KR101077724B1 - Guide ring of automatic welding carriage for the welding of pipe butt joint - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제작 방법상 외경 오차가 필연적으로 발생하게 되는 대구경 파이프의 외경 오차에 대응하여 가이드 링을 지지하는 텐션지지부가 삽입 또는 돌출되도록 함으로써 자동 용접 캐리지를 안내하는 가이드 링에는 파이프의 외경 오차가 영향을 미치지 않도록 하여 자동 용접 캐리지의 정밀한 주행과 토치 제어를 수행할 수 있도록 하는 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치에 관한 것이다.According to the present invention, the outer diameter error of the pipe is influenced by the guide ring for guiding the automatic welding carriage by inserting or projecting the tension support part supporting the guide ring in response to the outer diameter error of the large diameter pipe, which inevitably occurs in the manufacturing method. The present invention relates to a guide device for automatic welding carriage for pipeline butt welding, which enables precise driving and torch control of the automatic welding carriage.

상기 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치는, 맞대기 용접될 파이프가 외경 오차가 발생되도록 제작되더라도 상기 파이프의 외경 오차에 대응하여 텐션지지부의 지지핀이 하우징의 탄성부재 삽입 홀 내부로 더 삽입되거나 파이프의 외주면 방향으로 더 돌출될 수 있도록 하여 상기 파이프의 외경 오차를 보정할 수 있도록 함으로써 텐션지지부에 의해 지지되는 가이드 링에는 외경 오차가 발생되지 않도록 하여 가이드 링에 설치되는 자동 용접 캐리지의 정밀한 주행과 토치 제어를 구현할 수 있도록 함으로써 용접부위의 품질 저하 현상을 방지하여 용접부의 신뢰도를 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.The guide device of the automatic welding carriage for butt welding of the pipeline is further inserted into the elastic member insertion hole of the housing in response to the outer diameter error of the pipe even if the pipe to be butt welded is manufactured to have an outer diameter error. Precisely running the automatic welding carriage installed in the guide ring so that the outer diameter error does not occur in the guide ring supported by the tension support by allowing the outer diameter error of the pipe to be corrected so as to protrude further toward the outer circumferential surface of the pipe. And torch control can be implemented to prevent the deterioration of the quality of the welded portion has the effect of further improving the reliability of the welded portion.

파이프 라인, 맞대기 용접, 자동 용접 캐리지, 가이드 링, 텐션지지부 Pipeline, butt welding, automatic welding carriage, guide ring, tension support

Description

파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치{Guide ring of automatic welding carriage for the welding of pipe butt joint}Guide device for automatic welding carriage for pipeline butt welding {Guide ring of automatic welding carriage for the welding of pipe butt joint}

본 발명은 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 맞대기 용접될 파이프의 외주면에 설치되어 서로 맞대기 용접될 파이프의 용접부를 자동 용접하기 위한 자동 용접 캐리지를 장착하여 상기 자동 용접 캐리지가 파이프의 용접부를 따라 이동하면서 파이프를 맞대기 용접할 수 있도록 가이드 하는 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a guide device of an automatic welding carriage for butt welding of pipelines, and more particularly, mounted on an outer circumferential surface of a pipe to be butt welded, and equipped with an automatic welding carriage for automatically welding welds of pipes to be butt welded together. A guide device for automatic butt weld welding for pipeline butt welds that guides butt welds to a pipe while the automatic weld carriage moves along the weld of the pipe.

이하, 배경기술과 그 문제점에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the background art and its problems will be described.

일반적으로 파이프라인이나 배관라인에 사용되는 대구경 라인파이프나 배관 파이프는 평판(Plate)을 성형한 다음, 심(Seam) 파이프 형태로 만들어지기 때문에 성형 방법에 따라 다소간의 차이는 있지만 대부분 외경 오차를 가지게 된다.In general, large-diameter line pipes or piping pipes used in pipelines or piping lines are formed in the form of seam pipes after forming flat plates, so there are some differences depending on the molding method, but most have an outer diameter error. do.

상술한 바와 같이 제작되는 해양 파이프라인에 적용되고 있는 API 5L의 경우 직경 20인치를 초과하는 파이프에 대하여 해당 직경의 ±1%의 오차를 허용하고 있다.The API 5L, which is applied to the marine pipeline manufactured as described above, allows an error of ± 1% of the diameter for pipes larger than 20 inches in diameter.

상기와 같은 대구경 라인파이프나 배관파이프를 이용하여 파이프라인이나 배관라인을 형성하기 위해서는 다수개의 파이프를 맞대기 용접하여 서로 연결해야 하며, 상기와 같이 다수개의 파이프를 용접하여 서로 연결하기 위해서는 통상적으로 자동 용접 캐리지가 사용된다.In order to form a pipeline or a pipe line using the large-diameter line pipe or a pipe pipe as described above, a plurality of pipes should be butt-welded to be connected to each other. Carriage is used.

