KR101084576B1 - Method and device for phase adjustmented friction welding machine - Google Patents

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본 발명은 마찰압접 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 환봉의 양쪽 끝 부착물을 부착함에 있어 부착물의 부착방향이 동일한 방향을 향할 수 있도록 하기 위한 동위상 마찰압정 방법 및 장치로, 방법은 마찰압정 장치의 중앙에 모재를 설치하고 상기 모재 양측에 설치된 척과 보조척에 부재를 설치하여 부재와 모재의 접촉을 발생시킨후 부재를 회전시켜 마찰열 발생후 압력을 가해 접합하기 위한 각 단계를 필요로 하고, 장치는 상기 마찰압접 장치의 중앙에 설치되는 고정구와; 상기 고정구의 양측에 모재의 중심과 동일한 중심점을 유지하도록 부재를 고정하는 척 및 보조척과; 상기 척과 보조척을 회전시키는 척 모터 및 보 조척 모터와; 상기 척 또는 보조척중 하나 이상을 모재 방향으로 이동시키는 실린더와; 상기 척 모터로부터 보조척 모터에 다다르도록 설치되는 조절봉과; 상기 조절봉을 선정된 위치에 고정된 상태에서 회전할 수 있도록 하는 하나 이상의 조절봉 베어링과; 상기 척모터와 조절봉 및 보조척 모터와 조절봉을 연결하는 벨트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a friction welding method and apparatus, and more particularly to a method and apparatus for in-phase friction tack for attaching the attachments at both ends of one round bar to face the same direction. It is necessary to install the base material at the center of the friction tack device, and install the member at the chuck and the auxiliary chuck installed on both sides of the base material to generate contact between the member and the base material, and then rotate the member to apply the pressure after the friction heat is generated. The apparatus includes a fixture installed at the center of the friction welding apparatus; Chucks and auxiliary chucks for fixing the members to maintain the same center point as the center of the base material on both sides of the fixture; A chuck motor and an auxiliary chuck motor for rotating the chuck and the auxiliary chuck; A cylinder for moving at least one of the chuck or the auxiliary chuck in a direction of the base material; An adjusting rod installed to reach the auxiliary chuck motor from the chuck motor; At least one adjusting rod bearing for rotating the adjusting rod in a fixed position; It characterized in that it comprises a belt connecting the chuck motor and the adjusting rod and the auxiliary chuck motor and the adjusting rod.

마찰, 압접, 위상, 고정구, 벨트 Friction, welding, phase, fixture, belt

Description

동위상 마찰압접 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PHASE ADJUSTMENTED FRICTION WELDING MACHINE}In-phase friction welding method and apparatus {METHOD AND DEVICE FOR PHASE ADJUSTMENTED FRICTION WELDING MACHINE}

본 발명은 마찰압접 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 환봉의 양쪽 끝 부착물을 부착함에 있어 부착물의 부착방향이 동일한 방향을 향할 수 있도록 하기 위한 동위상 마찰압정 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a friction welding method and apparatus, and more particularly, to a method and apparatus for in-phase friction tack for attaching attachments at both ends of one round bar to face the same direction. .

접합의 기술은 다양한 재료를 효과적으로 가공하여 서로 접합시킴으로써 결과적으로 손쉽게 소정의 목적을 달성하기 위한 장치 내지는 장비 또는 각종 도구를 만들 수 있도록 하는 중요기술중의 하나라고 하겠다.The technique of joining is one of the important technologies for effectively processing various materials and joining them together, and as a result, it is possible to easily make a device, equipment, or various tools for achieving a predetermined purpose.

종이의 경우 가위 내지는 칼을 이용하여 절단하고 풀을 이용하여 효과적으로 접합하는 방법을 동해 다양한 형태 및 목적을 달성할 수 있도록 하게 된다.In the case of paper, it is possible to achieve various forms and objects by cutting with scissors or a knife and effectively bonding with a paste.

나무의 경우 톱 내지는 칼을 이용하여 절단 가공하여 소정의 모양을 형성하고 아교 또는 본드 등을 이용하여 접합하거나 못을 이용하여 결합함으로써 여러 형태로 구성하여 목적을 달성하고 때에 따라 나무를 적절히 가공하여 끼워맞춤 기술을 이용함으로써 적절한 형태를 갖도록 구성하는 방법이 사용되기도 한다.In the case of wood, the cutting process is performed using a saw or a knife to form a predetermined shape, and a variety of forms are achieved by joining using a glue or bond, or joining using nails, to achieve various purposes. There is also a method used to configure the form by using a tailored technology.

