KR101107779B1 - Dual Oxidizer Pipe in GPV-WAO Reactor and Control Method using Thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액상의 유기성 폐기물이 유입되는 반응기 내관(500)과 액상의 유기성 폐기물이 산화반응 후 배출되는 반응기 외관(400)을 포함하여 구성되는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관에 관한 것으로서, 반응기 내관(500)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 반응기 내관(500)의 상부로 돌출되고 하단부는 반응기 내관(500)의 내부에 위치하는 제1산화제공급관(100); 상기 제1산화제공급관(100)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 상부로 돌출되며 하단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 내부 또는 하부에 위치하는 제2산화제공급관(200); 상기 제1산화제공급관(100)의 상단부에 설치되어 상기 제1산화제공급관(100)을 수직 방향으로 승하강시키는 제1산화제공급관이송부(110); 및, 상기 제2산화제공급관(200)의 상단부에 설치되어 상기 제2산화제공급관(200)을 수직 방향으로 승하강시키는 제2산화제공급관이송부(210);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a dual oxidant supply pipe installed in a gravity wet oxidation reactor including a reactor inner pipe 500 into which a liquid organic waste is introduced and a reactor exterior 400 in which a liquid organic waste is discharged after an oxidation reaction. A first oxidant supply pipe 100 installed to penetrate the inside of the reactor inner tube 500 in a vertical direction, the upper end protruding to an upper portion of the reactor inner tube 500, and the lower end positioned inside the reactor inner tube 500; It is installed to penetrate the inside of the first oxidant supply pipe 100 in the vertical direction, the upper end is protruded to the upper portion of the first oxidant supply pipe 100 and the lower end is located inside or below the first oxidant supply pipe 100 A second oxidant supply pipe 200; A first oxidant supply pipe conveying unit 110 installed at an upper end of the first oxidant supply pipe 100 to raise and lower the first oxidant supply pipe 100 in a vertical direction; And a second oxidant supply pipe transfer part 210 installed at an upper end of the second oxidant supply pipe 200 to move the second oxidant supply pipe 200 upward and downward in a vertical direction.

제1산화제공급관, 제2산화제공급관, 제1산화제공급관이송부, 제2산화제공급 관이송부, 제어장치, 제1배관, 제2배관, 제1자동개폐밸브, 제2자동개폐밸브, 제1유량계, 제2유량계, 제1기포발생부, 제2기포발생부 1st oxidant supply pipe, 2nd oxidant supply pipe, 1st oxidant supply pipe conveying part, 2nd oxidant supply pipe conveying part, control device, 1st piping, 2nd piping, 1st automatic opening and closing valve, 2nd automatic opening and closing valve, 1st Flow meter, second flow meter, first bubble generator, second bubble generator

Description

중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관 및 이의 제어방법{Dual Oxidizer Pipe in GPV-WAO Reactor and Control Method using Thereof}Dual Oxidizer Pipe in GPV-WAO Reactor and Control Method using Thereof}

본 발명은 중력식 압력용기를 반응기로 사용하는 중력식 습식산화 반응기 내부에 설치되는 이중 산화제 공급관 및 이의 제어장치에 관한 것으로서, 직경이 다른 2개의 공급관을 동축 상에 설치하고 제어장치와 각종 센서를 이용하여 각각의 공급관을 통하여 공급되는 산화제의 유량과 산화제의 분출구 위치를 제어하여 최적의 산화처리가 가능하도록 함을 특징으로 한다.The present invention relates to a dual oxidant supply pipe and a control device thereof installed in a gravity wet oxidation reactor using a gravity pressure vessel as a reactor, and two supply pipes having different diameters are installed on a coaxial shaft and using a control device and various sensors. It is characterized in that the optimum oxidation treatment is possible by controlling the flow rate of the oxidant and the outlet position of the oxidant supplied through each supply pipe.

종래의 지상 가압 탱크식 습식산화 반응기의 경우 도1 또는 도2에 도시된 바와 같이 폐기물의 산화 처리를 위하여 폐기물의 공급과 함께 산화제를 투입한다.In the case of the conventional ground pressure tank type wet oxidation reactor, as shown in FIG. 1 or FIG. 2, an oxidant is added together with the supply of waste for oxidizing the waste.

이러한 산화제 투입에는 별도의 산화제 공급관이 이용되고 있는데, 일반적으로 반응기 내부에 고정설치된 산화제 공급관이 사용되고 있다.A separate oxidant supply pipe is used to input such an oxidant. In general, an oxidant supply pipe fixedly installed inside a reactor is used.

이와 같이 산화제 공급관이 반응기 내부에 고정설치될 경우 단순히 산화제를 공급하는 통로 역할은 수행할 수 있으나, 폐기물의 종류, 폐기물의 오염도, 처리 후 생성 가스 등 취득 부산물의 형태에 따른 시스템 운전 등 시스템 운전 목적 변화에 능동적인 대응이 거의 불가능하여 산화 처리 효율 향상에 한계가 있었다.As such, when the oxidant supply pipe is fixedly installed in the reactor, the oxidant supply pipe may simply serve as a passage for supplying the oxidant. Active response to change is almost impossible, limiting the efficiency of oxidation treatment.

따라서 폐기물의 종류나 오염도 등에 따라 보다 능동적으로 대처할 수 있는 새로운 개념의 산화제 공급관 도입이 시급히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is an urgent need to introduce a new concept of an oxidant supply pipe that can cope more proactively depending on the type of waste and the degree of pollution.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다,The object of the present invention created to solve the above problems is as follows,

첫째, 액상의 유기성 폐기물이 투입되는 반응기 내부에 직경이 다른 2개의 산화제 공급관이 동축상에 설치된 이중배관 구조를 제공하여 각각의 공급관을 통하여 공급되는 산화제의 유량을 조절하는 것을 발명의 목적으로 한다.First, an object of the present invention is to control the flow rate of the oxidant supplied through each supply pipe by providing a double pipe structure in which two oxidant supply pipes having different diameters are coaxially installed inside the reactor into which the liquid organic waste is introduced.

둘째, 산화제 공급관을 수직으로 승하강할 수 있는 수단을 구비하여 공급된 산화제가 반응기 내부의 바닥(하부)에 도달하는 시간을 능동적으로 조절하는 것을 발명의 다른 목적으로 한다.Secondly, another object of the invention is to provide a means for vertically raising and lowering the oxidant supply pipe to actively control the time that the supplied oxidant reaches the bottom (bottom) inside the reactor.

