KR101127447B1 - A diamond endless wire rope saw and method for preparing the same - Google Patents
A diamond endless wire rope saw and method for preparing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101127447B1 KR101127447B1 KR1020090073844A KR20090073844A KR101127447B1 KR 101127447 B1 KR101127447 B1 KR 101127447B1 KR 1020090073844 A KR1020090073844 A KR 1020090073844A KR 20090073844 A KR20090073844 A KR 20090073844A KR 101127447 B1 KR101127447 B1 KR 101127447B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wire rope
- diamond
- beads
- powder
- saw
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
본 발명은 엔드리스 와이어로프; 상기 와이어로프에 등 간격으로 다수 개가 끼워지며, 섕크의 외면에 다이아몬드가 브레이징된 비드; 상기 비드와 비드 사이에 코팅된 합성수지로 구성되며, 상기 비드는 금속에 의해 상기 와이어로프와 브레이징(brazing) 또는 솔더링(soldering)된 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 엔드리스 와이어로프 쏘는 접착강도 및 인장 강도와 같은 내구성이 매우 우수하다.The present invention is an endless wire rope; A plurality of beads inserted into the wire ropes at equal intervals, and having a diamond brazed on an outer surface of the shank; Consists of a synthetic resin coated between the bead and the beads, the bead relates to a diamond endless wire rope saw brazed (or soldered) with the wire rope by a metal and a method of manufacturing the same. The endless wire rope saw of the present invention is very excellent in durability, such as adhesive strength and tensile strength.
와이어로프, 비드, 금속, 브레이징, 솔더링, 쏘, 다이아몬드 Wire Rope, Beads, Metal, Brazing, Soldering, Saws, Diamond
Description
본 발명은 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로 접합강도 및 인장강도와 같은 내구성이 우수한 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a diamond endless wire rope saw and a method for manufacturing the same, and more particularly to a method for manufacturing a diamond endless wire rope saw having excellent durability such as bonding strength and tensile strength.
일반적으로 다이아몬드 와이어 쏘(wire saw)는 줄 형태의 톱으로써, 전통적인 절삭 공구를 능가하는 많은 이점을 제공할 수 있다. 예를 들면, 원형 톱 등은 절삭 대상이 톱날 반경 미만의 절삭 깊이로 제한되는 반면, 와이어 쏘는 거의 모든 두께의 구조물을 절단할 수 있다.Diamond wire saws are generally string-shaped saws, which can provide many advantages over traditional cutting tools. For example, circular saws and the like can cut almost any thickness of structure while the wire saw is limited to a cutting depth below the saw blade radius.
이러한 와이어 쏘는 와이어의 양 끝단을 결합시키지 않은 다이아몬드 전착 와이어 쏘와 와이어의 양 끝단을 결합시켜 엔드리스(endless) 형태로 결속한 다이아몬드 엔드리스 와이어 쏘로 구분된다.These wire saws are classified into diamond electrodeless wire saws that do not bond both ends of the wires and diamond endless wire saws that bind both ends of the wire and bind in an endless form.
다이아몬드 전착 와이어 쏘는 로프 형태의 와이어가 아닌 단일 가닥의 와이 어 표면에 다이아몬드를 일정 간격 또는 불규칙적으로 전착 또는 부착시킨 구조이다. 이와 관련된 선행기술로써 특허문헌 1에는 유기 결합제로 와이어에 부착되는 복수의 각각 코팅된 다이아몬드를 가지며, 0.5㎜ 미만의 직경으로 제조되는 초연마 와이어 쏘가 개시되어 있다.Diamond Electrodeposited Wire This is a structure in which diamond is electrodeposited or attached at regular intervals or irregularly on the surface of a single strand of wire rather than a wire in the form of a wire. As a related art, Patent Document 1 discloses a super-polishing wire saw having a plurality of each coated diamond attached to a wire with an organic binder and manufactured to a diameter of less than 0.5 mm.
그러나, 이러한 다이아몬드 전착 와이어 쏘는 0.5㎜ 이하의 직경을 가질 수 있는 장점이 있으나, 로프형태가 아닌 단선이기 때문에 최소 5㎞ 이상의 길이를 갖는 와이어 쏘를 릴(reel) 형태로 감아서 풀어주고, 감아주고 해서 사용해야만 하는 단점이 있고, 내구성이 약하여 사용중 와이어의 파단이 수시로 발생하고 수명이 매우 짧으며, 릴의 감기와 풀기를 반복하는 과정에서 와이어 표면에 전착되어 있는 다이아몬드의 거칠기에 의해 와이어가 서로 올라타는 현상이 발생해 와이어의 텐션(tension)의 조정이 매우 어려워 와이어의 파단이 빈번하고, 가동 설비가 매우 고가인 단점이 있다.However, this diamond electrodeposition wire saw has an advantage of having a diameter of 0.5 mm or less, but because it is a single wire rather than a rope type, a wire saw having a length of at least 5 km is wound in a reel form to unwind and wind it. Due to its weakness and durability, the wire breaks frequently during use and the service life is very short, and the wires rise due to the roughness of the diamond electrodeposited on the wire surface during repeated winding and unwinding of the reel. The burning phenomenon occurs and it is very difficult to adjust the tension of the wire, so that the wire is frequently broken, and the movable equipment is very expensive.