이와 함께 금속의 경우 산소 절단, 레이저 절단 등 다양한 방법을 통해 소정 의 모양을 갖을 수 있도록 절단하고 용접이라는 방법을 이용하여 금속끼리 접합하게 되는데, 용접의 경우 일차적으로 용접봉을 이용하여 금속끼리 접합하는 방법에서 부터 탄소용접 수중용접 등 다양한 기술을 이용하고 있는데, 이러한 용접 방법의 가장 큰 단점은 금속의 표면끼리 서로 연결하여 결합하는 방법을 사용함으로써 금속 내부는 용접되기 힘든 문제가 발생하기도 하고, 용접의 결과가 외부로 노출되어 별도의 가공을 수행하는데 많은 어려움이 따른다.In addition, the metal is cut to have a predetermined shape through various methods such as oxygen cutting and laser cutting, and the metals are bonded by using a welding method. In the case of welding, metals are first bonded by using a welding rod. Has been using various technologies such as carbon welding and underwater welding. The biggest disadvantage of this welding method is that the surfaces of the metals are connected to each other and joined to each other. Is exposed to the outside, which leads to many difficulties in performing separate processing.

이와는 달리 마찰압접 즉 고속의 회전력을 이용하여 2개의 모재를 서로 접촉시키게 되면 모재 사이에서 마찰열이 발생하고 고도의 마찰열 발생은 금속을 소정의 용융상태로 변환시키며 이때 압력을 가하여 2개의 모재를 결합하게 되면 결과적으로 최적의 용접효율을 얻을 수 있게 된다.On the other hand, when the two base materials are brought into contact with each other by using friction welding, that is, a high-speed rotational force, friction heat is generated between the base materials, and high generation of friction heat converts the metal into a predetermined molten state. As a result, optimum welding efficiency can be obtained.

이와 같은 용접 방법은 금속의 내부까지도 접합이 이루어지고 종단에는 외부로 노출되는 용접의 흔적을 가공하여 제거하여도 모재의 내부에는 적절한 용접상태가 유지되므로 효과적이라 하겠다.This welding method is effective because the bonding is made even to the inside of the metal and the welding state is exposed to the outside at the end by processing the removal of the appropriate welding state inside the base material.

그러나 상술한 마찰압접의 경우에 있어서는 한번에 하나의 압접을 수행하는 것이고 동시에 하나의 봉 양쪽에 압접을 수행하면서 동시에 양끝에 부착되는 봉의 방향까지도 동일하게 맞추어야 하는 것이다.However, in the case of the friction welding described above, one pressing contact is performed at a time, and at the same time, the same direction of the rods that are attached to both ends while simultaneously performing pressing welding on both sides of the same rod is to be matched.

본 발명에서는 이를 달성하기 위하여 중앙 모재를 회전시키거나 양끝의 모재를 회전시키되 모터의 회전속도를 동일하게 유지할 수 있도록 하고자 한다.In the present invention, to achieve this, it is intended to maintain the rotational speed of the motor while rotating the base material or the base material at both ends.

본 발명의 목적은 중앙에 설치되는 모재의 양쪽에 마찰압접되어 부착되는 부재의 방향을 정확하게 일치시키면서 효과적으로 압접이 이루어지도록 하는 것이다.An object of the present invention is to make the pressure welding effectively while exactly matching the direction of the member to be frictionally welded to both sides of the base material installed in the center.

이를 위하여 본 발명은 마찰압정 장치의 중앙에 모재를 설치하되 좌우로 움직일 수 있을 정도로 느슨하게 고정될 수 있도록 설치하는 단계와; 상기 모재 양측에 설치된 척과 보조척에 부재를 설치하는 단계와; 상기 척 또는 보조척에 설치되는 부재를 밀어서 모재와 부재 사이에 접촉이 일어나도록 하는 단계와; 상기 중앙에 모재를 좌우로 움직이거나 회전하지 않도록 강하게 고정하는 단계와; 상기 모재 양측에 설치되는 척과 보조척을 척에 설치되는 척 모터와 보조척에 설치되는 보조척 모터를 동일한 속도로 회전시키는 단계와; 상기 모터의 회전을 정지시키는 단계와; 상기 중앙에 설치되는 모재가 좌우로 움직일 수 있도록 느슨하게 풀어주는 단계와; 상기 척 또는 보조척을 이동하여 모재와 부재 사이에 압력을 선택된 정도까지 증가시키는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention comprises the steps of installing the base material in the center of the friction tack device so as to be loosely fixed enough to move from side to side; Installing members on chucks and auxiliary chucks installed on both sides of the base material; Pushing a member installed in the chuck or auxiliary chuck to cause contact between the base material and the member; Strongly fixing the base material to the center so as not to move from side to side or rotate; Rotating the chuck installed on both sides of the base material and the auxiliary chuck at the same speed as the chuck motor installed at the chuck and the auxiliary chuck motor installed at the auxiliary chuck; Stopping the rotation of the motor; Loosely releasing the base material installed at the center to move from side to side; And moving the chuck or auxiliary chuck to increase the pressure between the base material and the member to a selected degree.

