KR101075571B1 - Foam tape for door and sliding door using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도어용 폼 테이프 및 이를 이용한 슬라이딩 도어에 관한 것이다. 본 발명은 금속 프레임과 도어판을 부착시키기 위한 도어용 폼 테이프로서, 폼 지지층; 상기 폼 지지층의 일면에 형성되고, 상기 금속 프레임에 부착되는 실리콘 점착층; 및 상기 폼 지지층의 타면에 형성되고, 상기 도어판에 부착되는 아크릴 점착층을 포함하는 도어용 폼 테이프 및 이를 이용한 슬라이딩 도어를 제공한다. 본 발명에 따르면, 금속 프레임과 폼 테이프가 실리콘 점착층을 매개로 부착되어 우수한 접착력을 가지며, 도어의 제조공정을 단축시킬 수 있다. The present invention relates to a foam tape for a door and a sliding door using the same. The present invention provides a door tape for attaching a metal frame and a door plate, comprising: a foam support layer; A silicon adhesive layer formed on one surface of the foam support layer and attached to the metal frame; And a foam tape for a door formed on the other surface of the foam support layer and including an acrylic adhesive layer attached to the door plate, and a sliding door using the same. According to the present invention, the metal frame and the foam tape are attached through the silicone adhesive layer to have excellent adhesion, and shorten the manufacturing process of the door.
슬라이딩, 도어, 폼 테이프, 세라믹, 유리, 아크릴, 실리콘 Sliding door, foam tape, ceramic, glass, acrylic, silicone
Description
본 발명은 도어용 폼 테이프 및 이를 이용한 슬라이딩 도어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프레임과 폼 테이프가 실리콘 점착층을 매개로 접착되어 우수한 접착력을 가지며, 도어의 제조공정을 단축시킬 수 있는 도어용 폼 테이프 및 이를 이용한 슬라이딩 도어에 관한 것이다. The present invention relates to a foam tape for a door and a sliding door using the same, and more particularly, a frame and a foam tape are bonded through a silicone adhesive layer to have excellent adhesion, and a door foam capable of shortening the manufacturing process of the door. It relates to a tape and a sliding door using the same.
지하철(전동차)이나 건물 등의 출입구를 개폐하는 도어는 그 방식에 따라 슬라이딩 타입, 미닫이 타입 등이 있다. 슬라이딩 도어는 수동/자동에 의해 도어가 좌우로 슬라이딩되면서 출입구를 개폐한다. 예를 들어, 지하철역에는 지하철이 도착하여 문이 열릴 때까지 승객들을 보호하기 위한 목적으로 하는 슬라이딩 도어(통상, 스크린 도어)가 설치되어 있다. Doors for opening and closing doors of subways (trains), buildings, etc. are sliding type and sliding type according to the method. The sliding door opens and closes the doorway by sliding the door left and right by manual / automatic. For example, a subway station is provided with a sliding door (usually a screen door) for the purpose of protecting passengers until the subway arrives and the door is opened.
지하철 슬라이딩 도어는, 지하철이 들어오고 나갈 때의 풍압에 견뎌야 할 뿐만 아니라 외부의 물리적인 충격이나 진동 등에도 견뎌야한다. 이에 따라, 지하철 슬라이딩 도어는 금속 프레임(알루미늄 프레임)에 도어판(유리)이 부착된 구조를 갖는다. 이때, 금속 프레임과 유리 상호간의 완충성 및 도어의 생산성 등을 고려하여, 상기 금속 프레임과 도어판은 폼 테이프에 의해 부착된다. 즉, 금속 프레임과 도어판의 사이에는 폼 테이프가 개재된다. 또한, 상기 폼 테이프는 아크릴 폼 지지층; 및 상기 아크릴 폼 지지층의 양면에 형성된 아크릴 점착층을 가지는 아크릴 폼 테이프가 주로 사용된다. 이때, 상기 금속 프레임은 정전기를 유발하여 승객들의 안전을 위협하는 사고가 발생할 수 있으므로 정전기 방지 및 절연의 목적으로 상기 금속 프레임의 표면에는 세라믹 분말이 도장되고 있다. Subway sliding doors must not only withstand the wind pressure when the subway enters and exits, but also withstands external physical shocks and vibrations. Accordingly, the subway sliding door has a structure in which a door plate (glass) is attached to a metal frame (aluminum frame). At this time, the metal frame and the door plate are attached by a foam tape in consideration of the buffering properties between the metal frame and the glass and the productivity of the door. That is, a foam tape is interposed between the metal frame and the door plate. In addition, the foam tape is an acrylic foam support layer; And an acrylic foam tape having an acrylic adhesive layer formed on both sides of the acrylic foam support layer is mainly used. At this time, since the metal frame may cause an accident that threatens the safety of passengers by causing static electricity, ceramic powder is coated on the surface of the metal frame for the purpose of preventing static electricity and insulation.
그러나 세라믹 분말이 도장된 면, 즉 세라믹 분말 도장층에는 아크릴 점착층이 쉽게 붙지 않아 접착력이 떨어진다. 이에 따라, 종래에는 세라믹 분말의 도장 시, 아크릴 폼 테이프를 붙여야할 면에 마스킹 테이프(Masking Tape)를 붙인 다음, 세라믹 분말을 도장하였다. 그리고 마스킹 테이프(Masking Tape)를 떼어낸 다음, 아크릴 폼 테이프를 붙여 접착력을 도모하였다. 이와 같이, 종래에는 세라믹 분말이 도장된 금속 프레임과 폼 테이프 간의 접착력이 떨어져 마스킹 테이프(Masking Tape)를 사용해야 번거로움과, 상기 마스킹 테이프(Masking Tape)의 부착공정 및 제거공정이 수반되어 도어의 제조기간이 많이 소요되는 문제점이 있다. However, since the acrylic adhesive layer does not easily adhere to the surface coated with the ceramic powder, that is, the ceramic powder coating layer, the adhesive strength is reduced. Accordingly, in the related art, when the ceramic powder is coated, a masking tape is attached to the surface to which the acrylic foam tape is to be attached, and then the ceramic powder is coated. And after removing the masking tape (Masing Tape), the acrylic foam tape was attached to the adhesive force. As such, in the related art, the adhesive force between the metal frame coated with the ceramic powder and the foam tape is poor, and thus, masking tape must be used, and the process of attaching and removing the masking tape involves the manufacture of the door. There is a problem that takes a long time.
