KR101080696B1 - Syn-gas reformer of rotating arc plasma using electromagnet - Google Patents

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plasma
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노선아
윤진한
김관태
강건용
차민석
길상인
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한국기계연구원
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Abstract

PURPOSE: An arc plasma synthetic gas reformer using an electromagnet is provided to maximize the lifetime of an electrode, and to improve the reforming efficiency of synthetic gas. CONSTITUTION: An arc plasma synthetic gas reformer(100) using an electromagnet for reforming synthetic gas by reacting with oxygen and steam comprises the following: a reaction tube(110) including a synthetic gas inlet(113) and a synthetic gas outlet(114), formed in a pipe shape; and an oxygen inlet pipe(111) and a steam inlet pipe(112) formed on the synthetic gas inlet. The synthetic gas flows into the synthetic gas inlet, and is discharged from the synthetic gas outlet after being reformed.

Description

전자석을 이용한 회전 아크플라즈마 합성가스 개질기 {Syn-Gas Reformer of Rotating Arc Plasma using Electromagnet}Syn-Gas Reformer of Rotating Arc Plasma using Electromagnet}

본 발명은 전자석을 이용한 회전 아크플라즈마 합성가스 개질기에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary arc plasma syngas reformer using an electromagnet.

합성가스란 암모니아 합성ㆍ메탄올 합성ㆍ피셔 합성ㆍ수소 첨가 등에 사용되는 원료가스로서, 연료가스와 용도적으로 구분하기 위해 특히 합성가스라고 한다. 이러한 합성가스를 제조하기 위해서는 일반적으로 크게 두 가지 방법이 있다. 그 중 하나는 코크스 또는 석탄과 같은 고체 연료를 산소(또는 공기)를 써서 백열 상태로 가열하고, 이것에 수증기를 동시에 또는 간헐적으로 불어넣는 수성 가스화법이며, 다른 하나는 저급 탄화수소가스(메탄ㆍ에탄ㆍ프로판ㆍ부탄 등)ㆍ나프타ㆍ중유 등의 유체 연료를 고온에서 수증기와 반응시키는 수증기 개질법(스팀 리포밍이라고도 하며, 저급 탄화수소가스ㆍ나프타에는 니켈계 촉매, 중유에는 촉매를 사용하지 않고 고온ㆍ고압 하에서 반응시킨다)이 있다. 상술한 바와 같은 두 가지 방법 중 한 가지 방법을 사용하여 수소ㆍ일산화탄소ㆍ이산화탄소를 주성분으로 하는 혼합가스가 생산되게 되며, 이렇게 생산된 혼합가스는 불순물을 제거하는 각종 정제 공정을 거친 다음, 합성 반응에 알맞은 가스 조성으로 조정되어 최종적으로 합성가스의 제조가 완료되게 된다.Synthetic gas is a raw material gas used for ammonia synthesis, methanol synthesis, fischer synthesis, hydrogenation, and the like, and is specifically referred to as synthesis gas in order to distinguish it from fuel gas. There are two general methods for producing such syngas. One of them is an aqueous gasification method in which a solid fuel such as coke or coal is heated in incandescent state using oxygen (or air), and the water vapor is blown at the same time or intermittently. The other is a lower hydrocarbon gas (methane ethane). ㆍ Steam reforming (also known as steam reforming) to react fluid fuels such as propane, butane, naphtha, heavy oil and so on at high temperatures. Nitrogen based catalysts are used for lower hydrocarbon gases and naphtha, and catalysts are not used for heavy oils. React under). By using one of the two methods described above, a mixed gas containing hydrogen, carbon monoxide and carbon dioxide as a main component is produced, and the mixed gas is subjected to various purification processes to remove impurities and then subjected to a synthesis reaction. It is adjusted to a suitable gas composition and finally the production of syngas is completed.

특히 합성가스를 생산하는데 사용되는 원료가 고체 연료인 경우, 생산된 합성가스에는 타르(tar)나 수트(soot)가 포함되어 있게 된다. 타르나 수트가 합성가스 내에 포함되어 있으면, 이 합성가스를 어떤 장치에 사용하게 될 때 합성가스가 유통되는 장치 내의 각부에 타르나 수트가 쌓여서 오염되어 장치의 훼손이 발생하게 되는 원인이 된다. 따라서 타르나 수트가 포함된 합성가스를 사용하는 장치의 경우 정제를 위한 세척이나 집진이 자주 필요하게 되어 시간, 비용 등에 있어 낭비가 발생하게 된다.In particular, when the raw material used to produce the synthesis gas is a solid fuel, the produced synthesis gas contains tar or soot. If tar or soot is contained in the syngas, when the syngas is used in a certain apparatus, tar or soot may accumulate in each part of the apparatus through which the syngas is distributed, resulting in contamination of the apparatus. Therefore, in the case of using a synthesis gas containing tar or soot, cleaning or dust collection is often required for purification, which causes waste in time and cost.

따라서 상술한 바와 같은 문제를 피하기 위하여, 합성가스 생산 과정에서는 합성가스 내 타르 및 수트를 제거하는 개질 공정이 대부분의 경우 필수적으로 수행되고 있다.
Therefore, in order to avoid the problems described above, the reforming process for removing the tar and soot in the syngas in the synthesis gas production process is essentially performed in most cases.

일반적으로 타르 및 수트를 제거하기 위한 합성가스의 개질은, 합성가스 내의 타르 및 수트를 수증기(steam) 및 산소와 효과적으로 접촉ㆍ반응시킴으로써 분해 제거되도록 한다.In general, the reforming of syngas to remove tar and soot causes the tar and soot in the syngas to be decomposed and removed by effectively contacting and reacting with steam and oxygen.