또한, 상기 모재의 설치는 모재를 설치하는 위한 위치에 2개의 브이블록을 설치하고 하나의 브이블록은 고정하여 두고 모재를 설치하는 과정에 다른 하나의 브이블럭을 동작하여 모재를 고정하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the installation of the base material is configured to install two V-blocks in the position for installing the base material and one V-block is fixed to the base material by operating the other V-block in the process of installing the base material It features.

또한, 상기 척과 보조척에 설치되는 척모터와 보조척 모터를 동일한 속도로 회전시키는 것은 상기 척 모터에서 부터 보조척 모터에 이르는 조절봉을 설치하여 두고 상기 척 모터와 보조척 모터를 벨트를 이용하여 조절봉과 연결하여 동일한 속도로 회전하고 동일하게 정지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, rotating the chuck motor and the auxiliary chuck motor installed in the chuck and the auxiliary chuck at the same speed is provided with a control rod from the chuck motor to the auxiliary chuck motor and the chuck motor and the auxiliary chuck motor by using a belt. It is characterized in that it is connected to the control rod to rotate at the same speed and stop the same.

또한, 상기 마찰압접 장치의 중앙에 설치되어 모재를 회전하지 않도록 고정하는 고정구와; 상기 고정구의 좌측과 우측에 설치되되 고정구에 설치되는 모재의 중심과 동일한 중심점을 유지하도록 부재를 고정하는 척 및 보조척과; 상기 척과 보조척을 회전시키는 척 모터 및 보 조척 모터와; 상기 척 또는 보조척중 하나 이상을 모재 방향으로 이동시키는 실린더와; 상기 척 모터로부터 보조척 모터에 다다르도록 설치되는 조절봉과; 상기 조절봉을 선정된 위치에 고정된 상태에서 회전할 수 있도록 하는 하나 이상의 조절봉 베어링과; 상기 척모터와 조절봉 및 보조척 모터와 조절봉을 연결하는 벨트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the fastener is installed in the center of the friction welding device for fixing the base material does not rotate; A chuck and an auxiliary chuck installed on the left and right sides of the fixture, and fixing the member to maintain the same center point as the center of the base material installed on the fixture; A chuck motor and an auxiliary chuck motor for rotating the chuck and the auxiliary chuck; A cylinder for moving at least one of the chuck or the auxiliary chuck in a direction of the base material; An adjusting rod installed to reach the auxiliary chuck motor from the chuck motor; At least one adjusting rod bearing for rotating the adjusting rod in a fixed position; It characterized in that it comprises a belt connecting the chuck motor and the adjusting rod and the auxiliary chuck motor and the adjusting rod.

또한, 상기 고정구는 하나의 브이블럭이 고정되어 설치되되 모재를 설치하였을 때 모재의 중심과 척 및 보조척의 중심과 일치하도록 설치되는 고정블럭과; 상기 고정되어 있는 고정블럭의 맞은편에 설치되어 모재를 중심에 두고 고정되어 있는 고정블럭 쪽으로 이동하도록 실린더와 결합하여 설치되는 이동블럭과; 상기 이동블럭에 동력을 제공하는 실린더와; 상기 이동블럭이 이동하여 모재를 고정블럭 쪽으로 밀때 이동블럭 또는 고정블럭 보다 먼저 모재와 접촉할 수 있는 높이로 이동블럭 또는 고정블럭에 설치되는 하나 이상의 블럭돌기와; 상기 블럭돌기와 이동블럭 사이에 설치되고 모재에 압축력을 제공하는 돌기 스프링을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the fixture is fixed to one block is installed to be installed to match the center of the base material and the center of the chuck and the auxiliary chuck when the base material is installed; A moving block installed on the opposite side of the fixed block and coupled to the cylinder to move toward the fixed block centered on the base material; A cylinder for providing power to the moving block; One or more block protrusions installed on the moving block or the fixed block at a height such that the moving block moves and pushes the base material toward the fixed block so as to be in contact with the base material before the moving block or the fixed block; It is characterized in that it comprises a projection spring is installed between the block projection and the moving block to provide a compressive force to the base material.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 구성된 본 발명은 중앙에 설치되는 모재의 양쪽에 마찰압접되어 부착되는 부재의 방향을 정확하게 일치시키면서 효과적으로 압접이 이루어지도록 하는 효과가 있다.The present invention configured to achieve the object of the present invention has the effect of effectively making the pressure welding while exactly matching the direction of the member to be frictionally welded to both sides of the base material installed in the center.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구 범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is only one embodiment according to the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention belongs without departing from the gist of the present invention as claimed in the following claims. Anyone skilled in the art will have the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 구성 및 구조에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, the configuration and structure of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 마찰압접 쇼바를 도시하고 있는 것으로 먼저 상기 쇼바의 경우 일반적으로 하나의 긴 환봉을 가공하여 사용하는 것이 일반적이나 이 경우에 있어서는 상기 쇼바의 무게가 무거워지므로 상기 쇼바를 사용하는 장치들의 전체적인 무게를 증가시키게 되는데 이러한 무게 증가는 차량 내지는 오토바이와 같이 운송수단으로 사용하는 경우에 있어서 운영비용을 증가시키는 문제가 있다.1 shows a friction welding showbar according to the present invention. First, in the case of the showbar, it is generally used to process one long round bar, but in this case, the weight of the showbar becomes heavy so that the showbar is used. The overall weight of the devices is increased, which increases the operating cost when used as a vehicle such as a vehicle or a motorcycle.

