass substrate 20 into individual cells 21. Will break.
FIG. 3 shows the braking bar method, wherein the cap-down scribed glass substrate is moved to the braking position by the X, Y driving mechanism (23 in FIG. 2) and the cylinder 37 is moved to the cylinder 37. FIG. It is a structure to break by giving an impact to the opposite surface scribed by Up / Down.
However, the following problem occurs when the conventional braking as described above will be described with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 4, a means 43a for shock absorption (CUSHION) and a SUS spring (43) are formed on the CAP.
1. Cap-down scribing requires a separate jig for each model.
2. In case of cap-down scribing, if the alignment degree of Cap 41 is incorrect, scribing failure due to poor adsorption of Table 44 occurs.
3. The braking table 44 is difficult to manufacture due to cap interference.
4. Since the pitch of the cap (0.3 mm) must be impacted using urethane (45, 35 in FIG. 3), it is difficult to avoid interference with each other.
5. If the brake bar 42 hits the cap, it leads to mass failure.
6. Because of the braking method due to impact, a defect occurs due to breakage of the glass substrate 40.
7. Debris from braking remains on the table, scratching the surface of the glass substrate.
8. Even when the scribing method is changed to cap-up, the same type of problem occurs when the conventional braking bar is applied to the scribing bar.
As shown in FIG. 4, the cap 43 includes a means 43a for shock absorption and a SUS spring 43a.

종래의 OLED 패널은 특성상 개별의 셀 위에 SUS 캡을 씌우기 때문에 종래 브레이킹 공정으로는 충격에 의한 브레이킹시, 깨짐, 돌출 등의 불량이 발생하게 된다. 따라서 불량을 최소화하는 절곡 바 브레이킹 방식을 사용하여 스틱에서 셀로 브레이킹하는 것을 제안한다.
본 발명은 OLED 패널 제조 공정 중에서 원판 유리 기판에서 각각의 셀로 분단하는 스크라이빙공정이 끝난 후 패널을 절곡 바 브레이킹 방식을 이용하여 스틱 및 셀로 브레이킹하는 시스템을 제안한다.Since a conventional OLED panel covers a SUS cap on an individual cell due to its characteristics, defects such as cracking and protrusion may occur when breaking due to an impact in the conventional breaking process. Therefore, it is proposed to break from stick to cell using a bending bar breaking method that minimizes defects.
The present invention proposes a system for breaking a panel into a stick and a cell by using a bending bar breaking method after the scribing process of dividing the original glass substrate into individual cells in the OLED panel manufacturing process.

본 발명의 브레이킹 시스템은, 유리 기판을 스크라이빙하는 스크라이버(Scriber)와; 유리 기판을 복수개의 스틱(Stick)으로 브레이킹하는 스틱브레이커(Stick Breaker); 및 상기 브레이킹된 스틱을 셀(Cell)로 브레이킹하는 셀브레이커(Cell Breacker);를 포함하여 구성된다.
본발명의 하나의 예로써, 브레이킹을 수행하는 헤더부와; 미리정한 피치(Pitch)로 유리 기판을 이송하는 이송부와; 브레이킹된 스틱 또는 셀을 저장하는 컨베이어부; 및 크리너(Cleaner)부;를 포함하여 구성된다.
이하 본 발명의 브레이킹 시스템에 대한 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 절곡바 브레이킹 방식을 사용하는 브레이킹 시스템의 진행을 나타낸 도면이다.
본 발명의 동작을 위하여, 새로운 브레이킹 시스템은 유리 기판을(50)를 스크라이빙하는 스크라이버(Scriber)(도 5)와; 상기 유리 기판을 복수개의 스틱(stick)으로 브레이킹하는 스틱브레이커(stick Breakker)(도 5); 및 상기 브레이킹된 스틱을 각각의 셀(cell)(51)로 브레이킹하는 셀브레이커(cell Bracker)(도 5);를 포함한다.
도 6은 브레이킹의 경우 깨짐, 돌출등의 불량을 감소시키기 위하여, 절곡바 브레이킹 방식을 적용한 도면이다.
도면에서 보는바와 같이, 본 발명의 절곡 바 브레이킹 방식은 캡업(Cap-Up) 스크라이빙된 유리 기판을(60)를 브레이크 테이블(64)위에 올리고(Loading), 브레이킹될 셀만 테이블 밖으로 돌출되고, 나머지 셀은 무게추(Weight)(66)에 의해 지지하게 된다.
테이블(Table) 밖으로 돌출된 셀은 실린더(Cylinder)(67, 도9의 97)를 이용한 기구로 전면을 균일하게 눌러 브레이킹시키게 된다.(도 6 및 도 9 참조).
셀의 이송은 실린더 업/다운(Cylinder Up/Down) 기구(도 10의 107)에 의해서 피치 간격으로 이송이 가능하게 된다.
