KR101118738B1

KR101118738B1 - Flange processing method of pipe connecter

Info

Publication number: KR101118738B1
Application number: KR1020090106966A
Authority: KR
Inventors: 진종길
Original assignee: 진종길
Priority date: 2009-11-06
Filing date: 2009-11-06
Publication date: 2012-03-12
Also published as: KR20110050116A

Abstract

본 발명은 유체를 운송할 때 파이프 내부 유체의 흐름이 연속으로 흐를 수 있도록 하기 위해 파이프와 파이프를 연결하는 파이프 연결구의 플랜지 가공방법에 관한 것으로,The present invention relates to a flange processing method of the pipe connector for connecting the pipe in order to allow the flow of the fluid inside the pipe to flow continuously when transporting the fluid,

파이프를 원하는 길이로 자르는 커팅단계와; 커팅한 파이프의 일단을 굴곡 및 압착하여 플랜지를 형성하는 성형단계와; 플랜지가 성형된 파이프의 외형을 가공하고자 하는 형태로 연마하는 마무리단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구의 플랜지 가공방법을 제공한다.Cutting the pipe to a desired length; Forming a flange by bending and pressing one end of the cut pipe; It provides a flange processing method of the pipe connector comprising a; finishing step of grinding the outer shape of the flange-shaped pipe to be processed to form.

커팅, 굴곡, 압착, 파이프 연결구, 플랜지 Cutting, Bending, Crimping, Pipe Ends, Flange

Description

Flange processing method of pipe connecter

본 발명은 파이프 연결구의 플랜지 가공방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 유체를 운송할 때 파이프 내부 유체의 흐름이 연속으로 흐를 수 있도록 하기 위해 파이프와 파이프를 연결하는 파이프 연결구의 플랜지 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flange processing method of the pipe connector, and more particularly to a flange processing method of the pipe connector for connecting the pipe and the pipe in order to allow the flow of the fluid inside the pipe continuously when transporting the fluid.

파이프는 속이 빈 가늘고 긴 관으로서, 주로 유체(기체, 액체)나 분체의 수송에 사용된다. 즉, 상기 파이프는 통상 건축용 재료로 사용되는 금속파이프 파일 등이나, 선박 등의 엔진에 연료공급하는 이동로 또는 액체화물의 선적 및 하역하는 이동로 등으로 사용된다.Pipes are hollow, long, thin tubes that are mainly used for transporting fluids (gases, liquids) or powders. That is, the pipe is generally used as a metal pipe pile or the like used as a building material, a moving path for supplying fuel to an engine such as a ship, or a moving path for loading and unloading liquid cargo.

이러한 파이프는 여러개의 파이프를 연결하여 사용하는 것이 일반적인데, 이때 파이프간의 연결은 통상 일정한 두께를 갖는 원판형태의 플랜지를 통해 이루어졌다.These pipes are generally used by connecting several pipes, in which the connection between the pipes is usually made through a disk-shaped flange having a constant thickness.

이러한 종래 플랜지는 일정두께를 갖는 원판으로 형성되어 중앙에 파이프가 끼워지는 결합공이 형성되고, 결합공의 가장자리에는 파이프의 연결시 플랜지가 상호체결되도록 다수의 체결공이 형성된 구조로 되어 있는 것으로, 파이프가 상기 결 합공에 끼워져 용접을 통해 파이프와 플랜지가 고정결합되고, 이와 같이 고정된 플랜지가 다른 파이프의 플랜지와 상호 체결되어 파이프와 파이프가 연결된다.Such a conventional flange is formed of a disc having a predetermined thickness to form a coupling hole into which a pipe is fitted, and a plurality of coupling holes are formed at the edge of the coupling hole so that the flanges are interlocked when the pipe is connected. The pipe and the flange are fixedly coupled to each other through welding, and the fixed flange is connected to the flange of another pipe to connect the pipe and the pipe.

