KR101112502B1 - Coated wire rope - Google Patents
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Abstract
굽힘에 대한 양호한 유연성을 구비하고, 또 내굽힘 피로성이 우수하고, 또한, 시브와의 양호한 구동력 전달과 정숙성을 실현할 수 있는 동삭용의 피복 와이어 로프를 제공한다.Provided is a copper wire coated wire rope having good flexibility against bending, excellent bending fatigue resistance, and realizing good driving force transmission and quietness with a sheave.
심로프와 이것의 외주에 배치되어 꼬인 복수개의 측 멤버와 상기 측 멤버를 둘러싸는 수지피복을 가지는 로프로서, 상기 심로프가 합성 수지심과 이것의 주위에서 1개소 이상 상호간에 간극을 가지도록 꼬인 복수개의 측부 스트랜드를 가지는 심로프 본체와 이것을 내포하는 수지피복층을 구비하고 있고, 측 멤버가 합성 수지심과 이것의 주위에 꼬인 복수개의 스트랜드 또는 소선을 가지고 있고, 상기 수지피복층은 스페이서 부분을 외주에 가지고 그 스페이서 부분에 의해 각각의 측 멤버 사이에 각각 거의 균등한 간극이 형성되고 그들 간극을 측 멤버의 외접원을 넘는 외층수지층과 일체화한 수지층이 메우고, 또한 각각 측 멤버의 스트랜드 사이 또는 소선 사이의 간극도 메우고 있다.A rope having a seam rope and a plurality of side members arranged and twisted on the outer periphery thereof and a resin coating surrounding the side members, wherein the seam ropes are twisted so as to have a gap between the synthetic resin core and one or more places around it. A core rope body having a plurality of side strands and a resin coating layer containing the side ropes, the side members having a synthetic resin core and a plurality of strands or strands twisted around the resin coating layer; And the spacer portion forms a substantially even gap between each side member, and a resin layer integrating the gap with the outer resin layer over the circumscribed circle of the side member, and also between the strands or strands of the side members, respectively. The gap is also filling.
심로프, 합성 수지심, 측 멤버, 스트랜드, 수지피복층, 스페이서, 수지층, 피복 와이어 로프. Seam rope, synthetic resin core, side member, strand, resin coating layer, spacer, resin layer, coated wire rope.
Description
도 1은 본 발명에 의한 피복 로프의 제 1 형태를 도시한 부분절결 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a partially cutaway perspective view showing a first aspect of a coated rope according to the present invention.
도 2(a)는 도 1의 로프의 확대 단면도, 도 2(b)는 그 부분적 확대도이다.Fig. 2 (a) is an enlarged sectional view of the rope of Fig. 1 and Fig. 2 (b) is a partially enlarged view thereof.
도 3은 심로프 본체 및 측 멤버의 꼬기 전의 단체에서의 확대 단면도이다.3 is an enlarged cross-sectional view of the single rope body before twisting of the shim rope body and the side member.
도 4는 심로프의 확대 사시도이다.4 is an enlarged perspective view of the seam rope.
도 5는 전체 피복 전의 단계(맨 로프)를 도시한 단면도이다.5 is a sectional view showing a step (man rope) before the entire coating.
도 6은 심로프의 제작 상태를 도시한 설명도이다.6 is an explanatory diagram showing a manufacturing state of the seam rope.
도 7은 도 6의 부분적 확대도이다.7 is a partially enlarged view of FIG. 6.
도 8은 피복 공정에서 사용하는 노즐의 단면도이다.8 is a cross-sectional view of the nozzle used in the coating step.
도 9는 로프 제작 상태를 도시한 설명도이다9 is an explanatory diagram showing a rope manufacturing state.
도 10은 본 발명의 제 1 형태의 다른 예를 도시한 확대 단면도이다.10 is an enlarged cross-sectional view showing another example of the first aspect of the present invention.
도 11은 본 발명의 제 2 형태를 도시한 부분절결 사시도이다.Fig. 11 is a partially cutaway perspective view showing a second embodiment of the present invention.
도 12는 도 10의 단면도이다.12 is a cross-sectional view of FIG. 10.
본 발명은 와이어 로프, 특히 크레인이나 엘리베이터 등에 있어서 동삭(動索)으로서 사용하는데에 적합한 피복형의 와이어 로프에 관한 것이다.The present invention relates to a wire rope, in particular a coated wire rope suitable for use as a moving wire in a crane, an elevator or the like.
동삭이라 하면 엘리베이터의 감아 올리기 로프나 크레인으로 대표되는 하역기계용 로프는 시브를 경유해서 이동되고 드럼에 감겨지므로 전체 길이에 걸쳐 장력과 굽힘이 작용하는 엄격한 조건에 놓여진다. 더군다나, 예를 들면 엘리베이터의 감아 올리기 로프에 있어서는 시브를 소경화(小徑化)해서 시스템을 컴팩트화하는 것이 강하게 요망되고 있고 이것을 실현하기 위해서는 사용하는 와이어 로프 그 자체의 내굽힘 피로성의 향상이 불가결하다.In terms of movement, the hoisting rope of an elevator or the unloading machine rope, which is represented by a crane, is moved through a sheave and is wound on a drum, which places the stringent conditions under tension and bending over the entire length. Furthermore, for example, it is strongly desired to compact the system by miniaturizing the sheave in a winding rope of an elevator, and in order to realize this, improvement in bending fatigue resistance of the wire rope itself used is indispensable. Do.
종래, 시브 지름(D)과 로프 지름(d)의 비가 D/d:40정도로 사용되는 동삭용의 로프로서는 일본공업규격?G?3525나 3546등으로 규정되는 것 같이 섬유 또는 강철의 스트랜드 혹은 로프로 만들어진 심로프의 외주에 복수개의 측부 스트랜드를 배치해서 꼰 구조의 것이 사용되고 있었다.Conventionally, as a rope for copper wire having a ratio of the sheave diameter (D) and the rope diameter (d) of about D / d: about 40, a strand or a rope of fiber or steel, as specified by Japanese Industrial Standard G-3525 or 3546. The structure of the braided structure which arrange | positioned several side strands on the outer periphery of the made seam rope was used.
그러나, 이 구조에서는 심로프와 측부 스트랜드에 높은 면압이 생기고 또한, 로프가 시브 등에서 구부러짐으로써 심로프와 측부 스트랜드의 마찰이 발생한다. 이 때문에, 심로프가 마멸해서 로프의 지름이 감소하면 점점 인접하고 있는 측부 스트랜드끼리의 면압이 증가한다. 그 결과, 각각의 스트랜드가 마모하거나 심로프와 측부 스트랜드를 구성하는 각각의 소선의 단선이 발생하거나 하는 문제가 있었다.However, in this structure, high surface pressure is generated in the seam rope and the side strands, and friction of the seam rope and the side strands occurs because the rope is bent at the sheave or the like. For this reason, when a seam rope wears and a diameter of a rope decreases, the surface pressure of adjacent side strands increases gradually. As a result, there is a problem that each strand is worn out, or disconnection of each element wire constituting the seam rope and the side strands occurs.
또, 측부 스트랜드가 시브와 항상 메탈 터치해서 상대 슬라이딩하므로 소음이 커질 뿐만 아니라 상대적으로 연질인 시브가 마모하여 고가인 시브의 교환에 많 은 수고와 시간이 드는 문제가 있었다.In addition, since the side strands are always sliding relative to the sheave by metal touch, the noise increases, as well as the relatively soft sheave wears, which causes a lot of trouble and time in exchanging expensive sheaves.
또한, 녹의 발생의 방지나 피로성 향상을 위해서 로프 사용 중에 기름칠이 필요하며 그 기름에 의해 시브와 로프 사이의 마찰계수가 저하하고 시브와 로프 사이의 미끄럼에 의해 시브의 회전이 로프에 정확하게 전달되기 어려워져 로프에 연결된 물체의 위치 제어의 정밀도가 저하한다. 예를 들면 엘리베이터에 있어서는 시브의 회전운동과 카의 상하 운동이 정확하게 연동하지 않게 되고, 카의 정확한 위치제어가 곤란해진다. 그 대책으로서 시브의 홈에 언더컷을 설치하는 등 특수한 가공을 실시하거나 더블랩 방식으로 로프를 권회하는 등의 처치를 취하지 않으면 안되고 결과적으로 설비 코스트가 높아지거나 로프의 장착 및 교환에 매우 시간이 걸리는 문제를 생기게 하고 있었다.In addition, in order to prevent the occurrence of rust or to improve fatigue, oiling is required during the use of the rope, and the friction coefficient between the sheave and the rope decreases due to the oil, and the rotation of the sheave is difficult to accurately transmit to the rope due to the sliding between the sheave and the rope. The precision of position control of the object connected to the jersey rope is reduced. For example, in an elevator, the rotational movement of the sheave and the vertical movement of the car do not interlock precisely, and the precise position control of the car becomes difficult. As a countermeasure, special processing such as installing undercuts in the grooves of the sheave or winding the rope in a double-lap method must be taken, resulting in a high equipment cost or a very time-consuming installation and replacement of the rope. Was producing.
