KR101110229B1 - Manufacturing method of the stent - Google Patents

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KR101110229B1
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stent
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KR1020110044510A
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안세영
권현화
황정호
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메디소스플러스(주)
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing stents is provided to facilitate the manufacture of stents by simplifying the manufacturing process of stents. CONSTITUTION: A method for manufacturing a stent comprises: a step of preparing a base material(50) of a flat type; a step of forming a plurality of pores(130) in a region except for both sides of the base material providing a first surface junction(120) and a second surface junction(140); a step of welding the first surface junction and second surface junction; and a step of cutting the first surface junction and second surface junction.

Description

스텐트 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF THE STENT}Stent manufacturing method {MANUFACTURING METHOD OF THE STENT}

본 발명은 스텐트 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 생산성을 향상시킬 수 있는 스텐트 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a stent manufacturing method, and more particularly to a stent manufacturing method that can improve the productivity.

일반적으로 혈관은 혈전, 동맥경화 등에 의해 혈관의 협착이 발생될 수 있고, 또한 노화나 기타의 질병에 의하여 혈관의 일부분이 풍선처럼 부풀어 오르는 동맥류가 발생될 수 있다. In general, blood vessels may be narrowed by blood clots, arteriosclerosis, or the like, and aneurysms in which a portion of the blood vessels swell like a balloon may be generated by aging or other diseases.

이러한 혈관의 협착부위나 동맥류는 주로 외과적인 수술을 통하여 상기한 부위에 인조혈관을 대치하는 대치술 또는 우회적인 조성술 등을 이용하였으나 이는 병변부위를 절개해야 하므로 큰 흉터를 남김은 물론 수술효과가 그다지 높지 못한 단점 등이 있었다. 또한, 상기 혈관의 협착이외에 식도, 담도, 요도의 협착, 경정맥 간내 문매간 인공통로 설치는 물론이고 기타 장기의 폐색 또는 협착이 발생하는 경우에도 동일한 문제를 갖고 있었다.The stenosis or aneurysm of these vessels was mainly replaced by artificial surgery to replace artificial blood vessels in the above-mentioned areas through surgical operations, or by means of bypass composition. However, the lesions need to be incised, leaving large scars and not having very high surgical effects. There were disadvantages. In addition to the narrowing of the blood vessels, the esophagus, biliary tract, urethral stenosis, jugular intrahepatic hepatic artificial passage installation, as well as other organs had the same problem when occlusion or narrowing occurs.

이러한 이유에서 최근에는 상기한 신체의 협착, 혈관의 동맥류 등과 같은 병변부위로 외과적인 수술을 행하지 않고도 간편하게 시술하는 방법들이 다양하게 개시되고 있는바, 그 중 하나가 형상기억합금을 이용한 스텐트에 의한 시술이다. For this reason, a variety of methods have recently been disclosed that can be easily performed without performing surgical operations on the lesions such as stenosis of the body, aneurysm of blood vessels, etc. One of them is performed by a stent using a shape memory alloy. to be.

상기 스텐트는 일반적으로 원통 형상으로 제작되며, 혈관용 스텐트와 비혈관용 스텐트로 구분된다. 상기 스텐트는 원통형 몸체의 표면 공간부를 통해 병변부위가 계속적으로 협착되거나 병변부위의 통로를 통과하는 물질이 상기 병변부위에 닿는 것을 방지하기 위해서 또한, 혈관의 동맥류를 차단하도록 하기 위해서 원통형 몸체의 외표면에 코팅층이 형성된다. 이와 같은 스텐트는 시술시 부피가 현격하게 줄어들도록 압축된 후 별도의 삽입장치에 의해 병변 부위로 삽입 설치되며, 설치가 완료된 이후에는 원통형 몸체가 원상태로 팽창 복귀하면서 신체의 협착부위를 바깥방향으로 밀어내어 확장하거나 혈관의 동맥류를 차단하는 역할을 한다.The stent is generally manufactured in a cylindrical shape, and is divided into a vascular stent and a non-vascular stent. The stent is provided with an outer surface of the cylindrical body to prevent the lesion site from continuously constricting through the surface space portion of the cylindrical body or to prevent the substance passing through the passage of the lesion from reaching the lesion site and to block the aneurysm of the blood vessel. The coating layer is formed on. This stent is compressed to significantly reduce the volume during the procedure and is then inserted into the lesion by a separate insertion device.After the installation is completed, the cylindrical body is inflated and returned to its original state to push the stenosis of the body outward. It serves to expand or block aneurysms in blood vessels.