그러나 이와 같은 플랜지는 파이프의 일단과 플랜지가 용접만으로 결합되기 때문에 용접부분의 강성이 약하여 외부충격이나 압력으로 인해 크랙 등과 같은 손상이 발생되었다. 특히, 선박에 사용되는 연료 이동로나 액체화물의 선적 및 하역 통로와 같이 높은 강성을 필요로 하는 경우, 상기 용접을 통해 연결되는 종래 플랜지가 충분한 강성을 갖지 못하고, 지지력이 약함에 따라 외부충격이나 압력에 의해 쉽게 크랙이 발생될 수 있었다.However, such a flange has a weak rigidity of the weld because one end of the pipe and the flange are joined only by welding, causing damage such as cracks due to external impact or pressure. In particular, when a high rigidity such as a fuel flow path used for ships or a liquid cargo loading and unloading passage is required, the conventional flanges connected by welding do not have sufficient rigidity and the external shock or pressure may be reduced due to the weak bearing force. It could easily be cracked by.

이에 파이프의 일단이 삽입될 수 있는 결합구와 플랜지가 일체로 형성된 파이프 연결구를 사용하여 강성을 높이고자 하였다. 이러한 파이프 연결구는 종래에 금속봉을 일정길이로 절단한 뒤, 단조 및 연마를 통해 플랜지와 결합구를 형성함으로써 제조될 수 있었다. This is to increase the rigidity by using a pipe connector formed integrally with the coupling port and the flange that can be inserted one end of the pipe. Such pipe connectors can be manufactured by conventionally cutting the metal rods to a certain length and then forming flanges and joints through forging and polishing.

이와 같은 제조방법에 의해 제조된 파이프 연결구는 파이프가 삽입되는 결합구 부분과 플랜지가 일체로 형성되어 그 연결부의 강성이 우수하고, 파이프를 결합구에 삽입하기 때문에 파이프와의 연결 강성 또한 강하였다.The pipe connector manufactured by such a manufacturing method has an excellent rigidity of the connection part because the coupling part and the flange into which the pipe is inserted are integrally formed, and the pipe is inserted into the coupling part.

그러나, 제조시 결합구와 플랜지를 형성하기 위한 가공과정에서 재료가 되는 고가의 금속봉의 손실양이 많았고, 이로 인해 제조비용이 상승되는 등 경제적이지 않았다.However, the amount of expensive metal rods used as materials in the process of forming the coupling sphere and the flange during manufacture was large, and thus, the manufacturing cost was increased, which was not economical.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로,The present invention is to solve the above problems,

절삭이나 용접공정 없이 파이프의 밴딩을 통해 플랜지를 일체로 형성할 수 있는 파이프 연결구의 플랜지 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flange processing method of a pipe connector that can integrally form a flange by bending a pipe without cutting or welding.

본 발명의 또 다른 목적은 파이프의 굴곡시 두께변화를 최소화하는데 있다.Another object of the present invention is to minimize the thickness change during bending of the pipe.

본 발명의 또 다른 목적은 플랜지의 밀도를 높여주는데 있다.Another object of the present invention is to increase the density of the flange.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, According to an aspect of the present invention,

파이프를 원하는 길이로 자르는 커팅단계와;Cutting the pipe to a desired length;

커팅한 파이프의 일단을 굴곡 및 압착하여 플랜지를 형성하는 성형단계와;Forming a flange by bending and pressing one end of the cut pipe;

플랜지가 성형된 파이프의 외형을 가공하고자 하는 형태로 연마하는 마무리단계;를 포함하되,
상기 성형단계는, 파이프의 일단이 원호를 이루며 외측으로 굴곡되도록 하는 굴곡단계와, 파이프 일단의 굴곡된 면이 평면을 이루도록 압착하는 압착단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Including; finishing step of polishing the outer shape of the flange-shaped pipe to be processed in the form to be processed,
The forming step may include a bending step of allowing one end of the pipe to be bent outwardly in an arc and a pressing step of pressing the curved surface of one end of the pipe into a plane.

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또한, 상기 굴곡단계는, 굴곡홈이 형성된 상부금형과 상기 굴곡홈에 상응하는 돌출부가 형성된 하부금형에 의해 파이프의 일단이 굴곡되도록 하는 것을 특징 으로 한다.In addition, the bending step is characterized in that the one end of the pipe is bent by the upper mold formed with the bent groove and the lower mold formed with a protrusion corresponding to the bent groove.