한편, 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘는, 도 1에 도시된 바와 같이, 일정 간격으로 이격된 비드(30)의 중심으로 와이어로프(10)가 관통하게 금형 상에 안착시킨 상태에서 폴리우레탄과 같은 합성수지로 원통형 단면을 가지는 합성수지층(20)을 일체로 성형시켜 제조되며, 상기 비드(30)는 합성수지층(20)에 매몰되는 원통형 섕크(shank)(32)와 상기 섕크 외면에 합성수지층(20)으로부터 돌출되게 일체화된 다이아몬드 연마제가 분포 함유된 연마층(34)으로 구성된다. 이러한 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘(60)와 관련된 선행기술로는 특허문헌 2 및 특허문헌 3 등이 있다.On the other hand, the diamond endless wire rope saw, as shown in Figure 1, cylindrical with a synthetic resin, such as polyurethane in a state in which the
통상적으로, 이러한 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘는 합성수지에 의해 와이어로프에 비드의 고착이 가능한 적어도 2㎜ 이상의 직경을 갖는다. 즉, 합성수지에 의한 성형방법으로는 2㎜ 이하의 직경을 갖는 와이어로프에 비드를 고착시킬 수는 없었다. 그런데, 와이어로프의 직경이 크면, 절삭 대상물(원료)의 손실이 크고 절삭 정밀도가 떨어진다. 특히, 고가의 절삭 대상물인 실리콘 웨이퍼의 잉곳(ingot)을 절단하는 경우, 생산 단가가 올라갈 뿐만 아니라 절단 시간이 상당히 많이 소요되는 단점이 있고, 아울러, 실리콘 슬러리가 많이 발생해 환경적으로도 불리한 단점이 있다.Typically, such diamond endless wire rope saws have a diameter of at least 2 mm that allows beads to adhere to the wire rope by means of synthetic resin. That is, in the molding method by the synthetic resin, the beads could not be fixed to the wire rope having a diameter of 2 mm or less. By the way, when the diameter of the wire rope is large, the loss of the cutting object (raw material) is large and the cutting precision is inferior. In particular, when cutting an ingot of a silicon wafer, which is an expensive cutting object, not only the production cost increases but also a considerable time for cutting, and in addition, many silicon slurries are generated, which is disadvantageous for the environment. There is this.
특허문헌 1: 한국 공개특허 제2006-0118392호Patent Document 1: Korean Patent Publication No. 2006-0118392
특허문헌 2: 한국 등록특허 제0371832호Patent Document 2: Korean Registered Patent No. 0371832
특허문헌 3: 한국 등록특허 제0669850호Patent Document 3: Korean Registered Patent No. 0669850
이에 본 발명에서는 다이아몬드 와이어로프 쏘의 제조시 금속을 이용하여 와이어로프와 비드를 브레이징 또는 솔더링시킬 경우, 상술한 문제점을 해결할 수 있음을 발견하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.Accordingly, the present invention has been found that the above-described problems can be solved when brazing or soldering the wire rope and the beads using a metal in the manufacture of the diamond wire rope saw, and the present invention has been completed based on this.
따라서, 본 발명의 목적은 비드의 접착강도가 우수하고, 와이어로프의 인장강도가 뛰어난 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘를 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a diamond endless wire rope saw having excellent bead adhesive strength and excellent wire rope tensile strength.
본 발명의 다른 목적은 상기 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing the diamond endless wire rope saw.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다이아몬드 와이어로프 쏘는: Diamond wire rope saw according to the present invention for achieving the above object:
엔드리스 와이어로프; 상기 와이어로프에 등 간격으로 다수 개가 끼워지며, 섕크의 외면에 다이아몬드가 브레이징된 비드; 상기 비드와 비드 사이에 코팅된 합성수지로 구성되며, 상기 비드는 금속에 의해 상기 와이어로프와 브레이징(brazing) 또는 솔더링(soldering)된 것을 특징으로 한다.Endless wire ropes; A plurality of beads inserted into the wire ropes at equal intervals, and having a diamond brazed on an outer surface of the shank; Consists of a synthetic resin coated between the beads and the beads, characterized in that the beads are brazed or soldered with the wire rope by a metal.
본 발명에 따른 다이아몬드 와이어로프 쏘에 있어서, 상기 와이어로프의 재질은 강철합금, SUS 또는 텅스텐 합금이고, 이의 직경은 0.2~1.5㎜인 것을 특징으로 한다.In the diamond wire rope saw according to the invention, the material of the wire rope is a steel alloy, SUS or tungsten alloy, its diameter is characterized in that 0.2 ~ 1.5mm.
본 발명에 따른 다이아몬드 와이어로프 쏘에 있어서, 상기 금속은 주석계 금 속, 납계 금속, 은계 금속, 동계 금속 또는 아연계 금속인 것을 특징으로 한다.In the diamond wire rope saw according to the invention, the metal is characterized in that the tin-based metal, lead-based metal, silver-based metal, copper-based metal or zinc-based metal.
본 발명에 따른 다이아몬드 와이어로프 쏘에 있어서, 상기 합성수지는 다이아몬드 분말, 실리콘 카바이드(SiC) 분말, 그린 카보람탐(GC) 분말, 알루미나(Al2O3) 분말, 텅스텐 분말, 텅스텐 카바이드 분말, 또는 초경분말을 더욱 포함하는 것을 특징으로 한다.In the diamond wire rope saw according to the present invention, the synthetic resin is diamond powder, silicon carbide (SiC) powder, green carboramtam (GC) powder, alumina (Al 2 O 3 ) powder, tungsten powder, tungsten carbide powder, or It characterized in that it further comprises a cemented carbide powder.