브레이킹의 개념은 스크라이빙에 의해 수직 크랙(crack)이 발생되어 있으므로 반대편을 누름에 따라 F1이 작용하게 되어 수직 크랙(crack)이 전파되어 브레이킹되게 된다.
브레이킹시 우레탄(urethane) 바(65)에 의해 전면을 균일한 힘으로 누름에 의해 종래에 발생한 수직 크랙(crack)이 균일하게 전파되어 깨짐, 돌출 등의 불량이 급격히 감소하게 된다.
브레이킹 시스템에 대한 자세한 설명은 다음 도면등을 인용하여 설명한다.
도 7은 스틱 브레이커, 도 8은 셀 브레이커를 각각 나타낸 도면이다.
도면에서 보는바와 같이, 브레이킹을 수행하는 헤더부(75)와; 미리정한 피치(Pitch)로 유리 기판을 이송하는 이송부(72)와; 브레이킹된 스틱 또는 셀을 저장하는 컨베이어부(73); 및 크리너(Cleaner)부(74);를 포함한다.
먼저, 도 7의 스틱 브레이커를 설명한다.
구동 순서는 스크라이빙이 된 유리 기판(70)을 올리고(Loading), 상기 올려진 유리 기판은 이송부(72)에 의해서 일정한 피치로 이동하게 된다. 이송이 끝나면, 우레탄(urethane) 바 및 무게추(Weight)가 장착된 헤더부(75)가 내려와서 브레이킹을 하게된다.
브레이킹된 스틱(79)은 컨베이어부(73) 위에 놓이게 되고, 이송된 피치(Pitch)만큼 구동하여 스틱을 이동시킨다.
이러한 순서에 의해서 유리 기판을 전부 스틱형태로 브레이킹하게 된다.
도 8은 셀 브레이커를 나타낸 것이다.
기본적인 동작은 상기 스틱 브레이커와 동일하다.
상기 도 7에 의해 브레이킹된 스틱(89)를 셀 브레이커에 의해 셀(81)로 브레이킹 된다.
그리고 상기 셀 브레이커의 경우 개별의 스틱을 올려놓기 위하여 테이블에 다수의 홈이 형성되어 있다.
도 9는 헤더부의 구조를 나타내며, 도 10은 이송부의 구조를 나타낸다.
먼저, 도 9는 헤더부가 나타나 있다. 헤더부의 기능은 브레이킹될 유리 기판을에 균일한 압력을 전사하여 개개의 셀로 브레이킹하게 된다. 에어 실린더(Air Cylinder)(97)에 의해 상하(Up/Down) 운동을 실시하고, 정밀한 운동을 위해 볼 부시(Ball Bush)로 가이드하게 되어 있다.
지지되는 셀을 잡기 위하여 뒷편에 무게추(Weight)가 달려 있고, 무게추(Weight)는 스프링에 의해 눌러져서 무리한 힘이 전달되어 브레이킹되는 현상을 방지하였다.
마지막 셀 이동을 위하여 무게추(Weight)에 마그넷(98)을 삽입하여 이동용 실린더(Cylinder)(99)를 이용하여 이송시키는 기능을 가지고 있다.
도 10은 이송부가 나타나 있다.
이송부의 기능은 스크라이빙된 유리 기판(100)에 충격을 주지 않고 일정한 피치로 정확하게 이송시키는 역할을 한다. 개별의 스틱을 지지하기 위하여 포스트( Post)(108)가 준비되어 있고, 그 위에 스틱이 올라가게 된다.
상기 포스트 위에는 고무판(또는 O-Ring)이 설치되어 충격 및 표면 스크래치를 최소화 하였다. 이송 메커니즘은 업 실린더(Up Cylinder) (107)에 의해 스틱을 위로 들고 그 상태로 이동용 실린더(Cylinder) (105)에 의해 일정한 피치로 이동되게 된다.
스토퍼(Stopper)에 의하여 이송 거리를 결정 할 수 있기 때문에 각 모델별로 다양한 피치(Pitch) 이송이 가능하여 다양한 모델에 대하여 적용 가능하다.
상기한 바와 같이 본 발명은 OLED 패널 제조 공정 중에서 원 유리 기판에서 각각의 셀로 분단하는 스크라이빙 공정이 끝난 후, 패널을 절곡(bent-up) 바 브레이킹 방식을 이용하여 스틱 및 셀로 브레이킹하는 시스템으로써, 스틱 브레이커의 경우, 원판(원) 유리 기판에서 개별의 스틱으로 브레이킹 하고, 각각의 스틱은 셀 브레이커에 의해 셀로 브레이킹 하는 것이다.
또한 본 발명은 정밀 브레이킹을 위한 균일한 압력 전사를 위한 헤더부 및 모델별로 피치(Pitch) 이송이 가능한 정밀 이송부로 인한 많은 모델 대응이 가능하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다.