또한, 상기 압착단계는, 하금형에 형성된 압착홈부에 굴곡된 파이프의 일단을 삽입하고, 상금형으로 압착하여 플랜지를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the pressing step is characterized in that the one end of the bent pipe is formed in the pressing groove formed in the lower die, and pressed into an upper mold to form a flange.

또한, 상기 굴곡홈과 돌출부의 굴곡반경에 따라 플랜지의 두께가 결정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the thickness of the flange is determined according to the bending radius of the bending groove and the protrusion.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 파이프 연결구의 프레임 가공방법은 파이프 연결구의 플랜지를 가공하면, 절삭이나 용접공정 없이 플랜지를 형성할 수 있기 때문에 재료가 손실되거나 강성이 약화되는 종래 플랜지형성의 문제점을 해결가능한 효과가 있다.As described above, the frame processing method of the pipe connector according to the present invention solves the problem of the conventional flange formation in which the material is lost or the rigidity is reduced because the flange of the pipe connector can be formed without cutting or welding. There is a possible effect.

또한, 플랜지 가공시 바로 파이프의 일단을 수직으로 굴곡시키는 것이 아니라 원호상태를 이룬 후, 압착을 통해 성형하기 때문에 파이프의 굴곡된 면에 크랙이 발생하는 것을 방지하는 효과가 있다.In addition, since the one end of the pipe is not bent vertically during flange processing, but is formed through an arc after forming an arc state, there is an effect of preventing cracks on the curved surface of the pipe.

또한, 굴곡된 파이프의 일단을 압착하여 평면화시키기 때문에 플랜지의 밀도가 향상되어 그 강도 또한 보다 강화되는 효과가 있다.In addition, since one end of the bent pipe is pressed and planarized, the density of the flange is improved and its strength is further enhanced.

이하에서는 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 도시된 실시예에 따라 구체적으로 설명하기는 하나, 본 발명이 도면에 도시된 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the embodiments shown in the drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 플랜지 가공방법을 나타 낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 플랜지 가공과정을 나타낸 도면이다.1 is a flow chart showing a flange processing method of the pipe connector according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing a flange processing process of the pipe connector according to an embodiment of the present invention.

이를 참고로 하여 본 발명에 따른 파이프 연결구(1)의 플랜지 가공방법에 대하여 보다 자세히 살펴보기로 한다.This will be described in more detail with respect to the flange processing method of the pipe connector 1 according to the present invention.

먼저, 본 발명은 파이프(10)를 원하는 길이로 자르는 커팅단계(S1)를 거친다.First, the present invention goes through a cutting step (S1) to cut the pipe 10 to the desired length.

상기 파이프(10)는 통상의 속이 비어 있고 가늘며 긴 관으로, 이는 운반하고자 하는 유체에 따라 강관, 주철관, 구리관, 황동관, 알루미늄관 등과 같은 통상의 금속관이 사용될 수 있으나, 구리니켈 강으로 된 파이프(10)를 사용하는 것이 부식방지효과가 우수하기 때문에 보다 바람직하다. The pipe 10 is a conventional hollow, thin and long tube, which may be a conventional metal tube such as steel tube, cast iron tube, copper tube, brass tube, aluminum tube, etc. It is more preferable to use the pipe 10 because the corrosion preventing effect is excellent.

이러한 파이프(10)는 가공하고자 하는 파이프 연결구(1)의 총길이 및 굴곡 및 압착되어 형성될 플랜지(11)의 길이를 고려하여 통상의 커팅장치를 통해 커팅을 실시하며, 이를 통해 도 2a와 같은 파이프(10)를 준비한다.The pipe 10 is cut through a conventional cutting device in consideration of the total length of the pipe connector 1 to be processed and the length of the flange 11 to be bent and compressed to be formed, through which the pipe as shown in Figure 2a Prepare (10).