본 발명에 따른 다이아몬드 와이어로프 쏘에 있어서, 상기 와어어로프의 표면 또는 섕크의 내면은 동 도금, 니켈 도금 또는 주석 도금된 것을 특징으로 한다.In the diamond wire rope saw according to the present invention, the surface of the war rope or the inner surface of the shank is characterized in that the copper plating, nickel plating or tin plating.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 상기 다이아몬드 와이어로프 쏘의 제조방법은:Method for producing the diamond wire rope saw for achieving another object of the present invention is:
다이아몬드 엔드리스 와이어 쏘의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the diamond endless wire saw,
와이어로프 및 섕크 외부 표면에 다이아몬드를 브레이징시킨 다이아몬드 비드를 제공하는 단계; 상기 와이어로프에 다수 개의 상기 비드를 끼우는 단계; 상기 와이어로프의 양 말단을 결속시켜 엔드리스화시키는 단계; 상기 와이어로프에 등 간격으로 플럭스 또는 금속 페이스트를 도포하고, 상기 도포 부위에 상기 비드를 위치시키는 단계; 상기 비드가 위치된 와이어로프를 600~900℃에서 브레이징 또는 200~450℃에서 솔더링시키는 단계; 및 상기 비드와 비드 사이를 합성수지로 코팅시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Providing diamond beads brazed diamond to the wire rope and shank outer surface; Inserting a plurality of said beads into said wire rope; Binding both ends of the wire rope to endlessize; Applying flux or metal paste at equal intervals to the wire rope and placing the beads at the application site; Soldering the wire rope in which the beads are placed at 600-900 ° C. or soldering at 200-450 ° C .; And coating the beads between the beads with a synthetic resin.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 와이어로프는 강철합금, SUS 또는 텅스텐 합금이고, 이의 직경이 0.2~1.5㎜인 것을 특징으로 한다.In the production method of the present invention, the wire rope is a steel alloy, SUS or tungsten alloy, its diameter is characterized in that 0.2 ~ 1.5mm.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 금속 페이스트는 주석계 금속 페이스트, 납계 금속 페이스트, 은계 금속 페이스트, 동계 금속 페이스트 또는 아연계 금속 페이스트인 것을 특징으로 한다.In the production method of the present invention, the metal paste is characterized in that the tin-based metal paste, lead-based metal paste, silver-based metal paste, copper-based metal paste or zinc-based metal paste.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 합성수지는 폴리우레탄수지 또는 UV 경화수지인 것을 특징으로 한다.In the production method of the present invention, the synthetic resin is characterized in that the polyurethane resin or UV curable resin.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 합성수지는 다이아몬드 분말, 실리콘 카바이드(SiC) 분말, 그린 카보람탐(GC) 분말, 알루미나(Al2O3) 분말, 텅스텐 분말, 텅스텐 카바이드 분말, 또는 초경분말을 수지 전체에 대하여 1~15중량%를 더욱 포함하는 것을 특징으로 한다.In the production method of the present invention, the synthetic resin is a diamond powder, silicon carbide (SiC) powder, green carboramtam (GC) powder, alumina (Al 2 O 3 ) powder, tungsten powder, tungsten carbide powder, or cemented carbide powder It is characterized by containing 1-15 weight% further with respect to the whole resin.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 플럭스가 도포된 경우, 브레이징 또는 솔더링 단계에서 주석계 와이어, 납계 와이어, 은계 와이어, 동계 와이어 또는 아연계 와이어를 비드와 와이어로프 사이에 공급하면서 브레이징 또는 솔더링시키는 것을 특징으로 한다.In the manufacturing method of the present invention, when the flux is applied, brazing or soldering while supplying tin-based wire, lead-based wire, silver-based wire, copper-based wire or zinc-based wire in the brazing or soldering step between the bead and the wire rope. It features.
이와 같이, 본 발명에 따른 엔드리스 와이어로프 쏘는 비드의 접합강도 및 로프의 인장강도와 같은 내구성이 매우 우수할 뿐만 아니라 절단 폭이 상대적으로 얇아 원재료의 손실이 적고, 정밀 절단이 가능하다. 또한, 본 발명에 따른 엔드리스 와이어로프 쏘는 멀티 절단이 가능할 뿐만 아니라 절단 속도가 매우 빠르고, 와이어로프 쏘의 탈, 장착 교체가 매우 용이하다. 아울러, 본 발명에 따른 엔드리스 와이어로프 쏘는 공전과 자전을 하므로 원둘레만큼 다이아몬드가 일을 할 수 있어 와이어로프 쏘의 수명이 긴 효과가 있다.As such, the endless wire rope saw according to the present invention is not only excellent in durability such as bond strength of the beads and tensile strength of the rope, but also a relatively thin cutting width, so that the loss of raw materials is small and precision cutting is possible. In addition, the endless wire rope saw according to the present invention is not only capable of multi-cutting but also very fast cutting speed, it is very easy to remove, mount and replace the wire rope saw. In addition, the endless wire rope saw according to the present invention can rotate and rotate so that the diamond can work as much as the circumference has a long life effect of the wire rope saw.