상기와 같이 파이프라인이나 배관라인의 원주 맞대기 용접에 사용되는 자동 용접 캐리지를 이용하여 상기 파이프라인이나 배관라인의 원주 맞대기 용접을 하기 위해서는 먼저 상기 파이프라인이나 배관라인의 외주면에 가이드 링을 설치한 다음, 상기 파이프라인이나 배관라인의 외주면에 설치된 가이드 링에 자동 용접 캐리지를 설치하게 된다.As described above, in order to perform the circumferential butt welding of the pipeline or the pipeline using the automatic welding carriage used for the circumferential butt welding of the pipeline or the pipeline, a guide ring is first installed on the outer circumferential surface of the pipeline or the pipeline. In addition, the automatic welding carriage is installed on the guide ring installed on the outer circumferential surface of the pipeline or the pipeline.

상기와 같이 가이드 링에 설치된 자동 용접 캐리지는 상기 파이프라인이나 배관라인의 외주면에 설치된 가이드 링을 따라 상기 파이프라인이나 배관라인의 원주 방향으로 회전을 하면서 용접부에 용접을 수행하게 된다.As described above, the automatic welding carriage installed on the guide ring performs welding on the weld while rotating in the circumferential direction of the pipeline or the pipeline along the guide ring installed on the outer circumferential surface of the pipeline or the pipeline.

그러나 상술한 바와 같이 평판을 성형한 후 심 파이프 형태로 만들어지는 대구경의 라인파이프나 배관파이프는 필연적으로 외경 오차를 가지게 됨으로써 자동 용접 캐리지를 주행시키기 위하여 상기 라인파이프나 배관파이프의 외주면에 고정되는 가이드 링 또한 외경 오차를 가지게 됨으로써 정밀한 주행과 토치 제어를 요하는 자동 용접 캐리지를 이용하여 용접을 수행할 경우 용접부의 건전성에 악영향을 미치게 되어 용접 부위의 품질 저하가 발생된다는 문제점이 있었다.However, as described above, a large diameter line pipe or a pipe pipe made of a core pipe after forming a flat plate inevitably has an outer diameter error so that a guide fixed to the outer circumferential surface of the line pipe or pipe pipe in order to drive an automatic welding carriage is required. Since the ring also has an outer diameter error, when the welding is performed using an automatic welding carriage requiring precise driving and torch control, the ring may adversely affect the integrity of the welded portion, resulting in a deterioration in the quality of the welded portion.

따라서 본 발명의 목적은, 제작 방법상 외경 오차가 필연적으로 발생하게 되는 대구경 파이프의 외경 오차에 대응하여 가이드 링을 지지하는 텐션지지부가 삽입 또는 돌출되도록 함으로써 자동 용접 캐리지를 안내하는 가이드 링에는 파이프의 외경 오차가 영향을 미치지 않도록 하여 자동 용접 캐리지의 정밀한 주행과 토치 제어를 수행할 수 있도록 하는 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치를 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a guide ring for guiding an automatic welding carriage by inserting or projecting a tension support part for supporting a guide ring in response to an outer diameter error of a large diameter pipe, which inevitably occurs in the manufacturing method. The present invention provides a guide device for automatic welding carriage for pipeline butt welding, which does not affect the outer diameter error so that precise driving and torch control of the automatic welding carriage can be performed.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 맞대기 용접 작업을 해야할 파이프의 외주면에 자동 용접 캐리지를 탑재하기 위하여 설치되는 자동 용접 캐리지의 가이드 장치에 있어서, 상기 파이프의 외부에 위치하여 상기 파이프의 중심과 동심을 유지하도록 양측 끝단부가 연결부재에 의해 서로 연결되는 가이드 링; 및 상기 파이프의 외주면에 일측 끝단부가 지지되도록 상기 가이드 링의 내주면에 일정간격으로 부착되는 다수개의 텐션 지지부;로 구성된 것을 특징으로 하는 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치를 제공하는 것이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a guide device for an automatic welding carriage installed to mount an automatic welding carriage on an outer circumferential surface of a pipe on which a butt welding operation is to be performed, the apparatus being located outside of the pipe and concentric with the center of the pipe. Guide rings which are connected to each other by the connecting member at both ends to maintain the; And a plurality of tension supports attached to the inner circumferential surface of the guide ring at regular intervals such that one end of the pipe is supported on the outer circumferential surface of the pipe.