합성가스의 개질 방법 중 하나로, 고온의 반응 조건에서 분해가 이루어지도록 하는 방법이 있다. 한 예로 한국특허공개 제2005-0071336호("브라운가스 고온 개질기")에서는 이와 같은 고온을 이용한 합성가스 개질을 위한 개질기에 대한 기술이 개시되어 있는데, 여기에서는 특히 브라운 가스(물을 전기분해하여 발생하는 H2와 O2 가스의 혼합기체)를 버너에서 점화하여 발생되는 2500℃ 이상의 초고온 증기를 이용하여 환원로를 1200℃ 이상으로 유지시킴으로써 효율적인 합성가스의 개질이 수행되도록 하고 있다. 그런데, 이와 같은 고온을 이용한 합성가스 개질 방법의 경우 고온 조건을 유지하기 위한 장비 설비, 유지 및 운용에 있어 많은 비용이 들게 되고, 또한 작업 환경이 위험해지는 문제가 있다.As one of the reforming methods of the synthesis gas, there is a method of performing decomposition under high temperature reaction conditions. As an example, Korean Patent Publication No. 2005-0071336 ("Brown gas high temperature reformer") discloses a technique for reforming a syngas reformer using such a high temperature, in particular Brown gas (generated by electrolysis of water The mixture gas of H 2 and O 2 ) is maintained at 1200 ° C. or more by using ultra-high temperature steam of 2500 ° C. or more generated by ignition in a burner, so that efficient synthesis gas is reformed. However, in the case of the synthesis gas reforming method using such a high temperature, there is a problem in that the equipment installation, maintenance and operation for maintaining the high temperature conditions are expensive, and also the working environment is dangerous.

따라서, 합성가스를 개질함에 있어 상술한 바와 같은 문제점을 피하면서도 반응 온도를 보다 낮출 수 있도록 하기 위해서, 현재에는 주로 촉매를 이용하여 보다 낮은 온도에서의 개질 작업이 이루어지도록 하고 있다. 한국특허공개 제2010-0014012호("천연가스와 이산화탄소로부터 합성가스 제조를 위한 촉매 및 이의 제조 방법"), 한국특허공개 제2006-0111068호("금속단일체형 촉매체가 내장된 수증기 개질 장치"), 한국특허등록 제0905638호("합성가스 제조 반응기 및 합성가스 제조 방법") 등 다양한 선행기술들에서, 효과적으로 반응이 이루어질 수 있도록 하는 촉매에 관한 기술이 개시되어 있다.Therefore, in order to be able to lower the reaction temperature while avoiding the above-mentioned problems in reforming the synthesis gas, the reforming operation is performed at a lower temperature mainly using a catalyst. Korean Patent Publication No. 2010-0014012 ("Catalyst for preparing synthesis gas from natural gas and carbon dioxide and its production method"), Korean Patent Publication No. 2006-0111068 ("Steam reformer with a metal monolithic catalyst body") , Korean Patent Registration No. 0905638 ("Synthesis Gas Production Reactor and Syngas Production Method"), such as a variety of prior art, a technique relating to the catalyst to enable the reaction is disclosed.

이외에, 한국특허공개 제2006-0106436호("컴팩트형 플라즈마트론 개질기 시스템") 등과 같은 선행기술에서 나타나 있는 바와 같이, 플라즈마를 이용하여 합성가스를 개질하는 기술도 개발되어 사용되고 있다. 이와 같이 플라즈마를 이용한 합성가스의 개질은, 국부적으로 고온이 발생되면 되기 때문에 고온 반응 조건 환경을 유지해야 하는 고온을 이용한 합성가스 개질 방법에 비해 에너지 소비가 훨씬 저감된다는 장점이 있고, 촉매를 이용한 합성가스 개질 방법과 비교할 때 촉매를 반드시 필요로 하지 않기 때문에 장비 운용에 드는 비용이 절약될 수 있다는 장점이 있다.In addition, as shown in the prior art such as Korean Patent Publication No. 2006-0106436 ("Compact Plasma Tron Reformer System") and the like, a technique for reforming syngas using plasma has been developed and used. As described above, the reforming of the synthesis gas using plasma has the advantage that the energy consumption is much lower than that of the synthesis gas reforming method using the high temperature, which requires maintaining a high temperature reaction condition environment. Compared to the gas reforming method, there is an advantage that the cost of operating the equipment can be saved because it does not necessarily require a catalyst.

다만 플라즈마를 이용한 합성가스 개질 방법의 경우, 균일하고 볼륨(volume)이 큰 플라즈마가 안정적으로 생성될 수 있도록 하는 것이 어렵고, 또한 고온의 플라즈마가 발생됨으로 인하여 전극의 수명이 짧아지게 되는 문제 등을 해결해야 한다는 점이 당업자들 사이에서 지적되고 있어, 이러한 문제를 극복하기 위한 연구 개발이 꾸준히 이루어지고 있는 실정이다.
However, in the case of the synthesis gas reforming method using plasma, it is difficult to stably generate a uniform and large volume plasma, and also solve the problem of shortening the life of the electrode due to the generation of high temperature plasma. It should be pointed out among those skilled in the art that the research and development to overcome this problem is steadily made.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 아크 플라즈마를 이용하여 합성가스에서의 타르 및 수트를 제거하는 개질 공정에 있어서 전극수명 연장과 플라즈마 볼륨(volume) 증가를 위하여 외부자기장을 인가하여 아크를 고속으로 회전시키는 개질기술로서 개질가스와 회전아크와의 접촉시간을 늘려 개질효율을 높이는 동시에 전극의 수명을 최대화할 수 있도록 하는, 전자석을 이용한 회전 아크플라즈마 합성가스 개질기를 제공함에 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to extend the electrode life and plasma in the reforming process to remove the tar and soot in the synthesis gas using arc plasma. This is a reforming technology that rotates the arc at high speed by applying an external magnetic field to increase volume, and increases the contact time between the reforming gas and the rotating arc to increase the reforming efficiency and maximize the life of the electrode. A rotating arc plasma syngas reformer is provided.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전자석을 이용한 회전 아크플라즈마 합성가스 개질기는, 합성가스에 산소 및 수증기를 반응시켜 개질하는 합성가스 개질기(100)에 있어서, 관 형태로 형성되며, 전단의 합성가스 입구(113)로 개질 전 합성가스를 유입시켜 그 내부에서 합성가스 개질이 수행되어 후단의 합성가스 출구(114)로 개질 후 합성가스를 배출하고, 상기 합성가스 입구(113) 측에 산소를 공급하는 산소 주입관(111) 및 수증기를 공급하는 수증기 주입관(112)이 구비되어 이루어지는 반응관(110); 상기 반응관(110) 내에 수용 배치되며, 끝단에 전극(122)이 구비되어 플라즈마 아크를 발생시키는 플라즈마 생성핀(121) 및 냉각수 입구 및 출구(125)(126)를 통해 냉각수를 유통시켜 아크에 의해 발생되는 열을 냉각하는 냉각관(124)을 포함하여 이루어지는 플라즈마 생성부(120); 상기 반응관(110) 외측 및 상기 플라즈마 생성부(120) 후단 위치에 구비되어 상기 플라즈마 생성부(120)에서 생성된 아크를 상기 반응관(110) 내에서 상기 전극(122)을 중심으로 회전시키는 전자석(130); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Rotary arc plasma syngas reformer using the electromagnet of the present invention for achieving the above object, in the syngas reformer 100 for reforming by reacting oxygen and water vapor with the synthesis gas, is formed in the form of a tube, shear The synthesis gas is introduced into the synthesis gas inlet 113, and the synthesis gas reforming is performed therein, and the synthesis gas is discharged after reforming to the synthesis gas outlet 114 at the rear end, and the synthesis gas inlet 113 is A reaction tube 110 including an oxygen injection tube 111 for supplying oxygen and a steam injection tube 112 for supplying steam; The reaction tube 110 is accommodated and disposed, the electrode 122 is provided at the end to distribute the coolant through the plasma generation pin 121 and the coolant inlet and outlet 125, 126 to generate a plasma arc to the arc A plasma generation unit 120 including a cooling tube 124 for cooling the heat generated by the plasma generator; It is provided at the outside of the reaction tube 110 and the rear end of the plasma generating unit 120 to rotate the arc generated by the plasma generating unit 120 about the electrode 122 in the reaction tube 110. Electromagnet 130; And a control unit.