따라서 본 발명은 금속 프레임과 폼 테이프 간의 우수한 접착력을 가지며 도어의 제조공정을 단축시킬 수 있는 도어용 폼 테이프 및 이를 이용한 슬라이딩 도어를 제공하는 데에 그 목적이 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a foam tape for a door having a good adhesion between the metal frame and the foam tape and to shorten the manufacturing process of the door, and a sliding door using the same.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, The present invention to achieve the above object,
금속 프레임과 도어판을 부착시키기 위한 도어용 폼 테이프에 있어서, In the door foam tape for attaching the metal frame and the door plate,
폼 지지층; Foam support layer;
상기 폼 지지층의 일면에 형성되고, 상기 금속 프레임에 부착되는 실리콘 점착층; 및A silicon adhesive layer formed on one surface of the foam support layer and attached to the metal frame; And
상기 폼 지지층의 타면에 형성되고, 상기 도어판에 부착되는 아크릴 점착층을 포함하는 도어용 폼 테이프를 제공한다. It is formed on the other surface of the foam support layer, and provides a foam tape for a door comprising an acrylic adhesive layer attached to the door plate.
또한, 본 발명은, In addition, the present invention,
금속 프레임; 도어판; 및 상기 금속 프레임과 도어판을 부착시키는 폼 테이프를 포함하는 슬라이딩 도어에 있어서, Metal frame; Door plate; And a foam tape attaching the metal frame and the door plate to each other.
상기 폼 테이프는,The foam tape,
폼 지지층; Foam support layer;
상기 폼 지지층의 일면에 형성되고, 상기 금속 프레임에 부착된 실리콘 점착층; 및A silicon adhesive layer formed on one surface of the foam support layer and attached to the metal frame; And
상기 폼 지지층의 타면에 형성되고, 상기 도어판에 부착된 아크릴 점착층을 포함하는 슬라이딩 도어를 제공한다. A sliding door is formed on the other surface of the foam support layer and includes an acrylic adhesive layer attached to the door plate.
이때, 상기 폼 지지층은 아크릴 폼인 것이 바람직하다. 또한, 상기 실리콘 점착층은 코로나 처리된 후에 폼 지지층과 합판될 수 있다. 바람직한 구현예에 따라서, 상기 실리콘 점착층은 실리콘 수지, 실리케이트 수지(예, MQ 수지 등) 및 촉매를 포함한다. At this time, the foam support layer is preferably an acrylic foam. In addition, the silicone adhesive layer may be laminated with a foam support layer after corona treatment. According to a preferred embodiment, the silicone adhesive layer comprises a silicone resin, a silicate resin (eg MQ resin, etc.) and a catalyst.
본 발명에 따르면, 금속 프레임과 폼 테이프가 실리콘 점착층을 매개로 부착되어 우수한 접착력을 갖는다. 또한, 금속 프레임과의 우수한 접착력으로 인하여 마스킹 테이프의 사용이 배제되어, 도어의 제조공정을 단축시킬 수 있는 효과를 갖는다. According to the present invention, the metal frame and the foam tape are attached through the silicone adhesive layer to have excellent adhesion. In addition, the use of the masking tape is eliminated due to the excellent adhesion to the metal frame, which has the effect of shortening the manufacturing process of the door.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도면은 본 발명의 바람직한 구현예를 도시한 것으로서, 도 1은 본 발명에 따른 폼 테이프의 단면 구성도를 보인 것이고, 도 2는 본 발명에 따른 슬라이 딩 도어를 예시한 것으로서 지하철 슬라이딩 도어를 보인 단면도이다. 그리고 도 3은 본 발명에 따른 슬라이딩 도어의 사용 상 태도를 보인 것이다. The accompanying drawings show a preferred embodiment of the present invention, Figure 1 shows a cross-sectional configuration of the foam tape according to the present invention, Figure 2 illustrates a sliding door according to the present invention subway sliding door It is a cross section shown. And Figure 3 shows the attitude on the use of the sliding door according to the present invention.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 폼 테이프(100)는 폼 지지층(10); 상기 폼 지지층(10)의 어느 일면에 형성된 실리콘 점착층(20); 및 상기 폼 지지층(10)의 타면, 즉 상기 실리콘 점착층(20)이 형성된 면의 반대쪽 면에 형성된 아크릴 점착층(30)을 포함한다. First, referring to FIGS. 1 and 2, the
