KR101098502B1 - Blackboard Sheet and Process for Fabricating Thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명에서는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 합성수지의 상부 필름층의 저면으로 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀 재질의 유색 필름층이 적층되어 있는 칠판 시트를 개시하고 있다. 본 발명의 칠판 시트는 친환경적인 소재를 사용하여 인체에 무해할 뿐만 아니라, 단층 재질로 만들어진 종래의 칠판 시트에서 암선이 쉽게 지워지는 문제점을 해소하였다. The present invention discloses a blackboard sheet in which a colored film layer made of polyolefin such as polyethylene is laminated on the bottom of an upper film layer of a polypropylene, polyethylene, or polyethylene terephthalate synthetic resin. The blackboard sheet of the present invention solves the problem of not only being harmless to the human body using environmentally friendly materials, but also easily erasing dark lines from the conventional blackboard sheet made of a single layer material.

Description

칠판 시트 및 그 제조 방법{Blackboard Sheet and Process for Fabricating Thereof}Blackboard Sheet and Process for Fabrication Thereof

본 발명은 칠판 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 친환경 소재의 폴리올레핀 계열의 필름이 다층으로 적층되어 있는 칠판 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a blackboard sheet, and more particularly, to a blackboard sheet and a method of manufacturing the laminated polyolefin-based film of an environmentally friendly material.

현재 초등학교, 중고등학교 및 대학교의 강의실은 물론이고, 학원이나 회사의 회의실 등에서는 강의 내용 등을 설명하기 위하여 칠판이 사용되고 있다. 종래 사용되었던 '분필 칠판'은 교사가 사용하는 필기구인 분필과 칠판 표면 사이의 마찰을 통하여 분필 가루가 칠판에 판서되는 방법을 이용한 것으로, 미세한 분필 가루의 분진의 의하여 교사는 물론 학생의 호흡기 질환을 유발하는 등 인체에 대한 악영향은 물론이고, 환경오염의 문제를 피할 수 없다. Currently, blackboards are used to explain lecture contents in the classrooms of elementary schools, secondary schools, and universities, as well as conference rooms of schools and companies. The chalk board, which has been used in the past, is a method in which chalk powder is written on the blackboard through the friction between the chalk, the writing instrument used by the teacher, and the surface of the blackboard. In addition to the adverse effects on the human body, such as causing environmental pollution problems can not be avoided.

더욱이, 종래의 칠판은 통상적으로 중밀도섬유판(MDF, medium density fiberboard), 고밀도섬유판(HDF, high density fiberboard)과 같은 합판의 전면에 박엽지, 후면에 코팅지를 합지하여 제조되기 때문에 무게가 무겁기 때문에, 설치 및 운반이 용이하지 못한 단점이 있었다.
Moreover, conventional boards are typically made of a lamination paper and a coated paper on the back of the plywood such as medium density fiberboard (MDF, medium density fiberboard (HDF), high density fiberboard (HDF), so the weight is heavy There was a disadvantage that it was not easy to install and transport.

이러한 문제점을 위하여, 최근에는 휘발성 있는 알코올 용제를 사용하는 마커펜과 표면 사이의 작용에 의하여 판서되는 이른바 '화이트보드'라고도 불리는 '마커펜-용 칠판'이 개발되었는데, 도 1은 종래의 마커펜용 칠판 시트의 개략적인 구조를 도시한 단면도이다. 종래의 마커펜용 칠판 시트는 시트층(1)의 일면으로 폴리염화비닐(PVC) 등의 비닐층(2)과 인쇄 잉크/바니스/안료 등의 칠판용 도료를 적절히 혼합하여 형성되는 도막층(3)을 형성하고, 시트층(1)의 타면으로 점착층(4) 및 이형지(5)를 형성하였다. For this problem, a marker-blackboard, also called a white board, which is written by the action between a marker pen using a volatile alcohol solvent and a surface, has been developed. It is sectional drawing which shows schematic structure of a blackboard sheet. Conventional blackboard sheet for marker pen is a coating film layer (3) formed by appropriately mixing the vinyl layer (2) such as polyvinyl chloride (PVC) and the blackboard paint such as printing ink / varnish / pigment to one surface of the sheet layer (1) ), And the adhesive layer 4 and the release paper 5 were formed on the other surface of the sheet layer 1.

그렇지만, 이와 같은 종래의 칠판 시트의 경우에 견고한 도막 형성이 어려울 뿐만 아니라, 경도 내지는 접착성에 있어서 문제가 있었으며, 비닐층의 소재로 환경호르몬이 함유되어 있는 PVC를 사용하고 있어서, 이를 소각하거나 또는 화재가 발생하였을 경우에 다이옥신을 배출하는 등 환경오염 문제를 유발할 뿐만 아니라 인체에도 악영향을 미친다. 아울러, 단층의 비닐층의 상면으로 칠판의 암선 무늬를 인쇄한 칠판 시트의 경우, 지속적인 판서와 판서된 내용을 삭제하는 과정에서 인쇄 무늬가 제거되기 때문에, 판서에 있어서 어려움을 초래하였다. 뿐만 아니라, 종래의 마커펜용 칠판은 통상 표면이 고광택 처리를 수행함으로써, 난반사와 이로 인하여 교사 또는 학생들에게는 심각한 눈의 피로를 유발하는 문제점이 있었다.
However, such a conventional blackboard sheet is not only difficult to form a solid coating film, but also had problems in hardness or adhesiveness, and since PVC is used as the material of the vinyl layer containing environmental hormones, it is incinerated or fired. In case of occurrence of dioxin, not only causes environmental pollution problems, but also adversely affects the human body. In addition, in the case of a blackboard sheet printed with a black line pattern on the upper surface of a vinyl layer of a single layer, the printing pattern is removed in the process of deleting the continuous writing and the written content, which causes a difficulty in writing. In addition, the conventional marker pen blackboard has a problem that the surface is subjected to high gloss treatment, causing diffuse reflection and thereby serious eye fatigue in the teacher or students.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 환경 친화적인 소재로 제조 가능하여, 환경오염의 문제는 물론이고 인체에 무해한 칠판 시트를 제공하고자 하는 것이다. The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to be manufactured with environmentally friendly materials, to provide a blackboard sheet harmless to the human body as well as the problem of environmental pollution.

본 발명의 다른 목적은 경도 및 평활도가 양호할 뿐만 아니라, 칠판 시트 중에 형성되는 인쇄 무늬, 예를 들어 암선 무늬가 지워지지 않고 지속가능한 칠판 시트를 제공하고자 하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a blackboard sheet which is not only good in hardness and smoothness, but also a printed pattern formed in the blackboard sheet, for example, a dark pattern, which is not erased.

본 발명의 또 다른 목적은 각각의 플라스틱 필름층이 적층된 합지 시트에 대한 엠보싱 처리와 같은 2차 공정의 제어가 용이하며, 컬링이 생기지 아니하여 필기감이 양호할 뿐만 아니라, 판서된 글자가 또한 쉽게 지워질 수 있는 칠판 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to control secondary processes such as embossing on laminated sheets on which each plastic film layer is laminated, and not only curling occurs, but also good writing feeling, and written letters are also easily It is to provide a chalkboard sheet that can be erased and a method of manufacturing the same.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 후술하는 발명의 상세한 설명 및 첨부하는 도면을 통해서 더욱 분명해질 것이다.
Other objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the invention and the accompanying drawings.

상기와 같은 목적을 갖는 본 발명에 따르면, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PET) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PETP) 수지의 제 1 필름층; 상기 제 1 필름층의 저면으로 적층되는 폴리에틸렌 수지의 제 2 필름층; 상기 제 1 필름층과 제 2 필름층의 사이에 형성되는 인쇄층; 상기 제 2 필름층의 저면으로 적층되며, 상기 제 1 필름층과 동일한 재질의 제 3 필름층을 포함하는 칠판 시트를 제공한다. According to the present invention having the above object, a first film layer of polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyester (PET) or polyethylene terephthalate (PETP) resin; A second film layer of polyethylene resin laminated on the bottom of the first film layer; A printing layer formed between the first film layer and the second film layer; Provided is a blackboard sheet stacked on a bottom surface of the second film layer and including a third film layer of the same material as the first film layer.

바람직하게는, 상기 제 1 필름층의 표면에 형성되는 코팅층을 더욱 포함할 수 있으며, 상기 제 1 필름층 및 상기 제 3 필름층은 방향화 폴리프로필렌 또는 캐스팅 폴리프로필렌으로 제조될 수 있다. Preferably, the method may further include a coating layer formed on the surface of the first film layer, and the first film layer and the third film layer may be made of oriented polypropylene or cast polypropylene.

본 발명의 다른 관점에 따르면, (a) 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PET) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PETP) 수지의 제 1 필름층, 폴리에틸렌 수지의 제 2 필름층 및 상기 제 1 필름층과 동일한 소재의 제 3 필름층을 준비하는 단계; (b) 상기 제 1 필름층의 배면 또는 상기 제 2 필름층의 상면으로 암선 무늬의 인쇄층을 형성하는 단계; (c) 상기 제 1 필름층의 배면 또는 상기 제 2 필름층의 상면에 접착제를 도포하여, 상기 제 1 필름층과 상기 제 2 필름층을 접착하는 단계; (d) 상기 제 2 필름층의 배면 또는 상기 제 3 필름층의 상면에 접착제를 도포하여, 상기 제 1 필름층-제 2 필름층의 합지 시트의 저면으로 상기 제 3 필름층을 접착시키는 단계를 포함하는 칠판 시트의 제조 방법을 제공한다. According to another aspect of the invention, (a) the first film layer of polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyester (PET) or polyethylene terephthalate (PETP) resin, the second film layer of polyethylene resin and the Preparing a third film layer of the same material as the first film layer; (b) forming a printed pattern of dark lines on the rear surface of the first film layer or the upper surface of the second film layer; (c) applying an adhesive to the back surface of the first film layer or the top surface of the second film layer to bond the first film layer and the second film layer to each other; (d) applying an adhesive to the back surface of the second film layer or the top surface of the third film layer to adhere the third film layer to the bottom surface of the laminated sheet of the first film layer to the second film layer. It provides a manufacturing method of a blackboard sheet containing.

이때, 상기 제 1 필름층의 상면으로 코팅층을 형성하는 단계를 더욱 포함하고/포함하거나 상기 칠판 시트에 엠보싱 무늬를 형성하는 단계를 더욱 포함할 수 있다.
In this case, the method may further include forming a coating layer on the upper surface of the first film layer and / or further comprising forming an embossed pattern on the blackboard sheet.

본 발명에서는 친환경 소재인 PP, PET, PE 등의 수지로 제조되는 상부와 하부의 필름층과 경도가 뛰어난 폴리에스테르 재질의 중간 필름층을 연속적으로 적층한 칠판 시트를 제안하고 있다. The present invention proposes a blackboard sheet in which upper and lower film layers made of resins such as PP, PET, and PE, which are environmentally-friendly materials, and intermediate film layers of polyester material having excellent hardness are successively laminated.

본 발명에 따라 제조된 칠판 시트는 모두 친환경 소재의 필름층으로만 구성되어 있어서, 환경오염의 우려가 없을 뿐만 아니라, 인체에 대해서도 무해한 이점이 있다. All of the blackboard sheets manufactured according to the present invention are composed only of a film layer of an environmentally friendly material, and there is no fear of environmental pollution, and there is no harm to the human body.

또한, 경도가 양호한 폴리에스테르 필름 재질의 중간 시트를 형성하면서 다층의 플라스틱 필름을 적층시켜, 지속적인 판서 과정에서 칠판 표면에 형성되는 암선 무늬가 사라지지 않고 유지될 수 있다. In addition, by stacking a multi-layered plastic film while forming an intermediate sheet of polyester film material of good hardness, the dark pattern formed on the surface of the blackboard in the continuous writing process can be maintained without disappearing.

아울러, 본 발명의 칠판 시트는 상부 필름층과 하부 필름층이 동일한 재질로 제조됨으로써, 엠보싱 처리나 합지 과정에서 열적 제어가 용이할 뿐만 아니라 컬링(curling)이 형성되지 않는, 전체적으로 매끄러운 표면을 갖는, 평활도가 양호하여, 필기감이 향상되고, 판서된 글자를 쉽게 지울 수 있는 이점이 있다.
In addition, since the upper film layer and the lower film layer are made of the same material, the blackboard sheet of the present invention has not only easy thermal control during embossing or lamination, but also has an overall smooth surface without curling. Smoothness is good, the writing feeling is improved, there is an advantage that can easily erase the written letters.

도 1은 종래의 칠판 시트의 적층 구조를 개략적으로 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 칠판 시트의 적층 구조를 개략적으로 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 칠판 시트의 적층 구조를 개략적으로 도시한 단면도
도 4는 본 발명에 따른 칠판 시트를 제조하기 위한 과정을 개략적으로 도시한 플로 차트.
도 5a 내지 도 5c는 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 칠판 시트의 적층 구조를 개략적으로 도시한 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10, 20 : 칠판 시트 11, 21 : 제 1 필름층
12, 22 : 인쇄층 13, 23 : 제 1 접착층
14, 24 : 제 2 필름층 15, 25 : 제 2 접착층
16, 26 : 제 3 필름층 17, 27 : 프라이머층
28 : 코팅층 29a : 점착층
29b : 이형지층1 is a cross-sectional view schematically showing a laminated structure of a conventional blackboard sheet.
Figure 2 is a cross-sectional view schematically showing the laminated structure of the blackboard sheet according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view schematically showing the laminated structure of the blackboard sheet according to an embodiment of the present invention
4 is a flow chart schematically illustrating a process for producing a blackboard sheet according to the present invention.
5A to 5C are cross-sectional views schematically illustrating a laminated structure of a blackboard sheet according to another embodiment of the present invention, respectively.
<Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10, 20: blackboard sheet 11, 21: the first film layer
12, 22: printed layer 13, 23: first adhesive layer
14, 24: 2nd film layer 15, 25: 2nd contact bonding layer
16, 26: third film layer 17, 27: primer layer
28: coating layer 29a: adhesive layer
29b: Release Strata

본 발명에서는, 전술한 종래의 칠판 시트가 갖는 문제점을 해소할 수 있는 칠판 시트 및 그 제조 방법을 제안하고 있는바, 첨부하는 도면을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
The present invention proposes a blackboard sheet and a manufacturing method thereof capable of solving the problems of the conventional blackboard sheet described above, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in more detail.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 칠판 시트의 적층 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다. 본 실시예에 따른 칠판 시트(10)는 투명 또는 반투명 플라스틱 소재의 제 1 필름층(11)과, 상기 제 1 필름층(110)의 배면으로 형성되는 인쇄층(12)과, 상기 제 1 필름층(11)의 저면으로 적층되는 유색 시트인 제 2 필름층(14)과, 상기 제 2 필름층(14)의 저면으로 적층되는 투명 또는 반투명 플라스틱 소재인 제 3 필름층(16)을 포함한다.
2 is a cross-sectional view schematically showing a laminated structure of a blackboard sheet according to an embodiment of the present invention. The blackboard sheet 10 according to the present embodiment includes a first film layer 11 made of a transparent or translucent plastic material, a print layer 12 formed on the rear surface of the first film layer 110, and the first film. A second film layer 14, which is a colored sheet laminated to the bottom of the layer 11, and a third film layer 16, which is a transparent or translucent plastic material laminated to the bottom of the second film layer 14; .

제 1 필름층(11)은 본 발명에 따른 칠판 시트(10)를 대상으로 예를 들어 마커펜과 같은 필기구를 사용하는 교사 등이 필기를 하기 위한 면으로서, 필기감이 양호할 수 있도록 마찰계수가 작고, 필기구로 사용되는 마커펜의 용제를 잘 흡수하지 않아서 판서된 내용을 쉽게 지울 수 있는 투명 또는 반투명, 바람직하게는 투명한 합성수지 재질로 만들어진다. 이를 위하여, 상기 제 1 필름층(11)은 예를 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PET) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PETP)와 같은 합성수지로 제조되며, 그 두께는 대략 20~100 ㎛, 바람직하게는 20~60 ㎛이다. 바람직하게는 투명성, 표면광택성 및 기계적 강도가 양호한 방향화(연신) 폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP) 또는 투명도는 다소 낮지만 조색을 조절하여 원하는 인쇄층을 형성할 수 있는 캐스팅 폴리프로필렌(casting polypropylene, CPP)으로 제조될 수 있다.
The first film layer 11 is a surface for writing by a teacher using a writing instrument, such as a marker pen, for the blackboard sheet 10 according to the present invention. It is made of a transparent or translucent, preferably transparent synthetic resin material that is small and does not absorb the solvent of the marker pen used as a writing instrument so that the written contents can be easily erased. To this end, the first film layer 11 is made of a synthetic resin such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyester (PET) or polyethylene terephthalate (PETP), for example, the thickness is approximately 20 ~ It is 100 micrometers, Preferably it is 20-60 micrometers. Preferably, oriented polypropylene (OPP) with good transparency, surface gloss and mechanical strength or casting polypropylene, which has a slightly lower transparency but is capable of adjusting the color tone to form the desired printed layer. , CPP).

제 1 필름층(11)의 저면으로는 일정한 무늬, 예를 들어 칠판의 횡단면을 따라 가로/세로 일정한 암선 무늬를 갖는 인쇄층(12)이 형성된다. 즉, 인쇄층(12)은 본 발명의 칠판 시트를 구성하는 3개의 필름층 중에서 필기구와의 접촉면에 해당하는 제 1 필름층(11)과 중간의 유색 시트층에 해당하는 제 2 필름층(14) 사이에 형성된다. 이 인쇄층은 예를 들어 그라비아 인쇄 방법을 통하여 제 1 필름층(11)의 저면에 형성되거나 또는 열-전사 방식에 의하여 제 2 필름층(14)의 표면에 형성될 수 있다. 인쇄층(12)은 대략 1~10 ㎛의 두께로 형성될 수 있다. 이와 같이 본 발명에서는 2개의 필름층(11, 14) 사이로 암선 무늬의 인쇄층을 형성함과 동시에 후술하는 것처럼 제 1 필름층(11)과 동일한 재질의 제 3 필름층(16)을 제 2 필름층(14)의 저면에 적층시킴으로써, 칠판 시트로 필기-지움을 반복하더라도 암선 무늬가 사라지지 않고 지속될 수 있다.
The bottom surface of the first film layer 11 is formed with a printed pattern 12 having a constant pattern, for example, a horizontal / vertical constant dark line pattern along the cross section of the board. That is, the printing layer 12 is the first film layer 11 corresponding to the contact surface with the writing instrument and the second film layer 14 corresponding to the middle colored sheet layer among the three film layers constituting the blackboard sheet of the present invention. Formed between). This printing layer may be formed on the bottom of the first film layer 11 by, for example, a gravure printing method or on the surface of the second film layer 14 by a heat-transfer method. The print layer 12 may be formed to a thickness of approximately 1 ~ 10 ㎛. As described above, in the present invention, a dark layer printed layer is formed between the two film layers 11 and 14, and the third film layer 16 having the same material as that of the first film layer 11 is second film as described later. By laminating to the bottom of layer 14, even if the writing-erasing is repeated with the blackboard sheet, the dark line pattern can be continued without disappearing.

제 2 필름층(14)은 바람직하게는 투명 플라스틱 재질인 제 1 필름층(11)과 달리 일정한 색채를 가지는 유색 시트로서, 바람직하게는 내구성과 경도가 양호한 폴리에틸렌(PE) 수지로 제조되어 제 1 필름층(11)의 저면으로 적층되며, 제 2 필름층(14)은 대략 100 ~ 300 ㎛, 바람직하게는 100 ~ 150 ㎛의 두께로 형성될 수 있다. 통상적으로 칠판 시트의 내구성을 향상시키기 위해서는 특히 유색 시트층의 두께를 100 ㎛ 이상으로 형성할 필요가 있는데, 특히 본 발명에서는 폴리에틸렌 수지를 사용함으로써, 후술하는 것과 같이 제 2 필름층(14)이 제 1 필름층(11) 및/또는 제 3 필름층(16)과 합지되는 과정에서도 평활도 하락의 문제를 해소할 수 있다. 아울러, 폴리에틸렌은 길이 방향으로 늘어나더라도 절리 현상에 따른 백화 현상이 없기 때문에, 예를 들어 녹색 칠판 시트를 제조하기 위하여 녹색의 안료를 사용하더라도 칠판 시트의 주변이 하얗게 변형되지 않을뿐더러, 그 상면에 형성되는 인쇄층(12)의 암선 무늬의 질감이 변형되지 않는다. The second film layer 14 is a colored sheet having a predetermined color, unlike the first film layer 11, which is preferably a transparent plastic material. The second film layer 14 is preferably made of polyethylene (PE) resin having good durability and hardness. The second film layer 14 may be formed to have a thickness of about 100 μm to about 300 μm, and preferably about 100 μm to about 150 μm, on the bottom surface of the film layer 11. Usually, in order to improve the durability of the blackboard sheet, it is particularly necessary to form the thickness of the colored sheet layer to be 100 μm or more. In particular, in the present invention, by using a polyethylene resin, the second film layer 14 is prepared as described later. Even in the process of laminating | stacking with the 1st film layer 11 and / or the 3rd film layer 16, the problem of the smoothness fall can be solved. In addition, even if polyethylene is stretched in the longitudinal direction, there is no whitening phenomenon due to the jointing phenomenon. For example, even if a green pigment is used to manufacture a green blackboard sheet, the periphery of the blackboard sheet is not deformed white and formed on the upper surface thereof. The texture of the dark pattern of the printed layer 12 is not deformed.

특히, 제 2 필름층(14)은 일종의 유색 시트로서, 인쇄층(12)의 바탕색 또는 배경색과 같은 일정한 색상을 부여함과 동시에 다른 물성을 위하여, 제 2 필름층(14)을 형성하기 위한 물질로서 폴리에틸렌 수지 외에도 적절한 안료를 포함하는 성분이 제 2 필름층(14)에 첨가될 수 있다. In particular, the second film layer 14 is a kind of colored sheet, which provides a constant color such as the background color or the background color of the printing layer 12, and at the same time, a material for forming the second film layer 14 for other physical properties. In addition to the polyethylene resin as a component containing a suitable pigment may be added to the second film layer (14).

본 발명과 관련하여 제 2 필름층(14)의 폴리에틸렌 수지와 함께 사용가능한 안료로서, 예를 들어 백색 칠판의 경우에는 이산화티타늄(TiO2), 황화아연 계열의 백색 안료를 사용할 수 있으며, 녹색 칠판의 경우에는 크롬그린(chrome green)과 같은 산화크롬(Ⅲ)(Cr2O3), 수산화크롬(Cr2O(OH)4), 코발트그린(Cr2O3-Al2O3-CoO), 시아닌 블루(cyanine blue)와 같은 무기 안료 또는 프탈로시아닌과 같은 유기 안료를 사용할 수 있다. 이와 같은 안료의 함량 및 사용은 본 발명의 기술분야에서는 잘 알려져 있으므로, 상세한 설명은 생략한다.
As a pigment usable with the polyethylene resin of the second film layer 14 in connection with the present invention, for example, in the case of a white blackboard, titanium dioxide (TiO 2 ), a zinc sulfide-based white pigment may be used, and a green blackboard In the case of chromium (III) such as chrome green (Cr 2 O 3 ), chromium hydroxide (Cr 2 O (OH) 4), cobalt green (Cr 2 O 3 -Al 2 O 3 -CoO), cyanine Inorganic pigments such as cyanine blue or organic pigments such as phthalocyanine can be used. The content and use of such pigments are well known in the art, and thus detailed descriptions are omitted.

한편, 제 1 필름층(11)과 제 2 필름층(14)을 하나의 시트로 합지하기 위해서, 제 1 필름층(11)과 제 2 필름층(14) 사이로 제 1 접착층(13)이 형성될 수 있다. 이때, 도면에서는 제 1 필름층(11)-인쇄층(12)-제 1 접착층(13)-제 2 필름층(14)의 순으로 적층된 형태로 도시하였으나, 이는 인쇄층(12)이 제 1 필름층(11)의 저면에 형성되는 경우만을 예시한 것으로, 예를 들어 인쇄층(12)이 제 2 필름층(14)의 상면에 형성되는 경우에는 제 1 필름층(11)-제 1 접착층(13)-인쇄층(12)-제 2 필름층(14)의 순서로 적층될 수 있다. Meanwhile, in order to laminate the first film layer 11 and the second film layer 14 into one sheet, the first adhesive layer 13 is formed between the first film layer 11 and the second film layer 14. Can be. In this case, the first film layer 11, the print layer 12, the first adhesive layer 13, the second film layer 14 is shown in a stacked form in this order, which is the print layer 12 Only the case where it is formed in the bottom surface of the 1 film layer 11 is illustrated, For example, when the printing layer 12 is formed in the upper surface of the 2nd film layer 14, the 1st film layer 11-1st The adhesive layer 13 may be stacked in the order of the printing layer 12 and the second film layer 14.

이때, 제 1 필름층(11)과 제 2 필름층(14) 사이로 도포되는 제 1 접착층(13)을 형성하기 위한 접착제로서는 제 1 필름층(11) 및 제 2 필름층(14)의 표면과의 접착성이 양호한 접착제가 사용된다. 예를 들어 제 1 접착층(13)을 형성하는 접착제로서는 폴리올과 이소시아네이트의 반응에 의하여 생성되는 폴리우레탄 계열의 접착제, 에폭시 계열의 접착제, 또는 폴리에스테르 계열의 접착제가 사용될 수 있으며, 제 1 접착층(13)은 대략 5 ~ 20 ㎛의 두께로, 제 1 필름층(11)과 제 2 필름층(14) 사이에 도포될 수 있다.
At this time, the adhesive for forming the first adhesive layer 13 to be applied between the first film layer 11 and the second film layer 14 and the surface of the first film layer 11 and the second film layer 14 and An adhesive with good adhesiveness of is used. For example, a polyurethane-based adhesive, an epoxy-based adhesive, or a polyester-based adhesive may be used as the adhesive forming the first adhesive layer 13, and the first adhesive layer 13 may be used. ) May be applied between the first film layer 11 and the second film layer 14 to a thickness of approximately 5 to 20 μm.

이와 같이, 필기구와 접촉하는 제 1 필름층(11)과 유색 시트층인 제 2 필름층(14) 사이에 인쇄층(12)을 형성함으로써, 필기-지움을 반복하더라도 2개의 필름층 사이에 형성된 암선 무늬는 지워지지 않고 지속될 수 있다. 그렇지만, 상부에 형성되는 제 1 필름층(11)이 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에스테르 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 제조되고, 폴리에틸렌을 주재로 하는 제 2 필름층(14)만으로 칠판 시트를 구성하게 되면, 상층과 하층이 그 물리적, 화학적 특성이 다른 소재로 제조됨에 따라 제 1 필름층(11)과 제 2 필름층(14)의 합지 필름은, 후술하는 엠보싱 공정과 같은 2차 공정에 따라 컬링(curling)이 형성될 수 있으며, 용융점이 상이하기 때문에 열-컨트롤이 쉽지 않아 선명한 엠보싱 무늬를 형성하기 어렵다. 이에, 본 발명에서는 제 2 필름층(14)의 저면으로, 전술한 제 1 필름층(11)과 동일한 재질의 제 3 필름층(16)을 적층시킴으로써, 이러한 문제점을 해소할 수 있다. As such, by forming the print layer 12 between the first film layer 11 in contact with the writing instrument and the second film layer 14 which is the colored sheet layer, the writing layer is formed between the two film layers even if the writing-erase is repeated. The dark line pattern can continue without being erased. However, if the first film layer 11 formed on the upper portion is made of, for example, polypropylene, polyester or polyethylene terephthalate, and constitutes the blackboard sheet only with the second film layer 14 mainly based on polyethylene, As the upper and lower layers are made of materials having different physical and chemical properties, the laminated film of the first film layer 11 and the second film layer 14 is curled according to a secondary process such as an embossing process described later. ) Can be formed, and since the melting point is different, heat-control is not easy, so that it is difficult to form a clear embossed pattern. Thus, in the present invention, such a problem can be solved by laminating the third film layer 16 of the same material as the first film layer 11 described above on the bottom of the second film layer 14.

즉, 바람직하게는 폴리에틸렌 수지로 제조되는 유색 시트층인 제 2 필름층(14)의 저면으로, 투명 또는 반투명 플라스틱 소재로서 제 1 필름층(11)과 동일한 재질의 제 3 필름층(16)이 제 2 접착층(15)을 통하여 도포, 적층되어 있다. 이때, 제 2 필름층(14)과 제 3 필름층(16) 사이에 도포되는 제 2 접착층(15)은, 제 1 필름층(11)과 제 2 필름층(14) 사이에 도포되는 전술한 제 1 접착층(15)과 동일한 소재, 즉 폴리우레탄/에폭시/폴리에스테르 계열의 접착제일 수 있으며, 그 두께 역시 대략 5 ~ 20 ㎛로 도포될 수 있다. That is, as the bottom surface of the second film layer 14, which is preferably a colored sheet layer made of polyethylene resin, the third film layer 16 of the same material as the first film layer 11 is formed as a transparent or translucent plastic material. It is applied and laminated through the second adhesive layer 15. In this case, the second adhesive layer 15 applied between the second film layer 14 and the third film layer 16 is applied between the first film layer 11 and the second film layer 14. It may be the same material as that of the first adhesive layer 15, that is, a polyurethane / epoxy / polyester-based adhesive, and the thickness thereof may also be applied to about 5 to 20 μm.

한편, 제 3 필름층(16)의 저면으로는 폴리우레탄 계열 또는 에폭시 계열의 프라이머층(17)이 형성됨으로써, 본 발명에 따른 칠판 시트의 부착력 향상은 물론이고, 제 3 필름층(16)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
On the other hand, by forming the polyurethane-based or epoxy-based primer layer 17 on the bottom of the third film layer 16, as well as improving the adhesion of the blackboard sheet according to the present invention, of the third film layer 16 Durability can be improved.

전술한 실시예에 따른 칠판 시트(10)에 있어서도 종래의 칠판 시트가 가지는 문제점, 즉 환경오염/인체 유해성의 문제라든가, 내구성/평활도의 저하, 암선의 삭제 등의 문제를 해소할 수 있으나, 난반사로 인한 문제점 및 보관의 용이성을 확보할 수 있는 방안을 모색할 필요가 있다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 칠판 시트(20)의 개략적인 적층 구조를 도시한 단면도이다. 본 실시예에 의한 칠판 시트(20)를 구성하는 적층 구조 중에서 전술한 제 1 실시예에서 설명한 칠판 시트(10)의 구성과 동일한 제 1 필름층(21), 인쇄층(22), 제 1 접착층(23), 제 2 필름층(24), 제 2 접착층(25), 제 3 필름층(26), 프라이머층(27)에 대한 상세한 설명은 생략한다. In the blackboard sheet 10 according to the above-described embodiment, the problems of the conventional blackboard sheet, that is, problems such as environmental pollution / human hazards, durability / smoothness reduction, deletion of dark lines, etc. can be solved. It is necessary to find a way to secure the problems and the ease of storage. 3 is a cross-sectional view showing a schematic laminated structure of the blackboard sheet 20 according to another embodiment of the present invention. Among the laminated structures constituting the blackboard sheet 20 according to the present embodiment, the same first film layer 21, printed layer 22, and first adhesive layer as those of the blackboard sheet 10 described in the first embodiment described above are provided. Detailed description of the 23, the second film layer 24, the second adhesive layer 25, the third film layer 26, and the primer layer 27 is omitted.

본 실시예에 따른 칠판 시트(20)는 투명 또는 반투명 플라스틱 소재의 제 1 필름층(21), 제 1 필름층의 저면에 적층되는 제 2 필름층(24), 제 1 필름층(21)과 제 2 필름층(24) 사이의 인쇄층(22) 및 제 1 접착층(23), 제 2 필름층(24)의 저면에 적층되는 제 3 필름층(26), 제 2 필름층(24) 및 제 3 필름층 사이의 제 2 접착층(25), 제 3 필름층(26) 저면의 프라이머층(27)을 포함하고 있다. 아울러, 본 실시예에 따른 칠판 시트(20)는 제 1 필름층(21)의 표면에 형성되는 무광의 코팅층(28)과, 프라이머층(27)의 저면에 형성되는 점착층(29a) 및 이형지층(29b)를 더욱 포함하고 있다.
The blackboard sheet 20 according to the present embodiment includes a first film layer 21 made of a transparent or translucent plastic material, a second film layer 24 and a first film layer 21 laminated on the bottom of the first film layer. The third film layer 26, the second film layer 24, which are laminated on the bottom of the printing layer 22 and the first adhesive layer 23, the second film layer 24 between the second film layer 24 and The 2nd adhesive layer 25 between 3rd film layers, and the primer layer 27 of the bottom face of the 3rd film layer 26 are included. In addition, the blackboard sheet 20 according to the present embodiment is a matte coating layer 28 formed on the surface of the first film layer 21, the adhesive layer (29a) formed on the bottom surface of the primer layer 27 and the release The layer 29b is further included.

본 실시예에 따라 제 1 필름층(11)의 상면에 형성되는 코팅층(28)은 칠판 시트(20)에 접촉하는 마커펜과의 필기성, 지움성, 내마모성, 내구성 및 내자외선성 등을 향상시키기 위한 것이다. 이러한 코팅층(28)을 형성하는 방법으로는 예를 들어 아크릴계열의 수지를 사용하여 제 1 필름층(20)의 상면으로 코팅하거나 또는 예를 들어 40 dyne/㎠ 이상의 고주파 전원에 의해 공급된 고주파/고전압의 출력을 방전 전극과 처리-롤 사이에 인가하여 생성되는 코로나 방전 하에서 제 1 필름층(21)을 통과시키는 코로나 처리에 의하여 제 1 필름층(21)의 표면을 개질시키는 방법에 의하여 제 1 필름층(21)의 경도를 향상시키는 방법을 사용할 수 있다. 또한, 제 1 필름층(21)의 상면으로 경화 가능한 코팅층(28), 예를 들어 라디칼 중합형 에폭시아크릴레이트(epoxy-acrylate)와 같은 올리고머를 베이스 경화수지(광중합성 프리폴리머)로 사용하고, 벤조페논계 또는 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤(1-hydroxy cyclo hexyl phenyl ketone)과 같은 아세토페논계의 광개시제(initiator) 및 광중합성 모노머(예컨대, 1,6-헥산디올디아크릴레이트(1,6-hexane diol diacrylate), 트리메틸롤 프로판 트리아크릴레이트(trimethlo propane triacrylate), 디펜타에리트리톨 헥사크릴레이트(dipenta-erythritol hexacrylate))를 함유하는 UV 코팅층을 형성하는 방법을 고려해 볼 수 있다. The coating layer 28 formed on the upper surface of the first film layer 11 according to the present embodiment improves the writing ability, erase resistance, wear resistance, durability, ultraviolet ray resistance, etc. with the marker pen in contact with the blackboard sheet 20. It is to let. As a method of forming the coating layer 28, for example, an acrylic resin is used to coat the upper surface of the first film layer 20 or, for example, a high frequency power supplied by a high frequency power supply of 40 dyne / cm 2 or more. The first method is applied by a method of modifying the surface of the first film layer 21 by a corona treatment of passing the first film layer 21 under a corona discharge generated by applying a high voltage output between the discharge electrode and the treatment roll. The method of improving the hardness of the film layer 21 can be used. In addition, the coating layer 28 curable to the upper surface of the first film layer 21, for example, an oligomer such as radical polymerization type epoxy acrylate (epoxy-acrylate) is used as the base curable resin (photopolymerizable prepolymer), Acetophenone-based photoinitiators and photopolymerizable monomers such as phenone-based or 1-hydroxy cyclohexyl phenyl ketone (e.g., 1,6-hexanedioldiacrylate (1,6 Considering a method of forming a UV coating layer containing -hexane diol diacrylate, trimethol propane triacrylate, and dipentaerythritol hexacrylate.

아울러, 자외선에 의하여 본 발명에 따른 칠판 시트의 표면이 변색되는, 이른바 황변 현상을 방지하기 위하여, 코팅층(28)으로서 안티몬 주석 산화물(Antimony Tin Oxide, ATO) 계열의 물질로 무광택 코팅 처리를 함으로서, 난반사를 억제하여 교사 또는 학생들의 시력을 보호할 수 있다. 한편, 경우에 따라서는 전술한 아크릴레이트 수지 코팅/코로나 방전 처리를 수행한 후에 전술한 UV 코팅층을 형성함으로써 내구성은 물론이고, 표면 개질을 통한 필기감/지움성 향상을 도모할 수 있다. 특히, 본 발명에서는 상부의 제 1 필름층(21)과 하부의 제 3 필름층(26)을 동일한 재질로 제조함으로써, 후술하는 엠보싱 처리 과정에서도 컬링(curling)의 문제가 없이 평활한 표면을 얻을 수 있기 때문에, 난반사를 해소하기 위하여 무광택 표면 처리를 하더라도 상대적으로 제 1 필름층(21)의 표면이 거칠어지지 않기 때문에, 필기감과 지움성이 크게 저하되지 않는 장점을 갖는다. 제 1 필름층의 표면으로 형성되는 코팅층(28)은 필요에 따라 대략 1 ~ 20 ㎛의 두께로 형성된다. In addition, in order to prevent the so-called yellowing phenomenon of the surface of the blackboard sheet according to the present invention by ultraviolet rays, by coating the coating layer 28 with an antimony tin oxide (ATO) -based material, By suppressing diffuse reflection, you can protect the vision of teachers or students. On the other hand, in some cases, after the acrylate resin coating / corona discharge treatment described above, the above-mentioned UV coating layer is formed to improve writing performance / erasure through surface modification as well as durability. In particular, in the present invention, by manufacturing the upper first film layer 21 and the lower third film layer 26 of the same material, even in the embossing process described later to obtain a smooth surface without the problem of curling (curling) Since the surface of the first film layer 21 is not roughened relatively even when the matte surface treatment is performed to eliminate the diffuse reflection, the writing and eraseability are not greatly reduced. The coating layer 28 formed on the surface of the first film layer is formed to a thickness of approximately 1 to 20 μm as necessary.

더욱이, 본 실시예에서는 프라이머층(27)의 저면으로 부착력을 향상시킬 수 있도록 예를 들어 아크릴계의 점착제가 도포되는 점착층(29a)이 형성되고, 제품으로서의 활용을 위하여 점착층(29a)의 저면으로 이형지(29b)를 부착하고, 실제 사용하고자 하는 경우에는 이형지층(29b)을 점착층(29a)에서 제거한 뒤에 사용할 수 있는 등 이동성과 사용의 편의성을 도모할 수 있다. Furthermore, in this embodiment, for example, an adhesive layer 29a coated with an acrylic adhesive is formed to improve adhesion to the bottom of the primer layer 27, and the bottom surface of the adhesive layer 29a is used for use as a product. In this case, the release paper 29b is attached, and when it is actually used, the release paper layer 29b can be used after removing the release paper layer 29b from the adhesive layer 29a.

본 실시예에 따르면, 제 1 필름층(21)의 표면으로 난반사 방지, 내구성 향상을 위한 코팅층을 형성하고, 제 3 필름층(26)의 저면으로 점착층(29a) 및 이형지층(29b)을 부착시킴으로써, 편의성을 향상시킬 수 있다.
According to the present exemplary embodiment, a coating layer for preventing diffuse reflection and improving durability is formed on the surface of the first film layer 21, and the adhesive layer 29a and the release paper layer 29b are formed on the bottom of the third film layer 26. By attaching, convenience can be improved.

계속해서, 본 발명에 따른 칠판 시트의 제조 방법을 첨부하는 도 4를 참조하여 설명한다. 우선, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PET) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PETP) 수지로 제조되는 제 1 필름층(21), 제 3 필름층(26)과, 폴리에틸렌 수지로 제조되는 제 2 필름층(24)을 준비한다(S402). 이때, 제 1 필름층(21) 및 제 3 필름층(26)은 대략 20~100 ㎛, 바람직하게는 20~60 ㎛의 두께를 가지며, 제 2 필름층(24)은 대략 100 ~ 300 ㎛, 바람직하게는 100 ~ 150 ㎛의 두께를 갖는다. Next, with reference to FIG. 4 which attaches the manufacturing method of the blackboard sheet which concerns on this invention, it demonstrates. First, the first film layer 21, the third film layer 26 made of polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyester (PET) or polyethylene terephthalate (PETP) resin, and polyethylene resin A second film layer 24 is prepared (S402). At this time, the first film layer 21 and the third film layer 26 has a thickness of approximately 20 ~ 100 ㎛, preferably 20 ~ 60 ㎛, the second film layer 24 is approximately 100 ~ 300 ㎛, Preferably it has a thickness of 100 ~ 150 ㎛.

이어서, 준비된 제 1 필름층(21)의 배면 또는 제 2 필름층(24)의 표면으로 암선 무늬와 같은 문양을 갖는 인쇄층을 대략 1 ~ 10 ㎛의 두께로 형성한다(S404). 이때, 인쇄층(22)이 제 1 필름층(21)의 배면에 형성되는 경우에는 도 2 또는 도 3에 도시된 것과 같은 적층 구조(제1필름층-인쇄층-제1접착층-제2필름층)의 칠판 시트가 얻어지는 반면에, 인쇄층(22)을 제 2 필름층(24)의 표면에 형성하는 경우에는 "제1필름층-제1접착층-인쇄층-제2필름층"과 같은 적층 구조를 가지게 된다. Subsequently, a printed layer having a pattern such as a dark pattern is formed on the rear surface of the prepared first film layer 21 or the surface of the second film layer 24 (S404). At this time, when the print layer 22 is formed on the rear surface of the first film layer 21, a laminated structure as shown in FIG. 2 or 3 (first film layer-printing layer-first adhesive layer-second film) Layer), while the printing layer 22 is formed on the surface of the second film layer 24, such as " first film layer-first adhesive layer-printing layer-second film layer " It will have a laminated structure.

계속하여, ⅰ) 아크릴레이트 수지 코팅, ⅱ) 코로나 방전 처리, ⅲ) UV 코팅층, ⅳ) ATO 계열의 무광택 코팅 처리 중에서 선택되는 어느 하나의 방법을 사용하여 제 1 필름층(21)의 표면으로 코팅층(28)을 형성한다(S406). 물론, 이와 같은 코팅층 형성 공정(S406)은 예를 들어서 제 1 필름층(21)과 제 2 필름층(24)의 접착 공정(S408) 이전이나, 제 1 필름층(21)-제 2 필름층(24)의 '중간 합지 시트'의 저면으로 제 3 필름층(26)을 적층시키기 위한 합지 공정(S412) 이전 또는 이후 등, 엠보싱 처리(S614) 단계 이전에 수행될 수 있다.
Subsequently, the coating layer is applied to the surface of the first film layer 21 using any one method selected from (i) acrylate resin coating, ii) corona discharge treatment, iv) UV coating layer, and iv) ATO series matt coating treatment. To form 28 (S406). Of course, such a coating layer forming process (S406) is, for example, before the bonding process (S408) of the first film layer 21 and the second film layer 24, or the first film layer 21-the second film layer. It may be performed before the embossing process (S614), such as before or after the lamination process (S412) for laminating the third film layer 26 to the bottom of the 'intermediate lamination sheet' of (24).

계속해서, 제 1 필름층(21)과 제 2 필름층(24)을 접착시킴으로써, 제 1 필름층-제 2 필름층의 적층 구조를 가지는 '중간 합지 시트'를 제조하기 위한 공정이 수행된다(S408). 이 공정은 예를 들어, 제 1 필름층(21)과 제 2 필름층(24)을 각각 반대되는 롤러에 권취한 상태에서, 제 1 롤러로부터 제 1 필름층(21)을 풀어서 폴리우레탄 계열의 접착제 용기로 이동하여 제 1 필름층(21)의 저면으로 접착제를 도포하여 접착층(23)을 형성하고, 제 2 롤러로부터 제 2 필름층(24)이 풀어지면서 제 1 필름층(21)의 저면과 합쳐지는 방법이 사용될 수 있다. 물론 반대로 제 2 필름층을 풀어서 제 2 필름층(24)의 상면으로 접착제를 도포한 뒤, 제 1 필름층(21)의 저면과 합지되는 방법이 사용될 수 있음은 물론이다. Subsequently, by adhering the first film layer 21 and the second film layer 24, a process for producing a 'intermediate laminated sheet' having a laminated structure of the first film layer and the second film layer is performed ( S408). This process is, for example, in a state in which the first film layer 21 and the second film layer 24 are respectively wound on rollers opposite to each other, the first film layer 21 is released from the first roller, and the polyurethane-based Move to the adhesive container and apply an adhesive to the bottom of the first film layer 21 to form an adhesive layer 23, and the bottom of the first film layer 21 while the second film layer 24 is released from the second roller. Can be used. On the contrary, of course, the method of laminating the second film layer and applying the adhesive to the top surface of the second film layer 24 and then laminating with the bottom surface of the first film layer 21 may be used.

이때, 제 1 접착층(23)을 이루는 접착제는 제 1 필름층(21)과 제 2 필름층(24)을 이루는 고분자 수지와의 접착력이 양호한 폴리우레탄 계열, 아크릴 계열 또는 폴리에스테르 계열의 접착제가 사용될 수 있으며, 특히 바람직하게는 폴리우레탄 계열의 접착제이다. 접착제는 대략 20g/㎡의 도포량으로 사용될 수 있으며, 제 1 필름층(21)과 제 2 필름층(24) 사이에 형성되는 접착층(23)은 대략 5 ~ 20㎛ 정도로 도포될 수 있다.
In this case, the adhesive forming the first adhesive layer 23 may be a polyurethane-based, acrylic-based or polyester-based adhesive having good adhesion between the polymer resin forming the first film layer 21 and the second film layer 24. And particularly preferably a polyurethane-based adhesive. The adhesive may be used at an application amount of approximately 20 g / m 2, and the adhesive layer 23 formed between the first film layer 21 and the second film layer 24 may be applied at about 5 to 20 μm.

이어서, 제 1 필름층(21)-제 2 필름층(24)의 '중간 합지 시트'의 저면으로 제 3 필름층(26)을 적층하기 위한 공정이 진행된다. 우선, 제 3 필름층(26)의 저면으로 바람직하게는 폴리우레탄 계열의 프라이머를 도포한다(S410). 프라이머층(27)을 형성하기 위해서 프라이머는 대략 10 g/㎡의 도포량으로 도포되며, 프라이머층(27)은 대략 1~10 ㎛의 두께로 도포된다. 제 3 필름층(26)의 저면으로 소정 두께의 프라이머층(27)이 도포된 뒤, 제 3 필름층(26)은 '중간 합지 시트'와 합지된다(S412). Subsequently, the process for laminating | stacking the 3rd film layer 26 to the bottom face of the "intermediate laminated sheet" of the 1st film layer 21-the 2nd film layer 24 is advanced. First, a polyurethane-based primer is preferably applied to the bottom of the third film layer 26 (S410). In order to form the primer layer 27, the primer is applied at an application amount of approximately 10 g / m 2, and the primer layer 27 is applied at a thickness of approximately 1 to 10 μm. After the primer layer 27 having a predetermined thickness is applied to the bottom of the third film layer 26, the third film layer 26 is laminated with the 'intermediate lamination sheet' (S412).

이는 전술한 제 1 필름층(21)-제 2 필름층(24)의 접착 공정(S408)과 동일하게 2개의 대칭되는 롤러에 제 1 필름층-제 2 필름층의 중간 합지 시트와 프라이머가 도포된 제 3 필름층을 각각 걸어놓고, 중간 합지 시트의 저면 또는 제 3 필름층의 상면으로 접착제를 5 ~ 20 ㎛의 두께로 도포하여 제 2 접착층(25)을 형성하고, 프라이머층(27)이 저면에 형성된 제 3 필름층(26)을 '중간 합지 시트'의 저면과 합쳐지는 합지 단계가 수행된다(S412).
This is applied to the intermediate laminated sheet of the first film layer and the second film layer and the primer on two symmetrical rollers in the same manner as in the bonding process S408 of the first film layer 21 and the second film layer 24 described above. Hanging each of the third film layers, and applying an adhesive with a thickness of 5 to 20 μm to the bottom surface of the intermediate laminated sheet or the top surface of the third film layer to form the second adhesive layer 25, and the primer layer 27 A lamination step is performed in which the third film layer 26 formed on the bottom surface is joined with the bottom surface of the 'intermediate lamination sheet' (S412).

계속해서, 3개의 필름층이 순차적으로 적층된 '합지 시트'를 그대로 사용할 수 있으나, 필요에 따라서 적절한 엠보싱 무늬를 형성하기 위해서 합지 시트를 엠보-롤(embo roll)에 통과시키는 엠보싱 처리가 수행될 수 있다(S414). 엠보싱 처리가 완료됨에 따라, 도 5a에 도시된 것처럼, 전체 칠판 시트로 다수의 엠보싱 무늬(30)가 형성된 칠판 시트를 형성할 수 있다. Subsequently, the 'lamination sheet' in which three film layers are sequentially stacked may be used as it is, but an embossing process of passing the lamination sheet through an embo roll may be performed to form an appropriate embossing pattern as needed. It may be (S414). As the embossing process is completed, as shown in FIG. 5A, a blackboard sheet having a plurality of embossed patterns 30 may be formed of the entire blackboard sheet.

이때, 엠보싱 처리 공정은 도 4에 도시된 것처럼 '합지 시트'가 얻어진 이후에 수행될 수 있음은 물론이고, 예를 들어 제 1 필름층(21)의 저면으로 인쇄층(22)을 형성한 직후에도 가능한데, 이 경우에는 도 5b에 도시된 것과 같이, 제 1 필름층(21) 및 인쇄층(22)에 대해서만 엠보싱 무늬가 형성된 데코레이션 시트를 제조할 수 있다. 또한, 제 1 필름층(21)-제 2 필름층(24)의 '중간 합지 시트'를 얻은 후에 엠보싱 처리를 수행함으로써, 도 5c에 도시된 것과 같은 적층 구조 및 엠보싱 무늬를 가지는 칠판 시트를 제조할 수 있다. At this time, the embossing process may be performed after the 'lamination sheet' is obtained, as shown in FIG. 4, for example, immediately after the printing layer 22 is formed on the bottom of the first film layer 21. In this case, as shown in FIG. 5B, a decoration sheet in which an embossed pattern is formed only on the first film layer 21 and the printing layer 22 can be manufactured. In addition, by obtaining the 'intermediate laminated sheet' of the first film layer 21-the second film layer 24 and then embossing, a blackboard sheet having a laminated structure and embossed pattern as shown in Fig. 5C is produced. can do.

아울러, 필요에 따라서는 프라이머층(27)의 저면으로 아크릴계의 점착제를 사용하여 점착제층(29a)을 형성하고, 점착제층(29a)의 저면으로 이형지를 부착한 이형지층(29b)을 형성함으로써, 일종의 인테리어 시트'로 사용할 수 있는데, 점착제층의 형성 및 이형지의 부착은 본 기술분야에서는 잘 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
In addition, if necessary, the pressure-sensitive adhesive layer 29a is formed on the bottom of the primer layer 27 by using an acrylic pressure-sensitive adhesive, and the release paper layer 29b on which the release paper is attached is formed on the bottom of the pressure-sensitive adhesive layer 29a. It can be used as a kind of interior sheet, the formation of the pressure-sensitive adhesive layer and the adhesion of the release paper is well known in the art, so the detailed description thereof will be omitted.

이하, 예시적인 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to exemplary embodiments, but the present invention is not limited thereto.

실시예 1 : 칠판 시트의 제조Example 1 Preparation of Chalkboard Sheets

40 ㎛ 두께의 방향화 폴리프로필렌(율촌화학)의 제 1 필름층에 배면에 인쇄기(국제기계)를 사용하여 암선 무늬를 갖는 3 ㎛ 두께의 인쇄층을 형성하고, 제 1 필름층의 표면으로 3 ㎛의 무광 코팅층을 형성하였다. 드라이 라미네이팅 합지기(오리엔탈 기계)를 사용하여 제 1 필름층의 배면으로 폴리우레탄 계열의 접착제(대광산업사)를 20 g/㎡의 도포량으로 사용하여 10 ㎛ 두께의 접착층을 형성하고, 제 1 필름층의 저면으로 제 2 필름층을 합지하였다. 이어서, 40 ㎛ 두께의 방향화 폴리프로필렌의 배면으로 3 ㎛ 두께의 프라이머층을 형성하였다. 드라이 라미네이팅 합지기를 사용하여 제 1 필름층-제 2 필름층이 합지된 시트의 배면으로 10 ㎛ 두께의 접착층을 형성하고, 합지 시트의 저면으로 프라이머층이 도포된 제 3 필름층을 합지하였다.
On the back side of the first film layer of 40 μm thick oriented polypropylene (Yulchon Chemical), a printing machine (international machine) was formed on the back, and a 3 μm thick printed layer having a dark pattern was formed. A matt coating layer of 탆 was formed. A dry laminating paper machine (oriental machine) was used to form a 10 μm thick adhesive layer using a polyurethane-based adhesive (Daewang Industry Co., Ltd.) at a coating amount of 20 g / m 2 on the back of the first film layer, and the first film layer. The second film layer was laminated to the bottom surface of the film. A 3 μm thick primer layer was then formed on the back of the 40 μm thick oriented polypropylene. A dry laminating paper was used to form a 10 μm thick adhesive layer on the back of the sheet on which the first film layer and the second film layer were laminated, and the third film layer on which the primer layer was applied to the bottom of the laminated sheet was laminated.

실시예 2 : 칠판 시트의 제조Example 2 Preparation of Chalkboard Sheets

실시예 1에서 얻어진 칠판 시트의 저면으로 점착기(오리엔탈기계)를 사용하여 아크릴 계열의 점착층을 형성하고, 이형지를 부착한 '인테리어'시트 형태의 칠판 시트를 제조하였다.
As the bottom of the chalkboard sheet obtained in Example 1, an acrylic adhesive layer was formed using an adhesive (Oriental Machine), and a chalkboard sheet in the form of an 'interior' sheet having a release paper attached thereto was prepared.

시험예 1 : 칠판 시트의 실내공기질 측정Test Example 1 Indoor Air Quality Measurement of Blackboard Sheet

본 시험예에서는 실시예 2에서 제조된 칠판 시트를 대상으로 건축자재 오염물질 방출량을 측정하기 위해서 소형챔버법을 사용하여 '실내공기질 공정시험기준'에 맞추어 총휘발성유기화합물(total volatile organic compounds, TVOCs) 및 포름알데히드(HCHO)의 방출 정도를 측정하였다. 우선, 본 발명에 따라 제조된 칠판 시트 시료(165㎜ㅧ165㎜) 2개를 특별 처리된 소형 챔버(용적 20ℓ, 온도 25.0ㅁ1℃, 습도 50ㅁ5%, 환기횟수 0.5ㅁ0.1/h, 시료부하율 2.1 ㎡/㎥, 총휘발성유기화합물의 방출을 위한 시료채취관은 Tenax TA)에 장착한 뒤 7일 후의 방출농도를 측정하였다. In this test example, total volatile organic compounds (TVOCs) were measured in accordance with the 'Indoor Air Quality Process Test Criteria' using a small chamber method to measure the emissions of building materials from the blackboard sheet manufactured in Example 2. ) And the degree of release of formaldehyde (HCHO) was measured. First, a small chamber (volume 20 l, temperature 25.0 W 1 ° C., humidity 50 W 5%, ventilation frequency 0.5 W 0.1 / h, specially treated with two blackboard sheet samples (165 mm 165 mm) prepared according to the present invention), A sample loading rate of 2.1 m 2 / m 3 and a sample collecting tube for the release of total volatile organic compounds was measured in Tenax TA) and the emission concentration was measured after 7 days.

총휘발성유기화합물의 방출량을 분석하기 위한 저온농축/열탈착 분석(TD; tube에서의 탈착온도 280℃, trap 온도 및 저온농축 온도 300/-20℃, 이송관온도 220℃; 퍼지 2분, 탈착 15분, 저온 농축관 보류 5분; 탈착 유량 35 ㎖/min, 출구 split ratio 10:1)을 행하고, 기체크로마토그래피/질량분석(GC/MS)로 분석하였다(column 초기 온도 40℃(10 min), 온도 프로그램 8℃/min, 최종 온도 280℃(5 min), 이송관 온도 280℃; 캐리어 가스 및 유량(He(99.999%), 1 ㎖/min); column은 DB-1, 60 mㅧ0.32㎜ I.Dㅧ1㎛; MS 조건과 관련해서 EI mode, 전자 에너지 70 eV, 탐지 모드는 TIC(Scan), m/z: 35~350; intergartion parameter 조건과 관련해서 초기 영역 reject:0, 초기 피크 width 0.090, 숄더(shoulder) 검출: 없음, 초기 threshold: 15.0, integration on: 11.7 min(헥산), integration off: 37.2 min(헥사데칸)). Low temperature concentration / thermal desorption analysis (TD; Desorption temperature 280 ℃, trap temperature and low temperature concentration 300 / -20 ℃, transfer tube temperature 220 ℃; purge 2 minutes, desorption 15) Min, low temperature condenser 5 min; desorption flow rate 35 ml / min, outlet split ratio 10: 1), and analyzed by gas chromatography / mass spectrometry (GC / MS) (column initial temperature 40 ° C. (10 min)). , Temperature program 8 ° C / min, final temperature 280 ° C (5 min), conveying tube temperature 280 ° C; carrier gas and flow rate (He (99.999%), 1 ml / min); column is DB-1, 60 m ㅧ 0.32 Mm ID ㅧ 1 μm; EI mode, electron energy 70 eV, detection mode is TIC (Scan), m / z: 35-350 in relation to MS condition; initial region reject: 0, initial peak width in relation to intergartion parameter condition 0.090, shoulder detection: none, initial threshold: 15.0, integration on: 11.7 min (hexane), integration off: 37.2 min (hexadecane)).

한편, 포름알데히드(HCHO) 방출량을 측정하기 위해서 HPLC(column: DIONEX C18 5㎛ 120A, 4.6ㅧ150㎜; 검출기: UV 360㎚; 이동상(mobile phase): ACN: D.I water, 50/50(v/v); injection volume: 20㎕; 유속: 1.0㎖/min)을 수행하였다.
On the other hand, HPLC (column: DIONEX C18 5㎛ 120A, 4.6 ㅧ 150mm; Detector: UV 360nm; Mobile phase: ACN: DI water, 50/50 (v /) to measure the formaldehyde (HCHO) emission amount v); injection volume: 20 μl; flow rate: 1.0 mL / min).

분석결과, 본 발명에 따라 제조된 칠판 시트에서는 총휘발성유기화합물은 0.211 ㎎/㎡·h, 포름알데히드는 0.001 ㎎/㎡·h로 측정되어, 총휘발성유기화합물이 거의 방출되지 않는 친-환경적 소재라는 점을 알 수 있었다. 휘발성유기화합물 중에서 클로로포름, 1,2-디클로로에탄, 벤젠, 카본테트라클로라이드, 1,2-디클로로프로판, 브로모디클로로에탄, 트리클로로에틸렌, 디브로모클로로메탄, 테트라클로로에틸렌, 스티렌, 3-에틸톨루엔, 4-에틸톨루엔, 1,2,3-트리메틸벤젠, 2-에틸톨루엔, 1,2,4-트리메틸벤젠, 1,4-디클로벤젠, 1,2,4,5-테트라메틸벤젠, n-테트라데칸, n-펜타데칸은 전혀 방출되지 않았으며, 톨루엔 0.139 ㎎/㎡·h, 에틸벤젠 0.001 ㎎/㎡·h, m,p-자일렌 0.003 ㎎/㎡·h, o-자일렌 0.001 ㎎/㎡·h만이 방출되어, 친환경 소재이면서도 동시에 인체에 거의 무해한 소재라는 점을 확인하였다.
As a result, in the blackboard sheet prepared according to the present invention, the total volatile organic compound was measured to be 0.211 mg / m 2 · h and formaldehyde was 0.001 mg / m 2 · h. I can see that it is a material. Among volatile organic compounds, chloroform, 1,2-dichloroethane, benzene, carbon tetrachloride, 1,2-dichloropropane, bromodichloroethane, trichloroethylene, dibromochloromethane, tetrachloroethylene, styrene, 3-ethyl Toluene, 4-ethyltoluene, 1,2,3-trimethylbenzene, 2-ethyltoluene, 1,2,4-trimethylbenzene, 1,4-dichlorobenzene, 1,2,4,5-tetramethylbenzene, n-tetradecane and n-pentadecane were not released at all, toluene 0.139 mg / m 2 · h, ethylbenzene 0.001 mg / m 2 · h, m, p-xylene 0.003 mg / m 2 · h, o-xylene Only 0.001 mg / m 2 · h was released, confirming that it is an environmentally friendly material and is almost harmless to humans.

시험예 2 : 중금속 방출Test Example 2: Heavy Metal Release

실시예 2에서 제조된 칠판 시트에 대하여 '고주파 유도결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙(KS M 0032: 2005)'에 준하여 분석하였다. 납(Pb)은 17 ㎎/㎏으로 검출되었으며, 검출한계 0.1에서 카드뮴(Cd)와 수은(Hg)은 검출되지 않았다.
The blackboard sheet prepared in Example 2 was analyzed in accordance with the general rule for the method of high frequency inductively coupled plasma emission spectroscopy (KS M 0032: 2005). Lead (Pb) was detected at 17 mg / kg, and cadmium (Cd) and mercury (Hg) were not detected at the detection limit of 0.1.

시험예 3 : 물성 측정Test Example 3 Measurement of Physical Properties

본 시험예에서는 본 발명에서 제조된 칠판 시트를 대상으로 하중, 색채 등의 물성을 측정하였다. 하중 측정, 색채/마찰시험, 테이프접착력, 표면 거칠기는 각각 'KS M 3505:2005', 'KS M 2002:2006', 'KS A 1107:2004', 'KS B 0161: 1999' 기준에 따라 측정하였다. In this test example, physical properties such as load and color were measured for the blackboard sheet manufactured in the present invention. Load measurement, color / friction test, tape adhesion and surface roughness were measured according to the standards of 'KS M 3505: 2005', 'KS M 2002: 2006', 'KS A 1107: 2004' and 'KS B 0161: 1999', respectively. It was.

칠판 시트의 인장절단하중은 가로 184 N, 세로 111 N이었으며, 인열하중-직각형은 가로 19.1 N, 세로 21.4 N이었다. 색채는 명도 3.2, 채도 3.5이었고, 마찰시험에서 이상이 없음이 확인되었다. 테이프 접착력은 4.42 N/100 ㎝, 표면 거칠기는 9.5 ㎛로 측정되어, 모두 양호한 결과를 보여주었다.
The tensile cut load of the board was 184 N and 111 N, and the tear load-square was 19.1 N and 21.4 N. The color was 3.2 and saturation 3.5, and the friction test showed no abnormality. Tape adhesion was measured at 4.42 N / 100 cm and surface roughness at 9.5 μm, all showing good results.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 기초하여 본 발명을 상세하게 기술하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 결코 아니다. 오히려 본 발명이 속하는 기술분야의 평균적 기술자라면 상술한 실시예에 기초하여 다양한 변형과 변경을 용이하게 추고할 수 있다 할 것이다. 그러나 그러한 변형과 변경은 본 발명의 권리범위에 속한다는 점은 첨부하는 청구의 범위를 통하여 더욱 분명해질 것이다. In the above, the present invention has been described in detail based on the preferred embodiments of the present invention, but the present invention is not limited thereto. Rather, those skilled in the art will be able to easily make various modifications and changes based on the embodiments described above. However, it will be more apparent through the appended claims that such variations and modifications fall within the scope of the present invention.

Claims (6)

폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PET) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PETP) 수지의 제 1 필름층;
상기 제 1 필름층의 저면으로 적층되는 폴리에틸렌 수지의 제 2 필름층;
상기 제 1 필름층과 제 2 필름층의 사이에 형성되는 인쇄층;
상기 제 2 필름층의 저면으로 적층되며, 상기 제 1 필름층과 동일한 재질의 제 3 필름층을 포함하는 칠판 시트.
A first film layer of polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyester (PET) or polyethylene terephthalate (PETP) resin;
A second film layer of polyethylene resin laminated on the bottom of the first film layer;
A printing layer formed between the first film layer and the second film layer;
The chalkboard sheet laminated to the bottom of the second film layer, and comprising a third film layer of the same material as the first film layer.
제 1항에 있어서,
상기 제 1 필름층의 표면에 형성되는 코팅층을 더욱 포함하는 데코레이션 시트.
The method of claim 1,
Decoration sheet further comprising a coating layer formed on the surface of the first film layer.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 제 1 필름층 및 상기 제 3 필름층은 방향화 폴리프로필렌 또는 캐스팅 폴리프로필렌으로 제조되는 칠판 시트.
3. The method according to claim 1 or 2,
And the first film layer and the third film layer are made of oriented polypropylene or cast polypropylene.
(a) 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PET) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지의 제 1 필름층, 폴리에틸렌 수지의 제 2 필름층 및 상기 제 1 필름층과 동일한 소재의 제 3 필름층을 준비하는 단계;
(b) 상기 제 1 필름층의 배면 또는 상기 제 2 필름층의 상면으로 암선 무늬의 인쇄층을 형성하는 단계;
(c) 상기 제 1 필름층의 배면 또는 상기 제 2 필름층의 상면에 접착제를 도포하여, 상기 제 1 필름층과 상기 제 2 필름층을 합지시키는 단계;
(d) 제 1 필름층-제 2 필름층의 합지 시트의 배면 또는 상기 제 3 필름층의 상면에 접착제를 도포하여, 상기 제 1 필름층-제 2 필름층의 합지 시트의 저면으로 상기 제 3 필름층을 합지시키는 단계를 포함하는 칠판 시트의 제조 방법.
(a) a first film layer of polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyester (PET) or polyethylene terephthalate (PET) resin, a second film layer of polyethylene resin and the same material as the first film layer Preparing a third film layer;
(b) forming a printed pattern of dark lines on the rear surface of the first film layer or the upper surface of the second film layer;
(c) applying an adhesive to the back surface of the first film layer or the top surface of the second film layer, thereby laminating the first film layer and the second film layer;
(d) an adhesive is applied to the back surface of the laminated sheet of the first film layer and the second film layer or the upper surface of the third film layer, and the third surface is formed on the bottom surface of the laminated sheet of the first film layer and the second film layer. Method of manufacturing a blackboard sheet comprising the step of laminating the film layer.
제 4항에 있어서,
상기 제 1 필름층의 상면으로 코팅층을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 칠판 시트의 제조 방법.
The method of claim 4, wherein
The manufacturing method of the blackboard sheet further comprising the step of forming a coating layer on the upper surface of the first film layer.
제 4항 또는 제 5항에 있어서,
상기 칠판 시트에 엠보싱 무늬를 형성하는 단계를 더욱 포함하는 칠판 시트의 제조 방법. The method according to claim 4 or 5,
The method of manufacturing a blackboard sheet further comprising the step of forming an embossed pattern on the blackboard sheet.
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