여기서, 상기 텐션 지지부는, 상기 가이드 링 내주면에 부착되는 고정판과, 상기 고정판의 일측면에 부착되며, 양측 끝단부에는 수용 홈이 형성되고 전, 후방면 양측 끝단부에는 고정 홀이 천공 형성된 고정구로 구성되는 베이스; 상기 고정 구의 고정 홀과 타측 끝단부에 형성된 고정 홀이 연통되도록 상기 수용 홈에 타측 끝단부가 삽입되어 상기 고정 홀에 나사 체결되는 고정부재에 의해 고정되며, 일측면에서 타측면 방향으로는 일정깊이 만큼 일측 끝단부에 나사부가 형성된 탄성부재 삽입 홀이 형성되고, 타측면에서 상기 탄성부재 삽입 홀까지는 상기 탄성부재 삽입 홀과 연통되도록 가이드 체결 홀이 형성되는 하우징; 상기 탄성부재 삽입 홀의 내부 중앙에 위치하도록 상기 가이드 체결 홀에 나사 체결되어 고정되는 가이드; 상기 가이드를 둘러싸도록 상기 탄성부재 삽입 홀에 삽입되는 탄성부재; 상기 탄성부재에 의해 타측면이 탄성 지지되도록 상기 탄성부재 삽입 홀에 슬라이딩 체결되며, 외주면 타측 끝단부에는 이탈방지 턱이 돌출 형성되고, 타측면 중앙부에서 일측면 방향으로는 상기 가이드가 슬라이딩 삽입되는 가이드 홀이 형성되는 지지핀; 및 상기 이탈방지 턱을 타측면이 지지하도록 상기 탄성부재 삽입 홀의 타측 끝단에 형성된 나사부에 나사 체결되는 커버;로 구성될 수 있다.Here, the tension support, the fixing plate is attached to the guide ring inner circumferential surface, is attached to one side of the fixing plate, the receiving grooves are formed on both ends and the front, both ends of the rear surface as a fixing hole formed with fixing holes A base configured; The other end is inserted into the receiving groove so that the fixing hole formed on the other end of the fixing hole and the other end of the fixture is fixed by a fixing member screwed to the fixing hole, and is fixed by a predetermined depth from one side to the other side direction. A housing having an elastic member insertion hole having a threaded portion formed at one end thereof, and a guide fastening hole formed to communicate with the elastic member insertion hole from the other side to the elastic member insertion hole; A guide screwed to the guide fastening hole to be positioned at an inner center of the elastic member insertion hole; An elastic member inserted into the elastic member insertion hole to surround the guide; The elastic member is slidably fastened to the elastic member insertion hole so that the other side is elastically supported, and an anti-separation jaw is formed at the other end of the outer circumferential surface, and the guide is slidably inserted in one side direction from the other side central portion. A support pin in which a hole is formed; And a cover screwed to a screw portion formed at the other end of the elastic member insertion hole to support the release preventing jaw on the other side thereof.

이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치는, 맞대기 용접될 파이프가 외경 오차가 발생되도록 제작되더라도 상기 파이프의 외경 오차에 대응하여 텐션지지부의 지지핀이 하우징의 탄성부재 삽입 홀 내부로 더 삽입되거나 파이프의 외주면 방향으로 더 돌출될 수 있도록 하여 상기 파이프의 외경 오차를 보정할 수 있도록 함으로써 텐션지지부에 의해 지지되는 가이드 링에는 외경 오차가 발생되지 않도록 하여 가이드 링에 설치되 는 자동 용접 캐리지의 정밀한 주행과 토치 제어를 구현할 수 있도록 함으로써 용접부위의 품질 저하 현상을 방지하여 용접부의 신뢰도를 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있어 매우 유용한 발명인 것이다.As described above, the guide device of the automatic welding carriage for butt welding of pipelines according to the present invention, even if the pipe to be butt-welded is manufactured so that the outer diameter error occurs, the support pin of the tension support portion corresponding to the outer diameter error of the pipe housing The guide ring supported by the tension support part may be inserted into the elastic member insertion hole of the elastic member so as to be further protruded in the direction of the outer circumferential surface of the pipe so as to compensate for the outer diameter error of the pipe. By precise driving and torch control of the automatic welding carriage installed in the to prevent the deterioration of the quality of the welded portion is effective to improve the reliability of the welded portion is a very useful invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치가 파이프의 외주면에 설치된 상태를 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 측면도이다.1 is a view showing a state in which the guide device of the automatic welding carriage for pipeline butt welding according to an embodiment of the present invention is installed on the outer peripheral surface of the pipe, Figure 2 is a side view of FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 일실시예에 의한 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지는, 맞대기 용접 작업을 해야 할 파이프(20)의 외부에 위치하여 상기 파이프(20)의 중심과 동심을 유지하도록 양측 끝단부가 고정수단(11)에 의해 서로 연결되는 가이드 링(10)과, 상기 파이프(20)의 외주면에 일측 끝단부가 지지되도록 상기 가이드 링(10)의 내주면에 일정간격으로 부착되는 다수개의 텐션 지지부(12)로 구성된다.1 and 2, the automatic welding carriage for pipeline butt welding according to an embodiment of the present invention is located outside the pipe 20 to be subjected to the butt welding operation, and thus the center of the pipe 20. The guide ring 10 which is connected to each other by the fixing means 11 and the both ends of the guide ring 10 so as to maintain concentricity, and the inner peripheral surface of the guide ring 10 at a predetermined interval so that one end is supported on the outer peripheral surface of the pipe 20 It consists of a plurality of tension supports 12 to which it is attached.

