KR101076844B1

KR101076844B1 - Method for processing insert-rod

Info

Publication number: KR101076844B1
Application number: KR1020100130673A
Authority: KR
Inventors: 선상희
Original assignee: 선상희
Priority date: 2010-12-20
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2011-10-25

Abstract

본 발명은 봉의 길이 방향으로 다수의 홈을 가공하기 위한 인서트용 봉 가공 방법에 있어서: (a) 길이 방향 직경보다 더 작은 선단부가 일단에 형성된 봉을 준비하는 단계; (b) 출구 측의 직경이 입구 측의 직경보다 더 크게 테이퍼 형상을 가진 절삭부를 포함하는 다이를 통해 상기 선단부를 관통시킨 후 선단부를 파지 이송부에 연결하는 단계; (c) 절삭부에 형성된 테이퍼진 치차들이 봉의 표면에 접촉되어 봉의 표면을 긁어내기 위해, 봉이 미리 결정된 속도로 이동될 수 있도록 파지 이송부를 이동시키는 단계를 포함한다.The present invention provides a rod processing method for inserts for processing a plurality of grooves in a longitudinal direction of a rod, comprising: (a) preparing a rod having one end portion smaller than a longitudinal diameter; (b) passing the tip portion through a die comprising a cutting portion having a tapered shape with a diameter at the outlet side greater than the diameter at the inlet side, and then connecting the tip portion to the gripping feeder; (c) moving the gripping feeder such that the tapered teeth formed in the cutting portion contact the surface of the rod to scrape the surface of the rod so that the rod can be moved at a predetermined speed.

Description

Insert processing method for inserts {Method for processing insert-rod}

본 발명은 인서트용 봉 가공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단면이 원형인 강철 또는 스테인리스 스틸로 구성된 봉의 매끄러운 외주면에 방사상의 복수의 홈들이 길이 방향으로 형성되도록 가공하여 반제품 형태의 인서트용 봉을 연속 생산하기 위한 인서트용 봉 가공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rod processing method for inserts, and more particularly, to insert a semi-finished insert rod by processing a plurality of radial grooves to be formed in a longitudinal direction on a smooth outer circumferential surface of a rod made of steel or stainless steel having a circular cross section. It relates to a rod processing method for inserts for continuous production.

일반적으로, 사출 성형 제품에 나사 또는 볼트 등을 고정하기 위해서는 사출 성형 제품에 인서트(insert)를 미리 설치하여 그 인서트에 형성된 구멍 속으로 나사 또는 볼트 등을 결합하는 방식을 취한다. 또한, 다양한 형상과 구조를 가진 사출 성형 제품에 설치될 필요가 있는 인서트의 치수(직경, 길이 등)는 요구되는 사출 성형 제품의 구조에 따라 다양하게 결정된다. 또한, 인서트용 금속(강철, 스테인리스 스틸, 황동 등) 봉은 반제품 형태로 제작되어 유통되고 있다. 이러한 인서트용 봉은 산업계에서 요구되는 치수에 맞게 절단 된 후 별도의 구멍 형성 공정 등을 거쳐 소정 형태의 인서트로 가공된다.In general, in order to fix a screw or bolt to an injection molded product, an insert is pre-installed on the injection molded product, and a screw or bolt is coupled into a hole formed in the insert. In addition, the dimensions (diameter, length, etc.) of inserts that need to be installed in injection molded products having various shapes and structures are variously determined according to the structure of the injection molded products required. In addition, insert metal rods (steel, stainless steel, brass, etc.) are manufactured and distributed in semi-finished form. Such an insert rod is cut to a dimension required by the industry, and then processed into an insert of a predetermined form through a separate hole forming process.

도 1에는 일반적인 반제품 형태의 인서트용 봉이 도시되어 있다.Figure 1 shows an insert rod in the form of a general semifinished product.

도 1을 참조하면, 길이 방향으로 방사상의 홈들이 형성된 인서트용 봉(1)은 여러 가지 방식에 의해 가공될 수 있다. 우선, 재질이 황동인 경우, 황동 봉을 인발 가공 등의 방법으로 인서트용 봉을 직접 제조할 수 있다. 그러나, 황동보다 경도가 더 큰 봉(예, 강철 또는 스테인리스 스틸)의 경우, 인발 가공에 의해 소정의 직경을 가지고 표면이 매끄러운 봉을 생산한 후, 그러한 봉을 소정 구조를 가진 금형(미도시) 사이에 넣어서 비비는 과정을 통해 인서트용 봉(1)을 생산하는 것이 일반적이다. 왜냐하면, 통상적으로, 황동은 그 재질의 특성상 경도가 크지 않고 가공성이 뛰어나기 때문에 원재료를 인발로 뽑아내는 것이 가능하지만, 강철 또는 스테인리스 스틸 등과 같은 봉은 원재료로부터 표면에 다수의 홈들이 형성되도록 인발 공정으로 제조하는 것이 거의 불가능하기 때문이다.Referring to FIG. 1, the insert rod 1 in which radial grooves are formed in the longitudinal direction may be processed by various methods. First, when the material is brass, it is possible to manufacture the insert rod directly by a method such as drawing the brass rod. However, for rods of higher hardness than brass (e.g., steel or stainless steel), after drawing the rod to produce a rod with a predetermined diameter and smooth surface, such rod is a mold having a predetermined structure (not shown). It is common to produce the insert rods 1 through the inter-rubbing process. Because, in general, it is possible to pull out the raw material by drawing because brass is not a hardness and excellent workability due to the nature of the material, but a rod such as steel or stainless steel is drawn in such a way that a plurality of grooves are formed on the surface from the raw material. This is because manufacturing is almost impossible.