측부 스트랜드 상호간의 접촉에 의한 마모 방지책으로서는 측부 스트랜드 상호간에 스페이스를 설치하는 것이 효과적이다. 그 방법으로서는 측부 스트랜드를 의도적으로 작은 지름으로 만들고 그러한 측부 스트랜드를 심로프의 주위에 복수개 배치함으로써 각각의 측부 스트랜드 사이에 공극을 만드는 것이 행해지고 있지만 로프를 꼬을 때에 측부 스트랜드의 위치가 불안정해 지고 각각의 측부 스트랜드 사이의 공극이 불균등해지는 것을 피할 수 없다.As a preventive measure against wear due to contact between the side strands, it is effective to provide a space between the side strands. As a method, the side strands are intentionally made into small diameters, and a plurality of such side strands are arranged around the seam rope to create a gap between each side strands, but the position of the side strands becomes unstable when twisting the rope. Unevenness of the voids between the side strands is inevitable.
이 때문에, 측부 스트랜드끼리가 직접 접촉해서 마모하거나 소선의 단선을 일으키는 등의 문제가 발생하고 실효를 얻을 수 없다. 또, 측부 스트랜드의 금속적 접촉을 방지하기 위해서 피복을 설치하려고 해도 측부 스트랜드 사이의 수지층의 두께가 불균등해지고, 수지개재층이 얇은 부분이 파괴되고 혹은 측부 스트랜드 끼리가 직접 접촉해서 마모하는 것을 방지할 수 없으므로 유효하지 않았다.As a result, problems such as side strands coming into direct contact with each other and wear or disconnection of the wire are generated, and the effectiveness cannot be obtained. In addition, even if the coating is provided to prevent metallic contact of the side strands, the thickness of the resin layer between the side strands becomes uneven, and the thin portion of the resin intervening layer is destroyed or the side strands are in direct contact with each other to prevent wear. It was not valid because it could not be done.
타개책으로서, 일본국 특허공개 소57-121684호 공보에는 심로프와 측부 스트랜드 사이의 각각의 대략 삼각형상의 공극에 이 형상(삼각형상)을 한 부재를 개재시켜 측부 스트랜드와 함께 꼬아 넣은 구조의 로프가 개시되어 있다.As a countermeasure, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 57-121684 discloses a rope having a structure twisted together with side strands through a member having this shape (triangle) in each substantially triangular gap between the seam rope and the side strands. Is disclosed.
이 선행 기술에 의하면 심로프와 측부 스트랜드 사이의 접촉은 방지된다. 그러나, 측부 스트랜드가 서로 직접 접촉하므로 마모가 발생하는 것을 여전히 회피할 수 없다. 이것을 회피하기 위해서는 각각의 측부 스트랜드 사이에도 성형충전재를 개재시키는 것이 필요하지만 측부 스트랜드는 복수개의 소선을 서로 꼬아서 있기 때문에 복잡한 요철을 가지는 단면형상으로 되어 있어 이것에 합치하는 단면형상의 충전재를 제작하는 것이 곤란하다.According to this prior art, contact between the seam rope and the side strands is prevented. However, since the side strands are in direct contact with each other, wear can still be avoided. In order to avoid this, it is necessary to interpose a molding filler between each side strands, but since the side strands are twisted with a plurality of element wires, they have a cross-sectional shape having complex irregularities, and thus a filler having a cross-sectional shape matching this is produced. It is difficult.
또, 꼬을 시에 충전재를 측부 스트랜드의 단면형상과 정확하게 합치시켜서 배치하는 것이 어렵다. 그 때문에 간극의 발생이나 충전재의 파손을 피할 수 없고 로프의 사용 중에 성형충전재가 탈락해서 측부 스트랜드가 서로 직접 접촉하기 쉽다. 또, 측부 스트랜드의 외접원 부분이 시브와 항상 메탈 터치해서 상대 슬라이딩하므로 소음이 발생하고 연질의 시브가 마모해서 시브의 교환에 큰 수고와 시간이 드는 문제는 여전히 해소되지 않는다. 또한, 기름칠이 필요하기 때문에 기름에 의해 시브와 로프 사이의 마찰계수가 변화되고 시브의 회전이 로프에 정확하게 전달되기 어려워지는 문제도 여전히 남는다.In addition, it is difficult to arrange the filler with the cross-sectional shape of the side strands exactly when twisting. Therefore, the occurrence of gaps and breakage of the filler cannot be avoided, and the molding filler falls out during use of the rope, and the side strands are likely to directly contact each other. In addition, since the circumscribed circle portion of the side strands always slides relative to the sheave by metal touching, the noise is generated, the soft sheave wears out, and the trouble of time and effort required for replacing the sheave is still not solved. In addition, the need for oiling still leaves the problem that the friction coefficient between the sheave and the rope is changed by the oil and it is difficult to accurately transmit the rotation of the sheave to the rope.
그 밖에, 일본국 특허공개 소60-9987호 공보와 일본국 특허공개 소54-30962호 공보에는 심로프의 외주에 수지피복을 설치한 와이어 로프가 개시되어 있지만 전자는 측부 스트랜드가 서로 직접 접촉하므로 마모가 발생하는 것을 여전히 회피할 수 없다. 또, 전자도 후자도 측부 스트랜드의 외접원 부분이 시브와 항상 메탈 터치해서 상대 슬라이딩하므로 소음이 발생하고 연질의 시브가 마모해서 시브의 교환에 큰 수고와 시간이 드는 문제는 여전히 해소되지 않는다. 또한 심로프와 측부 스트랜드의 각각에 있어서의 소선끼리의 접촉에 의한 마모도 피하기 어렵고 또, 로프 전체로서 굽힘에 대한 유연성이 부족하기 쉬운 문제가 있었다.In addition, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 60-9987 and Japanese Patent Laid-Open Publication No. 54-30962 disclose wire ropes with resin coatings installed on the outer periphery of the seam rope, but the former has side strands in direct contact with each other. The occurrence of wear still cannot be avoided. In addition, the former and the latter also circumscribe the circumferential portion of the side strands relative to the sheave and always slide relative to the sheave, so that the noise is generated, the soft sheave wears, and the trouble of time and effort for replacement of the sheave is still not solved. In addition, wear due to contact between element wires in each of the shim rope and the side strands is difficult to avoid, and there is a problem that the flexibility of bending for the entire rope is insufficient.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해서 이루어진 것으로 그 목적으로 하는 바는 굽힘에 대한 양호한 유연성을 구비하고 더군다나 심로프와 측 멤버의 각각에 있어서의 소선끼리의 접촉에 의한 마모, 심로프와 측 멤버의 접촉에 의한 마모, 및 측 멤버 상호의 접촉에 의한 마모를 각각 확실하게 방지해서 내굽힘 피로성을 향상시킬 수 있고, 또 동시에 시브와 측 멤버와의 직접 접촉에 의한 마모를 확실하게 방지해서 시브와의 양호한 구동력 전달과 정숙성을 실현할 수 있는 동삭용의 피복형 와이어 로프를 제공하는 것에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and its object is to provide good flexibility for bending, and furthermore, wear due to contact between element wires in each of the seam rope and the side member, seam rope and side. It is possible to reliably prevent wear due to contact of members and wear due to contact between side members, respectively, and to improve bending fatigue resistance, and at the same time to prevent wear due to direct contact between the sheave and the side members. It is an object of the present invention to provide a coated wire rope for driving which can realize good driving force transmission and quietness.
