KR101102103B1 - Assembling method of hose connecter - Google Patents

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Abstract

본 발명은 호스연결구의 조립방법에 관한 것으로서, 일측 외경은 호스에 삽입하여 미끄러지지 않도록 미끄럼 방지 돌기를 형성하고 중간에는 스플라인을 형성하며 타측에는 너트장착홈을 형성한 니플(nipple)과, 상기 니플의 너트장착홈에는 임의로 분리 이탈되지 않으면서 회전이 자유롭게 장착한 너트와, 상기 니플의 미끄럼방지 돌기 쪽에 고정 장착하여 호스의 외경에 씌워지도록 일측의 내경에 다수개의 밀착돌기를 돌출 형성한 소켓으로 구성된 호스연결구에 있어서, 상기 니플(35)의 좌측에 너트(30)를 삽입 체결하되, 상기 너트(30)의 내측 중심방향으로 향하는 단턱(32)에 니플(35)의 턱(42)이 걸릴 때까지 밀어 넣는 단계(S1)와; 상기 너트(30)의 좌측으로 돌설된 니플(35)에 고정쇠(25)를 니플(35)의 스플라인(40)에 억지 끼움하여 삽입 장착하되, 상기 고정쇠(25)의 돌출테(28)의 단부가 니플(35)의 고정쇠장착홈(39)의 외주면에 위치되도록 하는 단계(S2)와; 상기 고정쇠(25)의 좌측 외주에 형성된 소켓장착홈(27)의 외주면에 소켓(21)의 장착부(23) 내주면을 위치시킨 후 유압장치로 장착부(23) 외주면을 가압하여 소켓장착홈(27)에 삽입 결합시키는 단계(S3)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 유압장비 등에 접속할 때에 필수적으로 필요한 육각헤드를 니플에 일체형으로 제작하지 않고, 별도로 제작하여 니플의 좌측을 통해 삽입 조립되도록 함으로써, 조립 시간이 절감되고, 가공함에 따른 가공비용을 획기적으로 절감하고 제작공정을 단순화시킬 수 있는 효과를 가지고 있다. The present invention relates to a method for assembling a hose connector, the outer diameter of one side is inserted into the hose to form a non-slip projection to prevent slipping, the spline in the middle and the nipple (nipple) formed a nut mounting groove on the other side, The nut mounting groove consists of a nut which is freely rotated without being detached and detached, and a socket which is fixedly mounted on the non-slip protrusion side of the nipple to protrude a plurality of contact protrusions on the inner diameter of one side so as to cover the outer diameter of the hose. In the connector, the nut 30 is inserted into and fastened to the left side of the nipple 35 until the jaw 42 of the nipple 35 is caught by the step 32 facing the inner center of the nut 30. Pushing step (S1); The fastener 25 is inserted into the nipple 35 protruding to the left side of the nut 30 by being inserted into the spline 40 of the nipple 35, and the end of the protruding frame 28 of the fastener 25 is inserted. Step (S2) to be located on the outer circumferential surface of the fixing fixture mounting groove 39 of the nipple (35); After positioning the inner peripheral surface of the mounting portion 23 of the socket 21 on the outer peripheral surface of the socket mounting groove 27 formed on the left outer circumference of the fixing clamp 25, the socket mounting groove 27 by pressing the outer peripheral surface of the mounting portion 23 by a hydraulic device. Characterized in that consisting of a step (S3) inserted into the coupling.
Therefore, the present invention does not integrally produce the hexagonal head necessary for connecting to hydraulic equipment, etc., but separately manufactured and inserted and assembled through the left side of the nipple, thereby reducing assembly time and dramatically reducing the processing cost due to processing. It has the effect of reducing the cost and simplifying the manufacturing process.

Description

호스연결구의 조립방법{Assembling method of hose connecter}Assembling method of hose connecter}