셋째, 각종 온도센서, 압력센서 및 가스센서 등과 연동하여 산화제 공급관을 통하여 공급되는 산화제의 유량을 반응조건에 맞추어 능동적으로 제어하는 수단을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.Third, another object of the present invention is to provide a means for actively controlling the flow rate of the oxidant supplied through the oxidant supply pipe in accordance with the reaction conditions in conjunction with various temperature sensors, pressure sensors and gas sensors.

상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.Technical composition of the present invention created to achieve the above object is as follows.

본 발명은 액상의 유기성 폐기물이 유입되는 반응기 내관(500)과 액상의 유기성 폐기물이 산화반응 후 배출되는 반응기 외관(400)을 포함하여 구성되는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관에 관한 것으로서, 반응기 내관(500)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 반응기 내관(500) 의 상부로 돌출되고 하단부는 반응기 내관(500)의 내부에 위치하는 제1산화제공급관(100); 상기 제1산화제공급관(100)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 상부로 돌출되며 하단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 내부 또는 하부에 위치하는 제2산화제공급관(200); 상기 제1산화제공급관(100)의 상단부에 설치되어 상기 제1산화제공급관(100)을 수직 방향으로 승하강시키는 제1산화제공급관이송부(110); 및, 상기 제2산화제공급관(200)의 상단부에 설치되어 상기 제2산화제공급관(200)을 수직 방향으로 승하강시키는 제2산화제공급관이송부(210);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a dual oxidant supply pipe installed in a gravity wet oxidation reactor including a reactor inner pipe 500 into which a liquid organic waste is introduced and a reactor exterior 400 in which a liquid organic waste is discharged after an oxidation reaction. A first oxidant supply pipe 100 installed to penetrate the inside of the reactor inner tube 500 in a vertical direction, the upper end protruding to an upper portion of the reactor inner tube 500, and the lower end positioned inside the reactor inner tube 500; It is installed to penetrate the inside of the first oxidant supply pipe 100 in the vertical direction, the upper end is protruded to the upper portion of the first oxidant supply pipe 100 and the lower end is located inside or below the first oxidant supply pipe 100 A second oxidant supply pipe 200; A first oxidant supply pipe conveying unit 110 installed at an upper end of the first oxidant supply pipe 100 to raise and lower the first oxidant supply pipe 100 in a vertical direction; And a second oxidant supply pipe transfer part 210 installed at an upper end of the second oxidant supply pipe 200 to move the second oxidant supply pipe 200 upward and downward in a vertical direction.

본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.Technical effects of the configuration of the present invention are as follows.

첫째, 액상의 유기성 폐기물이 투입되는 반응기 내부에 직경이 다른 2개의 산화제 공급관이 동축상에 설치된 이중배관 구조를 제공하여 각각의 공급관을 통하여 공급되는 산화제의 유량을 조절할 수 있다.First, by providing a double pipe structure in which two oxidant supply pipes of different diameters are coaxially installed inside a reactor into which a liquid organic waste is introduced, the flow rate of the oxidant supplied through each supply pipe can be adjusted.

둘째, 산화제 공급관을 수직으로 승하강할 수 있는 수단을 구비하여 공급된 산화제가 반응기 내부의 바닥(하부)에 도달하는 시간을 능동적으로 조절할 수 있다.Second, a means for vertically raising and lowering the oxidant supply pipe can actively control the time for which the supplied oxidant reaches the bottom (bottom) inside the reactor.

셋째, 각종 온도센서, 압력센서 및 가스센서 등과 연동하여 산화제 공급관을 통하여 공급되는 산화제의 유량을 반응조건에 맞추어 능동적으로 제어할 수 있다.Third, the flow rate of the oxidant supplied through the oxidant supply pipe in conjunction with various temperature sensors, pressure sensors and gas sensors can be actively controlled in accordance with the reaction conditions.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도3은 본 발명에 따른 이중 산화제 공급관을 포함한 전체 시스템의 개략도이다.3 is a schematic diagram of an overall system including a dual oxidant feed tube in accordance with the present invention.

제1산화제공급관(100)은 반응기 내관(500)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치된다.The first oxidant supply pipe 100 is installed to penetrate the inside of the reactor inner pipe 500 in the vertical direction.

제1산화제공급관(100)의 상단부는 반응기 내관(500)의 상부로 돌출되어 있으며, 제1산화제공급관(100)의 하단부는 반응기 내관(500)의 내부에 위치하게 된다.The upper end of the first oxidant supply pipe 100 protrudes to the upper portion of the reactor inner tube 500, the lower end of the first oxidant supply pipe 100 is located inside the reactor inner pipe 500.

제1산화제공급관(100)의 하단부를 통하여 산화제가 반응기 내관(500)으로 분출(분사)되는데, 도4(a)에 도시된 바와 같이 제1산화제공급관(100)의 하부 둘레를 따라 다수 개의 미세공이 구비된 제1기포발생부(120)가 구비된다.The oxidant is ejected (injected) into the reactor inner tube 500 through the lower end of the first oxidant supply pipe 100, as shown in Figure 4 (a) a plurality of fine along the lower periphery of the first oxidant supply pipe 100 The first bubble generating unit 120 provided with a ball is provided.

따라서 산화제는 제1산화제공급관(100)의 개방된 하단부를 통하여도 분출되지만, 하부 둘레에 구비된 다수 개의 미세공을 통하여도 기포 형태로 분출되어 유기성 폐기물과 보다 쉽게 혼합될 수 있다.Therefore, the oxidant is also ejected through the open lower end of the first oxidant supply pipe 100, but is also ejected in the form of bubbles through a plurality of micropores provided around the bottom can be more easily mixed with the organic waste.

제2산화제공급관(200)은 제1산화제공급관(100)보다 작은 직경을 가지고 있으며, 제1산화제공급관(100)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치된다.The second oxidant supply pipe 200 has a diameter smaller than that of the first oxidant supply pipe 100 and is installed to penetrate the inside of the first oxidant supply pipe 100 in a vertical direction.

제2산화제공급관(200)의 상단부는 제1산화제공급관(100)의 상부로 돌출되어 있으며, 제2산화제공급관(200)의 하단부는 제1산화제공급관(100)의 내부 또는 하부에 위치하게 되는데, 첨부된 도3에는 제2산화제공급관(200)의 하단부가 제1산화제 공급관(100)의 하부에 위치하는 것으로 도시되어 있다.The upper end of the second oxidant supply pipe 200 protrudes toward the upper portion of the first oxidant supply pipe 100, and the lower end of the second oxidant supply pipe 200 is located inside or below the first oxidant supply pipe 100. In FIG. 3, the lower end of the second oxidant supply pipe 200 is positioned below the first oxidant supply pipe 100.