또, 본 발명의 다른 목적은 심로프와 측 멤버의 각각에 있어서의 소선끼리의 접촉 방지, 심로프와 측 멤버의 접촉 방지 및 인접하는 측 멤버 상호의 접촉 방지를 간단한 구조에 의해 실현할 수 있고 더군다나 특별한 연선기도 이용하지 않고 저코스트에서의 제작이 가능한 피복 와이어 로프를 제공하는 것에 있다.In addition, another object of the present invention can be realized by a simple structure to prevent contact between element wires in each of the shim rope and the side member, to prevent contact between the shim rope and the side member, and to prevent contact between adjacent side members. An object of the present invention is to provide a coated wire rope that can be manufactured at a low cost without using a special twisted pair.
(과제를 해결하기 위한 수단)(Means to solve the task)
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 피복 와이어 로프는 심로프와, 이것의 외주에 배치되어 꼬여진(撚合) 복수개의 측 멤버와, 상기 측 멤버를 둘러싸는 수지피복을 가지는 로프로서, 상기 심로프가 합성 수지심과 이것의 주위에서 1개소 이상 상호간에 간극을 가지도록 꼬인 복수개의 측부 스트랜드를 가지는 심로프 본체와 이것을 내포하는 수지피복층을 구비하고 있고, 측 멤버가 합성 수지심과 이것의 주위에 꼬인 복수개의 스트랜드 또는 소선을 가지고, 상기 수지피복층은 스페이서 부분을 외주에 가지고, 그 스페이서 부분에 의해 각각의 측 멤버 사이에 각각 거의 균등한 간극이 형성되고 그들 간극을 측 멤버의 외접원을 넘는 외층 수지층과 일체화한 수지층이 채우고, 또한 각각의 측 멤버의 스트랜드 사이 또는 소선 사이의 간극도 메우고 있는 것을 기본적인 특징으로 하고 있다.The coated wire rope of the present invention for achieving the above object is a rope having a seam rope, a plurality of side members arranged and twisted on the outer circumference thereof, and a resin coating surrounding the side members. The rope is provided with a synthetic resin core and a seam rope body having a plurality of side strands twisted to have a gap therebetween at least one of the surroundings thereof, and a resin coating layer containing the synthetic resin core and the surroundings thereof. Having a plurality of strands or wires twisted on the resin coating layer, the resin coating layer has a spacer portion on the outer periphery, and the spacer portion forms a substantially equal gap between each side member, and the gap exceeds the outer layer of the side member. The resin layer integrated with the resin layer is filled, and the gap between the strands of each side member or the element wire is also filled. And that the basic features.
(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)(The best mode for carrying out the invention)
측 멤버는 합성 수지심과 이것을 둘러싸고 또한 1개소 이상 상호간에 간극을 가지도록 꼬인 복수개의 측부 스트랜드를 구비한 쉔켈구조이든지, 또는 합성 수지심과 이것을 둘러싸고 또한 1개소 이상 상호간에 간극을 가지도록 꼬인 복수개의 소선을 구비한 스트랜드 구조로 이루어진다. 전자는 소선지름을 작게 할 수 있으므로 작은 시브 지름에 용이하게 대응할 수 있고 또, 심로프의 심로프 본체와 측 멤버가 같은 구조이기 때문에 제작이 용이하며 또, 다층 꼬임 구조가 아니기 때문에 측부 스트랜드 사이의 간극의 형성과 이것으로의 수지충전을 행하기 쉽다는 이점이 있다.The side member is a shank structure having a synthetic resin core and a plurality of side strands that are twisted so as to have a gap therebetween, or a plurality of twisted sides that surround the synthetic resin core and have at least one space therebetween. It consists of a strand structure with two element wires. Since the former has a small wire diameter, it can easily cope with a small sheave diameter. Also, since the seam rope body and the side members of the seam rope have the same structure, the former is easy to manufacture. There is an advantage that the gap is easily formed and resin filling therein is easy.
전자의 쉔켈구조의 경우 심로프 및/또는 측 멤버의 측부 스트랜드가 합성 수 지심과 이것을 둘러싸고 또한 1개소 이상 상호간이 간극을 가지도록 꼬인 복수개의 소선으로 이루어지는 것을 포함한다. 이것에 의하면 측부 스트랜드를 구성하는 소선 사이에도 수지가 충전되므로 금속접촉을 회피 내지 접촉면압을 경감할 수 있어 굽힘 피로성을 한층 더 향상시킬 수 있다.In the case of the former Schönkel structure, the side rope of the seam rope and / or the side member comprises a synthetic resin core and a plurality of strands twisted so as to surround the space and at least one space therebetween. According to this, since resin is filled also between the element wire which comprises a side strand, metal contact can be avoided or contact surface pressure can be reduced, and bending fatigue property can be improved further.
바람직하게는, 로프의 피치 배수가 로프 지름의 7~15배이다. 이렇게 로프 전체의 꼬임 피치를 크게 함으로써 탄성계수를 높게 할 수 있으므로 하중 하에 있어서의 구조 신장을 억제할 수 있는 동시에 생산성이 향상하고 그러한 큰 꼬임 피치 배수라도 외층 수지피복을 하기 때문에 형상 안정성에 문제는 없다.Preferably, the pitch multiple of the rope is 7-15 times the rope diameter. In this way, the elastic modulus can be increased by increasing the twist pitch of the entire rope, thereby suppressing structural elongation under load, improving productivity, and coating the outer layer resin even with such a large twist pitch, so there is no problem in shape stability. .
바람직하게는 심로프의 꼬임 피치를 측 멤버의 꼬임 피치보다도 작게 한다. 이에 따라, 로프 중심에 있어 보다 하중 부담이 큰 심이 신장되기 쉬워지기 때문에 로프 전체의 하중 밸런스가 갖추어지고 심의 선행 손상을 막을 수 있다. 즉, 로프에 하중이 가해졌을 경우에 심로프와 측 멤버에 균등한 하중이 가해지고 파단 하중을 거의 균등하게 할 수 있다.Preferably, the twist pitch of the seam rope is made smaller than the twist pitch of the side members. As a result, the shim with a higher load burden tends to be more easily stretched at the center of the rope, so that the entire load balance of the rope can be achieved and the preceding damage of the shim can be prevented. That is, when a load is applied to the rope, an equal load is applied to the seam rope and the side member, and the breaking load can be made almost equal.
적합하게는 스페이서 부분은 심로프 본체를 외측에서 둘러싸는 수지피복층의 외주부분에 간격을 두고 형성된 복수의 나선형상의 홈이며, 각각의 나선형상의 홈은 로프의 꼬임 피치와 같은 피치를 가지는 동시에 각각의 측 멤버의 구성 소선의 1개 이상이 들어갈 수 있는 폭을 가지고, 또한 각각의 나선형상의 홈은 측 멤버의 골 사이에 개재시키기 위한 나선형상의 돌기에 의해 이웃하는 상호간이 구분되어 있다.Suitably the spacer portion is a plurality of helical grooves formed at intervals on the outer circumferential portion of the resin coating layer surrounding the seam-rope body on the outside, each helical groove having a pitch equal to the twisting pitch of the rope and on each side thereof. The width | variety which one or more of the elementary element wire | line of a member can enter, and each spiral groove is mutually distinguished by the spiral protrusion for interposing between the valleys of a side member.
이 형태에 의하면 심로프 본체의 수지피복층 그 자체가 심로프 본체와 측 멤 버를 격리하는 수단인 동시에 각각의 측 멤버 사이에 균등한 간극을 형성하는 수단을 겸하게 되므로 사용 부품수가 적어도 되고 꼬임 공정도 범용의 연선기로 실시할 수 있다. 또, 로프 사용 중에 각각의 측 멤버 사이의 간극의 크기가 변동하지 않고, 스페이서의 이동이나 마모 손상도 일어나지 않으므로 소선 수명까지 확실하게 완충재의 역할을 보유할 수 있다.According to this aspect, since the resin coating layer of the shim rope main body itself is a means for isolating the shim rope main body and the side members, it also serves as a means for forming an even gap between each side member, thus minimizing the number of parts used and the kink process. It can be carried out with a general twisted pair. In addition, since the size of the gap between each side member does not change during the use of the rope and no movement or wear damage of the spacer occurs, it is possible to reliably hold the role of the buffer member up to the life of the wire.
상기 형태에 있어서 심로프 본체를 외측에서 둘러싸는 수지피복층과 나선형상의 홈은 나선형상 돌기형성용의 홈을 간격을 두고 가지는 노즐을 수지압출기에 편입하고 심로프 본체를 상기 노즐에 삽입 통과시키면서 노즐을 회전시킴으로써 만들어진다. 이것에 의하면 수지피복층과 스페이서의 제작을 능률 좋게 저코스트로 행할 수 있다.In the above aspect, the resin coating layer and the spiral groove surrounding the seam rope body from the outside are incorporated into the resin extruder with a nozzle having a space for grooves for forming a spiral protrusion in the resin extruder, and the nozzle is inserted while the seam rope body is passed through the nozzle. It is made by rotating. According to this, production of a resin coating layer and a spacer can be performed efficiently and at low cost.