한편, 종래의 방법에 따른 인서트용 봉을 가공하는 금형의 경우, 봉의 표면 절삭 성능이 떨어지기 때문에 생산되는 최종 반제품 형태의 봉(1)의 표면에 형성되는 홈이 균일하지 못하거나 홈이 형성되지 않는 부분도 많이 발생하는 등 완성된 제품의 불량의 확률이 높았다. 또한, 종래기술에 따르면, 황동 봉과 달리, 강철 또는 스테인리스 스틸 봉을 인발 형태로 뽑는 방식으로 인서트용 봉(1)을 생산하게 되면, 생산 과정에서 원재료인 봉이 늘어나거나 금형이 파손되는 등 제조가 거의 불가능한 실정이었다. On the other hand, in the case of a mold for processing the insert rod according to the conventional method, the groove formed on the surface of the rod (1) of the final semi-finished form produced is not uniform or not formed because the surface cutting performance of the rod is poor Many parts that do not occur, such as a high probability of failure of the finished product. In addition, according to the prior art, unlike the brass rod, when producing the insert rod (1) by pulling out the steel or stainless steel rod in the form of a pull, the production of the rod, such as the raw material is stretched or the mold is broken in the production process almost It was impossible.

본 발명은 상술한 문제점들을 극복하기 위해 창안된 것으로서, 단면이 원형인 인서트용 봉의 매끄러운 표면에 길이 방향으로 다수의 홈이 형성된 반제품 형태의 인서트용 봉을 용이하게 가공할 수 있는 인서트용 봉 가공 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.The present invention has been made to overcome the above-mentioned problems, the insert rod processing method that can easily process the insert rod of the semi-finished form formed with a plurality of grooves in the longitudinal direction on the smooth surface of the insert rod having a circular cross section The task is to provide.

상술한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인서트용 봉 가공 방법은, 봉의 길이 방향으로 다수의 홈을 가공하기 위한 봉 가공 방법에 있어서: (a) 길이 방향 직경보다 더 작은 선단부가 일단에 형성된 봉을 준비하는 단계; (b) 출구 측의 직경이 입구 측의 직경보다 더 크게 테이퍼 형상을 가진 절삭부를 포함하는 다이를 통해 상기 선단부를 관통시킨 후 상기 선단부를 파지 이송부에 연결하는 단계; 및 (c) 상기 절삭부에 형성된 테이퍼진 치차들이 상기 봉의 표면에 접촉되어 상기 봉의 표면을 긁어내기 위해, 상기 봉이 미리 결정된 속도로 이동될 수 있도록 상기 파지 이송부를 이동시키는 단계를 포함한다.In the rod processing method for inserts according to the preferred embodiment of the present invention for achieving the above object, in the rod processing method for processing a plurality of grooves in the longitudinal direction of the rod: (a) the tip portion smaller than the longitudinal diameter Preparing a rod formed at one end; (b) connecting the distal end to the gripping feeder after passing through the distal end through a die comprising a cutting portion having a tapered shape with a diameter at the outlet side greater than the diameter at the inlet side; And (c) moving the gripping feeder such that the tapered teeth formed in the cutting portion are in contact with the surface of the rod to scrape the surface of the rod so that the rod can be moved at a predetermined speed.

바람직하게, 상기 테이퍼의 각도는 대략 1.0° 내지 대략 4.0°, 바람직하게 대략 1.5° 내지 대략 3.5°이다.Preferably, the angle of the taper is about 1.0 ° to about 4.0 °, preferably about 1.5 ° to about 3.5 °.

바람직하게, 상기 절삭부는 실질적으로 원형의 단면의 내주면에 형성되고, 상기 치차들 각각은 단면이 실질적으로 삼각형이다.Preferably, the cutting portion is formed on the inner circumferential surface of the substantially circular cross section, and each of the teeth is substantially triangular in cross section.

바람직하게, 상기 절삭부의 길이는 대략 2mm 내지 대략 3mm이다.Preferably, the cut is about 2 mm to about 3 mm long.

바람직하게, 상기 다이는 상기 절삭부를 포함하는 내부 금형; 및 상기 내부 금형을 지지할 수 있도록 상기 내부 금형의 끝단에 연장되게 설치되며, 상기 내부 금형의 입구와 대향되는 배출부를 가진 외부 금형을 구비하며; 상기 내부 금형은 초경합금으로 제조된다.Preferably, the die includes an inner mold including the cutting portion; And an outer mold installed to extend at an end of the inner mold to support the inner mold, the outer mold having a discharge portion opposed to an inlet of the inner mold; The inner mold is made of cemented carbide.

바람직하게, 상기 절삭부는 TiN, TiC, TiCN, TiAlN, 이들의 조합으로 구성된 그룹 중 선택된 어느 하나의 재질에 의해 코팅된다.Preferably, the cutting portion is coated by any one material selected from the group consisting of TiN, TiC, TiCN, TiAlN, a combination thereof.