본 발명은 상기 실시 예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것이 아니다.The braking system of the present invention comprises a scriber for scribing a glass substrate; A stick breaker for breaking a glass substrate into a plurality of sticks; And a cell breaker for breaking the broken stick into a cell.
As one example of the present invention, the header portion for performing the braking; A transfer unit for transferring the glass substrate at a predetermined pitch; A conveyor unit for storing the broken stick or cell; And a cleaner part.
Hereinafter, a preferred embodiment of the braking system of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
5 is a view showing the progress of the braking system using the bending bar breaking method of the present invention.
For operation of the present invention, a new braking system includes a scriber (FIG. 5) for scribing a glass substrate 50; A stick breaker (FIG. 5) for breaking the glass substrate into a plurality of sticks; And a cell breaker (FIG. 5) for breaking the broken stick into each cell 51.
FIG. 6 is a diagram illustrating a bending bar breaking method in order to reduce defects such as cracking and protrusion in the case of breaking.
As shown in the figure, the bending bar breaking method of the present invention loads the cap-up scribed glass substrate 60 on the brake table 64, and only the cells to be braked protrude out of the table, The remaining cells are supported by a weight 66.
The cells protruding out of the table are broken by pressing the front face evenly with a mechanism using a cylinder 67 (97 in Fig. 9) (see Figs. 6 and 9).
The cell can be conveyed at pitch intervals by a cylinder up / down mechanism (107 in FIG. 10).
The concept of braking is that vertical cracks are generated by scribing, so that F1 acts as the opposite side is pressed, and vertical cracks propagate and break.
By pressing the entire surface with a uniform force by the urethane bar (65) during braking, the conventional vertical crack (crack) is uniformly propagated, so that defects such as cracks and protrusions are drastically reduced.
Detailed description of the braking system will be described with reference to the following drawings.
7 is a stick breaker, Figure 8 is a view showing a cell breaker, respectively.
As shown in the figure, a header portion 75 for performing braking; A transfer unit 72 for transferring the glass substrate at a predetermined pitch; A conveyor portion 73 for storing the broken stick or cell; And a cleaner part 74.
First, the stick breaker of FIG. 7 will be described.
The driving sequence loads the scribing glass substrate 70, and the raised glass substrate is moved at a constant pitch by the transfer unit 72. After the transfer, the urethane (urethane) bar and the weight (Weight) is mounted on the header portion 75 is broken to break.
The braked stick 79 is placed on the conveyor 73, and is driven by the conveyed pitch to move the stick.
In this order, the glass substrate is entirely broken in the form of a stick.
8 shows a cell breaker.
The basic operation is the same as the stick breaker.
The stick 89 braked by FIG. 7 is broken into the cell 81 by the cell breaker.
In addition, in the case of the cell breaker, a plurality of grooves are formed in a table in order to place individual sticks.
9 shows the structure of the header portion, and FIG. 10 shows the structure of the transfer portion.
First, FIG. 9 shows a header portion. The function of the header portion is to transfer a uniform pressure to the glass substrate to be broken and break it into individual cells. Up / Down movement is performed by an air cylinder 97, and guided to a ball bush for precise movement.
A weight is attached to the back side to hold the supported cell, and the weight is pressed by the spring to prevent the phenomenon of breaking by transmitting excessive force.
Insert the magnet 98 to the weight (Weight) for the last cell movement has a function to transfer using the cylinder (Cylinder) (99).
10 shows the conveying part.
The function of the transfer unit serves to accurately transfer the scribed glass substrate 100 at a constant pitch without impacting it. Posts 108 are prepared to support the individual sticks and the sticks are raised thereon.
A rubber plate (or O-ring) is installed on the post to minimize impact and surface scratches. The conveying mechanism is moved up to a constant pitch by the cylinder 105 while holding the stick up by the up cylinder 107.
Since the transfer distance can be determined by the stopper, it is possible to transfer various pitches for each model, which can be applied to various models.
As described above, the present invention is a system for breaking a panel into a stick and a cell by using a bent-up bar breaking method after the scribing process of dividing each cell from the original glass substrate into an individual cell in the OLED panel manufacturing process. In the case of a stick breaker, it is a break from the disc (circle) glass substrate to a separate stick, each stick breaking into the cell by a cell breaker.
In addition, the present invention can support a large number of models due to the header portion for uniform pressure transfer for precision braking and the precision transfer portion capable of pitch transfer for each model.
Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention may use various changes, modifications, and equivalents.