본 발명에 의한 로프는 심로프와 이것의 외주에 배치되어 꼬인 복수개의 측 멤버와 상기 측 멤버의 전체를 둘러싸는 수지피복을 가지는 로프로서, 합성 수지심의 주위에 복수개의 측부 스트랜드를 배치하고 꼬아서 심로프 본체를 형성하는 공정과, 합성 수지심의 주위에 복수개의 측부 스트랜드 또는 소선을 배치하고 꼬아서 측 멤버를 형성하는 공정과, 심로프 본체를 내포하고, 외주부분에 스페이서로서 복수의 나선형상의 홈을 간격을 두고 형성한 수지피복층을 가공해서 심로프를 만드는 공정과, 각각의 나선형상의 홈에 측 멤버의 각각의 일부가 들어가도록 배치해서 꼬고, 각각의 측 멤버 사이에 거의 균등한 간극이 형성된 맨(素) 로프를 제작하는 공정과, 압출기에 맨 로프를 통과시킴으로써 측 멤버의 외접원을 넘는 수지외층을 형성하는 동시에 상기 각각의 측 멤버 사이의 간극 및 각각의 측 멤버를 구성하는 스 트랜드 사이 또는 소선 사이의 간극을 채우는 개재수지층을 형성하는 공정으로 만들어진 것이다.The rope according to the present invention is a rope having a seam rope and a plurality of side members twisted and arranged around the periphery thereof and a resin coating surrounding the entirety of the side members, wherein a plurality of side strands are disposed and twisted around the synthetic resin core. A step of forming a seam main body, a step of arranging a plurality of side strands or strands around the synthetic resin core and twisting them to form a side member, and a plurality of spiral grooves containing a seam main body and serving as spacers in the outer peripheral portion Processing the resin-coated layer formed at intervals of time to form a sea rope, and arranging each part of the side members so that each of the side members enters into each of the spiral grooves and twists the bare ends with almost equal gaps between the respective side members. (Iii) forming a resin outer layer over the circumscribed circle of the side members by passing the rope through the extruder with a bare rope It is made by the process of forming an interposition resin layer which fills the space | interval between each said side member, and the space | interval between the strands which comprise each side member, or between element wires.
이 구성에 의하면 맨 로프의 제작을 범용의 연선기로 행할 수 있고 또, 각각의 측 멤버를 둘러싸는 수지피복을 실시하지 않아도 되고 피복 공정이 1회로 끝나므로 제작이 용이하며 저코스트로 능률 좋게 로프를 제작할 수 있다.According to this configuration, the man rope can be manufactured with a general twisted pair, and it is not necessary to carry out the resin coating surrounding each side member, and the coating process is completed in one step. I can make it.
본 발명의 다른 형태나 이점은 이하의 상세한 설명에서 밝히지만 본 발명의 기본적 특징을 구비하고 있는 한, 실시예에 나타나는 구성으로 한정되는 것은 아니다. 당업자는 본 발명의 사상 혹은 범위에서 벗어나지 않고 여러가지 변경 및 수정이 가능하게 되는 것은 명확할 것이다.Other aspects and advantages of the present invention will be apparent from the following detailed description, but are not limited to the configurations shown in the examples as long as they have the basic features of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention.
(실시예)(Example)
이하 첨부 도면을 참조해서 본 발명의 실시예를 설명한다.Best Mode for Carrying Out the Invention Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[제 1 형태][First form]
도 1 내지 도 9는 본 발명에 의한 피복 와이어 로프의 제 1 형태를 도시하고 있다.1 to 9 show a first aspect of the coated wire rope according to the present invention.
도 1에 있어서 부호 RP1은 로프 전체를 가리키고 있고 단일의 심로프(1)와, 복수개의 측 멤버(2)와, 상기 측 멤버(2)를 내포하도록 설비된 전체 피복 수지(3)로 구성되어 있다. 이 예에서는 로프구조는 7×(6×7)이다.In FIG. 1, the code | symbol RP1 points out the whole rope, and consists of a
심로프(1)는 도 4에 단체(單體)의 상태를 도시하고 있고 심로프 본체(1a)를 내포하도록 수지피복층(1b)을 설치하고 있다. 상기 심로프 본체(1a)는 봉형상 또는 선형상의 합성 수지심(4)의 주위에 6개의 스트랜드(5)를 배치해서 꼰 쉔켈구조 로 이루어진다. 측 멤버(2)는 본 형태에 있어서는 합성 수지심(4)의 주위에 6개의 스트랜드(5)를 배치해서 꼬아 이루어지는 쉔켈구조로 이루어진다.The
상기 합성 수지심(4)은 신장을 좋게 하는 역할과 심-스트랜드 사이의 금속접촉을 생기지 않게 하는 역할을 한다. 합성 수지심(4)은 내마모성 등을 고려하여 폴리염화비닐, 나일론, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 이들 수지의 공중합체 등 각종의 것으로부터 선택하면 되고, 폴리우레탄계 예를 들면 에테르계 폴리우레탄 등으로 대표되는 내마모성, 내후성, 유연성(내스트레스 크랙성) 및 양호한 탄성과 같은 특성을 구비한 수지도 효과적으로 사용할 수 있다.The
다만, 수지피복층을 실시하거나 전체 피복 수지를 실시하거나 할 때의 열영향에 의해 연화되어 형상이 무너지지 않게 하기 위해서 바람직한 것으로서는 융점이 120℃이상이며 인장력 20Mpa이상의 열가소성수지, 예를 들면 폴리프로필렌이나 고밀도폴리에틸렌 등을 들 수 있다.However, in order to prevent softening due to the thermal effect when the resin coating layer or the whole coating resin is applied, the thermoplastic resin having a melting point of 120 ° C. or higher and a tensile strength of 20 Mpa or more, for example, polypropylene or high density Polyethylene and the like.
또한, 합성 수지심(4)은 꼬임선 형상을 한 열가소성수지를 이용할 수도 있고, 또 중심에 보강선을 배치하고 그 주위에 합성 수지층을 설치한 것이라도 좋다. 상기 보강선은 복수개를 꼰 것이라도 좋다. 재질로서는 강소선, 동 등의 다른 금속이라도 좋고 합성 섬유라도 좋다.The
합성 수지심(4)의 굵기(d2)는 각각의 스트랜드(5) 사이의 접촉압을 저감하기 위해서 스트랜드(5)의 굵기(d1)보다도 지름환산에서 큰 것이 필요하다. 구체적으로는 겹침 지름보다 10%이상 지름이 증가되어 있는 것이 바람직하므로 통상, 스트랜드의 굵기는 합성 수지심의 굵기에 대하여 0.70~0.80정도가 적합하다. 이렇게 설정함으로써 도 3과 같이 스트랜드(5) 사이에 적당한 크기의 간극(S1)을 형성할 수 있다. 그러나, 간극은 반드시 균등한 크기가 아니어도 좋고 몇개의 스트랜드끼리가 접촉하고 있어도 상관없다. 그러나 모든 스트랜드가 접촉하는 것은 적당하지 않다.The thickness d2 of the
스트랜드(5)는 이 예에서는 중심소선(50)의 주위에 6개의 측소선(51)을 배치해서 꼰 구조로 되어 있지만 이것으로 한정되는 것이 아니며 S(19) 등이라도 좋다. 소선은 강소선이 이용된다.In this example, the
소선의 지름(δ)은 작은 지름의 시브를 채용해도 이것에 의한 반복 굽힘에 의한 피로에 대응할 수 있도록 선정되지만 일반적으로 로프 지름을 D라고 하면 적합하게는 15≤D/δ≤100의 고강도 소선이 이용된다. 예를 들면, 인장강도 2400Mpa이상의 특성을 가지는 것이 사용된다. 이러한 강소선은 탄소함유량이 0.70wt%이상의 원료선재를 신장함으로써 얻어진다. 소선은 표면에 얇은 내식성피복 예를 들면 아연도금, 아연?알루미늄합금 도금 등을 가지고 있어도 된다.The element diameter (δ) is selected so as to cope with the fatigue caused by repeated bending even if a small diameter sheave is employed. In general, when the rope diameter is D, a high strength element wire of 15≤D / δ≤100 is suitable. Is used. For example, a material having a tensile strength of 2400 Mpa or more is used. Such steel wire is obtained by stretching a raw material wire having a carbon content of 0.70 wt% or more. The wire may have a thin, corrosion-resistant coating on the surface, for example, zinc plating, zinc-aluminum alloy plating, or the like.