다음 단계로서 커팅한 파이프(10)의 일단을 굴곡 및 압착하여 플랜지(11)를 형성하는 성형단계(S2)를 거친다. 보다 구체적으로 성형단계(S2)는 굴곡단계(S21)와 압착단계(S22)를 포함한다.As a next step, one end of the cut pipe 10 is bent and pressed to undergo a forming step S2 of forming a flange 11. More specifically, the molding step S2 includes a bending step S21 and a pressing step S22.

여기서 굴곡단계(S21)는 파이프(10)의 일단이 원호를 이루며 외측으로 굴곡되도록 하는 단계로서, 이때 파이프(10)의 일단이 원호를 이루도록 굴곡하는 것은 파이프(10)의 일단을 바로 수직으로 절곡시킬 경우 절곡된 부분의 파이프(10) 두께가 얇아지고, 갑작스런 변형으로 인해 절곡되는 부분에 크랙이 발생하는 등의 이유 로 파손될 수 있기 때문에 이를 방지하기 위함이다.Wherein the bending step (S21) is a step to make one end of the pipe (10) bent outward in an arc, the bending of one end of the pipe (10) to form an arc is bent one end of the pipe (10) vertically In order to prevent this, the pipe 10 of the bent portion becomes thinner and may be damaged due to the occurrence of cracks in the bent portion due to sudden deformation.

따라서 상기 파이프(10)의 일단은 원호를 이루며 파이프(10)의 두께가 최대한 유지되도록 그 두께 변화를 최소화하여 굴곡되어야 한다. 이를 위해 본 발명의 굴곡단계(S21)는 굴곡홈(21)이 형성된 상부금형(20)과 상기 굴곡홈(21)에 상응하는 돌출부(31)가 형성된 하부금형(30)에 의해 파이프(10)의 일단이 굴곡되도록 하는 것이 바람직하다.Therefore, one end of the pipe 10 forms an arc and should be bent to minimize the change in thickness so that the thickness of the pipe 10 is maintained to the maximum. To this end, the bending step (S21) of the present invention is the pipe (10) by the upper mold 20, the bending groove 21 is formed and the lower mold 30, the protrusion 31 corresponding to the bending groove 21 is formed. It is desirable to allow one end of to bend.

여기서 상기 굴곡홈(21)과 돌출부(31)는 파이프(10)의 일단이 원호를 이루며 굴곡될 수 있도록 하기 위한 것으로, 도 2b와 같이 파이프(10)를 하부금형에 설치한 상태에서 도 2c와 같이 상부금형(20)을 내려 서서히 가압하면 상기 파이프(10)의 일단이 상기 굴곡홈(21) 및 돌출부(31) 사이의 공간을 따라 서서히 굴곡되어 원호를 이루며 굴곡되고, 한정된 공간에서 파이프(10)의 일단이 밀집된 상태로 굴곡됨에 따라 파이프(10)의 연신이 일어나는 것을 최소화할 수 있다.Here, the bent groove 21 and the protrusion 31 are to allow one end of the pipe 10 to be bent in an arc, and as shown in FIG. 2B, the pipe 10 is installed in the lower mold as shown in FIG. 2C. When the upper mold 20 is lowered and gradually pressurized as described above, one end of the pipe 10 is gradually curved along the space between the curved groove 21 and the protrusion 31 to form an arc, and the pipe 10 in a limited space. As one end of the c) is bent in a dense state, stretching of the pipe 10 may be minimized.

즉, 굴곡홈(21) 및 돌출부(31) 사이의 한정된 공간 내에서 굴곡이 이루어지기 때문에 파이프(10)의 두께변화가 거의 발생되지 않은 채 굴곡되며, 이에 따라 파이프(10)의 두께가 거의 일정하게 유지될 수 있고, 굴곡으로 인한 크랙 발생 등의 손상을 방지할 수 있는 것이다.That is, since the bending is made in a limited space between the bending groove 21 and the protrusion 31, the pipe 10 is bent with little change in thickness, and thus the thickness of the pipe 10 is almost constant. It can be maintained, and to prevent damage, such as the occurrence of cracks due to bending.