이 때, 상기 플라즈마 생성부(120)는 상기 전극(122) 끝단에 교체 가능하게 구비되는 전극 코(123)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the plasma generating unit 120 is characterized in that it further comprises an electrode nose 123 is provided to be replaced at the end of the electrode (122).

또한 이 때, 상기 전극 코(123)는 후단 방향으로 돌출된 반구 형태로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이 때, 상기 전극 코(123)는 세라믹 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In this case, the electrode nose 123 is characterized in that formed in a hemisphere shape protruding in the rear end direction. In this case, the electrode nose 123 is characterized in that made of a ceramic material.

또는, 상기 전극 코(123)는 후단 방향으로 돌출되되 중심부가 반구 형태로 함몰된 형태로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이 때, 상기 전극 코(123)는 금속 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Alternatively, the electrode nose 123 is protruded in the rear end direction, characterized in that the center portion is formed in a hemispherical shape. At this time, the electrode nose 123 is characterized in that made of a metal material.

또한, 상기 합성가스 개질기(100)는 산소 및 수증기와 합성가스의 혼합이 원활하게 이루어지도록, 상기 산소 주입관(111) 및 상기 수증기 주입관(112)과 상기 플라즈마 생성부(120) 사이 위치에 구비되며 팬 형태로 이루어지는 선회기(140)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the syngas reformer 100 is located at a position between the oxygen injection tube 111, the steam injection tube 112, and the plasma generation unit 120 so that the mixing of oxygen, steam, and syngas is performed smoothly. It is characterized in that it further comprises a swinging machine 140 made of a fan shape.

또한, 상기 합성가스 개질기(100)는 산소 및 수증기와 합성가스의 혼합이 원활하게 이루어지도록, 상기 반응관(110)의 단면이 원형으로 이루어지고, 상기 합성가스 입구(113)는 상기 반응관(110) 단면의 접선 방향으로 합성가스를 유입시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the synthesis gas reformer 100 has a circular cross section of the reaction tube 110, so that the mixing of oxygen and steam and syngas is smooth, the synthesis gas inlet 113 is the reaction tube ( 110) characterized in that the synthesis gas flows in the tangential direction of the cross section.

또한, 상기 냉각관(124)은 상기 냉각수 입구(125) 및 상기 냉각수 출구(126)가 각각 상기 반응관(110)을 관통하여 외부로 노출되어 형성되되, 상기 냉각수 입구(125) 및 상기 냉각수 출구(126)와 상기 반응관(110)이 만나는 부위에 절연부(127)가 개재되는 것을 특징으로 한다. 이 때, 상기 합성가스 개질기(100)는 상기 반응관(110)이 접지되고, 상기 냉각관(124)에 전압이 인가되도록 형성되는 것을 특징으로 한다. 이 때 상기 냉각관(124)은 음전압이 인가되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the cooling pipe 124 is formed by the cooling water inlet 125 and the cooling water outlet 126 are exposed to the outside through the reaction tube 110, respectively, the cooling water inlet 125 and the cooling water outlet The insulating part 127 is interposed between a portion 126 and the reaction tube 110 meeting. At this time, the syngas reformer 100 is characterized in that the reaction tube 110 is grounded, the voltage is applied to the cooling tube 124. At this time, the cooling tube 124 is characterized in that the negative voltage is applied.

종래의 플라즈마를 이용한 합성가스 개질기의 경우, 플라즈마 아크가 집중됨으로 인하여 반응관 내 전체 기체를 균일하게 처리하기 어려운 단점이 있었던 반면, 본 발명에 의하면 전자석을 이용하여 아크를 반응관 내 전체 면적 범위에 걸쳐 빠르게 회전시켜 줌으로써 아크와 반응관 내 전체 기체의 균일한 접촉을 달성할 수 있어, 합성가스 개질 공정의 효율을 극대화시킬 수 있을 뿐만 아니라 아크점 분산에 따른 반응기 내구성 증가에 큰 장점이 있다. 더불어, 이러한 장점에 따라 본 발명의 합성가스 개질기는 압력 손실을 최소화하여 대용량 합성가스 생산 설비에 적용하기에 매우 유리한 큰 장점이 있다.In the case of the conventional gas reformer using plasma, it was difficult to uniformly process the entire gas in the reaction tube due to the concentration of the plasma arc, whereas according to the present invention, the arc was used in the entire area of the reaction tube using the electromagnet. It is possible to achieve uniform contact between the arc and the entire gas in the reaction tube by rapidly rotating it over, thereby maximizing the efficiency of the synthesis gas reforming process and increasing the reactor durability due to the arc point dispersion. In addition, according to this advantage, the syngas reformer of the present invention has a great advantage that is very advantageous to apply to a large-scale syngas production equipment by minimizing pressure loss.