이때, 상기 폼 지지층(10)은 완충성(충격 흡수성)을 가지는 것으로서, 예를 들어 아크릴, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 수지를 발포 제조된 시트 상의 수지 폼을 사용할 수 있다. 이러한 폼 지지층(10)의 제조방법은, 특별히 제한되지 않으며, 종래의 폼 테이프 제조에 널리 사용되는 폼 제조방법이 적용될 수 있다. 상기 폼 지지층(100)은, 바람직하게는 아크릴 점착층(30)과의 부착력 면에서 유리한 아크릴 폼을 사용하는 것이 좋다. 이때, 상기 아크릴 폼은 아크릴 수지, 광개시제, 가교제, 발포제 및 충전제 등을 포함하는 아크릴 수지 조성물로부터 제조된 것을 사용할 수 있다. 바람직한 구현예에 따라서, 상기 아크릴 폼은 아크릴 수지 100 중량부에 대하여 광개시제 0.1 ~ 2 중량부, 가교제 0.1 ~ 1.5 중량부, 발포제 2 ~ 8 중량부 및 충전제 1 ~ 5 중량부를 포함하는 아크릴 수지 조성물로부터 제조될 수 있다. 이때, 특별히 한정하는 것은 아니지만, 상기 아크릴 수지는 아크릴레이트 및 아크릴산 등으로부터 선택된 아크릴 모노머의 공중합체를 사용할 수 있으며, 상기 광개시제는 α,α-메톡시-α-하이드록시아세토페논(상용화된 제품 이가큐어-651) 등을 사용할 수 있다. 그리고, 상기 가교제는 1,6-헥산디올 디아크 릴레이트 (HDDA) 등을 사용할 수 있고, 상기 발포제는 화학 발포제나 글라스 버블 등을 사용할 수 있으며, 상기 충전제는 실리카, 탄산칼슘 등의 무기물로부터 선택될 수 있다. At this time, the
또한, 상기 실리콘 점착층(20)은 실리콘 수지를 포함하는 실리콘 점착 조성물로부터 형성된다. 이러한 실리콘 점착층(20)은 도어(D)의 금속 프레임(200)에 부착된다. 구체적으로, 상기 실리콘 점착층(20)은 금속 프레임(200)에 도장된 세라믹 분말 도장층(220)에 부착된다. 본 발명에 따르면, 상기 실리콘 점착층(20)은 금속 프레임(200)과 우수한 접착력을 갖는다. 구체적으로, 금속 프레임(200)에 세라믹 분말이 도장된 경우, 마스킹 테이프를 사용하지 않아도 세라믹 분말 도장층(220)과 폼 테이프(100)가 우수한 접착력을 갖는다. 이에 따라, 본 발명에 따르면, 마스킹 테이프의 사용이 배제되어, 도어(D)의 제조공정이 개선된다. 즉, 마스킹 테이프의 부착공정 및 제거공정이 배제되어 도어(D)의 제조공정이 단축된다. In addition, the silicone
아울러, 상기 실리콘 점착층(20)은 폼 지지층(10) 상에 실리콘 점착 조성물이 코팅되어 형성되거나, 또는 상기 실리콘 점착 조성물이 필름이나 시트 상으로 성형된 다음, 상기 폼 지지층(10) 상에 합판되어 형성될 수 있다. 바람직하게는 합판되어 형성되는 것이 좋다. In addition, the silicone
이때, 상기 실리콘 점착층(20)을 필름이나 시트 상으로 성형한 다음, 폼 지지층(10) 상에 합판하는 경우, 양자간의 접착력이 도모되어야 한다. 즉, 상기 폼 지지층(10)과 실리콘 점착층(20)의 계면 접착력이 확보되어야 한다. 폼 지지층(10)과 실리콘 점착층(20)의 계면 접착력을 확보하기 위해, 이들 사이에 프라이 머(primer)를 도포하는 방법이 고려될 수 있다. 그러나, 프라이머의 사용은 재료비가 상승되고, 공정이 추가되어 생산성이 저하될 수 있다. At this time, when the silicon
이에, 본 발명의 바람직한 구현예에 따라서, 상기 실리콘 점착층(20)은 필름이나 시트 상으로 성형된 경우 폼 지지층(10) 상에 코로나 처리된 다음 합판되는 것이 좋다. 본 발명에 따르면, 위와 같이 실리콘 점착층(20)이 코로나 처리되어 합판된 경우, 폼 지지층(10)과의 우수한 계면 접착력을 갖는다. 즉, 코로나 처리된 경우, 프라이머를 사용하지 않아도 폼 지지층(10)과 실리콘 점착층(20)은 우수한 계면 접착력을 갖는다. 상기 코로나 처리는 전류 0.1 ~ 10 A, 처리속도 0.5 ~ 5 M/min(미터/분) 조건에서 실시한 것이 바람직하다. 이때, 코로나 처리 시, 전류가 0.1 A미만이거나 처리속도가 0.5 M/min미만이면, 코로나 처리에 따른 효과가 미미하여 우수한 계면 접착력을 도모하기 어려우며, 전류가 10 A를 초과하거나 처리속도가 5 M/min을 초과하면, 실리콘 점착층(20)의 변형 및/또는 변색 등이 발생될 수 있다. 또한, 본 발명의 예시적인 구현예에 따라서, 상기 실리콘 점착층(20)은 폼 지지층(10)과의 보다 양호한 계면 접착력을 갖도록 상기와 같이 코로나 처리된 후에, 필요에 따라 플라즈마 처리가 더 수행될 수 있다. Thus, according to a preferred embodiment of the present invention, when the silicone
상기 실리콘 점착층(20)을 구성하는 실리콘 점착 조성물은 열경화형 및 광경화형(UV 경화형)을 포함한다. 실리콘 점착층(20)은 전술한 바와 같이 실리콘 수지를 포함하는 실리콘 점착 조성물로부터 형성되는데, 이때 상기 실리콘 수지는 고형분의 함량이 50중량% ~ 65중량%이고 점도가 20,000 ~ 80,000 cps인 것을 사용할 수 있다. 이러한 실리콘 수지는 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 유기용제에 희석하여 5,000 ~ 50,000 cps의 점도를 갖도록 하여 사용해도 좋다. 또한, 상기 실리콘 수지는, 특별히 한정하는 것은 아니지만 중량 평균 분자량(Mw)이 5,000 ~ 1,500,000인 것이 바람직하다. 이때, 실리콘 수지의 중량 평균 분자량(Mw)이 5,000 미만이면, 접착 강도가 저하될 수 있고, 1,500,000을 초과하면 유연성이 저하되어, 도장층(220)과 합판 시 밀착력이 저하될 수 있다. The silicone adhesive composition constituting the
본 발명의 바람직한 구현예에 따라서, 상기 실리콘 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 것을 사용하는 것이 좋다. 하기 화학식 1로 표시된 실리콘 수지는 세라믹 분말 도장층(220)과의 양호한 접착력을 도모하여 본 발명에 유용하게 적용될 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the silicone resin may be represented by the following formula (1). The silicone resin represented by Chemical Formula 1 may be usefully applied to the present invention by achieving good adhesion with the ceramic
[화학식 1][Formula 1]
상기 화학식 1에서, R1은 OH, 메틸기 또는 비닐기이고, R2는 알킬기, 비닐기 또는 페닐기이다. 이때, 상기 알킬기는 특별히 한정하는 것은 아니지만, 탄소수 1 ~ 6개인 알킬기로부터 선택될 수 있으며, 구체적인 예로는 메틸기, 에틸기 및 프로필기 등을 들 수 있다. 그리고 상기 화학식 1에서, n은 1 이상의 정수이다. 이때, 상기 화학식 1에서, n은 10 내지 3,000의 정수이면 바람직하다. In Formula 1, R 1 is OH, a methyl group or a vinyl group, R 2 is an alkyl group, a vinyl group or a phenyl group. At this time, the alkyl group is not particularly limited, but may be selected from alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms, and specific examples thereof include methyl group, ethyl group and propyl group. And in Formula 1, n is an integer of 1 or more. In this case, in Chemical Formula 1, n is preferably an integer of 10 to 3,000.
