KR101098600B1 - Backlight unit transfer block and assembly - Google Patents

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Abstract

본 발명은 백라이트 유닛을 지지하면서 블록 간에 상하 끼움 구조를 형성하여 다수의 백라이트 유닛을 적층할 수 있도록 하는 백라이트 유닛 운반용 포장 블록에 관한 것으로, 백라이트 유닛 운반용 포장 블록은 종축 패널과 횡축 패널이 직교하는 형상으로, 상기 양 패널의 상단과 하단에는 수직 방향으로 서로 끼움 결합될 수 있도록 적어도 하나 이상의 체결 홈과 체결 돌기가 동일 수직선상에서 서로 대응되도록 형성되는 베이스부; 및 상기 베이스부의 하부 내측에서 평판 형상으로 일체로 형성되며, 상기 각 패널의 내면에 접하는 수직 방향의 가이드 돌기와 내측 모서리부에서 상측으로 돌출 형성되는 지지 돌기가 구비되는 지지부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a backlight unit transport packaging block which supports a backlight unit while forming a vertical fitting structure between blocks to stack a plurality of backlight units. At least one fastening groove and a fastening protrusion are formed to correspond to each other on the same vertical line to be fitted to each other in the vertical direction at the top and the bottom of both panels; And a support part integrally formed in a flat plate shape at a lower inner side of the base part, and having a guide protrusion in a vertical direction contacting the inner surface of each panel and a support protrusion protruding upward from an inner edge portion thereof. .

Description

백라이트 유닛 운반용 포장 블록 및 어셈블리{Backlight unit transfer block and assembly}Backlight unit transfer block and assembly

본 발명은 백라이트 유닛을 운반하기 위한 포장 블록에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 백라이트 유닛을 지지하면서 블록 간에 상하 끼움 구조를 형성하여 다수의 백라이트 유닛을 적층할 수 있도록 하는 백라이트 유닛 운반용 포장 블록에 관한 것이다.
The present invention relates to a packaging block for transporting a backlight unit, and more particularly, to a backlight unit transporting packaging block for stacking a plurality of backlight units by forming a vertical fitting structure between blocks while supporting a backlight unit. .

일반적으로 백라이트 유닛은 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display) 패널의 후방에 설치되어 전면을 향하여 광을 조사하는 기능을 수행하는 장치를 말하는 것으로, 통상 백라이트 유닛을 생산하는 업체가 제조하여 액정 디스플레이가 사용되는 각종 전자 제품 및 기기를 제작하는 조립업체에 공급하고 있으며, 이때 백라이트 유닛을 안전하게 포장한 상태에서 공급하기 위해 운반용 트레이를 사용하고 있다.In general, the backlight unit refers to a device installed at the rear of a liquid crystal display panel to perform a function of irradiating light toward the front, and is usually manufactured by a company that produces a backlight unit and used for a liquid crystal display. It supplies to assembly companies that manufacture electronic products and devices, and transport trays are used to supply the backlight unit in a safe package.

상기 운반용 트레이는 상부가 개방되고 백라이트 유닛을 유동 없이 안전하게 수용하여 안착시킬 수 있는 안착홈부를 가지고 있으며, 트레이 커버에 의해 상부가 덮여 운반 및 보관중 외부로부터의 이물질이 백라이트 유닛에 부착하지 않도록 되어 있다.The transport tray has a seating groove that is open at the top and securely accommodates and seats the backlight unit without flow, and is covered by the tray cover to prevent foreign substances from adhering to the backlight unit during transport and storage. .

종래의 기술에 따른 운반용 트레이는 도 1의 (가)에 도시된 바와 같이, 내부에 백라이트 유닛의 수납 공간(2)이 마련되도록 일체로 성형되는 트레이(1)를 사용하여 백라이트 유닛을 포장 및 운반하거나, (나)에 도시된 바와 같이 사각 형상의 프로파일 바(3)의 모서리에 백라이트 유닛을 안착시키기 위한 안착부(5)가 형성되는 블록(4)이 결합되는 구조의 트레이(1)에 백라이트 유닛을 보관 및 운반하였다.The transport tray according to the prior art packs and transports the backlight unit using a tray 1 which is integrally molded to provide the accommodation space 2 of the backlight unit therein, as shown in FIG. Alternatively, as shown in (b), a backlight is provided in the tray 1 having a structure in which a block 4, in which a seating portion 5 is formed, is formed at the corner of the rectangular profile bar 3 to form a backlight unit. The unit was stored and transported.