이때, 스텐트를 제작하는 방식으로는 원형의 스텐트 가공 지그에 금속 실을 엮어 원하는 패턴의 스텐트 패턴을 만드는 방법, 원통형 튜브를 원하는 패턴으로 레이저 커팅하여 스텐트를 제조하는 방법 등이 있는데, 이러한 방식들은 제조 공정이 복잡하여 생산성이 떨어지고 제조 단가가 상승하는 문제점이 있다. At this time, a method of manufacturing the stent includes a method of making a stent pattern of a desired pattern by weaving a metal thread on a circular stent processing jig, or a method of manufacturing a stent by laser cutting a cylindrical tube into a desired pattern. Due to the complexity of the process, there is a problem in that the productivity is lowered and the manufacturing cost is increased.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 스텐트 제조가 용이하여 생산성이 향상된 스텐트 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다. The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a stent manufacturing method which is easy to manufacture stents and thus has improved productivity.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 스텐트 제조 방법은, 평면 형상의 모재를 마련하는 단계; 상기 모재에서 제1 면접합부 및 제2 면접합부를 제공하는 야 단부를 제외한 영역에 다수의 공극을 형성하는 단계; 및 상기 모재를 벤딩하여 상기 제1 면접합부와 상기 제2 면접합부를 서로 접하는 단계;를 포함한다. Stent manufacturing method according to the present invention for achieving the above object comprises the steps of preparing a base material of the planar shape; Forming a plurality of voids in an area of the base material, except for a yaw end, which provides a first surface portion and a second surface portion; And bending the base material to contact the first surface contact portion and the second surface contact portion.

이때, 제1 면접합부 및 제2 면접합부 각각은, 일정한 폭으로 길게 연장되어 스텐트의 접합이 용이해질 수 있다. In this case, each of the first surface joining portion and the second surface joining portion may be extended in a predetermined width to facilitate the joining of the stent.

또한, 제1 및 제2 면접합부 각각은, 다수의 공극이 형성된 모재의 영역보다 작은 두께를 가질 수 있다. 이때, 상호 접합된 제1 면접합부와 제2 면접합부의 전체 두께는, 다수의 공극이 형성된 모재의 영역의 두께와 실질적으로 동일하다. In addition, each of the first and second surface joints may have a thickness smaller than that of the base material where a plurality of voids are formed. At this time, the total thickness of the 1st surface joining part and the 2nd surface joining part joined mutually is substantially the same as the thickness of the area | region of the base material in which the many space | gap was formed.

한편, 접합 단계 이후에, 다수의 공극과 동일한 패턴을 이루도록 상호 접합된 제1 면접합부와 제2 면접합부를 절취하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기와 같이 면접합부에 공극을 형성하게 되면, 제1 및 제2 면접합부의 탄성 또는 신축성이 향상될 수 있다. On the other hand, after the bonding step, it may further comprise the step of cutting the first and second surface joints bonded to each other to form the same pattern as the plurality of voids. When the voids are formed in the surface bonding portion as described above, elasticity or elasticity of the first and second surface bonding portions may be improved.

또한, 접합 단계 이전에 다수의 공극이 형성된 모재에 대해 표면처리를 수행하는 단계를 더 포함하고, 상기 접합 단계에서, 제1 면접합부와 제2 면접합부의 접합면에는 모재와 동일 재질의 파우더가 도포될 수도 있다. The method may further include performing a surface treatment on the base material having a plurality of voids formed before the joining step, wherein in the joining step, powders of the same material as the base material are formed on the joining surfaces of the first and second surface joints. It may also be applied.