바람직하게, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 봉 가공 방법에 있어서, 상기 다이의 절삭부에 절삭유를 공급하는 단계를 더 포함한다. Preferably, in the rod processing method according to a preferred embodiment of the present invention, further comprising the step of supplying the cutting oil to the cutting portion of the die.

본 발명에 따른 인서트용 봉 가공 방법은 다음과 같은 효과를 가진다.Insert rod processing method according to the present invention has the following effects.

첫째, 종래기술에 따르면, 외주면에 다수의 홈이 길이 방향으로 가공된 반제품 형태의 인서트용 봉을 제조하는 데 있어서, 강철 또는 스테인리스 스틸 봉은 인발 공정을 통한 가공이 불가능하였지만, 본 발명과 같이, 절삭부를 경사지게 구성함으로써, 봉의 외주면에 다수의 홈을 가공하는 작업이 종래 기술에 비해 더 용이해지고, 품질의 균일성이 보장되면서 안정적이고 연속적인 봉의 가공이 가능하다.First, according to the prior art, in manufacturing a rod for a semi-finished insert in which a plurality of grooves are processed in the longitudinal direction on the outer circumferential surface, a steel or stainless steel rod was not possible to be processed through a drawing process, but as in the present invention, cutting By inclining the portion, it is easier to process a plurality of grooves on the outer circumferential surface of the rod than in the prior art, and it is possible to process a stable and continuous rod while ensuring uniformity of quality.

둘째, 봉의 가공 공정에서 발생될 수 있는 다이의 파손, 홈의 불균일 가공 등의 문제점들을 내부 금형의 절삭부의 소정의 테이퍼 각도를 이용함으로써 다이의 안정성을 높일 수 있다.Second, by using a predetermined taper angle of the cutting part of the inner mold, problems such as die breakage and groove uneven machining, which may occur in the machining process of the rod, can increase the stability of the die.

셋째, 필요한 경우 내부 금형만을 교체할 수 있는 구조가 됨으로써 다이의 신뢰성을 확보함은 물론 부품의 교환 작업을 용이하게 할 수 있다.Third, if only the internal mold can be replaced if necessary, it is possible to ensure the reliability of the die and facilitate the replacement of parts.

넷째, 내부 금형의 절삭팁의 최적 치수를 유지함으로써 봉의 가공(홈 형성) 작업에 따른 불필요한 작업 공정의 지연을 방지할 수 있음은 물론 다이의 수명을 연장할 수 있다. Fourth, by maintaining the optimum dimension of the cutting tip of the inner mold can prevent unnecessary delay of the work process due to the processing (groove formation) of the rod, as well as to extend the life of the die.

본 명세서에 첨부되는 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 이어지는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 더 잘 이해시키는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 일반적인 인서트용 봉(반제품)을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반제품 형태의 인서트용 봉을 가공하기 위한 다이의 부분 절개 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 결합 단면도이다.
도 4는 도 3의 다이의 우측면을 도시한 도면이다.
도 5는 도 3의 다이의 좌측면을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 봉 가공 방법을 설명하는 플로우챠트이다.
도 7은 도 2 및 도 3에 도시된 다이를 이용하여 봉을 가공하는 공정도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings appended hereto illustrate preferred embodiments of the present invention, and together with the following detailed description, the present invention is better understood, and the present invention is limited to the matters set forth in such drawings. It should not be.
1 is a perspective view schematically showing a rod for a general insert (semi-finished product).
2 is a partially cutaway exploded perspective view of a die for processing rods for semi-finished inserts according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a cross sectional view of FIG. 2.
4 is a diagram illustrating the right side of the die of FIG. 3.
FIG. 5 shows the left side of the die of FIG. 3; FIG.
6 is a flowchart illustrating a rod processing method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a process chart for processing a rod using the die shown in FIGS. 2 and 3.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인서트용 봉 가공 방법을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an insert rod processing method according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반제품 형태의 인서트용 봉을 가공하기 위한 다이의 부분 절개 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 결합 단면도이다.FIG. 2 is a partially cutaway exploded perspective view of a die for processing a rod for a semifinished insert according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross sectional view of FIG.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 봉 가공 방법(100)은 봉(1)의 길이 방향으로 소정 형태의 다수의 홈을 형성하기 위한 것으로서, 강철 또는 스테인리스 스틸 봉(1)의 표면에 접촉되도록 내주면에 다수의 치차들에 의해 구성되는 절삭부(17)가 형성된 내부 금형(10), 및 내부 금형(10)을 지지하는 외부 금형(20)을 구비한다. 내부 금형(10)과 외부 금형(20)은 분리될 수도 있고, 일체로 구성될 수도 있다.2 and 3, the rod processing method 100 according to a preferred embodiment of the present invention is for forming a plurality of grooves of a predetermined shape in the longitudinal direction of the rod (1), a steel or stainless steel rod ( An inner mold 10 having a cutting portion 17 formed by a plurality of teeth on the inner circumferential surface to contact the surface of 1), and an outer mold 20 supporting the inner mold 10. The inner mold 10 and the outer mold 20 may be separated or may be integrally formed.