그러나, 백라이트 유닛을 상기와 같은 진공 성형 트레이나 안착 블록이 결합된 프로파일 바에 탑재하는 작업은 작업자가 일일이 수작업으로 행하여 지는 것으로, 백라이트 유닛의 탑재작업이 작업자에 의해 비효율적으로 이루어지므로, 작업성 및 생산성이 저하되며, 백라이트 유닛이 포장된 다수개의 트레이를 적층하는 경우 충분한 안정성을 확보할 수 없어 적층 작업이 어렵고 복잡하게 진행되는 문제점들이 발생하였다.However, the operation of mounting the backlight unit on the profile bar combined with the vacuum forming tray or the seating block as described above is performed manually by the operator. This is deteriorated, and when stacking a plurality of trays in which the backlight unit is packaged, sufficient stability cannot be secured, and thus lamination work becomes difficult and complicated.

또한, 진공 성형 트레이의 경우 포장 작업시 많은 이물질이 발생하여 백라이트 유닛에 결함을 줄 우려가 있으며, 프로파일 바를 이용하는 경우 안착 블록과 프로파일 바를 결합시켜야 하는 별도의 공정이 요구되는 문제점이 존재하였다.In addition, in the case of the vacuum forming tray, a large amount of foreign matters may occur during the packaging operation, thereby causing a defect in the backlight unit. When using the profile bar, there is a problem that a separate process of combining the seating block and the profile bar is required.

또한, 진공 성형 트레이는 백라이트 유닛이 개별 포장되는 포장재로서, 사용 후 회수 및 재활용이 제대로 이루어지지 않아 불필요한 자원 낭비와 산업 폐기물을 발생시키는 문제점이 있다.In addition, the vacuum forming tray is a packaging material in which the backlight unit is individually packaged, and there is a problem in that unnecessary recycling and recycling are not performed after use, thereby causing unnecessary resource waste and industrial waste.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 프로파일 바 또는 진공 성형된 트레이를 제거할 수 있는 구조의 백라이트 유닛 운반용 포장 블록을 사용하여, 포장재의 제조 비용을 절감시킬 수 있으며, 포장 블록의 체결에 의하여 작업자가 용이하게 포장할 수 있는 구조의 백라이트 유닛 운반용 포장 블록을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve the above problems, by using a packaging block for transporting the backlight unit of the structure that can remove the profile bar or the vacuum-formed tray, it is possible to reduce the manufacturing cost of the packaging material, packaging An object of the present invention is to provide a packaging block for transporting a backlight unit having a structure that can be easily packaged by an operator by fastening the block.

또한, 본 발명은 포장재의 부피를 현저히 절감시킬 수 있어, 포장재의 사용과 보관이 용이하며, 포장시 이물질을 거의 발생시키지 않고, 백라이트 유닛이 수납된 상태에서도 안정적으로 적층될 수 있는 구조의 백라이트 유닛 운방용 포장 블록 및 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.
In addition, the present invention can significantly reduce the volume of the packaging material, it is easy to use and store the packaging material, almost no foreign matter during the packaging, the backlight unit of the structure that can be stably stacked even in the state in which the backlight unit is stored An object is to provide a paving block and assembly for transport.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 백라이트 유닛 운반용 포장 블록은 종축 패널과 횡축 패널이 직교하는 형상으로, 상기 양 패널의 상단과 하단에는 수직 방향으로 서로 끼움 결합될 수 있도록 적어도 하나 이상의 체결 홈과 체결 돌기가 동일 수직선상에서 서로 대응되도록 형성되는 베이스부; 및 상기 베이스부의 하부 내측에서 평판 형상으로 일체로 형성되며, 상기 각 패널의 내면에 접하는 수직 방향의 가이드 돌기와 내측 모서리부에서 상측으로 돌출 형성되는 지지 돌기가 구비되는 지지부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The packaging block for transporting the backlight unit of the present invention for achieving the above object is a shape in which the vertical axis panel and the horizontal axis panel are orthogonal, and at least one fastening groove so that the upper and lower ends of the two panels can be fitted to each other in a vertical direction. A base portion formed with the fastening protrusion to correspond to each other on the same vertical line; And a support part integrally formed in a flat plate shape at a lower inner side of the base part, and having a guide protrusion in a vertical direction contacting the inner surface of each panel and a support protrusion protruding upward from an inner edge portion thereof. .

전술한 구성에 있어서, 상기 베이스부는 상기 종축 패널과 횡축 패널이 직교하는 모서리부에 수직 방향으로 파이프가 관통될 수 있는 관통 홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.In the above configuration, the base portion is characterized in that the through-hole through which the pipe can be passed in the vertical direction at the corner portion perpendicular to the vertical axis panel and the horizontal axis panel is formed.

전술한 구성에 있어서, 상기 체결 돌기의 외주면 또는 체결 홈의 내주면과 상기 관통 홀의 내주면에는 진공 흡착을 방지하기 위한 수직 방향의 흡착방지 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.In the above configuration, the adsorption prevention groove in the vertical direction for preventing vacuum adsorption is formed on the outer peripheral surface of the fastening protrusion or the inner peripheral surface of the fastening groove and the inner peripheral surface of the through hole.

전술한 구성에 있어서, 상기 지지부는 다양한 크기의 백라이트 유닛에 대하여 백라이트 유닛의 측면과 상기 가이드 돌기가 접촉될 수 있도록, 상기 베이스부와 분할 가능한 사출 금형 구조를 같도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In the above-described configuration, the support portion may be configured to have the same injection mold structure that can be divided with the base portion so that the side surface of the backlight unit and the guide protrusion may contact the backlight unit of various sizes.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛 운반용 포장 어셈블리는 백라이트 유닛 운반용 포장 블록의 체결 돌기가 끼움 결합되기 위한 블록 고정 홀과 파이프가 끼움 결합되기 위한 파이프 고정 홀이 형성되는 팔레트 상에, 맨 하부의 포장 블록은 체결 돌기가 상기 블록 고정 홀에 끼움 결합으로 고정되고, 그 상측으로는 상기 체결 돌기와 체결 홈이 서로 끼움 결합되면서 다수개의 포장 블록이 적층되고, 고정 파이프가 상기 포장 블록의 관통 홀을 통하여 상기 팔레트의 파이프 고정 홀에 끼움 결합으로 고정되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the backlight assembly for packaging packaging according to an embodiment of the present invention, the bottom of the bottom on the pallet is formed a block fixing hole for fitting the fastening protrusions of the backlight unit for packaging packaging block and pipe fixing holes for fitting the pipe. The paving block of the fastening protrusion is fixed by the fitting coupling to the block fixing hole, a plurality of paving blocks are stacked while the fastening protrusion and the fastening groove are fitted to each other, the fixing pipe is a through hole of the paving block It is characterized in that it is configured to be fixed by fitting coupling to the pipe fixing hole of the pallet.

본 발명의 실시예에 따른 상기와 같은 구조의 백라이트 유닛 운반용 포장 블록은 포장재의 부피와 제조 비용을 절감시킬 수 있으며, 보관 및 포장 작업이 용이하게 이루어질 수 있다.The packaging block for transporting the backlight unit according to the embodiment of the present invention can reduce the volume and manufacturing cost of the packaging material, and can be easily stored and packed.

또한, 상기와 같은 포장 블록을 이용한 백라이트 유닛 운반용 포장 어셈블리는 포장시 이물질을 거의 발생시키지 않고, 백라이트 유닛이 수납된 상태에서도 다수개의 층으로 견고히 적층되어, 안전하게 운반될 수 있다.
In addition, the packaging assembly for transporting the backlight unit using the packaging block generates little foreign matter during packaging, and is firmly stacked in a plurality of layers even when the backlight unit is stored, and thus can be safely transported.

도 1은 종래의 기술에 따른 백라이트 유닛 운반용 트레이를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛 운반용 포장 블록을 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛 운반용 포장 블록을 나타낸 정면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛 운반용 포장 블록의 결합 상태를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 포장 어셈블리에 의한 백라이트 유닛이 포장된 상태를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 포장 어셈블리의 결합 상태를 나타낸 상세 사시도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛 운반용 포장 블록을 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a tray for transporting a backlight unit according to the related art;
2 is a perspective view showing a packaging block for transporting a backlight unit according to an embodiment of the present invention;
3 is a front view showing a packaging block for transporting a backlight unit according to an embodiment of the present invention;
4 is a perspective view showing a combined state of a packaging block for transporting a backlight unit according to an embodiment of the present invention;
5 is a perspective view showing a state in which the backlight unit is packaged by the packaging assembly according to an embodiment of the present invention,
6 is a detailed perspective view showing a coupling state of a packaging assembly according to an embodiment of the present invention;
7 is a perspective view showing a packaging block for transporting a backlight unit according to another embodiment of the present invention.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 바람직한 실시예들에 의해 명확해질 것이다. 다음의 실시예들은 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 살펴보기로 한다.The technical problem achieved by the present invention and the practice of the present invention will be apparent from the preferred embodiments described below. The following examples are merely illustrative of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛 운반용 포장 블록을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛 운반용 포장 블록을 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛 운반용 포장 블록의 결합 상태를 나타낸 사시도이다.2 is a perspective view showing a backlight unit transport packaging block according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a front view showing a backlight unit transport packaging block according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is according to an embodiment of the present invention It is a perspective view which shows the bonding state of the packaging block for transporting a backlight unit.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 유닛 운반용 포장 블록(10)은 종축 패널(110a)과 횡축 패널(110b)이 수직 방으로 직교하는 베이스부(100)와 상기 베이스부(100)의 하부 내측에서 수평 방향으로 일체로 형성되는 지지부(200)로 구성된다. 2 and 3, the packaging block 10 for transporting a backlight unit according to an embodiment of the present invention includes a base portion 100 and a base portion in which a vertical axis panel 110a and a horizontal axis panel 110b are perpendicular to a vertical room. It consists of a support portion 200 formed integrally in the horizontal direction from the lower inner side of the portion (100).

더욱 구체적으로 살펴보면, 전술한 베이스부(100)는 소정의 두께를 가지는 평판형의 패널(110)이 수직으로 절곡된 형태로서, 동일한 형상의 종축 패널(110a) 및 횡축 패널(110b)의 단부가 직교하면서 결합된 형상을 이룬다. More specifically, the base portion 100 described above is a flat plate-shaped panel 110 having a predetermined thickness is bent vertically, the end of the longitudinal panel 110a and the horizontal panel 110b of the same shape is Orthogonal and combined shape.

상기 각 패널(110)에는 포장 블록(10)이 상하 측에서 다수개가 서로 결합될 수 있도록 체결 홈(120)과 체결 돌기(130)가 각각 형성되며, 각 패널(110)은 백라이트 유닛(40)의 두께와 사이즈에 따라 적당한 종 방향의 높이와 횡 방향의 길이로 형성된다.Each panel 110 is provided with a fastening groove 120 and a fastening protrusion 130 so that a plurality of paving blocks 10 may be coupled to each other at an upper side and a lower side thereof, and each panel 110 may include a backlight unit 40. Depending on the thickness and size of the appropriate longitudinal height and transverse length is formed.

상기 체결 홈(120)은 패널(110)의 상면에서 내부를 향하여 소정의 직경과 깊이로 형성되며, 상기 체결 돌기(130)는 패널(110)의 하면에서 상기 체결 홈(120)의 내경에 일치하는 외경과 상기 체결 홈(120)의 깊이보다는 길지 않은 길이로 돌출 형성된다. 이때, 상기 체결 홈(120)과 체결 돌기(130)는 상측 또는 하측에서 결합되는 다른 포장 블록(10)의 체결 돌기(130) 또는 체결 홈(120)에 대응되도록 동일한 중심축을 가지는 수직선 상에서 형성되어야 한다. 또한, 상기 체결 돌기(130)가 체결 홈(120)에 억지 끼움으로 결합되는 경우 진공 흡착 현상에 의한 끼움 결합이나 분리 작업이 어렵게 될 수 있으므로 이를 방지하기 위하여 체결 홈(120)의 내주면 또는 체결 돌기(130)의 외주면에는 수직 방향(끼움 방향)의 흡착방지 홈(121,131)이 형성된다. 또한, 상기 체결 홈(120)과 체결 돌기(130)는 서로 대응하는 한 쌍을 이루며, 패널(110)의 길이를 고려하여 도시된 바와 같이 두 개 이상 형성될 수 있다.The fastening groove 120 is formed to have a predetermined diameter and depth toward the inside from the upper surface of the panel 110, the fastening protrusion 130 coincides with the inner diameter of the fastening groove 120 on the lower surface of the panel 110. The outer diameter is formed to protrude to a length not longer than the depth of the fastening groove 120. In this case, the fastening groove 120 and the fastening protrusion 130 should be formed on a vertical line having the same central axis so as to correspond to the fastening protrusion 130 or the fastening groove 120 of the other paving block 10 coupled from the upper side or the lower side. do. In addition, when the fastening protrusion 130 is coupled to the fastening groove 120 by interference fit, it may be difficult to fit or separate by the vacuum adsorption phenomenon, so to prevent this, the inner circumferential surface or the fastening protrusion of the fastening groove 120 Adsorption preventing grooves 121 and 131 in the vertical direction (fitting direction) are formed on the outer circumferential surface of 130. In addition, the fastening groove 120 and the fastening protrusion 130 may form a pair corresponding to each other, and may be formed in two or more as shown in consideration of the length of the panel 110.

그리고 양측의 패널(110)이 수직으로 결합되는 모서리부에는 수직 방향으로 소정의 직경을 가지는 관통 홀(140)이 형성된다. 상기 관통 홀(140)은 다수개의 포장 블록(10)이 상하로 적층되어 결합되는 경우, 고정 파이프(도 5의 30)가 관통되어 포장 블록(10)이 안정적으로 결합될 수 있도록 지지하면서 동시에 적층된 포장 블록(10)들이 팔레트(pallet) 상에서 상기 파이프(30)에 의해 안정적으로 지지될 수 있도록 한다. 또한, 상기 관통 홀(140)의 내주면에는 파이프(30)에 의한 진공 흡착 현상을 방지하기 위하여 수직 방향의 흡착방지 홈(141)이 형성된다.In addition, a through hole 140 having a predetermined diameter in the vertical direction is formed at a corner portion at which both panels 110 are vertically coupled. When the plurality of paving blocks 10 are stacked and coupled to each other, the through holes 140 are stacked while simultaneously supporting the paving block 10 so that the paving block 10 may be stably passed through the fixing pipe (30 of FIG. 5). Paving blocks 10 can be stably supported by the pipe 30 on a pallet. In addition, in the inner circumferential surface of the through hole 140, an adsorption preventing groove 141 in a vertical direction is formed to prevent vacuum adsorption by the pipe 30.

전술한 지지부(200)는 백라이트 유닛(40)을 정위치에 수납시켜 지지하기 위한 구성으로, 상기 베이스부(100)의 하부 내측에서 일체로 형성되는 평판형의 안착 패널(210)에 백라이트 유닛을 정위치시키기 위한 가이드 돌기(220)와 백라이트 유닛(40)을 지지하기 위한 지지 돌기(230)가 형성되어 구성된다. 즉, 수직으로 결합된 종축 패널(110a)과 횡축 패널(110b)의 하단부에서 내측으로 수평하게 형성되는 안착 패널(210)의 상측으로 가이드 돌기(220)와 지지 돌기(230)가 각각 형성된다.The above-described support part 200 is configured to accommodate the backlight unit 40 in a fixed position, and supports the backlight unit on a flat mounting panel 210 which is integrally formed inside the lower part of the base part 100. The guide protrusion 220 for positioning and the support protrusion 230 for supporting the backlight unit 40 are formed. That is, the guide protrusion 220 and the support protrusion 230 are formed on the upper side of the seating panel 210 formed horizontally inward from the lower end of the vertical axis panel 110a and the horizontal axis panel 110b vertically coupled.

상기 가이드 돌기(220)는 안착 패널(210)의 상측 수직 방향으로 소정의 길이로 내측으로 돌출되도록 형성되며, 일 측면은 베이스부(100)의 각 패널(110)에 일체로 접하고, 타 측면은 내측에 수납되는 백라이트 유닛(40)의 측면과 접하여 백라이트 유닛을 정위치시키면서 유동을 방지하게 된다.The guide protrusion 220 is formed to protrude inward with a predetermined length in the upper vertical direction of the seating panel 210, one side is integrally in contact with each panel 110 of the base portion 100, the other side is The flow is prevented while the backlight unit is positioned in contact with the side surface of the backlight unit 40 accommodated inside.

상기 지지 돌기(230)는 안착 패널(210)의 내측 모서리부에서 소정의 길이로 상측으로 돌출 형성되어, 그 단부는 수납되는 백라이트 유닛(40)의 하면에 접촉되어 백라이트 유닛을 지지하게 된다.The support protrusion 230 protrudes upward from the inner edge portion of the seating panel 210 by a predetermined length, and an end thereof contacts the lower surface of the backlight unit 40 to receive the backlight unit.

상기와 같은 구성의 백라이트 유닛 운반용 포장 블록(10)은 사각 패널 형상의 백라이트 유닛의 4 곳의 각 모서리부를 지지하고, 동시에 상하측으로 다수의 층으로 적층되어 사용된다. The packaging block 10 for transporting the backlight unit having the above configuration supports four corner portions of the backlight unit having a rectangular panel shape, and is used by being stacked in a plurality of layers at the same time.

즉, 본 발명의 포장 블록(10)은 상하측에서 서로 결합되도록 구성되는데, 도 4에 도시된 바와 같이 상측의 포장 블록(10) 하부에 형성되는 체결 돌기(130)가 하측의 포장 블록(10) 상부에 형성되는 체결 홈(120)에 억지 끼움으로 결합되며, 이러한 방식으로 다수 층으로 반복적으로 결합되어 백라이트 유닛 운반용 포장 어셈블리를 구성한다. 이때 상기 체결 홈(120)의 내주면 또는 체결 돌기(130)의 외주면에는 흡착방지 홈(121,131)이 형성되어 억지 끼움과 분리를 용이하게 한다.That is, the paving block 10 of the present invention is configured to be coupled to each other in the upper and lower sides, as shown in Figure 4, the fastening protrusion 130 formed on the lower side of the paving block 10 of the upper paving block 10 It is coupled to the fastening groove 120 formed in the upper portion by interference fit, and in this way it is repeatedly coupled in a plurality of layers to form a back light unit transport packaging assembly. At this time, the adsorption prevention grooves 121 and 131 are formed on the inner circumferential surface of the fastening groove 120 or the outer circumferential surface of the fastening protrusion 130 to facilitate interference fit and separation.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 포장 어셈블리에 의한 백라이트 유닛이 포장된 상태를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 포장 어셈블리의 결합 상태를 나타낸 상세 사시도이다.5 is a perspective view showing a state in which the backlight unit is packaged by the packaging assembly according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a detailed perspective view showing a coupling state of the packaging assembly according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 포장 블록(10)은 4개가 한 조를 이루어 내측에 백라이트 유닛(40)을 수납한 상태에서 팔레트(20) 상에 다수의 층으로 적층되고, 고정 파이프(30)에 의해 팔레트(20)에 안정적으로 고정되어, 백라이트 유닛 운반용 포장 어셈블리를 구성한다.Referring to FIG. 5, four paving blocks 10 according to an embodiment of the present invention are stacked in a plurality of layers on a pallet 20 in a state where the backlight unit 40 is accommodated in a set of four, It is stably fixed to the pallet 20 by the fixed pipe 30, and comprises the packaging assembly for backlight unit transportation.

구체적으로 살펴보면, 팔레트(20) 상에는 4개의 포장 블록(10)이 백라이트 유닛의 각 모서리가 안착되는 위치에서 사각 형상으로 결합된다. 이를 위하여 팔레트(20)에는 도 6에 도시된 바와 같이 포장 블록(10)의 체결 돌기(130)가 억지 끼움으로 고정 결합되기 위한 블록 고정 홀(21)이 체결 돌기(130)에 대응하는 위치에 형성된다. 여기서 상기 블록 고정 홀(21)은 팔레트(20) 상면이 파여진 홈 형상이나 팔레트(20)를 관통하는 통공 형상으로 형성될 수 있다.Specifically, four paving blocks 10 are combined on a pallet 20 in a rectangular shape at positions where each corner of the backlight unit is seated. To this end, as shown in FIG. 6, the block fixing hole 21 for fastening and fastening the fastening protrusion 130 of the paving block 10 to the pallet 20 is positioned at a position corresponding to the fastening protrusion 130. Is formed. Here, the block fixing hole 21 may be formed in a groove shape in which the upper surface of the pallet 20 is dug or a through shape penetrating the pallet 20.

상기와 같은 구성에 의하여 팔레트(20) 상에는 4개의 포장 블록(10)이 소정의 위치에서 지지부(200)가 내측으로 향하도록 고정 결합되고, 그 내측으로 백라이트 유닛(40)이 수납된다. 이후 포장 블록(10) 상측으로는 다른 포장 블록(10)의 결합과 백라이트 유닛(40)의 수납이 반복적으로 이루어져, 도 5에 도시된 바와 같이 백라이트 유닛(40)은 다수의 층으로 포장될 수 있다.By the above configuration, the four packing blocks 10 are fixedly coupled on the pallet 20 so that the support part 200 faces inwardly at a predetermined position, and the backlight unit 40 is accommodated therein. Thereafter, the combination of the other packing blocks 10 and the storage of the backlight unit 40 are repeatedly formed above the packing block 10, and as shown in FIG. 5, the backlight unit 40 may be packed in a plurality of layers. have.

그리고 포장 블록(10)의 관통 홀(140)을 따라 고정 파이프(30)가 끼워지며, 고정 파이프(30)의 하단부는 팔레트(20)에 고정 결합되어, 다수 층의 포장 블록(10)은 고정 파이프(30)에 의해 안정적으로 지지되며, 이로 인하여 백라이트 유닛(40)도 안정된 상태에 보관 및 운반될 수 있다. 이를 위하여 상기 팔레트(20)에는 도 6에 도시된 바와 같이 파이프(30)의 단부가 억지 끼움으로 고정되기 위한 파이프 고정 홀(22)이 포장 블록(10)의 관통 홀(140)에 대응하는 위치에 형성된다. 여기서 상기 파이프 고정 홀(22)은 팔레트(20) 상면이 파여진 홈 형상이나 팔레트(20)를 관통하는 통공 형상으로 형성될 수 있다.And the fixing pipe 30 is fitted along the through-hole 140 of the paving block 10, the lower end of the fixed pipe 30 is fixedly coupled to the pallet 20, the multi-layer paving block 10 is fixed It is stably supported by the pipe 30, which allows the backlight unit 40 to be stored and transported in a stable state. To this end, as shown in FIG. 6, the pallet fixing hole 22 for fixing the end of the pipe 30 to the pallet 20 corresponds to the through hole 140 of the paving block 10. Is formed. The pipe fixing hole 22 may be formed in a groove shape in which an upper surface of the pallet 20 is dug or a through shape penetrating the pallet 20.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛 운반용 포장 블록을 나타낸 사시도이다.7 is a perspective view illustrating a packaging block for transporting a backlight unit according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 상기 포장 블록은 폴리플로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 강화플라스틱(FRP)과 같은 재질을 이용하여 사출 금형의 공정으로 제조될 수 있으며, 내측에 수납되는 백라이트 유닛의 크기에 따라 상기 지지부(200)는 다양한 크기의 백라이트 유닛(40)을 수납할 수 있도록 제조될 수 있다. 즉, 팔레트(20)에는 블록 고정 홀(21)과 파이프 고정 홀(22)이 소정의 위치에 형성되어 포장 블록(10)이 상기 위치에서 결합되는데, 상대적으로 작은 크기의 백라이트 유닛(40)이 수납되기 위해서는 지지부(200)의 형상을 달리하여야 할 필요가 있다.The paving block according to an embodiment of the present invention may be manufactured by a process of an injection mold using a material such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), reinforced plastic (FRP), and the backlight unit accommodated inside According to the size of the support 200 may be manufactured to accommodate the backlight unit 40 of various sizes. That is, in the pallet 20, the block fixing hole 21 and the pipe fixing hole 22 are formed at predetermined positions, and the paving block 10 is coupled at the predetermined position, and the backlight unit 40 having a relatively small size is provided. In order to be accommodated, it is necessary to change the shape of the support part 200.

이 경우 사출 금형으로 제조되는 포장 블록(10)은 베이스부(100)의 구성은 동일하게 하고, 지지부(200)의 구성만을 달리하여 지지부(200)와 베이스부(100)가 분할 가능하도록 제조될 수 있다.In this case, the paving block 10 manufactured by the injection mold may be manufactured such that the structure of the base part 100 is the same and the support part 200 and the base part 100 can be divided by changing only the configuration of the support part 200. Can be.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이 지지부(200)의 가이드 돌기(220)가 상대적으로 작은 크기의 백라이트 유닛의 측면이 접할 수 있도록, 긴 길이로 내측으로 돌출되도록 제조된다.That is, as illustrated in FIG. 7, the guide protrusion 220 of the support part 200 is manufactured to protrude inward with a long length so that the side surface of the backlight unit having a relatively small size may contact.

이러한 구성으로 인하여 백라이트 유닛의 크기에 적당한 형상의 포장 블록을 이용함으로써, 다양한 크기의 백라이트 유닛에 대하여도 수납, 보관 및 운반이 편리하게 이루어질 수 있는 블록을 제조할 수 있다. 또한, 사출 금형시 금형틀의 구조에 있어서 베이스부(100)의 구조는 동일하되, 지지부(200)의 구조만을 달리함으로써, 포장 블록(10)의 제조 비용을 절감시킬 수 있다.Due to this configuration, by using a paving block of a shape suitable for the size of the backlight unit, it is possible to manufacture a block that can be conveniently stored, stored and transported for a backlight unit of various sizes. In addition, the structure of the mold 100 during the injection mold is the same structure, but by changing only the structure of the support portion 200, it is possible to reduce the manufacturing cost of the packaging block 10.

이상에서 본 발명에 있어서 실시예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the present invention, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.

10 : 포장 블록 20 : 팔레트(pallet)
21 : 블록 고정 홀 22 : 파이프 고정 홀
30 : 고정 파이프 40 : 백라이트 유닛
100 : 베이스부 110,110a,110b : 베이스부 패널
120 : 체결 홈 130 : 체결 돌기
140 : 파이프 관통 홀 121,131,141 : 흡착방지 홈
200 : 지지부 210 : 안착 패널
220 : 가이드 돌기 230 : 지지 돌기10: paving block 20: pallet
21: block fixing hole 22: pipe fixing hole
30: fixed pipe 40: backlight unit
100 base 110, 110a, 110b base panel
120: fastening groove 130: fastening protrusion
140: pipe through hole 121,131,141: adsorption prevention groove
200: support portion 210: seating panel
220: guide protrusion 230: support protrusion

Claims (5)

종축 패널(110a)과 횡축 패널(110b)이 직교하는 형상으로, 상기 양 패널의 상단과 하단에는 수직 방향으로 서로 끼움 결합될 수 있도록 적어도 하나 이상의 체결 홈(120)과 체결 돌기(130)가 동일 수직선상에서 서로 대응되도록 형성되는 베이스부(100); 및
상기 베이스부(100)의 하부 내측에서 평판 형상으로 일체로 형성되며, 상기 각 패널의 내면에 접하는 수직 방향의 가이드 돌기(220)와 내측 모서리부에서 상측으로 돌출 형성되는 지지 돌기(230)가 구비되는 지지부(200);를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 운반용 포장 블록.
The longitudinal axis panel 110a and the horizontal axis panel 110b are orthogonal to each other, and the at least one fastening groove 120 and the fastening protrusion 130 are identical to the upper and lower ends of both panels so as to be fitted to each other in the vertical direction. A base part 100 formed to correspond to each other on a vertical line; And
It is formed integrally in a flat plate shape in the lower inner side of the base portion 100, the guide protrusion 220 in the vertical direction in contact with the inner surface of each panel and the support protrusion 230 protruding upward from the inner edge portion is provided Packaging unit for carrying a backlight unit comprising a;
제1항에 있어서,
상기 베이스부(100)는 상기 종축 패널(110a)과 횡축 패널(110b)이 직교하는 모서리부에 수직 방향으로 파이프가 관통될 수 있는 관통 홀(140)이 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 운반용 포장 블록.
The method of claim 1,
The base unit 100 is a packaging unit for packaging the backlight unit, characterized in that the through-hole 140 through which the pipe can be penetrated in the vertical direction at the corner portion perpendicular to the vertical panel (110a) and the horizontal panel (110b) is formed. block.
제2항에 있어서,
상기 체결 돌기(130)의 외주면 또는 체결 홈(120)의 내주면과, 상기 관통 홀(140)의 내주면에는 진공 흡착을 방지하기 위한 수직 방향의 흡착방지 홈(121,131,141)이 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 운반용 포장 블록.
The method of claim 2,
Backlights, characterized in that the adsorption prevention grooves 121, 131, 141 in the vertical direction to prevent the vacuum adsorption is formed on the outer circumferential surface of the fastening protrusion 130 or the inner circumferential surface of the fastening groove 120, and the through hole 140 Packing block for unit transport.
제1항에 있어서,
상기 지지부(200)는, 다양한 크기의 백라이트 유닛에 대하여 백라이트 유닛의 측면과 상기 가이드 돌기(220)가 접촉될 수 있도록 상기 베이스부(100)와 분할 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 운반용 포장 블록.
The method of claim 1,
The support part 200 is packaged for transporting a backlight unit, characterized in that the side portion of the backlight unit and the guide protrusion 220 can be contacted with the base unit 100 to be divided with respect to the backlight unit of various sizes. block.
백라이트 유닛 운반용 포장 블록(10)의 체결 돌기(130)가 끼움 결합되기 위한 블록 고정 홀(21)과 파이프(30)가 끼움 결합되기 위한 파이프 고정 홀(22)이 형성되는 팔레트(20) 상에,
상기 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항으로 구성되는 포장 블록(10)으로서, 맨 하부의 포장 블록은 체결 돌기(130)가 상기 블록 고정 홀(21)에 끼움 결합으로 고정되고, 그 상측으로는 상기 체결 돌기(130)와 체결 홈(120)이 서로 끼움 결합되면서 다수개의 포장 블록(10)이 적층되고,
고정 파이프(30)가 상기 포장 블록(10)의 관통 홀(140)을 통하여 상기 팔레트(20)의 파이프 고정 홀(22)에 끼움 결합으로 고정되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 운반용 포장 어셈블리.On the pallet 20 in which the block fixing hole 21 for fitting the fastening protrusion 130 of the packaging block 10 for transporting the backlight unit 10 and the pipe fixing hole 22 for fitting the pipe 30 are formed. ,
The paving block 10 of any one of claims 1 to 4, wherein the bottom of the paving block is fastening protrusion 130 is fixed to the block fixing hole 21 by fitting engagement, the upper side As the fastening protrusion 130 and the fastening groove 120 are fitted to each other, a plurality of paving blocks 10 are stacked,
The packaging assembly for transporting a backlight unit, characterized in that the fixing pipe (30) is configured to be fixed by fitting coupling to the pipe fixing hole (22) of the pallet (20) through the through hole (140) of the paving block (10).
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