한편, 스텐트를 제조하는 또 다른 방법에 있어서, 평면 형상의 모재를 마련하는 단계; 상기 모재에서 제1 면접합부 및 제2 면접합부를 제공하는 양 단부를 포함한 영역에 다수의 공극을 형성하는 단계; 및 상기 모재를 벤딩하여 상기 제1 면접합부에 형성된 공극들과 상기 제2 면접합부에 형성된 공극들이 서로 대응하도록 배치한 상태에서 상기 제1 면접합부와 상기 제2 면접합부를 서로 접합하는 단계;를 포함한다. On the other hand, another method for manufacturing a stent, the step of preparing a base material of the planar shape; Forming a plurality of voids in a region including both ends of the base material, the end portions providing a first surface portion and a second surface portion; And bending the base material to bond the first surface joining portion and the second surface joining portion to each other while the pores formed in the first surface joining portion and the voids formed in the second surface joining portion correspond to each other. Include.

상기 제1 면접합부 및 제2 면접합부 각각은, 모재의 다른 부분보다 작은 두께를 가질 수 있다. 이와 같이 형성된 제1 및 제2 면접합부에 의하여 상호 접합된 제1 면접합부와 제2 면접합부의 전체 두께는 모재의 다른 부분의 두께와 실질적으로 동일할 수 있다. Each of the first and second surface joints may have a thickness smaller than that of other portions of the base material. The total thicknesses of the first and second face joints bonded to each other by the first and second face joints formed as described above may be substantially the same as the thicknesses of the other parts of the base material.

본 발명은 평면 형상의 모재에 다수의 공극을 형성하되 모재의 양 단부에 면접합부를 제공하여 스텐트를 제조함으로써 제조 공정을 간단히 하여 생산성을 향상시킬 수 있다. According to the present invention, a plurality of voids are formed in a planar base material, but surface joining portions are provided at both ends of the base material to manufacture stents, thereby simplifying a manufacturing process, thereby improving productivity.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 스텐트를 제조하는 방법을 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 제1 및 제2 면접합부를 확대 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 순서도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따라 스텐트를 제조하는 방법을 도시한 도면이다. 1 is a flowchart according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a method for manufacturing a stent in accordance with an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged view of the first and second surface joints of FIG. 2.
4 is a flowchart according to another embodiment of the present invention.
5 is a view showing a method for manufacturing a stent in accordance with another embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 스텐트 제조 방법의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a stent manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따라 스텐트를 제조하는 방법을 도시한 도면이며, 도 3은 도 2의 제1 및 제2 면접합부를 확대 도시한 도면이다. 1 is a flow chart according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing a method for manufacturing a stent according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an enlarged view of the first and second surface joints of FIG. One drawing.

도면을 참고하면, 스텐트 제조 방법은, 평면 형상의 모재(50)를 마련하는 단계(S110), 모재(50)에서 제1 면접합부(120) 및 제2 면접합부(140)를 제공하는 양 단부를 제외한 영역에 다수의 공극(130)을 형성하는 단계(S120) 및 모재(50)을 벤딩하여 제1 면접합부(120)와 제2 면접합부(140)를 서로 접합하는 단계(S140)을 포함한다.Referring to the drawings, the stent manufacturing method, the step of providing a base material 50 of the planar shape (S110), both ends providing the first surface contact portion 120 and the second surface contact portion 140 in the base material 50 Forming a plurality of voids 130 in an area excluding the step S120 and bonding the first surface joint part 120 and the second surface joint part 140 to each other by bending the base material 50 (S140). do.

상기 방법을 참고하면 우선, 평면형상의 모재(50)를 마련한다(S110). 모재(50)는, 니티놀(nitinol)과 같은 합금소재가 될 수 있다. 보다 자세하게 니티놀은 니켈과 티탄을 거의 절반식 섞은 비자성 합금으로 상기 니티놀은 제품화된 이후에 찌그러지거나 하는 변형이 와도 일정한 온도 일상으로 가열하거나 물에 담그면 원래의 모습으로 돌아가는 성질인 형상기억합금이다. Referring to the method, first, to provide a base material 50 of a planar shape (S110). The base material 50 may be an alloy material such as nitinol. In more detail, Nitinol is a non-magnetic alloy of almost half of nickel and titanium, and Nitinol is a shape memory alloy that returns to its original shape when heated or immersed in water at a constant temperature everyday even after being deformed after being commercialized.