이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 좀 더 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings of the present invention will be described in more detail.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘를 도시한 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘를 제조하는 과정을 개략적으로 나타낸 공정도이다.2 is a cross-sectional view showing a diamond endless wire rope saw according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a diamond endless wire rope saw according to another embodiment of the present invention, Figure 4 is This is a process diagram schematically illustrating a process of manufacturing a diamond endless wire rope saw.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘(600)는 엔드리스 와이어로프(100); 상기 와이어로프(100)의 외면에 등간격으로 다수 개가 끼워지며, 섕크의 외면에 다이아몬드가 브레이징된 비드(300); 및 상기 비드와 비드 사이에 코팅된 합성수지(200)로 구성된다.2, the diamond endless wire rope saw 600 according to the present invention is an
도 3에 도시된 바와 같은 본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 엔드리스 와이어로프(100); 상기 와이어로프(100)의 외면에 등 간격으로 다수 개가 끼워지며, 섕크의 외면에 다이아몬드가 브레이징된 비드(300); 및 상기 비드와 비드 사이에 코팅된 합성수지(200)로 구성되며, 상기 합성수지(200)는 지립분말(400)을 더욱 포함한다.According to another embodiment of the present invention as shown in Figure 3, the
본 발명에 있어서, 상기 비드(300)는 금속(500)에 의해 상기 와이어로프에 브레이징(brazing) 또는 솔더링(soldering)된다. 상기 합성수지는 폴리우레탄수지 또는 UV 경화수지이다.In the present invention, the
또한, 상기 비드(300)는 금속(500)에 의해 와이어로프에 브레이징 또는 솔더링되는 원통형 섕크(320)와 상기 섕크 외면에 합성수지(200)로부터 돌출되게 브레이징된 다이아몬드가 분포 함유된 연마층(340)으로 구성된다. 아울러, 상기 와이어로프(100)의 표면과 섕크(320)의 내면은 결합력을 높이기 위해 도금처리될 수 있다.In addition, the
따라서, 본 발명에 따른 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘(600)는 와이어로프(100), 합성수지(200), 비드(300) 및 금속(500)이 유기적으로 결합되어 이루어진 구조이다. 또한, 본 발명에 따른 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘(600)는 선택적으로, 지립 분말(400)을 더욱 포함할 수 있다.Accordingly, the diamond endless wire rope saw 600 according to the present invention has a structure in which the wire rope 100, the
본 발명에 있어서, 상기 와이어로프(100)는 강철 합금(예를 들어, 피아노선), 스테인레스 스틸(이하 "SUS"라 함), 또는 텅스텐 합금을 사용할 수 있다. 상기 와이어로프의 단면이 1×7(1개의 중심 코어 선에 6개의 피복선이 꼬여있는 상태), 3×9, 7×7, 또는 7×19인 모든 경우에 있어서, 상기 와이어로프의 직경은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 바람직하게는 1.5㎜ 미만, 더욱 바람직하게는 0.2~1.5㎜, 좀 더 바람직하게는 0.5~1.1㎜이다. 이와 같이, 상기 와이어로프의 직경이 매우 가늘기 때문에 상기 와이어로프의 재질은 강철 합금(피아노선), 또는 텅스텐 합금인 경우가 강도 측면에서 바람직하다. 하기 표 1에 각 재질에 따른 1×7의 단면을 갖는 와이어로프의 강도를 나타내었다.In the present invention, the
본 발명에 있어서, 상기 브레이징 또는 솔더링은 주석계 금속, 납계 금속, 은계 금속, 동계 금속 또는 아연계 금속이 페이스트 형태로 와이어로프에 도포되거나 플럭스를 도포한 다음, 후속 공정이 브레이징인 경우, 600~900℃ 정도, 바람직하게는 650~750℃ 정도에서 상기 와이어로프와 비드는 브레이징된다. 상기 브레이징시 바람직한 금속은 은계 금속이며, 구체적으로는 은납이 있다. In the present invention, the brazing or soldering is a tin metal, lead-based metal, silver-based metal, copper-based metal or zinc-based metal is applied to the wire rope in the form of a paste or flux applied, and then the subsequent process is brazing, 600 ~ The wire rope and the beads are brazed at about 900 ° C, preferably at 650 to 750 ° C. Preferred metals for brazing are silver-based metals, specifically silver lead.
한편, 후속 공정이 솔더링인 경우, 200~450℃ 정도, 바람직하게는 약 250℃ 정도에서 상기 와이어로프 및 비드는 솔더링된다. 상기 솔더링에 바람직한 금속은 주석계 금속이며, 예를 들어 Sn-Ag-Cu, Sn-Ag 또는 Sn-Cu 등이 있다. On the other hand, if the subsequent process is soldering, the wire rope and the beads are soldered at about 200 ~ 450 ℃, preferably about 250 ℃. Preferred metals for the soldering are tin-based metals, for example, Sn-Ag-Cu, Sn-Ag or Sn-Cu.
또한, 상기 플럭스를 도포하여 브레이징 또는 솔더링하는 경우, 주석계 와이어, 납계 와이어, 은계 와이어, 동계 와이어 또는 아연계 와이어를 비드와 와이어로프 사이에 공급하면서 브레이징 또는 솔더링시킨다.In addition, when brazing or soldering by applying the flux, it is brazing or soldering while supplying tin wire, lead wire, silver wire, copper wire or zinc wire between the beads and the wire rope.
