KR101124718B1 - UV window which is applied in the screen panel and the manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 터치스크린패널(TSP)에 적용되는 것으로, 종래 터치스크린패널에서 글라스센서의 상면에 패더링되어진 투명전극의 보호와 내구성의 향상을 위하여 전면보호용커버가 필수적으로 적용됨으로서 터치스크린 패널의 두께의 제한 및 합지를 위한 추가적인 공정이 사용되었던 것을 상기 전면보호용커버를 사용치 아니함으로서 원가절감과 동시에 공정의 간소화는 물론 얇은 두께를 구현토록 한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 ITO센서가 장착된 글라스센서의 상층에 전면보호를 위하여 UV잉크를 도포하고 이러한 도포의 균일성과 상용화를 위하여 이송수단으로 이송되어지는 글라스센서의 상층으로 UV잉크를 스핀방식으로 일정한 스프레이의 압력과 시간과 회전속도에 의한 적정한 도포량으로 도포토록 한 후 일정한 건조온도에 의한 건조방식으로 전면보호용커버에서 요구되는 조건을 충족토록 한 것이다.The present invention is applied to a touch screen panel (TSP), the front protective cover is essentially applied to improve the durability and protection of the transparent electrode feathered to the upper surface of the glass sensor in the conventional touch screen panel thickness of the touch screen panel The additional process for limiting and laminating the use of the front protective cover was used to reduce the cost and at the same time simplify the process as well as to implement a thin thickness.
To this end, the present invention applies UV ink to the upper layer of the glass sensor equipped with the ITO sensor for the front protection, and the UV ink is fixed to the upper layer of the glass sensor which is transferred to the conveying means for uniformity and commercialization of the coating. It is made to meet the required condition of the front protective cover by drying by constant drying temperature after applying the proper amount by spray pressure, time and rotation speed.

Description

터치스크린패널에 적용되는 유브이윈도우 및 그 제조방법{UV window which is applied in the screen panel and the manufacturing method}UV window which is applied to touch screen panel and manufacturing method {UV window which is applied in the screen panel and the manufacturing method}

본 발명은 터치스크린패널(TSP)에 적용되는 것으로, 종래 터치스크린패널에서 글라스센서의 상면에 패더링되어진 투명전극의 보호와 내구성의 향상을 위하여 전면보호용커버가 필수적으로 적용됨으로서 터치스크린 패널의 두께의 제한 및 합지를 위한 추가적인 공정이 사용되었던 것을 상기 전면보호용커버를 사용치 아니함으로서 원가절감과 동시에 공정의 간소화는 물론 얇은 두께를 구현토록 한 것이다.The present invention is applied to a touch screen panel (TSP), the front protective cover is essentially applied to improve the durability and protection of the transparent electrode feathered to the upper surface of the glass sensor in the conventional touch screen panel thickness of the touch screen panel The additional process for limiting and laminating the use of the front protective cover was used to reduce the cost and at the same time simplify the process as well as to implement a thin thickness.

현재 일반적인 터치스크린패널(TSP)의 구조는 도1에 도시된 바와 같이 LCD패널(10)의 상층으로 글라스센서(30)가 양면테이프(20)에 의하여 장착된 상태에서 상기 글라스센서(30)에는 투명전극이 패터링되어짐으로 이러한 투명전극의 보호를 위하여 커버글라스(41) 혹은 페트(PET)와 같은 재질을 사용하여 광학용필름(42)을 ㅎ합지토록 하는 전면보호용 커버(40)가 필수적으로 합지되어짐으로서 다수의 원자재를 사용함은 물론 글라스센서(30)의 보호를 위한 전면보호용커버(40)가 합지하기 위한 추가적인 공정이 사용되어지는 것이다.A general touch screen panel (TSP) has a structure in which the glass sensor 30 is mounted on the upper side of the LCD panel 10 in a state where the glass sensor 30 is mounted by the double-sided tape 20 as shown in FIG. 1. Since the transparent electrode is patterned, the front protective cover 40 which makes the optical film 42 be laminated using a material such as a cover glass 41 or PET is essential for the protection of the transparent electrode. As it is laminated, an additional process for laminating the front protective cover 40 for protecting the glass sensor 30 as well as using a plurality of raw materials is used.