여기서, 상기 가이드 링(10)의 양측 끝단부를 서로 연결하는 고정수단(11)은 통상적인 파이프라인 용접용 자동 용접 캐리지를 탑재하기 위하여 설치되는 가이드 장치에 일반적으로 사용되는 것으로서 그 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Here, the fixing means 11 for connecting both ends of the guide ring 10 to each other is generally used in a guide device installed to mount a conventional automatic welding carriage for pipeline welding, a detailed description of the configuration Is omitted.

다음으로, 도 3 내지 도 5를 참조하여 상기 텐션 지지부의 구성에 대하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Next, the configuration of the tension support is described in detail with reference to FIGS. 3 to 5.

도 3은 본 발명에 따른 텐션 지지부의 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 텐션 지지부의 평면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 텐션 지지부의 측단면도이다.Figure 3 is a front view of the tension support according to the invention, Figure 4 is a plan view of the tension support according to the invention, Figure 5 is a side cross-sectional view of the tension support according to the present invention.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 텐션 지지부(12)는, 베이스(120), 하우징(130), 가이드(140), 탄성부재(150), 지지핀(160) 및 커버(170)로 구성된다.3 to 5, the tension support part 12 according to the present invention includes a base 120, a housing 130, a guide 140, an elastic member 150, a support pin 160, and a cover 170. It consists of

상기와 같이 구성되는 텐션 지지부(12)의 베이스(120)는, 상기 가이드 링(10) 내주면에 부착되는 고정판(121)과, 상기 고정판(121)의 일측면에 부착되며, 양측 끝단부에는 수용 홈(122a)이 형성되고 전, 후방면 양측 끝단부에는 고정 홀(122b)이 천공 형성된 고정구(122)로 구성되며, 상기 고정판(121)과 고정구(122)의 양측에는 상기 가이드 링(10)을 관통하여 상기 고정판(121)과 고정구(122) 방향으로 삽입되어 베이스(120)를 가이드 링(10)에 고정시키기 위한 고정부재(190 : 도 2 참조)가 삽입 체결되는 고정 홀(123)이 천공 형성된다.The base 120 of the tension support part 12 configured as described above is attached to one side of the fixing plate 121 and the fixing plate 121 attached to the inner circumferential surface of the guide ring 10, and accommodated at both ends. The groove 122a is formed, and the front and rear sides of the both ends of the fixing hole 122b is formed of a perforated fastener 122 is formed, the fixing plate 121 and the fixing ring 122 on both sides of the guide ring 10 The fixing hole 123 is inserted into the fixing plate 121 and the fixing device 122 in a direction to insert the fixing member 190 (see FIG. 2) to fix the base 120 to the guide ring 10. Perforation is formed.

또한, 상기 하우징(130)은 타측 끝단부에 고정 홀(131)이 천공 형성되어 상기 고정구(122)의 고정 홀(122b)과 타측 끝단부에 형성된 고정 홀(131)이 연통되도록 상기 수용 홈(122a)에 타측 끝단부가 삽입되어 상기 서로 연통된 하우징(130)의 고정 홀(131)과 고정구(122)의 고정 홀(131)에 나사 체결되는 고정부재(180)에 의해 고정되며, 상기 하우징(130)의 일측면에서 타측면 방향으로는 일정깊이 만큼 탄성부재 삽입 홀(132)이 형성되되 상기 탄성부재 삽입 홀(132)의 일측 끝단부에는 나사부(132a)가 형성되고, 상기 하우징(130)의 타측면에서 상기 탄성부재 삽입 홀(132)까지는 상기 탄성부재 삽입 홀(132)과 연통되는 가이드 체결 홀(133)이 형 성된다.In addition, the housing 130 has a fixing hole 131 formed in the other end of the perforated hole so that the fixing hole (131) formed in the other end and the fixing hole 122b of the fastener 122 communicates with the receiving groove ( The other end is inserted into the fixing portion 122a and is fixed by the fixing member 180 which is screwed into the fixing hole 131 of the housing 130 and the fixing hole 131 of the fastener 122 which are in communication with each other. An elastic member insertion hole 132 is formed to a predetermined depth in one direction from the one side surface of the 130, but one end portion of the elastic member insertion hole 132 is formed with a screw portion 132a, and the housing 130 The guide fastening hole 133 is formed to communicate with the elastic member insertion hole 132 from the other side of the elastic member insertion hole 132.