이러한 문제를 해소하기 위하여 쇼바의 경량화가 필요하고 이를 위해 개발된 것이 중공봉을 사용하는 방법으로 먼저 중앙에 모재(10)를 설치하고 상기 모재 양쪽에 환봉으로 구성되는 부재(11)를 설치하여 마찰압접을 수행한 후 상기 부재 부재 부분에 전조 작업등과 같은 추가 가공을 수행하게 된다.In order to solve this problem, it is necessary to reduce the weight of the showbar and developed for this method by first using the hollow rod to install the base material 10 in the center and the member 11 consisting of the round bar on both sides of the base material to friction After the pressure welding is performed, further processing such as a rolling operation is performed on the member part.

그러나 이러한 추가 가공은 하나의 쇼바를 다루는데 있어서 번거롭기 때문에 많은 시간을 요구하여 생산 비용이 증가하므로 상기 부재 부분을 미리 가공하는 경우 빠르고 저렴하게 가공할 수 있기 때문에 효과적인 방법이기는 하나 상기 부재 부분에 가공되는 부분에 있어서 위치 내지는 각도를 서로 호환되도록 조절할 필요가 있는데 도 1에 제시된 일치부(13)의 경우 하나의 예로서 부재(11)양쪽의 방향을 정확히 일치시킬 필요가 있음을 의미하는 것이다.However, since such additional machining is cumbersome in handling a single bar, it requires a lot of time and increases production costs, so that the machining of the member part can be performed quickly and inexpensively. In the position or angle needs to be adjusted to be compatible with each other, in the case of the matching portion 13 shown in Figure 1 means that it is necessary to exactly match the direction of both members 11 as an example.

여기에서 상기 모재(10)와 부재(11)는 접합부(12)즉 마찰압접을 통해 접합된 부분으로 접합 강도가 모재 수준을 넘어서는 효과적인 금속 접합 방법중의 하나이다.Here, the base material 10 and the member 11 is one of the effective metal joining method in which the joint strength exceeds the base material level to the joint part 12, that is, the part joined through friction welding.

도 2는 본 발명에 의한 동위상 마찰압접 장치를 도시하고 있는 것으로, 마찰압접 장치 중앙에 모재(10)를 설치할 수 있는 중앙척(20)이 설치되게 되고 상기 중앙척 양쪽으로 척(30)과 보조척(31)이 설치되게 되며 상기 중앙척의 회전을 위하여 중앙모터(40)가 설치되게 되며 상기 중앙척(20)과 모터는 벨트(41)를 통해 연결되게 되어 중앙모터를 회전시키면 벨트를 통해 중앙척이 회전하게 되는 것이다.Figure 2 shows an in-phase friction welding device according to the present invention, the center chuck 20 to install the base material 10 in the center of the friction welding device is installed and both the chuck 30 and the center chuck The auxiliary chuck 31 is installed and the central motor 40 is installed for the rotation of the central chuck and the central chuck 20 and the motor are connected through the belt 41. The center chuck will rotate.

여기에서 상기 벨트의 경우 고무벨트를 사용하거나 기어벨트를 사용할 수도 있는데 상기 기어벨트를 사용할 경우에 있어서는 상기 중앙척에 기어를 설치할 필요가 있을 것이다.Here, in the case of the belt, a rubber belt or a gear belt may be used. In the case of using the gear belt, it will be necessary to install a gear in the center chuck.

또한 상기 벨트가 중앙척의 역할 즉 모재를 설치하는 것은 일반적으로 척에는 조를 설치하여 모재를 잡게 되므로 별도로 척의 외부에 설치되는 부가요소의 영향을 받지는 않는다.In addition, the belt acts as a central chuck, that is, the base material is generally installed by the jaw in the chuck to catch the base material is not affected by the additional elements installed on the outside of the chuck separately.