다음으로, 평면 형상의 모재(50)의 제1 및 제2 면접합부(120, 140)를 제공하는 양 단부를 제외한 영역(150)에 다수의 공극(130)을 형성할 수 있다(S120). 상기 공극(130)은 예시적으로 모재(50) 내측 영역(150)에 그물 형상, 격자 모양 등과 같은 형상이 될 수 있으며, 레이저나 에칭, 프레싱 등의 가공을 통해 형성할 수 있으며, 공극(130)을 형성하는 방법은 발명에서 요구하는 조건에 따라 변경될 수 있다. Next, a plurality of voids 130 may be formed in the region 150 except for both ends providing the first and second surface joint portions 120 and 140 of the planar base material 50 (S120). For example, the pore 130 may have a shape such as a mesh shape or a lattice shape in the inner region 150 of the base material 50, and may be formed by processing such as laser, etching, or pressing, and the pore 130. ) May be changed depending on the conditions required by the invention.

이때, 제1 및 제2 면접합부(120, 140) 각각은, 일정한 폭으로 길게 연장되어 형성될 수 있다. 즉, 제1 및 제2 면접합부(120, 140) 각각은 모재(50)의 상, 하의 길이 방향으로 연장되지만, 공극(130)은 형성되지 않는다. 제1 및 제2 면접합부(120, 140) 각각에 공극(130)을 형성하지 않음으로써, 모재(50)를 벤딩한 뒤에 서로 접합되는 영역이 될 수 있다. 이와 같이, 모재(50)의 양 단부가 접합는 영역이 면으로 형성되기 때문에 모재(50)가 벤딩된 상태를 유지할 수 있고, 나아가 스텐트(100)를 제조하기 위하여 별도로 모재(50)를 고정하는 작업을 거치지 않아도 스텐트(100)를 제조할 수 있게 된다. In this case, each of the first and second surface joint parts 120 and 140 may be formed to extend in a predetermined width. That is, although each of the first and second surface joint portions 120 and 140 extends in the lengthwise direction of the base material 50, the void 130 is not formed. By not forming the voids 130 in each of the first and second surface joining portions 120 and 140, the first and second surface joints 120 and 140 may be areas joined to each other after bending the base material 50. As such, since both ends of the base material 50 are joined to each other, the base material 50 may be bent and thus the base material 50 may be bent, and further, the base material 50 may be separately fixed to manufacture the stent 100. It is possible to manufacture the stent 100 without going through.

상기와 같이 모재(50)가 마련되면, 다수의 공극(130)이 형성된 모재(50)에 표면처리를 수행할 수 있다(S130). 표면처리란, 스텐트가 제조된 이후에 인체 내부에 삽입되어 요구되는 수준의 피로수명을 향상시키거나, 약품처리를 위한 것이라고 할 수 있다. 상기와 같이 표면처리를 평면상의 모재(50)에 수행하기 때문에, 표면처리가 모재(50) 전 영역에 골고루 가능해진다. When the base material 50 is provided as described above, the surface treatment may be performed on the base material 50 on which the plurality of voids 130 are formed (S130). Surface treatment is inserted into the human body after the stent is manufactured to improve the fatigue life of the required level, or may be said to be for chemical treatment. Since the surface treatment is performed on the planar base material 50 as described above, the surface treatment can be evenly applied to the entire area of the base material 50.

이후, 다수의 공극(130)이 형성된 모재(50)를 벤딩하여 제1 및 제2 면접합부(120, 140)를 접합할 수 있다(S140). 접합 방법으로는 융착, 레이저 용접 등이 될 수 있다. 제1 및 제2 면접합부(120, 140)가 접합되면 모재(50)는 원통형상이 될 수 있고, 향후 스텐트(100)로서의 역할을 할 수 있다. Thereafter, the base material 50 on which the plurality of voids 130 are formed may be bent to bond the first and second surface joint parts 120 and 140 (S140). The joining method may be fusion, laser welding, or the like. When the first and second surface joints 120 and 140 are bonded, the base material 50 may be cylindrical, and may serve as the stent 100 in the future.