본 발명은 체결용 너트를 제작함에 있어서 원천적으로 일측에 단턱을 형성시켜 니플에 삽입시키고, 고정쇠를 별도로 제작하여 니플에 고정 장착하도록 하며, 고정쇠의 외경에 소켓을 삽입장착하고, 소켓의 일측과 고정쇠를 일체로 눌러 니플과 고정쇠 및 소켓을 일체로 형성하여 견고하도록 하고, 너트의 금속조직의 변형이 일어나는 것을 원천적으로 배제시키며, 니플을 제작함에 있어서 육각헤드를 일체로 형성하지 않도록 함으로서 니플의 원자재비용을 획기적으로 절약할 수 있도록 하는 호스연결구의 조립방법에 관한 것이다. In the present invention, in the manufacture of the fastening nut to form a step in one side of the nipple to be inserted into the nipple, to produce a fixed fastener separately to the nipple, to insert the socket into the outer diameter of the fastener, one side of the socket and the fastener Press to integrally form the nipple, the clamp and the socket integrally to be firm, and to prevent the deformation of the metal structure of the nut, and to prevent the formation of the hexagonal head integrally in the manufacturing of the nipple raw material cost of the nipple It relates to a method for assembling the hose connector that can significantly reduce the cost.

일반적으로 종래의 호스연결구(1)를 첨부도면 도 1내지 도 5를 참조하여 설명한다. 도 1에 도시한 바와 같이 종래의 호스연결구(1)는 니플(6)의 바깥쪽에 회전이 자유로운 너트(15)를 체결하고, 니플(6)의 중간 부분에는 육각헤드부(11)를 일체로 형성하며, 니플(6)의 안쪽에 소켓(2)을 고정 장착한 것이다.In general, the conventional hose connector (1) will be described with reference to the accompanying drawings, Figs. As shown in FIG. 1, the conventional hose connector 1 fastens a nut 15 freely rotatable to the outside of the nipple 6, and a hexagonal head portion 11 is integrally formed at the middle of the nipple 6. It is formed, and the socket (2) is fixed to the inside of the nipple (6).

상기 소켓(2)은 일측의 내경에 다수개의 밀착돌기(3)를 돌출형성하고, 타측은 밀착돌기(3)를 형성한 부분의 직경보다 작은 작경의 장착부(4)를 형성한 것이다.The socket 2 protrudes a plurality of contact protrusions 3 on the inner diameter of one side, and the other side forms a mounting portion 4 having a smaller diameter than the diameter of the portion where the contact protrusions 3 are formed.

상기 니플(6)은 일측의 외경에 미끄럼방지 돌기(8)를 형성하여 호스(60)의 내경에 삽입된 후 밀려나지 않도록 하고, 중간부분에는 육각헤드(11)를 일체로 형성하며, 육각헤드(11)의 내외 측으로 각각 소켓장착요홈(9)과 너트장착홈(12)을 형성하되, 소켓장착요홈(9)과 미끄럼 방지 돌기(8)사이에 소켓장착외경(10)을 형성하고, 너트장착홈(12)의 일측에는 너트장착부(13)를 형성하며, 니플(6)의 외측의 모서리는 경사면(14)을 형성하고, 중심을 관통하여 유통공(7)을 형성한 것이다.The nipple (6) forms a non-slip protrusion (8) on the outer diameter of one side so as not to be pushed out after being inserted into the inner diameter of the hose (60), and the hexagonal head (11) integrally formed in the middle portion, the hexagonal head A socket mounting recess 9 and a nut mounting recess 12 are formed on the inner and outer sides of the 11, respectively, and a socket mounting outer diameter 10 is formed between the socket mounting recess 9 and the anti-slip projection 8, and the nut The nut mounting portion 13 is formed at one side of the mounting groove 12, and the outer edge of the nipple 6 forms the inclined surface 14, and passes through the center to form a distribution hole 7.

상기 너트(15)는 외측의 내경에 암나사(16)를 형성하고, 내측의 내경에는 장착부(17)를 형성한 것이다.The nut 15 forms a female screw 16 on the inner diameter of the outer side, and a mounting portion 17 on the inner diameter of the inner side.

상기 니플(6)의 소켓장착홈(9)에는 상기 소켓(2)을 삽입시키되 장착부(4)가 소켓장착홈(9)을 향하도록 삽입하여 장착부(4)의 외경을 유압장비 등을 이용하여 눌러주어 누름부(5)를 형성하여 장착부(4)는 소성변형을 일으켜 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 니플(6)의 소켓장착외경(10)과 소켓장착홈(9)에 밀착되어 고정시키는 것이다.The socket (2) is inserted into the socket mounting groove (9) of the nipple (6), and the mounting portion (4) is inserted toward the socket mounting groove (9) so that the outer diameter of the mounting portion (4) using hydraulic equipment or the like. Pressing to form the pressing portion (5), the mounting portion 4 causes plastic deformation, as shown in Figs. 3 and 4 is in close contact with the socket mounting outer diameter 10 and the socket mounting groove (9) of the nipple (6) It is fixed.