상기 외부 금형(20)은 제1 입구 끝단(21)과 제1 출구 끝단(23)을 구비하며, 내부 금형(10)의 외주면(11)이 접촉되어 삽입될 수 있는 구멍 형태의 삽입부(25)와, 내부 금형(10)의 제2 출구 끝단(13)의 표면이 접촉되어 지지될 수 있도록 삽입부(25)로부터 수직되게 그 중심 방향으로 돌출되는 지지부(27), 지지부(27)로부터 으로부터 점차적으로 연장되며, 내부 금형(10)의 제2 출구 끝단(13)의 내경과 실질적으로 동일한 내경으로부터 시작해서 그 내경이 점차적으로 확장되어 제1 출구 끝단(23)에서 종결하는 배출부(29)를 구비한다.The outer mold 20 has a first inlet end 21 and a first outlet end 23, and an insertion portion 25 having a hole shape through which the outer circumferential surface 11 of the inner mold 10 may be contacted and inserted. ) From the support portion 27 and the support portion 27 projecting in the center direction perpendicularly from the insert portion 25 so that the surface of the second outlet end 13 of the inner mold 10 can be contacted and supported. A discharge portion 29 extending gradually, starting from an inner diameter substantially the same as the inner diameter of the second outlet end 13 of the inner mold 10 and gradually expanding its inner diameter to terminate at the first outlet end 23. It is provided.

상기 삽입부(25)는 내부 금형(10)의 외주면(11)과 동일한 형상을 가진다. 예를 들어, 내부 금형(10)의 외주면(11)이 원형인 경우, 삽입부(25)는 그러한 내부 금형(10)의 원형의 외주면(11)이 삽입될 수 있는 지름을 가지며, 내부 금형(10)의 길이와 동일한 크기를 가진다. The inserting portion 25 has the same shape as the outer circumferential surface 11 of the inner mold 10. For example, when the outer circumferential surface 11 of the inner mold 10 is circular, the insertion portion 25 has a diameter into which the circular outer circumferential surface 11 of the inner mold 10 can be inserted, and the inner mold ( Have the same size as the length of 10).

상기 지지부(27)는 내부 금형(10)이 외부 금형(20)의 삽입부(25)에 삽입된 상태에서 외부 금형(20)에 대해 내부 금형(10)이 이동되는 것을 방지하기 위한 소위, 스토퍼로서 기능한다. 즉, 지지부(27)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이(100)가 봉(1)의 외주면에 다수의 홈을 가공하는 과정에서, 봉(1)이 다이(100)의 입구 측으로부터 출구 측으로 이동할 때, 봉(1)의 진행 방향에 대해 내부 금형(10)이 외부 금형(20)에 대해 이동되지 않도록 내부 금형(10)의 위치를 고정시키게 된다.The support part 27 is a so-called stopper for preventing the inner mold 10 from being moved relative to the outer mold 20 while the inner mold 10 is inserted into the insertion portion 25 of the outer mold 20. Function as. That is, the support part 27 is a process in which the die 100 according to the preferred embodiment of the present invention processes a plurality of grooves on the outer peripheral surface of the rod 1, the rod 1 exits from the inlet side of the die 100 When moving to the side, the position of the inner mold 10 is fixed so that the inner mold 10 does not move relative to the outer mold 20 with respect to the traveling direction of the rod 1.

상기 배출부(29)는 봉(1)이 다이(100)로부터 인출될 때 가공된 봉(1)의 표면과의 마찰을 방지하도록 충분한 공간을 부여하기 위한 것으로서, 다이(100)의 최종 출구를 의미한다.The discharge portion 29 is to provide sufficient space to prevent friction with the surface of the processed rod (1) when the rod (1) is withdrawn from the die 100, the final exit of the die (100) it means.

상기 내부 금형(10)은 외부 금형(20)의 삽입부(25)에 접촉되어 삽입될 수 있는 외주면(11)과, 외부 금형(20)의 지지부(27)에 지지될 수 있는 제2 출구 끝단(13), 제2 출구 끝단(13)과 대향되는 제2 입구 끝단(15), 제2 입구 끝단(15)으로부터 소정 길이 형성된 절삭부(17), 및 절삭부(17)의 끝단으로부터 제2 출구 끝단(13)까지 경사지게 형성된 연결부(19)를 구비한다.The inner mold 10 has an outer circumferential surface 11 that can be inserted into contact with the insertion portion 25 of the outer mold 20, and a second outlet end that can be supported by the support portion 27 of the outer mold 20. (13), a second inlet end 15 facing the second outlet end 13, a cutting portion 17 formed a predetermined length from the second inlet end 15, and a second from the end of the cutting portion 17; It is provided with a connecting portion 19 inclined to the outlet end (13).

내부 금형(10)의 외주면(11)은 삽입부(25)의 길이와 동일한 길이를 가진다. 따라서, 내부 금형(10)이 외부 금형(20)의 삽입부(25)에 완전히 삽입되면, 내부 금형(10)의 제2 입구 끝단(15)은 외부 금형(20)의 제1 입구 끝단(21)과 동일한 평면을 형성하게 되고, 내부 금형(10)의 제2 출구 끝단(13)의 지지부(27)에 접촉되게 된다. 또한, 전술한 바와 같이, 내부 금형(10)의 외주면(11)의 형상은 다양하게 구성될 수 있지만, 본 실시예에서는 외부 금형(20)의 원형의 삽입부(25)에 삽입될 수 있는 원통형인 것이 바람직하다. 그러나, 내부 금형(10)의 외주면(11) 및 외부 금형(20)의 삽입부는 예를 들어, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 팔각형 등과 같이 다양한 다각형들로 구성될 수 있음은 당업자에게 명백하다.The outer circumferential surface 11 of the inner mold 10 has the same length as the length of the insertion portion 25. Therefore, when the inner mold 10 is completely inserted into the insertion portion 25 of the outer mold 20, the second inlet end 15 of the inner mold 10 is the first inlet end 21 of the outer mold 20. ) To be in contact with the support 27 of the second outlet end 13 of the inner mold 10. In addition, as described above, although the shape of the outer circumferential surface 11 of the inner mold 10 may be configured in various ways, in the present embodiment, the cylindrical shape that can be inserted into the circular insert 25 of the outer mold 20 Is preferably. However, it will be apparent to those skilled in the art that the outer circumferential surface 11 of the inner mold 10 and the insert of the outer mold 20 may be composed of various polygons such as, for example, triangles, squares, pentagons, hexagons, octagons, and the like.