또한 본 발명에 의하면, 선회기 또는 합성가스 공급로의 형태를 이용하여 반응물인 수증기 및 산소와 합성가스의 혼합이 균일하게 이루어질 수 있도록 하여 줌으로써, 합성가스 개질의 효율을 보다 높일 수 있게 되는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, by using a form of a swirler or a synthesis gas supply path to make the mixture of the water vapor and oxygen and the syngas reactant uniformly, there is an advantage that can improve the efficiency of the synthesis gas reforming have.

더불어, 종래의 플라즈마 개질기의 경우 아크의 집중으로 인해 전극이 침식되어 수명이 짧아지는 문제점이 있었으나, 본 발명에 의하면 아크가 생성되는 전극에 교체 가능한 세라믹 또는 금속 재질의 코를 장착시켜 줌으로써, 전극의 수명을 크게 연장할 수 있다는 큰 장점이 있다.
In addition, in the case of the conventional plasma reformer, the electrode was eroded due to the concentration of the arc, which shortened the lifespan. However, according to the present invention, by attaching a replaceable ceramic or metal nose to the electrode to generate the arc, The great advantage is that the service life can be greatly extended.

도 1은 본 발명의 합성가스 개질기.
도 2는 본 발명의 합성가스 개질기에서의 아크 회전 단계.
도 3은 본 발명의 합성가스 개질기의 전극 코의 실시예.
도 4는 본 발명의 합성가스 개질기에서의 합성가스 유입구의 실시예.1 is a syngas reformer of the present invention.
Figure 2 is an arc rotation step in the syngas reformer of the present invention.
3 is an embodiment of an electrode nose of a syngas reformer of the present invention.
4 is an embodiment of a syngas inlet in a syngas reformer of the present invention.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 전자석을 이용한 회전 아크플라즈마 합성가스 개질기를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
Hereinafter, a rotating arc plasma syngas reformer using an electromagnet according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 합성가스 개질기를 도시한 것으로, 이를 통해 본 발명의 합성가스 개질기의 구성에 대하여 상세히 설명한다.Figure 1 shows the synthesis gas reformer of the present invention, through which the configuration of the synthesis gas reformer of the present invention will be described in detail.

본 발명의 합성가스 개질기(100)는 합성가스에 산소 및 수증기를 반응시켜 개질하는 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 반응관(110), 플라즈마 생성부(120) 및 전자석(130)을 포함하여 이루어진다.Synthesis gas reformer 100 of the present invention is to reform by reacting the synthesis gas with oxygen and water vapor, as shown in Figure 1 including a reaction tube 110, the plasma generating unit 120 and the electromagnet 130 Is done.

상기 반응관(110)은 관 형태로 형성되어 그 내부로 합성가스를 통과시키게 된다. 보다 상세히 설명하자면, 상기 반응관(110) 전단의 합성가스 입구(113)로 개질 전 합성가스를 유입시키고, 상기 반응관(110)의 내부에서 합성가스 개질이 수행된 후, 상기 반응관(110) 후단의 합성가스 출구(114)로 개질 후 합성가스를 배출하게 된다. 이 때, 합성가스와 반응될 산소 및 수증기는, 상기 합성가스 입구(113) 측에 구비된 산소 주입관(111) 및 수증기 주입관(112)에 의하여 공급되게 된다.The reaction tube 110 is formed in the form of a tube to pass the synthesis gas therein. In more detail, after the synthesis gas is introduced into the synthesis gas inlet 113 of the front end of the reaction tube 110, the synthesis gas reforming is carried out inside the reaction tube 110, the reaction tube 110 ) After reforming to the synthesis gas outlet 114 at the rear end, the synthesis gas is discharged. At this time, oxygen and water vapor to be reacted with the synthesis gas is supplied by the oxygen injection pipe 111 and the steam injection pipe 112 provided at the synthesis gas inlet 113 side.

상기 플라즈마 생성부(120)는 상기 반응관(110) 내에 수용 배치되어, 상기 합성가스 입구(113)로 유입된 합성가스와, 상기 수소 및 수증기 주입관(111)(112)으로 유입된 수소 및 수증기의 혼합가스에 플라즈마 아크를 이용하여 반응을 일으키게 하여, 합성가스 내 타르 및 수트를 제거하는 개질이 수행되도록 한다. 상기 플라즈마 생성부(120)는 도 1에 도시된 바와 같이, 끝단에 전극(122)이 구비되어 플라즈마 아크를 발생시키는 플라즈마 생성핀(121) 및 냉각수 입구 및 출구(125)(126)를 통해 냉각수를 유통시켜 아크에 의해 발생되는 열을 냉각하는 냉각관(124)을 포함하여 이루어지게 된다. 이 때, 상기 냉각관(124)은, 상기 냉각수 입구(125) 및 상기 냉각수 출구(126)가 각각 상기 반응관(110)을 관통하여 외부로 노출되어 형성되되, 상기 냉각수 입구(125) 및 상기 냉각수 출구(126)와 상기 반응관(110)이 만나는 부위에 절연부(127)가 개재되도록 한다. 이 때 상기 합성가스 개질기(100)에서의 전기적 구성은, 상기 반응관(110)이 접지되고, 상기 냉각관(124)에 전압이 인가되도록 형성된다. 이 때 상기 냉각관(124)은 음전압이 인가되도록 형성되는 것이 바람직하다.The plasma generating unit 120 is accommodated in the reaction tube 110, the synthesis gas introduced into the synthesis gas inlet 113, the hydrogen introduced into the hydrogen and steam injection pipes 111 and 112, and The plasma arc is used to react with the mixed gas of water vapor so that reforming to remove tar and soot in the syngas is performed. As shown in FIG. 1, the plasma generator 120 includes an electrode 122 at an end thereof, and generates coolant through a plasma generation pin 121 and a coolant inlet and outlet 125 and 126 generating a plasma arc. It is made to include a cooling pipe 124 for cooling the heat generated by the arc by passing through. At this time, the cooling pipe 124, the cooling water inlet 125 and the cooling water outlet 126 are respectively formed through the reaction tube 110 and exposed to the outside, the cooling water inlet 125 and the The insulating part 127 is interposed between the cooling water outlet 126 and the reaction tube 110. In this case, the electrical configuration of the synthesis gas reformer 100 is formed such that the reaction tube 110 is grounded and a voltage is applied to the cooling tube 124. At this time, the cooling tube 124 is preferably formed so that a negative voltage is applied.