이때 상기 하부금형(30)은 파이프(10)의 외면을 지지할 수 있도록 형성되고, 상부금형(20)은 파이프(10)의 내면을 지지할 수 있도록 형성된 것을 사용하여 굴곡단계(S21)에서 상부금형(20)과 하부금형(30)으로 파이프(10)를 가압하여 굴곡시킬 때 파이프(10)의 기둥부분(12)의 형태가 변형되지 않도록 해야한다.At this time, the lower mold 30 is formed so as to support the outer surface of the pipe 10, the upper mold 20 is the upper in the bending step (S21) using the formed to support the inner surface of the pipe (10) When the pipe 10 is bent by bending the mold 20 and the lower mold 30, the shape of the columnar portion 12 of the pipe 10 should not be deformed.

아울러 본 발명은 상기 굴곡홈(21)과 돌출부(31)의 굴곡반경에 따라 플랜지(11)의 두께가 결정될 수 있다. 이는 추후 설명하는 압착단계(S22)에서 굴곡된 파이프(10)의 일단을 일정형태를 갖는 압착홈부(41)에 위치시켜 평면이 되도록 압착시킬 때 굴곡된 파이프(10)의 일단이 소정공간에 밀집되어 짐에 따라 그 밀도가 상승될 수 있는데, 이때 상기 굴곡홈(21) 및 돌출부(31)가 형성하는 굴곡반경이 큰 경우 굴곡된 파이프(10)의 일단이 이루는 원호의 길이가 늘어나므로 동일한 공간에 밀집되어지는 파이프(10)의 일단 부분이 더 많아지게 되어, 압착시 밀집되는 양도 자연스럽게 증가되며, 이에 따라 그 두께 또한 늘어날 수 있는 것이다.In addition, in the present invention, the thickness of the flange 11 may be determined according to the bending radius of the bending groove 21 and the protrusion 31. This is because one end of the bent pipe 10 is concentrated in a predetermined space when one end of the bent pipe 10 is placed in the crimping groove part 41 having a predetermined shape and compressed to become a plane in a crimping step S22 which will be described later. The density can be increased as the bend is increased. At this time, when the bend radius formed by the bent groove 21 and the protrusion 31 is large, the length of the arc formed by one end of the bent pipe 10 is increased, so that the same space is provided. One end portion of the pipe 10 to be concentrated in the more will be increased, the amount of compaction during compression also increases naturally, so that the thickness can also increase.

따라서 플랜지(11)의 두께를 두껍게 형성하고자 하는 경우에는 굴곡홈(21)과 돌출부(31)가 이루는 굴곡반경을 크게하여 파이프(10)의 일단이 굴곡되어 이루는 원호의 길이가 길어지도록 함에 따라 두꺼운 두께의 플랜지(11)를 형성할 수 있는 것이고, 플랜지(11)의 두께를 얇게 형성하고자 하는 경우에는 굴곡홈(21)과 돌출부(31)가 이루는 굴곡반경을 작게하여 파이프(10)의 일단이 굴곡되어 이루는 원호의 길이를 짧게 줄임으로써 압착으로 형성되는 플랜지(11)의 두께 또한 얇게 형성할 수 있기 때문이다.Therefore, when the thickness of the flange 11 is to be formed thick, the radius of curvature formed by the bending groove 21 and the protrusion 31 is increased to increase the length of the arc formed by bending one end of the pipe 10. When the thickness of the flange 11 is to be formed, and the thickness of the flange 11 is to be formed thinly, one end of the pipe 10 may be reduced by reducing the bending radius formed by the bending groove 21 and the protrusion 31. It is because the thickness of the flange 11 formed by crimping can also be made thin by shortening the length of the curved circular arc.

상기와 같은 굴곡단계(S21)가 완료되면, 압착단계(S22)를 수행한다. 압착단계(S22)는 파이프(10) 일단의 굴곡된 면이 평면을 이루도록 압착하는 단계로서, 굴곡된 파이프(10)의 일단이 압착되어 평평한 수평면을 갖는 플랜지(11)를 형성시킨다. When the bending step (S21) as described above is completed, the pressing step (S22) is performed. The pressing step S22 is a step of pressing the curved surface of one end of the pipe 10 to form a plane, and the one end of the curved pipe 10 is pressed to form a flange 11 having a flat horizontal surface.

