KR101091472B1 - Manufacturing method of cable-grand and cable-grand - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 단자함이나 전선함 등의 일 측에서 전선이나 케이블이 내·외부로 출입되는 관통공에 설치되는 케이블 그랜드 및 케이블 그랜드의 제작방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케이블이 내부로 삽입되는 몸체와, 상기 몸체의 내부에 삽입되어 상기 몸체의 내부로 삽입되는 케이블을 고정하여 조여주는 패킹부재와, 상기 패킹부재의 양단부에 구성되는 와셔와, 상기 몸체의 양단부에 각각 결합되어 케이블을 조여주는 리듀서 및 단자함과의 결속을 하는 로크너트로 이루어지되, 상기 몸체와 리듀서 및 로크너트는 알루미늄 합금재질의 압출 성형품으로 구성되는 것이 특징인 케이블 그랜드 및 케이블 그랜드의 제작방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a cable gland and a cable gland manufacturing method installed in a through hole through which an electric wire or a cable enters an inside and an outside from one side of a terminal box or an electric wire box, and more particularly, a body into which a cable is inserted. And a packing member inserted into the body to fix and tighten the cable inserted into the body, washers configured at both ends of the packing member, and reducers respectively coupled to both ends of the body to tighten the cable. And a lock nut for binding with the terminal box, wherein the body, the reducer, and the lock nut are made of an extruded aluminum alloy material.
일반적으로 케이블 그랜드는 단자함이나 전선함 등의 일 측에서 전선이나 케이블이 내·외부로 출입되는 관통공에 설치되는 것으로서, 케이블이 단자함 내로 삽입될 때 견고하게 케이블을 고정시킴과 동시에, 단자함의 내·외부가 차단된 상태를 유지하여 단자함 내부에 방수, 방염, 방폭을 제공하도록 하는 것이다.In general, cable glands are installed in through holes through which wires or cables enter and exit from one side of the terminal box or wire box. When the cable is inserted into the terminal box, the cable gland secures the cable firmly and at the same time. · To keep the exterior cut off to provide waterproof, flameproof and explosion proof inside the terminal box.
특히, 이러한 케이블 그랜드는 전기적 특성상 외부로부터 물이 유입되지 않도록 방수기능에 보다 심혈을 기울이게 된다.In particular, the cable gland pays more attention to the waterproof function so that water does not flow from the outside due to its electrical characteristics.
이러한 종래의 케이블 그랜드의 재질로서 황동, 스테인레스 스틸, 강재 및 플라스틱의 재질로 사용하였으나, 모두 내부식성이나 강도 또는 무게감이나 경제적 측면에서 일부만 만족시키는 것이 사실이다.
Although the conventional cable gland is used as a material of brass, stainless steel, steel, and plastic, it is true that all of them satisfy only part of corrosion resistance, strength, weight, and economics.
이에 본 발명은 종래의 문제점들을 모두 보완할 수 있도록 안출된 것으로, 재질을 알루미늄합금으로 사용하는 동시에 수밀을 위해 내부에 사용되는 패킹부재와 와셔의 형태를 패킹부재의 양단부의 단면에는 V홈이 단면의 중심을 따라 원형으로 형성하고, 와셔는 패킹부재와 접촉하는 단면부에 패킹부재의 V홈에 삽입될 수 있는 형상으로 구성하여 몸체의 일단에 결합된 리듀서를 조임으로써 와셔가 패킹부재의 V홈에 밀착할수록 패킹부재의 단면구경이 넓어지도록 하여 몸체와의 밀착력을 높이도록 함으로써 케이블 그래드의 수밀을 보다 높이도록 한 것이다.
Therefore, the present invention was devised to supplement all the conventional problems, the shape of the packing member and the washer used for watertightness at the same time using the material as aluminum alloy V-groove cross-section at both ends of the packing member It is formed in a circular shape along the center of the washer, the washer is formed into a shape that can be inserted into the V groove of the packing member in the end portion in contact with the packing member by tightening the reducer coupled to one end of the body washer V groove of the packing member. The closer to the contact, the wider the cross-sectional diameter of the packing member is, so as to increase the adhesion with the body to increase the watertightness of the cable grade.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 케이블 그랜드는 케이블이 내부로 삽입되는 몸체와;Cable gland of the present invention for achieving the above object and the body is inserted into the cable;
상기 몸체의 내부에 삽입되어 상기 몸체의 내부로 삽입되는 케이블을 고정하여 조여주는 패킹부재와;A packing member inserted into the body to fix and tighten the cable inserted into the body;
상기 패킹부재의 양단부에 구성되는 와셔와;Washers configured at both ends of the packing member;
상기 몸체의 양단부에 각각 결합되어 케이블을 조여주는 리듀서 및 단자함과의 결속을 하는 로크너트로 이루어지되,It is made of a lock nut coupled to both ends of the body, respectively, to bind with a reducer and a terminal box for tightening the cable,
상기 몸체와 리듀서 및 로크너트는 알루미늄 합금재질의 압출 성형품으로 구성되는 것이 특징이다.The body, the reducer, and the lock nut are made of an extruded aluminum alloy material.
특히, 상기 패킹부재의 양단부의 단면에는 V홈이 단면의 중심을 따라 원형으로 형성되고, 상기 와셔는 패킹부재와 접촉하는 단면부는 상기 V홈에 삽입될 수 있는 형상으로 구성되는 것이 특징이다.
In particular, the V groove is formed in a circular shape along the center of the cross section at both ends of the packing member, and the washer is characterized in that the cross section is in contact with the packing member can be inserted into the V groove.
상술한 바와 같이 본 발명의 케이블 그랜드는 알루미늄 합금재를 사용함으로써 무게나 내부식성 면에서 기존의 재질보다 훨씬 우수하며, 또한 케이블 그랜드의 몸체 내부에서 케이블을 고정하여 수밀을 보장하는 패킹부재의 형상을 단면의 중심을 따라 원형의 V홈을 형성하고, 패킹부재를 압착하는 와셔의 형태를 패킹부재와 접촉하는 단면부에 V홈에 삽입될 수 있는 V형 돌출부를 상기 패킹부재에 형성된 V홈의 폭보다 상대적으로 넓게 형성함으로써 더욱 수밀을 보장할 수 있도록 하였다.As described above, the cable gland of the present invention is much superior to conventional materials in terms of weight and corrosion resistance by using aluminum alloy material, and also has a shape of a packing member that secures the watertightness by fixing the cable inside the body of the cable gland. The width of the V-groove formed in the packing member to form a circular V-groove along the center of the cross-section, and the V-shaped protruding portion which can be inserted into the V-groove in a cross-section portion in contact with the packing member in the form of a washer pressing the packing member. The relatively wider shape ensures more watertightness.
특히, 와셔의 V형 돌출부가 패킹부재의 V홈에 삽입되는 정도에 따라 패킹부재의 단면적이 넓어지기 때문에 다양한 구경의 케이블 그랜드에 사용할 수 있다.
In particular, since the cross-sectional area of the packing member is widened according to the degree to which the V-shaped protrusion of the washer is inserted into the V groove of the packing member, it can be used for cable glands of various calibers.
도 1은 본 발명에 따른 케이블 그랜드의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 케이블 그랜드의 분리 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 패킹부재 및 와셔의 일 실시도.
도 4는 본 발명에 따른 케이블 그랜드의 제작공정도.
도 5는 본 발명에 따른 케이블 그랜드의 표면처리의 장치모식도.1 is a perspective view of a cable gland according to the present invention.
2 is an exploded perspective view of the cable gland according to the present invention.
Figure 3 is an embodiment of a packing member and washer according to the present invention.
Figure 4 is a manufacturing process of the cable gland according to the present invention.
5 is a device schematic view of the surface treatment of the cable gland according to the present invention.
이하, 첨부한 도면에 의해 본 발명의 케이블 그랜드 및 케이블 그랜드의 제작방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the cable gland and the method of manufacturing the cable gland of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 케이블 그랜드의 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 케이블 그랜드의 분리 사시도이다.1 is a perspective view of a cable gland according to the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of the cable gland according to the present invention.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 케이블 그랜드는 케이블이 내부로 삽입되는 몸체(1)와, 상기 몸체(1)의 내부에 삽입되어 상기 몸체(1)의 내부로 삽입되는 케이블을 고정하여 조여주는 패킹부재(4)와, 상기 패킹부재(4)의 양단부에 구성되는 와셔(5)와, 상기 몸체(1)의 양단부에 각각 결합되어 케이블을 조여주는 리듀서(2) 및 단자함과의 결속을 하는 로크너트(3)로 이루어진다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the cable gland of the present invention includes a
본원에서 자세히 설명되지는 않았지만 일반적으로 몸체(1)와 로크너트(3) 사이에는 수밀을 보강하기 위한 슬리브(6)가 구성된다.Although not described in detail herein, a
상기 몸체(1)의 내경 및 패킹부재(4)와 와셔(5) 그리고 로크너트(3)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 원형으로 형성되는 것이 일반적이다.The inner diameter of the
도 3은 본 발명에 따른 패킹부재 및 와셔의 일 실시도이다.Figure 3 is an embodiment of a packing member and washer according to the present invention.
이때, 본 발명에 의한 패킹부재(4)는 단면의 중심을 따라 원형의 V홈(41)이 형성되어 있으며, 상기 패킹부재(4)의 양단부에 구성되는 와셔의 일측 단면에는 상기 V홈(41)에 삽입될 수 있는 V형 돌출부(51)가 구성되어 있다.At this time, the packing member 4 according to the present invention has a circular V-
따라서, 리듀서(2)를 회전시켜 화살표처럼 몸체의 내부로 향하도록 조이면 와셔(5)는 패킹부재(4)를 압착하게 되고 와셔(5)의 V형 돌출부(51)는 패킹부재(4)의 V홈(41) 내부로 삽입되게 되어 패킹부재(4)의 고무재질인 패킹부재(4)는 외부 둘레방향으로 벌어지게 되어 결국 패킹부재(4)의 단면적이 넓어지는 효과로 인해 패킹부재(4)는 몸체(1)의 내부면과 더욱더 압착되게 되어 수밀효과를 높일 수 있게 된다.Accordingly, when the
또한, 상기 패킹부재(4)의 단면에 형성된 V홈(41)의 폭이 와셔(5)에 형성된 V형 돌출부(51)보다 상대적으로 좁게 형성되는 것이 더욱더 바람직할 예시이다.In addition, it is even more preferable that the width of the
만약, 와셔(5)의 V형 돌출부(51)의 폭이 패킹부재(4)의 V홈(41)의 폭보다 동일하거나 좁게 형성된다면 와셔(5)의 V형 돌출부(51)가 패킹부재(4)의 V홈(41)에 삽입될 때 어떠한 압박도 패킹부재(4)에 가하지 못하기 때문에 패킹부재(4)의 단면적은 변함이 없게 되므로 패킹부재(4)와 몸체(1)의 내부와의 밀착력을 높이려는 패킹부재(4)의 원 취지를 실현할 수 없게 된다.If the width of the V-
그리고 상기 와셔(5)는 불연성 합성수지 재질로 구성되는 것이 바람직하다,And the
이는 와셔(5)와 패킹부재(4)를 동일한 고무재질로 구성한다면 와셔(5)의 V형 돌출부(51)가 패킹부재(4)의 V홈(41)에 삽입될 때 상당한 마찰력이 생기므로 리듀서(2)에 조임을 가할 때 상당히 무리한 힘이 소요되며, 또한 고무재질의 열적 특성상 V형 돌출부(51)가 이상형태로 변할 수 있기 때문이다.This is because if the
특히, 와셔(5)의 V형 돌출부(51)가 패킹부재(4)의 V홈(41)에 삽입되는 정도에 따라 패킹부재(4)의 단면적이 넓어지기 때문에 다양한 구경의 케이블 그랜드에 사용할 수 있다.In particular, since the cross-sectional area of the packing member 4 is widened according to the degree to which the V-
즉, 시중의 패킹부재(4)는 몸체(1)의 내부 구경에 따라 꼭 맞는 단면적을 가지도록 A, B, C의 등급으로 나뉘어져 있는데 본원의 패킹부재(4)는 실질적으로 몸체(1)의 내부 구경보다도 상대적으로 작은 단면적을 가지더라도 와셔(5)의 V형 돌출부(51)가 패킹부재(4)의 V홈(41)에 삽입될수록 패킹부재(4)의 단면적이 넓어지기 때문에 패킹부재(4)의 단면적과 몸체(1)의 내부구경의 차이에 따른 허용한도 내에서 모두 사용할 수 있으므로 패킹부재(4)만 개별적으로 구입하여 기존의 케이블 그랜드에 사용할 수 있다.That is, the packing member 4 on the market is divided into grades A, B, and C so as to have a cross-sectional area that fits well according to the inner diameter of the
도 4는 본 발명에 따른 케이블 그랜드의 제작공정도이다.4 is a manufacturing process diagram of a cable gland according to the present invention.
도 4에 도시된 바와 같이 케이블 그랜드의 제작공정은 케이블 그랜드의 부품인 몸체(1)와 리듀서(2) 및 로크너트(3)를 알루미늄 합금소재로 압출하는 1단계; 상기 몸체(1)와 리듀서(2) 및 로크너트(3)를 일정한 길이로 절단하는 2단계; 상기 절단된 몸체(1)와 리듀서(2) 및 로크너트(3)를 정밀가공을 위해 NC에 의한 기계가공을 하는 3단계; 상기 기계가공을 거친 몸체(1)와 리듀서(2) 및 로크너트(3)를 고내식성 양극산화처리를 이용하여 표면처리하는 4단계; 상기 4단계 표면처리공정을 거친 몸체(1)와 리듀서(2) 및 로크너트(3)를 80∼100℃의 열풍건조실에서 건조시키는 5단계; 상기 5단계 건조공정을 거친 몸체(1)와 리듀서(2) 및 로크너트(3)를 기 제조된 패킹부재(4), 와셔(5)와 함께 조립하는 6단계 공정;을 거치는 것이 특징이다.As shown in Figure 4, the manufacturing process of the cable gland is a step of extruding the body (1) and reducer (2) and the lock nut (3) which is a part of the cable gland to an aluminum alloy material; Cutting the
본 발명의 몸체(1)와 리듀서(2) 및 로크너트(3)는 순수 알루미늄에 보다 우수한 금속성을 부여하기 위하여 알루미늄 합금을 사용하며, 이러한 알루미늄 합금 양극 산화성은 현저하게 양호하고 용접성, 압출가공성도 뛰어나서 압출형재로서 사용되기 때문이다.The body (1), reducer (2) and lock nut (3) of the present invention use aluminum alloy to impart better metallicity to pure aluminum, and this aluminum alloy anodic oxidation property is remarkably good and weldability and extrusion workability are also excellent. It is because it is excellent and used as an extruded shape member.
도 5는 본 발명에 따른 케이블 그랜드의 표면처리의 장치모식도이다.5 is a device schematic diagram of the surface treatment of a cable gland according to the present invention.
몸체(1)와 리듀서(2) 및 로크너트(3)는 동일재질로서 후술할 표면처리의 설명에서는 몸체(1)로 통일하여 사용하기로 한다.The
도 5에 도시된 바와 같이 몸체(1)를 전해액(300)이 들어 있는 전해조(200)에 침지하고 전원공급장치(600)의 (-)극에 불용성 음극판(500)을 연결한다.As shown in FIG. 5, the
전해조(200)는 수조(100)내에 구성되며, 수조(100)의 물은 순환펌프(도면에서 도시 생략함)에 의해 순환하며, IN과 OUT은 순환펌프에 의한 물의 순환과정을 의미한다.Electrolyzer 200 is configured in the
상기 불용성 음극판(500)은 알루미늄판재나 납판 중 택일하여 사용한다.The insoluble
전해액(300)은 18∼20wt%의 정제황산과 1∼2wt%의 산화알루미늄, 0.5∼1wt%의 암모늄설페이트를 사용하고 경우에 따라 음이온 계면활성제 0.01wt% 내외를 추가하여 사용한다.The
나머지는 이온교환수를 이다.The rest is ion exchanged water.
몸체(1)는 (+)전극에 전선이나 부스바로 연결하고 전해액의 온도는 -10∼-5℃, 전류밀도는 3∼5A/dm2로 통전시키고, 인가 전압은 45∼60V 정전압으로 한다.The
인가전압은 직류전압 및 교류전압 어느 쪽도 채택할 수 있으나, 본 발명의 항균 피막을 위한 다음 공정을 고려하여 교류 전원을 사용하는 것이 바람직하다.Although the applied voltage can adopt either a DC voltage and an AC voltage, it is preferable to use an AC power supply in consideration of the following process for the antimicrobial film of this invention.
양극산화는 산화반응시 상승하는 전해액(300)의 온도유지가 아주 중요하기 때문에 온도유지를 위하여 온도조절장치(400)를 구비한다.Anodization is equipped with a
온도조절장치(400)는 히터(410)와 온도센서(420) 등을 총괄하여 제어한다.The
또한, 원활한 전해액(300)의 교반을 위한 교반기(700)가 사용된다.In addition, a
상술한 표면처리의 설명에서 표면처리의 전처리 단계인 에칭공정과 활성화 공정및 후처리공정은 일반적인 방법이기 때문에 생략하기로 한다.In the above description of the surface treatment, the etching process, the activation process, and the post treatment process, which are pretreatment steps of the surface treatment, are omitted because they are general methods.
또한, 몸체(1)와 로크너트(3) 사이에 구성된 슬리브(6)도 알루미늄 합금재질로 구성하면 상술한 표면처리의 단계를 가져 제작할 수 있다.
In addition, if the
1. 몸체 2. 리듀서 3. 로크너트
4. 패킹부재 5. 와셔 6. 슬리브
41. V홈 51. V형 돌출부
100. 수조 200. 전해조 300. 전해액
400. 온도조절장치 410. 히터 420. 온도센서
500. 음극판 600. 전원공급장치 700. 교반기1.
4.
41.V groove 51.V shaped protrusion
100.
400.
500.Negative plate 600.Power supply 700.Agitator
Claims (6)
상기 케이블 그랜드는 케이블이 내부로 삽입되는 몸체(1)와;
상기 몸체(1)의 내부에 삽입되어 상기 몸체(1)의 내부로 삽입되는 케이블을 고정하여 조여주는 구조로서 양단부의 단면에는 단면의 중심을 따라 원형으로 V홈(41)이 형성되어 있는 패킹부재(4)와;
상기 패킹부재(4)의 양단부 측에 구성되고 상기 패킹부재(4)의 V홈(41)과의 접촉부에는 상기 V홈(41)에 삽입될 수 있는 V형 돌출부(51)가 상기 V홈(41)의 폭보다는 상대적으로 넓게 구성되는 불연성 합성수지 재질의 와셔(5)와;
상기 몸체(1)의 양단부에 각각 결합되어 케이블을 조여주는 리듀서(2) 및 단자함과의 결속을 하는 로크너트(3)로 이루어지되, 상기 몸체(1)와 리듀서(2) 및 로크너트(3)는 알루미늄 합금의 압출 성형품으로 구성되는 것이 특징인 케이블 그랜드.
In the cable gland installed in the through hole through which the wires or cables enter or exit from one side of the terminal box, electrical wire box, etc.,
The cable gland includes a body 1 into which a cable is inserted;
A packing member having a V-groove 41 formed in a circular shape along the center of the cross section at both end surfaces of the structure which is inserted into the body 1 to fix and tighten the cable inserted into the body 1. (4);
V-shaped protrusions 51 which are formed at both end sides of the packing member 4 and are in contact with the V groove 41 of the packing member 4 may be inserted into the V groove 41. A non-flammable synthetic resin washer 5 configured to be relatively wider than the width of 41);
It is composed of a reducer (2) coupled to both ends of the body (1) and tightening the cable and a lock nut (3) for binding with the terminal box, the body (1) and reducer (2) and lock nut (3) ) Is a cable gland characterized by being composed of an extruded product of an aluminum alloy.
케이블 그랜드의 부품인 몸체와 리듀서 및 로크너트를 알루미늄 합금소재로 압출하는 1단계;
상기 몸체와 리듀서 및 로크너트를 일정한 길이로 절단하는 2단계;
상기 절단된 몸체와 리듀서 및 로크너트를 정밀가공을 위해 NC에 의한 기계가공을 하는 3단계;
상기 기계가공을 거친 몸체와 리듀서 및 로크너트를 고내식성 양극산화처리를 이용하여 표면처리하는 4단계;
상기 4단계 표면처리공정을 거친 몸체와 리듀서 및 로크너트를 80∼100℃의 열풍건조실에서 건조시키는 5단계;
상기 5단계 건조공정을 거친 몸체와 리듀서 및 로크너트를 기 제조된 패킹부재, 와셔와 함께 조립하는 6단계 공정을 거치는 것이 특징인 케이블 그랜드의 제작방법.
In the method of manufacturing a cable gland is installed in the through hole through which the wires or cables enter and exit from one side, such as a terminal box, electrical wire box,
Extruding the body, the reducer, and the lock nut, which are parts of the cable gland, with an aluminum alloy material;
Cutting the body, the reducer, and the lock nut into a predetermined length;
Three steps of machining the cut body, reducer and lock nut by NC for precision machining;
A four step of surface treatment of the machined body, reducer, and lock nut using a high corrosion resistance anodization;
A five step of drying the body, the reducer and the lock nut which have undergone the four step surface treatment in a hot air drying chamber at 80 to 100 ° C .;
And a six-step process of assembling the body, the reducer, and the lock nut, which have been subjected to the five-step drying process, together with the pre-fabricated packing member and washer.
상기 몸체와 리듀서 및 로크너트를 고내식성 양극산화처리를 이용하여 표면처리하는 4단계는 몸체(1)와 리듀서(2) 및 로크너트(3)의 표면을 (+)로 하고 불용성 음극판(500)을 (-)극으로 하여 18∼20wt%의 정제황산과 1∼2wt%의 산화알루미늄, 0.5∼1wt%의 암모늄설페이트로 이루어진 전해액(300)에 전류밀도 3∼5A/dm2의 전류밀도로 -10∼-5℃에서 45∼60V의 정전압으로 양극산화처리를 하는 것이 특징인 케이블 그랜드의 제작방법.
6. The method of claim 5,
In the fourth step of surface treatment of the body, the reducer and the lock nut by using a high corrosion resistance anodizing treatment, the surface of the body 1, the reducer 2 and the lock nut 3 is positive, and the insoluble negative electrode plate 500 is used. In the electrolyte solution 300 consisting of 18-20 wt% of purified sulfuric acid, 1-2 wt% of aluminum oxide, and 0.5-1 wt% of ammonium sulfate, the current density is 3-5 A / dm 2 at the negative electrode. A method of manufacturing a cable gland characterized by anodizing at a constant voltage of 45 to 60 V at 10 to -5 ° C.
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