한편, 제1 및 제2 면접합부(120, 140)가 접합될 때 제1 및 제2 접합부(120, 140)이 접하는 면에 모재(50)와 동일한 재질의 파우더를 도포할 수 있다. 모재(50)와 동일한 파우더를 도포함으로써 제1 및 제2 면접합부(120, 140)의 접합력을 향상될 수 있다.Meanwhile, when the first and second surface joining parts 120 and 140 are bonded to each other, powder of the same material as the base material 50 may be applied to a surface where the first and second joining parts 120 and 140 are in contact with each other. By applying the same powder as the base material 50, the bonding force of the first and second surface joints 120 and 140 may be improved.

이러한 제1 및 제2 면접합부(120, 140)에 의한 접합은 제조 및 생산에 필요한 시간과 비용 등을 저감시키는 이점이 있지만, 제1 및 제2 면접합부(120, 140)의 전체 두께가 모재(50)의 두께보다 두꺼워질 수 있기 때문에 스텐트(100)의 탄성 또는 신축성을 저해하는 요소가 될 수 있다. Although the bonding by the first and second face joints 120 and 140 has an advantage of reducing time and cost required for manufacturing and production, the overall thickness of the first and second face joints 120 and 140 is the base material. Since it can be thicker than the thickness of 50 may be an element that inhibits the elasticity or elasticity of the stent 100.

이를 해결하기 위하여 제1 및 제2 면접합부(120, 140)가 접합된 뒤에 제1 및 제2 면접합부(120, 140) 표면에 앞서 모재(50)의 내부 영역(150)에 형성한 다수의 공극(130)과 동일한 패턴을 이루도록 절취한 스텐트(100A)를 제조할 수 있다(S150). 이때, 제1 및 제2 면접합부(120, 140) 표면을 절취하기 위하여 레이저 컷팅, 프레스 가공 등을 이용할 수 있다.In order to solve this problem, after the first and second face joints 120 and 140 are joined, a plurality of the first and second face joints 120 and 140 are formed on the inner region 150 of the base material 50 before the surfaces of the first and second face joints 120 and 140. The stent 100A cut to form the same pattern as the cavity 130 may be manufactured (S150). In this case, in order to cut the surfaces of the first and second surface joints 120 and 140, laser cutting or pressing may be used.

상기와 같이 제1 및 제2 면접합부(120, 140)에 공극(130)을 형성함으로써, 형성된 공극(130)에 의하여 제1 및 제2 면접합부(120, 140)의 휘어짐, 구부러짐 등이 면 상태일 때보다 향상될 수 있다. 이로써, 스텐트(100A)의 전체적인 탄성 및 신축성이 향상될 수 있다. By forming the voids 130 in the first and second surface joints 120 and 140 as described above, the curved and bent surfaces of the first and second surface joints 120 and 140 are formed by the formed voids 130. It can be improved over the state. As a result, the overall elasticity and elasticity of the stent 100A may be improved.

또한, 스텐트(100)의 탄성 및 신축성을 향상시키기 위하여 제1 및 제2 면접합부(120, 140)의 두께를 모재(50)의 두께보다 작게 형성할 수도 있다. 즉, 도 3을 참고하면, 제1 및 제2 면접합부(120, 140)의 두께를 모재(50)의 두께보다 작게 형성하고, 제1 및 제2 면접합부(120, 140)가 접합되면 접합된 면접합부(120, 140)의 전체 두께가 모재(50)의 두께와 동일하도록 형성할 수 있다. In addition, in order to improve elasticity and elasticity of the stent 100, the thicknesses of the first and second surface joints 120 and 140 may be smaller than the thickness of the base material 50. That is, referring to FIG. 3, when the thicknesses of the first and second surface joints 120 and 140 are smaller than the thickness of the base material 50, the first and second surface joints 120 and 140 are joined to each other. The total thicknesses of the bonded portions 120 and 140 may be the same as the thickness of the base material 50.