상기 전자석(130)은 본 발명의 특징으로서, 상기 전자석(130)은, 상기 반응관(110) 외측 및 상기 플라즈마 생성부(120) 후단 위치에 구비되어 상기 플라즈마 생성부(120)에서 생성된 아크를 상기 반응관(110) 내에서 상기 전극(122)을 중심으로 회전시키는 역할을 한다. 도 2는 본 발명의 합성가스 개질기에서의 아크 회전 단계를 개략적으로 도시한 것으로, 상기 플라즈마 생성핀(121)에서 만들어진 플라즈마 아크는 상기 전자석(130)의 작용에 의하여 회전하게 되는데, 도 2(A) - (B) - (C)에 순차적으로 도시된 바와 같이 아크가 회전해 나가면서 상기 반응관(110) 내 전체 단면적을 아우르며 균일하게 형성되게 된다.The electromagnet 130 is a feature of the present invention, the electromagnet 130 is provided at the outer end of the reaction tube 110 and the plasma generating unit 120, the arc generated in the plasma generating unit 120 Rotates around the electrode 122 in the reaction tube 110. FIG. 2 schematically illustrates an arc rotation step in the syngas reformer of the present invention, in which the plasma arc made from the plasma generating pin 121 is rotated by the action of the electromagnet 130. FIG. As shown in sequence in (B)-(C) is rotated arc is uniformly formed to cover the entire cross-sectional area in the reaction tube (110).

종래에는 아크가 발생되는 위치가 고정되어 있었기 때문에, 예를 들어 플라즈마 생성핀이 반응관 중심부 측에 배치되어 있는 경우, 중심부에서는 합성가스의 개질이 원활하게 이루어지는 반면 반응관 벽면 가까이를 흐르는 합성가스의 개질이 제대로 이루어지지 못하게 되는 문제가 있었다. 그러나 본 발명에 의하면, 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 전자석(130)에 의하여 아크가 회전하면서 상기 반응관(110) 내 전체 단면적을 아우르며 균일하게 형성되게 되며, 따라서 상기 반응관(110) 내를 흐르는 합성가스가 전체 단면적에서 원활하게 개질될 수 있게 되는 것이다.Conventionally, since the arc generating position is fixed, for example, when the plasma generating pin is disposed at the center of the reaction tube, the synthesis gas is smoothly reformed at the center, while There was a problem that the reforming is not done properly. However, according to the present invention, as shown in Figures 1 and 2, while the arc is rotated by the electromagnet 130 is formed uniformly covering the entire cross-sectional area in the reaction tube 110, and thus the reaction tube Synthetic gas flowing in 110 can be smoothly reformed in the entire cross-sectional area.

상술한 바와 같이 종래에는 아크 발생 위치 근처에서만 개질이 제대로 이루어질 수 있었기 때문에, 반응관 내 전체 단면적 영역에서 원활하게 개질이 이루어지도록 하려면 아크 자체의 크기가 반응관 내 단면적 정도로 이루어져야 한다는 것을 쉽게 예측할 수 있다. 즉 종래에는 아크의 크기에 따라 반응관의 크기가 맞추어져 설계될 수밖에 없었는데, 이에 따라 반응관의 크기를 소정 크기 이상으로 확대하는 것에 제약이 따르는 문제점이 있었다. 반응관의 단면적이 작아지게 되면 반응관 내를 흐르는 합성가스의 압력 손실이 커지게 되는 바 운용상의 안정성이 떨어지게 되는 문제가 있고, 또한 대량의 합성가스를 처리하기에 어려운 문제가 있음은 당연하다. 또는, 종래의 구성을 적용하되 반응관의 단면적을 확대하기 위해서는, 반응관 내에 플라즈마 생성핀을 다수 개 구비하여야 하는데, 이 경우 다수 개의 아크를 발생시켜야만 하는 바 에너지 소비가 높아지게 되는 문제가 당연히 발생하게 된다.As described above, since the conventional reforming can be performed only near the arc generating position, it can be easily predicted that the size of the arc itself should be about the cross-sectional area in the reaction tube in order to smoothly reform the entire cross-sectional area in the reaction tube. . That is, in the related art, the size of the reaction tube was inevitably designed according to the size of the arc, and accordingly, there was a problem in that the size of the reaction tube was limited to a predetermined size or more. When the cross-sectional area of the reaction tube is reduced, the pressure loss of the synthesis gas flowing in the reaction tube is increased, resulting in a problem of deterioration in operational stability, and it is natural that there is a problem that is difficult to process a large amount of synthesis gas. Alternatively, in order to apply a conventional configuration but to increase the cross-sectional area of the reaction tube, a plurality of plasma generating pins must be provided in the reaction tube. In this case, a number of arcs must be generated, which leads to a problem of high energy consumption. do.