따라서 전면보호용커버(40)와 글라스센서(30)의 합지공정 추가로 인한 제품가격이 증가하게 되고, 이로 인한 취급(핸들링)의 증가로 제품의 훼손가능성이 상승하여 이러한 문제해결을 위한 품질관리를 위한 추가비용이 추가로 소요되어지며, 이러한 공정의 추가에 따른 설비증가는 물론 고객들의 높은 정밀도의 요구에 따라 이러한 합지공정을 위하여는 고가설비가 투입되어야 한다는 문제점이 있는 것이다.Therefore, the product price increases due to the addition of the lamination process of the front protective cover 40 and the glass sensor 30. As a result, the possibility of damage to the product increases due to the increase in handling (handling). There is a problem that additional cost is required, and expensive equipment is required for such a lamination process according to the demand of high precision of the customer as well as the increase of equipment according to the addition of this process.

또한 전면보호용커버(40)를 특히 표면의 보호를 위하여 또는 스크래치되는 현상의 방지를 위하여 커버글라스(41)로 사용할 경우에 원단 두께가 결정되어 있어 다양한 제품 두께의 구현에 제한적이라는 단점이 있는 것이다.In addition, when the front protective cover 40 is used as the cover glass 41, in particular for the protection of the surface or to prevent the phenomenon of scratches, the thickness of the fabric is determined, which is limited to the implementation of various product thicknesses.

따라서 본 발명은 ITO센서가 장착된 글라스센서의 상층에 전면보호를 위하여 UV잉크를 도포함으로서 종래의 문제점을 해소하기 위한 것이다. Therefore, the present invention is to solve the conventional problems by applying UV ink for the front surface protection on the upper layer of the glass sensor equipped with ITO sensor.

이를 위하여 이송수단으로 이송되어지는 글라스센서의 상층으로 UV잉크를 스핀방식으로 일정한 스프레이의 압력과 시간과 회전속도에 의한 적정한 도포량으로 도포토록 한 후 일정한 건조온도에 의한 건조방식으로 전면보호용커버에서 요구되는 조건을 충족토록 한 것이다.For this purpose, UV ink is applied to the upper layer of the glass sensor which is transferred to the conveying means. To meet the requirements.

따라서 본 발명은 공정의 간소화로 원가절감 및 우수한 품질을 얻을 수 있게 되는 것은 물론 새로운 터치패널의 제공이 가능하게 되는 것이다. Therefore, the present invention is not only possible to obtain cost reduction and excellent quality by simplifying the process, but also to provide a new touch panel.

이는 기존에 투명전극인 ITO의 상층으로 OCA를 사용하여 대략 0.7mm의 두께를 갖는 전면보호용의 커버글라스를 사용치 아니하고, 투명전극인 ITO의 상층에 직접UV잉크로 일정두께로 코팅함으로서 얇은 두께의 구현과 원가절감등이 가능하게 되는 것이다This is because thin film is coated by UV ink on the upper layer of ITO, which is a transparent electrode, without using the cover glass for the front protection which has a thickness of about 0.7mm using OCA as the upper layer of ITO, which is a transparent electrode. Implementation and cost reduction are possible.

도1은 종래의 제품구조도.
도2는 본 발명의 작업공정을 도시한 블럭도.
도3은 본 발명의 UV잉크가 코팅된 상태의 단면도.1 is a conventional product structure diagram.
2 is a block diagram showing a working process of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view of the UV ink coated state of the present invention.

이하 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter will be described in detail based on the accompanying drawings.

본 발명에서 적용된 도면부호는 종래의 기술과 동일한 기술요소에 해당될 경우에는 명칭이 다를 경우에도 동일한 참조부호를 사용하였다.Reference numerals applied in the present invention used the same reference numerals even when the names are different when the same technical elements as in the prior art.

도3에 도시된 바와 같이 본 발명은 대략 0.7mm의 두께를 갖는 센서글라스(30)의 상층에 형성된 투명전극인 ITO의 상층으로 UV잉크를 직접 도포하는 방식으로 UV잉크 도포층(1)을 코팅하는 것이어서 통상 전면보호용의 투명글라스(40)를 사용치 않음으로서 슬림화와 다양한 디자인의 제공이 가능토록 한 것이다.As shown in FIG. 3, the present invention coats the UV ink application layer 1 by directly applying UV ink to the upper layer of ITO, which is a transparent electrode formed on the upper layer of the sensor glass 30 having a thickness of approximately 0.7 mm. Since the transparent glass 40 for the front protection is not normally used, it is possible to provide slimmer and various designs.