상기 합성수지는 다이아몬드 분말, 실리콘 카바이드(SiC) 분말, 그린 카보람탐(GC) 분말, 알루미나(Al2O3) 분말, 텅스텐 분말, 텅스텐 카바이드 분말, 또는 초경분말과 같은 지립 분말을 수지 전체에 대하여 1~15중량%를 더욱 포함할 수 있다. 상기 지립 분말은 합성수지에 포함시킴으로써 와이어로프의 절삭력 및 내마모성을 높일 수 있다. 즉, 첨가된 지립 분말에 의해 절삭시 합성수지의 손실을 최소하면서 그 자체가 절삭력을 갖는 효과가 있다. 상기 분말의 첨가량이 1중량% 미만이면 첨가 효과가 미미하며, 15중량%를 초과하면 와이어로프의 유연성이 떨어지고, 와이어로프와 수지 및 수지와 지립 분말의 접착력이 떨어지는 경향이 있다. 또한, 상기 분말의 크기는 특별히 제한받지는 않으나, 100~600메쉬가 바람직하며, 100메쉬 미만이면 입자가 너무 커 수지층으로부터 탈락되는 경향이 있고, 600메쉬를 초과하면 와이어로프의 내마모성 향상에 큰 도움이 되지 않는다.The synthetic resin is an abrasive grain such as diamond powder, silicon carbide (SiC) powder, green carboramtam (GC) powder, alumina (Al 2 O 3 ) powder, tungsten powder, tungsten carbide powder, or cemented carbide powder. It may further comprise 1 to 15% by weight. The abrasive grains may be included in a synthetic resin to increase cutting force and wear resistance of the wire rope. That is, there is an effect of having the cutting force itself while minimizing the loss of synthetic resin during cutting by the added abrasive powder. If the added amount of the powder is less than 1% by weight, the effect of addition is insignificant, and if it exceeds 15% by weight, the flexibility of the wire rope is decreased, and the adhesion between the wire rope and the resin, and the resin and the abrasive powder tends to be inferior. In addition, the size of the powder is not particularly limited, but is preferably 100 to 600 mesh, if less than 100 mesh, the particles are too large tends to fall off the resin layer, if the size exceeds 600 mesh is large in improving the wear resistance of the wire rope It doesn't help
본 발명에 따르면, 상기 와이어로프 표면과 비드의 섕크 내면은 브레이징 또는 솔더링 효율을 높이기 위해 금속으로 도금하여 사용할 수 있다. 이때의 도금은 동 도금, 니켈 도금 또는 주석 도금이 바람직하다.According to the present invention, the wire rope surface and the shank inner surface of the bead may be plated with metal to increase the brazing or soldering efficiency. The plating at this time is preferably copper plating, nickel plating or tin plating.
한편, 본 발명의 제조공정을 도 2 내지 도 4를 참조하여 구체적으로 살펴보면, 먼저, 와이어로프(100) 및 섕크(320)을 세척 및 탈지시킨 다음, 상기 섕크(320) 외부 표면에 다이아몬드를 금속분말을 이용하여 통상의 방법으로 브레이징(brazing)시켜 비드(300)를 제조한다. 상기 금속분말은 니켈(Ni) 합금, 또는 은(Ag)납 일 수 있다. 특히, 상기 니켈은 가장 많이 사용하는 성분으로 인장강도가 뛰어나고, 다이아몬드와의 결합력이 매우 우수하다.Meanwhile, referring to FIG. 2 to FIG. 4, the manufacturing process of the present invention will be described in detail. First, the
그 다음, 선택적으로, 상기 와이어로프(100)의 표면과 섕크(320)의 내면을 도금할 수 있다. 이때의 도금은 동 도금, 니켈 도금 또는 주석 도금이 바람직하며, 전해질 도금 또는 무전해질 도금 등의 방법으로 도금될 수 있다.Then, optionally, the surface of the
본 발명에 따르면, 상기 비드(300)는 상기 와이어로프(100)에 끼운 다음, 상기 와이어로프(100)의 양 말단을 풀어헤쳐 양방향으로 결속시켜 와이어로프(100)를 엔드리스화시킨다. 예를 들어, 7×7 또는 7×19의 단면을 갖는 와이어로프인 경우에 있어서, 일 말단에서 1가닥의 코어를 감싸는 6개의 피복선 중에서 3가닥은 길게 풀어헤치고, 그 사이에 위치하는 3가닥은 짧게 만든 다음, 상대편 말단에서 상기 짧은 3가닥에 대응하는 3가닥은 길게 풀어헤치고, 상기 긴 3가닥에 대응하는 3가닥은 짧게 만들어 서로 양방향으로 꼬아 결속시키고, 상기 결속된 적어도 3개의 부위(코어가 만나는 하나의 부위, 3가닥의 긴 피복선이 짧은 피복선과 만나는 두 개의 부위)에는 반드시 비드를 위치시켜 고정시킴으로써 와이어로프를 엔드리스화시킬 수 있다.According to the present invention, the
이렇게 엔드리스화시킨 와이어로프(100)는 상기 비드(300)가 위치할 부위에 브레이징 또는 솔더링용 플럭스 또는 금속 페이스트를 도포시킨 다음, 상기 비드(300)를 상기 플럭스 또는 페이스트가 도포된 부위에 위치시켜 고정시킨다.The
상기 비드(300)가 고정된 와이어로프(100)는 600~900℃ 또는 200~450℃로 유지되는 비드만을 가열할 수 있는 전용 브레이징 또는 솔더링 장치에 위치시켜 상기 비드(300)와 와이어로프(100)를 금속(500)으로 브레이징 또는 솔더링시킨다. 특히, 금속 페이스트가 아닌 플럭스를 도포한 경우, 상기 금속 와이어를 전용 브레이징 또는 솔더링 장치에서 비드와 와이어로프 사이에 공급하면 상기 와이어가 용융되면서 비드와 와이어로프를 브레이징 또는 솔더링시킬 수 있다.The
이와 같이, 상기 금속(500)은 페이스트 또는 와이어 형태로 제공되어 브레이징 또는 솔더링 단계에서 600~900℃에서 브레이징 또는 200~450℃에서 솔더링된다. 브레이징에 있어서, 상기 온도가 600℃ 미만이면 브레이징이 너무 늦어지거나 불완전하게 브레이징되는 경향이 있고, 900℃를 초과하면 와이어로프나 섕크를 포함하는 비드 등이 열화되는 단점이 있다. 또한, 솔더링에 있어서, 상기 온도가 200℃ 미만이면 솔더링이 너무 늦어지거나 불완전하게 솔더링되는 경향이 있고, 450℃를 초과하면 접합강도가 저하될 수 있다.As such, the
이렇게 비드(300)가 금속(500)에 의해 와이어로프(100)에 브레이징 또는 솔더링되면, 상기 비드(300)와 비드(300) 사이를 코팅장비를 이용하여 폴리우레탄 또는 UV 경화수지와 같은 합성수지로 코팅시켜 합성수지(200) 층을 형성하여 본 발명의 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘를 제조한다.When the
한편, 상기 합성수지(200) 층은 비드(300)와 비드(300) 사이에 형성되어 비드(300)를 지지하는 역할을 하며, 와이어로프 쏘의 유연성을 확보하면서 와이어로프(100)의 직접적인 마모를 방지할 목적으로 사용되며, 선택적으로 다이아몬드 분말, 실리콘 카바이드(SiC) 분말, 그린 카보람탐(GC) 분말, 알루미나(Al2O3) 분말, 텅스텐 분말, 텅스텐 카바이드 분말, 또는 초경분말과 같은 지립 분말을 수지 전체에 대하여 1~15중량%를 더욱 포함하여 와이어로프의 절삭력을 더욱 높일 수 있고, 아울러, 합성수지의 내마모성을 향상시킬 수 있다.On the other hand, the
본 발명에 있어서, 상기 UV 경화수지는 수지 분자 구조내에 비닐(Vinyl)기, 즉 C=C 와 같은 불포화기 성분을 가지고 있어 광(자외선)을 받으면 광개시제가 활성화되어 자유 라디칼의 개시 반응을 통해 가교 결합과 고분자화(Gel)을 일으켜 경화가 이루어지는 수지를 의미한다.In the present invention, the UV curable resin has a vinyl (Vinyl) group, that is, an unsaturated group component such as C = C in the resin molecular structure, when the light (ultraviolet) receives the photoinitiator is activated and crosslinked through the initiation reaction of free radicals It refers to a resin that hardens by bonding and polymerizing (Gel).