또한, 상기 가이드(140)는, 상기 탄성부재 삽입 홀(132)의 내부 중앙에 위치하도록 상기 가이드 체결 홀(133)에 나사 체결되어 고정된다.In addition, the guide 140 is screwed and fixed to the guide fastening hole 133 so as to be located at the inner center of the elastic member insertion hole 132.

상기 탄성부재(150)는, 상기 가이드(140)를 둘러싸도록 상기 탄성부재 삽입 홀(132)에 삽입된다.The elastic member 150 is inserted into the elastic member insertion hole 132 to surround the guide 140.

또한, 상기 지지핀(160)은, 상기 탄성부재(150)에 의해 타측면이 탄성 지지되도록 상기 탄성부재 삽입 홀(132)에 슬라이딩 체결되며, 상기 지지핀(160)의 외주면 타측 끝단부에는 이탈방지 턱(161)이 돌출 형성되고, 상기 지지핀(160)의 타측면 중앙부에서 일측면 방향으로는 상기 가이드(140)가 슬라이딩 삽입되는 가이드 홀(162)이 형성된다.In addition, the support pin 160 is slidably fastened to the elastic member insertion hole 132 so that the other side is elastically supported by the elastic member 150, and is separated from the other end of the outer circumferential surface of the support pin 160. The prevention jaw 161 is formed to protrude, and the guide hole 162 is formed to slide the guide 140 in one side direction from the center of the other side of the support pin 160.

여기서 상기 지지핀(160)의 이탈방지 턱(161)은 후술되는 커버의 타측 끝단부에 의해 지지됨으로써 상기 지지핀(160)이 하우징(130)의 외부로 이탈되지 않도록 하는 기능을 하며, 상기 지지핀(160)은 파이프(20)의 외경 오차에 따라 상기 가이드(140)를 따라 슬라이딩 이동을 하게 된다.Here, the separation prevention jaw 161 of the support pin 160 is supported by the other end of the cover to be described later to function to prevent the support pin 160 from being separated out of the housing 130, the support The pin 160 slides along the guide 140 according to the outer diameter error of the pipe 20.

또한, 상기 커버(170)는 상기 이탈방지 턱(161)을 타측면이 지지하도록 상기 탄성부재 삽입 홀(132)의 타측 끝단에 형성된 나사부(132a)에 나사 체결된다.In addition, the cover 170 is screwed to the threaded portion 132a formed at the other end of the elastic member insertion hole 132 so that the other side is supported by the separation prevention jaw 161.

여기서, 상기 지지핀(160)은 탄성부재(150)를 가압하면서 탄성부재 삽입 홀(132) 내부로 일정거리 만큼 삽입될 수 있어야 함으로써 상기 지지핀(160)의 이탈방지 턱(161)이 상기 커버(170)의 타측면에 의해 지지된 상태에서는 상기 가이드(140)의 타측 끝단부와 가이드 홀(162)의 끝단부가 일정간격 이격된 상태를 유지 할 수 있는 깊이를 가지도록 상기 가이드 홀(162)을 형성하는 것이 바람직하다.Here, the support pin 160 should be inserted into the elastic member insertion hole 132 by a predetermined distance while pressing the elastic member 150, so that the separation prevention jaw 161 of the support pin 160 is the cover In the state supported by the other side of the 170, the other end of the guide 140 and the end of the guide hole 162 so that the guide hole 162 has a depth that can maintain a predetermined spaced apart state It is preferable to form

다시, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 일실시예에 의한 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치의 작용 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring back to Figures 1 to 5 will be described the effect of the guide device of the automatic welding carriage for pipeline butt welding according to one embodiment according to the present invention.

일반적으로 평판을 성형한 후 심(Seam) 파이프 형태로 만들어지는 대구경의 라인파이프나 배관파이프는 외경 오차를 가지게 되며, 상기와 같은 파이프(20)를 연결하기 위해서는 상기 파이프(20)의 외주면에 가이드 장치를 설치한 다음, 상기 가이드 장치에 자동 용접 캐리지(도시되지 않음)를 장착하여 상기 자동 용접 캐리지가 상기 가이드 장치의 가이드 링(10)을 따라 이동하면서 상기 파이프(20)를 맞대기 용접을 하게 됨으로써 파이프(20)를 서로 연결하게 된다.In general, a large diameter line pipe or a pipe pipe made of a seam pipe shape after forming a flat plate has an outer diameter error, and is connected to the outer circumferential surface of the pipe 20 to connect the pipe 20 as described above. After the device is installed, an automatic welding carriage (not shown) is mounted to the guide device so that the automatic welding carriage is butt welded to the pipe 20 while moving along the guide ring 10 of the guide device. The pipes 20 are connected to each other.