제2산화제공급관(200)의 하단부를 통하여 산화제가 반응기 내관(500)으로 분출(분사)되는데, 도4(b)에 도시된 바와 같이 제2산화제공급관(200)의 하부 둘레를 따라 다수 개의 미세공이 구비된 제2기포발생부(220)가 구비된다.The oxidant is ejected (injected) into the reactor inner tube 500 through the lower end of the second oxidant supply pipe 200, as shown in Figure 4 (b) a plurality of fine along the lower periphery of the second oxidant supply pipe 200 A second bubble generator 220 provided with a ball is provided.

따라서 산화제는 제2산화제공급관(200)의 개방된 하단부를 통하여도 분출되지만, 하부 둘레에 구비된 다수 개의 미세공을 통하여도 기포 형태로 분출되어 유기성 폐기물과 보다 쉽게 혼합될 수 있다.Therefore, the oxidant is also ejected through the open lower end of the second oxidant supply pipe 200, but is also ejected in the form of bubbles through a plurality of micropores provided around the bottom can be more easily mixed with the organic waste.

제1산화제공급관이송부(110)는 제1산화제공급관(100)의 상단부에 설치되어 제1산화제공급관(100)을 수직 방향으로 승하강시키는 역할을 한다.The first oxidant supply pipe transfer unit 110 is installed on the upper end of the first oxidant supply pipe 100 serves to raise and lower the first oxidant supply pipe 100 in the vertical direction.

제2산화제공급관이송부(210)는 제2산화제공급관(200)의 상단부에 설치되어 제2산화제공급관(200)을 수직 방향으로 승하강시키는 역할을 한다.The second oxidant supply pipe transfer unit 210 is installed at the upper end of the second oxidant supply pipe 200 and serves to raise and lower the second oxidant supply pipe 200 in the vertical direction.

이러한 제1산화제공급관이송부(110)와 제2산화제공급관이송부(210)는 첨부도면을 통하여 구체적으로 상세하게 도시하지는 않았으나 일반적으로 알려진 볼스크류 방식, 랙피니언 방식, 또는 실린더 방식 등이 적용될 수 있다.Although the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit 210 are not shown in detail through the accompanying drawings, generally known ball screw type, rack pinion type, or cylinder type may be applied. have.

제1자동개폐밸브(140)는 제1산화제공급관(100)과 산화제저장탱크(600)를 연결하는 제1배관(130)에 구비되고 제어장치(300)에 의하여 개도가 조절된다.The first automatic opening and closing valve 140 is provided in the first pipe 130 connecting the first oxidant supply pipe 100 and the oxidant storage tank 600 and the opening degree is controlled by the control device 300.

제1유량계(150)는 제1배관(130)에 구비되어 통과하는 산화제의 유량을 측정하여 제어장치(300)로 송신한다.The first flow meter 150 measures the flow rate of the oxidant passing through the first pipe 130 and transmits the measured flow rate to the control device 300.

제2자동개폐밸브(240)는 제2산화제공급관(200)과 산화제저장탱크(600)를 연 결하는 제2배관(230)에 구비되고 제어장치(300)에 의하여 개도가 조절된다.The second automatic opening and closing valve 240 is provided in the second pipe 230 for connecting the second oxidant supply pipe 200 and the oxidant storage tank 600 and the opening degree is controlled by the control device 300.

제2유량계(250)는 제2배관(230)에 구비되어 통과하는 산화제의 유량을 측정하여 제어장치(300)로 송신한다.The second flowmeter 250 measures the flow rate of the oxidant passing through the second pipe 230 and transmits the measured flow rate to the control device 300.

제어장치(300)는 제1유량계(150) 및 제2유량계(250)에서 측정된 유량 정보를 수신받으며 제1자동개폐밸브(140)와 제2자동개폐밸브(240)의 개도를 조절하는 기능을 수행한다.The control device 300 receives the flow rate information measured by the first flow meter 150 and the second flow meter 250 and adjusts the opening degree of the first automatic open / close valve 140 and the second automatic open / close valve 240. Do this.

제어장치(300)의 설치 위치는 특별히 한정되지 않으며 전체 시스템 가운데 적절한 곳을 선택하여 설치하면 된다.The installation position of the control device 300 is not particularly limited and may be selected and installed as appropriate from the whole system.

이러한 제어장치(300)는 각종 센서로부터 수신된 정보를 토대로 다음과 같은 제어 기능을 수행할 수 있다.The control device 300 may perform the following control function based on information received from various sensors.

<제1실시예>First Embodiment

제어장치(300)는 반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44)로부터 계측된 온도와 압력에 관한 정보, 그리고 반응기 외관(400)에서 산화반응 후 배출되는 액상의 배출물에서 분리된 기체의 성분을 감지하는 가스센서(55)에서 계측된 정보를 수신받아 미리 저장(설정)된 연산식에 따라 최적의 반응조건이 유지될 수 있도록 제1자동개폐밸브(140)와 제2자동개폐밸브(240)의 개도를 결정한다.The control device 300 is discharged after the oxidation reaction in the reactor temperature 400 and information on the temperature and pressure measured from the third temperature sensor 33 and the pressure sensor 44 installed in the lower portion of the reactor exterior 400 The first automatic opening / closing valve 140 receives the information measured by the gas sensor 55 which detects the component of the gas separated from the liquid discharge so that the optimum reaction condition can be maintained according to the pre-stored (set) equation. ) And the opening degree of the second automatic opening and closing valve 240 is determined.

또한 이러한 정보를 토대로 최적의 반응조건이 유지될 수 있도록 미리 설정(저장)된 연산식에 따라 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)의 위치(다시 말하면 산화제가 분출되는 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)의 하 단부 위치)도 함께 산출한다.In addition, based on this information, the position of the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200 (that is, the first oxidant is ejected) according to a predetermined formula (stored) so that the optimum reaction condition can be maintained. The lower end position of the oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200) is also calculated.