장치의 동작을 살펴보면 먼저 중앙척(20)에 모재(10)를 설치하되 강하게 모재를 잡지 않고 모재가 좌우로 밀릴 수 있을 정도로만 조를 이용하여 잡은 후에 척과 보조척에 부재(11)를 설치한 후 실린더(50)를 이용하여 압력을 가하게 되면 한쪽의 모재와 모재 양쪽의 부재는 강하게 밀착되게 되며 이때 조를 이용하여 모재를 강하게 잡은 후에 중앙모터(40)를 동작하게 되면 중앙척이 회전하게 되고 이때 모재와 부재 사이에는 마찰열이 발생하여 일부 용융이 되면 중앙척의 회전을 중지시키고 다시 조를 약간 풀어 모재가 좌우로 움직일 수 있을 정도로만 풀어주고 실린더를 동작하여 강하게 압력을 가하여 부재와 모재 사이에 압접이 발생하도록 하게 된다.Looking at the operation of the device first to install the base material 10 in the center chuck 20, but hold the base material so that the base material can be pushed to the left and right without holding the base material strongly and then install the member 11 to the chuck and the auxiliary chuck after When the pressure is applied using the cylinder 50, one member of the base material and the base material are in close contact with each other. At this time, the central chuck is rotated when the central motor 40 is operated after holding the base material strongly by using a jaw. Friction heat is generated between the base material and the part, and when some melting occurs, the rotation of the center chuck is stopped, and after loosening the jaw a little, only the base material can be moved to the left and right, and the cylinder is operated to apply strong pressure, which causes pressure contact between the member and the base material. Will be done.

이와 같은 과정을 거치게 되면 부재는 회전하지 않게 되므로 초기의 방향을 유지하여 목적하는 바를 달성할 수 있을 것이다.After this process, since the member does not rotate, the initial direction may be maintained to achieve the desired purpose.

도 3은 본 발명에 의한 동위상 마찰압접 장치 설치도를 도시하고 있는 것으로, 상기 중앙척의 경우 공중에 떠 있는 상태가 되므로 이를 효과적으로 고정하면서 회전이 가능하도록 하기 위한 방안이 필요하다.3 is a diagram illustrating an installation of an in-phase friction welding device according to the present invention. Since the central chuck is in a floating state in the air, there is a need for a method for enabling effective rotation while fixing it.

이를 위하여 본 발명에서는 상기 중앙척(20)을 설치함에 있어서 상기 중앙척에 베어링(21)을 설치하여 두고 상기 베어링을 마찰압정 장치에 고정하게 되면 중앙척은 한 자리에 고정된 상태로 고속으로 회전할 수 있게 되는 것이라 하겠다.To this end, in the present invention, in the installation of the central chuck 20, when the bearing 21 is installed in the central chuck and the bearing is fixed to the friction tack device, the central chuck rotates at a high speed in a fixed state. I can say that.

도 4는 본 발명에 의한 동위상 마찰압접 장치 응용도를 도시하고 있는 것으로 상기 장치를 효과적으로 운용할 수 있는 방법중의 하나로 먼저 장치의 중앙에 중앙척(20)을 설치하고 상기 중앙척을 중앙에 고정된 상태로 유지할 수 있도록 하 기 위한 고정기(22)을 설치한 후에 상기 중앙척에 모재(10)를 설치한 후 상기 모재 양쪽에 부재(11)를 설치하되 척과 보조척에 설치하도록 한다.4 is a diagram illustrating an application of an in-phase friction welding device according to the present invention. As one of the methods of effectively operating the apparatus, a center chuck 20 is first installed in the center of the apparatus and the center chuck is centered. After installing the fixture 22 to maintain it in a fixed state, the base 10 is installed on the central chuck, and then the members 11 are installed on both sides of the base, but are installed on the chuck and the auxiliary chuck.

여기에서 도 3과 다른 점은 중앙에 설치되는 중앙척이 회전하지 않고 고정된 상태로 있으며 상기 중앙척 양쪽에 설치되는 척과 보조척이 회전하게 되는 것이라 하겠다.Here, the difference from FIG. 3 is that the central chuck installed in the center is fixed and not rotated, and the chuck and the auxiliary chuck installed on both sides of the central chuck are rotated.

이때 상기 척과 보조척의 회전은 동일한 속도로 이루어져야 하고 정지할 때도 동일하게 정지되어야 일치부(13)가 항상 일치된 상태로 유지될 수 있을 것이라 하겠다.At this time, the rotation of the chuck and the auxiliary chuck should be made at the same speed and stopped evenly when the matched portion 13 will always be maintained in a consistent state.