그러나 상술한 바와 같은 대구경의 파이프(20)는 제작 방법상 필연적으로 외경 오차를 가지게 됨으로써 자동 용접 캐리지를 주행시키기 위하여 상기 파이프(20)의 외주면에 고정되는 가이드 링(10) 또한 외경 오차를 가지는 상기 파이프(20)에 영향을 받아 외경 오차를 가지게 됨으로써 정밀한 주행과 토치 제어를 요하는 자동 용접 캐리지를 이용하여 용접을 수행할 경우 용접부의 건전성에 악영향을 미치게 된다.However, the large diameter pipe 20 as described above inevitably has an outer diameter error in the manufacturing method, so that the guide ring 10 fixed to the outer circumferential surface of the pipe 20 to drive the automatic welding carriage also has the outer diameter error. When the welding is performed using an automatic welding carriage that requires precise driving and torch control, the pipe 20 has an outer diameter error, thereby adversely affecting the integrity of the weld.

그러나, 본 발명에 따른 일실시예에 의한 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치는 가이드 링(10)의 내주면과 파이프(20)의 외주면 사이에 개재되도록 상기 가이드 링(10)의 내주면에 부착되어 상기 가이드 링(10)을 지지하 는 텐션지지부(12)가 상기 파이프(20)의 외경 오차에 대응하여 가이드 링(10) 방향으로 삽입되거나 파이프(20)의 외주면 방향으로 돌출됨으로써 상기 파이프(20)에 외경오차가 발생되더라도 상기 파이프(20)의 외주면에 설치되는 가이드 링(10)에는 외경오차가 발생되지 않도록 한다.However, the guide device of the automatic welding carriage for pipeline butt welding according to an embodiment of the present invention is provided on the inner circumferential surface of the guide ring 10 so as to be interposed between the inner circumferential surface of the guide ring 10 and the outer circumferential surface of the pipe 20. The tension support part 12 attached to support the guide ring 10 is inserted in the direction of the guide ring 10 or protrudes in the direction of the outer circumferential surface of the pipe 20 in response to the outer diameter error of the pipe 20. Even if the outer diameter error occurs in the 20, the outer diameter error is not generated in the guide ring 10 installed on the outer circumferential surface of the pipe 20.

즉, 본 발명에 따른 일실시예에 의한 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치의 가이드 링(10)을 맞대기 용접 작업을 해야 할 파이프(20)의 중심과 동심을 유지하도록 상기 파이프(20)의 외주면에 권취한 다음, 상기 가이드 링(10)의 양측 끝단부를 고정수단(11)에 의해 서로 연결한다.That is, the pipe 20 to maintain the center and the center of the pipe 20 to be welded to the guide ring 10 of the guide device of the automatic welding carriage for pipeline butt welding according to an embodiment of the present invention After winding on the outer circumferential surface of the), both ends of the guide ring 10 are connected to each other by the fixing means (11).

상기와 같이 가이드 링(10)을 파이프(20)의 외주면에 권취한 다음, 상기 가이드 링(10)의 양측 끝단부를 고정수단(11)에 의해 서로 연결하게 되면, 상기 가이드 링(10)의 내주면에 부착된 다수개의 텐션지지부(12)의 일측 끝단부가 상기 파이프(20)의 외주면에 지지됨으로써 상기 가이드 링(10)이 상기 텐션지지부(12)에 의해 지지된 상태로 파이프(20)의 외주면에 설치된다.When the guide ring 10 is wound on the outer circumferential surface of the pipe 20 as described above, and then both ends of the guide ring 10 are connected to each other by the fixing means 11, the inner circumferential surface of the guide ring 10 One end of the plurality of tension support parts 12 attached to the support body is supported on the outer circumferential surface of the pipe 20, so that the guide ring 10 is supported on the outer circumferential surface of the pipe 20 in a state supported by the tension support part 12. Is installed.

여기서, 상기 가이드 링(10)의 양측 끝단부를 고정수단(11)에 의해 서로 연결하게 되면 상기 텐션지지부(12)의 지지핀(160)은 상기 파이프(20) 외주면에 의해 밀려 탄성부재 삽입 홀(132)의 타측 끝단부 방향으로 일정 깊이만큼 삽입되며, 상기 지지핀(160)이 탄성부재 삽입 홀(132)의 타측 끝단부 방향으로 일정 깊이만큼 삽입됨에 따라 상기 지지핀(160)의 이탈 방지턱(161)에 의해 탄성부재(150)의 일측 끝단부가 가압되어 상기 탄성부재(150)가 압축된 상태가 된다.Here, when both ends of the guide ring 10 are connected to each other by the fixing means 11, the support pin 160 of the tension support 12 is pushed by the outer peripheral surface of the pipe 20 to the elastic member insertion hole ( 132 is inserted into the other end direction in a direction of a predetermined depth, and the support pin 160 is inserted into the other end direction of the elastic member insertion hole 132 by a certain depth as the separation prevention jaw ( One end of the elastic member 150 is pressed by the 161 to be in a compressed state.