상기 니플(6)의 너트장착홈(12)에는 너트(15)를 삽입하되 장착부(17)가 너트 장착홈(12)을 향하도록 삽입시키고, 장착부(17)의 외경에 유압장비 등을 이용하여 눌러주어 누름부(18)를 형성, 즉 너트(15)의 장착부(17)를 소성변형시킴으로써 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이 니플(6)의 너트장착홈(12)에서 이탈되지 않도록 함과 아울러 변형된 장착부(17)의 내경과 너트장착홈(12)의 외경사이에 공간을 형성시켜 너트(15)가 자유롭게 회전시킬 수 있도록 한 것이다.The nut 15 is inserted into the nut mounting groove 12 of the nipple 6, and the mounting portion 17 is inserted so as to face the nut mounting groove 12, and using hydraulic equipment or the like on the outer diameter of the mounting portion 17. Pressing to form the pressing portion 18, that is, plastic deformation of the mounting portion 17 of the nut 15 so as not to be detached from the nut mounting groove 12 of the nipple 6 as shown in FIGS. In addition, a space is formed between the inner diameter of the modified mounting part 17 and the outer diameter of the nut mounting groove 12 so that the nut 15 may freely rotate.

상기와 같이 구성하는 종래의 호스연결구(1)는 다음과 같은 문제점이 지적되었다.The conventional hose connector 1 configured as described above has been pointed out the following problems.

상기 니플(6)에서 육각헤드(11)는 다른 장비와 접속시킬 때에 필수적으로 필요한 것으로 호스연결구(1) 자체가 회전하지 못하도록 스패너와 같은 공구로 붙잡고 너트(15)를 유압장비의 포트에 체결하는 것인데, 상기 니플(6)에 육각헤드(11)를 형성함에 있어서는 육각헤드(11)의 외측윤곽과 대응하는 육각형강을 원자재로 사용하여 절삭 가공하는 것으로, 절삭 가공 량이 많아 재료의 낭비가 심하고, 또한 절삭 가공 량이 많아짐에 따라 많은 가공 시간이 소요되는 문제점이 있다.Hexagon head (11) in the nipple (6) is essential when connecting to other equipment to hold the hose connector (1) itself with a tool such as a spanner to prevent rotation of the nut 15 to fasten the nut (15) to the port of the hydraulic equipment In the case of forming the hexagonal head 11 in the nipple 6, the hexagonal steel corresponding to the outer contour of the hexagonal head 11 is cut as a raw material. In addition, there is a problem in that a large amount of cutting time is required as the cutting amount increases.

특히, 특수 대형 선반에 육각형강 원자재를 장착하고, 회전시키면서 절삭하여 좌우측에 장착 요홈 및 돌기 등을 형성시키며, 중앙에 유통공을 형성하기 위하여 드릴링 작업까지 실시하여야 함으로서 제조 과정이 복잡하여 제품의 단가가 상승하는 폐단이 있다.In particular, the hexagonal steel raw material is mounted on a special large lathe, and it is cut while rotating to form mounting grooves and protrusions on the left and right sides, and drilling work is required to form a distribution hole in the center. There is an upside.

또한, 너트(15)를 니플(6)에 체결 장착함에 있어서, 임의로 분리 이탈되지 않도록 하기 위하여 강제적으로 장착부(17)를 눌러 소성변형을 일으키도록 함으로써 금속의 조직이 변형되어 눈에 띄지 않는 미세한 크랙(crack)이 발생하고, 이러한 크랙은 고압의 유체를 통과시킬 때에 계속 확장되어 너트(15) 자체가 파손되는 치명적인 결함이 있다.In addition, in the fastening and mounting of the nut 15 to the nipple 6, by pressing the mounting portion 17 to cause plastic deformation in order not to be separated and detached arbitrarily, the microstructure of the metal is deformed and inconspicuous cracks There is a fatal defect in which cracks occur and these cracks continue to expand as they pass through the high pressure fluid and the nut 15 itself breaks.