또한, 상기 실리콘 점착층(20)을 구성하는 실리콘 점착 조성물은 실리콘 수지, 실리케이트 수지 및 촉매(백금 촉매 등)를 포함하는 것이 좋다. In addition, the silicone pressure-sensitive adhesive composition constituting the silicone pressure-
상기 실리케이트 수지는, 분자 내에 SiO 단위를 가지는 것으로서, 예를 들어 M 단위 (R'3SiO1 /2단위), D 단위(R'2SiO2 /2단위), T 단위(R'SiO3 /2단위) 및 Q 단위(SiO4 /2단위) 등으로부터 선택된 하나 이상의 단위를 가지는 것을 사용할 수 있다. 여기서, R'는 알킬기(메틸기, 에틸기, 프로필기 등) 등이다. 구체적인 예로서, 실리케이트 수지는 M 단위 및 Q 단위를 갖는 중합체 실리케이트 수지(MQ 수지), M 단위, Q 단위 및 T 단위를 갖는 중합체 실리케이트 수지(MQT 수지), 그리고 M 단위, Q 단위 및 D 단위를 갖는 중합체 실리케이트 수지(MQD 수지) 등을 사용할 수 있다. 이들 중에서 바람직하게는 MQ 수지를 사용하는 것이 좋다. 이러한 MQ 수지 등의 실리케이트 수지는 미국 다우코닝 회사 등에서 구입하여 사용할 수 있다. 또한, 상기 실리케이트 수지는, 수평균 분자량이 바람직하게는 100 내지 50,000, 더욱 바람직하게는 500 내지 15,000인 것이 좋다. The silicate resin, as having a SiO unit in the molecule, for example, M units (R '3 SiO 1/2 units), D units (R' 2 SiO 2/2 units), T units (R'SiO 3 / 2 units) and the Q unit (SiO 4/2 units) may be used having at least one unit selected from and the like. R 'is an alkyl group (methyl group, ethyl group, propyl group, etc.) here. As a specific example, the silicate resin may be a polymer silicate resin (MQ resin) having M units and Q units, a polymer silicate resin (MQT resin) having M units, Q units and T units, and M units, Q units and D units. Polymer silicate resin (MQD resin) etc. which have can be used. Among these, it is preferable to use MQ resin. Silicate resins such as MQ resins can be purchased and used by Dow Corning Corporation. The silicate resin preferably has a number average molecular weight of 100 to 50,000, more preferably 500 to 15,000.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 실리콘 점착 조성물은 실리콘 수지 100중량부에 대하여 실리케이트 수지(예, MQ 수지 등) 0.2 ~ 25.0중량부 및 촉매(백금 촉매) 0.1 ~ 5.0중량부를 포함하는 것이 좋다. 실리콘 점착 조성물이 위와 같이 조 성된 경우, 세라믹 분말 도장층(220)과의 접착력이 더욱 향상된다. 이때, 실리콘 수지 100중량부에 대하여 실리케이트 수지가 0.2 중량부 미만이면, 점착 조성물의 유연성 부족으로 세라믹 분말 도장층(220)에 합판 시 밀착력이 저하될 수 있다. 또한, 실리콘 수지 100중량부에 대하여 실리케이트 수지가 25.0 중량부를 초과하면, 과잉 함유에 따른 상승효과가 그다지 크지 않고 상대적으로 실리콘 수지의 함량이 작아져 세라믹 분말 도장층(220)과의 접착 강도가 저하될 수 있다. 아울러, 실리콘 수지 100중량부에 대하여 촉매(백금 촉매)의 함량이 0.1 중량부 미만이면 반응성(경화)이 떨어져 바람직하지 않고, 5.0중량부를 초과하면 과잉 함유에 따른 상승효과가 그다지 크지 않고 촉매의 과량 존재로 접착력이 저하될 수 있다. More preferably, the silicone adhesive composition may include 0.2 to 25.0 parts by weight of the silicate resin (eg, MQ resin) and 0.1 to 5.0 parts by weight of the catalyst (platinum catalyst) based on 100 parts by weight of the silicone resin. When the silicone adhesive composition is formed as described above, the adhesion with the ceramic
상기 실리콘 점착층(20)을 구성하는 실리콘 점착 조성물은, 본 발명의 보다 바람직한 형태에 따라서 실리콘 수지 100중량부에 대하여 실리케이트 수지(예, MQ 수지 등) 5 ~ 15.0중량부 및 촉매(백금 촉매) 0.5 ~ 3.0중량부를 포함하는 것이 좋다. 실리콘 점착 조성물이 이와 같이 조성된 경우, 세라믹 분말 도장층(220)과의 보다 우수한 접착력(박리 강도)을 갖는다. 즉, 실리콘 점착 조성물이 본 발명의 보다 바람직한 형태에 따라서, 위와 같이 조성된 경우, 유연성 확보에 의해 세라믹 분말 도장층(220)과의 밀착력이 보다 향상되고, 접착 강도가 증가되어 세라믹 분말 도장층(220)과의 접착력(박리 강도)가 더욱 향상된다. According to a more preferable aspect of the present invention, the silicone pressure-sensitive adhesive composition constituting the silicone pressure-
본 발명의 또 다른 바람직한 형태에 따라서, 상기 실리콘 점착층(20)을 구성하는 실리콘 점착 조성물은 실리콘 수지, 실리케이트 수지(예, MQ 수지 등), Si-H 폴리머, 경화 촉진제(경화 촉매) 및 촉매(백금 촉매)를 포함하여 조성되는 것이 좋 다. 그리고 점착 조성물에는 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 유기용제가 더 포함될 수 있다. 보다 구체적으로는, 특별히 한정하는 것은 아니지만 실리콘 수지 100중량부에 대하여 실리케이트 수지(예, MQ 수지 등) 5 ~ 15.0중량부, Si-H 폴리머 0.1 ~ 10 중량부, 경화 촉진제(경화 촉매) 0.001 ~ 2 중량부 및 촉매(백금 촉매) 0.5 ~ 3.0중량부를 포함하여 조성될 수 있다. 이때, 상기 Si-H 폴리머는 가교제로서 작용하며, 이는 분자 내에 규소 결합된 수소 원자를 가지는 것이면 사용 가능하다. 예를 들어, Si-H 폴리머는 메틸하이드리도폴리실록산, 디메틸실록산-메틸하이드리도실록산 공중합체, 사이클릭 메틸하이드로겐폴리실록산, 사이클릭 디메틸실록산-메틸하이드리도실록산 공중합체 및 테트라키스(디메틸하이드로겐실록시)실란 등으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 그리고 상기 경화 촉진제는 예를 들어 퍼옥사이드계, 금속 화합물계 또는 아민계 등으로부터 선택될 수 있다. 예를 들어, 퍼옥아시드계로는 디벤조일 퍼옥사이드를 사용할 수 있고, 금속 화합물계로는 디부틸주석 디아세테이트, 디부틸주석 디라우레이트, 주석 트리프로필 아세테이트, 주석 옥토에이트, 주석 옥살레이트 및 주석 나프탈레이트 등으로부터 선택될 수 있으며, 아민계로는 트리에틸 아민, 에틸렌트리아민 등으로부터 선택될 수 있다. According to another preferred embodiment of the present invention, the silicone adhesive composition constituting the