심로프 본체(심쉔켈)(1a)에 있어서의 소선의 지름과 측 멤버(2)에 있어서의 소선의 지름은 통상 0.2~0.45㎜의 범위에서 선택된다. 심로프 본체(1a)의 측부 스트랜드(5)에 있어서의 심소선 지름과 측 멤버(2)의 측부 스트랜드(5)에 있어서의 심소선 지름은 동등해도 좋고 상위해 있어도 좋다. 또, 심로프 본체(1a)의 측부 스트랜드(5)에 있어서의 측소선 지름과 측 멤버(2)의 측부 스트랜드(5)에 있어서의측소선 지름은 동등해도 좋고 상위해 있어도 좋다.The diameter of the element wire in the shim-rope main body (shimsel) 1a, and the diameter of the element wire in the
합성 수지심(4)은 원형 단면의 것이라도 좋고 외주에 스트랜드 또는 소선을 위치 결정 배치하는데 알맞은 나선형상의 홈을 형성해 두어도 좋다. 전자라도, 스트랜드를 배치한 도 3의 상태로부터 꼬을 때에 발생하는 강한 압축력에 의해 합성 수지심(4)은 가상선과 같이 스트랜드의 나열에 입각한 형상(이 예에서는 별형)으로 변형하고 각각의 반경방향 돌기가 스페이서가 되어 스트랜드 사이에 바람직한 간극을 형성할 수 있다.The
심로프(1)의 수지피복층(1b)의 수지는 폴리염화비닐, 나일론, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 이들 수지의 공중합체 등 심로프 본체(1a)와 접착성이 좋은 열가소성수지를 이용할 수 있다. 그러나, 반복 굽힘을 받아도 수지가 열화하지 않고 따라서 로프 형상이 양호하게 유지되도록 바람직하게는 인장강도 30MPa이상, D경도 50이상의 열가소성수지가 적합하다. 그 예로서는 아크릴계, 폴리우레탄계 예를 들면, 에테르계 폴리우레탄이나 그 엘라스토머 등을 들 수 있다.The resin of the
로프 전체로서 수지는 물리적, 화학적 특성이 동질 내지 근사하고 있는 편이 좋으므로 전체 피복 수지(3)와 같던지 근사한 재질이 바람직하다. 전체 피복 수지(3)와 다른 수지를 사용할 경우에는 전체 피복 수지(3)와의 접착성이 양호한 것이 바람직하다.As the whole rope, the resin preferably has the same or similar physical and chemical properties, and therefore a material similar to or similar to that of the
수지피복층(1b)은 측 멤버(2)와 심로프 본체(1a)의 직접적 접촉을 저지하기 위해서 심로프 본체(1a)의 외접원을 충분하게 넘는 두께를 가지고 있다.The
상기 수지피복층(1b)은 심로프 본체(1a)를 구성하고 있는 스트랜드(5)의 윤곽을 같은 형상으로 둘러싸고 더군다나 합성 수지심(4)과 스트랜드(5)의 지름의 상위에 의해 형성된 간극(S1)을 메우도록 진입하고, 이에 따라 스트랜드(5) 사이를 간격을 두어 완충작용을 얻도록 되어 있다.The
수지피복층(1b)은 외주에 측 멤버 상호간에 간극을 형성하기 위한 스페이서 부분을 일체로 가지고 있다. 즉, 수지피복층(1b)의 외주에는 나선형상의 홈(10)이 측 멤버(2)의 개수분만큼 균등한 간격으로 형성되어 있고 각각의 나선형상 홈(10)의 피치는 로프의 꼬임 피치와 같게 되어 있다.The
각각의 나선형상 홈(10)은 측 멤버(2)를 구성하는 스트랜드(5)의 소선을 1개 이상 담을 수 있는 깊이와 폭을 구비하고 있다. 이 예에서는 3개의 소선이 위치할 수 있도록 활형상 단면으로 되어 있다. 그리고, 이웃하는 각각의 나선형상 홈(10, 10)은 나선형상의 연속하는 돌기(11)로 구분되어 있고 각각의 돌기(11)는 도 5와 같이 각각의 측 멤버(2)의 골 사이에 뻗을 수 있는 높이를 가지고 있고 돌기 정상부는 평탄 형상으로 되어 있다.Each
각각의 측 멤버(2)는 수지피복층(1b)의 각각의 나선형상 홈(10)을 따르게 되고 그 상태로 꼬아져 있다. 이 상태가 도 5이며, 각각의 측 멤버(2)는 3개의 측소선이 원호를 그리는 나선형상의 홈바닥에 접함으로써 안정적으로 유지되고, 그러한 각각의 측 멤버(2)의 사이에 거의 균등한 간격배치의 나선형상의 돌기(11)가 개재되므로, 측 멤버 사이에는 거의 균등한 크기의 간극(S2)이 확보되어 있다. 또한, 도 5에서는, 측 멤버(2)를 구성하는 스트랜드(5) 중 몇개만 상세한 구조를 도시하고 나머지는 생략하고 있다.Each
상기 심로프 본체(1a)의 꼬임 피치는 측 멤버(2)의 꼬임 피치와 동등 이하가 바람직하다. 그 이유는 로프에 하중이 가해졌을 때에 심로프(1)와 측 멤버(2)에 균등한 하중이 가해지도록 하기 위해서 구체적으로는 심로프 본체(1a)의 피치 배수를 4.0~8.0, 측 멤버(2)의 그것을 6.0~12.0으로 한다. 이것은 심로프 피치 배수/측 멤버 피치 배수:0.3~1.0이다. 이에 따라, 심로프 본체(1a)의 탄성계수가 70~100GPa, 측 멤버(2)의 탄성계수가 100~130GPa가 되고 하중부담이 큰 심로프 본체(1a)가 신장되기 쉽기 때문에 로프 전체의 하중 밸런스가 잡히고 심로프 본체의 선행 손상을 막을 수 있다.The twist pitch of the shim rope
그리고, 로프 전체의 꼬임 피치 배수 즉 로프 지름에 대한 로프 전체의 꼬임 피치는 7~15로 긴 치수인 것이 바람직하다. 통상의 로프에 있어서는 6.0~6.5이지만 상기와 같이 롱 피치로 함으로써 내층에 수지피복층(1b)이 있음에도 불구하고 탄성계수를 증가시킬 수 있다.In addition, the twist pitch multiple of the whole rope, that is, the twist pitch of the whole rope with respect to the rope diameter, is preferably 7 to 15 long. Although it is 6.0-6.5 in a normal rope, by making a long pitch as mentioned above, an elastic modulus can be increased, even if there exists a
외층피복(3)의 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등이라도 좋지만 내마모성, 내후성, 유연성(내스트레스 크랙성)에 더해 시브와의 마찰계수의 조정을 도모하기 위해 알맞은 탄성을 가지고(마찰계수가 비교적 높다), 또한 가수분해하지 않는 열가소성의 것이 바람직하다. 그 예로서는 아크릴계, 폴리우레탄계 예를 들면, 에테르계 폴리우레탄이나 그 엘라스토머 등을 들 수 있다.The resin of the
외층피복 수지(3)는 도 2에 있어서 일점쇄선으로 도시한 측부 스트랜드 외접원을 넘는 원통 형상의 외층(300)과 측 멤버(2, 2) 사이의 윤곽을 같은 형상으로 둘러싸면서 각각의 간극(S2)에 압입 충전된 수지층(301)을 가지고 있다. 이에 따라, 측 멤버(2, 2) 사이의 금속접촉이 완전히 멈춰지고 마모 손상이 방지되고 또한 스페이서 부분과 협동해서 소선 수명까지 완충재의 역할을 보유할 수 있다.The outer
상기 외층(300)의 측 멤버(2)의 외접원으로부터의 두께(t)는 이것이 지나치게 얇으면 내구성이 부족하고 마모 수명도 저하한다. 그러나, 지나치게 두꺼우면 동삭으로서의 유연성이 손상되고 또, 로프 지름이 굵어져 강도효율이 저하하므로 이들을 고려해서 로프 지름의 1/5정도 이하 예를 들면, 0.3~2.0㎜로 하는 것이 바람직하다.If the thickness t from the circumscribed circle of the
각각의 수지층(301)은 외층(300)과 일체를 이루고 측 멤버(2) 사이에서 외층(300)으로부터 분기하는 것 같은 형태로 구심 형상으로 뻗고 수지피복층(1b)의 돌기(11)에까지 이르고 이것과 접합하고 있다.Each
그리고, 외층(300)과 수지층(301)은 도 2와 같이 측 멤버(2)를 구성하고 있는 스트랜드(5, 5) 사이의 간극(S1)을 메우도록 진입하고, 이에 따라 스트랜드(5)사이를 확실하게 간격을 두어 완충작용을 얻도록 되어 있다. 따라서, 스트랜드 상호의 접촉에 의한 마모 손상이 유효하게 방지된다.Then, the
또한, 심로프(1)의 로프본체(1a)에 있어서의 수지심(4)의 연화 온도는 피복 수지(1b)의 연화 온도 및 외층수지(3)의 연화 온도와 동등이나 높은 것도 적합하다.In addition, the softening temperature of the