보다 구체적으로 상기 압착단계(S22)는 하금형(40)에 형성된 압착홈부(41)에 굴곡된 파이프(10)의 일단을 삽입하고, 상금형(50)으로 압착하여 플랜지(11)를 형성할 수 있다.More specifically, in the pressing step S22, one end of the bent pipe 10 is inserted into the pressing groove 41 formed in the lower mold 40, and the upper mold 50 is pressed to form the flange 11. Can be.

여기서 압착홈부(41)는 플랜지(11)의 형태를 형성하기 위한 부분으로, 도 2d에 도시된 바와 같이 굴곡된 파이프(10)의 일단을 상기 압착홈부(41)에 위치시킨 후, 도 2e에 도시된 바와 같이 상금형(50)으로 가압하여 압착하면, 상기 굴곡된 파이프(10)의 일단이 압착홈부(41)의 형태를 따라 압착되어 플랜지(11)를 형성하는 것이다. 따라서 압착홈부(41)의 형태를 어떻게 형성하느냐에 따라 플랜지(11)의 형태가 변형될 수 있다. Here, the pressing groove 41 is a part for forming the shape of the flange 11, and as shown in FIG. 2d, one end of the bent pipe 10 is positioned in the pressing groove 41, and then in FIG. 2e. When pressurized with the upper mold 50 as shown, one end of the curved pipe 10 is pressed along the shape of the pressing groove 41 to form a flange (11). Therefore, the shape of the flange 11 may be modified depending on how the shape of the crimp groove 41 is formed.

이때 굴곡된 파이프(10)의 일단은 압착과정에서 압착홈부(41)의 한정된 공간 내에서 압착되므로 그 밀도가 향상되며, 이에 따라 플랜지(11)의 강도가 강화될 수 있다.At this time, one end of the bent pipe 10 is compressed in a limited space of the pressing groove 41 in the pressing process, the density thereof is improved, and thus the strength of the flange 11 may be strengthened.

또한, 본 발명의 압착단계(S22)에 사용되는 상금형(50) 및 하금형(40)은 파이프(10)의 기둥부분(12)이 가압으로 변형되는 것을 방지하기 위하여, 상금형(50)은 파이프(10)의 외면을 지지할 수 있도록 형성되고, 하금형(40)은 파이프(10)의 내면을 지지할 수 있도록 형성되어야 한다.In addition, the upper mold 50 and the lower mold 40 used in the pressing step (S22) of the present invention, in order to prevent the column portion 12 of the pipe 10 from being deformed under pressure, the upper mold 50 Silver is formed to support the outer surface of the pipe 10, the lower die 40 should be formed to support the inner surface of the pipe (10).

상기와 같은 압착단계(S22)를 수행하면 본 발명에 따른 성형단계(S2)가 완료된 것이며, 마지막으로 플랜지(11)가 성형된 파이프(10)의 외형을 가공하고자 하는 형태로 연마하는 마무리단계(S3)를 거침으로써 도 2f에 도시된 바와 같이 파이프(10)의 기둥부분(12)과 플랜지(11)가 일체로 형성된 파이프 연결구(1)의 플랜지(11) 가공이 완료되는 것이다.When performing the pressing step (S22) as described above, the forming step (S2) according to the present invention is completed, and finally, the finishing step of polishing the outer shape of the pipe (10) in which the flange (11) is shaped to be processed ( By passing through S3), the flange 11 of the pipe connector 1 in which the pillar portion 12 and the flange 11 of the pipe 10 are integrally formed as shown in FIG. 2F is completed.

여기서 마무리단계(S3)는 파이프(10)의 외형이 원하는 형태로 되도록 하거나, 매끈한 표면을 갖도록 다듬는 과정으로 통상의 연마 방법을 통해 용이하게 수행될 수 있다.Here, the finishing step S3 may be easily performed through a conventional polishing method in which a shape of the pipe 10 is made to have a desired shape or is trimmed to have a smooth surface.