예시적으로, 제1 면접합부(120)는 모재(50)의 영역(150)에 대해 모재(50)의 영역(150)의 하부가 절삭되어 제1 면접합부(120)의 두께가 모재(50)의 두께보다 작게 형성할 수 있다. 이와 다르게, 제2 면접합부(140)는 모재(50)의 영역(150)에 대해 상부가 절삭되어 모재(50)의 두께보다 작은 두께로 형성할 수 있다. 여기서 제1 및 제2 면접합부(120, 140)의 두께는 모재(50)의 두께에 대해 절반가량 작은 두께를 가지는 것이 바람직하지만, 이는 발명의 조건에 따라 변경될 수 있다. 또한, 각각의 제1 및 제2 면접합부(120, 140)을 역방향으로 절삭하는 이유는, 제1 및 제2 면접합부(120, 140)가 접합될 때 서로 중첩되어 제1 및 제2 면접합부(120, 140)이 접합된 뒤에도 스텐트(100)의 원통형 형상을 유지하기 위함이다. In exemplary embodiments, the lower portion of the region 150 of the base material 50 is cut from the region 150 of the base material 50 so that the thickness of the first surface connection part 120 may be greater than that of the base material 50. It can be formed smaller than the thickness of). Unlike this, the second surface joining part 140 may have an upper portion cut to the region 150 of the base material 50 to have a thickness smaller than the thickness of the base material 50. Here, the thicknesses of the first and second surface joints 120 and 140 preferably have a thickness about half smaller than the thickness of the base material 50, but this may be changed according to the conditions of the present invention. In addition, the reason for cutting the first and second face joints 120 and 140 in the reverse direction is that the first and second face joints 120 and 140 overlap each other when the first and second face joints 120 and 140 are bonded to each other. This is to maintain the cylindrical shape of the stent 100 after the 120 and 140 are bonded.

상기와 같이 모재(50)의 양 단부에 면접합부를 형성함으로써, 모재(50)가 벤딩되어 면과 면이 접합되고, 접합된 면을 본딩하기 때문에 접합면이 증가하게 된다. 이로써, 모재(50)의 접합률이 증가하여 용이하게 스텐트(100)를 제조할 수 있게 되어 스텐트(100) 제조의 생산성이 향상될 수 있다. By forming the face joints at both ends of the base material 50 as described above, the base material 50 is bent to join the surface and the surface, and the bonded surface is bonded, thereby increasing the bonding surface. As a result, the bonding ratio of the base material 50 is increased, so that the stent 100 can be easily manufactured, and thus the productivity of the stent 100 can be improved.

또한, 모재(50)를 벤딩하기 이전에 평면 형상의 모재(50) 상태에서 공극(130)을 형성하고 평면 상태에서 모재(50)에 표면처리를 수행함으로써, 스텐트(100) 제조가 보다 용이해진다. 종래의 스텐트는 원통 형태에서 표면처리가 이루어지기 때문에 스텐트(100) 내부에 표면처리에 어려움이 있었다. 하지만, 본 실시예와 같이 스텐트(100)를 제조하기에 앞서 평면 상태인 모재(50)에 표면처리를 수행함으로써, 스텐트(100) 전 영역에 골고루 표면처리가 이뤄질 수 있다.In addition, by forming the voids 130 in the planar base material 50 state and performing surface treatment on the base material 50 in the planar state before bending the base material 50, the stent 100 may be more easily manufactured. . Conventional stents have difficulty in surface treatment inside the stent 100 because the surface treatment is made in a cylindrical form. However, prior to manufacturing the stent 100 as in the present embodiment, by performing a surface treatment on the base material 50 in a flat state, the entire surface of the stent 100 may be evenly treated.

한편, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 순서도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따라 스텐트를 제조하는 방법을 도시한 도면이다.On the other hand, Figure 4 is a flow chart according to another embodiment of the present invention, Figure 5 is a view showing a method for manufacturing a stent according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예를 설명하기에 앞서, 동일 부호는 앞서 설명된 구성과 동일 구성이라고 할 수 있으며, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다. Prior to describing another embodiment of the present invention, the same reference numerals may be referred to as the same configuration as described above, a description thereof will be omitted.