상기 척과 보조척을 동일하게 회전시키기 위하여 상기 척을 회전시키기 위한 척 모터(70)와 보조척을 회전시키기 위한 보조척모터(71)를 설치하되 상기 척 모터와 보조척 모터가 동일한 속도로 회전하고 동일하게 정지될 수 있도록 하기 위하여 상기 척에서 부터 보조척까지 다다를 수 있는 조절봉(60)을 설치하되 상기 척 모터와 조절봉을 연결하는 모터벨트(72)를 설치함과 동시에 보조척모터와 조절봉을 연결하는 모터벨트(72))를 설치하게 되면 척 모터의 회전력과 보조척모터의 회전력이 서로 공유되므로 동일한 속도로 회전가능하게 되고 정지할 때도 동일한 위치에서 정지될 수 있게 되는 것이다.In order to rotate the chuck and the auxiliary chuck in the same manner, the chuck motor 70 for rotating the chuck and the auxiliary chuck motor 71 for rotating the auxiliary chuck are installed, but the chuck motor and the auxiliary chuck motor rotate at the same speed. In order to be able to stop in the same way to install the control rod (60) which can reach from the chuck to the auxiliary chuck, while installing the motor belt (72) connecting the chuck motor and the control rod and at the same time with the auxiliary chuck motor If the installation of the motor belt (72) connecting the rod is the rotational force of the chuck motor and the rotational force of the auxiliary chuck motor is shared with each other, so that it can be rotated at the same speed and can be stopped at the same position when stopping.

장치의 동작을 살펴보면 먼저 중앙척에 모재를 설치하고 척과 보조척에 부재를 설치한후 실린더(50)를 동작하여 모재와 부재의 접촉이 일어나도록 하고 다시 중앙척을 이용하여 모재를 조를 이용하여 강하게 고정하게 되고 이후 척 모터와 보조척 모터를 회전시키게 되면 상기 척모터와 보조척 모터는 동일한 속도로 회전하 면서 모재와 부재 사이에 마찰열이 발생하게 된다.Looking at the operation of the device, first install the base material in the center chuck, the member is installed in the chuck and the auxiliary chuck and then operate the cylinder 50 so that the contact between the base material and the member occurs, and again using the base material using the jaw by using the center chuck When the fixed chuck motor and the auxiliary chuck motor is rotated afterwards, the chuck motor and the auxiliary chuck motor rotate at the same speed, and friction heat is generated between the base material and the member.

이후 모터의 회전을 중지하고 중앙척의 조를 약간 느슨하게 풀어준 후 실린더(50)를 이용하여 모재와 부재사이의 압력을 증가시키면 모재와 부재는 접합되게 되는 것이다.After stopping the rotation of the motor and loosening the jaw of the center chuck slightly loosened by using the cylinder 50 to increase the pressure between the base material and the member is to be joined.

여기에서 이와 같은 경우에 있어서는 상기 중앙척의 경우 항상 척을 사용할 필요는 없고 중앙에 설치되는 척은 단지 모재를 잡아주는 역할만을 수행하면 되므로 척을 사용하지 않고 단지 모재를 잡아줄 수 있는 기능만을 수행하는 장치를 사용하는 것도 효과적인 방법이라 하겠다.In this case, the central chuck does not always need to use the chuck, and the chuck installed in the center only needs to hold the base material, and thus does not use the chuck to perform only the function of holding the base material. Using a device is also an effective way.

더불어 상기 조절봉의 설치는 베어링을 이용하여 효과적으로 고정된 위치에서 회전할 수 있고 이와 관련된 기술은 현재 상용화되어 널리 사용되고 있는 기술이기 때문에 선택적으로 장치를 선택하여 활용할 수 있을 것이다.In addition, the installation of the control rod can be effectively rotated in a fixed position by using a bearing, and the related technology may be selectively selected and utilized because the technology is currently commercialized and widely used.

도 5는 본 발명에 의한 동위상 마찰압정 고정구를 도시하고 있는 것으로 장치의 간소화 및 운용상의 편의를 위해서 사용될 수 있는 것으로 먼저 모재(10)를 설치하기 위한 방편으로 2개의 브이블럭이 사용될 수 있고 상기 브이블럭중에서 하나는 항상 동일한 위치에 고정되어 있도록 하기 위하여 고정축(83)으로 연결되어 일정한 장소에 고정되어 있는 고정블럭(80)과 다른 하나의 브이블럭은 실린더축(82)이 설치되어 실린더와 결합하여 동작하는 이동블럭(81)으로 구분되게 되고 고정블럭과 이동블럭 사이에 모재를 위치시키고 실린더를 동작하게 되면 상기 모재는 항상 동일한 장소에 위치하게 되므로 초기 설정이 정확하다면 손쉽게 장치를 동작할 수 있을 것이다.5 is a diagram illustrating an in-phase friction tack fixture according to the present invention, which can be used for simplicity and convenience of operation. Two V-blocks can be used as a means for installing the base material 10. One of the V blocks is connected to the fixed shaft 83 so as to be fixed at the same position at all times. The fixed block 80 and the other V block are installed at the cylinder shaft 82 so as to be fixed to the cylinder. When the base material is positioned between the stationary block and the moving block and the cylinder is operated, the base material is always located in the same place, so that the device can be easily operated if the initial setting is correct. There will be.