이때 본 발명은 투명전극인 ITO가 패터링된 상태에서 일정한 면적을 갖는 센서글라스(30)에 일정한 두께로 돌출되어질 것이고, 이런 상태에서 UV잉크를 도포하여 UV잉크 도포층(1)을 형성할 경우에 이러한 돌출과 무관하여 평활도의 유지가 가능하면서도 일정한 경도유지가 가능하게 되는 것이다.At this time, the present invention will be projected to a predetermined thickness on the sensor glass 30 having a certain area in the state in which the transparent electrode ITO is patterned, and in this state to form a UV ink coating layer (1) by applying UV ink It is possible to maintain a certain hardness while maintaining the smoothness irrespective of such protrusion.

이를 위하여 본 발명에서는 도2에 도시된 바와 같이 도포방식의 일 실시 예로서 도포의 효율이 가장 우수한 스핀방식을 채용하였고, 그 조건은 다음과 같다.To this end, in the present invention, as shown in FIG. 2, the spin method having the highest coating efficiency is adopted as an embodiment of the coating method, and the conditions are as follows.

본 발명에서 사용된 터치패널의 면적 즉 센서글라스(30)의 면적은 10.1"를 사용하였다.The area of the touch panel used in the present invention, that is, the area of the sensor glass 30, used 10.1 ".

이러한 면적에서 균일한 도포를 위하여 스핀방식에서의 스프레이 압력은 1.5㎏/㎠～3.5㎏/㎠의 범위를 유지토록 하였고, 작업시간 즉 스프레이하는 시간은 15.0～20.0초의 범위이고, 이때의 회전속도는 300rpm～1000rpm의 범위이며, 도포량은 2g이고, 건조방식은 IR로 건조하였고, 건조온도는 100℃～150℃이며, 건조시간은 20분에서 30분의 범위로 하였다.The spray pressure in the spin method was maintained in the range of 1.5 kg / cm 2 to 3.5 kg / cm 2 for uniform application in this area, and the working time, that is, spraying time, was in the range of 15.0 to 20.0 seconds. It was in the range of 300 rpm to 1000 rpm, the coating amount was 2 g, the drying method was IR dried, the drying temperature was 100 ° C. to 150 ° C., and the drying time was in the range of 20 to 30 minutes.

이러한 조건에서의 도포후의 내마모성과 경도를 테스트한 결과 가장 우수한 상태를 나타내었다.The abrasion resistance and hardness after application under these conditions were tested and showed the best condition.

즉 상기의 내마모성의 시험에서는 고무지우개를 500g의 하중으로 40회에서 1500회를 왕복하면서 테스트하였고, 경도테스트에서는 연필을 사용하여 45도 각도로 기울여서 1kg의 하중으로 10mm긁기 5회를 시험하였다.That is, in the wear resistance test, the rubber eraser was tested by reciprocating 40 to 1500 times with a load of 500 g. In the hardness test, 5 times of 10 mm scraping with a load of 1 kg was tested by tilting at a 45 degree angle using a pencil.

그 결과 1500회에서도 우수(good)함을 확인할 수 있었고, 경도는 8H가 나왔다.As a result, it was confirmed that the good even in 1500 times, the hardness was 8H.

이러한 요구조건은 표면처리후 마모되는 변화를 보증하기 위한 스펙(spec)으로 구매자(본 발명에서는 삼성)의 기준으로 이러한 조건에 의하여 상용화할 경우에 품질의 기준요구가 가능하게 되는 것이다.This requirement is a spec for guaranteeing a change in wear after the surface treatment, and it is possible to request a standard of quality when commercialized under such conditions on the basis of the purchaser (Samsung in the present invention).

또한 본 발명에서 스프레이의 압력이 3.5㎏/㎠보다 높을 경우에 회전속도를 300rpm보다 낮게 하면서 나머지 사항에 대하여는 동일한 조건으로 제조하여 본 발명에서 요구되는 내마모성과 경도의 조건과 동일한 결과를 얻을 수 있는가를 확인한 결과 동일한 결과를 얻을 수 없었다.In addition, when the pressure of the spray in the present invention is higher than 3.5㎏ / ㎠ and the rotational speed is lower than 300rpm while making the same for the other matters to confirm whether the same results as the conditions of wear resistance and hardness required in the present invention can be obtained Results The same results were not obtained.

그 이유는 압력이 높을 경우에는 스프레이 분사각이 커지게 되면서 도포되는 양의 조절이 곤란하기 때문이고, 균일한 도포간격을 유지할 수 없기 때문이다.The reason is that when the pressure is high, it is difficult to control the amount applied as the spray injection angle becomes large, and it is not possible to maintain a uniform coating interval.