제 1 형태의 로프를 제작하는 방법을 설명하면 심로프 본체(1a)와 측 멤버(2)를 각각 작성한다. 이것은 합성 수지심(4)을 경판의 중심 구멍에 삽입 통과하고 이것과 동심원상에 위치하는 등간격 배치의 구멍으로부터 복수개의 스트랜드(5)를 이끌고 보이스에서 합성 수지심(4)의 주위에서 꼬아지게 함으로써 연속적으로 얻어진다. 합성 수지심(4)이 지름 증가되어 있는 것과 스트랜드보다도 연질인 것 에 의해 합성 수지심(4)은 도 3의 상태로부터 스트랜드(5)의 내측과 접하는 부분이 변형하고, 인접하는 스트랜드(5)끼리가 간극을 가지면서 안정되게 앉은 상태가 된다.When the rope production method of the first aspect is explained, the seam rope
이 공정에 있어서 심로프 본체(1a)와 측 멤버(2)의 각각의 꼬임 피치는 상기와 같이 심로프 본체(1a)의 그것을 측 멤버(2)의 그것보다도 작게 한다.In this step, the twist pitch of each of the shim rope
이렇게 해서 얻어진 심로프 본체(1a)를 수지압출기에 연속적으로 통과시켜 나선홈 첨부의 수지피복층(1b)을 가지는 심로프(1)를 제작한다.The
도 6 내지 도 8은 이 공정을 도시하고 있고 스크루식 등의 압출기(9)의 단부에 특수한 노즐(91)을 편입한 회전체(92)를 편입하고 있다. 노즐(91)은 홈(10)을 형성하기 위한 내경방향으로 오목하게 된 형태부(911)와 돌기(11)를 형성하기 위한 외경방향으로 오목하게 된 형태부(910)가 둘레 방향으로 교대로 되풀이된 관통구멍을 가지고 있다. 이 노즐(91)은 외주에 기어를 가지는 회전체(92)에 회전 고정된 형태로 편입되어 있다. 회전체(92)는 웜 기어 등의 구동체(93)에 의해 압출 축선의 주위로 회전되도록 되어 있다. 그리고 구동체(93)는 하류의 인취(引取) 캡스턴(12)과 동기 회전되도록 구동계(14)에 편입되고 심로프(1)의 인출 속도와 회전체(92)의 회전이 동기하도록 되어 있다.6 to 8 show this step, and incorporates a
따라서, 심로프 본체(1a)를 압출기(9)의 노즐(91)에 삽입 통과하고 인취 캡스턴(12)을 구동해서 인출하고 권취기(13)에 감으면서 압출기(9)로 가열 용융한 수지(30)를 가압하면 노즐(91)의 형태부(911, 910)에 의해 홈과 돌기를 외경측에 가지는 수지피복층(1b)이 심로프 본체(1a)의 주위에 형성된다. 더군다나, 인취 캡스 턴(12)의 동력이 전달된 구동체(93)에 의해 회전체(92) 및 이것과 일체화하고 있는 노즐(91)이 회전하므로 홈과 돌기는 이음매가 없는 나선형상으로 되는 것이다.Therefore, the resin that is heated and melted by the
이어서, 도 9와 같이 나선홈 첨부의 수지피복층(1b)을 가지는 상기 심로프(1)를 풀어내는 동시에 측 멤버(2)를 풀어내고 경판(6)을 통해서 보이스(7)로 이끌고 로프로 꼰다. 이 때의 피치 배수는 상기와 같이 7~15의 롱 피치로 한다.Subsequently, as shown in Fig. 9, the
경판(6)은 중심에 심로프 삽입 통과 구멍(60)을 가지고 이것보다도 외주에 등간격으로 측 멤버 삽입 통과 구멍(62)을 가지고 있다. 경판(6)을 회전시키면서 이것에 상기 심로프(1) 및 측 멤버(2)를 통과시켜서 보이스(7)로 이끌면 각각의 측 멤버(2)는 수지피복층(1b)의 외주에 등간격으로 있는 각각의 나선형상 홈(10)에 각각 정연히 배치되고 이 상태를 유지하면서 꼬인다. 이에 따라 도 4와 같은 맨 로프(A)가 된다. 측 멤버의 꼬임 방향과 로프의 꼬임 방향은 반대인 것이 바람직하고 예를 들면, 측 멤버의 꼬임 방향을 S방향으로 했을 때에는 로프의 꼬임 방향을 Z방향으로 한다.The
이러한 맨 로프(A)에 있어서는 심로프(1)가 피복 수지층(1b)을 가지고 있는 관계로부터 그 분만큼 심로프(1)의 지름이 증가되고 측 멤버(2) 사이에 간극을 형성하기 쉬운데다 나선형상의 홈(10)과 돌기(11)의 작용에 의해 각각의 측 멤버(2, 2) 사이에 균등한 간극(S2)이 정확하게 형성된다. 동시에 측 멤버(2)와 심로프(1) 사이는 수지 피복층(1b)에 의해 실질적으로 분리된다.In this bare rope A, the diameter of the
맨 로프(A)는 일단 감기거나, 감기지 않고 도시하지 않은 세정기로 세정된 뒤 용융한 수지(30)를 가압 압출하는 압출기(9)의 다이스(90)속에 통과되고, 압축 이 가해지면서 연속적으로 전체 피복이 행하여진다. 이 피복 압출 시에 있어서는, 예를 들면 JIS에 있어서의 A경도 90의 에테르계 폴리우레탄이면 180~200℃정도의 용융 수지(30)가 맨 로프(A)의 전체 둘레로부터 각각의 측 멤버(2, 2) 사이의 균등한 간극(S1)에 압입 충전되고, 측 멤버(2)를 구성하고 있는 각각의 스트랜드의 표면과 스트랜드 사이의 골 사이에도 압입되고, 또한 지름이 증가한 수지심(4)에 의해 스트랜드(5) 사이에 형성되어 있는 간극(S1)에도 압입된다. 이에 따라 측 멤버(2, 2) 사이에 균등한 수지층(301)이 형성된다.The bare rope A is passed through the
측 멤버(2)는 요철이 큰 복잡한 단면형상으로 되어 있고 용융 수지(30)는 이 형상을 채우고 최종적으로 전 측 멤버를 덮는다. 따라서, 측 멤버(2)를 둘러싸는듯이 완성된 원통 형상의 외층(300)의 내측부분과 측 멤버(2)와의 접착력이 높고 어긋남에 대한 저항이 크다.The
더군다나, 상기 측 멤버(2, 2) 사이는 각각의 수지층(301)에 의해 완전히 세퍼레이트되고 각각의 수지층(301)은 침입 선단이 수지피복층(1b)의 돌기(11)에까지 달한다. 그리고, 최종적으로 다이스(90)에서 반경방향으로부터 압축되기 때문에 인접하는 측 멤버(2, 2) 사이, 측 멤버(2)와 심로프(1) 사이는 수지분으로 메워진 것이 된다.Furthermore, the
상기 수지층(300, 301)의 일부(300', 301')는 각각의 측 멤버(2)를 구성하고 있는 스트랜드(5, 5)의 간극(S1)에도 압입되므로, 서로 인접하고 있는 스트랜드(5, 5)가 확실히 세퍼레이트된다.Portions 300 'and 301' of the resin layers 300 and 301 are press-fitted into the gaps S1 of the
심로프(1)와 외층(3)의 각각의 수지를 동등 내지 근사한 재질로 했을 경우 단면내의 수지의 물리적, 화학적 성질이 균일하기 때문에 시브와의 마찰력이나 전단력에 의해 피복이 찢어지거나, 어긋나거나 하기 어려워진다.When the resins of the
각각의 수지층(301)과 수지피복층(1b)의 돌기(11)는 적어도 밀하게 접하는 관계가 된다. 피복 시에 용융 수지(30)와 피복 수지층(1b)의 온도차가 크면 각각의 수지층(301)과 수지피복층(1b)은 일체화되기 어렵지만 온도차가 작으면 접착 혹은 융착한다. 수지층(301)과 수지피복층(1b)이 가능한 한 일체화되는 것이 요구될 경우에는 도 9와 같이 라인 상에 가열기(8)를 개재시키고 맨 로프(A)를 예를 들면 사용 수지가 에테르계 폴리우레탄이면 150℃이하 예를 들면 60~120℃전후로 예열하는 것이 추장된다.Each of the
이 제 1 형태는 각각의 측 멤버(2)를 미리 수지피복하는 공정이 불필요하고 로프의 전체피복 시에 측 멤버의 피복을 행할 수 있으므로 생산성이 좋고 코스트를 저렴하게 할 수 있다.This first aspect eliminates the step of resin coating the
또한, 로프 제작 공정은 여러가지 형태를 채용 가능하다. 즉, 심로프(1)의 수지피복층(1b)이 완전히 고착화하지 않은 끈적하게 붙은 상태에서 측 멤버(2)를 꼬아도 된다. 즉, 피복 수지 첨부의 심로프(1)의 제작과 맨 로프의 제작과 전체 피복을 인라인으로 일관 연속해서 행해도 된다. 이것 대신에 피복 수지 첨부의 심로프(1)의 제작과 맨 로프의 제작을 불연속으로 행하고 일단 감은 맨 로프를 그 후에 풀어내어 전체 피복을 행해도 좋다.In addition, the rope manufacturing process can employ | adopt various forms. That is, you may twist the
도 10은 제 1 형태의 다른 예를 도시하고 있고 로프 전체를 부호 RP2로 나타내고 있다.10 shows another example of the first embodiment, and the whole rope is indicated by the reference numeral RP2.