또한 소켓(2)과 니플(6)의 결합구성 역시 소켓(2)의 장착부(4)를 강제로 눌러 일체로 구성하는 것으로 결속력이 약하여 소켓(2)과 니플(6)이 분리 이탈되는 문제가 빈번하게 발생하였다.In addition, the coupling configuration of the socket (2) and the nipple (6) is also configured to be integrally by pressing the mounting portion (4) of the socket (2), the binding force is weak, there is a problem that the socket (2) and the nipple (6) is separated and separated Occurred frequently.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 체결용 너트를 제작함에 있어서 원천적으로 일측에 단턱을 형성시켜 니플에 삽입시키고, 고정쇠를 별도로 제작하여 니플에 고정 장착하도록 하며, 고정쇠의 외경에 소켓을 삽입장착하고, 소켓의 일측과 고정쇠를 일체로 눌러 니플과 고정쇠 및 소켓을 일체로 형성하여 견고하도록 하고, 너트의 금속조직의 변형이 일어나는 것을 원천적으로 배제시키며, 니플을 제작함에 있어서 육각헤드를 일체로 형성하지 않도록 함으로서 니플의 원자재비용을 획기적으로 절약할 수 있도록 하는 호스연결구의 조립방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to solve the problems as described above, in the manufacture of the fastening nut to form a stepped on one side to be inserted into the nipple, and to make a fixed fastener separately to the nipple to make a fixed fixing, Insert the socket into the outer diameter, press one side of the socket and the clamping body integrally to form a nipple, the clamping and the socket integrally to be firm, and to exclude the deformation of the metal structure of the nut, and in the manufacture of the nipple The present invention provides a method of assembling a hose connector that can reduce the raw material cost of the nipple by not forming the hexagonal head integrally.

본 발명의 일실시예에 의한 호스연결구의 조립방법은, 일측 외경은 호스에 삽입하여 미끄러지지 않도록 미끄럼 방지 돌기를 형성하고 중간에는 스플라인을 형성하며 타측에는 너트장착홈을 형성한 니플(nipple)과, 상기 니플의 너트장착홈에는 임의로 분리 이탈되지 않으면서 회전이 자유롭게 장착한 너트와, 상기 니플의 미끄럼방지 돌기 쪽에 고정 장착하여 호스의 외경에 씌워지도록 일측의 내경에 다수개의 밀착돌기를 돌출 형성한 소켓으로 구성된 호스연결구에 있어서, 상기 니플의 좌측에 너트를 삽입 체결하되, 상기 너트의 내측 중심방향으로 향하는 단턱에 니플의 턱이 걸릴 때까지 밀어 넣는 단계와; 상기 너트의 좌측으로 돌설된 니플에 고정쇠를 니플의 스플라인에 억지 끼움하여 삽입 장착하되, 상기 고정쇠의 돌출테의 단부가 니플의 고정쇠장착홈의 외주면에 위치되도록 하는 단계와; 상기 고정쇠의 좌측 외주에 형성된 소켓장착홈의 외주면에 소켓의 장착부 내주면을 위치시킨 후 유압장치로 장착부 외주면을 가압하여 소켓장착홈에 삽입 결합시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.Hose connector assembly method according to an embodiment of the present invention, the outer diameter of one side is inserted into the hose to form a non-slip projections so as not to slip, the middle forms a spline and the other side nipple (nipple) formed a nut mounting groove, A nut in which the nipple's nut mounting groove is freely rotated without being detached and detached freely, and the socket is fixed to the non-slip protrusion side of the nipple to protrude a plurality of contact protrusions on the inner diameter of one side so as to cover the outer diameter of the hose. A hose connector comprising: inserting and tightening a nut on the left side of the nipple, and pushing the nipple until the jaw of the nipple is caught on a step toward the inner center of the nut; Inserting the fastener into the nipple protruding to the left side of the nut by inserting the fastener into the spline of the nipple, wherein the end of the protruding frame of the fastener is positioned on the outer circumferential surface of the fastener mounting groove of the nipple; Positioning the inner peripheral surface of the mounting portion of the socket on the outer peripheral surface of the socket mounting groove formed on the left outer circumference of the fastener, characterized in that consisting of the step of pressing the mounting outer peripheral surface by a hydraulic device into the socket mounting groove.

본 발명에 따른 호스연결구의 조립방법에 의하면, 유압장비 등에 접속할 때에 필수적으로 필요한 육각헤드를 니플에 일체형으로 제작하지 않고, 별도로 제작하여 니플의 좌측을 통해 삽입 조립되도록 함으로써, 조립 시간이 절감되고, 가공함에 따른 가공비용을 획기적으로 절감하고 제작공정을 단순화시킬 수 있는 효과를 가지고 있다. According to the assembling method of the hose connector according to the present invention, instead of manufacturing the hexagonal head necessary for connecting the hydraulic equipment, etc. integrally to the nipple, it is manufactured separately and inserted into the assembly through the left side of the nipple, thereby reducing the assembly time, It has the effect of drastically reducing the processing cost and simplifying the manufacturing process.

도 1은 종래의 호스 연결구를 보인 사시도.
도 2는 도 1의 종래 호스 연결구의 조립 직전 상태를 보인 분해 단면도.
도 3은 도 1의 종래 호스 연결구의 조립후의 상태를 보인 단면도.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도.
도 5는 도 3의 B-B선 단면도.
도 6은 본 고안에 따른 호스 연결구를 보인 사시도.
도 7은 도 6의 본 고안 호스 연결구의 조립 직전 상태를 보인 분해 단면도.
도 8은 도 6의 본 고안 호스 연결구의 조립후의 상태를 보인 단면도.
도 9는 도 8의 C-C선 단면도.
도 10은 도 8의 D-D선 단면도.
도 11은 도 8의 E-E선 단면도.
도 12는 본 발명의 호스연결구의 조립 과정을 도시한 블록도. 1 is a perspective view showing a conventional hose connector.
Figure 2 is an exploded cross-sectional view showing a state just before assembly of the conventional hose connector of FIG.
3 is a cross-sectional view showing a state after assembly of the conventional hose connector of FIG.
4 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
5 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3.
Figure 6 is a perspective view showing a hose connector according to the present invention.
7 is an exploded cross-sectional view showing a state immediately before assembly of the inventive hose connector of Figure 6;
8 is a cross-sectional view showing a state after assembly of the inventive hose connector of FIG.
9 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 8.
10 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 8.
11 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 8.
Figure 12 is a block diagram showing the assembly process of the hose connector of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

[실시예][Example]

도 6은 본 발명에 따른 호스 연결구를 보인 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 호스 연결구의 조립 직전 상태를 보인 분해 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 호스 연결구의 조립후의 상태를 보인 단면도이고, 도 9 내지 도 11은 도 8의 C-C선 단면도, D-D선 단면도, E-E선 단면도이며, 도 12는 본 발명의 호스연결구의 조립 과정을 도시한 블록도이다. Figure 6 is a perspective view showing a hose connector according to the present invention, Figure 7 is an exploded cross-sectional view showing a state immediately before assembly of the hose connector according to the invention, Figure 8 is a cross-sectional view showing a state after assembly of the hose connector according to the present invention. 9 to 11 are cross-sectional views taken along line CC, DD, and EE of FIG. 8, and FIG. 12 is a block diagram illustrating an assembly process of the hose connector according to the present invention.

도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 호스연결구(20)는 니플(35)의 일측에 회전이 자유롭도록 너트(30)를 삽입체결하고, 이어서 고정쇠(25)를 억지끼움하여 삽입장착하며, 고정쇠(25)의 일측에 소켓(21)을 삽입하여 소켓(21)의 장착부(23)와 고정쇠(25)의 일측에 압력을 가하여 니플(35)과, 고정쇠(25)와 소켓(21)을 일체로 고정 장착하여 구성한 것이다.6 to 8, the hose connector 20 according to the present invention inserts and tightens the nut 30 to one side of the nipple 35 so as to be free to rotate, and then inserts the clamp 25 into a tight fit. The socket 21 is inserted into one side of the fixing clamp 25 to apply pressure to one side of the mounting portion 23 and the fixing clamp 25 of the socket 21 so that the nipple 35 and the fixing clamp 25 and the socket ( 21) is fixedly mounted.

상기 소켓(21)은 일측의 내경에 다수개의 밀착돌기(22)를 돌출형성하고, 타측은 밀착돌기(22)를 형성한 부분의 직경보다 작은 작경의 장착부(23)를 형성한 것이다.The socket 21 protrudes a plurality of contact protrusions 22 on the inner diameter of one side, and the other side forms a mounting portion 23 having a smaller diameter than the diameter of the portion where the contact protrusions 22 are formed.

상기 고정쇠(25)는 일측에 육각헤드(26)를 형성하고, 타측에는 소켓장착홈(27)을 형성하며, 소켓장착홈(27)의 외측에는 돌출테(28)를 형성하고, 상기 육각헤드의 내측에는 스플라인내경(29)을 형성한 것이다.The fastener 25 forms a hexagonal head 26 on one side, a socket mounting groove 27 on the other side, a protrusion frame 28 on the outside of the socket mounting groove 27, and the hexagonal head. Inside the spline inner diameter 29 is formed.

상기 너트(30)는 육각너트로 형성한 것으로 일측에 암나사(31)를 형성하고 타측에는 내측 중심방향으로 향하는 단턱(32)을 형성한 것이다.The nut 30 is formed of a hexagonal nut to form a female screw 31 on one side and a stepped portion 32 toward the inner center direction on the other side.

상기 니플(35)은 일측의 외경에 미끄럼방지 돌기(37)를 형성하여 호스(60)의 내경에 삽입된 후 밀려나지 않도록 하고, 미끄럼방지 돌기(37)의 일측에 돌출테(38)를 형성하며, 돌출테(38)와 이격된 위치에 스플라인(40)을 형성하여 돌출테(38)와 스플라인(40)사이에 고정쇠장착홈(39)을 형성하고, 스플라인(40)의 일측에 너트장착홈(41)을 형성하며, 너트장착홈(41)의 외측에는 턱(42)을 형성하여 외측모서리에 경사면(43)을 형성하고, 중심부에 유통공(36)을 형성한 것이다.The nipple 35 forms a non-slip protrusion 37 at an outer diameter of one side so as not to be pushed out after being inserted into the inner diameter of the hose 60, and a protruding frame 38 is formed at one side of the non-slip protrusion 37. The spline 40 is formed at a position spaced apart from the protruding frame 38 to form the fixing bracket mounting groove 39 between the protruding frame 38 and the spline 40, and the nut is mounted on one side of the spline 40. The groove 41 is formed, and the jaw 42 is formed at the outside of the nut mounting groove 41 to form the inclined surface 43 at the outer edge, and the distribution hole 36 is formed at the center thereof.

이하에서는 본 발명의 호스 연결구의 작용을 설명한다.Hereinafter will be described the action of the hose connector of the present invention.

상기 너트(30)는 단턱(32)이 니플(35)의 너트장착홈(41)에 위치하여 턱(42)에 걸려지도록 하여 임의로 분리 이탈되지 않으며 도 11에 도시한 바와 같이 니플(35)의 너트장착홈(41)의 외경과 단턱(32)사이에 공간이 확보되므로 보다 원활하게 회전되는 것이다. 상기 고정쇠(25)는 니플(35)에 삽입함에 있어서 축 방향으로 압력을 가하여 강제로 삽입함으로서 도 10에 도시한 바와 같이 고정쇠(25)의 스플라인내경(29)에 톱니를 형성하면서 니플(35)의 스플라인(40)과 고정 장착되는 것이고, 돌출테(28)의 단부는 니플(35)의 고정쇠장착홈(39)에 위치하는 것이다.The nut 30 is positioned in the nut mounting groove 41 of the nipple 35 so as to be caught by the jaw 42 so that the nut 30 is not detached and detached arbitrarily, as shown in FIG. 11. Since the space is secured between the outer diameter of the nut mounting groove 41 and the step 32, it is more smoothly rotated. The fastener 25 is inserted into the nipple 35 by applying pressure in the axial direction to forcibly insert the teeth into the spline inner diameter 29 of the fastener 25, as shown in FIG. 10. It is fixed to the spline 40, and the end of the protruding frame 28 is located in the fixing fixture mounting groove 39 of the nipple (35).

상기 소켓(21)은 장착부(23)를 상기 고정쇠(25)에 삽입시키면 장착부(23)의 단부는 고정쇠(25)의 육각헤드(26) 일측에 닿게 되고, 이 상태에서 장착부(23)를 외측에서 눌러주게 되면 장착부(23)에는 눌림부(24)가 형성되면서 소성 변형되어 고정쇠(25)의 소켓장착홈(27)에 삽입되고, 아울러 고정쇠(25)의 돌출테(28)일부도 변형되어 니플(35)의 고정쇠장착홈(39)에 삽입되는 것이다.When the socket 21 inserts the mounting portion 23 into the fastener 25, the end of the mounting portion 23 comes into contact with one side of the hexagonal head 26 of the fastener 25, and in this state, the mounting portion 23 is moved outward. When pressed in the mounting portion 23 is formed by the pressing portion 24 is plastically deformed is inserted into the socket mounting groove 27 of the fastener 25, and part of the protruding frame 28 of the fastener 25 is also deformed It is inserted into the fixing fixture mounting groove 39 of the nipple (35).

즉, 소켓(21)과 고정쇠(25) 및 니플(35)은 서로 압착 고정되는 것 외에 소켓(21)의 장착부(23)는 고정쇠(25)의 돌출테(28)에 걸리고, 고정쇠(25)의 돌출테(28)의 내경은 니플(35)의 돌출테(38)에 걸려서 더욱 견고하게 고정 장착되는 되는 것이다.That is, the socket 21 and the fixing clamp 25 and the nipple 35 are fixed to each other, and the mounting portion 23 of the socket 21 is caught by the protruding frame 28 of the fixing clamp 25, and the fixing clamp 25 is used. The inner diameter of the protruding frame 28 is to be more firmly fixed to be caught on the protruding frame 38 of the nipple (35).

이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 호스 연결구의 조립 방법을 도 7 및 도 8 및 도 12를 참조하여 설명한다. Hereinafter, the assembling method of the hose connector of the present invention as described above will be described with reference to FIGS. 7 and 8 and 12.

먼저, 상기 니플(35)의 일측(좌측)에 너트(30)를 삽입 체결하되, 상기 너트(30)의 내측 중심방향으로 향하는 단턱(32)에 니플(35)의 턱(42)이 걸릴 때까지 밀어 넣고(S1), 이어서 고정쇠(25)를 니플(35)의 스플라인(40)에 억지 끼움하여 삽입장착하며, 상기 고정쇠(25)의 돌출테(28)의 단부가 니플(35)의 고정쇠장착홈(39)의 외주면에 위치시킨다(S2). First, when the nut 30 is inserted into and fastened to one side (left side) of the nipple 35, the jaw 42 of the nipple 35 is caught by the step 32 facing toward the inner center of the nut 30. (S1), and then the fastener 25 is inserted into the spline 40 of the nipple 35 by inserting it, and the end of the protruding frame 28 of the fastener 25 is fixed to the nipple 35. It is located on the outer circumferential surface of the mounting groove 39 (S2).

상기 고정쇠(25)의 일측 외주에 형성된 소켓장착홈(27)의 외주면에 소켓(21)의 장착부(23) 내주면을 위치시킨 후 유압장치로 장착부(23) 외주면을 가압하여 소켓장착홈(27)에 삽입 결합(S3)시켜 조립을 완료한다. After positioning the inner peripheral surface of the mounting portion 23 of the socket 21 on the outer peripheral surface of the socket mounting groove 27 formed on one side outer circumference of the fixing clamp 25, the socket mounting groove 27 by pressing the outer peripheral surface of the mounting portion 23 by a hydraulic device. Inserted into (S3) to complete the assembly.

본 발명에 따른 호스연결구(20)는 유압장비 등에 접속할 때에 필수적으로 필요한 육각헤드를 니플(35)에 일체형으로 제작하지 않고, 별도로 제작하도록 함으로서, 원자재 비용을 획기적으로 절감하고 제작공정을 단순화시킬 수 있는 것이다.Hose connector 20 according to the present invention is to make a separate hex head, which is essential when connecting to hydraulic equipment, such as the nipple (35) integrally manufactured, it is possible to significantly reduce the raw material cost and simplify the manufacturing process It is.

즉, 니플(35)은 원자재로 이미 유통공(36)이 형성되고 외경이 너트(30)가 체결되는 턱(42)의 외경과 대응하는 파이프를 사용함으로서 절삭 량이 얼마 되지 않아 원자재 값을 절약할 수 있는 것이다.That is, the nipple 35 uses a pipe corresponding to the outer diameter of the jaw 42 in which the distribution hole 36 is formed and the outer diameter of the nut 30 is fastened. It can be.

또한 너트(30)는 원천적으로 이탈방지용 단턱(32)을 형성시켜 니플(35)(35a)에 끼워 줌으로서 너트(30)는 금속의 성질(조직)이 변형되지 않아 크랙 등이 발생할 우려가 없어 보다 견실한 호스연결구(20)(50)를 구성할 수 있는 것이다.In addition, since the nut 30 is originally formed to prevent the stepping step 32 to be fitted to the nipples 35 and 35a, the nut 30 is not deformed due to the nature (structure) of the metal, so there is no fear of cracking or the like. It is possible to configure a more robust hose connector (20, 50).

또한 소켓(21)과 고정쇠(25)(25a)와 니플(35)을 압착하여 고정함에 있어서, 소켓(21)의 장착부(23)는 고정쇠(25)(25a)의 돌출테(28)에 걸리고, 고정쇠(25)(25a)의 선단부는 니플(35)(35a)의 돌출테(38)에 걸려 더욱 견실하게 고정 장착되는 것이다.In addition, in pressing and fixing the socket 21, the fasteners 25, 25a, and the nipple 35, the mounting portion 23 of the socket 21 is caught by the protruding frame 28 of the fasteners 25, 25a. , The distal end portions of the fasteners 25 and 25a are hooked to the protruding frame 38 of the nipples 35 and 35a to be more securely mounted.

이상에서와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 기술이 당업자에 의하여 용이하게 변형 실시될 가능성이 자명하며, 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. And will be included in the described technical idea.

20 : 호스연결구 21 : 소켓
25 : 고정쇠 27 : 소켓장착홈
28 : 돌출테 29 : 스플라인내경
30 : 너트 35 : 니플(nipple)
38 : 돌출테 39 : 고정쇠장착홈
40 : 스플라인 41 : 너트장착홈20: hose connector 21: socket
25: fixing bracket 27: socket mounting groove
28: protrusion frame 29: spline inner diameter
30: Nut 35: nipple
38: protrusion frame 39: fixing bracket mounting groove
40: spline 41: nut mounting groove

Claims (1)

일측 외경은 호스에 삽입하여 미끄러지지 않도록 미끄럼 방지 돌기를 형성하고 중간에는 스플라인을 형성하며 타측에는 너트장착홈을 형성한 니플(nipple)과, 상기 니플의 너트장착홈에는 임의로 분리 이탈되지 않으면서 회전이 자유롭게 장착한 너트와, 상기 니플의 미끄럼방지 돌기 쪽에 고정 장착하여 호스의 외경에 씌워지도록 일측의 내경에 다수개의 밀착돌기를 돌출 형성한 소켓으로 구성된 호스연결구에 있어서,
상기 니플(35)의 좌측에 너트(30)를 삽입 체결하되, 상기 너트(30)의 내측 중심방향으로 향하는 단턱(32)에 니플(35)의 턱(42)이 걸릴 때까지 밀어 넣는 단계(S1)와;
상기 너트(30)의 좌측으로 돌설된 니플(35)에 고정쇠(25)를 니플(35)의 스플라인(40)에 억지 끼움하여 삽입 장착하되, 상기 고정쇠(25)의 돌출테(28)의 단부가 니플(35)의 고정쇠장착홈(39)의 외주면에 위치되도록 하는 단계(S2)와;
상기 고정쇠(25)의 좌측 외주에 형성된 소켓장착홈(27)의 외주면에 소켓(21)의 장착부(23) 내주면을 위치시킨 후 유압장치로 장착부(23) 외주면을 가압하여 소켓장착홈(27)에 삽입 결합시키는 단계(S3)로 이루어진 것을 특징으로 하는 호스연결구의 조립방법.

The outer diameter of one side forms a non-slip protrusion to prevent slipping by inserting into the hose, a spline in the middle, and a nipple having a nut mounting groove on the other side, and a rotation without being detached and detached from the nut mounting groove of the nipple. In the hose connector consisting of a freely mounted nut and a socket fixedly mounted on the non-slip projection side of the nipple and protruding a plurality of contact protrusions on the inner diameter of one side so as to cover the outer diameter of the hose,
The nut 30 is inserted into and fastened to the left side of the nipple 35, and the step of pushing the nut 30 toward the inner center of the nut 30 until the jaw 42 of the nipple 35 is caught ( S1);
The fastener 25 is inserted into the nipple 35 protruding to the left side of the nut 30 by being inserted into the spline 40 of the nipple 35, and the end of the protruding frame 28 of the fastener 25 is inserted. Step (S2) to be located on the outer circumferential surface of the fixing fixture mounting groove 39 of the nipple (35);
After positioning the inner peripheral surface of the mounting portion 23 of the socket 21 on the outer peripheral surface of the socket mounting groove 27 formed on the left outer circumference of the fixing clamp 25, the socket mounting groove 27 by pressing the outer peripheral surface of the mounting portion 23 by a hydraulic device. Assembly method of the hose connector, characterized in that consisting of the step (S3) inserted into the coupling.

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