상기와 같이 파이프(20)의 외주면에 가이드 링(10)이 텐션지지부(12)에 의해 지지된 상태로 설치되면, 상기 텐션지지부(12)는 파이프(20)의 외경오차에 대응하여 탄성부재 삽입 홀(132) 내부로 더 삽입되거나 파이프(20)의 외주면 방향으로 더 돌출되게 된다.As described above, when the guide ring 10 is installed on the outer circumferential surface of the pipe 20 in a state of being supported by the tension support part 12, the tension support part 12 inserts an elastic member in response to the outer diameter error of the pipe 20. It is further inserted into the hole 132 or further protrudes in the direction of the outer circumferential surface of the pipe 20.

즉, 파이프(20)의 외주면 중 텐션지지부(12)가 지지되는 부분의 외경이 파이프(20)의 제작 직경보다 작게 형성되는 파이프(20)의 외경오차가 발생될 경우에는, 압축된 탄성부재(150)의 탄성력에 의해 지지핀(160)이 파이프(20)의 외주면 방향으로 외경오차 만큼 더 돌출되어 파이프(20)의 외경 오차에 대응하게 되며, 파이프(20)의 외주면 중 텐션지지부(12)가 지지되는 부분의 외경이 파이프(20)의 제작 직경보다 크게 형성되는 파이프(20)의 외경오차가 발생될 경우에는 상기 파이프(20)의 외주면에 의해 지지핀(160)이 밀려 탄성부재 삽입 홀(132)의 타측 끝단부 방향으로 외경오차 만큼 더 삽입되어 파이프(20)의 외경 오차에 대응하게 되는 것이다.That is, when an outer diameter error of the pipe 20 in which the outer diameter of the portion of the outer circumferential surface of the pipe 20 on which the tension support 12 is supported is smaller than the fabrication diameter of the pipe 20 occurs, the compressed elastic member ( Due to the elastic force of 150, the support pin 160 protrudes further by the outer diameter error in the direction of the outer circumferential surface of the pipe 20 to correspond to the outer diameter error of the pipe 20, and the tension support 12 of the outer circumferential surface of the pipe 20 When the outer diameter error of the pipe 20 is formed larger than the manufacturing diameter of the pipe 20, the support pin 160 is pushed by the outer peripheral surface of the pipe 20, the elastic member insertion hole It is inserted in the other end direction of the other end of the 132 by the outer diameter error to correspond to the outer diameter error of the pipe (20).

상기와 같이 본 발명에 따른 일실시예에 의한 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치는, 맞대기 용접될 파이프(20)가 외경 오차가 발생되도록 제작되더라도 상기 파이프(20)의 외경 오차에 대응하여 텐션지지부(12)의 지지핀(160)이 하우징(130)의 탄성부재 삽입 홀(132) 내부로 더 삽입되거나 파이프(20)의 외주면 방향으로 더 돌출될 수 있도록 하여 상기 파이프(20)의 외경 오차를 보정할 수 있도록 함으로써 텐션지지부(12)에 의해 지지되는 가이드 링(10)에는 외경 오차가 발생되지 않도록 하여 가이드 링(10)에 설치되는 자동 용접 캐리지의 정밀한 주행과 토치 제어를 구현할 수 있도록 함으로써 용접부위의 품질 저하 현상 을 방지하여 용접부의 신뢰도를 더욱 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.As described above, the guide device of the automatic welding carriage for butt welding of pipelines according to an embodiment of the present invention corresponds to the outer diameter error of the pipe 20 even if the pipe 20 to be butt welded is manufactured to have an outer diameter error. So that the support pin 160 of the tension support 12 can be further inserted into the elastic member insertion hole 132 of the housing 130 or further protrude in the direction of the outer circumferential surface of the pipe 20. By allowing the outer diameter error to be corrected, the guide ring 10 supported by the tension support part 12 does not generate an outer diameter error so that precise driving and torch control of the automatic welding carriage installed in the guide ring 10 can be realized. By doing so, it is possible to prevent the deterioration of the quality of the welded part to further improve the reliability of the welded part.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예에 의한 파이프라인 맞대기 용접용 자동 용접 캐리지의 가이드 장치가 파이프의 외주면에 설치된 상태를 도시한 도면.1 is a view showing a state in which a guide device of an automatic welding carriage for pipeline butt welding according to an embodiment of the present invention is installed on an outer circumferential surface of a pipe;