그러나 본 발명에 의하면, 상기 플라즈마 생성핀(121) 및 상기 전극(122)이 상기 반응관(110) 내 중심 위치에 배치되어 있어도, 상기 전자석(130)에 의하여 상기 플라즈마 생성핀(121)에서 발생된 아크가 빠르게 회전하여 상기 반응관(110) 전체 단면적 범위를 아우르게 되게 때문에, 첫째, 상기 반응관(110)의 크기를 종래에 비해 훨씬 자유로이 확대하여 설계할 수 있으며, 둘째, 상기 반응관(110)의 크기가 커진다 해도 부가적인 상기 플라즈마 생성핀(121)이 구비되도록 할 필요가 없다. 즉 본 발명에 의하면, 상기 반응관(110)의 크기를 종래에 비해 훨씬 확대할 수 있기 때문에, 압력 손실을 최소화할 수 있고, 따라서 종래보다 훨씬 대용량의 합성가스를 처리할 수 있게 된다. 더불어, 상술한 바와 같이 상기 반응관(110)의 크기를 확대하여도 아크를 여러 군데에서 발생시킬 필요가 없기 때문에, 에너지 소비 효율이 훨씬 높아지게 되는 큰 장점을 갖는다.
However, according to the present invention, even when the plasma generating pin 121 and the electrode 122 are disposed at a central position in the reaction tube 110, the electromagnet 130 generates the plasma generating pin 121. Since the arc is rapidly rotated to encompass the entire cross-sectional area of the reaction tube 110, first, the size of the reaction tube 110 can be designed to be enlarged much more freely than before, and second, the reaction tube ( Even if the size of the 110 increases, it is not necessary to provide the additional plasma generating pin 121. That is, according to the present invention, since the size of the reaction tube 110 can be much enlarged as compared with the related art, the pressure loss can be minimized, and thus, a much larger amount of the synthesis gas can be processed. In addition, as described above, even if the size of the reaction tube 110 is enlarged, it is not necessary to generate the arc in several places, and thus the energy consumption efficiency is much higher.

더불어 본 발명에서는, 상기 전극(122)에 전극 코(123)가 구비되도록 함으로써 장비의 수명을 훨씬 연장시킬 수 있도록 한다. 보다 상세히 설명하자면, 상기 플라즈마 생성부(120)는, 상기 전극(122) 끝단에 교체 가능하게 구비되는 전극 코(123)를 더 포함하여 이루어지게 된다. 상기 전자석(130)에 의하여 아크가 회전할 때, 아크는 상기 전극(122)을 중심으로 회전하게 되는 바 상기 전극(122) 부분에 아크 발생이 어느 정도 집중되어 상기 전극(122) 부분에 침식이 일어나게 된다. 상기 전극 코(123)는, 상술한 바와 같은 현상에 따라 상기 전극(122)의 수명이 짧아지는 문제를 방지하기 위하여 구비되는 것으로, 아크의 집중이 상기 전극(122) 끝단이 아니라 상기 전극 코(123)에서 일어나도록 함으로써, 침식에 의한 손상 역시 상기 전극 코(123)에서 일어나도록 한다. 따라서 어느 정도 시간이 지나 상기 전극 코(123)의 침식이 많이 발생되어 사용하기 어려워지게 되면, 상기 전극 코(123)만을 교체하면 되기 때문에, 장비 운용 비용을 크게 절약할 수 있게 되는 것이다.In addition, in the present invention, the electrode nose 123 is provided in the electrode 122 to extend the life of the equipment even more. In more detail, the plasma generation unit 120 may further include an electrode nose 123 that is replaceably provided at an end of the electrode 122. When the arc is rotated by the electromagnet 130, the arc is rotated about the electrode 122, the arc generation is concentrated to the portion of the electrode 122, the erosion of the portion of the electrode 122 Get up. The electrode nose 123 is provided to prevent a problem of shortening the life of the electrode 122 according to the above-described phenomenon, and the concentration of the arc is not the end of the electrode 122 but the electrode nose ( By causing it to occur at 123, damage by erosion also occurs at the electrode nose 123. Therefore, if the erosion of the electrode nose 123 is generated after a certain time becomes difficult to use, only the electrode nose 123 needs to be replaced, it is possible to greatly reduce the equipment operating cost.

도 3은 본 발명에서의 전극 코의 여러 실시예를 도시한 것이다. 상기 전극 코(123)는 도 3(A)에 도시되어 있는 바와 같이 후단 방향으로 돌출된 반구 형태로 이루어질 수 있다. 상기 전극 코(123)가 이러한 형태로 이루어질 경우, 상기 전극 코(123)는 아크에 의한 침식에 상대적으로 강한 세라믹 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 또는, 상기 전극 코(123)는 도 3(B)에 도시되어 있는 바와 같이 후단 방향으로 돌출되되 중심부가 반구 형태로 함몰된 형태로 이루어질 수 있다. 이러한 형태는 아크가 상기 전극 코(123) 상의 가장자리를 따라 회전하면서 형성되도록 한 것으로 침식이 한 점이 아닌 가장자리를 회전하면서 발생하여 침식을 지연시켜 전극 코의 수명을 연장시키는 형태가 된다. 상기 전극 코(123)가 이러한 형태로 이루어질 경우, 상기 전극 코(123)는 세라믹 재질로 이루어져도 되며 또는 세라믹 재질보다는 침식에 취약한 금속 재질로 이루어져도 된다.
3 illustrates several embodiments of electrode noses in the present invention. The electrode nose 123 may have a hemispherical shape protruding in the rear end direction as shown in FIG. 3 (A). When the electrode nose 123 is formed in this form, the electrode nose 123 is preferably made of a ceramic material relatively strong to erosion by the arc. Alternatively, the electrode nose 123 may protrude in a rear end direction as shown in FIG. This form is such that the arc is formed while rotating along the edge on the electrode nose 123, the erosion occurs while rotating the edge rather than a point to delay the erosion to extend the life of the electrode nose. When the electrode nose 123 is formed in such a shape, the electrode nose 123 may be made of a ceramic material or may be made of a metal material more vulnerable to erosion than the ceramic material.

본 발명의 합성가스 개질기(100)에서, 산소 및 수증기와 합성가스가 반응이 일어나기 전에 미리 잘 혼합되도록 할수록 반응 효율성이 높아짐은 당연하다. 더불어 상술한 바와 같이 본 발명에서는, 아크를 회전시킴으로써 상기 반응관(110) 내 전체 단면적 영역을 아우르게 하고 있기 때문에, 혼합가스 역시 상기 반응관(110) 내를 선회하는 형태로 진행되는 것이 보다 반응의 효율성을 높일 수 있다.In the syngas reformer 100 of the present invention, it is natural that the reaction efficiency increases as oxygen, steam, and syngas are mixed well before the reaction occurs. In addition, in the present invention as described above, since the arc is rotated to cover the entire cross-sectional area within the reaction tube 110, it is more reaction that the mixed gas also proceeds in the form of turning inside the reaction tube 110. Can increase the efficiency.