내부 금형(10)의 연결부(19)는 절삭부 끝단(12)으로부터 제2 출구 끝단(13)까지 형성되며, 이곳에서의 내경은 절삭부 끝단(12)으로부터 제2 출구 끝단(13)으로 갈 수록 더욱 확장되며, 내부 금형(10)의 제2 출구 끝단(13)의 내경은 외부 금형(20)의 지지부(27)와 배출부(29)가 연결되는 곳에서의 내경과 동일하다. 또한, 절삭부 끝단(12)으로부터 외부 금형(20)의 배출부(29)의 경사 각도는 동일한 것이 바람직하다. The connecting portion 19 of the inner mold 10 is formed from the cutting end 12 to the second outlet end 13, where the inner diameter goes from the cutting end 12 to the second outlet end 13. As it expands further, the inner diameter of the second outlet end 13 of the inner mold 10 is equal to the inner diameter where the support part 27 and the discharge part 29 of the outer mold 20 are connected. In addition, it is preferable that the inclination angles of the discharge part 29 of the outer die 20 from the cutting end 12 are the same.

도 4 및 도 5는 도 3의 다이의 우측면과 좌측면을 각각 도시한 도면들이다.4 and 5 illustrate the right side and left side of the die of FIG. 3, respectively.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 내부 금형(10)에 형성된 절삭부(17)는 봉(1)의 외주면에 다수의 홈을 형성하기 위한 것으로서, 이동되는 봉(1)의 표면을 긁어낼 수 있도록 그 내주면에 형성된 다수의 치차들을 포함한다. 상기 절삭부(17)는 절삭부 끝단(12)의 직경이 내부 금형(10)의 제2 입구 끝단(15)의 직경보다 더 크게 되도록 테이퍼 형상을 구비한다. 2 to 5, the cutting portion 17 formed in the inner mold 10 is for forming a plurality of grooves on the outer circumferential surface of the rod 1, and may scrape the surface of the rod 1 being moved. And a plurality of gears formed on the inner circumferential surface thereof. The cutting part 17 has a tapered shape such that the diameter of the cutting end 12 is larger than the diameter of the second inlet end 15 of the inner mold 10.

상기 절삭부(17)의 테이퍼의 각도는 대략 1.0° 내지 대략 4.0°, 바람직하게 대략 1.5° 내지 대략 3.5°이다. 절삭부(17)의 테이퍼 각도는 가공되는 봉(1)의 직경에 따라 다양하게 선택될 수 있는데, 1.0°보다 작은 각도로 절삭부(17)의 테이퍼가 형성되는 경우, 절삭성이 좋이 못하고 작업의 효율이 좋지 못하다. 한편, 절삭부(17)의 테이퍼 각도가 대략 4.0°이상이 되면, 절삭부(17)의 앞부분에서 대부분의 절삭 작업이 수행되고 절삭부(17)의 뒷부분에서는 절삭 작업이 수행되지 못하므로, 작업 효율이 저하될 수 있다. 따라서, 최적의 절삭성 및 내마모성을 고려하면, 절삭부(17)의 테이퍼 각도는 대략 1.5° 내지 대략 3.5°이다.The angle of the taper of the cutting part 17 is about 1.0 ° to about 4.0 °, preferably about 1.5 ° to about 3.5 °. The taper angle of the cutting portion 17 may be variously selected according to the diameter of the rod 1 to be processed. When the taper of the cutting portion 17 is formed at an angle smaller than 1.0 °, the workability is not good and the work is not good. The efficiency is not good. On the other hand, when the taper angle of the cutting portion 17 is approximately 4.0 ° or more, since most cutting operations are performed at the front portion of the cutting portion 17 and cutting operations are not performed at the rear portion of the cutting portion 17, the work Efficiency may be lowered. Therefore, in consideration of the optimum cutting property and wear resistance, the taper angle of the cutting part 17 is about 1.5 ° to about 3.5 °.

또한, 절삭부(17)의 길이, 즉, 내부 금형(10)의 제2 입구 끝단(15)으로부터 절삭부 끝단(12)까지의 길이는 대략 2mm 내지 대략 3mm이다. 물론, 이러한 절삭부(17)의 길이는 가공될 봉(1)의 지름에 의해 좌우되지만, 그 길이가 2mm보다 작은 경우에는 절삭성이 좋지 못해 제품의 불량이 발생되고, 그 길이가 3mm보다 큰 경우에는 다이(100)를 통과하는 봉(1) 자체의 마찰력이 증가하여 작업성이 저하됨은 물론, 제품의 표면에 손상을 입힐 염려가 있다.In addition, the length of the cutting portion 17, that is, the length from the second inlet end 15 of the inner mold 10 to the cutting end 12 is about 2 mm to about 3 mm. Of course, the length of the cutting part 17 depends on the diameter of the rod 1 to be processed, but if the length is smaller than 2mm, the machinability is poor due to poor machinability, and the length is larger than 3mm. The friction force of the rod 1 itself passing through the die 100 is increased, as well as the workability is lowered, there is a risk of damaging the surface of the product.