상기와 같은 가공방법을 통해 파이프 연결구의 플랜지를 가공하면, 절삭이나 용접공정 없이 플랜지를 형성할 수 있기 때문에 재료가 손실되거나 강성이 약화되는 종래 플랜지형성의 문제점을 해결할 수 있다.By processing the flange of the pipe connector through the processing method as described above, since the flange can be formed without a cutting or welding process, it is possible to solve the problem of conventional flange formation in which the material is lost or the rigidity is weakened.

또한, 플랜지 가공시 바로 파이프의 일단을 수직으로 굴곡시키는 것이 아니라 원호상태를 이룬 후, 압착을 통해 성형하기 때문에 파이프의 굴곡된 면에 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent cracks on the curved surface of the pipe because it is formed by pressing after forming an arc state, rather than vertically bending one end of the pipe at the time of flange processing.

또한, 굴곡된 파이프의 일단을 압착하여 평면화시키기 때문에 플랜지의 밀도가 향상되어 그 강도 또한 보다 강화될 수 있다.In addition, since one end of the curved pipe is pressed and planarized, the density of the flange can be improved and its strength can be further strengthened.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 플랜지 가공방법을 나타낸 순서도.1 is a flow chart showing a flange processing method of the pipe connector according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 플랜지 가공과정을 나타낸 도면으로,2 is a view showing a flange processing process of the pipe connector according to an embodiment of the present invention,

도 2a는 원하는 길이로 커팅된 파이프를 나타낸 사시도.2A is a perspective view of a pipe cut to a desired length;

도 2b는 커팅된 파이프를 하부금형에 위치시킨 상태를 나타낸 단면도.Figure 2b is a cross-sectional view showing a state in which the cut pipe is placed in the lower mold.

도 2c는 하부금형에 위치된 파이프를 상부금형으로 가압하여 굴곡시키는 상태를 나타낸 단면도.Figure 2c is a cross-sectional view showing a state bent by pressing the pipe located in the lower mold to the upper mold.

도 2d는 하금형에 파이프를 위치시킨 상태를 나타낸 단면도.Figure 2d is a cross-sectional view showing a state in which the pipe is placed in the lower die.

도 2e는 하금형에 위치된 파이프를 상금형으로 가압하여 압착시키는 상태를 나타낸 단면도.Figure 2e is a cross-sectional view showing a state in which the pressure is pressed by the pipe located in the lower die mold.

도 2f는 플랜지 가공이 완료된 본 발명에 따른 파이프 연결구를 나타낸 사시도.Figure 2f is a perspective view showing a pipe connector according to the present invention the flange processing is completed.

<도면의 주요부호에 대한 상세한 설명><Detailed description of the major symbols in the drawings>

1: 파이프 연결구1: pipe connector

10: 파이프 11: 플랜지 12: 기둥부분10: pipe 11: flange 12: column part

20: 상부금형 21: 굴곡홈 30: 하부금형 20: upper mold 21: bending groove 30: lower mold

31: 돌출부 40: 하금형 41: 압착홈부31: protrusion 40: lower die 41: crimp groove

50: 상금형50: prize money

Claims

delete

A cutting step S1 of cutting the pipe 10 to a desired length;

Forming step (S2) of bending and pressing one end of the cut pipe 10 to form a flange (11);

Including a finishing step (S3) for polishing the outer shape of the flange (11) molded pipe 10 to the shape to be processed;

The forming step (S2), the bending step (S21) so that one end of the pipe 10 is bent outward in an arc, and the pressing step (S22) for pressing the curved surface of one end of the pipe 10 to form a plane. Flange processing method of the pipe connector characterized in that it comprises a.

The method according to claim 2,

The bending step (S21),

Pipes, characterized in that the one end of the pipe 10 is bent by the upper mold 20, the bent groove 21 is formed and the lower mold 30 is formed with a protrusion 31 corresponding to the bent groove 21. Flange processing of connector.

The method according to claim 2 or 3,

The pressing step (S22),

Flange processing method of the pipe connector, characterized in that the one end of the bent pipe (10) is inserted into the pressing groove 41 formed in the lower die 40, and pressed by the upper die 50 to form a flange (11) .

The method of claim 3,

Flange processing method of the pipe connector characterized in that the thickness of the flange (11) is determined according to the bending radius of the bent groove (21) and the protrusion (31).