한편, 상기 아크릴 점착층(30)은 아크릴 수지를 포함하는 아크릴 점착 조성물로부터 형성된다. 이러한 아크릴 점착층(30)은 도어판(300)에 부착된다. 일반적으로, 아크릴 점착층(30)은 도어판(300)과 양호한 접착력을 갖는다. 이때, 상기 아크릴 점착층(30)은 폼 지지층(10) 상에 아크릴 점착 조성물이 코팅되어 형성되거 나, 또는 상기 아크릴 점착 조성물이 필름 상으로 성형된 다음, 상기 폼 지지층(10) 상에 합판되어 형성될 수 있다. 아울러, 상기 아크릴 점착층(30)은 필름 상으로 성형된 경우, 코로나 처리된 후 폼 지지층(10) 상에 합판되는 것이 좋다. 코로나 처리는 전술한 바와 같은 조건으로 실시될 수 있다. 이러한 아크릴 점착층(30)을 구성하는 아크릴 점착 조성물은 통상과 같은 것을 사용할 수 있으며, 이는 열경화형 및 광경화형(UV 경화형)을 포함한다. On the other hand, the acrylic
상기 아크릴 점착층(30)은, 바람직하게는 아크릴레이트와 아크릴산이 중합된 아크릴 수지 100중량부에 대하여 경화제 0.005 ~ 0.1중량부를 포함하는 아크릴 점착 조성물이 열경화되어 형성될 수 있다. 이때, 상기 아크릴 수지는 아크릴레이트 100중량부에 대하여 아크릴산 5 ~ 25중량부가 사용되어 중합된 것이 바람직하다. 즉, 아크릴레이트 : 아크릴산 = 100 : 5 ~ 20의 중량비로 중합된 것이 도어판(300)과의 접착력에서 유리하다. 보다 바람직하게는, 아크릴레이트 100중량부에 대하여 아크릴산 10 ~ 15중량부가 사용되어 중합된 것이 좋다. The acrylic
이상에서 설명한 본 발명에 따른 폼 테이프(100)는 도어(D)를 구성하는 금속 프레임(200)과 도어판(300)의 사이에 개재되어, 상기 금속 프레임(200)과 도어판(300)을 부착시킨다. 이때, 폼 테이프(100)와 금속 프레임(200)은 상기한 바와 같은 실리콘 점착층(20)에 의해 우수한 접착력을 갖는다. 즉, 금속 프레임(200)에 세라믹 분말 도장층(220)이 형성된 경우에도 폼 테이프(100)와 세라믹 분말 도장층(220)은 실리콘 점착층(20)을 통해 견고하게 접착된다. 또한, 폼 테이프(100)와 도어판(300)은 아크릴 점착층(30)에 의해 우수한 접착력을 갖는다.
한편, 본 발명에 따른 슬라이딩 도어(D)는 금속 프레임(200); 도어판(300); 및 상기 금속 프레임(200)과 도어판(300)을 부착시키는 폼 테이프(100)를 포함한다. 이때, 상기 폼 테이프(100)는 전술한 바와 같은 본 발명의 폼 테이프(100)로 구성된다. On the other hand, the sliding door (D) according to the present invention is a
본 발명에 따른 슬라이딩 도어(D)는 지하철(전동차)이나 건물 등의 출입구를 슬라이딩 방식으로 개폐하는 것으로서, 바람직하게는 지하철이 도착하여 문이 열릴 때까지 승객들을 보호하기 위한 목적으로 하는 설치되는 지하철 슬라이딩 도어(통상, 스크린 도어)를 예로 들 수 있다. The sliding door (D) according to the present invention is to open and close the doorway of a subway (train) or a building in a sliding manner, preferably a subway that is installed for the purpose of protecting passengers until the door arrives when the subway arrives. Sliding doors (usually screen doors) are exemplified.
상기 금속 프레임(200)은 금속 프레임 본체(210)를 포함한다. 금속 프레임(200)는, 바람직하게는 금속 프레임 본체(210) 및 상기 프레임 본체(210)의 표면에 도장된 세라믹 분말 도장층(220)을 포함한다. 이때, 상기 프레임 본체(210)는 알루미늄, 니켈, 주석 또는 이들을 포함하는 합금으로 구성될 수 있으며, 바람직하게는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 구성된다. 상기 세라믹 분말 도장층(220)은 정전기 방지 및/또는 절연을 위한 것으로서, 이는 통상과 같이 구성될 수 있다. The
또한, 상기 도어판(300)은 유리, 플라스틱(아크릴 등), 섬유강화 플라스틱(FRP) 등으로 구성될 수 있으며, 바람직하게는 통상과 같이 유리로 구성될 수 있다. In addition, the
상기 금속 프레임(200)과 도어판(300)은 상기 본 발명에 따른 폼 테이프(100)에 의해 부착된다. 구체적으로, 금속 프레임(200)에는 폼 테이프(100)의 실리콘 점착층(20)이 부착되고, 도어판(300)에는 폼 테이프(100)의 아크릴 점착 층(30)이 부착된다. 이때, 금속 프레임(200), 즉 세라믹 분말 도장층(220)에 폼 테이프(100)를 부착함에 있어서는, 20 ~ 30℃, 바람직하게는 22 ~ 28℃의 온도 조건에서 부착하는 것이 좋다. 예를 들어, 겨울철 등과 같이 10℃ 이하의 온도 조건에서는 토치 혹은 히터 램프 등을 이용하여 실리콘 점착층(20)을 20 ~ 30℃(바람직하게는 22 ~ 28℃)의 온도로 예열한 후, 부착하는 것이 좋다. 또한, 부착 시 롤러 등을 이용하여 0.2 ~ 3.0kg/㎠의 압력으로 가압하여 부착한 것이 좋다. 이와 같은 온도 및 압력 조건 하에서 부착하는 경우, 금속 프레임(200), 즉 세라믹 분말 도장층(220)과 폼 테이프(100) 간의 우수한 접착력을 도모할 수 있다. 아울러, 도어판(300)과 아크릴 점착층(30)을 부착함에 있어서도 위와 같은 온도 및 압력 조건에서 수행하는 것이 좋다. The
또한, 상기 도어(D)는 좌우방향(도 3 참조)으로 슬라이딩되는데, 이때 도어(D)에는 도어(D) 상호간의 충격을 방지하기 위한 완충재(400)가 설치될 수 있다. 상기 완충재(400)는 고무나 합성수지 발포체 등으로 선택될 수 있다. In addition, the door D is slid in the left and right directions (see FIG. 3), in which case a
이하, 본 발명의 실시예를 예시한다. 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the Example of this invention is illustrated. The following examples are merely provided to aid the understanding of the present invention, whereby the technical scope of the present invention is not limited.