상기 절삭부(17)는 예를 들어, 단면이 원형인 봉(1)을 가공하는 경우, 실질적으로 원형의 단면의 내주면에 형성된다. 그러나, 예를 들어, 봉(1)의 단면이 삼각형, 사각형, 육각형, 팔각형 등과 같이 다각형 구조를 가지는 경우, 내부 금형(10)의 절삭부(17)의 형상 및 모양도 그러한 봉(1)의 형상에 상응하게 변경될 수 있음은 당업자가 이해할 것이다. 또한, 절삭부(17)의 치차들 각각의 단면은 실질적으로 삼각형인 것이 바람직하지만, 이러한 치차들의 형상은 사다리꼴, 사각, 반원 형 등과 같이 가공되는 봉(1)의 표면에 형성되는 홈들의 구조에 따라 변형될 수 있음은 당업자에게 명백하다.The cutting part 17 is formed in the inner peripheral surface of the substantially circular cross section, for example, when processing the rod 1 which has a circular cross section. However, for example, when the cross section of the rod 1 has a polygonal structure such as a triangle, a square, a hexagon, an octagon, or the like, the shape and shape of the cutting portion 17 of the inner mold 10 may also be the same as that of the rod 1. It will be understood by those skilled in the art that the shape can be changed correspondingly. In addition, although the cross section of each of the teeth of the cutting part 17 is preferably substantially triangular, the shape of these teeth is in the structure of the grooves formed in the surface of the rod 1 to be processed, such as trapezoidal, square, semicircular, or the like. It will be apparent to those skilled in the art that modifications may be made accordingly.

내부 금형(10)의 절삭부(17)를 테이퍼 형상으로 구성한 이유는 가공 대상 봉(1)이 절삭부(17)의 시작 점 측, 내부 금형(10)의 제2 입구 끝단(15)에 형성된 절삭부(17)에서 가장 먼저 봉(1)의 표면을 절삭한 후 절삭부 끝단(12)으로 갈수록 그 절삭되는 깊이를 낮게 유지함으로써 봉(1)의 진행 방향에 대해 내부 금형(10)의 절삭부(17)에 대한 마찰을 줄임과 동시에 절삭 공정을 원활하게 진행시킴으로써, 불균일한 절삭 작업에 의해 내부 금형(10)의 조속한 마모, 작업 불량 등을 방지하기 위한 것이다.The reason why the cutting portion 17 of the inner mold 10 is formed in a tapered shape is that the rod 1 to be processed is formed at the starting point side of the cutting portion 17 and at the second inlet end 15 of the inner mold 10. The cutting of the internal mold 10 with respect to the traveling direction of the rod 1 by cutting the surface of the rod 1 first at the cutting portion 17 and then keeping the cutting depth low toward the cutting end 12. By reducing the friction on the part 17 and smoothly proceeding the cutting process, the wear and tear of the internal mold 10 is prevented due to uneven cutting operation.

외부 금형(20)은 일반적인 강철로 제작되는 반면, 내부 금형(10)은 내마모성 및 절삭성이 우수한 초경합금으로 제작되는 것이 바람직하다. 본 실시예에서 사용되는 초경합금은 ISO(INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION)에 의한 분류 상 P계열을 주로 사용하는 것이 바람직하다. 한편, 내부 금형(10)은 비교적 정밀한 인선을 얻을 수 있는 고속도강, 경질재료를 가공하기 위한 세라믹 공구, TiC 등을 Ni,Mo,Cr등의 BINDER를 첨가하여 소결한 Cermet, 다이아몬드 강, 및 주로 열처리된 강(HRC60 이상)의 절삭에 사용되는 CBN(CUBIC BORON NITRIDE) 등과 같이 다양한 재질의 선택이 가능함은 물론이다. While the outer mold 20 is made of general steel, the inner mold 10 is preferably made of cemented carbide having excellent abrasion resistance and machinability. The cemented carbide used in the present embodiment preferably uses P series mainly in classification according to ISO (INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION). On the other hand, the inner mold 10 is a high-speed steel that can obtain a relatively precise cutting edge, a ceramic tool for processing hard materials, Cermet, diamond steel, mainly sintered by adding a binder such as Ni, Mo, Cr, etc. Of course, it is possible to select a variety of materials, such as CBN (CUBIC BORON NITRIDE) used for cutting of steel (HRC60 or more).

본 실시예에 따른 봉 가공 방법(100)은 열에 의한 내부 금형(10)의 파손 등을 방지하기 위해, 별도의 절삭유를 외부로부터 공급(습식, 건식)받을 수 있지만, 내부 금형(10)의 절삭부(17)의 윤활성이 강화될 수 있도록 별도의 표면 처리를 할 수도 있다. 예를 들어, 절삭부(17)는 TiN, TiC, TiCN, TiAlN 중 선택된 어느 하나에 의해 코팅 처리될 수 있다. In the rod processing method 100 according to the present embodiment, in order to prevent breakage of the internal mold 10 due to heat, separate cutting oil may be supplied from the outside (wet or dry), but the cutting of the internal mold 10 may be performed. A separate surface treatment may be performed to enhance lubricity of the part 17. For example, the cutting unit 17 may be coated by any one selected from TiN, TiC, TiCN, TiAlN.