도 2는 도 1의 측면도.2 is a side view of FIG. 1;

도 3은 본 발명에 따른 텐션 지지부의 정면도.Figure 3 is a front view of the tension support in accordance with the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 텐션 지지부의 평면도.Figure 4 is a plan view of the tension support in accordance with the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 텐션 지지부의 측단면도.Figure 5 is a side cross-sectional view of the tension support in accordance with the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(10) : 가이드 링 (11) : 고정수단(10): guide ring (11): fastening means

(12) : 텐션지지부 (120) : 베이스(12): tension support 120: base

(130) : 하우징 (140) : 가이드130: housing 140: guide

(150) : 탄성부재 (160) : 지지핀150: elastic member 160: support pin

(170) : 커버170: cover

Claims (2)

맞대기 용접 작업을 해야할 파이프의 외주면에 자동 용접 캐리지를 탑재하기 위하여 설치되는 자동 용접 캐리지의 가이드 장치에 있어서,In the guide device of the automatic welding carriage installed to mount the automatic welding carriage on the outer circumferential surface of the pipe to be subjected to the butt welding operation, 상기 파이프의 외부에 위치하여 상기 파이프의 중심과 동심을 유지하도록 양측 끝단부가 연결부재에 의해 서로 연결되는 가이드 링; 및A guide ring positioned at an outside of the pipe and connected to each other by a connecting member so that both ends thereof are concentric with the center of the pipe; And 상기 파이프의 외주면에 일측 끝단부가 지지되도록 상기 가이드 링의 내주면에 일정간격으로 부착되는 다수개의 텐션 지지부;로 구성되고,And a plurality of tension supports attached to the inner circumferential surface of the guide ring at regular intervals such that one end of the pipe is supported on the outer circumferential surface of the pipe. 상기 텐션 지지부는,The tension support, 상기 가이드 링 내주면에 부착되는 고정판과, 상기 고정판의 일측면에 부착되며, 양측 끝단부에는 수용 홈이 형성되고 전, 후방면 양측 끝단부에는 고정 홀이 천공 형성된 고정구로 구성되는 베이스;A base which is attached to the guide ring inner circumferential surface, and is attached to one side of the fixing plate, both end portions of which are formed with receiving grooves, and both front and rear end portions of the rear surface of the fixing holes formed with fixing holes; 상기 고정구의 고정 홀과 타측 끝단부에 형성된 고정 홀이 연통되도록 상기 수용 홈에 타측 끝단부가 삽입되어 상기 고정 홀에 나사 체결되는 고정부재에 의해 고정되며, 일측면에서 타측면 방향으로는 일정깊이 만큼 일측 끝단부에 나사부가 형성된 탄성부재 삽입 홀이 형성되고, 타측면에서 상기 탄성부재 삽입 홀까지는 상기 탄성부재 삽입 홀과 연통되도록 가이드 체결 홀이 형성되는 하우징;The other end is inserted into the receiving groove so that the fixing hole formed at the other end of the fixing hole and the other end portion of the fixture is fixed by a fixing member screwed to the fixing hole, and is fixed by a predetermined depth from one side to the other side direction. A housing having an elastic member insertion hole having a threaded portion formed at one end thereof, and a guide fastening hole formed to communicate with the elastic member insertion hole from the other side to the elastic member insertion hole; 상기 탄성부재 삽입 홀의 내부 중앙에 위치하도록 상기 가이드 체결 홀에 나사 체결되어 고정되는 가이드;A guide screwed to the guide fastening hole to be positioned at an inner center of the elastic member insertion hole; 상기 가이드를 둘러싸도록 상기 탄성부재 삽입 홀에 삽입되는 탄성부재;An elastic member inserted into the elastic member insertion hole to surround the guide; 상기 탄성부재에 의해 타측면이 탄성 지지되도록 상기 탄성부재 삽입 홀에 슬라이딩 체결되며, 외주면 타측 끝단부에는 이탈방지 턱이 돌출 형성되고, 타측면 중앙부에서 일측면 방향으로는 상기 가이드가 슬라이딩 삽입되는 가이드 홀이 형성되는 지지핀; 및The elastic member is slidably fastened to the elastic member insertion hole so that the other side is elastically supported, and an anti-separation jaw is formed at the other end of the outer circumferential surface, and the guide is slidably inserted in one side direction from the other side central portion. A support pin in which a hole is formed; And 상기 이탈방지 턱을 타측면이 지지하도록 상기 탄성부재 삽입 홀의 타측 끝단에 형성된 나사부에 나사 체결되는 커버;로 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 외경 오차에 대응이 가능한 가이드 장치.And a cover screwed to a threaded portion formed at the other end of the elastic member insertion hole to support the release preventing jaw on the other side thereof. 삭제delete
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