이를 위하여, 본 발명에서 상기 합성가스 개질기(100)는, 산소 및 수증기와 합성가스의 혼합이 원활하게 이루어지도록, 상기 산소 주입관(111) 및 상기 수증기 주입관(112)과 상기 플라즈마 생성부(120) 사이 위치에 구비되며 팬 형태로 이루어지는 선회기(140)를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 도 1에는 상기 선회기(140)가 구비되어 있는 형태가 도시되어 있는데, 합성가스가 상기 플라즈마 생성부(120)에 도달하기 전에, 상기 선회기(140)에 의하여 산소 및 수증기와 합성가스가 원활하게 혼합되며, 또한 그 흐름이 상기 반응관(110) 내를 선회하는 형태로 진행될 수 있어, 아크의 회전 형태와 맞물려 반응의 효율성이 더욱 높아지게 된다.To this end, in the present invention, the synthesis gas reformer 100, the oxygen injection pipe 111 and the steam injection pipe 112 and the plasma generating unit (10) so that the mixing of oxygen and steam and the synthesis gas is smoothly made ( It is preferable that it further comprises a swinging machine 140 which is provided at a position between 120 and has a fan shape. FIG. 1 illustrates a configuration in which the swirler 140 is provided. Before the synthesis gas reaches the plasma generating unit 120, oxygen, water vapor, and the synthesis gas are smoothed by the swirler 140. And the flow may proceed in the form of turning inside the reaction tube 110, thereby engaging with the rotational form of the arc, thereby increasing the efficiency of the reaction.

도 4는 본 발명의 합성가스 개질기에서의 합성가스 유입구의 실시예를 도시한 것으로, 이 경우 상기 선회기(140)와 같은 부가적인 장치를 이용하는 대신 형태적인 구조를 이용하여 상술한 바와 같은 효과를 얻도록 한다. 도 4를 참조하여 보다 상세히 설명하자면, 이 경우 상기 합성가스 개질기(100)는, 산소 및 수증기와 합성가스의 혼합이 원활하게 이루어지도록, 상기 반응관(110)의 단면이 원형으로 이루어지고, 상기 합성가스 입구(113)는, 도 4의 하측에 도시된 A-A' 단면 형태와 같이, 상기 반응관(110) 단면의 접선 방향으로 합성가스를 유입시키도록 한다. 이와 같이 됨으로써, 도 4의 상측 도면에 도시되어 있는 바와 같이 합성가스가 처음부터 상기 반응관(110) 내를 선회하는 형태로 흐르게 된다. 이에 따라 상기 산소 및 수증기 주입관(111)(112)으로 유입되는 산소 및 수증기와 합성가스의 혼합 역시 원활하게 이루어지며, (혼합 가스의 진행 형태와 아크의 회전 형태가 맞물리게 함으로써 얻어지는) 반응 효율성 향상 효과 또한 얻을 수 있다.Figure 4 shows an embodiment of the syngas inlet in the syngas reformer of the present invention, in which case the effect as described above using a morphological structure instead of using an additional device such as the swirler 140. Get it. In more detail with reference to Figure 4, in this case, the synthesis gas reformer 100, the cross section of the reaction tube 110 is made in a circular shape so that the mixing of oxygen, steam and syngas is smooth, The syngas inlet 113 allows the syngas to flow in a tangential direction of the cross section of the reaction tube 110, as in the AA ′ cross-sectional view shown in FIG. 4. By doing so, as shown in the upper figure of FIG. 4, the syngas flows in the form of turning inside the reaction tube 110 from the beginning. Accordingly, the mixing of oxygen, water vapor, and synthetic gas flowing into the oxygen and steam injection pipes 111 and 112 is also smoothly performed, and the reaction efficiency (obtained by engaging the rotational form of the mixed gas and the rotational shape of the arc) is improved. The effect can also be obtained.

도 1 및 도 4에서는, 상기 선회기(140)의 구비와 상기 합성가스 유입구(113) 형태적 구조가 각각 따로 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 물론 이로써 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 즉 상기 합성가스 유입구(113)를 도 4와 같이 형성시키고, 동시에 상기 선회기(140) 또한 구비되도록 함으로써, 상술한 바와 같은 효과들을 더욱 극대화할 수 있다.
In FIGS. 1 and 4, the structure of the swirler 140 and the syngas inlet 113 are shown to be separately formed, but the present invention is not limited thereto. That is, by forming the synthesis gas inlet 113 as shown in Figure 4, and at the same time also to the rotor 140, it is possible to further maximize the effects as described above.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of application of the present invention is not limited to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, various modifications can be made.

100: (본 발명의) 합성가스 개질기
110: 반응관
111: 산소 주입관 112: 수증기 주입관
113: 합성가스 입구 114: 합성가스 출구
120: 플라즈마 생성부
121: 플라즈마 생성핀 122: 전극
123: 전극 코 124: 냉각관
125: 냉각수 입구 126: 냉각수 출구
127: 절연부
130: 전자석 140: 선회기100: syngas reformer (of the present invention)
110: reaction tube
111: oxygen inlet tube 112: water vapor inlet tube
113: syngas inlet 114: syngas outlet
120: plasma generating unit
121: plasma generation pin 122: electrode
123: electrode nose 124: cooling tube
125: coolant inlet 126: coolant outlet
127: insulation
130: electromagnet 140: turning machine

Claims (11)

