KR101132203B1

KR101132203B1 - 주사 바늘 통기 검사장치

Info

Publication number: KR101132203B1
Application number: KR1020110069423A
Authority: KR
Inventors: 박은동
Original assignee: 박은동
Priority date: 2011-07-13
Filing date: 2011-07-13
Publication date: 2012-04-06

Abstract

개시된 주사 바늘 통기 검사장치는 중공이 형성된 주사 바늘의 일단부가 끼워져 결합되는 바늘안착부재와, 바늘안착부재에 결합되어 주사 바늘의 일단부를 통해 중공과 연통되는 에어주입부재 및, 에어주입부재를 통해 중공으로 에어를 주입하는 에어공급라인을 포함하여 구성된다. 이러한 주사 바늘 통기 검사장치를 이용하면 주사 바늘의 원활한 통기 여부를 편리하게 검사할 수 있다.

Description

주사 바늘 통기 검사장치{SYRINGE NEEDLE AERATION INSPECTION APPARATUS}

본 발명은 주사기에 장착되는 바늘의 검사장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 주사 바늘의 통기 여부를 편리하게 검사할 수 있는 주사 바늘 통기 검사 장치에 관한 것이다.

일반적으로 의료용 기기로 사용되는 주사기는 도 1에 도시된 바와 같이 약물이 담기는 주사기 본체(20)와, 본체(20) 앞부분에 캡(13)을 매개로 하여 끼워지는 주사바늘(10) 및, 본체(20) 안의 약물을 주사바늘(10) 쪽으로 밀어내는데 사용되는 피스톤(21) 등으로 구성되어 있다. 따라서, 약병(미도시)에 주사바늘(10)을 꽂고 피스톤(21)을 잡아당기면 본체(20) 안으로 약병 속의 약물이 빨려 들어오게 되며, 이렇게 약물이 충전된 상태에서 주사바늘(10)을 환자의 주사부위에 꽂고 피스톤(21)을 밀면 본체(20) 안의 약물이 주사바늘(10)을 통해 환자에게 투약된다.

한편, 주사바늘(10)을 제조할 때에는 상기 중공(11)이 막히지 않고 잘 뚫려있는지 여부 즉, 주사 바늘의 통기 여부를 검사하는 작업을 수행해야 하는데, 이 작업들이 실제 제조 현장에서는 상당히 번거롭고 까다로운 공정으로 여겨지고 있다. 왜냐하면, 워낙 가느다란 바늘(10)에 형성된 중공(11)이 잘 뚫려있는지를 확인해야 하기 때문에, 작업 부담이 상당히 크며, 이로 인해 생산성이 저하되는 등의 문제도 따르게 된다.

따라서, 이러한 주사바늘(10)의 중공(11)의 통기 검사를 보다 편리하게 수행할 수 있도록 해주는 새로운 방안이 요구되고 있다.

본 발명의 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로, 주사 바늘의 중공의 통기 여부를 편리하게 검사할 수 있는 주사 바늘 통기 검사 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주사 바늘 통기 검사장치는, 중공이 형성된 주사 바늘의 일단부가 끼워져 결합되는 바늘안착부재와, 상기 바늘안착부재에 결합되어 상기 주사 바늘의 일단부를 통해 상기 중공과 연통되는 에어주입부재 및, 상기 에어주입부재를 통해 상기 중공으로 에어를 주입하는 에어공급라인을 포함한다.

여기서, 상기 바늘안착부재와 상기 에어주입부재 사이에 상기 주사 바늘의 일단부가 관통하면서 위치가 가이드되도록 하는 바늘가이드부재가 더 구비될 수 있다.

상기 바늘가이드부재는 상기 주사 바늘의 일단부가 관통하는 관통홀의 입구 직경이 출구 직경보다 클 수 있다.

상기 주사 바늘의 타단부 전방에 위치하여 상기 중공을 통해 에어가 나오는지 여부를 측정하는 센서가 더 구비될 수 있다.

상기 에어주입부재에는 상기 바늘안착부재에 결합된 상기 주사 바늘의 일단부를 향해 돌출된 돌기부가 형성될 수 있다.

상기 주사 바늘의 일단부와 타단부에는 상호 대응하는 위치에 테이퍼 절단면이 각각 형성될 수 있고, 상기 돌기부에는 상기 주사 바늘 일단부의 테이퍼 절단면과 형합하면서 접촉하는 경사면이 형성될 수 있다.

상기와 같은 구성의 주사 바늘 통기 검사장치를 이용하면, 주사 바늘의 원활한 통기 여부를 편리하게 검사할 수 있다.

도 1은 일반적인 주사기의 구조를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 주사 바늘 통기 검사장치를 도시한 분리 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 주사 바늘 통기 검사장치의 결합 상태를 도시한 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 도 2에 도시된 주사 바늘 통기 검사장치를 이용한 검사과정을 나타내는 도면이다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 잇점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다. 각 도면을 이해함에 있어서, 동일한 부재는 가능한 한 동일한 참조부호로 도시하고자 함에 유의해야 한다. 그리고, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 일 실시예에 따른 주사 바늘 통기 검사장치의 구조를 설명하기로 한다.

도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 주사 바늘 통기 검사장치의 분리사시도이고, 도 3은 그 결합상태를 도시한 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예의 주사 바늘 통기 검사장치는 캡(103)에 결합된 주사 바늘(100)이 결합되는 바늘안착부재(110)와, 일단측은 에어공급라인(200)과 연결되고 타단측은 상기 바늘안착부재(110)에 결합되는 에어주입부재(130), 그리고 상기 바늘안착부재(110)와 에어주입부재(130) 사이에 개재되는 바늘가이드부재(120)를 구비하고 있다.

먼저, 상기 캡(103)은 주사 바늘(100)을 주사기 본체에 결합시키는 매개체로, 주사 바늘(100) 검사 작업 시에 이 캡(103)에 주사 바늘(100)을 결합시킨 상태로 검사를 진행하게 되며, 검사 종료 후에는 다시 그대로 주사기 본체에 결합시키게 된다.

이 캡(103)과 주사 바늘(100)을 바늘안착부재(110)에 결합시키면, 상기 캡(103)은 바늘안착부재(110)의 일단에 결합되며, 상기 주사 바늘(100)은 그 일단부가 바늘안착부재(110)의 삽입홀(111) 속으로 들어가게 된다.

이렇게 바늘안착부재(110)의 일단으로 들어간 주사 바늘(100)은 상기 삽입홀(111) 안에 장착되어 있는 상기 바늘가이드부재(120)의 관통홀(120c)을 통과하게 되며, 이어서 바늘안착부재(110)의 타단에 끼워진 에어주입부재(130)의 돌기부(133)에 닿게 된다. 이때 상기 관통홀(120c)의 입구(120a) 직경은 출구(120b) 직경보다 크게 형성되어 있어서 주사 바늘(100)이 쉽게 통과하도록 가이드해준다.

상기 돌기부(133)는 에어주입부재(130)의 타단측에 형성되는 것으로, 상기 에어공급라인(200)과 연통되는 에어주입홀(133b)과, 일정 각도로 절단된 경사면(133a)이 형성되어 있다.

이 경사면(133a)은 상기 주사 바늘(100)의 일단부에서 경사를 이루며 형성되는 형성된 테이퍼 절단면(104)과 형합(刑合)되며 접촉됨으로써 주사 바늘(100)의 제위치를 알수 있게 해준다.

일단, 주사 바늘(100)이 바늘안착부재(110)의 일단측에 결합되면, 그 주사 바늘(100)의 일단부가 도 3에 도시된 바와 같이 바늘가이드부재(120)의 관통홀(120c)을 통과하여 에어주입부재(130)의 돌기부(133)에 닿는 상태가 된다.

이 상태에서 에어공급라인(200)을 통해 에어를 주입하게 되면, 도 3에 도시된 것처럼 에어가 에어주입부재(130)를 통해 바늘안착부재(110)의 삽입홀(111) 속으로 들어가게 되며, 계속해서 삽입홀(111)에 안에 위치된 바늘 부재(100)의 일단부 측 중공(101)을 통과해 타단부 측으로 빠져나가게 된다. 따라서, 바늘 부재(100)의 중공(101)에 막힘이 없다면 타단부 측 즉, 바늘 부재(100)의 전방 측에서 에어 분사가 감지되며, 이 에어 분사의 감지 여부에 따라 바늘 부재(100)의 통기 상태가 불량인지 양호한지 여부를 판별할 수 있게 된다.

참조부호 112와 132은 바늘안착부재(110)와 에어주입부재(130)에 각각 형성되어 상보적으로 결합되는 결합돌기와 결합홈을 각각 나타내며, 서로 반대로 형성될 수도 있다.

이와 같은 구성의 주사 바늘 통기 검사장치는 도 4a 내지 도 4b에 도시된 바와 같이 사용될 수 있다.

우선, 도 4a에 도시된 바와 같이, 바늘안착부재(110)와 바늘가이드부재(120)와 에어주입부재(130) 및 에어공급라인(200)이 결합된 주사 바늘 통기 검사장치를 준비한 다음, 검사 대상재인 주사 바늘(100)을 캡(103)과 결합된 상태에서 상기 바늘안착부재(110)에 끼워넣는다.

그러면, 도 4b에 도시된 바와 같이 바늘 부재(100)의 일단부가 바늘안착부재(110)와 바늘가이드부재(120)를 통과하여 상기 에어주입부재(130)의 돌기부(133)에 형성된 경사면(133a)에 닿게 된다. 이때 만일 캡(103)이 바늘안착부재(110)에 잘 밀착되지 않으면, 주사 바늘(100)을 조금씩 돌려보면서 캡(103)이 바늘안착부재(110)에 밀착되는 위치를 찾으면 된다.

이어서, 도 4c에 도시되는 바와 같이, 상기 에어공급라인(200)을 통해 에어를 주입하면, 에어가 에어주입부재(130)의 에어주입홀(133b)을 통해 바늘안착부재(110)이 삽입홀(111)로 들어가게 되고, 계속해서 바늘 부재(100)의 중공(101)을 통과하여 전방으로 분사된다. 따라서, 중공(101)에 막힘이 없으면 바늘 부재(100) 전방에서 에어 분사가 감지되며, 이를 센서(400)로 감지해서 불량 여부를 쉽게 판별할 수 있게 된다.

따라서, 이와 같은 본 발명의 주사 바늘 통기 검사장치를 이용하게 되면, 주사 바늘(100)의 원활한 통기 여부를 편리하게 검사할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

100...주사 바늘 101...중공
102,104...테이퍼 절단면 103...캡
110...바늘안착부재 111...삽입홀
112...결합돌기
120...바늘가이드부재 120c...관통홀
130...에어주입부재 131...에어공급라인결합부
132...결합홈 133a...경사면
133b...에어주입홀 200...에어공급라인

Claims

중공이 형성된 주사 바늘의 일단부가 끼워져 결합되는 바늘안착부재와,
상기 바늘안착부재에 결합되어 상기 주사 바늘의 일단부를 통해 상기 중공과 연통되는 에어주입부재 및,
상기 에어주입부재를 통해 상기 중공으로 에어를 주입하는 에어공급라인을 포함하며,
상기 에어주입부재에는 상기 바늘안착부재에 결합된 상기 주사 바늘의 일단부를 향해 돌출된 돌기부가 형성된 것을 특징으로 하는 주사 바늘 통기 검사장치.
제1항에 있어서,
상기 바늘안착부재와 상기 에어주입부재 사이에 상기 주사 바늘의 일단부가 관통하면서 위치가 가이드되도록 하는 바늘가이드부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 주사 바늘 통기 검사장치.
제2항에 있어서,
상기 바늘가이드부재는 상기 주사 바늘의 일단부가 관통하는 관통홀의 입구 직경이 출구 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 주사 바늘 통기 검사장치.
제1항에 있어서,
상기 주사 바늘의 타단부 전방에 위치하여 상기 중공을 통해 에어가 나오는지 여부를 측정하는 센서가 더 구비된 것을 특징으로 하는 주사 바늘 통기 검사장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 돌기부에 상기 에어공급라인과 연통된 에어주입홀이 형성된 것을 특징으로 하는 주사 바늘 통기 검사장치.
제1항에 있어서,
상기 주사 바늘의 일단부와 타단부에는 상호 대응하는 위치에 테이퍼 절단면이 각각 형성되어 있고,
상기 돌기부에는 상기 주사 바늘 일단부의 테이퍼 절단면과 형합하면서 접촉하는 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 주사 바늘 통기 검사장치.