또한 스프레이 압력이 1.5㎏/㎠보다 낮을 경우에 회전속도를 1000rpm보다 높게 하면서 나머지 사항에 대하여는 동일한 조건으로 제조하여 본 발명에서 요구되는 내마모성과 경도의 조건과 동일한 결과를 얻을 수 있는가를 확인한 결과 역시 원하는 동일한 결과를 얻을 수 없었다.In addition, when the spray pressure is lower than 1.5㎏ / ㎠ and the rotational speed is higher than 1000rpm while the other matters are manufactured under the same conditions to confirm whether the same results as the conditions of wear resistance and hardness required in the present invention can also be obtained No results were obtained.

이는 압력이 낮으면 분사각이 작아지면서 이럴 경우에 회전속도를 높인다고 하더라도 균일한 도포면을 얻을 수 없기 때문이었다.This is because, when the pressure is low, the spray angle becomes small, and even in this case, even if the rotational speed is increased, a uniform coated surface cannot be obtained.

또한 스프레이 압력을 1.5㎏/㎠보다 낮거나 또는 3.5㎏/㎠보다 높게 하면서 회전속도는 동일하게 유지하면서 스프레이 시간을 즉 15초의 이내로 단축토록 하거나 20초 이상으로 늘일 경우에도 본 발명에서 원하는 동일한 조건이 유지되는 가를 확인하였으나 원하는 결과를 얻을 수 없었다.In addition, even if the spray pressure is lowered below 1.5 kg / cm 2 or higher than 3.5 kg / cm 2 while maintaining the same rotational speed, the spray time is shortened to within 15 seconds or increased to 20 seconds or more. It was confirmed that it was maintained, but the desired result was not obtained.

이는 압력이 낮거나 높을 경우에도 분사량이 변화되는 것이 아니고, 분사각만이 작거나 커지게 됨으로 원하는 도포간격과 도포량을 얻지 못하기 때문이다.This is because the injection amount does not change even when the pressure is low or high, and only the injection angle is small or large, so that the desired application interval and application amount are not obtained.

또한 스프레이 압력을 유지하면서 스프레이 시간을 15초 이내로 또는 20.0초의 이상으로 하면서 회전속도를 300rpm보다 낮게 또는 회전속도를 1000rpm의 이상으로 할 경우에 원하는 조건이 유지되는 가를 확인하였으나 원하는 결과를 얻을 수 없었다.In addition, it was confirmed whether the desired conditions were maintained when the rotational speed was lower than 300 rpm or the rotational speed was 1000 rpm or more while the spraying time was maintained within 15 seconds or more than 20.0 seconds while maintaining the spray pressure, but the desired result was not obtained.

이는 시간이 짧거나 길어질 경우에 스프레이 압력이 동일한 조건에서 스프레이 량이 많아지면서 도포량이 증가하게 되고, 회전속도가 빨라지게 되면서 UV잉크의 손실이 발생되었다.This is because when the time is short or long, the spray amount is increased under the same spray pressure, and the coating amount is increased. As the rotation speed is increased, the UV ink is lost.

따라서 가장 중요한 부분이 10.1"의 면적을 갖는 그라스센서(30)에 도포되어지는 UV 잉크의 양이 2g으로 도포될 경우에 원하는 결과를 얻을 수 있는데 이때 압력을 3.5㎏/㎠보다 높일 경우에는 이러한 용량의 유지가 곤란하게 됨은 물론 도포간격의 유지가 불가능하게 되고, 또한 이러한 스프레이 압력의 차이에 따른 회전속도를 변화토록 할 경우에는 도포량의 조정이 어려워 정확한 도포의 균일성을 유지하는 것이 불가능하기 때문이다.Therefore, the most important part can achieve the desired result when the amount of UV ink applied to the glass sensor 30 having an area of 10.1 "is applied to 2g. In this case, when the pressure is increased to more than 3.5㎏ / ㎠, This is because it is difficult to maintain the coating interval, and also it is impossible to maintain the coating interval, and when changing the rotational speed according to the difference in the spray pressure, it is difficult to adjust the coating amount, so that it is impossible to maintain the uniformity of the coating. .

또한 UV잉크의 점도를 이용하여 압력을 조절하거나 스프레이 시간을 단축할 수 있는 다양한 방법을 시험하였으나 UV잉크의 특성상 점도의 균일한 유지를 위한 미세조정이 불가능하여 점도에 의한 압력의 변화와 회전속도의 변화는 물론 스프레이 시간의 조정에 의한 다양한 방법이 적용되지 않는 것을 확인하였다.In addition, various methods to control the pressure or shorten the spraying time by using the viscosity of the UV ink were tested. However, due to the characteristics of the UV ink, fine adjustment is not possible to maintain the viscosity uniformly. It was confirmed that various methods by adjusting the spray time as well as the change were not applied.