도면을 참고하면, 다른 실시예에 따른 스텐트 제조 방법은, 평면 형상의 모재(50)를 마련하는 단계(S510), 모재(50)에서 제1 면접합부(220) 및 제2 면접합부(240)를 제공하는 양 단부를 포함한 영역에 다수의 공극(230)을 형성하는 단계(S520) 및 모재(50)를 벤딩하여 제1 면접합부(220)에 형성된 공극(230)들과 제2 면접합부(240)에 형성된 공극(230)들이 서로 대응하도록 배치한 상태에서 제1 면접합부(220)와 제2 면접합부(240)를 서로 접합하는 단계(S540)을 포함한다. Referring to the drawings, the stent manufacturing method according to another embodiment, the step (S510) of preparing a planar base material 50, the first surface contact portion 220 and the second surface contact portion 240 in the base material 50 Forming a plurality of voids 230 in an area including both ends (S520) and bending the base material 50 to form the voids 230 formed in the first interface portion 220 and the second surface junction portion ( In step S540, the first surface joining part 220 and the second surface joining part 240 are joined to each other in a state in which the gaps 230 formed in the 240 correspond to each other.

상기 방법에 따른 스텐트(200) 제조 방법을 보다 자세하게 살펴보면, 우선, 평면 형상의 모재(50)를 마련할 수 있다(S510). 이때, 모재(50)에서 제1 및 제2 면접합부(220, 240)를 제공하는 양 단부를 모두 포함하여 다수의 공극(230)을 형성할 수 있다(S520). 즉, 모재(50)의 전 영역에 공극(230)을 형성할 수 있다.Looking at the method of manufacturing the stent 200 according to the method in more detail, first, it is possible to provide a base material 50 of the planar shape (S510). In this case, a plurality of voids 230 may be formed by including both ends of the first and second surface joint parts 220 and 240 provided in the base material 50 (S520). That is, the void 230 may be formed in the entire region of the base material 50.

이때, 제1 및 제2 면접합부(220, 240) 각각은, 모재(50)의 다른 부분보다 작은 두께를 가질 수 있고, 제1 및 제2 면접합부(220, 240)가 접합된 뒤 전체 두께는, 모재(50)의 다른 부분의 두께와 실질적으로 동일할 수 있다. 이와 같이 제1 및 제2 면접합부(220, 240)가 접합되어 모재(50)의 두께와 실질적으로 동일한 두께가 되면, 제1 및 제2 면접합부(220, 240)과 모재(50)와의 구성 및 형상의 차이가 거의 발생하지 않는다. 따라서, 모재(50)에 적용되는 탄성 또는 신축성이 제1 및 제2 면접합부(220, 240)에도 대부분 적용될 수 있기 때문에 완성된 스텐트(200)에 적용되는 탄성 또는 신축성 또한 향상될 수 있다. In this case, each of the first and second face joints 220 and 240 may have a thickness smaller than that of the other portions of the base material 50, and after the first and second face joints 220 and 240 are bonded to each other, the total thickness thereof may be reduced. , May be substantially the same as the thickness of the other portion of the base material (50). As such, when the first and second surface joints 220 and 240 are bonded to each other to have a thickness substantially the same as that of the base material 50, the first and second surface joints 220 and 240 may be configured with the base material 50. And the difference in shape hardly occurs. Therefore, since elasticity or elasticity applied to the base material 50 may be applied to the first and second surface joint parts 220 and 240 mostly, elasticity or elasticity applied to the finished stent 200 may also be improved.

한편, 모재(50) 및 제1 및 제2 면접합부(220, 240) 전 영역(250)에 공극(230)을 형성한 이후에 모재(50)에 표면 처리를 수행할 수 있으며(S530), 표면처리를 수행한 후 제1 및 제2 면접합부(220, 240)를 접합하여 스텐트(200)를 제조할 수 있다(S540).On the other hand, after forming the voids 230 in the entire region 250 of the base material 50 and the first and second surface contact portions 220 and 240, surface treatment may be performed on the base material 50 (S530). After performing the surface treatment, the stent 200 may be manufactured by bonding the first and second surface joints 220 and 240 (S540).

여기서 제1 및 제2 면접합부(220, 240)가 접합될 때, 제1 및 제2 면접합부(220, 240)에 형성된 공극(230)들이 서로 대응하도록 배치한 상태에서 제1 및 제2 면접합부(220, 240)을 서로 접합하는 것이 바람직하다. 즉, 제1 및 제2 면접합부(220, 240)가 서로 중첩되는 것이 바람직하다.Here, when the first and second surface joints 220 and 240 are bonded to each other, the first and second surfaces of the first and second surface joints 220 and 240 are disposed to correspond to each other. It is preferable to join the joint parts 220 and 240 with each other. That is, it is preferable that the first and second surface joints 220 and 240 overlap each other.