이하 실시 예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the following examples are not intended to limit the scope of the present invention.
실시 예 1Example 1
직경이 1.0㎜이고, 7×7의 단면을 갖는 강철합금(피아노선) 재질의 와이어로프와 섕크를 세척한 다음, 상기 섕크의 외면에 니켈(Ni)로 다이아몬드를 브레이징시켜 비드를 제조하였다. 상기 와이어로프에 다수 개의 상기 비드를 끼우고, 상기 와이어로프의 양 말단을 결속시켜 엔드리스화시켰다. 상기 와이어로프에 등 간격으로 은납 페이스트를 도포하면서, 상기 비드를 상기 페이스트가 도포된 부위에 위치시켰다. 상기 비드가 위치된 와이어로프를 비드만을 가열하는 브레이징 장치에 놓고 약 700℃에서 브레이징시켰다. 그 다음, 상기 비드와 비드 사이를 코팅장비를 이용하여 폴리우레탄으로 코팅시켜 본 발명의 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘를 제조하였다.Beads were prepared by washing wire rope and shank of steel alloy (piano wire) material having a diameter of 1.0 mm and having a cross section of 7 × 7, and then brazing diamond with nickel (Ni) on the outer surface of the shank. A plurality of the beads were inserted into the wire rope, and both ends of the wire rope were bound to endlessly. The beads were placed on the site where the paste was applied, applying silver lead paste at equal intervals to the wire rope. The wire rope on which the beads were placed was placed in a brazing apparatus that only heated the beads and brazed at about 700 ° C. Then, the bead and the beads were coated with polyurethane using a coating equipment to prepare a diamond endless wire rope saw of the present invention.
실시 예 2Example 2
직경이 1.0㎜이고, 7×7의 단면을 갖는 강철합금(피아노선) 재질의 와이어로프와 섕크를 세척한 다음, 상기 섕크의 외면에 니켈(Ni)로 다이아몬드를 브레이징시켜 비드를 제조하였다. 상기 와이어로프에 다수 개의 상기 비드를 끼우고, 상기 와이어로프의 양 말단을 결속시켜 엔드리스화시켰다. 상기 와이어로프에 등 간격으로 플럭스를 도포하면서, 상기 비드를 상기 플럭스가 도포된 부위에 위치시켰다. 상기 비드가 위치된 와이어로프를 비드만을 가열하는 브레이징 장치에 놓고 은납 와이어를 공급하면서 약 700℃에서 브레이징시켰다. 그 다음, 상기 비드와 비드 사이를 코팅장비를 이용하여 폴리우레탄으로 코팅시켜 본 발명의 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘를 제조하였다.Beads were prepared by washing wire rope and shank of steel alloy (piano wire) material having a diameter of 1.0 mm and having a cross section of 7 × 7, and then brazing diamond with nickel (Ni) on the outer surface of the shank. A plurality of the beads were inserted into the wire rope, and both ends of the wire rope were bound to endlessly. The beads were placed on the flux-coated area, while flux was applied to the wire rope at equal intervals. The wire rope on which the beads were placed was placed in a brazing device that only heated the beads and brazed at about 700 ° C. while feeding the silver lead wire. Then, the bead and the beads were coated with polyurethane using a coating equipment to prepare a diamond endless wire rope saw of the present invention.