합성가스에 산소 및 수증기를 반응시켜 개질하는 합성가스 개질기(100)에 있어서,
관 형태로 형성되며, 전단의 합성가스 입구(113)로 개질 전 합성가스를 유입시켜 그 내부에서 합성가스 개질이 수행되어 후단의 합성가스 출구(114)로 개질 후 합성가스를 배출하고, 상기 합성가스 입구(113) 측에 산소를 공급하는 산소 주입관(111) 및 수증기를 공급하는 수증기 주입관(112)이 구비되어 이루어지는 반응관(110);
상기 반응관(110) 내에 수용 배치되며, 끝단에 전극(122)이 구비되어 플라즈마 아크를 발생시키는 플라즈마 생성핀(121) 및 냉각수 입구 및 출구(125)(126)를 통해 냉각수를 유통시켜 아크에 의해 발생되는 열을 냉각하는 냉각관(124)을 포함하여 이루어지는 플라즈마 생성부(120);
상기 반응관(110) 외측 및 상기 플라즈마 생성부(120) 후단 위치에 구비되어 상기 플라즈마 생성부(120)에서 생성된 아크를 상기 반응관(110) 내에서 상기 전극(122)을 중심으로 회전시키는 전자석(130);
을 포함하여 이루어지며,
상기 플라즈마 생성부(120)는 상기 전극(122) 끝단에 교체 가능하게 구비되는 전극 코(123)를 더 포함하여 이루어지고,
상기 전극 코(123)는 후단 방향으로 돌출되되 중심부가 반구 형태로 함몰된 형태로 이루어져, 함몰된 부분의 가장자리를 따라 아크가 회전하면서 발생하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전자석을 이용한 회전 아크플라즈마 합성가스 개질기.
In the synthesis gas reformer 100 for reforming by reacting the synthesis gas with oxygen and steam,
It is formed in the form of a tube, the synthesis gas is introduced into the synthesis gas inlet 113 of the front end and the synthesis gas reforming is carried out therein, and the synthesis gas is discharged to the synthesis gas outlet 114 at the rear end, and the synthesis gas is discharged. A reaction tube 110 including an oxygen injection tube 111 for supplying oxygen to the gas inlet 113 side and a steam injection tube 112 for supplying steam;
The reaction tube 110 is accommodated and disposed, the electrode 122 is provided at the end to distribute the coolant through the plasma generation pin 121 and the coolant inlet and outlet 125, 126 to generate a plasma arc to the arc A plasma generation unit 120 including a cooling tube 124 for cooling the heat generated by the plasma generator;
It is provided at the outside of the reaction tube 110 and the rear end of the plasma generating unit 120 to rotate the arc generated by the plasma generating unit 120 about the electrode 122 in the reaction tube 110. Electromagnet 130;
, ≪ / RTI >
The plasma generation unit 120 further includes an electrode nose 123 that is replaceably provided at the end of the electrode 122,
The electrode nose 123 protrudes in the rear end direction, but the center portion is formed in a hemispherical shape, the rotating arc plasma synthesis gas using an electromagnet, characterized in that the arc is formed to rotate along the edge of the recessed portion. Reformer.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 전극 코(123)는
금속 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자석을 이용한 회전 아크플라즈마 합성가스 개질기.
The method of claim 1, wherein the electrode nose 123 is
Rotary arc plasma syngas reformer using an electromagnet, characterized in that made of a metallic material.
제 1항에 있어서, 상기 합성가스 개질기(100)는
산소 및 수증기와 합성가스의 혼합이 원활하게 이루어지도록, 상기 산소 주입관(111) 및 상기 수증기 주입관(112)과 상기 플라즈마 생성부(120) 사이 위치에 구비되며 팬 형태로 이루어지는 선회기(140)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자석을 이용한 회전 아크플라즈마 합성가스 개질기.
The method of claim 1, wherein the syngas reformer 100
In order to smoothly mix oxygen, water vapor, and synthesis gas, a swirler 140 formed at a position between the oxygen injection pipe 111, the steam injection pipe 112, and the plasma generation unit 120 and formed in a fan shape is provided. Rotary arc plasma syngas reformer using an electromagnet, characterized in that further comprises a).
제 1항에 있어서, 상기 합성가스 개질기(100)는
산소 및 수증기와 합성가스의 혼합이 원활하게 이루어지도록, 상기 반응관(110)의 단면이 원형으로 이루어지고, 상기 합성가스 입구(113)는 상기 반응관(110) 단면의 접선 방향으로 합성가스를 유입시키는 것을 특징으로 하는 전자석을 이용한 회전 아크플라즈마 합성가스 개질기.
The method of claim 1, wherein the syngas reformer 100
The cross section of the reaction tube 110 has a circular shape, and the synthesis gas inlet 113 forms the synthesis gas in a tangential direction of the cross section of the reaction tube 110 so that oxygen, water vapor, and the synthesis gas are smoothly mixed. Rotary arc plasma syngas reformer using an electromagnet, characterized in that the inflow.
제 1항에 있어서, 상기 냉각관(124)은
상기 냉각수 입구(125) 및 상기 냉각수 출구(126)가 각각 상기 반응관(110)을 관통하여 외부로 노출되어 형성되되, 상기 냉각수 입구(125) 및 상기 냉각수 출구(126)와 상기 반응관(110)이 만나는 부위에 절연부(127)가 개재되는 것을 특징으로 하는 전자석을 이용한 회전 아크플라즈마 합성가스 개질기.
The method of claim 1, wherein the cooling tube 124 is
The coolant inlet 125 and the coolant outlet 126 are respectively formed through the reaction tube 110 and exposed to the outside, and the coolant inlet 125 and the coolant outlet 126 and the reaction tube 110 are formed. Rotating arc plasma syngas reformer using an electromagnet, characterized in that the insulating portion 127 is interposed at the site where).
제 9항에 있어서, 상기 합성가스 개질기(100)는
상기 반응관(110)이 접지되고, 상기 냉각관(124)에 전압이 인가되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전자석을 이용한 회전 아크플라즈마 합성가스 개질기.
10. The method of claim 9, wherein the syngas reformer 100
The reaction tube 110 is grounded, rotating arc plasma syngas reformer using an electromagnet, characterized in that the voltage is applied to the cooling tube (124).
제 10항에 있어서, 상기 냉각관(124)은
음전압이 인가되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 전자석을 이용한 회전 아크플라즈마 합성가스 개질기.The method of claim 10, wherein the cooling tube 124 is
Rotary arc plasma syngas reformer using an electromagnet characterized in that the negative voltage is applied.
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