[실시예 1]Example 1
폼 지지층의 제조(아크릴 폼 제조)Production of foam support layer (acrylic foam production)
2-에틸 헥실 아크릴레이트 89중량부와 극성 모노머 아크릴산 11중량부를 1리터 유리 반응기에서 열중합시켜 점도 3500cP의 시럽을 얻었다. 얻어진 시럽 100중량부에 대해 광개시제로서 이가큐어-651 (α,α-메톡시-α-하이드록시아세토페논) 0.5중량부, 가교제로서 1,6-헥산디올 디아크릴레이트 (HDDA) 0.35중량부를 혼합한 후 충분히 교반하였다. 그리고, 여기에 발포제로서 글라스 버블 5중량부와, 충전제로서 실리카 2중량부를 혼합하여 충분히 균일해질 때까지 교반하였다. 다음으로, 상기 혼합물을 진공펌프를 이용하여 감압 탈포한 후에 마이크로 바를 이용하여 1.9mm 두께의 아크릴 폼(폼 지지층)을 제조하였다. 89 parts by weight of 2-ethyl hexyl acrylate and 11 parts by weight of polar monomer acrylic acid were thermally polymerized in a 1 liter glass reactor to obtain a syrup having a viscosity of 3500 cP. 0.5 parts by weight of Igacure-651 (α, α-methoxy-α-hydroxyacetophenone) as a photoinitiator and 0.35 parts by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA) as a crosslinking agent based on 100 parts by weight of the obtained syrup. After stirring sufficiently. And 5 weight part of glass bubbles as a foaming agent, and 2 weight part of silica as a filler were mixed here, and it stirred until it became uniform enough. Next, the mixture was degassed under reduced pressure using a vacuum pump, and then 1.9 mm thick acrylic foam (foam support layer) was prepared using a micro bar.
아크릴 acryl 점착층의Adhesive layer 제조 Produce
2-에틸 헥실 아크릴레이트 100중량부에 대해 극성 모노머 아크릴산 10중량부를 1리터 유리 반응기에서 용액 중합시켜 중량 평균 분자량이 약 150만, 고형분의 함량이 21중량%인 시럽을 제조하였다. 제조된 시럽 100중량부에 대해 아지리딘계 경화제 0.01중량부를 넣고 충분히 교반한 후, 실리콘 이형 폴리에스테르(PET) 필름에 코팅을 한 후, 100℃ 오븐에 3분간 건조시켜 50 마이크론 두께의 아크릴 점착층을 제조하였다. 그리고 50℃ 오븐에서 48시간 동안 에이징(Aging)을 실시하였다. 10 parts by weight of polar monomer acrylic acid was solution-polymerized in a 1 liter glass reactor to 100 parts by weight of 2-ethyl hexyl acrylate to prepare a syrup having a weight average molecular weight of about 1.5 million and a content of solids of 21% by weight. 0.01 parts by weight of an aziridine-based curing agent was added to 100 parts by weight of the prepared syrup, and the mixture was sufficiently stirred. Then, a silicone release polyester (PET) film was coated and dried in an oven at 100 ° C. for 3 minutes to form an acrylic adhesive layer having a thickness of 50 microns. Prepared. Aging was performed for 48 hours in an oven at 50 ° C.
실리콘 silicon 점착층의Adhesive layer 제조 Produce
실리콘 점착층을 제조하기 위해 다우코팅으로부터 실리콘 수지, 실리케이트 수지(MQ Resin) 및 백금 촉매를 구입하였다.(실리콘 수지 : #7657, MQ Resin : #7066, 백금촉매 : #4000) 그리고 실리콘 수지 100 중량부에 대하여 실리케이트 수지(MQ Resin) 10중량부를 혼합한 후, 실리콘 수지와 실리케이트 수지MQ Resin)의 혼합 100중량부에 1중량부의 백금촉매를 넣었다. 다음으로, 상기 혼합물을 충분히 교반한 후, 불소 이형 폴리에스테르(PET) 필름에 코팅하였다. 그리고 130℃에서 2분간 건조시켜 50마이크론 두께의 실리콘 점착층을 제조하였다.Silicone resin, silicate resin (MQ Resin) and platinum catalyst were purchased from Dow Coating to prepare a silicone adhesive layer (silicone resin: # 7657, MQ Resin: # 7066, platinum catalyst: # 4000) and 100 weight of silicone resin. After mixing 10 parts by weight of the silicate resin (MQ Resin) to 1 part, 1 part by weight of platinum catalyst was added to 100 parts by weight of the mixture of the silicone resin and the silicate resin (MQ Resin). Next, the mixture was sufficiently stirred and then coated on a fluorine-releasing polyester (PET) film. And dried for 2 minutes at 130 ℃ to prepare a silicon adhesive layer of 50 microns thick.
폼 테이프 제조(Foam tape manufacturing ( 점착층Adhesive layer 합판) Plywood)
상기 제조된 아크릴 점착층과 실리콘 점착층을 코로나 처리기를 이용하여, 전류 6A, 2M/min의 조건에서 각각 코로나를 처리한 후, 상기 제조된 아크릴 폼의 한쪽 면에는 아크릴 점착층을, 반대쪽 면에는 실리콘 점착층을 적층하였다. 즉, 아크릴 폼의 한쪽 면에 아크릴 점착층이, 반대쪽 면에는 실리콘 점착층이 적층되도록 하였다. 그리고, 적층된 샘플을 50℃의 오븐에 넣고, 24시간 동안 에이징(aging)을 통해 합판하여, 실리콘 점착층(코로나 처리) + 아크릴 폼 + 아크릴 점착층(코로나 처리)으로 구성된 본 실시예에 따른 폼 테이프를 제조하였다. After treating the corona in the conditions of the current 6A, 2M / min using the corona treatment machine, the acrylic adhesive layer and the silicone adhesive layer, the acrylic adhesive layer on one side of the prepared acrylic foam, the opposite side The silicone adhesive layer was laminated. That is, an acrylic adhesive layer was laminated on one side of the acrylic foam and a silicone adhesive layer was laminated on the opposite side. Then, the laminated sample was placed in an oven at 50 ° C. and plywooded through aging for 24 hours, and according to this embodiment, which was composed of a silicone adhesive layer (corona treatment) + acrylic foam + acrylic adhesive layer (corona treatment) Foam tapes were prepared.