제어장치(300)는 이와 같은 방식으로 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140), 제2자동개폐밸브, 제1산화제공급관이송부(110) 및 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하여 산화반응의 효율을 극대화시킨다.The control device 300 of the first automatic opening and closing valve 140, the second automatic opening and closing valve, the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit 210 according to the value calculated in this way The operation is controlled to maximize the efficiency of the oxidation reaction.

<제2실시예>Second Embodiment

제어장치(300)는 제1산화제공급관(100)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제1온도센서(11), 제2산화제공급관(200)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제2온도센서(22), 그리고 반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44)에서 계측되는 정보를 수신받아 미리 설정된 연산식에 따라 반응률 및 반응특성을 산출한다.The control device 300 is a first temperature sensor 11 installed in the reactor inner tube 500 of the lower end portion of the first oxidant supply pipe 100, the reactor inner pipe 500 of the lower end portion of the second oxidant supply pipe 200 Receiving information measured by the second temperature sensor 22 is installed, and the third temperature sensor 33 and the pressure sensor 44 installed in the lower portion of the reactor 400, the reaction rate and response characteristics according to a predetermined equation To calculate.

또한, 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200) 각각을 통하여 공급되어야 할 산화제의 유량, 및 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200) 각각의 위치를 미리 설정된 연산식에 따라 산출한다.In addition, a predetermined calculation is performed on the flow rate of the oxidant to be supplied through each of the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200, and the positions of each of the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200. Calculate according to the formula.

제어장치(300)는 이와 같은 방법으로 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140), 제2자동개폐밸브(240), 제1산화제공급관이송부(110) 및 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하여 최적의 운전상태를 유지할 수 있다.The control device 300 according to the value calculated in this way, the first automatic opening and closing valve 140, the second automatic opening and closing valve 240, the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit ( The operation of the 210 may be controlled to maintain an optimal driving state.

이하에서는 이러한 이중 산화제 공급관을 제어하는 방법에 관하여 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, a method of controlling the dual oxidant supply pipe will be described in detail.

<제1방법><Method 1>

(1) 제1단계(1) First step

반응기 내관(500)으로 액상의 유기성 폐기물을 공급하는 단계이다.It is a step of supplying a liquid organic waste to the reactor inner tube (500).

(2) 제2단계(2) Step 2

제1산화제공급관(100) 및 제2산화제공급관(200)을 통하여 산화제를 반응기 내관(500)으로 공급하는 단계이다.The oxidant is supplied to the reactor inner tube 500 through the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200.

이와 같이 액상의 유기성 폐기물과 산화제가 반응기 내관(500)으로 공급되면 반응기 내관(500) 내부에서 서로 혼합되고 반응기 내관(500) 내부의 고압 조건 하에서 습식 산화반응이 일어나게 된다.As such, when the liquid organic waste and the oxidant are supplied to the reactor inner tube 500, they are mixed with each other in the reactor inner tube 500, and a wet oxidation reaction occurs under high pressure conditions inside the reactor inner tube 500.

(3) 제3단계(3) Step 3

반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44), 그리고 반응기 외관(400)에서 산화반응 후 배출되는 액상의 배출물에서 분리된 기체의 성질을 감지하는 가스센서(55)에서 계측된 정보를 제어장치(300)로 송신하는 단계이다.The third temperature sensor 33 and the pressure sensor 44 installed in the lower portion of the reactor exterior 400, and a gas sensor for sensing the properties of the gas separated from the liquid discharge discharged after the oxidation reaction in the reactor exterior 400 ( In step 55), the measured information is transmitted to the control device 300.

이와 같은 계측 정보는 실시간으로 각각의 센서로부터 제어장치(300)로 보내진다.Such measurement information is sent from each sensor to the control device 300 in real time.

(4) 제4단계(4) Step 4

제어장치(300)가 상기 제3단계에서 수신된 정보에 따라 제1자동개폐밸브(140)와 제2자동개폐밸브(240)의 개도, 및 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)의 위치를 산출하는 단계이다.The control device 300 according to the information received in the third step, the opening degree of the first automatic opening and closing valve 140 and the second automatic opening and closing valve 240, the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe ( Calculating the position of the terminal 200).

제어장치(300)는 미리 설정(저장)된 연산식에 따라 이러한 계측 정보를 이용 하여 개도와 위치를 산출하게 된다.The control device 300 calculates the opening degree and the position by using the measurement information according to a preset formula (stored).

(5) 제5단계(5) 5th step

제어장치(300)가 상기 제4단계에서 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140), 제2자동개폐밸브(240), 제1산화제공급관이송부(110) 및 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하는 단계이다.The control device 300 according to the value calculated in the fourth step, the first automatic opening and closing valve 140, the second automatic opening and closing valve 240, the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit This is a step of controlling the operation of 210.

제어장치(300)는 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140)와 제2자동개폐밸브(240)의 개도를 조절하고, 제1산화제공급관이송부(110)와 제2산화제공급관이송부(210)를 작동시켜 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)을 각자의 위치로 이동시킨다.The control device 300 adjusts the opening degree of the first automatic opening and closing valve 140 and the second automatic opening and closing valve 240 according to the calculated value, the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit By operating 210, the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200 are moved to their respective positions.

이와 같은 방법으로 최적의 조건 하에서 습식산화 반응이 이루어지도록 한다.In this way, the wet oxidation reaction is performed under optimal conditions.

<제2방법><Method 2>

(1) 제1단계(1) First step

반응기 내관(500)으로 액상의 유기성 폐기물을 공급하는 단계이다.It is a step of supplying a liquid organic waste to the reactor inner tube (500).

(2) 제2단계(2) Step 2

제1산화제공급관(100) 및 제2산화제공급관(200)을 통하여 산화제를 반응기 내관(500)으로 공급하는 단계이다.The oxidant is supplied to the reactor inner tube 500 through the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200.

이와 같이 액상의 유기성 폐기물과 산화제가 반응기 내관(500)으로 공급되면 반응기 내관(500) 내부에서 서로 혼합되고 반응기 내관(500) 내부의 고압 조건 하에서 습식산화 반응이 일어나게 된다.When the liquid organic waste and the oxidant are supplied to the reactor inner tube 500, the liquid organic waste and the oxidant are mixed with each other in the reactor inner tube 500, and a wet oxidation reaction occurs under high pressure conditions inside the reactor inner tube 500.

(3) 제3단계(3) Step 3

제1산화제공급관(100)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제1온도센서(11), 제2산화제공급관(200)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제2온도센서(22), 그리고 반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44)에서 계측되는 정보를 제어장치(300)로 송신하는 단계이다.The first temperature sensor 11 is installed in the reactor inner tube 500 of the lower end portion of the first oxidant supply pipe 100, the second temperature sensor is installed in the reactor inner tube 500 of the lower end portion of the second oxidant supply pipe 200 (22) and transmitting the information measured by the third temperature sensor 33 and the pressure sensor 44 installed in the lower part of the reactor exterior 400 to the control device 300.

이와 같은 계측 및 송신을 실시간으로 이루어진다.Such measurements and transmissions are made in real time.

(4) 제4단계(4) Step 4

제어장치(300)가 상기 제3단계에서 수신된 정보를 이용하여 미리 설정(저장)된 연산식에 따라 반응률 및 반응특성을 결정하고, 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)을 통하여 공급되어야 할 산화제의 유량, 및 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)의 위치를 산출하는 단계이다.The control device 300 determines the reaction rate and the reaction characteristics according to a predetermined formula (stored) using the information received in the third step, the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200 Calculating the flow rate of the oxidant to be supplied through, and the position of the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200.

(5) 제5단계(5) 5th step

제어장치(300)가 상기 제4단계에서 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140), 제2자동개폐밸브, 제1산화제공급관이송부(110) 및 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하는 단계이다.The control device 300 according to the value calculated in the fourth step, the first automatic opening and closing valve 140, the second automatic opening and closing valve, the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit 210 To control its operation.

제어장치(300)는 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140)와 제2자동개폐밸브(240)의 개도를 조절하고, 제1산화제공급관이송부(110)와 제2산화제공급관이송부(210)를 작동시켜 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)을 각자의 위치로 이동시킨다.The control device 300 adjusts the opening degree of the first automatic opening and closing valve 140 and the second automatic opening and closing valve 240 according to the calculated value, the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit By operating 210, the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200 are moved to their respective positions.

이와 같은 방법으로 최적의 조건 하에서 습식산화 반응이 이루어지도록 한 다.In this way, the wet oxidation reaction is carried out under optimum conditions.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.Although the technical spirit of the present invention has been described with reference to specific embodiments of the present invention as described above, the scope of protection of the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various designs may be made without changing the technical spirit of the present invention. Changes, additions or deletions of well-known technology, and simple numerical limitations also make it clear that they belong to the protection scope of the present invention.

도1은 일반적인 습식산화 반응기의 전체 시스템의 개략도로서 반응기 내부로 액상의 유기성 폐기물이 공급되고, 별도의 산화제 공급관을 통하여 산화제가 반응기 내부로 공급되어 습식산화 반응이 이루어진 후 배출되는 것을 도시한다.FIG. 1 is a schematic diagram of a general system of a general wet oxidation reactor, in which liquid organic waste is supplied into a reactor, and an oxidant is supplied into a reactor through a separate oxidant supply pipe to be discharged after a wet oxidation reaction is performed.

도2는 일반적인 중력식 습식산화 반응기의 내부 구조를 개략적으로 도시한 것으로서 산화제 공급관이 하나의 배관으로 이루어지고 반응기 내부에 고정설치되는 것을 보여준다.FIG. 2 schematically illustrates the internal structure of a general gravity wet oxidation reactor, in which an oxidant supply pipe consists of a single pipe and is fixedly installed in the reactor.

도3은 본 발명에 따른 이중 산화제 공급관을 포함한 전체 시스템의 개략도이다.3 is a schematic diagram of an overall system including a dual oxidant feed tube in accordance with the present invention.

도4는 (a) 제1기포발생부, (b)제2기포발생부를 각각 도시한다.Fig. 4 shows (a) the first bubble generating unit and (b) the second bubble generating unit, respectively.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100:제1산화제공급관100: first oxidant supply pipe

110:제1산화제공급관이송부110: first oxidant supply pipe transfer unit

120:제1기포발생부120: first bubble generating unit

130:제1배관130: first piping

140:제1자동개폐밸브140: first automatic opening and closing valve

150:제1유량계150: first flow meter

200:제2산화제공급관200: second oxidant supply pipe

210:제2산화제공급관이송부210: second oxidant supply pipe transfer unit

220:제2기포발생부220: second bubble generating unit

230:제2배관230: second piping

240:제2자동개폐밸브240: second automatic opening and closing valve

250:제2유량계250: second flowmeter

300:제어장치300: controller

400:반응기 외관400: reactor appearance

500:반응기 내관500: reactor inner tube

600:산화제저장탱크600: oxidant storage tank

11:제1온도센서11: first temperature sensor

22:제2온도센서22: second temperature sensor

33:제3온도센서33: third temperature sensor

44:압력센서44: pressure sensor

55:가스센서55: gas sensor

Claims (8)

액상의 유기성 폐기물이 유입되는 반응기 내관(500)과 액상의 유기성 폐기물이 산화반응 후 배출되는 반응기 외관(400)을 포함하여 구성되는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관에 관한 것으로서,The present invention relates to a dual oxidant supply pipe installed in a gravity wet oxidation reactor including a reactor inner pipe 500 into which a liquid organic waste is introduced and an outer reactor 400 in which a liquid organic waste is discharged after an oxidation reaction. 반응기 내관(500)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 반응기 내관(500)의 상부로 돌출되고 하단부는 반응기 내관(500)의 내부에 위치하는 제1산화제공급관(100);A first oxidant supply pipe 100 installed to penetrate the inside of the reactor inner tube 500 in a vertical direction, the upper end protruding to an upper portion of the reactor inner tube 500, and the lower end positioned inside the reactor inner tube 500; 상기 제1산화제공급관(100)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 상부로 돌출되며 하단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 내부 또는 하부에 위치하는 제2산화제공급관(200);It is installed to penetrate the inside of the first oxidant supply pipe 100 in the vertical direction, the upper end is protruded to the upper portion of the first oxidant supply pipe 100 and the lower end is located inside or below the first oxidant supply pipe 100 A second oxidant supply pipe 200; 상기 제1산화제공급관(100)의 상단부에 설치되어 상기 제1산화제공급관(100)을 수직 방향으로 승하강시키는 제1산화제공급관이송부(110); A first oxidant supply pipe conveying unit 110 installed at an upper end of the first oxidant supply pipe 100 to raise and lower the first oxidant supply pipe 100 in a vertical direction; 상기 제2산화제공급관(200)의 상단부에 설치되어 상기 제2산화제공급관(200)을 수직 방향으로 승하강시키는 제2산화제공급관이송부(210);A second oxidant supply pipe transfer unit 210 installed at an upper end of the second oxidant supply pipe 200 to move the second oxidant supply pipe 200 up and down in a vertical direction; 상기 제1산화제공급관(100)과 산화제저장탱크(600)를 연결하는 제1배관(130)에 구비되는 제1자동개폐밸브(140);A first automatic opening and closing valve (140) provided in the first pipe (130) connecting the first oxidant supply pipe (100) and the oxidant storage tank (600); 상기 제1배관(130)에 구비되어 통과하는 산화제의 유량을 측정하는 제1유량계(150);A first flowmeter (150) provided in the first pipe (130) for measuring the flow rate of the oxidant passing through; 상기 제2산화제공급관(200)과 산화제저장탱크(600)를 연결하는 제2배관(230)에 구비되는 제2자동개폐밸브(240);A second automatic opening / closing valve (240) provided in the second pipe (230) connecting the second oxidant supply pipe (200) and the oxidant storage tank (600); 상기 제2배관(230)에 구비되어 통과하는 산화제의 유량을 측정하는 제2유량계(250); 및,A second flow meter (250) provided in the second pipe (230) for measuring the flow rate of the oxidant passing through; And, 상기 제1유량계(150) 및 상기 제2유량계(250)에서 측정된 유량 정보를 수신받아 상기 제1자동개폐밸브(140)와 상기 제2자동개폐밸브(240)의 개도를 조절하는 제어장치(300);Control device for receiving the flow rate information measured by the first flow meter 150 and the second flow meter 250 to adjust the opening degree of the first automatic opening and closing valve 140 and the second automatic opening and closing valve 240 ( 300); 를 포함하여 구성되고,And, 상기 제어장치(300)는,The control device 300, 반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44), 그리고 반응기 외관(400)에서 산화반응 후 배출되는 액상의 배출물에서 분리된 기체를 감지하는 가스센서(55)에서 계측된 정보를 수신받아 상기 제1자동개폐밸브(140)와 상기 제2자동개폐밸브(240)의 개도, 및 상기 제1산화제공급관(100)과 상기 제2산화제공급관(200)의 위치를 산출하고,The third temperature sensor 33 and the pressure sensor 44 installed in the lower portion of the reactor exterior 400, and the gas sensor 55 for detecting the gas separated from the liquid discharged after the oxidation reaction in the reactor exterior 400 Receiving the information measured in the opening degree of the first automatic opening and closing valve 140 and the second automatic opening and closing valve 240, and the position of the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200 Calculate, 산출된 값에 따라 상기 제1자동개폐밸브(140), 상기 제2자동개폐밸브, 상기 제1산화제공급관이송부(110) 및 상기 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관.The operation of the first automatic opening and closing valve 140, the second automatic opening and closing valve, the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit 210 according to the calculated value Dual oxidant supply pipe is installed in the gravity wet oxidation reactor. 액상의 유기성 폐기물이 유입되는 반응기 내관(500)과 액상의 유기성 폐기물이 산화반응 후 배출되는 반응기 외관(400)을 포함하여 구성되는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관에 관한 것으로서,The present invention relates to a dual oxidant supply pipe installed in a gravity wet oxidation reactor including a reactor inner pipe 500 into which a liquid organic waste is introduced and an outer reactor 400 in which a liquid organic waste is discharged after an oxidation reaction. 반응기 내관(500)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 반응기 내관(500)의 상부로 돌출되고 하단부는 반응기 내관(500)의 내부에 위치하는 제1산화제공급관(100);A first oxidant supply pipe 100 installed to penetrate the inside of the reactor inner tube 500 in a vertical direction, the upper end protruding to an upper portion of the reactor inner tube 500, and the lower end positioned inside the reactor inner tube 500; 상기 제1산화제공급관(100)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 상부로 돌출되며 하단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 내부 또는 하부에 위치하는 제2산화제공급관(200);It is installed to penetrate the inside of the first oxidant supply pipe 100 in the vertical direction, the upper end is protruded to the upper portion of the first oxidant supply pipe 100 and the lower end is located inside or below the first oxidant supply pipe 100 A second oxidant supply pipe 200; 상기 제1산화제공급관(100)의 상단부에 설치되어 상기 제1산화제공급관(100)을 수직 방향으로 승하강시키는 제1산화제공급관이송부(110); A first oxidant supply pipe conveying unit 110 installed at an upper end of the first oxidant supply pipe 100 to raise and lower the first oxidant supply pipe 100 in a vertical direction; 상기 제2산화제공급관(200)의 상단부에 설치되어 상기 제2산화제공급관(200)을 수직 방향으로 승하강시키는 제2산화제공급관이송부(210);A second oxidant supply pipe transfer unit 210 installed at an upper end of the second oxidant supply pipe 200 to move the second oxidant supply pipe 200 up and down in a vertical direction; 상기 제1산화제공급관(100)과 산화제저장탱크(600)를 연결하는 제1배관(130)에 구비되는 제1자동개폐밸브(140);A first automatic opening and closing valve (140) provided in the first pipe (130) connecting the first oxidant supply pipe (100) and the oxidant storage tank (600); 상기 제1배관(130)에 구비되어 통과하는 산화제의 유량을 측정하는 제1유량계(150);A first flowmeter (150) provided in the first pipe (130) for measuring the flow rate of the oxidant passing through; 상기 제2산화제공급관(200)과 산화제저장탱크(600)를 연결하는 제2배관(230)에 구비되는 제2자동개폐밸브(240);A second automatic opening / closing valve (240) provided in the second pipe (230) connecting the second oxidant supply pipe (200) and the oxidant storage tank (600); 상기 제2배관(230)에 구비되어 통과하는 산화제의 유량을 측정하는 제2유량계(250); 및,A second flow meter (250) provided in the second pipe (230) for measuring the flow rate of the oxidant passing through; And, 상기 제1유량계(150) 및 상기 제2유량계(250)에서 측정된 유량 정보를 수신받아 상기 제1자동개폐밸브(140)와 상기 제2자동개폐밸브(240)의 개도를 조절하는 제어장치(300);Control device for receiving the flow rate information measured by the first flow meter 150 and the second flow meter 250 to adjust the opening degree of the first automatic opening and closing valve 140 and the second automatic opening and closing valve 240 ( 300); 를 포함하여 구성되고,And, 상기 제어장치(300)는,The control device 300, 상기 제1산화제공급관(100)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제1온도센서(11), 상기 제2산화제공급관(200)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제2온도센서(22), 그리고 반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44)에서 계측되는 정보를 수신받아 반응률 및 반응특성, 상기 제1산화제공급관(100)과 상기 제2산화제공급관(200)을 통하여 공급되어야 할 산화제의 유량, 및 상기 제1산화제공급관(100)과 상기 제2산화제공급관(200)의 위치를 산출하고, The first temperature sensor 11 is installed in the reactor inner pipe 500 of the lower end portion of the first oxidant supply pipe 100, the second installed in the reactor inner pipe 500 of the lower end portion of the second oxidant supply pipe 200 Receiving information measured by the temperature sensor 22, and the third temperature sensor 33 and the pressure sensor 44 installed in the lower portion of the reactor exterior 400, the reaction rate and reaction characteristics, the first oxidant supply pipe 100 and Calculating the flow rate of the oxidant to be supplied through the second oxidant supply pipe 200 and the positions of the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200, 산출된 값에 따라 상기 제1자동개폐밸브(140), 상기 제2자동개폐밸브, 상기 제1산화제공급관이송부(110) 및 상기 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관.The operation of the first automatic opening and closing valve 140, the second automatic opening and closing valve, the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit 210 according to the calculated value Dual oxidant supply pipe is installed in the gravity wet oxidation reactor. 액상의 유기성 폐기물이 유입되는 반응기 내관(500)과 액상의 유기성 폐기물이 산화반응 후 배출되는 반응기 외관(400)을 포함하여 구성되는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관에 관한 것으로서,The present invention relates to a dual oxidant supply pipe installed in a gravity wet oxidation reactor including a reactor inner pipe 500 into which a liquid organic waste is introduced and an outer reactor 400 in which a liquid organic waste is discharged after an oxidation reaction. 반응기 내관(500)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 반응기 내관(500)의 상부로 돌출되고 하단부는 반응기 내관(500)의 내부에 위치하는 제1산화제공급관(100);A first oxidant supply pipe 100 installed to penetrate the inside of the reactor inner tube 500 in a vertical direction, the upper end protruding to an upper portion of the reactor inner tube 500, and the lower end positioned inside the reactor inner tube 500; 상기 제1산화제공급관(100)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 상부로 돌출되며 하단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 내부 또는 하부에 위치하는 제2산화제공급관(200);It is installed to penetrate the inside of the first oxidant supply pipe 100 in the vertical direction, the upper end is protruded to the upper portion of the first oxidant supply pipe 100 and the lower end is located inside or below the first oxidant supply pipe 100 A second oxidant supply pipe 200; 상기 제1산화제공급관(100)의 상단부에 설치되어 상기 제1산화제공급관(100)을 수직 방향으로 승하강시키는 제1산화제공급관이송부(110); A first oxidant supply pipe conveying unit 110 installed at an upper end of the first oxidant supply pipe 100 to raise and lower the first oxidant supply pipe 100 in a vertical direction; 상기 제2산화제공급관(200)의 상단부에 설치되어 상기 제2산화제공급관(200)을 수직 방향으로 승하강시키는 제2산화제공급관이송부(210);A second oxidant supply pipe transfer unit 210 installed at an upper end of the second oxidant supply pipe 200 to move the second oxidant supply pipe 200 up and down in a vertical direction; 상기 제1산화제공급관(100)의 하부 둘레를 따라 다수 개의 미세공이 구비된 제1기포발생부(120); 및,A first bubble generator 120 having a plurality of micropores along a lower circumference of the first oxidant supply pipe 100; And, 상기 제2산화제공급관(200)의 하부 둘레를 따라 다수 개의 미세공이 구비된 제2기포발생부(220);A second bubble generator 220 having a plurality of micropores along a lower circumference of the second oxidant supply pipe 200; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관.Dual oxidant supply pipe is installed in the gravity wet oxidation reactor, characterized in that comprising a. 제3항에서,4. The method of claim 3, 상기 제1산화제공급관(100)과 산화제저장탱크(600)를 연결하는 제1배관(130)에 구비되는 제1자동개폐밸브(140);A first automatic opening and closing valve (140) provided in the first pipe (130) connecting the first oxidant supply pipe (100) and the oxidant storage tank (600); 상기 제1배관(130)에 구비되어 통과하는 산화제의 유량을 측정하는 제1유량계(150);A first flowmeter (150) provided in the first pipe (130) for measuring the flow rate of the oxidant passing through; 상기 제2산화제공급관(200)과 산화제저장탱크(600)를 연결하는 제2배관(230)에 구비되는 제2자동개폐밸브(240);A second automatic opening / closing valve (240) provided in the second pipe (230) connecting the second oxidant supply pipe (200) and the oxidant storage tank (600); 상기 제2배관(230)에 구비되어 통과하는 산화제의 유량을 측정하는 제2유량계(250); 및,A second flow meter (250) provided in the second pipe (230) for measuring the flow rate of the oxidant passing through; And, 상기 제1유량계(150) 및 상기 제2유량계(250)에서 측정된 유량 정보를 수신받아 상기 제1자동개폐밸브(140)와 상기 제2자동개폐밸브(240)의 개도를 조절하는 제어장치(300);Control device for receiving the flow rate information measured by the first flow meter 150 and the second flow meter 250 to adjust the opening degree of the first automatic opening and closing valve 140 and the second automatic opening and closing valve 240 ( 300); 가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관.Dual oxidant supply pipe is installed in the gravity wet oxidation reactor characterized in that it further comprises. 제4항에서,In claim 4, 상기 제어장치(300)는,The control device 300, 반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44), 그리고 반응기 외관(400)에서 산화반응 후 배출되는 액상의 배출물에서 분리된 기체를 감지하는 가스센서(55)에서 계측된 정보를 수신받아 상기 제1자동개폐밸브(140)와 상기 제2자동개폐밸브(240)의 개도, 및 상기 제1산화제공급관(100)과 상기 제2산화제공급관(200)의 위치를 산출하고, 산출된 값에 따라 상기 제1자동개폐밸브(140), 상기 제2자동개폐밸브, 상기 제1산화제공급관이송부(110) 및 상기 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하거나,The third temperature sensor 33 and the pressure sensor 44 installed in the lower portion of the reactor exterior 400, and the gas sensor 55 for detecting the gas separated from the liquid discharged after the oxidation reaction in the reactor exterior 400 Receiving the information measured in the opening degree of the first automatic opening and closing valve 140 and the second automatic opening and closing valve 240, and the position of the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200 Calculate, and control the operation of the first automatic opening and closing valve 140, the second automatic opening and closing valve, the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit 210 according to the calculated value do or, 또는,or, 상기 제1산화제공급관(100)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제1온도센서(11), 상기 제2산화제공급관(200)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제2온도센서(22), 그리고 반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44)에서 계측되는 정보를 수신받아 반응률 및 반응특성, 상기 제1산화제공급관(100)과 상기 제2산화제공급관(200)을 통하여 공급되어야 할 산화제의 유량, 및 상기 제1산화제공급관(100)과 상기 제2산화제공급관(200)의 위치를 산출하고, 산출된 값에 따라 상기 제1자동개폐밸브(140), 상기 제2자동개폐밸브, 상기 제1산화제공급관이송부(110) 및 상기 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관.The first temperature sensor 11 is installed in the reactor inner pipe 500 of the lower end portion of the first oxidant supply pipe 100, the second installed in the reactor inner pipe 500 of the lower end portion of the second oxidant supply pipe 200 Receiving information measured by the temperature sensor 22, and the third temperature sensor 33 and the pressure sensor 44 installed in the lower portion of the reactor exterior 400, the reaction rate and reaction characteristics, the first oxidant supply pipe 100 and The flow rate of the oxidant to be supplied through the second oxidant supply pipe 200 and the position of the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200 is calculated, and the first automatic It is installed in the gravity wet oxidation reactor, characterized in that for controlling the operation of the on-off valve 140, the second automatic opening and closing valve, the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit 210. Dual oxidant feed lines. 제1항 내지 제5항 가운데 어느 한 항에서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 제1산화제공급관이송부(110)와 상기 제2산화제공급관이송부(210)는 볼스크류 방식, 랙피니언 방식, 또는 실린더 방식 가운데 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 하는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관.The first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit 210 is installed in a gravity wet oxidation reactor, characterized in that using any one of a ball screw method, a rack pinion method, or a cylinder method. Oxidant feed. 제1항에 기재된 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관의 제어방법에 관한 것으로서,The present invention relates to a control method of a double oxidant supply pipe installed in a gravity wet oxidation reactor according to claim 1, 반응기 내관(500)으로 액상의 유기성 폐기물을 공급하는 제1단계;A first step of supplying a liquid organic waste to the reactor inner tube (500); 상기 제1산화제공급관(100) 및 상기 제2산화제공급관(200)을 통하여 산화제를 반응기 내관(500)으로 공급하는 제2단계;A second step of supplying an oxidant to the reactor inner tube (500) through the first oxidant supply pipe (100) and the second oxidant supply pipe (200); 반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44), 그리고 반응기 외관(400)에서 산화반응 후 배출되는 액상의 배출물에서 분리된 기체의 성질을 감지하는 가스센서(55)에서 계측된 정보를 제어장치(300)로 송신하는 제3단계;The third temperature sensor 33 and the pressure sensor 44 installed in the lower portion of the reactor exterior 400, and a gas sensor for sensing the properties of the gas separated from the liquid discharge discharged after the oxidation reaction in the reactor exterior 400 ( A third step of transmitting the information measured at 55) to the control device 300; 제어장치(300)가 상기 제3단계에서 수신된 정보에 따라 제1자동개폐밸브(140)와 제2자동개폐밸브(240)의 개도, 및 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)의 위치를 산출하는 제4단계; 및,The control device 300 according to the information received in the third step, the opening degree of the first automatic opening and closing valve 140 and the second automatic opening and closing valve 240, the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe ( A fourth step of calculating the position of 200; And, 제어장치(300)가 상기 제4단계에서 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140), 제2자동개폐밸브(240), 제1산화제공급관이송부(110) 및 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하는 제5단계;The control device 300 according to the value calculated in the fourth step, the first automatic opening and closing valve 140, the second automatic opening and closing valve 240, the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit A fifth step of controlling the operation of 210; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관의 제어방법.Control method of the dual oxidant supply pipe is installed in the gravity wet oxidation reactor, characterized in that comprising a. 제2항에 기재된 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관의 제어방법에 관한 것으로서,A method for controlling a double oxidant supply pipe installed in a gravity wet oxidation reactor according to claim 2, 반응기 내관(500)으로 액상의 유기성 폐기물을 공급하는 제1단계;A first step of supplying a liquid organic waste to the reactor inner tube (500); 상기 제1산화제공급관(100) 및 상기 제2산화제공급관(200)을 통하여 산화제를 반응기 내관(500)으로 공급하는 제2단계;A second step of supplying an oxidant to the reactor inner tube (500) through the first oxidant supply pipe (100) and the second oxidant supply pipe (200); 제1산화제공급관(100)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제1온도센서(11), 제2산화제공급관(200)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제2온도센서(22), 그리고 반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44)에서 계측되는 정보를 제어장치(300)로 송신하는 제3단계;The first temperature sensor 11 is installed in the reactor inner tube 500 of the lower end portion of the first oxidant supply pipe 100, the second temperature sensor is installed in the reactor inner tube 500 of the lower end portion of the second oxidant supply pipe 200 (22) and a third step of transmitting the information measured by the third temperature sensor 33 and the pressure sensor 44 installed in the lower part of the reactor exterior 400 to the control device 300; 제어장치(300)가 상기 제3단계에서 수신된 정보를 이용하여 반응률 및 반응특성을 결정하고, 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)을 통하여 공급되어야 할 산화제의 유량, 및 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)의 위치를 산출하는 제4단계; 및,The control device 300 determines the reaction rate and the reaction characteristics by using the information received in the third step, the flow rate of the oxidant to be supplied through the first oxidant supply pipe 100 and the second oxidant supply pipe 200, and Calculating a position of the first oxidant supply pipe (100) and the second oxidant supply pipe (200); And, 제어장치(300)가 상기 제4단계에서 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140), 제2자동개폐밸브(240), 제1산화제공급관이송부(110) 및 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하는 제5단계;The control device 300 according to the value calculated in the fourth step, the first automatic opening and closing valve 140, the second automatic opening and closing valve 240, the first oxidant supply pipe transfer unit 110 and the second oxidant supply pipe transfer unit A fifth step of controlling the operation of 210; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관의 제어방법.Control method of the dual oxidant supply pipe is installed in the gravity wet oxidation reactor, characterized in that comprising a.
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