이 예에 있어서는 심로프(1)에 있어서의 심로프 본체(1a)가 합성 수지심(4)을 가지고 있을 뿐만 아니라 측부 스트랜드(5) 그 자체도 지름이 증가한 합성 수지심(4')의 주위에 소선(51)을 복수개 배치하고 1개소 이상 서로 간극을 가지도록 꼬아서 구성되어 있다.In this example, the seam rope
또, 측 멤버(2)에 있어서도 합성 수지심(4)을 둘러싸는 각각의 측부 스트랜드(5)는 지름이 증가한 합성 수지심(4')의 주위에 소선(51)을 복수개 배치하고 1개소 이상 서로 간극을 가지도록 꼬아서 구성되어 있다.Moreover, also in the
이 구성에 의하면 측부 스트랜드 그 자체에 있어서도 소선(51, 51) 사이에 간극이 창성되므로 접촉압의 완화 효과가 크고 단선을 확실하게 방지할 수 있다.According to this structure, even in the side strand itself, a clearance gap is created between the
각각의 부의 상세한 구성에 대해서는 상기 제 1 형태의 설명을 원용한다.For the detailed configuration of each part, the description of the first aspect is used.
또한, 도시하지 않지만 제 1 형태와 조합하여 심로프 본체(1a)에 관해서는 도 3의 구성으로 하고, 혹은 측 멤버에 관해서는 도 3의 구성으로 해도 되고 이들도 본 발명에 포함된다.In addition, although not shown in figure, the seam | rope
[제 2 형태][Second form]
도 11과 도 12는 본 발명의 와이어 로프의 제 2 형태를 도시하고 있다. 이 형태의 로프는 전체를 RP3의 부호로 나타내고 있고 단일의 심로프(1)와 복수개의 측 멤버(2)와 상기 측 멤버(2)를 내포하도록 설비된 전체피복 수지(3)로 구성되어 있다. 로프구조로서는 IWRC+8×S(18)이다.11 and 12 show a second form of wire rope of the present invention. The rope of this type is shown by the code | symbol of the whole RP3, and consists of the
이 제 2 형태의 심로프(1)는 앞서 서술한 바와 같기 때문에 차이점만 설명하면 측 멤버(2)는 복수개(도면에서는 8개) 이용되고 있다. 각각의 측 멤버(2)는 다 층형의 스트랜드로 이루어지고 있다. 그 구조는 임의이지만 이 예에서는 8×S(18), 바꿔 말하면 8×S(a+9+9)구조로 이루어져 있다.Since the 2nd form of the
즉, 굵은 합성 수지심(4)의 주위에 9개의 상대적으로 가는 소선(203)을 배치해서 꼬아 내층(2a)으로 하고 이것의 주위에 상대적으로 지름의 굵은 측소선(202)을 9개 배치해서 꼰 형태로 되어 있다. 이것 대신에 8×S(16), 바꿔 말하면 8×S(a+8+8)로 해도 좋고 그렇게 하면 측소선(202) 사이의 간극을 크게 할 수 있다.That is, nine relatively
수지피복층 외주의 나선형상의 홈(10)과 나선형상의 돌기(11)의 수는 따라서 8개이며 각각의 나선형상의 홈(10)은 측 멤버(2)의 측용 소선(202)의 1개 혹은 2개를 끼울 수 있는 폭의 홈으로 되어 있다. 그 밖의 구성은 앞서 서술한 설명을 원용하는 것으로 하고 같은 부분에 같은 부호를 첨부하는 것에 그친다.The number of
전체 피복 수지(3)는 상기 측 멤버(2)를 내포하도록 설비되고 도 11과 같이 측 멤버(2, 2) 사이에 압입된 수지층(301)과 측 멤버(2)의 외접원을 넘어 둘러싸는 원통 형상의 외층(300)을 가지고 있다.The
그 밖의 구성과 제법은 쉔켈을 스트랜드로 바꿔 읽는 것 이외는 제 1 형태와 동일하기 때문에 설명은 원용한다.The other configurations and methods are the same as those in the first form except that Jackel is read as a strand, so description is used here.
[구체예][Example]
다음에, 본 발명의 구체적인 예를 설명한다.Next, specific examples of the present invention will be described.
1) 제 1 예:1) First example:
제 1 형태에 나타낸 구조가 7×(6×7)로 지름이 10㎜의 피복 로프를 제작하였다. 심로프, 측 멤버 모두 외층의 소선(51)은 0.31㎜φ, 중심의 소선(50)은 0.33㎜φ로 어느 것이나 인장 강도 2900MPa를 사용하고 수지심에는 지름이 1.30㎜, 융점 170℃, 인장강도 35MPa의 폴리프로필렌 선을 사용하였다.The structure shown to 1st aspect was 7x (6x7), and the coating rope of diameter 10mm was produced. Both the shim rope and the side members of the outer layer of the
심 쉔켈의 본체는 꼬임 피치 배수:5.2, 측 멤버는 꼬임 배수:7.0(따라서, 심/측=0.74)로 하고 본체를 에테르계 우레탄으로 피복층을 형성하였다. 로프 피치 배수는 8.9로 하고 맨 로프를 에테르계 우레탄으로 전체 피복하였다. 측 멤버의 외접원을 넘는 피복 두께(t)는 0.5㎜로 하였다.The core of the Shim Shackl was a twist pitch multiple of 5.2 and the side member was a twist multiple of 7.0 (hence the seam / side = 0.74), and the main body was formed with an ether-based urethane to form a coating layer. The rope pitch drainage was 8.9, and the bare rope was entirely covered with ether-based urethane. The coating thickness t over the circumscribed circle of the side member was 0.5 mm.