[실시예 2 내지 5][Examples 2 to 5]
실리콘 점착층을 제조함에 있어서는 실리콘 수지와 실리케이트 수지(MQ Resin)를 혼합 중량비를 달리하고, 아크릴 점착층을 제조함에 있어서는 2-에틸 헥실 아크릴레이트와 극성 모노머 아크릴산의 중합 중량비를 달리한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 그리고 동일한 방법으로 아크릴 폼에 합판 하여, 실리콘 점착층(코로나 처리) + 아크릴 폼 + 아크릴 점착층(코로나 처리)으로 구성되고, 실시예 1과는 실리콘 점착층의 조성비(함량)이 다른 폼 테이프를 제조하였다. 각 실시예에 따른 실리콘 점착층의 조성비를 하기 [표 1]에 나타내었다. Except for changing the weight ratio of the silicone resin and silicate resin (MQ Resin) in the production of the silicone adhesive layer, and the polymerization weight ratio of 2-ethyl hexyl acrylate and the polar monomer acrylic acid in the acrylic adhesive layer was changed. It carried out similarly to Example 1 above. The foam tape was laminated in the same manner to form a silicone adhesive layer (corona treatment) + acrylic foam + acrylic adhesive layer (corona treatment), and a foam tape having a different composition ratio (content) of the silicone adhesive layer from Example 1 was used. Prepared. The composition ratio of the silicone adhesive layer according to each example is shown in the following [Table 1].
[비교예 1]Comparative Example 1
상기 실시예 1과 대비하여 실리콘 점착층을 사용하지 않고, 아크릴 점착층만을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 즉, 아크릴 폼의 양쪽 모두에 상기 제조된 아크릴 점착층을 합판하여, 아크릴 점착층(코로나 처리) + 아크릴 폼 + 아크릴 점착층(코로나 처리)으로 구성된 폼 테이프를 제조하였다. 그리고 아크릴 점착층의 조성비는 하기 [표 1]과 같이 하였다. In contrast to Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1, except that only the acrylic pressure-sensitive adhesive layer was used without using a silicone pressure-sensitive adhesive layer. That is, the acrylic adhesive layer prepared above was laminated on both sides of the acrylic foam to prepare a foam tape composed of an acrylic adhesive layer (corona treatment) + acrylic foam + acrylic adhesive layer (corona treatment). And the composition ratio of the acrylic adhesive layer was as Table 1 below.
[비교예 2]Comparative Example 2
상기 비교예 1과 대비하여, 합판 시 점착층에 코로나 처리를 수행하지 않은 것을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하게 실시하였다. 즉, 아크릴 폼의 양쪽 모두에 상기 제조된 아크릴 점착층을 합판하여, 아크릴 점착층(코로나 미처리) + 아크릴 폼 + 아크릴 점착층(코로나 미처리)으로 구성된 폼 테이프를 제조하였다. In contrast to Comparative Example 1, it was carried out in the same manner as in Comparative Example 1 except that the corona treatment was not performed to the adhesive layer when plywood. That is, the acrylic adhesive layer prepared above was laminated on both sides of the acrylic foam, thereby preparing a foam tape composed of an acrylic adhesive layer (untreated corona) + acrylic foam + acrylic adhesive layer (untreated corona).
비 고
Remarks
Silicone adhesive layer
(MQ 수지)Silicate resin
(MQ resin)
Example 1
Example 2
Example 3
Example 4
Example 5
Comparative Examples 1 and 2
상기와 같이 제조된 각 실시예 및 비교예에 따른 폼 테이프에 대하여 다음과 같이 90°박리강도, 전단강도 및 계면 접착력을 평가하였다. 90 ° peeling strength, shear strength, and interfacial adhesion were evaluated for the foam tapes according to the Examples and Comparative Examples prepared as described above.
< 실험예 >Experimental Example
1. 90° 90 ° 박리강도Peel strength 측정 Measure
세라믹 분말이 코팅된 알루미늄 판(폭 50mm, 길이 120mm)을 이소프로필 알코올과 물이 50 : 50의 부피비로 혼합된 용액으로 세정한 후, 건조하였다. An aluminum plate coated with ceramic powder (width 50mm, length 120mm) was washed with a solution in which isopropyl alcohol and water were mixed at a volume ratio of 50:50, and then dried.
그리고 0.020mm 두께 및 30mm 폭의 구리 포일(Copper Foil)을 실시예에 따른 시편에는 아크릴 점착층에, 비교예에 따른 시편에는 양쪽 아크릴 점착층 중 어느 한쪽 면에 표지를 형성하도록 라미네이션하였다. 또한 제조된 시편을 상기 세라믹 분말이 코팅된 알루미늄 판에 각각 7Kg 롤러로 각 방향으로 한번씩 롤링하여 부착하였다. 이때, 실시예의 시편에는 실리콘 점착층이, 비교예의 시편에는 아크릴 점착층이 세라믹 분말이 코팅된 알루미늄 판과 접촉되게 하였다. And a copper foil of 0.020mm thickness and 30mm width (Laminated Copper Foil) was laminated so as to form a label on either side of the acrylic adhesive layer on the acrylic adhesive layer on the specimen according to the example, the specimen according to the comparative example. In addition, the prepared specimens were attached to the aluminum plate coated with the ceramic powder by rolling in each direction with a 7Kg roller. In this case, the silicon adhesive layer was in contact with the specimen of the example, and the acrylic adhesion layer was in contact with the aluminum plate coated with the ceramic powder.
한편, 아크릴 점착층과 유리판의 박리강도를 측정하기 위하여, 상기와 같은 방법으로 시편을 제조하였다. 구체적으로, 폼 테이프의 어느 한 면에 구리 포일(Copper Foil)을 라미네이션하여 표지를 형성하고, 실시예에 따른 시편의 경우에는 아크릴 점착층이, 비교예의 경우에도 아크릴 점착층이 유리판과 접촉되도록 롤링 부착하였다. On the other hand, in order to measure the peel strength of the acrylic adhesive layer and the glass plate, a specimen was prepared in the same manner as described above. Specifically, a cover is formed by laminating copper foil on one side of the foam tape, and in the case of the specimen according to the embodiment, the acrylic adhesive layer is rolled so that the acrylic adhesive layer is in contact with the glass plate even in the comparative example. Attached.