상기와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 봉 가공 방법을 이용하여 반제품 형태의 인서트용 봉을 제조하는 공정을 상세히 설명한다.Using the rod processing method according to a preferred embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail the process for producing a rod for a semi-finished insert.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 봉 가공 방법을 설명하는 플로우챠트이고, 도 7은 도 2 및 도 3에 도시된 다이를 이용하여 봉을 가공하는 공정도이다.6 is a flowchart illustrating a rod processing method according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 7 is a process chart for processing the rod using the die shown in Figures 2 and 3.

도 6 및 도 7을 참조하면, 먼저, 봉(1)의 선단부(3)를 다이(100)의 내부 금형(10)의 제2 입구 끝단(15)을 통해 삽입하여 외부 금형(20)의 제1 출구 끝단(23)으로 통과시킨다. 여기서, 봉(1)의 선단부(3)는 내부 금형(10)의 제2 입구 끝단(15)의 직경보다 더 작은 직경을 가지도록 미리 가공되어야 한다. 왜냐하면, 봉(1)의 선단부(3)가 내부 금형(10)의 절삭부(17)를 매끄럽게 통과한 후 파지 이송부(5)에 파지된 상태에서 소정의 힘으로 봉(1)을 이송시킬 필요가 있기 때문이다. 따라서, 봉(1)의 선단부(3)는 홈이 형성되지 않는 부분으로서, 최종 제품의 생산 후 절단 공정을 통해 파기될 부분이다. 6 and 7, first, the front end portion 3 of the rod 1 is inserted through the second inlet end 15 of the inner mold 10 of the die 100 so that the outer mold 20 is removed. 1 Pass through the outlet end 23. Here, the tip 3 of the rod 1 must be pre-machined to have a diameter smaller than the diameter of the second inlet tip 15 of the inner mold 10. This is because the tip portion 3 of the rod 1 smoothly passes through the cutting portion 17 of the internal mold 10, and then the rod 1 needs to be transferred with a predetermined force in a state of being gripped by the gripping portion 5. Because there is. Accordingly, the tip 3 of the rod 1 is a portion in which no groove is formed, and is a portion to be discarded through a cutting process after production of the final product.

이어서, 봉(1)의 선단부(3)를 파지 이송부(5)에 의해 파지한 상태에서 파지 이송부(5)를 화살표 "A" 방향으로 소정의 힘을 가하여 소정의 속도로 이동시키면, 봉(1)의 표면은 다이(100)의 내부 금형(10)의 절삭부(17)에 의해 긁혀져 절삭됨으로써 매끄러운 봉(1)의 표면에 방사상의 홈들이 형성된다. 여기서, 파지 이송부(5)의 이송 속도는 봉(1)의 직경, 강도, 절삭부(17)의 재질 등에 따라 다양하게 결정될 수 있음을 당업자는 잘 이해할 것이다. 또한, 파지 이송부(5)의 이송 방향은 양호한 절삭성을 담보하기 위해 봉(1)의 중심과 실질적으로 일치하는 방향으로 직선 이동되는 것이 바람직하다. Subsequently, in the state where the tip 3 of the rod 1 is gripped by the gripper 5, the gripper 5 is moved at a predetermined speed by applying a predetermined force in the direction of arrow "A". ) Is scraped and cut by the cutting portion 17 of the inner mold 10 of the die 100 to form radial grooves on the surface of the smooth rod 1. Here, those skilled in the art will understand that the conveying speed of the gripper conveying part 5 may be variously determined according to the diameter of the rod 1, the strength, the material of the cutting part 17, and the like. In addition, the conveying direction of the gripping conveying part 5 is preferably linearly moved in a direction substantially coincident with the center of the rod 1 to ensure good machinability.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 그 단면이 원형인 봉(1)은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이(100)를 통과하게 되면, 내부 금형(10)의 절삭부(17)의 치차들에 의해 봉(1)의 표면에 방사상의 홈들이 그 길이 방향으로 형성 된다. In addition, as shown in FIG. 7, when the rod 1 having a circular cross section passes through the die 100 according to the preferred embodiment of the present invention, the gear of the cutting part 17 of the inner mold 10 is moved. Radial grooves are formed on the surface of the rod 1 in the longitudinal direction thereof.

대안적 실시예에 있어서, 전술한 실시예는 표면이 매끄러운 강철의 표면에 다수의 홈들을 그 길이 방향으로 형성시키는 예에 관한 것이다. 그러나, 강철보다 더 경도가 큰 스테인리스 스틸 봉의 경우, 절삭부의 삼각형 팁이 보다 무디게 형성된 1차 다이를 이용하여 1차적으로 스트레인리스 스틸의 표면에 1차 홈을 형성한 후, 절삭부의 삼각형 팁이 보다 더 날카롭게 형성된 2차 다이를 이용하여 1차 홈 주위를 한 번 더 절삭하는 과정을 거치는 공정을 이용하는 것이 바람직하다. 물론, 다이의 충분한 강성이 보장되는 경우, 스테인리스 스틸의 경우에도 1차 가공 공정에 의해서도 홈의 가공이 가능함은 물론이다. In an alternative embodiment, the embodiment described above relates to an example in which a plurality of grooves are formed in a longitudinal direction on a surface of a smooth surface steel. However, for stainless steel rods that are harder than steel, after forming the primary grooves on the surface of the strainless steel primarily by using the primary die formed with a dull triangular tip of the cut, the triangular tip of the cut is more It is desirable to use a process that goes through the process of cutting around the primary groove once more using the more sharply formed secondary die. Of course, when the sufficient rigidity of the die is guaranteed, the groove can be processed even in the case of stainless steel by the primary machining process.

이러한 과정을 거쳐 제작된 반제품 형태의 인서트용 봉은 사출 성형업계에서 요구되는 다양한 형태로 절단되어 사용될 수 있고, 대부분 그 절단된 부분에 구멍 또는 볼트 구멍이 형성되어 최종적인 인서트 제품들이 완성된다.Insert rods in the form of semi-finished products manufactured through such a process can be cut and used in various forms required in the injection molding industry, and most of the cut parts are formed with holes or bolt holes to complete the final insert products.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이 및/또는 이것을 이용한 봉 가공 방법에 의해 가공된 인서트용 봉은, 전술한 바와 같이, 표면에 다수의 홈이 형성된 상태에서, 그 길이 방향에 대해 소정 길이로 절단되는 가공을 거치게 되면, 외주면에 요철이 형성된 금속 원반 형태가 된다. 이러한 금속 원반들은 업계에서 요구하는 필요한 구멍 등의 3차 가공에 의해 소정 형상을 가진 인서트로 제조된다. 이러한 인서트들은 일반적으로 전기 또는 전자 제품 등과 같은 기기의 부속품으로서 활용될 수 있으며, 예를 들어, 전자 기기 등의 회전력을 전달하기 위한 샤프트의 외주면에 삽입 설치될 수 있다. 이 경우, 봉에 형성된 홈은 인서트가 사용될 경우, 마찰력 및/또는 파지력을 증대시키는 기능을 가지게 된다.In addition, the rod for inserts processed by the die according to a preferred embodiment of the present invention and / or the rod processing method using the same has a predetermined length with respect to the longitudinal direction thereof in a state where a plurality of grooves are formed on the surface, as described above. When subjected to the cutting process, the outer circumferential surface is formed in the shape of a metal disk with irregularities. These metal disks are manufactured into inserts having a predetermined shape by tertiary processing such as required holes required by the industry. Such inserts can generally be utilized as accessories for devices such as electrical or electronic products, and can be inserted into, for example, the outer circumferential surface of the shaft for transmitting rotational force of electronic devices or the like. In this case, the groove formed in the rod has a function of increasing friction and / or gripping force when the insert is used.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 기술을 가진 당업자가 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않는 한 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated by the limited embodiment and drawing, this invention is not limited by this and the person skilled in the art with the ordinary skill in the art to which this invention belongs does not depart from the mind and range of this invention. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of the claims.

1...봉 3...선단부
5...파지 이송부 10...내부 금형
11...외주면 12...절삭부 끝단
13...제2 출구 끝단 15...제2 입구 끝단
17...절삭부 19...연결부
20...외부 금형 21...제1 입구 끝단
23...제1 출구 끝단 25...삽입부
27...지지부 29...배출부
100...다이1 ... 3 rod
5.Gripping feed 10 ... Inner mold
11.Outer circumference 12 ... Cutting edge
13 ... 2nd exit end 15 ... 2nd entrance end
17 ... cutting part 19 ... connection part
20.External mold 21 ... First inlet end
23.Exit 1 end 25 ... Insert
27.Support part 29 ... Exhaust part
100 ... die

Claims

In a method for processing an insert rod for forming a plurality of grooves in the longitudinal direction of the rod on a smooth surface of a rod made of steel or stainless steel:
(a) preparing a rod composed of steel or stainless steel having a tip portion smaller than the longitudinal diameter at one end and having a smooth surface;
(b) connecting the distal end portion to the gripping feeder after passing through the distal end through a die having a tapered structure having a larger diameter at the outlet side than a diameter at the inlet side and including a cutting portion formed at an inner circumferential surface thereof;
(c) inserting the gripping conveying portion at a predetermined speed, wherein the tapered teeth formed on the inlet side of the cutting portion come into contact with the surface of the rod to scrape off the surface of the rod; Way.

The method of claim 1,
Insert tape processing method characterized in that the angle of the taper is 1.0 ° to 4.0 °.

The method of claim 1,
The cutting part is formed on the inner circumferential surface of the circular cross section, each of the teeth is a rod for processing insert, characterized in that the cross section is a triangle.

The method of claim 1,
Insert cutting method is characterized in that the length of the cutting portion is 2mm to 3mm.

The method of claim 1,
The die includes an internal mold including the cutting portion; And
An outer mold installed at an end of the inner mold to support the inner mold, the outer mold having a discharge portion opposed to an inlet of the inner mold;
Insert processing method for the insert, characterized in that the inner mold is made of cemented carbide.

The method of claim 1,
Wherein the cutting portion is TiN, TiC, TiCN, TiAlN, insert rod processing method characterized in that the coating by any one material selected from the group consisting of a combination thereof.

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