따라서 본 발명이 상기의 조건 즉 스프레이 압력은 1.5㎏/㎠～3.5㎏/㎠의 범위를 유지토록 하면서 스프레이하는 시간은 15.0～20.0초의 범위이고, 이때의 회전속도는 300rpm～1000rpm의 범위이며, 그 상태에서의 도포량은 2g이고, 건조방식은 IR로 건조하면서, 건조온도는 100℃～150℃에서 건조시간은 20분에서 30분의 범위을 유지할 경우에만 원하는 도포가 이루어지는 것을 확인 할 수 있었다.Therefore, the spraying time of the present invention while maintaining the above conditions, that is, the spray pressure is in the range of 1.5 kg / cm 2 to 3.5 kg / cm 2 is in the range of 15.0 to 20.0 seconds, and the rotational speed at this time is in the range of 300 rpm to 1000 rpm. The coating amount in the state was 2g, the drying method was dried by IR, the drying temperature was 100 ℃ ~ 150 ℃, the drying time was confirmed that the desired coating is achieved only if the range of 20 minutes to 30 minutes.

이런 상태에서 본 발명에서의 UV잉크가 코팅된 글라스센서의 적용 투명도는 Avg. 89%로서 커버글라스의 투명도와 동일한 상태임을 확인할 수 있는 것이었다.      In this state, the application transparency of the glass sensor coated with the UV ink in the present invention is Avg. As 89%, it was confirmed that the cover glass had the same transparency.

본 발명에서는 이러한 투명도의 유지를 위하여 사용되어진 UV잉크는 그 제품명은 W/R No,8964H이고, 구체적인 특성으로는 무색투명하며, 점도는 9,000mPa.s이고, 수축율은 3.3%이고, 투과율은 두께 1mm에서 97%이상이고, 굴곡률은 1.51이고, 신율은 280%이며, 탄성률은 0.18Mpa이고, 접착강도는 4.8N/mm이다.      In the present invention, the UV ink used to maintain such transparency is the product name of W / R No.8964H, colorless and transparent as a specific characteristic, the viscosity is 9,000 mPa.s, the shrinkage is 3.3%, the transmittance is thick It is more than 97% at 1mm, the bending rate is 1.51, the elongation is 280%, the elastic modulus is 0.18Mpa, and the adhesive strength is 4.8N / mm.

또한 본 발명에서 사용되어진 UV잉크의 보관조건으로는 0～10℃이고, UV잉크의 경화조건은 3,000이상이고, 열경화조건은 80℃×1Hr이다.In addition, the storage conditions of the UV ink used in the present invention is 0 ~ 10 ℃, the curing conditions of the UV ink is 3,000 or more, the thermal curing conditions are 80 ℃ × 1Hr.

또한 자외선 램프는 자외경화용 멀티메탈램프이고, 형식은 M03-L31을 사용하였다.In addition, the ultraviolet lamp is an ultraviolet curing multimetal lamp, and the type is M03-L31.

1: UV도포층
10: LCD패널 20: 양면테이프
30: 센서글라스(글라스센서) 40: 전면보호용커버(투명글라스)1: UV coating layer
10: LCD panel 20: double sided tape
30: sensor glass (glass sensor) 40: front protective cover (transparent glass)

Claims (2)

0.7mm의 두께를 갖는 센서글라스의 상층에 형성된 투명전극인 ITO의 상층에 UV잉크를 도포함에 있어, 스핀방식으로 도포하고, 그 스프레이 압력은 1.5㎏/㎠～3.5㎏/㎠의 범위이며 스프레이하는 시간은 15.0～20.0초의 범위이고, 회전속도는 300rpm～1000rpm의 범위이며, 도포량은 2g이고, 도포후의 건조방식은 IR로 건조하였고, 건조온도는 100℃～150℃이며, 건조시간은 20분에서 30분의 범위로 이루어지는 터치스크린패널에 적용되는 UV윈도우의 제조방법.In applying UV ink to the upper layer of ITO, which is a transparent electrode formed on the upper layer of the sensor glass having a thickness of 0.7 mm, it is applied by the spin method, and the spray pressure is in the range of 1.5 kg / cm 2 to 3.5 kg / cm 2 The time was in the range of 15.0 to 20.0 seconds, the rotation speed was in the range of 300rpm to 1000rpm, the coating amount was 2g, the drying method after the coating was dried by IR, the drying temperature was 100 ℃ ~ 150 ℃, and the drying time was 20 minutes. UV window manufacturing method applied to the touch screen panel consisting of a range of 30 minutes. 삭제delete
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