KR101090332B1 - Optical fiber light and thereof producing method - Google Patents

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Abstract

발광이 가능한 광섬유직물을 다양한 형상으로 직조하거나 일정 형상의 프레임에 부착시킴으로써 공간점유율이 최소화될 수 있으면서도 형상이 한정되지 않아 범용성을 갖도록 한 광섬유직물을 이용한 조명등기구 및 이의 제조방법이 개시된다.Disclosed are a lighting fixture using a fiber optic fabric and a method of manufacturing the same, which are not limited in shape but can be minimized by weaving an optical fiber fabric capable of emitting light in various shapes or by attaching to a frame having a predetermined shape.

본 발명은 광섬유사(F)와 합성사(T)를 위사와 경사로써 직조하여 직물(FR)을 제조하는 1단계(S1); 상기 직물(FR)을 고온에서 압착시켜 구김을 펴는 2단계(S2); 상기 직물(FR)을 특정 형상을 갖는 프레임(G)에 고정시키는 3단계(S3); 상기 직물(FR)의 일단에 광원(L)을 장착하는 4단계(S4); 상기 광원(L)에 전원을 공급하는 전원공급부(B)를 연결하는 5단계(S5)를 포함하여 구성된다.The present invention is the first step (S1) for producing a fabric (FR) by weaving the optical fiber yarn (F) and synthetic yarn (T) with a weft and warp yarns; Pressing the fabric (FR) at a high temperature to unfold wrinkles in two steps (S2); Fixing the fabric FR to a frame G having a specific shape (S3); Mounting the light source (L) to one end of the fabric (FR) (S4); It comprises a five step (S5) for connecting the power supply (B) for supplying power to the light source (L).

광섬유사, 직물, 발광, Fiber optic, textile, luminescence,

Description

광섬유직물을 이용한 조명등기구 및 이의 제조방법{OPTICAL FIBER LIGHT AND THEREOF PRODUCING METHOD}Lighting fixture using fiber optic fabric and its manufacturing method {OPTICAL FIBER LIGHT AND THEREOF PRODUCING METHOD}

본 발명은 광섬유직물을 이용한 조명등기구에 관한 것으로, 보다 자세하게는 발광이 가능한 광섬유직물을 다양한 형상으로 직조하고 일정 형상의 프레임에 부착시킴으로써 공간점유율이 최소화될 수 있으면서도 형상이 한정되지 않아 범용성을 갖도록 한 광섬유직물을 이용한 조명등기구 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a luminaire using an optical fiber fabric, and more particularly, by woven optical fiber fabric capable of emitting light in various shapes and attached to a frame of a predetermined shape, the space occupancy can be minimized, but the shape is not limited so as to have versatility. It relates to a lighting fixture using an optical fiber fabric and a method of manufacturing the same.

일반적으로 광섬유는 빛의 굴절률이 내부는 높고 외부는 낮게 구성되어 섬유 내부에서 전반사 광학현상이 일어나게 만든, 직경 0.1㎜ 정도의 가는 섬유를 일컫는다.In general, the optical fiber refers to a thin fiber having a diameter of about 0.1 mm, which is composed of a high refractive index of the light inside and a low outside to make the total reflection optical phenomenon occur inside the fiber.

이러한 광학현상을 이용하므로 광학섬유라고도 하는데 빛을 전송할 때 광손실을 줄이기 위하여 투명도가 고도로 높은 재료가 필요하며, 고순도의 석영이나 광학적 성질이 우수한 고분자재료를 사용한다. It is also called optical fiber because of this optical phenomenon, it is necessary to have a material with high transparency in order to reduce light loss when transmitting light, and use high purity quartz or polymer material with excellent optical properties.

근래들어 광섬유에 다양한 색상을 표출할 수 있도록 하여 광고수단으로도 많이 사용되고 있다. In recent years, various colors can be expressed on optical fibers, which are also used as advertising means.

광섬유(optical fiber)를 문자나 그림형태로 조밀하게 집합고정하고 반대편 끝에 특정색의 빛을 비추면 빛이 전달되어 마치 네온효과처럼 나타난다. When optical fibers are densely assembled and fixed in the form of letters or pictures, and light of a specific color is emitted at the opposite end, light is transmitted and appears as a neon effect.

광섬유는 빛의 전달이 빠르고 밝아 다양한 컬러 에니메이션을 연출할 수 있으며 굵기에 따라 여러가지 형태의 광고표현을 아주 정밀하게 표현할 수 있다. Optical fiber has fast and bright light transmission and can produce various color animations. It can express various forms of advertisement expressions very precisely depending on its thickness.

빛을 이용하는 특성상 야간이나 어두운곳에서 제기능을 발휘하는데 이런 이유로 광섬유를 매우 가늘게 뽑아내어 광섬유사를 만들고 이를 합성사와 직조하여 의류 및 피복류를 직조함으로써 시인성을 월등히 향상시킬 수 있게 된다.Due to the nature of using light, it is functional at night or in dark places. For this reason, it is possible to make the optical fiber very thin and make the fiber yarn and weave it with the synthetic yarn to weave clothing and clothing to greatly improve the visibility.

따라서, 광섬유사를 이용하여 의류 및 기타 직물류를 직조함으로써 구조대원이나 군용 또는 레져활동용으로 유용한 활용이 가능한 것이다.Thus, weaving clothing and other textiles using optical fiber yarns can be useful for rescuers, military or leisure activities.