여기에서 브이블럭의 역할은 2가지로 요약할 수 있는데 먼저 모재를 강하게 고정하여 부재가 회전할 때 회전하지 않고 고정된 상태를 유지하여 고도의 마찰열이 발생하도록 하는 것과 모재를 느슨하게 잡아서 좌우로 압력이 가해질 때 밀려서 이동할 수 있도록 하는 것이다.Here, the role of the V-block can be summarized into two things. First, the base material is firmly fixed so that the member does not rotate when the member is rotated so that a high frictional heat is generated. When it is applied, it is pushed so that it can move.

그러나 상기 브이블럭의 동작과정에 느슨하게 모재를 고정하다 모재가 빠지거나 척 및 보조척과의 중심선이 틀어질 수 있으므로 이를 방지하기 위하여 상기 브이블럭 특히 실린더와 연결되어 이동하는 이동블럭의 경우 블럭돌기(84)를 설치하여 두고 상기 블럭돌기에 돌기스프링(85)를 브이블럭의 브이지 모양의 골에 설치하여 두면 상기 실린더와 연결되어 동작하는 이동블럭이 이동하여 모재를 고정하게 될 때 강하게 밀착되지 않아도 상기 돌기스프링과 블럭돌기의 작용에 의하여 모재를 고정축(83)으로 고정되어 있는 브이블럭쪽으로 밀기 때문에 상기 중심선이 항상 일치되어 있도록 하는 특징을 기대할 수 있는 것이다.However, in order to prevent this, the base block may be loosened or the center line between the chuck and the auxiliary chuck may be loosened. ) And the projection spring 85 is installed in the V-shaped valley of the V block to the block protrusion, so that the moving block connected to the cylinder moves to move and fix the base material even if it is not tightly adhered. Due to the action of the projection spring and the block projection, the base material is pushed toward the V-block fixed by the fixed shaft 83, so that the centerline is always expected to be a feature that is consistent.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 구비된 각 구성은 본 발명의 목적을 효과적으로 달성하는 효과가 있으므로 산업화하여 생산하게 될 경우 국 내외적으로 수입대체효과 및 수출효과에 있어서 큰 경제적 효과를 달성할 것으로 기대되는바 크다 하겠다.Each component provided in order to achieve the object of the present invention has the effect of effectively achieving the object of the present invention is expected to achieve a great economic effect in import substitution effect and export effect domestically and internationally when produced by industrialization I will be big.

도 1은 본 발명에 의한 마찰압접 쇼바1 is a friction welding show bar according to the present invention

도 2는 본 발명에 의한 동위상 마찰압접 장치2 is an in-phase friction welding device according to the present invention

도 3은 본 발명에 의한 동위상 마찰압접 장치 설치도3 is an installation diagram of the in-phase friction welding device according to the present invention

도 4는 본 발명에 의한 동위상 마찰압접 장치 응용도Figure 4 is an application of in-phase friction welding device according to the present invention

도 5는 본 발명에 의한 동위상 마찰압정 고정구5 is a phase friction tack fixture according to the present invention

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10: 모재 11: 부재10: base material 11: absence

12: 접합부 13: 일치부12: junction 13: matched

20: 중앙척 21: 베어링20: center chuck 21: bearing

22: 고정기 30: 척22: fixture 30: chuck

31: 보조척 40: 중앙모터31: auxiliary chuck 40: center motor

41: 벨트 50: 실린더41: belt 50: cylinder

60: 조절봉 70: 척모터60: adjusting rod 70: chuck motor

71: 보조척모터 72: 모터벨트71: auxiliary chuck motor 72: motor belt

80: 고정블럭 81: 이동블럭80: fixed block 81: moving block

82: 실린더축 83: 고정축82: cylinder shaft 83: fixed shaft

84: 블럭돌기 85: 돌기스프링84: block projection 85: projection spring

Claims (5)