이러한 본 실시예에 따른 스텐트 제조 방법은 전술한 실시예에 따른 스텐트 제조 방법의 이점을 포함하면서도 전술한 실시예의 절취 단계(S150)와 같은 공정을 생략할 수 있으므로 제조 생산성을 더울 향상시킬 수 있다. Such a stent manufacturing method according to this embodiment may include the advantages of the stent manufacturing method according to the above-described embodiment, but may omit the same process as the cutting step (S150) of the above-described embodiment may further improve manufacturing productivity.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail using the preferable embodiment, the scope of the present invention is not limited to a specific embodiment, Comprising: It should be interpreted by the attached Claim. In addition, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.

50: 모재 100: 스텐트
120: 제1 면접합부 130: 공극
140: 제2 면접합부 200: 스텐트
220: 제1 면접합부 230: 공극
240: 제2 면접합부 50: base material 100: stent
120: first interview portion 130: void
140: second interview portion 200: stent
220: first interview portion 230: void
240: second interview portion

Claims (10)

스텐트를 제조하는 방법에 있어서,
평면 형상의 모재를 마련하는 단계;
상기 모재에서 제1 면접합부 및 제2 면접합부를 제공하는 양 단부를 제외한 영역에 다수의 공극을 형성하는 단계;
상기 모재를 벤딩하여 상기 제1 면접합부의 상면과 상기 제2 면접합부의 하면이 중첩된 상태에서 상기 제1 면접합부와 상기 제2 면접합부를 서로 접합하는 단계; 및
상기 다수의 공극과 동일한 패턴을 이루도록 상호 접합된 상기 제1 면접합부와 상기 제2 면접합부를 절취하는 단계;를 포함하고,
상기 제1 면접합부 및 상기 제2 면접합부 각각은, 상기 다수의 공극이 형성된 상기 모재의 영역보다 작은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 스텐트 제조 방법.In the method of manufacturing the stent,
Providing a base material having a planar shape;
Forming a plurality of voids in an area except for both ends of the base material providing both of the first and second surface joints;
Bending the base material to bond the first surface joining portion and the second surface joining portion to each other while a top surface of the first surface joining portion and a bottom surface of the second surface joining portion overlap each other; And
And cutting the first and second surface joints bonded to each other to form the same pattern as the plurality of voids.
Each of the first surface joining portion and the second surface joining portion has a thickness smaller than a region of the base material on which the plurality of voids are formed. 제1항에 있어서,
상기 제1 면접합부 및 상기 제2 면접합부 각각은,
일정한 폭으로 길게 연장되는 것을 특징으로 하는 스텐트 제조 방법.The method of claim 1,
Each of the first surface joining portion and the second surface joining portion,
Stent manufacturing method characterized in that it is extended in a certain width long. 삭제delete 제1항에 있어서,
상호 접합된 상기 제1 면접합부와 상기 제2 면접합부의 전체 두께는,
상기 다수의 공극이 형성된 상기 모재의 영역의 두께와 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 스텐트 제조 방법.The method of claim 1,
The total thickness of the first and second surface joints bonded to each other,
And a thickness substantially equal to that of the region of the base material on which the plurality of voids are formed. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 접합 단계 전에,
상기 다수의 공극이 형성된 모재에 대해 표면처리를 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스텐트 제조 방법.The method of claim 1,
Before the joining step,
Stent manufacturing method further comprises the step of performing a surface treatment for the base material on which the plurality of pores are formed. 제1항에 있어서,
상기 접합 단계에서
상기 제1 면접합부와 상기 제2 면접합부의 접합면에는 상기 모재와 동일 재질의 파우더가 도포되는 것을 특징으로 하는 스텐트 제조 방법.The method of claim 1,
In the bonding step
Stent manufacturing method characterized in that the powder of the same material as the base material is applied to the bonding surface of the first surface portion and the second surface portion. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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