광섬유를 이용한 발광은 광원으로부터 빛이 발산되면 광섬유에 전달되고, 그 절단면에 발광이 수행되는 것이다.Light emission using the optical fiber is transmitted to the optical fiber when light is emitted from the light source, and light emission is performed on the cut surface.

이때, 광섬유의 발광에 중요한 점은 절단면과 같이 광섬유의 외면에 물리적 손상부위가 존재해야만 빛의 방출이 가능하게 된다.At this time, the important point for the light emission of the optical fiber is to emit light only when there is a physical damage site on the outer surface of the optical fiber, such as the cut surface.

따라서 광섬유사는 외면 전체에 미세한 스크래치면이 고르게 형성되어야만 균일한 발광효과를 얻을 수 있으므로, 종래에는 광섬유사에 대해 샌딩처리를 하거나 에칭처리와 같은 물리적 공정을 통해 스크래치면을 형성하여 측면에서도 발광이 가능한 광섬유사를 제조하였다.Therefore, the optical fiber yarn can obtain uniform light emitting effect only when the fine scratch surface is uniformly formed on the entire outer surface. Therefore, conventionally, the optical fiber yarn can emit light from the side by forming a scratch surface through a physical process such as sanding or etching treatment. An optical fiber yarn was manufactured.

그러나 이렇게 제조된 종래 광섬유사는 발광을 위해 스크래치면이 형성되어야 하나, 스크래치에 의해 표면이 손상되어 내구성이 저하되므로 쉽게 절단되거나 훼손되는 문제점이 발생되었으며, 특히 내수성이 전혀 없으므로 종래 광섬유사를 이용하여 직조된 제품은 세탁이 불가능한 문제점이 있었다.However, the conventional optical fiber yarn manufactured as described above has a scratch surface for light emission, but the surface is damaged by scratches, and thus the durability is degraded. Thus, a problem arises that the fiber is easily cut or damaged. The product has been a problem that can not be washed.

이러한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 본 출원인은 대한민국 특허등록 제0886753호 "내수성 발광용 광섬유사의 제조 방법"을 출원하여 등록받은 바 있다.In order to solve the problems of the prior art, the applicant has filed and registered the Republic of Korea Patent Registration No. 0886753 "Method of manufacturing a water-resistant light-emitting optical fiber yarn".

상기 특허의 기술내용을 개략적으로 살펴보면, 일정 직경의 광섬유 원사(100)를 공급하는 1단계와; 광섬유 원사의 표면에 샌딩처리 또는 에칭처리에 의해 스크래치면을 형성하는 2단계와; 상기 스크래치면이 형성된 광섬유 원사의 표면에 색상을 갖는 합성수지를 코팅하는 3단계와; 상기 3단계를 거쳐 코팅된 광섬유 원사를 자연건조 또는 온풍기에 의해 건조시켜 경화시키는 4단계와; 상기 광섬유사를 권취시켜 보관하는 5단계를 포함여 구성된다.Looking at the technical contents of the patent schematically, the first step of supplying a fiber diameter 100 of a predetermined diameter; Forming a scratch surface on the surface of the optical fiber yarn by sanding or etching; Coating a synthetic resin having a color on the surface of the optical fiber yarn having the scratch surface; A four step of drying and curing the coated optical fiber yarn through the three steps by natural drying or a hot air blower; It comprises five steps of winding and storing the optical fiber yarn.

따라서 상기 제조 방법을 이용하여 광섬유사를 제조한 후 이를 직물형태로 직조하여 또다른 물품을 만들수 있다.Therefore, after the optical fiber yarn is manufactured using the manufacturing method, it can be woven into a woven fabric to make another article.

한편 차세대 조명등으로 현재 주목받고 있는 대체수단으로는 저전력이 소모되면서 수명이 긴 엘이디이다. 따라서 엘이디를 광원으로 한 조명등기구가 많은 형태로 개발되었고 일부는 시판되고 있다.On the other hand, LEDs that are currently attracting attention as next generation lighting are LEDs that have a long life with low power consumption. Therefore, many kinds of luminaires with LED as a light source have been developed and some are commercially available.

그런데 이러한 엘이디 조명은 제품단가가 비싸고 발열에 의한 다양한 문제점이 제기되고 있다.By the way, such LED lighting is expensive and a variety of problems caused by heat.

이에 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 주된 목적은 광섬유사와 합성사를 혼합하여 직조된 광섬유직물을 벽이나 천장 기타 다양한 형상의 조형물에 부착시켜 실내 조명용 램프로 활용함으로써 최소한의 공간점유율만으로도 충분한 조명기구 역할을 할 수 있는 광섬유직물을 이용한 조명등기구 및 이의 제조방법을 제공하려는 데 있다. The present invention has been proposed to solve the above problems of the prior art, the main object of the present invention is to mix the optical fiber yarn and synthetic yarn to attach the woven optical fiber fabric to the wall, ceiling or other shapes of various shapes as an indoor lighting lamp The present invention aims to provide a lighting fixture using a fiber optic fabric and a method of manufacturing the same, which can serve as a sufficient lighting fixture with a minimum space occupancy.

또한 본 발명의 부차적인 목적은 광섬유사와 합성사를 혼합하여 구형, 타원형, 원통형, 육면체형 등 다양한 형상으로 직접 형상을 제조하여 실내 인테리어 물품으로 활용될 수 있음과 동시에 조명등기구의 역할도 할 수 있는 광섬유직물을 이용한 조명등기구 및 이의 제조방법을 제공하려는 데 있다. In addition, the secondary object of the present invention is to mix the optical fiber yarn and synthetic yarn to manufacture a direct shape in a variety of shapes, such as spherical, oval, cylindrical, hexahedral, and can be utilized as an interior interior items and at the same time can serve as a lighting fixture It is to provide a lighting fixture using a fabric and a method of manufacturing the same.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제조방법은, 광섬유사와 합성사를 위사와 경사로써 직조하여 직물을 제조하는 1단계; 상기 직물을 고온에서 압착시켜 구김을 펴는 2단계; 상기 직물을 특정 형상을 갖는 프레임에 고정시키는 3단계; 상기 직물의 일단에 광원을 장착하는 4단계; 상기 광원에 전원을 공급하는 전원공급부를 연결하는 5단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. Method for producing a lighting fixture using the optical fiber fabric of the present invention to achieve the above object, the first step of weaving the optical fiber yarn and synthetic yarn with a weft and warp yarn to manufacture a fabric; Pressing the fabric at high temperature to unfold wrinkles; Fixing the fabric to a frame having a specific shape; Mounting a light source on one end of the fabric; It characterized in that it comprises a five step of connecting a power supply for supplying power to the light source.

상기 3단계는 상기 프레임에 반사판을 부착하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.The third step may further include attaching a reflector to the frame.

상기 광원은 엘이디이며 상기 직물 중 광섬유사의 양단부에 연결되되 복수로 설치되는 것을 특징으로 한다.The light source is an LED and is connected to both ends of the optical fiber yarn of the fabric, characterized in that it is installed in plurality.

상기한 제조방법에 의해 제조된 본 발명의 광섬유직물을 이용한 조명등기구는 일정 형상을 갖는 프레임; 상기 프레임의 상면에 부착된 반사판; 상기 반사판의 상면에 부착되며 광섬유사와 합성사가 혼합되어 직조된 직물; 상기 직물의 광섬유사의 일단에 부착된 광원; 상기 광원에 전원을 공급하는 전원공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유직물을 이용한 조명등기구에 의해 달성된다.The lighting fixture using the optical fiber fabric of the present invention manufactured by the above manufacturing method has a frame having a predetermined shape; A reflection plate attached to an upper surface of the frame; A fabric attached to an upper surface of the reflecting plate and woven by mixing an optical fiber yarn and a synthetic yarn; A light source attached to one end of an optical fiber yarn of the fabric; It is achieved by a light fixture using an optical fiber fabric, characterized in that it comprises a power supply for supplying power to the light source.

한편 본 발명의 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제조방법에 대한 다른 실시예는, 광섬유사와 합성사를 위사와 경사로써 직조하고, 일정 형상을 갖도록 하는 1단계; 상기 광섬유사의 일단에 광원을 장착하는 2단계; 상기 광원에 전원을 공급하는 전원공급부를 연결하는 3단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. On the other hand, another embodiment of the manufacturing method of the luminaire using the optical fiber fabric of the present invention, the first step of weaving the optical fiber yarn and synthetic yarn in a weft and oblique, to have a certain shape; Mounting a light source on one end of the optical fiber yarn; It characterized in that it comprises a three step of connecting a power supply for supplying power to the light source.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the present invention has the following effects.

a. 판상의 광섬유직물을 벽이나 천장 기타 다양한 형상의 조형물에 부착시켜 실내 조명용 램프로 활용함으로써 최소한의 공간점유율만으로도 충분한 조명기구 역할을 할 수 있다.a. By attaching the plate-shaped fiber fabric to walls, ceilings, and other shapes of various shapes and using them as lamps for indoor lighting, it is possible to function as a luminaire with minimum space occupancy.

b. 광섬유사와 합성사를 혼합하여 구형, 타원형, 원통형, 육면체형 등 다양한 형상으로 직접 형상을 제조하여 실내 인테리어 물품으로 활용될 수 있음과 동시에 조명등기구의 역할도 할 수 있다. b. By mixing optical fiber yarn and synthetic yarn, it can be used as indoor interior items by manufacturing the shape directly into various shapes such as spherical, oval, cylindrical, hexahedral and at the same time, it can also serve as a lighting fixture.

c. 종래 조명등기구가 발열에 의해 수명이 단축되었으나 본 발명은 열이 발생되지 않으므로 반영구적으로 사용할 수 있다.c. Conventional lighting fixtures are shortened due to heat generation, but the present invention can be used semi-permanently because no heat is generated.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제조방법을 나타낸 공정도, 도 2는 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제1실시예를 나타낸 사시도이다. 1 is a process diagram showing a manufacturing method of a lighting fixture using the optical fiber fabric according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a first embodiment of the lighting fixture using the optical fiber fabric according to the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면,Referring to Figures 1 and 2,

본 발명에 따르는 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제조방법은Method for producing a lighting fixture using an optical fiber fabric according to the present invention

광섬유사(F)와 합성사(T)를 위사와 경사로써 직조하여 직물(FR)을 제조하는 1단계(S1);Step 1 (S1) of manufacturing a fabric (FR) by weaving the optical fiber yarn (F) and synthetic yarn (T) with a weft and warp yarns;

상기 직물(FR)을 압착시켜 구김을 펴는 2단계(S2);Compressing the fabric (FR) and spreading wrinkles in two steps (S2);

상기 직물(FR)을 특정 형상을 갖는 프레임(G)에 고정시키는 3단계(S3);Fixing the fabric FR to a frame G having a specific shape (S3);

상기 직물(FR)의 일단에 광원(L)을 장착하는 4단계(S4);Mounting the light source (L) to one end of the fabric (FR) (S4);

상기 광원(L)에 전원을 공급하는 전원공급부(B)를 연결하는 5단계(S5)Step 5 of connecting the power supply (B) for supplying power to the light source (L) (S5)

를 포함하여 구성된다. It is configured to include.

이하 상기한 각 단계별 공정에 대해 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, each step will be described in more detail.

1단계(S1)는 광섬유를 100~200 미크론의 직경으로 가늘게 뽑아내어 광섬유사(F)를 성형하고, 성형된 광섬유사(F)의 외면을 거칠게 가공하여 스크래치면을 형성한다.In the first step (S1), the optical fiber is pulled out to a diameter of 100 to 200 microns to form an optical fiber yarn (F), and the scratched surface is formed by roughly processing the outer surface of the formed optical fiber yarn (F).

즉 스크래치면을 통해 빛이 방출됨으로써 광섬유사(F) 전체에 걸쳐 발광이 이루어지게 된다.In other words, the light is emitted through the scratch surface to emit light throughout the optical fiber yarn (F).

상기 스크래치면의 형성공정에 대해서는 본 출원인이 선출원하여 특허등록받은 바 있는 국내 등록특허 제0886753호 "내수성 발광용 광섬유사의 제조 방법"에 상세하게 설명되어 있으므로 본 실시예의 설명에서는 구태여 그 상세한 설명은 반복하지 않는다. The scratch surface forming process is described in detail in Korean Patent No. 0886753, "Method for Producing Water-Resistant Light-Emitting Fiber Optic Yarn," which was previously filed and patented by the present applicant, and thus the detailed description thereof is repeated. I never do that.

또한 상기 광섬유사(F)의 표면에는 내수성을 갖도록 하기 위해 합성수지를 코팅시켜 합성수지층(P)을 형성한다.In addition, the surface of the optical fiber yarn (F) to form a synthetic resin layer (P) by coating a synthetic resin in order to have a water resistance.

상기 합성수지층(P)의 형성에 대해서도 상기한 등록특허에 상세하게 기술되어 있으므로 중복 설명은 생략한다.Formation of the synthetic resin layer (P) is also described in detail in the above-described patent, so duplicate description is omitted.

한편 상기 광섬유사(F)는 직조과정에서 절단되지 않도록 인장력과 꺽임공정에 대한 내구성을 갖도록 하기 위해 합성수지층(P)의 내부에 다수 가닥의 심재(C)를 혼입한다(도 2의 확대도 참조).Meanwhile, the optical fiber yarn F incorporates a plurality of strands of core material C into the synthetic resin layer P in order to have durability against tensile force and bending process so as not to be cut during the weaving process (see enlarged view of FIG. 2). ).

또 상기 합성수지층(P)은 지그(미도시)를 통과시킴으로써 그 외면 형상이 육각 또는 사각형과 같이 다각형을 갖도록 한다.In addition, the synthetic resin layer (P) is passed through a jig (not shown) so that the outer surface shape has a polygon such as hexagon or square.

이렇게 합성수지층(P)의 외면을 육각 또는 사각형으로 형성됨으로써 다수의 광섬유사(F)를 보다 조밀하게 밀집시킬 수 있게 된다. As such, the outer surface of the synthetic resin layer P is formed in a hexagon or a quadrangle, thereby densifying a plurality of optical fiber yarns F more densely.

심재(C)는 금속성섬유, 합성섬유, 동물성섬유 중 택일되며, 상기 금속성섬유는 은사, 철사, 티타늄사, 알루미늄사, 구리사이고, 상기 합성섬유는 나일론, 폴리에스테르, 아크릴이며, 상기 동물성섬유는 실크, 거미줄이다.Core material (C) is selected from metallic fibers, synthetic fibers, animal fibers, the metallic fibers are silver, wire, titanium, aluminum yarn, copper yarn, the synthetic fibers are nylon, polyester, acrylic, the animal fibers Silk, spider web.

한편 상기 심재(C)는 광섬유사(F)의 외면에 코일형으로 권취시키거나 또는 광섬유사(F)의 외면에 직선형으로 평행하게 배치시킨다.On the other hand, the core material (C) is wound in a coil shape on the outer surface of the optical fiber yarn (F) or arranged in a straight line parallel to the outer surface of the optical fiber yarn (F).

상기와 같이 제조된 광섬유사(F)를 위사로 하고, 폴리에스테르, 아크릴 재질로 된 합성사(T)를 경사로 하여 직조함으로써 직물(FR)을 제조한다.The fabric FR is manufactured by weaving the optical fiber yarn F manufactured as described above as a weft yarn, and weaving the synthetic yarn T made of polyester or acrylic material at an inclination.

직조법으로는 통상의 평직이 적당하나 반드시 이에 한정될 필요는 없다.Ordinary plain weaving is suitable as the weaving method, but is not necessarily limited thereto.

2단계(S2)는 1단계(S1)를 통해 직조된 직물(FR)을 약 60℃~70℃에서 압착시켜 구김을 편다.The second step (S2) is crimped by crimping the woven fabric FR through the first step (S1) at about 60 ℃ ~ 70 ℃.

즉 장방형으로 직조된 직물(FR)을 다리미 판으로 가열 압착시켜 구김을 폄으로써 평평한 판상이 되도록 한다.That is, the rectangular woven fabric FR is heated and pressed with an ironing board so as to be flat and flattened.

3단계(S3)는 2단계(S2)를 통해 다림질된 직물(FR)을 특정 형상을 갖는 프레임(G)에 고정시킨다.Step 3 (S3) is fixed to the frame (G) having a specific shape of the fabric (FR) ironed in a second step (S2).

즉 도 2에 도시된 바와 같이, 장방형의 직물(FR)을 장방형의 프레임(G)에 부착시키며, 부착 방법으로는 접착제를 이용하여 부분적으로 접착시키는 스폿 접착이 바람직하다.That is, as shown in Figure 2, the rectangular fabric (FR) is attached to the rectangular frame (G), the spot adhesion is preferably attached to the adhesive method partially using an adhesive.

특히 상기 프레임(G)의 상면, 즉 직물(FR)의 하면에 대응되는 위치에 집광효과를 증가시킬 수 있도록 알루미늄박판 또는 거울로 된 반사판(M)을 부착시킨다. In particular, the reflecting plate (M) made of an aluminum thin plate or mirror is attached to the upper surface of the frame (G), that is, the position corresponding to the lower surface of the fabric (FR).

이렇게 반사판(M)을 부착시킴으로써 직물(FR)에서 발광된 빛이 집중될 수 있어 조도를 향상시킬 수 있게 된다.By attaching the reflector M in this way, the light emitted from the fabric FR may be concentrated, thereby improving illuminance.

4단계(S4)는 직물(FR)의 일단에 광원(L)을 장착하는 공정이다. Step 4 (S4) is a process of mounting the light source (L) on one end of the fabric (FR).

상기 광원(L)은 단색 또는 다색의 엘이디(LED)이며 상기 직물 중 광섬유사(F)의 양단부에 연결되되 일상 생활에서 요구되는 정도의 밝기를 얻기 위해서는 광원(L)을 대용량의 한개 또는 소용량의 복수개로 선택 적용된다. The light source (L) is a single color or multi-color LED (LED) and is connected to both ends of the optical fiber yarn (F) of the fabric, but in order to obtain the brightness of the degree required in daily life, the light source (L) of one large capacity or small capacity Multiple selections are applied.

상기 전원공급부(B)는 통상의 220v 전원 또는 배터리 및 이의 작동을 제어하는 온/오프 스위치(S)로 구성된다.The power supply (B) is composed of a conventional 220v power or battery and on / off switch (S) for controlling the operation thereof.

따라서 상기한 제조방법에 의해 제조된 본 발명의 광섬유직물을 이용한 조명등기구(A1)는,Therefore, the lighting fixture A1 using the optical fiber fabric of the present invention manufactured by the above manufacturing method,

일정 형상을 갖는 프레임(G);A frame G having a predetermined shape;

상기 프레임(G)에 부착된 반사판(M);A reflection plate M attached to the frame G;

상기 프레임(G)에 부착되며 광섬유사(F)와 합성사(T)가 혼합되어 직조된 직물(FR);A fabric (FR) attached to the frame (G) and woven by mixing optical fiber (F) and synthetic yarn (T);

상기 광섬유사(F)에 연결된 광원(L);A light source L connected to the optical fiber yarn F;

상기 광원(L)에 전원을 공급하는 전원공급부(B)로 구성된다.It consists of a power supply (B) for supplying power to the light source (L).

본 발명의 광섬유직물을 이용한 조명등기구(A1)는 판상의 프레임(G)에 부착할 경우 벽면이나 천장에 설치될 수 있으며, 그 무게가 가볍고 설치가 용이하므로 누구라도 쉽게 설치할 수 있다.Lighting fixture A1 using the optical fiber fabric of the present invention can be installed on the wall or ceiling when attached to the plate-shaped frame (G), the weight is light and easy to install anyone can be installed easily.

또한 판상이 아닌 구형이나 육면체 또는 기타 부정형의 프레임에도 쉽게 부착시킬 수 있으므로, 예를들어 장식물의 표면에 부착시킬 경우 장식물 자체가 조명등기구의 역할을 할 수도 있다.It can also be easily attached to a spherical or hexahedron or other irregular frame, not a plate, for example, the decoration itself may serve as a luminaire when attached to the surface of the decoration.

첨부된 도 3은 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제2실시예를 나타낸 사시도이다. 3 is a perspective view showing a second embodiment of a lighting fixture using an optical fiber fabric according to the present invention.

도 3에 나타낸 바와 같이, 제2실시예(A2)는 프레임(G)을 코일형태로 제작하고, 그 하부에 다수의 광원(L)을 부착시킨 후, 코일형의 프레임(G)에 직물(FR)의 상단을 부착시켜 마치 커튼과 같은 형태로 늘어뜨려 설치한다.As shown in FIG. 3, the second embodiment A2 manufactures the frame G in the form of a coil, attaches a plurality of light sources L to the bottom thereof, and then fabrics the coil G in the coil type frame G. Attach the top of FR) and hang it in the form of a curtain.

상기 프레임(G)의 상부 중앙에는 걸어놓기 용이하도록 후크(H)가 형성된다.A hook (H) is formed at the center of the upper portion of the frame (G) for easy hanging.

첨부된 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제3 및 제4실시예를 나타낸 사시도이다.4 and 5 are perspective views showing the third and fourth embodiments of the luminaire using the optical fiber fabric according to the present invention.

즉, 프레임(G)은 판상으로만 한정될 필요는 없으며, 도 4에 나타낸 바와 같이, 제3실시예(A3)는 프레임(G)을 육면체형으로 하고, 그 외면에 직물(FR)을 부착시켜 이루어진다. That is, the frame G need not be limited only to a plate shape, and as shown in FIG. 4, the third embodiment A3 makes the frame G a hexahedron and attaches the fabric FR to the outer surface thereof. Is done.

또는 도 5에 나타낸 바와 같이, 제4실시예(A4)는 액자(W)의 테두리 부위에 직물(FR)을 부착시켜 이루어진 것으로, 액자(W)에 조명효과를 부가시킬 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 5, the fourth embodiment A4 is made by attaching the fabric FR to the edge portion of the frame W, and may add an illumination effect to the frame W. FIG.

첨부된 도 6은 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제5실시예를 나타낸 사시도이다.6 is a perspective view showing a fifth embodiment of a lighting fixture using an optical fiber fabric according to the present invention.

제5실시예에 따른 본 발명의 광섬유직물을 이용한 조명등기구(A5)는 직물(FR)의 외면에 특정 형상의 문양을 갖는 필름부재(100)가 더 부착된다.The lighting device A5 using the optical fiber fabric of the present invention according to the fifth embodiment is further attached to the film member 100 having a pattern of a specific shape on the outer surface of the fabric (FR).

상기 필름부재(100)는 비상구와 같이 각종 유도등의 역할을 할 수 있도록 문양이 형성되거나 또는 광고효과를 위해 특정의 문양이 형성된 것이다The film member 100 is a pattern is formed to serve as a variety of induction lamps, such as emergency exit or a specific pattern is formed for the advertising effect.

또한 직물(FR)의 외면에 도료를 페인팅을 함으로써 다양한 색상의 표출이 가능하도록 한다.In addition, by painting the paint on the outer surface of the fabric (FR) it is possible to display a variety of colors.

첨부된 도 7은 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제6실시예를 나타낸 사시도이다. 7 is a perspective view showing a sixth embodiment of a lighting fixture using an optical fiber fabric according to the present invention.

제6실시예에 따른 본 발명의 광섬유직물을 이용한 조명등기구(A6)는,Lighting fixture A6 using the optical fiber fabric of the present invention according to the sixth embodiment,

일정 형상을 갖는 프레임(G);A frame G having a predetermined shape;

상기 프레임(G)의 상면에 부착된 반사판(M);A reflector plate M attached to an upper surface of the frame G;

상기 반사판(M)의 상면에 부착되며 광섬유사(F)와 합성사(T)가 혼합되어 직조된 직물(FR);A fabric (FR) attached to an upper surface of the reflective plate (M) and woven by mixing an optical fiber yarn (F) and a synthetic yarn (T);

상기 직물(FR) 중에서 광섬유사(F)의 일단에 부착된 광원(L);A light source (L) attached to one end of the optical fiber yarn (F) in the fabric (FR);

상기 광원(L)에 전원을 공급하기 위해 직물(FR)의 양단부에 형성되어 형광등기구에 결합되는 커넥터(200)를 포함하여 구성된다.In order to supply power to the light source (L) is formed on both ends of the fabric (FR) comprises a connector 200 coupled to the fluorescent light fixture.

따라서 기존의 형광등과 동일한 사이즈로 제작된 본 발명의 조명등기구(A6)를 양단부의 커넥터(200)를 형광등기구에 구비된 전원연결잭에 결합시킴으로써 형광등 대신 전구 용도로 사용될 수 있다.Therefore, the light fixture A6 of the present invention manufactured in the same size as a conventional fluorescent lamp can be used as a light bulb instead of a fluorescent lamp by coupling the connector 200 at both ends to a power connection jack provided in the fluorescent lamp fixture.

한편 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제조방법의 다른 실시예는,On the other hand another embodiment of the manufacturing method of the lighting fixture using the optical fiber fabric according to the present invention,

광섬유사(F)와 합성사(T)를 위사와 경사로써 직조하고, 일정 형상을 갖도록 하는 1단계(S1);A first step (S1) of weaving the optical fiber yarn F and the synthetic yarn T with the weft yarn and the warp yarn to have a predetermined shape;

상기 광섬유사(F)의 일단에 광원(L)을 장착하는 2단계(S2);A second step (S2) of mounting a light source (L) on one end of the optical fiber yarn (F);

상기 광원(L)에 전원을 공급하는 전원공급부(B)를 연결하는 3단계(S3)를 포함하여 구성된다. It comprises a three step (S3) for connecting the power supply (B) for supplying power to the light source (L).

상기 1단계(S1)는 전술한 바와 같이 광섬유사(F)와 합성사(T)를 직조하여 원통형 또는 육면체형과 같이 특정된 형상을 갖도록 한다.The first step (S1) is to weave the optical fiber yarn (F) and synthetic yarn (T) as described above to have a specific shape, such as cylindrical or hexahedral.

첨부된 도 8은 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제7실시예를 나타낸 사시도이다.8 is a perspective view showing a seventh embodiment of the luminaire using the optical fiber fabric according to the present invention.

제7실시예(A7)는 광섬유사(F)와 합성사(T)를 위사와 경사로써 직조하여 직 물(FR)을 형성하되 특정의 형상이 되도록 한 것이다.In the seventh embodiment A7, the optical fiber yarns F and the synthetic yarns T are woven with the weft yarns and the warp yarns to form the fabric FR, but have a specific shape.

즉 전술한 첫번째 실시예는 특정 형상의 프레임(G)을 먼저 준비한 후 그 표면에 직물(FR)을 부착시켜 조명등기구(A1)를 만들었지만 상기 다른 실시예(A2,A3)는 프레임이 없이 광섬유사(F)의 직조를 통해 원하는 형상을 직접 만드는 것이다.That is, in the first embodiment described above, a frame G having a specific shape is first prepared, and then the fabric FR is attached to the surface to make the lighting fixture A1. However, the other embodiments A2 and A3 have no optical fiber without a frame. The weave of the yarn (F) is to directly create the desired shape.

상기 광원(L)은 엘이디이며 상기 직물(FR) 중 광섬유사(F)의 양단부에 연결되되 복수로 설치되고, 상기 전원공급부(B)는 통상의 220v 전원 또는 배터리와 이의 작동을 제어하는 온/오프 스위치로 구성된다.The light source (L) is an LED is connected to both ends of the optical fiber yarn (F) of the fabric (FR) is installed in plurality, the power supply (B) is a 220v power source or a battery to control the operation and its / It consists of an off switch.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

도 1은 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제조방법을 나타낸 공정도.1 is a process chart showing a manufacturing method of a lighting fixture using an optical fiber fabric according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제1실시예를 나타낸 사시도. Figure 2 is a perspective view showing a first embodiment of the luminaire using the optical fiber fabric according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제2실시예를 나타낸 사시도. Figure 3 is a perspective view showing a second embodiment of the luminaire using the optical fiber fabric according to the present invention.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제3 및 제4실시예를 나타낸 사시도.4 and 5 are a perspective view showing a third and fourth embodiment of the luminaire using the optical fiber fabric according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제5실시예를 나타낸 사시도.Figure 6 is a perspective view showing a fifth embodiment of the luminaire using the optical fiber fabric according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제6실시예를 나타낸 사시도. Figure 7 is a perspective view showing a sixth embodiment of the luminaire using the optical fiber fabric according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제7실시예를 나타낸 사시도.Figure 8 is a perspective view showing a seventh embodiment of the luminaire using the optical fiber fabric according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

F : 광섬유사 T ; 합성사F: optical fiber yarn T; Synthetic Yarn

FR : 직물 G : 프레임FR: Fabric G: Frame

L : 광원 P : 합성수지층L: light source P: synthetic resin layer

C : 심재 B: 전원공급부C: Core B: Power Supply

S : 스위치 S: switch

Claims (13)

광섬유사(F)와 합성사(T)를 위사와 경사로써 직조하여 직물(FR)을 제조하는 1단계(S1);Step 1 (S1) of manufacturing a fabric (FR) by weaving the optical fiber yarn (F) and synthetic yarn (T) with a weft and warp yarns; 상기 직물(FR)을 압착시켜 구김을 펴는 2단계(S2);Compressing the fabric (FR) and spreading wrinkles in two steps (S2); 상기 직물(FR)을 특정 형상을 갖는 프레임(G)에 고정시키는 3단계(S3);Fixing the fabric FR to a frame G having a specific shape (S3); 상기 직물(FR)의 일단에 광원(L)을 장착하는 4단계(S4); 및Mounting the light source (L) to one end of the fabric (FR) (S4); And 상기 광원(L)에 전원을 공급하는 전원공급부(B)를 연결하는 5단계(S5)Step 5 of connecting the power supply (B) for supplying power to the light source (L) (S5) 를 포함하는 방법으로서,As a method comprising: 상기 1단계(S1)는 광섬유를 100~200 미크론의 직경으로 가늘게 뽑아내어 광섬유사(F)를 성형하고, 상기 광섬유사(F)의 외면을 거칠게 가공하여 스크래치면을 형성하며,In the first step S1, the optical fiber is pulled out to a diameter of 100 to 200 microns to form an optical fiber yarn F, and a scratch surface is formed by roughly processing the outer surface of the optical fiber yarn F, 상기 광섬유사(F)의 표면에는 내수성을 갖도록 하기 위해 합성수지를 코팅시켜 합성수지층(P)을 형성하는데, 상기 합성수지층(P)의 내부에는 다수 가닥의 심재(C)가 더 혼입되는 것을 특징으로 하는 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제조방법. The surface of the optical fiber yarn (F) to form a synthetic resin layer (P) by coating a synthetic resin in order to have a water resistance, characterized in that the core material (C) of a plurality of strands is further mixed inside the synthetic resin layer (P). Method for manufacturing a lighting fixture using an optical fiber fabric. 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 프레임(G)에는 집광효과를 증가시킬 수 있도록 알루미늄박판 또는 거울 로 된 반사판(M)을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제조방법.The frame (G) is a manufacturing method of a luminaire using an optical fiber fabric, characterized in that it further comprises the step of attaching a reflecting plate (M) of aluminum foil or mirror to increase the light collecting effect. 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 합성수지층(P)은 외면 형상이 육각 또는 사각형과 같이 다각형을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제조방법.The synthetic resin layer (P) is a manufacturing method of a light fixture using an optical fiber fabric, characterized in that the outer surface shape has a polygon such as hexagon or square. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 심재(C)는 금속성섬유, 합성섬유 또는 동물성섬유 중에서 어느 하나가 선택되며, 상기 금속성섬유는 은사, 철사, 티타늄사, 알루미늄사 또는 구리사이고, 상기 합성섬유는 나일론, 폴리에스테르 또는 아크릴이며, 상기 동물성섬유는 실크 또는 거미줄인 것을 특징으로 하는 조명등기구의 제조방법.The core material (C) is selected from any one of metallic fibers, synthetic fibers or animal fibers, the metallic fibers are silver, wire, titanium, aluminum or copper, the synthetic fibers are nylon, polyester or acrylic, The animal fiber is a method of manufacturing a lighting fixture, characterized in that the silk or spider web. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 광원(L)은 단색 또는 다색의 엘이디(LED)인 것을 특징으로 하는 광섬유직물을 이용한 조명등기구의 제조방법. The light source (L) is a monochromatic or multi-color LED (LED) manufacturing method of a lighting fixture using an optical fiber fabric. 일정 형상을 갖는 프레임(G); 상기 프레임(G)에 부착된 반사판(M); A frame G having a predetermined shape; A reflection plate M attached to the frame G; 상기 프레임(G)에 부착되며 광섬유사(F)와 합성사(T)가 혼합되어 직조된 직물(FR);A fabric (FR) attached to the frame (G) and woven by mixing optical fiber (F) and synthetic yarn (T); 상기 광섬유사(F)에 연결된 광원(L); 및A light source L connected to the optical fiber yarn F; And 상기 광원(L)에 전원을 공급하는 전원공급부(B)Power supply unit B for supplying power to the light source (L) 를 포함하는 것으로,Including, 상기 직물(FR)을 직조하는 광섬유사(F)는, 그 외면을 거칠게 가공하여 스크래치면을 형성하고, 광섬유사(F)의 표면에 합성수지를 코팅하여 합성수지층(P)를 형성하고, 상기 합성수지층(P)의 내부에 다수 가닥의 심재(C)를 혼입하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광섬유직물을 이용한 조명등기구.The optical fiber yarn (F) to weave the fabric (FR), the outer surface is roughened to form a scratch surface, the synthetic resin coating on the surface of the optical fiber yarn (F) to form a synthetic resin layer (P), the synthetic resin Lighting device using a fiber optic fabric, characterized in that the core (C) of a plurality of strands mixed in the interior of the layer (P). 일정 형상을 갖는 프레임(G);A frame G having a predetermined shape; 상기 프레임(G)의 상면에 부착된 반사판(M);A reflector plate M attached to an upper surface of the frame G; 상기 반사판(M)의 상면에 부착되며 광섬유사(F)와 합성사(T)가 혼합되어 직조된 직물(FR);A fabric (FR) attached to an upper surface of the reflective plate (M) and woven by mixing an optical fiber yarn (F) and a synthetic yarn (T); 상기 직물(FR) 중에서 광섬유사(F)의 일단에 부착된 광원(L); 및A light source (L) attached to one end of the optical fiber yarn (F) in the fabric (FR); And 상기 광원(L)에 전원을 공급하기 위해 직물(FR)의 양단부에 형성되어 형광등기구에 결합되는 커넥터(200)Connectors 200 are formed at both ends of the fabric (FR) to supply power to the light source (L) is coupled to the fluorescent light fixture (200) 를 포함하는 것으로,Including, 상기 직물(FR)을 직조하는 광섬유사(F)는, 그 외면을 거칠게 가공하여 스크래치면을 형성하고, 광섬유사(F)의 표면에 합성수지를 코팅하여 합성수지층(P)를 형성하고, 상기 합성수지층(P)의 내부에 다수 가닥의 심재(C)를 혼입하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광섬유직물을 이용한 조명등기구.Optical fiber yarn (F) to weave the fabric (FR), the outer surface is roughly processed to form a scratch surface, the surface of the optical fiber yarn (F) by coating a synthetic resin to form a synthetic resin layer (P), the synthetic resin Lighting device using a fiber optic fabric, characterized in that the core (C) of a plurality of strands mixed in the interior of the layer (P). 삭제delete 제 9항 또는 제 10항에 있어서,The method according to claim 9 or 10, 상기 직물(FR)의 외면에 특정 형상의 문양을 갖는 필름부재(100)가 더 부착되거나 도료가 페인팅 된 것을 특징으로 하는 광섬유직물을 이용한 조명등기구. Lighting member using an optical fiber fabric, characterized in that the film member 100 having a pattern of a specific shape on the outer surface of the fabric (FR) is further attached or the paint is painted. 제 9항 또는 제 10항에 있어서,The method according to claim 9 or 10, 상기 광원(L)은 단색 또는 다색의 엘이디(LED)인 것을 특징으로 하는 광섬유직물을 이용한 조명등기구. The light source (L) is a light fixture using an optical fiber fabric, characterized in that the LED of a single color or multi-color (LED).
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