실시 예 3Example 3
직경이 1.0㎜이고, 7×7의 단면을 갖는 강철합금(피아노선) 재질의 와이어로프와 섕크를 세척한 다음, 상기 섕크의 외면에 니켈(Ni)로 다이아몬드를 브레이징시켜 비드를 제조하였다. 그 다음, 상기 와이어로프 표면과 비드의 섕크 내면을 동으로 무전해 도금을 하였다. 상기 와이어로프에 다수 개의 상기 비드를 끼우고, 상기 와이어로프의 양 말단을 결속시켜 엔드리스화시켰다. 상기 와이어로프에 등 간격으로 주석계(Sn(96.5중량%)-Ag(3중량%)-Cu(0.5중량%)) 페이스트를 도포하면서, 상기 비드를 상기 페이스트가 도포된 부위에 위치시켰다. 상기 비드가 위치된 와이어로프를 비드만을 가열하는 솔더링 장치에 놓고 약 250℃에서 솔더링시켰다. 그 다음, 상기 비드와 비드 사이를 코팅장비를 이용하여 폴리우레탄으로 코팅시켜 본 발명의 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘를 제조하였다.Beads were prepared by washing wire rope and shank of steel alloy (piano wire) material having a diameter of 1.0 mm and having a cross section of 7 × 7, and then brazing diamond with nickel (Ni) on the outer surface of the shank. Then, the surface of the wire rope and the shank inner surface of the bead were electroless plated with copper. A plurality of the beads were inserted into the wire rope, and both ends of the wire rope were bound to endlessly. The beads were placed in the site where the paste was applied, while applying tin-based (Sn (96.5 wt.%)-Ag (3 wt.%)-Cu (0.5 wt.%) Paste to the wire rope at equal intervals. The wire rope on which the beads were placed was placed in a soldering apparatus that only heated the beads and soldered at about 250 ° C. Then, the bead and the beads were coated with polyurethane using a coating equipment to prepare a diamond endless wire rope saw of the present invention.
실시 예 4Example 4
직경이 1.0㎜이고, 7×7의 단면을 갖는 강철합금(피아노선) 재질의 와이어로프와 섕크를 세척한 다음, 상기 섕크의 외면에 니켈(Ni)로 다이아몬드를 브레이징시켜 비드를 제조하였다. 상기 와이어로프에 다수 개의 상기 비드를 끼우고, 상기 와이어로프의 양 말단을 결속시켜 엔드리스화시켰다. 상기 와이어로프에 등 간격으로 은납 페이스트를 도포하면서, 상기 비드를 상기 페이스트가 도포된 부위에 위치시켰다. 상기 비드가 위치된 와이어로프를 비드만을 가열하는 브레이징 장치에 놓고 약 700℃에서 브레이징시켰다. 그 다음, 상기 비드와 비드 사이를 코팅장비를 이용하여 입자크기가 약 325메쉬인 다이아몬드 분말이 5중량% 함유된 폴리우레탄으로 코팅시켜 본 발명의 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘를 제조하였다.Beads were prepared by washing wire rope and shank of steel alloy (piano wire) material having a diameter of 1.0 mm and having a cross section of 7 × 7, and then brazing diamond with nickel (Ni) on the outer surface of the shank. A plurality of the beads were inserted into the wire rope, and both ends of the wire rope were bound to endlessly. The beads were placed on the site where the paste was applied, applying silver lead paste at equal intervals to the wire rope. The wire rope on which the beads were placed was placed in a brazing apparatus that only heated the beads and brazed at about 700 ° C. Then, the diamond endless wire rope saw of the present invention was manufactured by coating the beads between the beads with a polyurethane containing 5% by weight of diamond powder having a particle size of about 325 mesh using a coating equipment.
이렇게 제조된 실시 예 1 내지 4에 따른 와이어로프 쏘의 사용 전과 하기의 조건으로 Poly-Si 잉곳을 절단한 후(사용 후)의 접합강도 및 인장강도를 측정하여 하기 표 2에 기재하였다. 또한, 본 발명에 따른 엔드리스 와이어로프 쏘의 절단 속도 및 수명을 측정하여 하기 표 3에 기재하였다.Thus, the bond strength and tensile strength of the wire rope saws according to Examples 1 to 4 and after cutting (after use) of the Poly-Si ingot under the following conditions were measured and described in Table 2 below. In addition, the cutting speed and life of the endless wire rope saw according to the present invention was measured and described in Table 3.
- 절단조건-Cutting conditions
1. 피삭재: Poly-Si 잉곳 830×830×250㎜의 5세대 블럭1.Material: Poly-Si ingot 5th generation block 830 × 830 × 250㎜
2. 절단장비: 멀티 타입 전용 M/C2. Cutting equipment: Multi type dedicated M / C
3. 절단 크기: 156×156×250㎜의 25개 바(Bar)/1개 잉곳3. Cutting size: 25 bars / 1 ingot of 156 × 156 × 250㎜
4. 절단방법: X축 6줄, Y축 6줄 동시 멀티 절단4. Cutting method: X-axis 6 lines, Y-axis 6 lines simultaneous multi-cutting
인장강도Endless wire rope
The tensile strength
절단속도Endless wire rope
Cutting speed
(830×830×250㎜)5th generation block
(830 × 830 × 250mm)
(156×156×250㎜)Bar
(156 × 156 × 250mm)
한편, 실시 예 1 내지 4에 따른 와이어로프 쏘를 이용하여 절단된 실리콘 바(Bar)의 절단 상태를 측정하여 하기 표 4에 기재하였다.On the other hand, using a wire rope saw according to Examples 1 to 4 was measured in the cut state of the silicon bar (Bar) shown in Table 4 below.
1)은 잉곳을 사각으로 블럭화하는 과정이고, 2)는 사각 블럭의 상부와 말단을 절단하는 과정이다.1) is the process of blocking ingots into squares, and 2) is the process of cutting the top and ends of the square blocks.
상기 표 2 내지 표 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 엔드리스 와이어로프 쏘는 접합강도와 인장강도와 같은 내구성이 사용 전 및 후 모두 우수하며, 매우 얇게도 절단이 가능하여 절단시 원재료 손실이 적고, 절단된 바(Bar)의 거칠기, 직각도 및 평탄도 등의 절단상태도 우수하여 정밀 절단이 가능하다. 또한, 본 발명에 따른 엔드리스 와이어로프 쏘는 멀티 절단이 가능할 뿐만 아니라 절단 속도가 매우 효율적이며, 와이어로프 쏘의 수명이 길고, 탈착 및 장착이 매우 용이한 효과가 있다.As can be seen from Tables 2 to 4, the endless wire rope saw according to the present invention has excellent durability, such as bonding strength and tensile strength, both before and after use, and can be cut very thinly, resulting in loss of raw materials during cutting. In addition, the cutting conditions such as roughness, squareness, and flatness of the cut bar are excellent, so that precise cutting is possible. In addition, the endless wire rope saw according to the present invention is not only multi-cutting is possible, the cutting speed is very efficient, the life of the wire rope saw is long, there is an effect that the removal and installation is very easy.