2) 제 2 예2) second example
제 1 형태에 나타낸 구조가 7×(6×7)로 지름이 8㎜의 피복 로프를 제작하였다. 심로프와 측 멤버는 모두 외층소선(51)을 0.25㎜φ, 중심의 소선(50)은 0.365㎜φ, 어느 것이나 인장 강도 3100MPa를 사용하고, 수지심에는 지름이 1.00㎜, 융점 127℃, 인장강도 25MPa의 고밀도 폴리에틸렌선을 사용하였다.The structure shown to the 1st aspect was 7x (6x7), and the coating rope of 8 mm in diameter was produced. Both the seam rope and the side members use 0.25 mm φ of the outer
심 쉔켈의 본체는 피치 배수:5.0, 측 멤버는 피치 배수:7.2(따라서, 심/측=0.69)로 하고 본체를 에테르계 우레탄으로 피복층을 형성하였다. 로프 피치 배수는 9.8로 하고 맨 로프를 에테르계 우레탄으로 전체 피복하였다. 측 멤버의 외접원을 넘는 피복 두께(t)는 0.5㎜로 하였다.The main body of the shim shell was pitch multiple of 5.0 and the side member pitch of 7.2 (thus shim / side = 0.69), and the main body formed a coating layer with ether-based urethane. The rope pitch drainage was 9.8 and the bare rope was entirely covered with ether-based urethane. The coating thickness t over the circumscribed circle of the side member was 0.5 mm.
3) 시험 결과3) test result
제 1 예, 제 2 예의 피복 로프의 피로시험을 행하였다. 시험 방법은 D/d=20, 안전율 10의 잘 알려져 있는 S굽힘 피로시험을 이용하였다.The fatigue test of the coating rope of a 1st example and a 2nd example was done. The test method used the well-known S bending fatigue test of D / d = 20 and the
결과를 종래의 8×S(19) 10φ, A종과 비교하면 굽힘 횟수비는 종래품을 1이라고 했을 경우 제 1 예는 16, 제 2 예는 20이었다. 또 잔존 강도율은 종래품 10% 이하, 제 1 예에서는 93%, 제 2 예에서는 98%이었다.When the result was compared with the conventional 8xS (19) 10φ and class A, when the bending frequency ratio set the prior art product to 1, the 1st example was 16 and the 2nd example was 20. In addition, the residual strength ratio was 10% or less in the conventional product, 93% in the first example, and 98% in the second example.
본 발명에 의하면 양호한 굽힘 피로성을 실현할 수 있다. 이 결과는 심 쉔켈과 측 멤버의 각각에 있어서의 소선끼리의 접촉에 의한 마모, 심로프와 측 멤버의 접촉에 의한 마모 및 측 멤버 상호의 접촉에 의한 마모가 각각 확실하게 방지되고 또 동시에 시브와 측 멤버와의 직접 접촉에 의한 마모가 확실하게 방지됨으로써 달성된 것이 명확하다.According to the present invention, good bending fatigue can be realized. The result is that the wear due to the contact between the wires in the shim shell and the side member, the wear due to the contact between the shim rope and the side member, and the wear due to the contact between the side members are reliably prevented, and at the same time, It is evident that this was achieved by reliably preventing abrasion by direct contact with the side members.
또, 탄성계수를 측정한 결과를 나타내면 종래품(프리텐션 가공 첨부)은 60GPa이었지만 제 1 예는 82GPa, 제 2 예는 85GPa이며 우수한 특성인 것이 확인되었다.The results of measuring the elastic modulus showed that the conventional product (with pretension processing) was 60 GPa, but the first example was 82 GPa, the second example was 85 GPa, and it was confirmed to be excellent characteristics.
본 발명을 따를 시에는 심로프의 심로프 본체가 수지제의 심이기 때문에 심과 측부 스트랜드 사이에서 금속접촉이 생기지 않고 또 측부 스트랜드 상호간에 적어도 1개소 이상 간극을 형성하고 있으므로 측부 스트랜드끼리의 접촉압이 저감되어 마모 손상(프레팅 단선)을 방지할 수 있다. 그리고, 심로프의 심로프 본체를 외측에서 둘러싸는 수지피복층이 심로프 본체를 구성하는 측부 스트랜드의 상기 간극에 침입하므로 또한 한층 더 금속접촉을 방지할 수 있다.According to the present invention, since the shim rope main body of the seam rope is made of resin, metal contact does not occur between the shim and the side strands, and at least one or more gaps are formed between the side strands so that the contact pressures between the side strands are different. This can be reduced to prevent wear damage (fretting disconnection). And since the resin coating layer which surrounds the seam rope main body of a seam rope invades the said clearance gap of the side strand which comprises a seam rope main body, further metal contact can be prevented.
측 멤버에 있어서도 마찬가지로 수지제의 심을 가지고 있기 때문에 심과 측부 스트랜드 사이(또는 심과 측소선 사이)에서 금속접촉이 생기지 않고, 또 측부 스트랜드 사이 또는 측소선 사이에 1개소 이상 간극을 형성하고 있으므로 측부 스트랜드끼리 또는 측소선 사이의 접촉압이 저감되어 마모 손상되기 어렵게 할 수 있 다.Similarly, since the side member has a resin-made seam, metal contact does not occur between the seam and the side strands (or between the seam and the side strands), and at least one gap is formed between the side strands or between the side strands. The contact pressure between the strands or the side elements can be reduced, making it difficult to damage the wear.
또한, 심로프의 심로프 본체를 외측에서 둘러싸는 수지피복층에 의해 심로프 본체와 측 멤버가 실질적으로 격리되어 있기 때문에 심로프와 외측 스트랜드 사이의 접촉에 의한 마모가 방지된다. 또, 측 멤버의 각각의 골 사이에 개재하는 수지질의 스페이서 부분에 의해 각각의 측 멤버 사이에 거의 균등한 간극이 형성되므로 측 멤버끼리의 금속접촉이 방지된다. 또, 측 멤버를 외측에서 둘러싸는 외층수지로부터 구심형상으로 뻗은 수지층으로 상기 간극이 메워져 있으므로 측 멤버의 상호 간격에 전혀 변동이 생기지 않는 동시에 각각의 측 멤버 사이에 개재하고 있는 수지층이 완충재로서 기능하므로 각각의 측 멤버 사이의 마모가 완전히 방지된다.Further, since the seam rope body and the side member are substantially isolated by the resin coating layer surrounding the seam rope body of the seam rope from the outside, wear due to contact between the seam rope and the outer strand is prevented. Moreover, since the substantially equal gap is formed between each side member by the resin-made spacer part interposed between each valley of side members, metal contact of side members is prevented. Moreover, since the said gap is filled with the resin layer extended in the center shape from the outer layer resin which encloses a side member from the outer side, there is no change in the mutual space of side members, and the resin layer interposed between each side member is used as a buffer material. Function so that wear between each side member is completely prevented.
더군다나, 상기 측 멤버를 외측에서 둘러싸는 외층수지와 일체인 수지층이 측부 스트랜드 사이 또는 측소선 사이의 상기 간극에 침입하므로 측부 스트랜드 사이 또는 측소선 사이의 금속접촉을 방지할 수 있다.Furthermore, since the resin layer integrated with the outer layer resin surrounding the side member from outside penetrates into the gap between the side strands or between the side strands, metal contact between the side strands or between the side strands can be prevented.
따라서, 이들의 상승효과에 의해 내굽힘 피로성이 향상하고 로프의 수명을 길게 할 수 있다.Therefore, these synergistic effects improve bending fatigue resistance and lengthen the life of the rope.
또, 측 멤버의 외접원을 넘는 전체 피복 수지층을 가지고 있으므로 시브와 측 멤버와의 메탈 터치에 의한 마모가 방지된다. 전체 피복 수지층은 시브보다도 경도가 작으므로 시브의 마모를 방지할 수 있다. 더군다나 전체 피복 수지층에 의해 시브와의 접촉 시의 소음이 저하되어 정숙성이 유지된다. 그러면서 시브와 양호한 마찰계수가 얻어지고 시브로부터의 힘을 측 멤버 및 심로프에 확실하게 전달할 수 있다. 또, 로프의 단면이 거의 원형이 되기 때문에 자전이나 비틀림의 영향 도 경감된다. 로프 사용상도 무급유로 되므로 주위의 오손이 회피된다는 우수한 효과가 있다.Moreover, since it has the whole coating resin layer beyond the circumscribed circle of the side member, abrasion by the metal touch of a sheave and a side member is prevented. Since the whole coating resin layer is smaller in hardness than the sheave, wear of the sheave can be prevented. Moreover, the noise at the time of contact with a sheave is reduced by the whole coating resin layer, and quietness is maintained. A good coefficient of friction with the sheave is thus obtained and the force from the sheave can be transmitted reliably to the side members and the seam rope. In addition, since the cross section of the rope becomes almost circular, the influence of rotation and torsion is also reduced. The use of the rope is also lubrication-free, so there is an excellent effect that the contamination of the surroundings is avoided.
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