마찰압정 방법에 있어서,In the friction tack method, 마찰압정 장치의 중앙에 모재를 설치하되 좌우로 움직일 수 있을 정도로 느슨하게 고정될 수 있도록 설치하는 단계와;Installing a base material in the center of the friction tack device so as to be loosely fixed so as to move from side to side; 상기 모재 양측에 설치된 척과 보조척에 부재를 설치하는 단계와;Installing members on chucks and auxiliary chucks installed on both sides of the base material; 상기 척 또는 보조척에 설치되는 부재를 밀어서 모재와 부재 사이에 접촉이 일어나도록 하는 단계와;Pushing a member installed in the chuck or auxiliary chuck to cause contact between the base material and the member; 상기 중앙에 모재를 좌우로 움직이거나 회전하지 않도록 강하게 고정하는 단계와;Strongly fixing the base material to the center so as not to move from side to side or rotate; 상기 모재 양측에 설치되는 척과 보조척을 척에 설치되는 척 모터와 보조척에 설치되는 보조척 모터를 동일한 속도로 회전시키는 단계와;Rotating the chuck installed on both sides of the base material and the auxiliary chuck at the same speed as the chuck motor installed at the chuck and the auxiliary chuck motor installed at the auxiliary chuck; 상기 모터의 회전을 정지시키는 단계와;Stopping the rotation of the motor; 상기 중앙에 설치되는 모재가 좌우로 움직일 수 있도록 느슨하게 풀어주는 단계와;Loosely releasing the base material installed at the center to move from side to side; 상기 척 또는 보조척을 이동하여 모재와 부재 사이에 압력을 선택된 정도까지 증가시키는 단계를 포함하되;Moving the chuck or auxiliary chuck to increase pressure between the base material and the member to a selected degree; 상기 척과 보조척에 설치되는 척모터와 보조척 모터를 동일한 속도로 회전시키는 것은 상기 척 모터에서 부터 보조척 모터에 이르는 조절봉을 설치하여 두고 상기 척 모터와 보조척 모터를 벨트를 이용하여 조절봉과 연결하여 동일한 속도로 회전하고 동일하게 정지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 동위상 마찰압접 방법.Rotating the chuck motor and the auxiliary chuck motor installed in the chuck and the auxiliary chuck at the same speed is provided with a control rod from the chuck motor to the auxiliary chuck motor, and the chuck motor and the auxiliary chuck motor are adjusted using a belt. In-phase friction welding method characterized in that the connection to rotate at the same speed and to stop the same. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 모재의 설치는 모재가 설치되는 위치에 2개의 브이블록을 설치하고 하나의 브이블록은 고정하여 두고 모재를 설치하는 과정에 다른 하나의 브이블럭을 동작하여 모재를 고정하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 동위상 마찰압접 방법.The installation of the base material is characterized in that it is configured to install the two V-blocks in the position where the base material is installed, one V-block is fixed and the base material by operating another V-block in the process of installing the base material In-phase friction welding method. 삭제delete 마찰압접 장치에 있어서,In friction welding apparatus, 상기 마찰압접 장치의 중앙에 설치되어 모재를 회전하지 않도록 고정하는 고정구와;A fastener installed at the center of the friction welding device to fix the base material not to rotate; 상기 고정구의 좌측과 우측에 설치되되 고정구에 설치되는 모재의 중심과 동일한 중심점을 유지하도록 부재를 고정하는 척 및 보조척과;A chuck and an auxiliary chuck installed on the left and right sides of the fixture, and fixing the member to maintain the same center point as the center of the base material installed on the fixture; 상기 척과 보조척을 회전시키는 척 모터 및 보 조척 모터와;A chuck motor and an auxiliary chuck motor for rotating the chuck and the auxiliary chuck; 상기 척 또는 보조척중 하나 이상을 모재 방향으로 이동시키는 실린더와;A cylinder for moving at least one of the chuck or the auxiliary chuck in a direction of the base material; 상기 척 모터로부터 보조척 모터에 다다르도록 설치되는 조절봉과;An adjusting rod installed to reach the auxiliary chuck motor from the chuck motor; 상기 조절봉을 선정된 위치에 고정된 상태에서 회전할 수 있도록 하는 하나 이상의 조절봉 베어링과;At least one adjusting rod bearing for rotating the adjusting rod in a fixed position; 상기 척모터와 조절봉 및 보조척 모터와 조절봉을 연결하는 벨트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 동위상 마찰압접 장치.In-phase friction welding device comprising a belt connecting the chuck motor and the adjusting rod and the auxiliary chuck motor and the adjusting rod. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 고정구는 하나의 브이블럭이 고정되어 설치되되 모재를 설치하였을 때 모재의 중심과 척 및 보조척의 중심과 일치하도록 설치되는 고정블럭과;The fixture is fixed to one block is installed to be installed to match the center of the base material and the center of the chuck and the auxiliary chuck when the base material is installed; 상기 고정되어 있는 고정블럭의 맞은편에 설치되어 모재를 중심에 두고 고정되어 있는 고정블럭 쪽으로 이동하도록 실린더와 결합하여 설치되는 이동블럭과;A moving block installed on the opposite side of the fixed block and coupled to the cylinder to move toward the fixed block centered on the base material; 상기 이동블럭에 동력을 제공하는 실린더와;A cylinder for providing power to the moving block; 상기 이동블럭이 이동하여 모재를 고정블럭 쪽으로 밀때 이동블럭 또는 고정블럭 보다 먼저 모재와 접촉할 수 있는 높이로 이동블럭 또는 고정블럭에 설치되는 하나 이상의 블럭돌기와;One or more block protrusions installed on the moving block or the fixed block at a height such that the moving block moves and pushes the base material toward the fixed block so as to be in contact with the base material before the moving block or the fixed block; 상기 블럭돌기와 이동블럭 사이에 설치되고 모재에 압축력을 제공하는 돌기 스프링을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 동위상 마찰압접 장치.An in-phase friction welding device comprising a projection spring installed between the block projection and the moving block and providing a compressive force to the base material.
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