도 1은 종래 기술에 따른 다이아몬드 와이어 쏘를 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view showing a diamond wire saw according to the prior art,
도 2는 본 발명에 따른 다이아몬드 와이어로프 쏘의 일 예를 도시한 단면도,2 is a cross-sectional view showing an example of a diamond wire rope saw according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 다이아몬드 와이어로프 쏘의 다른 예를 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing another example of a diamond wire rope saw according to the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 다이아몬드 와이어로프 쏘를 제조하는 과정을 개략적으로 나타낸 공정도이다.4 is a process diagram schematically showing a process of manufacturing a diamond wire rope saw according to the present invention.
- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 --Explanation of symbols for the main parts of the drawing-
10, 100: 와이어로프 20, 200: 합성수지10, 100:
30, 300: 비드 32, 320: 섕크30, 300:
34, 340: 연마층 400: 지립 분말34, 340: abrasive layer 400: abrasive grains
500: 금속 60, 600: 다이아몬드 와이어로프 쏘500:
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090073844A KR101127447B1 (en) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | A diamond endless wire rope saw and method for preparing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090073844A KR101127447B1 (en) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | A diamond endless wire rope saw and method for preparing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110016237A KR20110016237A (en) | 2011-02-17 |
KR101127447B1 true KR101127447B1 (en) | 2012-03-23 |
Family
ID=43774686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090073844A KR101127447B1 (en) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | A diamond endless wire rope saw and method for preparing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101127447B1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018193298A1 (en) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Gaurang Doongursee | Wire saw |
KR20200017939A (en) | 2018-08-10 | 2020-02-19 | 서명배 | Method for manufacturing wire saw using foam coating process and wire saw manufactured thereby |
KR20200017942A (en) | 2018-08-10 | 2020-02-19 | 서명배 | Foam generator for wire saw coating and apparatus of manufacturing wire saw |
KR20200017944A (en) | 2018-08-10 | 2020-02-19 | 서명배 | Stirring device for wire saw coating and apparatus of manufacturing wire saw |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107244002B (en) * | 2017-08-07 | 2018-11-23 | 桂林特邦新材料有限公司 | It is a kind of for exploiting the diamond wire saw bead of salt mine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000246654A (en) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | Resin bond wire saw using metal coated super abrasive grain |
KR20010034599A (en) * | 1998-03-11 | 2001-04-25 | 볼스트 스테판 엘. | Superabrasive wire saw and method for making the saw |
KR20060118392A (en) * | 2003-07-25 | 2006-11-23 | 치엔 민 성 | Superabrasive wire saw and associated methods of manufacture |
-
2009
- 2009-08-11 KR KR1020090073844A patent/KR101127447B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010034599A (en) * | 1998-03-11 | 2001-04-25 | 볼스트 스테판 엘. | Superabrasive wire saw and method for making the saw |
JP2000246654A (en) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | Resin bond wire saw using metal coated super abrasive grain |
KR20060118392A (en) * | 2003-07-25 | 2006-11-23 | 치엔 민 성 | Superabrasive wire saw and associated methods of manufacture |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018193298A1 (en) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Gaurang Doongursee | Wire saw |
KR20200017939A (en) | 2018-08-10 | 2020-02-19 | 서명배 | Method for manufacturing wire saw using foam coating process and wire saw manufactured thereby |
KR20200017942A (en) | 2018-08-10 | 2020-02-19 | 서명배 | Foam generator for wire saw coating and apparatus of manufacturing wire saw |
KR20200017944A (en) | 2018-08-10 | 2020-02-19 | 서명배 | Stirring device for wire saw coating and apparatus of manufacturing wire saw |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110016237A (en) | 2011-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2570256C2 (en) | Abrasive article | |
US9375826B2 (en) | Abrasive article and method of forming | |
KR101127447B1 (en) | A diamond endless wire rope saw and method for preparing the same | |
US10583506B2 (en) | Abrasive article and method of forming | |
CN104640676A (en) | Abrasive article and method of forming | |
CN101879696A (en) | Diamond wire saw | |
WO2013147892A1 (en) | Abrasive article and method of forming | |
JP2001225258A (en) | Wire saw and its manufacture | |
WO2014063910A1 (en) | A flat fixed abrasive sawing wire | |
CN111923262A (en) | Circular wire saw and manufacturing method thereof | |
JP2008006584A (en) | Cutting method using super-abrasive grain wire saw | |
KR20110016239A (en) | A diamond endless wire rope saw and method for preparing the same | |
JP2005271131A (en) | Resinoid bond wire saw, and its manufacturing method | |
JP2002126990A (en) | Wire saw and manufacturing method therefor | |
JP3808066B2 (en) | Wire saw | |
RU2574538C2 (en) | Abrasive article and method of its production | |
JP2004017276A (en) | Wire saw and its manufacturing method | |
AU2011351923A1 (en) | Abrasive article and method of forming | |
JP2012071392A (en) | Fixed abrasive grain saw wire | |
KR20120127030A (en) | Superabrasive grinding device and method for manufacturing the same | |
KR20090049801A (en) | Metallic wire saw for cutting steel material and process thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |