KR101111598B1 - Coupled pipe end hydrostatic tester - Google Patents

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KR101111598B1
KR101111598B1 KR1020110086904A KR20110086904A KR101111598B1 KR 101111598 B1 KR101111598 B1 KR 101111598B1 KR 1020110086904 A KR1020110086904 A KR 1020110086904A KR 20110086904 A KR20110086904 A KR 20110086904A KR 101111598 B1 KR101111598 B1 KR 101111598B1
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김지현
김기열
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주식회사 이피아이
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Abstract

PURPOSE: A pipe end water-pressure measuring system is provided to prevent a leakage at the joint between pipes that are installed in a construction area. CONSTITUTION: A pipe end water-pressure measuring system comprises a base(100), a body(200), and a clamp body(300). The body comprises a clamping unit which is slid back and forth on the top of the base and clamps an end of a pipe. The clamp body is installed on the leading end of the body and transferred to the pipe end to insert an air cleaning unit(500) into the pipe end.

Description

관단 수압측정 장치{COUPLED PIPE END HYDROSTATIC TESTER}Pipe end pressure measuring device {COUPLED PIPE END HYDROSTATIC TESTER}

본 발명은 관과 관이 이어지는 단부측의 기밀 유무를 확인하기 위한 관단 수압 측정장치에 관한 것으로, 관의 단부측 외주면에 관단시일부재를 구성하고, 관의 내부측으로 진입되는 수압측정 장치의 측정부 즉 클램핑부로 탄성력을 갖는 시일부재를 구비하고, 상기 관단시일부재 외측면을 에워싸며 고정되도록 한 상태에서 상기 시일부재와 클램핑부 내부 사이에 물을 투입하여 관단의 파손 및 기밀성 여부 등의 확인이 가능하도록 하는 관단 수압측정 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a pipe end pressure measuring device for confirming the presence or absence of airtightness on the end side connecting the pipe and the pipe, comprising a pipe end sealing member on the outer peripheral surface of the end end of the pipe, the measuring portion of the hydraulic pressure measuring device entered into the inside of the pipe That is, it is provided with a sealing member having an elastic force as a clamping portion, and the water is inserted between the sealing member and the clamping portion in a state surrounding the outer end of the tube end seal member to be fixed, and it is possible to check whether the end of the tube is broken or airtight. It relates to a pipe end pressure measuring device to be.

종래의 파이프 수압 시험장치는 테스트를 위한 파이프 선단부에 설치하는 헤드부와 상기 파이프의 후단부에 설치하는 테일부로 분리 구성되도록 한 다음, 상기 헤드부의 구조를 이루는 것으로 원통형상으로 되어 있는 헤드하우징의 앞쪽 중심부에 테스트용 파이프를 삽입할 수 있는 요입형의 홈을 형성하고 이 홈 주연부에 누수를 방지하기 위한 홀더를 부착하며 상기 헤드하우징의 뒤쪽으로 주연부에 키플레이트가 삽입된 헤드 본체가 체결되어지되, 헤드본체 선단에 상기 헤드하우징에 연통되는 홈을 길게 형성하여 이 홈의 주연부 선단측에 오링을 게재한 카바를 삽입하고, 그 카바 뒤에 끼우게 되는 스프링 뒤편으로는 중앙부가 통공된 밀대(check pusher)를 장착하고 이 밀대 뒤쪽에 복수의 오링이 외측부에 장착된 탑체크밸브를 부착하되, 이 탑체크밸브 뒤측 주연부에 고정체크밸브를 장착하고 상기 밀대와 고정체크밸브 및 헤드본체가 직각으로 맞닿는 곳에 슬리브가 형성되도록 하고, 헤드본체 후단부에서 내부 홈까지 통공부를 형성하여 밸브가 구비되는 저압호스가 장착되고, 상기 헤드하우징 선단부에도 내부홈까지 통공부를 형성하고 밸브를 게재한 고압호스를 장착하게 되는 통상의 구조를 갖는다. The conventional pipe hydraulic test apparatus is configured to be separated into a head portion installed at the pipe front end for testing and a tail portion installed at the rear end of the pipe, and then the front of the head housing having a cylindrical shape to form the head portion. To form a groove of the concave type for inserting the test pipe in the center and to attach a holder for preventing leakage to the periphery of the groove and the head body with the key plate inserted into the periphery of the head housing, A groove that communicates with the head housing is formed long at the tip of the head body, and a cover having an O-ring is inserted at the distal end of the groove, and a spring is inserted behind the cover to check the pusher. A top check valve with a plurality of O-rings mounted on the outside of the rod, The fixed check valve is installed at the periphery of the rear side of the bar, and the sleeve is formed where the push rod, the fixed check valve, and the head body contact each other at a right angle. The head housing has a conventional structure in which a high pressure hose having a valve formed therein is formed in the through hole up to an inner groove in the head housing tip.

이러한 구조를 갖는 장치를 이용하여 파이프의 수압을 시험, 측정하기 위해서 파이프 수압 시험기의 헤드하우징과 테일하우징에 장착한 헤드부에 연결되는 저압호스를 통해 저압으로 물을 파이프 내부로 주입되도록 하면 이 물의 압력에 의해 탑체크밸브를 부착한 밀대가 스프링측으로 전진하며 고정체크밸브와 탑체크밸브 사이에 형성된 틈새와 슬리브 사이로 저압수가 유입되고 짧은 시간 내에 파이프내에 물이 가득 채워지도록 한 후 고압호스로 물을 주입하여 일정 압력이상에서 일정시간동안 수압을 유지하여 파이프의 누수 여부를 확인할 수 있도록 하였다. In order to test and measure the hydraulic pressure of the pipe using the device having such a structure, the water is injected into the pipe at low pressure through a low pressure hose connected to the head housing of the pipe hydraulic tester and the head mounted to the tail housing. The push rod with the top check valve moves to the spring side by the pressure, and the low pressure water flows in between the sleeve and the gap formed between the fixed check valve and the top check valve, and the water is filled in the pipe within a short time. Injected to maintain the water pressure for a certain time above a certain pressure to check the leakage of the pipe.

이와 같은 종래의 일예를 들어 파이프 즉 관의 누수 여부 및 수압의 측정 방법에 대하여 설명하였는데, 위 종래 예는 물론 타 방법 및 장치에 의해 파이프의 수압 측정 방식은 일반적으로 파이프 전체에서의 누수 여부를 확인하는 것에 한정되고 있다.For example, a conventional method of measuring a leak of a pipe, ie, a pipe, and a method of measuring water pressure have been described. In addition to the conventional examples, the method of measuring the pressure of a pipe by other methods and apparatuses generally checks whether a leak occurs in the entire pipe. It is limited to doing.

그러나, 일반적으로 파이프의 누수 여부는 파이프와 파이프가 연결되는 부분 즉 관단부측의 실링 여부에 의해 좌우되는 경우가 다반사이다.However, in general, the leakage of the pipe is often reflected by the part where the pipe is connected to the pipe, that is, whether the pipe is sealed at the end of the pipe.

이와 같음에도 불구하고 종래의 방법 및 장치를 통해서는 파이프와 파이프간 연결시의 단부측 누수 여부는 확인할 방법이 없게 되고, 현장에서의 설치 후 실질적인 운전시 그 누수 여부를 확인하게 되므로, 누수가 확인된 후 재공사를 위한 해체 및 설치 작업이 이루어지게 되는 번거로운 후공정의 필요 및 이에 따른 시공 비용의 증가 문제가 있다.
Despite this, there is no way to check whether the end side leaks when connecting pipes and pipes through conventional methods and apparatuses, and since the leaks are checked during actual operation after installation in the field, leaks are confirmed. After the decommissioning and installation work for the rework is made, there is a problem of the need for a cumbersome post-process and the resulting increase in construction costs.

따라서 본 발명은 상기한 문제점 들을 해결하기 위해 안출한 것으로, 유체 유동을 위해 설치되는 파이프와 파이프간을 연결하는 부위인, 단부측의 기밀성 여부를 측정하기 위한 관단 수압측정장치를 제공하여, 파이프 단부와 단부간 클램핑 연결에 의해 설치되기 전에 미리 파이프의 단부측 누수 여부 파악이 가능하도록 하여 시설 작업 후 유체의 흐름이 이루어진 다음에서야 비로서 파이프 단부의 누수 여부 파악이 이루어지는 경우에 누수 발생시 파이프들의 해체 작업 및 재설치 작업 등의 번거로움을 해소하고, 이로 인한 작업에 따른 시공비용 등의 현저한 절감 효과를 갖도록 하는 것이 본 발명의 목적이다. Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, by providing a pipe end pressure measuring device for measuring the airtightness of the end side, which is a portion connecting the pipe and the pipe installed for the fluid flow, pipe end It is possible to find out whether the end of the pipe is leaked before installation by the clamping connection between the end and the end. And it is an object of the present invention to eliminate the hassle, such as re-installation, and to have a significant savings, such as the construction cost according to the operation.

상기한 과제를 해결하기 위한 것으로 본 발명은, To solve the above problems, the present invention,

기대(100)와, With expectations (100),

상기 기대(100) 상면으로 전후 슬라이딩 이송되는 것으로 내부에 파이프(10)의 단부측을 클램핑하는 클램핑부(260)를 포함하는 몸체부(200)와, Body portion 200 including a clamping portion 260 for clamping the end side of the pipe 10 therein to be transported back and forth to the upper surface of the base 100,

상기 몸체부(200)의 선단에 구비되는 것으로 파이프(10)의 단부측으로 이송하여 상기 파이프(10)의 단부 내측으로 에어클리닝부(500)가 삽입되도록 하는 클램프바디부(300)와, A clamp body part 300 which is provided at the front end of the body part 200 to be transferred to an end side of the pipe 10 so that the air cleaning part 500 is inserted into the end of the pipe 10;

상기 클램프바디부(300)의 후진 이송으로 파이프(10)를 몸체부(200)측으로 이송하며 상기 클램핑부(260)가 파이프(10)의 단부를 클램핑한 후 클램핑부(260)에 구성되는 유로(210)를 따라 물을 파이프(10) 단부측에 구비되는 관단시일부재(11)와 파이프(10) 단부 내부측으로 일정압력이 유지 공급하도록 구성하고, A flow path configured for clamping part 260 after conveying pipe 10 to body part 200 by backward conveyance of clamp body part 300 and clamping part 260 clamping end of pipe 10. Along the 210 is configured to maintain a constant pressure supply to the pipe end sealing member 11 and the pipe 10 end inner side provided on the pipe 10 end side,

상기 클램핑부(260)의 선단측으로 파이프(10)의 단부 내측으로 유입된 후 누수 확인이 완료된 시점에서 클램핑부(260)가 파이프(10)의 파지 상태를 해제하게 되면 파이프(10) 내부의 물기를 제거하도록 하는 에어클리닝부(500)로 구성되어, When the clamping unit 260 releases the gripping state of the pipe 10 at the time when the leakage check is completed after the flow is introduced into the end of the pipe 10 toward the tip side of the clamping unit 260, water inside the pipe 10 is drained. Consists of the air cleaning unit 500 to remove the

상기 파이프(10)측으로 몸체부(200)가 전진 이송한 후, 클램프바디부(300)가 파이프(10) 단부측으로 전진하며 상기 파이프(10)의 내측으로 전술한 바와 같이 에어클리닝부(500)가 삽입되도록 한 상태에서 후진 이송되어 상기 파이프(10)의 외측단부를 상기 클램핑부(260)가 클램핑 되도록 한 다음, 클램핑부(260)에서 물을 투입 가압하여 클램핑부(260)에 클램핑되어 있는 파이프(10) 단부측의 누수 현상이 측정되도록 하는 것을 특징으로 하는 관단 수압 측정장치를 제공한다.
After the body 200 is moved forward to the pipe 10 side, the clamp body 300 is advanced to the pipe 10 end side and the inside of the pipe 10 as described above the air cleaning unit 500 The back of the pipe 10 in the state to be inserted so that the clamping portion 260 is clamped to the outer end of the pipe 10, and then clamped to the clamping portion 260 by inserting and pressing water in the clamping portion 260 It is provided with a pipe pressure measurement device characterized in that the leakage phenomenon of the pipe 10 end side is measured.

본 발명에 의하면, 파이프 전체에 걸쳐 누수 현상을 측정하기 위해 물을 공급, 압력을 가하는 장치로부터 탈피하여 파이프와 파이프간 연결 부분을 특정하는 파이프의 단부측의 누수 부분을 확인하도록 함으로써, 파이프를 이용하여 배관 설치되는 각 영역 공사구간에서 기설치된 후 파이프와 파이프간 연결시 연결 단부의 누수로 인한 폐단을 극복할 수 있는 효과를 갖는다. According to the present invention, a pipe is used by checking a leaking part on an end side of a pipe specifying a connection part between the pipe and the pipe, by escaping from a device for supplying water and applying a pressure to measure a leak phenomenon throughout the pipe. Thus, after the installation in each construction section of the piping installation, it has the effect of overcoming the closed end due to leakage of the connecting end when connecting the pipe and the pipe.

따라서 이로 인한 부수적 효과로 공사 후 누수가 확인되는 것을 방지할 수 있으므로 설치 후의 누수로 인한 철거 및 재시공 사례를 미연에 방지할 수 있어 공사비의 사후 증대 비용을 사전에 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
As a result, it is possible to prevent leaks after construction due to the side effects, and thus prevents cases of dismantling and reconstruction due to leakage after installation. .

도 1은 본 발명의 관단 수압측정장치를 개괄적으로 도시한 도면
도 2는 본 발명에서 에어클리닝부와 몸체부를 확대 도시한 도면
도 3은 도 2에서의 에어클리닝부 상세 확대도면을 도시한 도면
도 4는 본 발명의 관단 수압 측정장치 전방측으로 수압 측정을 위한 파이프가 위치된 초기 상태를 도시한 도면
도 5는 본 발명의 관단 수압 측정장치의 몸체부가 전방향으로 이동된 상태를 도시한 도면
도 6은 도 5에 의한 상태에서 클램프바디부가 전방향으로 이동된 상태를 도시한 도면
도 7은 도 6에 의한 상태에서 클램프바디부에 구비되는 에어클리닝부의 삽입관부가 파이프 내측으로 삽입된 후 클램프바디부의 후진 이송에 의해 파이프 단부측이 클램핑부에 위치되도록 한 후 파이프의 단부측을 클램핑한 다음, 뒤로 후진 이송한 상태를 도시한 도면
도 8은 도 7에서 클램핑부가 파이프를 클램핑하기 전의 상태를 도시한 개괄적 정면도
도 9는 도 8에 의한 클램핑부가 파이프를 클램핑하여 상기 파이프의 단부측 외주면을 파지한 상태를 도시한 도면
도 10은 본 발명에 의해 파이프의 단부를 실링(sealing)하여 기밀성이 확보되도록 한 상태에서 물을 일정압으로 공급하는 과정을 도시한 도면
도 11은 파이프 관단의 수압 측정이 완료된 후 에어클리닝부에 의해 파이프의 내주면에 남아 있는 물기를 제거하는 상태를 도시한 도면1 is a view schematically showing a pipe end pressure measuring apparatus of the present invention;
Figure 2 is an enlarged view of the air cleaning portion and the body portion in the present invention
3 is a detailed enlarged view of the air cleaning part of FIG. 2;
4 is a view illustrating an initial state in which a pipe for measuring water pressure is located toward the front end of the pipe pressure measuring device of the present invention.
Figure 5 is a view showing a state in which the body portion of the pipe end pressure measuring device of the present invention moved in all directions
6 is a view illustrating a state in which the clamp body is moved in the forward direction in the state shown in FIG.
FIG. 7 is a view illustrating an end side of a pipe after the insertion pipe portion of the air cleaning portion provided in the clamp body portion is inserted into the pipe in the state shown in FIG. Drawing showing clamping, then back feed
FIG. 8 is a schematic front view illustrating a state before the clamping portion clamps the pipe in FIG. 7. FIG.
FIG. 9 is a view illustrating a state in which the clamping part of FIG. 8 clamps a pipe and grips an outer peripheral surface of the end side of the pipe.
FIG. 10 is a view illustrating a process of supplying water at a constant pressure in a state in which airtightness is ensured by sealing an end of a pipe according to the present invention.
11 is a view illustrating a state in which water remaining on the inner circumferential surface of the pipe is removed by the air cleaning unit after the water pressure measurement of the pipe tube is completed.

이하 본 발명의 바람직한 실시 형태를 첨부하는 도면을 참조하여 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described.

도 1은 본 발명의 개괄적인 구성을 도시한 관단 수압 측정장치를 나타낸 것이다. Figure 1 shows a pipe pressure measurement apparatus showing a general configuration of the present invention.

도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명인 관단 수압 측정장치는 기대(100)와 상기 기대(100)상에서 슬라이딩 전후 이동되는 몸체부(200)와, 상기 몸체부(200) 전단에서 전후 이송되는 클램프바디부(300)와, 상기 몸체부(200) 내부에 파이프(10)의 단부측을 클램핑한 후 실링하기 위한 클램핑부(260)로 이루어진다.
As shown in FIG. 1, the present inventors' pipe end pressure measuring apparatus includes a base 100 and a body part 200 which is moved back and forth on the base 100, and a clamp body part which is transferred back and forth at the front end of the body part 200. 300 and a clamping part 260 for sealing after clamping the end side of the pipe 10 in the body 200.

먼저 상기 기대(100) 상으로는 상기 몸체부(200)의 전후 슬라이딩 이송이 가능하도록 하기 위해 몸체부(200)의 후단측에 연결되면서 기대(100) 후방측에 고정되는 실린더(110)를 구비한다.
First, the base 100 is provided with a cylinder 110 fixed to the back side of the base 100 while being connected to the rear end side of the body part 200 to enable forward and backward sliding transfer of the body part 200.

상기 몸체부(200)는 도 1 및 도 4 내지 도 7에서 보는 바와 같이 전단측에 클램핑바디부(300)가 구성되어져 상기 클램핑바디부(300)를 몸체부(200) 전단에서 전후 이송되도록 실린더(201)를 고정 구비하게 되고, 몸체부(200)의 내측으로는 도 8 내지 도 9에서 보는 바와 같이 클램핑부(260)가 구비되어진다.
As shown in FIGS. 1 and 4 to 7, the body portion 200 is configured with a clamping body portion 300 at the front end side such that the clamping body portion 300 is moved back and forth at the front of the body portion 200. 201 is fixedly provided, and a clamping part 260 is provided inside the body 200 as shown in FIGS. 8 to 9.

상기 클램핑바디부(300)는 도 1 및 도 4 내지 도 7에서 보는 바와 같이 몸체부(200)의 전단측으로부터 실린더(201)의 동작에 의해 전진 및 후진 이송 가능하도록 하게 된다. As shown in FIGS. 1 and 4 to 7, the clamping body unit 300 may move forward and backward by the operation of the cylinder 201 from the front end side of the body 200.

상기 클램핑바디부(300)가 전진 이송될 때에는 파이프(10)의 단부 내측으로 에어클리닝부(500)가 진입되도록 하되, 상기 에어클리닝부(500)의 일요소인 삽입관부(520)가 진입하며, 파이프(10)의 단부 내측과 긴밀하게 접하도록 구성하게 된다.
When the clamping body 300 is moved forward, the air cleaning unit 500 enters the inside of the end portion of the pipe 10, but the insertion pipe part 520, which is an element of the air cleaning unit 500, enters the It is configured to be in close contact with the inner side of the end of the pipe (10).

상기 클램핑바디부(300)의 내측으로는 도 8 내지 도 9에서 보는 바와 같이 파이프(10)의 단부측을 클램핑하기 위한 클램핑부(260)를 구성하게 되는데, 상기 클램핑부(260)의 좌우측으로 각각 실린더(220)를 구비하여 파이프(10)의 외면을 기밀성이 확보되도록 파지 한다. Inside the clamping body 300, as shown in FIGS. 8 to 9, a clamping unit 260 for clamping an end side of the pipe 10 is configured, and the left and right sides of the clamping unit 260 are formed. Each cylinder 220 is provided to grip the outer surface of the pipe 10 to ensure airtightness.

도 9는 이와 같이 클램핑부(260)가 파이프(10)의 단부측 외주면을 파지한 상태를 도시한 것이다. FIG. 9 illustrates a state in which the clamping unit 260 grips the outer peripheral surface of the end side of the pipe 10 in this way.

본 발명에서 몸체부(200)가 기대(100)상에서 전진 이송 된 후에, 클램핑바디부(300)가 전진 이송되며 파이프(10)의 내부측으로 에어클리닝부(500)가 진입하여 파이프(10) 내측과 긴밀하게 접하게 된 상태에서, 클램핑바디부(300)가 후진 이송하여 파이프(10)의 단부가 몸체부(200)로 진입되어 파이프(10) 단부 외측을 상기 클램핑부(260)가 파지하게 된다. In the present invention, after the body 200 is moved forward on the base 100, the clamping body 300 is moved forward and the air cleaning unit 500 enters the inside of the pipe 10, the pipe 10 inside In close contact with the clamping body 300, the clamping body 300 moves backward so that the end portion of the pipe 10 enters the body portion 200 so that the clamping portion 260 grips the outside of the end portion of the pipe 10. .

이와 같이 몸체부(200)의 클램핑부(260)와 에어클리닝부(500)가 각각 파이프(10)의 단부측 외주면과 내주면에 밀착되도록 하여 기밀성이 확보되도록 한 상태에서 물을 공급하여 일정 수압이 유지되도록 함으로써, 파이프(10)의 단부측 기밀성 여부를 판단할 수 있도록 하였다. As such, the clamping part 260 and the air cleaning part 500 of the body part 200 are brought into close contact with the outer and inner circumferential surfaces of the end side of the pipe 10, respectively, so that water is supplied in a state in which airtightness is ensured so that a constant water pressure is obtained. By making it hold | maintained, it was possible to determine whether the end side airtightness of the pipe 10 was carried out.

이를 위해서는 클램핑부(260)의 세부적 구성을 설명하기 전에 먼저 파이프(10)의 단부측에 관한 구성에 대하여 설명한다.To this end, before describing the detailed configuration of the clamping unit 260, the configuration of the end side of the pipe 10 will be described.

파이프(10)는 공지의 것으로 이해될 수 있으며 파이프(10)의 단부측에는 파이프(10)와 파이프(10)간 도시하지 않은 파이프연결수단을 이용하여 결속시 파이프(10) 내부를 유동하는 유체의 누수를 방지하기 위해 관단시일부재(11)를 구비하게 된다.The pipe 10 may be understood to be known and at the end side of the pipe 10 by using a pipe connecting means (not shown) between the pipe 10 and the pipe 10 of the fluid flowing inside the pipe 10 during binding. In order to prevent leakage, the pipe sealing member 11 is provided.

이러한 관단시일부재(11)는 도 11에서 보는 바와 같이 외측은 평활하도록 하되 양단측으로는 하방 테이퍼면(11a)을 갖도록 하여 중앙으로 갈수록 볼록한 형태를 갖도록 하였다. The tube sealing member 11 is to have a smooth outer side as shown in Figure 11 but to have a lower tapered surface (11a) on both ends to have a convex shape toward the center.

상기 테이퍼면(11a)은 좌우로 각각 내측 중앙 중심을 기점으로 하여 좌우로 형성되도록 하되, 일측의 테이퍼면(11a)은 파이프(10)의 단부측 외주면과 접하도록 한다. The tapered surfaces 11a are formed left and right, respectively, starting from the inner center of the left and right sides, and one side of the tapered surfaces 11a is in contact with the outer peripheral surface of the end side of the pipe 10.

관단시일부재(11)의 다른 타측은 탄성패드(230)측과 접하도록 하고, 관단시일부재(11) 외주면과 접하는 것으로 클램핑부(260) 내부에 제1시일부재(250)가 구비될 것이다.
The other side of the pipe sealing member 11 is in contact with the elastic pad 230 side, and the first sealing member 250 inside the clamping portion 260 to be in contact with the outer peripheral surface of the pipe sealing member (11).

이를 좀더 구체적으로 설명한다. This will be described in more detail.

상기 클램핑부(260) 구성의 경우, 도 11에서 보는 바와 같이 내부에 물의 공급 및 배출을 위한 유로(210)와 상기 유로(210)에 구비되는 밸브(212)와, 클램핑부(260)의 단부 내측으로 결합 되는 조임블럭(240)과, 상기 조임블럭(240) 후방측에 연하여 결속되는 제1시일부재(250)와, 상기 밸브(212)의 단락에 의해 개폐되는 수직형태의 유로(210') 단부측으로 연결되는 연결유로(213) 내부에 구비되는 탄성패드(230)를 구비하여, 상기 파이프(10)가 클램핑부(260)측으로 진입시 상기 파이프(10) 단부 외주면에 구비되는 관단시일부재(11)의 단부측이 상기 탄성패드(230) 외주면과 접하며 기밀성이 유지되도록 하였다. In the configuration of the clamping unit 260, as shown in FIG. 11, a flow path 210 for supplying and discharging water therein, a valve 212 provided in the flow path 210, and an end portion of the clamping part 260. A fastening block 240 coupled to the inside, a first seal member 250 connected to the rear side of the fastening block 240, and a vertical flow path 210 opened and closed by a short circuit of the valve 212. ') Provided with an elastic pad 230 provided inside the connection passage 213 connected to the end side, the pipe end sealing member provided on the outer peripheral surface of the pipe 10 end when the pipe 10 enters the clamping portion 260 side; An end side of 11 is in contact with the outer circumferential surface of the elastic pad 230 to maintain airtightness.

본 발명에서 조임블럭(240)은 클램핑부(260)의 선단 내주면과 나사결합되도록 구성하여 결합 및 분리가 가능하도록 하면서도 아울러 수압을 측정하고자 하는 파이프(10)의 직경에 적합한 형태의 조임블럭(240) 선택 적용이 가능하도록 하였다. In the present invention, the tightening block 240 is configured to be screwed with the inner peripheral surface of the distal end of the clamping unit 260 to enable the coupling and separation, while also the tightening block 240 of the form suitable for the diameter of the pipe 10 to measure the water pressure Selective application is possible.

즉, 측정하고자 하는 파이프(10)의 외경이 클 경우 조임블럭(240)의 두께는 얇은 형태의 것을 택하도록 하고, 측정하고자 하는 파이프(10)의 외경이 작을 경우 전술한 것과는 반대로 조임블럭(240)의 두께는 두꺼운 형태를 갖는 것으로 채택될 수 있게 된다. That is, when the outer diameter of the pipe 10 to be measured is large, the thickness of the tightening block 240 is to be taken in a thin form, and when the outer diameter of the pipe 10 to be measured is small, the tightening block 240 is reversed as described above. ) Thickness can be adopted to have a thick form.

따라서 파이프(10)의 직경 대소 여부에 상관없이 모든 규격화된 직경을 갖는 파이프(10)의 단부측에 구비되는 관단시일부재(11)의 외주면과 긴말한 접촉에 의한 기밀성이 확보될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. Therefore, it is possible to ensure the airtightness by intimate contact with the outer circumferential surface of the pipe end sealing member 11 provided on the end side of the pipe 10 having all standardized diameters regardless of the diameter of the pipe 10. desirable.

본 발명에서의 조임블럭(240)을 단순한 조임용 블럭으로 이해하기 보다는, 전술한 바와 같이 파이프(10)의 직경 크기에 따라 가변 적용이 가능한 조임블럭(240)으로 이해되어야, 본 발명의 기술적 사상을 바르게 이해할 수 있을 것이다. Rather than understanding the tightening block 240 in the present invention as a simple tightening block, as described above should be understood as a fastening block 240 that can be variablely applied according to the diameter of the pipe 10, the technical idea of the present invention You will understand this correctly.

한편 상기 조임블럭(240)의 선단 내주면은 테이퍼지는 형태를 갖도록 하여, 파이프(10)의 관단시일부재(11)가 진입하게 될 때 무리한 마찰이 발생되지 않도록 함은 물론 파이프(10)의 관단시일부재(11) 진입이 용이하도록 하는 것이 바람직하다.
Meanwhile, the inner circumferential surface of the distal end of the tightening block 240 is tapered to prevent excessive friction from occurring when the pipe end sealing member 11 of the pipe 10 enters, as well as the pipe end seal of the pipe 10. It is desirable to facilitate entry of the member 11.

상기 에어클리닝부(500)는 클램핑부(260)가 파이프(10)의 단부측을 파지하며 실링(Ssealing) 된 다음 물을 공급하여 파이프(10) 단부측의 기밀 및 수밀성 여부를 판단하기 위한 수압측정이 완료된 후, 상기 클램핑부(260)에 의한 파이프(10)의 단부측 파지 상태가 해제된 상태에서 클램핑바디부(300)의 후퇴가 이루어질 때, 동시에 에어클리닝부(500)에서 에어를 분사하여 파이프(10) 단부의 내주면에 존재하는 물기를 완전히 제거하는 작용을 하는 것은 물론, 파이프(10) 내주면에 밀착되도록 하여 수압충진부(211)가 형성되도록 하는 작용을 하게 된다. The air cleaning unit 500 is clamped by the clamping unit 260 gripping the end side of the pipe 10 is sealed (Ssealing) and then supply water to determine the airtightness and water tightness of the end of the pipe (10) After the measurement is completed, when the clamping body 300 is retracted while the clamping body 300 is retracted by the clamping unit 260 in a state where the end side gripping state of the pipe 10 is released, the air cleaning unit 500 simultaneously ejects air. In addition to the function to completely remove the water present on the inner peripheral surface of the pipe 10 end, as well as to be in close contact with the inner peripheral surface of the pipe 10 serves to form a hydraulic filling unit 211.

즉 상기 에어클리닝부(500)는 도 2에서 보는 바와 같이 클램핑바디부(300)의 전단측에 구비되는 것으로 클램핑바디부(300)가 파이프(10)측으로 전진되어질 때 함께 전진이송하며 파이프(10) 내주면과 긴밀히 접한 상태로 진입되는 작용이 발생 된다. That is, the air cleaning unit 500 is provided at the front end side of the clamping body 300 as shown in FIG. 2 and moves forward together when the clamping body 300 is advanced to the pipe 10 side and the pipe 10 ) It enters into close contact with the inner circumferential surface.

이때의 에어클리닝부(500)는 에어클리너(510)와 상기 에어클리너(510) 후방측에 위치하여 파이프(10)의 내주면에 밀착되도록 하는 삽입관부(520)로 이루어진다. At this time, the air cleaning unit 500 is formed of the air cleaner 510 and the insertion pipe portion 520 positioned in the rear side of the air cleaner 510 to be in close contact with the inner peripheral surface of the pipe 10.

상기 에어클리너(510)는 도 2 및 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 삽입관부(520)의 전단측에 고정되어 후방측으로 에어호스(511)와 연결되는 중공 형태의 관(512)을 구비하고 상기 관(512)의 단부측으로 에어호스(511)로부터 공급되는 공기가 유동 될 수 있는 통공(513)을 내측에 구비하는 접시형태의 가이더(514)가 구비되고, 상기 가이더(514) 내부측의 내면과 이격되는 이격틈(515)이 형성되도록 하여 상기 통공(513)을 통해 유동되는 공기가 이격틈(515)을 따라 가이더(514) 후방측으로 배출 가능하도록 상기 관(512) 단부측에 고정되는 차단판(516)을 형성하게 된다.The air cleaner 510 is provided with a hollow tube 512 is fixed to the front end of the insertion tube 520 and connected to the air hose 511 to the rear side as shown in Figure 2 and 3 There is a plate-shaped guider 514 having a through-hole 513 through which the air supplied from the air hose 511 can flow to the end side of the pipe 512, the inner surface of the inner side of the guider 514 The separation gap 515 is formed so that the air flows through the through hole 513 is fixed to the end side of the tube 512 so that the air flowing through the gap 515 can be discharged to the rear side of the guider 514. Plate 516 will be formed.

한편 상기 삽입관부(520)는 전단측으로 에어클리너(510)가 이격 고정되어지고, 전단 외주면에 조임블럭(521)이 구비되고 상기 조임블럭(521) 후단측에 제2시일부재(522)가 구비되어지되 상기 제2시일부재(522) 후단측의 돌출단(523)으로부터 클램핑부(260)의 탄성패드(230)측의 돌출단(523')까지 상기 돌출단(523,523')의 외경보다 작은 외경을 갖도록 요홈부(524)가 형성되도록 하여, 상기 요홈부(524)에 의해 파이프(10)가 클램핑부(260)에 클램핑 되었을 때 파이프(10) 내주면 및 관단시일부재(11)와 상기 요홈부(524)간 이격 공간에 의한 수압충진부(211)가 발생되도록 한다.On the other hand, the insertion tube 520 is fixed to the front of the air cleaner 510 is spaced apart, the tightening block 521 is provided on the outer peripheral surface of the front end and the second seal member 522 is provided on the rear end of the tightening block 521 But smaller than the outer diameter of the protruding ends 523 and 523 'from the protruding end 523 of the rear end side of the second seal member 522 to the protruding end 523' of the elastic pad 230 side of the clamping part 260. The groove 524 is formed to have an outer diameter so that the inner peripheral surface of the pipe 10 and the pipe seal member 11 and the yaw when the pipe 10 is clamped to the clamping portion 260 by the groove 524. The hydraulic filling unit 211 is generated by the spaced space between the grooves 524.

여기서, 상기 조임블럭(521)은 전술한 조임블럭(240)과 동일한 기능 및 역할을 갖는다.Here, the tightening block 521 has the same function and role as the aforementioned tightening block 240.

따라서, 상기 조임블럭(521)은 파이프(10)의 내경에 적합한 두께를 갖는 조임블럭(521)으로 선택 변경이 가능할 수 있도록 결합 및 분리가 가능하다.Therefore, the tightening block 521 may be combined and separated to allow a selective change to a tightening block 521 having a thickness suitable for the inner diameter of the pipe 10.

한편 상기한 제1시일부재(250)와 제2시일부재(522)는 도 2의 확대도에서 보는 형태와 같은 구성을 갖게 되는데, 일방향이 활개 되는 형태를 이루어 탄성력을 갖도록 하되 중앙이 움푹하게 들어가는 형태를 갖는 모시일부재(250a,522a)와 상기 모시일부재(250a,522a)의 움푹하게 들어가는 부위와 접하는 형태를 갖는 자시일부재(250b,522b)로 이루어져, 상기 모시일부재(250a,522a)의 일방향이 활개 되는 부분은 각각 파이프(10)의 내주면과 관단시일부재(11)의 외주면에 상호 접하는 형태를 갖도록 하여 관단 수압 측정시 수밀성 및 기밀성이 유지되도록 한다.
Meanwhile, the first seal member 250 and the second seal member 522 have the same configuration as that shown in the enlarged view of FIG. 2. The first seal member 250 and the second seal member 522 have an elastic force in one direction so as to have an elastic force, but the center is recessed. The seal member 250a, 522a having a shape and the seal member 250b, 522b having a shape in contact with a recessed portion of the seal member 250a, 522a, the seal member 250a, 522a One side of the open side) is to be in contact with the inner circumferential surface of the pipe 10 and the outer circumferential surface of the pipe sealing member 11, respectively, so that the watertightness and airtightness are maintained when the pipe pressure measurement.

상기한 구성을 갖는 본 발명을 이용하여 파이프(10)의 단부 누수 현상을 측정하기 위한 관단 수압 측정 과정을 설명한다. Using the present invention having the above-described configuration will be described a pipe end pressure measurement process for measuring the end leakage phenomenon of the pipe (10).

먼저 파이프(10)는 도면상 도시하고 있지는 않으나 컨베이어 등의 이송 수단을 이용하여 본 발명인 관단 수압 측정장치의 전면측으로 순차적 이송이 이루어지도록 한다. First, the pipe 10 is not shown in the drawings, but the transfer means is sequentially performed to the front side of the present pipe end pressure measurement apparatus using a conveying means such as a conveyor.

컨베이어 이송 수단을 통해 지속적으로 공급되는 파이프(10)의 단부는 관단시일부재(11)가 각각 구비되는 형태로 공급된다. End portions of the pipes 10 continuously supplied through the conveyor conveying means are supplied in a form in which the pipe seal members 11 are provided.

상기 공급되는 파이프(10)가 관단 수압 측정장치의 전방측에 위치하게 되면(도 4 참조), 도 5에서와 같이 몸체부(200)가 기대(100)상에서 전진 이송하게 된다. When the supplied pipe 10 is located at the front side of the pipe end pressure measuring device (see FIG. 4), as shown in FIG. 5, the body 200 moves forward on the base 100.

이때에 에어클리닝부(500)는 파이프(10)의 단부측 내부에 진입되는 형태에 있게 된다. At this time, the air cleaning unit 500 is in the form of entering into the end side of the pipe (10).

그런다음, 도 6에서 보는 바와 같이 클램핑바디부(300)가 전진 이송 하며 파이프(10) 내부로 에어클리닝부(500)가 완전히 삽입되는 상태에 이르게 된다. Then, as shown in FIG. 6, the clamping body part 300 moves forward and the air cleaning part 500 is completely inserted into the pipe 10.

이 상태에서 클램핑바디부(300)는 후진 이송되며, 파이프(10) 단부는 몸체부(200)측으로 진입되면서, 상기 몸체부(200)에 구비되어 있는 클램핑부(260)측으로 진입되는 상태에 있게 된다. In this state, the clamping body part 300 is conveyed backward, and the pipe 10 end enters the body part 200 side, so that the clamping body part 300 enters the clamping part 260 provided in the body part 200. do.

아울러 상기 클램핑부(260)에 의해 파이프(10)의 단부측을 완전히 클램핑하게 되면 파이프(10)의 단부는 완전히 실링(sealing) 처리되는 상태에 있게 되고, 도 10과 같이 파이프(10)의 단부측 외주면에 구비되는 관단시일부재(11)의 단부가 클램핑부(260)의 탄성패드(230)측까지 밀접하게 접하는 상태를 유지하게 됨과 동시에, 아울러 제1,2시일부재(250,522)가 각각 파이프(10)의 내주면과 관단시일부재(11)의 외주면에 긴밀하게 접하게 되는 형태를 이루게 되어, 결국 파이프(10)의 내주면과 에어클리닝부(500)의 삽입관부(520) 외주면에 형성되는 요홈부(524)간 이격 공간에 의한 수압충진부(211)가 형성되어진다.In addition, when the end side of the pipe 10 is completely clamped by the clamping part 260, the end of the pipe 10 is in a state of being completely sealed, and as shown in FIG. 10, the end of the pipe 10. The end of the pipe end sealing member 11 provided on the side outer peripheral surface is maintained in close contact with the elastic pad 230 side of the clamping portion 260, and the first and second sealing members 250 and 522 are each piped. The inner circumferential surface of the pipe 10 and the outer circumferential surface of the pipe end sealing member 11 are in close contact with each other, and thus the recess is formed on the inner circumferential surface of the pipe 10 and the outer circumferential surface of the insertion pipe 520 of the air cleaning part 500. The hydraulic filling part 211 by the space | interval space between 524 is formed.

이와 같은 수압충진부(211)의 공간이 형성되며 긴밀한 수밀성 및 기밀성이 확보되면, 도 10에서와 같이 물을 공급하여 수압충진부(211)에 적정 압력이 제공되도록 하며 수압의 측정이 이루어지도록 하고, 수압 측정에 의해 파이프(10) 단부의 누수 현상 체크가 완료되면, 클램핑부(260)가 파이프(10)를 클램핑하고 있는 상태를 해제함과 동시에 물이 배출되어지며 도 11에서와 같이 몸체부(200)의 후진 이송에 따라 파이프(10) 내부로부터 삽입관부(520)가 빠져나오게 된다.When the space of the hydraulic filling unit 211 is formed and tight watertightness and airtightness are secured, water is supplied to the hydraulic filling unit 211 by supplying water as shown in FIG. 10, and the hydraulic pressure is measured. When the leakage phenomenon check at the end of the pipe 10 is completed by the hydraulic pressure measurement, the clamping unit 260 releases the clamping state of the pipe 10 and the water is discharged at the same time as in FIG. 11. The insertion pipe part 520 is drawn out from the inside of the pipe 10 according to the backward conveyance of the 200.

이 과정에서 즉 삽입관부(520)가 빠져나오면서 파이프(10)의 내면에 묻어 있게 되는 물기 등을 에어클리너(510)가 동작하게 되어 에어호스(511)를 통해 공급되는 에어가 도 3의 확대도에서 보는 바와 같이 이격틈(515)측으로 공급되며 접시형태를 갖는 가이더(514)의 내주면을 따라 배출되며 가이더(514) 단부측으로 고압의 공기를 공급하게 된다.In this process, that is, the air cleaner 510 operates the water that is buried in the inner surface of the pipe 10 while the insertion pipe part 520 is removed, and the air supplied through the air hose 511 is enlarged in FIG. 3. As shown in the separation gap 515 is supplied along the inner circumferential surface of the guider 514 having a plate shape is discharged to supply high-pressure air to the end of the guider 514.

이와 같이 공급되는 공기에 의해 파이프(10)의 내주면에 잔존하는 물기를 완전히 제거할 수 있게 된다.
The air supplied in this way makes it possible to completely remove water remaining on the inner circumferential surface of the pipe 10.

상기와 같은 일련의 과정을 거쳐 파이프(10)의 단부측 누수 확인을 위한 수압 측정이 완료되면, 파이프(10)를 이송하는 컨베이어의 작동에 의해 타 파이프가 전술한 바와 같은 동일한 과정을 거쳐 누수 확인을 위한 수압 측정을 반복하게 되는 것이다.
When the hydraulic pressure measurement for the end-side leakage check of the pipe 10 is completed through the above-described process, the other pipe is checked through the same process as described above by the operation of the conveyor for transporting the pipe 10. It will repeat the pressure measurement for.

100; 기대 110; 실린더
200; 몸체부 201; 실린더
210,210'; 유로 211; 수압충진부
212; 밸브 213; 연결유로
220; 실린더 230; 탄성패드
240; 조임블럭 250; 제1시일부재
300; 클램프바디부 500; 에어클리닝부
510; 에어클리너 511; 에어호스
512; 관 513; 통공
514; 가이더 515; 이격틈
516; 차단판 520; 삽입관부
521; 조임블럭 522; 제2시일부재
523,523'; 돌출단 524; 요홈부 100; Expected 110; cylinder
200; Body portion 201; cylinder
210,210 '; Euro 211; Hydraulic filling part
212; Valve 213; Connection
220; Cylinder 230; Elastic pad
240; Tightening block 250; First seal member
300; Clamp body portion 500; Air cleaning part
510; Air cleaner 511; Air hose
512; Tube 513; Passage
514; Guider 515; Spacing
516; Blocking plate 520; Insertion tube
521; Tightening block 522; Second seal member
523,523 '; Protrusion 524; Groove

Claims (9)