It is clear that the present invention can be applied in the same manner by appropriately modifying the above embodiments. Therefore, the above description is not limited to the scope of the present invention by the limitation of the claims.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 브레이킹 시스템에 의하면, OLED 패널은
특성상 개별의 셀 위에 SUS 캡(Cap)을 씌우기 때문에 종래 브레이킹 공정으로는 충격에 의한 브레이킹시 깨짐, 돌출 등의 불량이 발생하게 된다. 따라서 불량을 최소화하는 절곡 바 브레이킹 방식을 사용하여 스틱에서 셀로 브레이킹함으로써 다음과 같은 품질 향상을 통한 생산성 향상을 가져올 수 있다.
1. 절곡 바 브레이킹 방식을 이용하여 브레이킹시 발생하는 깨짐, 돌출 등의 불량을 획기적으로 감소 (수율 향상 : 74% → 98%).
2. 스틱 및 셀의 브레이커 에 의한 브레이킹 시스템 개발. 즉, 스틱 브레이커에 의해 원 유리 기판을 스틱으로 브레이킹하고, 셀 브레이커에 의해 상기 스틱을 셀로 브레이킹 하도록 한다.
3. 정밀 브레이킹을 위한 균일한 압력 전사를 위한 헤더부 및 모델별로 Pitch 이송이 가능한 정밀 이송부로 인한 많은 모델 대응이 가능하다.
4. 종래 캡다운(cap-down) 스크라이빙 방식 대신에 캡업(Cap-Up) 스크라이빙 방식에 의하여 스크라이빙 테이블 등의 각종 부품들의 공용화가 가능하다.
5. 불량률 감소에 따른 생산성이 향상된다.According to the braking system according to the present invention as described above, the OLED panel is
Due to the nature of covering the SUS cap (Cap) on the individual cells in the conventional braking process, such as cracking, protruding failure occurs during braking due to impact. Therefore, by using the bending bar braking method to minimize the defect to break from the stick to the cell can be improved productivity through the following quality improvement.
1. Using the bending bar braking method, the breakage and protrusion defects that occur during braking are dramatically reduced (yield: 74% → 98%).
2. Development of Breaking System by Breaker of Stick and Cell. That is, the original glass substrate is broken into the stick by the stick breaker, and the stick is broken into the cell by the cell breaker.
3. Many models can be supported by the header part for uniform pressure transfer for precision braking and the precision feed part that can feed pitch by model.
4. Instead of the conventional cap-down scribing method, various parts such as a scribing table can be shared by a cap-up scribing method.
5. Productivity is improved by decreasing defective rate.

Claims (2)

디스플레이 제조에 사용되는 유리 기판 브레이킹 시스템에 있어서,In the glass substrate breaking system used for manufacturing a display, 유리 기판을 스크라이빙하는 스크라이버(scriber);A scriber for scribing a glass substrate; 상기 스크라이빙된 유리 기판을 복수개의 스틱(stick)으로 브레이킹하는 스틱브레이커(stick breaker); 및A stick breaker for breaking the scribed glass substrate into a plurality of sticks; And 상기 브레이킹된 스틱을 셀(cell)로 브레이킹하는 셀브레이커(cell breaker)를 포함하고,A cell breaker for breaking the broken stick into cells; 상기 스크라이버는 캡업(cap-up) 스크라이빙 방식에 의해 상기 유리 기판을 스크라이빙하며,The scriber scribes the glass substrate by a cap-up scribing method, 상기 스틱브레이커 및 셀브레이커는 상기 스크라이빙된 유리 기판의 일부를 고정하고, 고정되지 않은 부분을 누름으로써 절곡 시키는 절곡 바 브레이킹 방식을 통해 브레이킹 하는 유리 기판 브레이킹 시스템.The stick breaker and the cell breaker is a glass substrate breaking system for braking through a bending bar breaking method of fixing a portion of the scribed glass substrate and bending by pressing an unfixed portion. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 브레이킹을 수행하는 헤더부와; 미리정한 피치(Pitch)로 상기 유리 기판을 이송하는 이송부와; 상기 브레이킹된 스틱 또는 셀을 저장하는 컨베이어부; 및 크리너(Cleaner)부;를 더 포함하고,A header portion for performing braking; A transfer unit for transferring the glass substrate at a predetermined pitch; A conveyor unit for storing the broken stick or cell; And a cleaner part, further comprising: 상기 절곡 바 브레이킹 방식은 상기 유리 기판을 브레이크 테이블 위에 올리고, 브레이킹될 스틱 또는 셀만 테이블 밖으로 돌출하며, 돌출되지 않은 셀 또는 스틱은 무게추에 의해 지지하고, 상기 돌출된 셀 또는 스틱을 실린더를 이용한 기구로 일면을 균일하게 눌러 브레이킹 시키는 방식인 것을 특징으로 하는 브레이킹 시스템.The bending bar braking method places the glass substrate on a brake table, and only the stick or cells to be braked protrude out of the table, the non-protruding cells or sticks are supported by weights, and the protruding cells or sticks are mechanisms using cylinders. Breaking system, characterized in that the way to press the one side evenly.
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