기대(100)와,
상기 기대(100) 상면으로 전후 슬라이딩 이송되는 것으로 내부에 파이프(10)의 단부측을 클램핑하는 클램핑부(260)를 포함하는 몸체부(200)와,
상기 몸체부(200)의 선단에 구비되는 것으로 단부측으로 이송하여 상기 파이프(10)의 단부 내측으로 에어클리닝부(500)가 삽입되도록 하는 클램프바디부(300)로 구성되어,
상기 파이프(10)측으로 몸체부(200)가 전진 이송한 후, 클램프바디부(300)가 파이프(10) 단부측으로 전진하며 상기 에어클리닝부(500)가 삽입되어 파이프(10) 내측면과 접하도록 한 다음 후진 이송한 상태에서, 상기 클램핑부(260)가 파이프(10)의 단부측을 클램핑함과 동시에 실링되도록 한 다음, 상기 클램핑부(260)에서 물을 투입 가압하여 클램핑되어 있는 파이프(10) 단부측의 누수 현상이 측정되도록 하는 것을 특징으로 하는 관단 수압 측정장치.
With expectations (100),
Body portion 200 including a clamping portion 260 for clamping the end side of the pipe 10 therein to be transported back and forth to the upper surface of the base 100,
Being provided at the front end of the body portion 200 is configured as a clamp body portion 300 to be transferred to the end side so that the air cleaning portion 500 is inserted into the end of the pipe 10,
After the body 200 moves forward to the pipe 10 side, the clamp body 300 moves forward to the end portion of the pipe 10 and the air cleaning part 500 is inserted to contact the inner surface of the pipe 10. The clamping part 260 is clamped at the same time as the clamping part 260 is clamped at the end side of the pipe 10 in the backward conveying state, and then the water is clamped by applying pressure from the clamping part 260. 10) Pipe end pressure measuring device characterized in that the leakage phenomenon on the end side is measured.
제 1 항에 있어서,
상기 클램핑부(260)는 내부에 물의 공급 및 배출을 위한 유로(210)와 상기 유로(210)에 구비되는 밸브(212)와, 클램핑부(260)의 단부 내측으로 결합 되는 조임블럭(240)과, 상기 조임블럭(240) 후방측에 연하여 결속되는 제1시일부재(250)와, 상기 밸브(212)의 단락에 의해 개폐되는 수직형태의 유로(210') 단부측으로 연결되는 연결유로(213) 내부에 구비되는 탄성패드(230)를 구비하여, 상기 파이프(10)가 클램핑부(260)측으로 진입시 상기 파이프(10) 단부 외주면에 구비되는 관단시일부재(11)의 단부측이 상기 탄성패드(230) 외주면과 접하며 기밀성이 유지되도록 하는 것을 포함하는 관단 수압 측정장치.
The method of claim 1,
The clamping part 260 has a flow path 210 for supplying and discharging water therein, a valve 212 provided in the flow path 210, and a tightening block 240 coupled to an end of the clamping part 260. And a connecting flow passage connected to the first seal member 250 connected to the rear side of the tightening block 240 and to an end side of the vertical flow path 210 ′ opened and closed by a short circuit of the valve 212 ( 213 is provided with an elastic pad 230 provided in the inside, the end of the pipe end sealing member 11 provided on the outer peripheral surface of the pipe 10 when the pipe 10 enters the clamping portion 260 side is the elastic End of pressure measuring device comprising a pad (230) in contact with the outer peripheral surface to maintain the airtightness.
제 2 항에 있어서,
상기 관단시일부재(11)는 외측은 평활하도록 하되 양단측으로는 하방 테이퍼면(11a)을 갖도록 하여 하방 중앙으로 갈수록 볼록한 형태를 갖도록 하는 것을 포함하는 관단 수압 측정장치.
The method of claim 2,
The pipe end sealing member (11) is a pipe end hydraulic pressure measuring device comprising the outer side to be smooth but having a lower tapered surface (11a) on both ends to have a convex shape toward the lower center.
제 2 항에 있어서,
상기 조임블럭(240)은 클램핑부(260)의 선단 내주면과 나사결합되도록 구성하여 결합 및 분리가 가능하도록 하여, 수압을 측정하고자 하는 파이프(10) 단부의 관단시일부재(11) 외면과 접하도록 대응되는 두께를 갖는 조임블럭(240)의 선택 적용이 가능하도록 하는 것을 포함하는 관단 수압 측정장치.
The method of claim 2,
The tightening block 240 is configured to be screwed with the inner peripheral surface of the front end of the clamping portion 260 to be coupled and separated, so as to contact the outer surface of the pipe end sealing member 11 at the end of the pipe 10 to measure the water pressure. Pipe end pressure measuring device comprising enabling the selective application of the tightening block 240 having a corresponding thickness.
제 1 항에 있어서,
상기 에어클리닝부(500)는 에어클리너(510)와 상기 에어클리너(510) 후방측에 위치하여 파이프(10)의 내주면에 밀착되도록 하는 삽입관부(520)로 구성되는 것을 포함하는 관단 수압 측정장치.
The method of claim 1,
The air cleaning unit 500 includes an air cleaner 510 and an insertion pipe part 520 positioned at a rear side of the air cleaner 510 to be in close contact with an inner circumferential surface of the pipe 10. .
제 5 항에 있어서,
상기 에어클리너(510)는 삽입관부(520)의 전단측에 고정되어 후방측으로 에어호스(511)와 연결되는 중공 형태의 관(512)을 구비하고 상기 관(512)의 단부측으로 에어호스(511)로부터 공급되는 공기가 유동 될 수 있는 통공(513)을 내측에 구비하는 접시형태의 가이더(514)가 구비되고, 상기 가이더(514) 내부측의 내면과 이격되는 이격틈(515)이 형성되도록 하여 상기 통공(513)을 통해 유동되는 공기가 이격틈(515)을 따라 가이더(514) 후방측으로 배출 가능하도록 상기 관(512) 단부측에 고정되는 차단판(516)을 형성하는 것을 포함하는 관단 수압 측정장치.
The method of claim 5, wherein
The air cleaner 510 is provided with a hollow tube 512 fixed to the front end side of the insertion tube 520 and connected to the air hose 511 to the rear side, and the air hose 511 toward the end of the tube 512. ) Is provided with a plate-shaped guider 514 having a through hole 513 through which air supplied from the inside may be flown, and a spaced gap 515 spaced apart from an inner surface of the inside of the guider 514 is formed. End pipe including forming a blocking plate 516 fixed to the end of the tube 512 so that the air flowing through the through hole 513 can be discharged to the rear side of the guider 514 along the separation gap 515 Hydraulic pressure measuring device.
제 5 항에 있어서,
상기 삽입관부(520)는 전단측으로 에어클리너(510)가 이격 고정되어지고, 전단 외주면에 조임블럭(521)이 구비되고 상기 조임블럭(521) 후단측에 제2시일부재(522)가 구비되어지되 상기 제2시일부재(522) 후단측의 돌출단(523)으로부터 클램핑부(260)의 탄성패드(230)측의 돌출단(523')까지 상기 돌출단(523,523')의 외경보다 작은 외경을 갖도록 요홈부(524)가 형성되도록 하여, 상기 요홈부(524)에 의해 파이프(10)가 클램핑부(260)에 클램핑 되었을 때 파이프(10) 내주면 및 관단시일부재(11)와 상기 요홈부(524)간 이격 공간에 의한 수압충진부(211)가 발생되도록 하는 것을 포함하는 관단 수압 측정장치.
The method of claim 5, wherein
The insertion tube part 520 is fixed to the air cleaner 510 is spaced apart in the front end, the tightening block 521 is provided on the outer peripheral surface of the front end and the second seal member 522 is provided on the rear end of the tightening block 521 is provided. The outer diameter smaller than the outer diameter of the protruding ends 523 and 523 'from the protruding end 523 of the rear end side of the second seal member 522 to the protruding end 523' of the elastic pad 230 side of the clamping part 260. The groove 524 is formed to have a groove, and the inner peripheral surface of the pipe 10 and the pipe seal member 11 and the groove when the pipe 10 is clamped to the clamping part 260 by the groove 524. Pipe pressure measurement device comprising a pressure filling unit 211 is generated by the space between the space (524).
제 7 항에 있어서,
상기 조임블럭(521)은 상기 삽입관부(520)의 선단 외주면과 나사결합되도록 구성하여 결합 및 분리가 가능하도록 하여, 수압을 측정하고자 하는 파이프(10)의 내경에 접하는 형태의 두께를 갖는 조임블럭(521)의 선택 적용이 가능하도록 하는 것을 포함하는 관단 수압 측정장치.
The method of claim 7, wherein
The tightening block 521 is configured to be screwed with the outer peripheral surface of the distal end of the insertion pipe 520 to be coupled and separated, the tightening block having a thickness in contact with the inner diameter of the pipe 10 to measure the water pressure. Pipe end pressure measuring device comprising enabling the selective application of (521).
제 2 항 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조임블럭(240) 후방측에 연하여 결속되는 제1시일부재(250)와 상기 조임블럭(521) 후단측에 구비되는 제2시일부재(522)는 일방향이 활개 되는 형태를 이루어 탄성력을 갖도록 하되, 중앙이 움푹하게 들어가는 형태를 갖는 모시일부재(250a,522a)와 상기 모시일부재(250a,522a)의 움푹하게 들어가는 부위와 접하는 형태를 갖는 자시일부재(250b,522b)로 이루어져, 상기 모시일부재(250a,522a)의 일방향이 활개 되는 부분은 각각 파이프(10)의 내주면과 관단시일부재(11)의 외주면에 상호 접하는 형태를 갖도록 하여 관단 수압 측정시 수밀성 및 기밀성이 유지되도록 하는 것을 포함하는 관단 수압 측정장치. The method according to any one of claims 2 to 7,
The first seal member 250 connected to the rear side of the tightening block 240 and the second seal member 522 provided at the rear end side of the tightening block 521 have a form in which one direction is open to have elastic force. However, the seal member 250a, 522a having a form in which the center is recessed and the seal member 250b, 522b having a form in contact with the recessed portion of the seal member 250a, 522a are formed. The one part of the seal member 250a, 522a which is open in one direction is formed to be in contact with the inner circumferential surface of the pipe 10 and the outer circumferential surface of the pipe seal member 11, respectively, so that watertightness and airtightness can be maintained during water pressure measurement. Pipe end pressure measuring device comprising.
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