상기와 같이 제조된 샘플을 상온에서 약 72시간동안 방치하였다. 그 후 각 시편을 상온에서 300mm/분 속도로 90도 박리강도를 측정하였으며, 5개 샘플의 평균치를 기록하였다. 박리강도는 ASTM D 3330을 기본으로 하고, 만능시험기(UTM)를 이용하여 측정하였다. 그 결과를 하기 [표 2]에 나타내었다. The sample prepared as above was left at room temperature for about 72 hours. Thereafter, each specimen was measured at a peel strength of 90 degrees at a rate of 300 mm / min at room temperature, and the average value of five samples was recorded. Peel strength was based on ASTM D 3330 and measured using a universal testing machine (UTM). The results are shown in the following [Table 2].
Remarks
알루미늄 판Ceramic powder coated
Aluminum plate
박리강도
(Kg/25mm, at 25℃)
Peel strength
(Kg / 25mm, at 25 ℃)
Example 1
Example 2
Example 3
Example 4
Example 5
Comparative Example 1
Comparative Example 2
상기 [표 2]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라서 실리콘 점착층이 적용된 경우 세라믹 분말이 코팅된 알루미늄 판과 높은 박리강도를 가짐을 알 수 있다. 또한, 실시예 1~3과, 실시예 4~5에서 확인되는 바와 같이, 실리콘 점착층을 조성함에 있어서 실리콘 수지 100 중량부에 대해 실리케이트 수지(MQ 수지)를 5 ~ 15 중량부 범위 내(8, 10, 12 중량부)로 조성한 경우, 세라믹 분말이 코팅된 알루미늄 판과의 박리강도가 9000 Kg/25mm 이상으로서 매우 우수함을 알 수 있다. 아울러, 아크릴 점착층의 경우에도 아크릴레이트 : 아크릴산을 100 : 10 ~ 15 범위 내(100 : 10, 12, 14)로 중합된 경우 유리판과의 박리강도가 7100 Kg/25mm 이상으로서 매우 우수함을 알 수 있다. As shown in Table 2, when the silicon adhesive layer is applied according to the present invention, it can be seen that the ceramic powder is coated with the aluminum plate and has a high peel strength. In addition, as confirmed in Examples 1-3 and Examples 4-5, in forming a silicone adhesion layer, silicate resin (MQ resin) is in the range of 5-15 weight part with respect to 100 weight part of silicone resins (8 , 10, 12 parts by weight), it can be seen that the peel strength with the aluminum plate coated with ceramic powder is very excellent as 9000 Kg / 25mm or more. In addition, in the case of the acrylic adhesive layer, when the acrylate: acrylic acid was polymerized in the range of 100: 10 to 15 (100: 10, 12, 14), the peel strength with the glass plate was 7100 Kg / 25mm or more, which is very excellent. have.
2. 2. 전단강도Shear strength 측정 Measure
상기와 같이 제조된 폼 테이프 샘플의 양면에 금속판(SUS 304)을 적층하고, 7kg 무게의 롤러를 1회 왕복 가압한 후, 24시간 에이징(aging)하여 부착되게 하였다. 그리고 ASTM D 1002를 기본으로 하고, 만능시험기(UTM)를 이용하여, 25℃에서 금속판의 양쪽을 12.7mm/min의 속도(cross head speed)로 당기어 동적 전단강도를 측정하였다. 그 결과를 하기 [표 3]에 나타내었다. A metal plate (SUS 304) was laminated on both sides of the foam tape sample prepared as described above, and the roller weighing 7 kg was reciprocated once, and then aged by aging for 24 hours. And based on ASTM D 1002, using a universal testing machine (UTM), the dynamic shear strength was measured by pulling both sides of the metal plate at a speed (cross head speed) of 12.7mm / min at 25 ℃. The results are shown in the following [Table 3].
Remarks
알루미늄 판Ceramic powder coated
Aluminum plate
전단강도
(Kg/in2,at25℃)
Shear strength
(Kg / in 2 , at25 ℃)
Example 1
Example 2
Example 3
Example 4
Example 5
Comparative Example 1
Comparative Example 2
상기 [표 3]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라서 실리콘 점착층이 적용된 경우 세라믹 분말이 코팅된 알루미늄 판과 높은 전단강도를 가짐을 알 수 있다. 또한, 실시예 1~3과, 실시예 4~5에서 확인되는 바와 같이, 실리콘 점착층을 조성함에 있어서 실리콘 수지 100 중량부에 대해 실리케이트 수지(MQ 수지)를 5 ~ 15 중량부 범위 내(8, 10, 12 중량부)로 적정 조성한 경우, 박리강도와 함께 전단강도도 매우 우수해짐을 알 수 있다. As shown in Table 3, when the silicon adhesive layer is applied according to the present invention, it can be seen that the ceramic powder is coated with an aluminum plate and has a high shear strength. In addition, as confirmed in Examples 1-3 and Examples 4-5, in forming a silicone adhesion layer, silicate resin (MQ resin) is in the range of 5-15 weight part with respect to 100 weight part of silicone resins (8 , 10, 12 parts by weight), it can be seen that the shear strength is very excellent in addition to the peel strength.
3. 폼 테이프 층간 계면 접착력 측정3. Measurement of interfacial adhesion between foam tapes
폼 테이프의 아크릴 폼과 실리콘 점착층의 코로나 처리에 따른 계면 접착력을 알아보고자 다음과 같이 실험하였다. In order to find out the interfacial adhesion between the acrylic foam and the silicone adhesive layer of the foam tape according to the corona treatment was performed as follows.
상기의 실시예 1 및 비교예 2에 따른 폼 테이프 시편을 대상으로 하여, 각 폼 테이프 시편을 0.5in x 0.5in 크기로 절단하여, 두 개의 금속판 (SUS 304)의 사이에 폼 테이프를 적층한 후, 1Kg 중량의 부재를 접합된 영역 위에 15분 동안 적치하였다. 그리고, 1Kg 중량의 부재를 제거하고, 실온에서 추가로 24 시간 동안 방치하였다. 그 후 시편을 70℃ 오븐에 10분간 방치 후 측정하였다. 측정은 ASTM D 3654를 기본으로 하고, 만능시험기(UTM)를 이용하여, 금속판에 1Kg 추를 매달아 25℃에서 유지시간 및 아크릴 폼과 점착층의 계면 분리 정도(25℃)를 확인하였다. 이때, 실시예 1의 경우에는 10,000분(min)이지나도분리되지않고접착력을유지하고있으며, 비교예 2의 경우에는 34분 정도에 분리되었다. 그 결과를 하기 [표 4]에 나타내었다. For foam tape specimens according to Example 1 and Comparative Example 2 above, each foam tape specimen was cut to a size of 0.5 in x 0.5 in, and the foam tape was laminated between two metal plates (SUS 304). A 1 kg weight member was placed on the bonded area for 15 minutes. Then, the absence of 1 Kg weight was removed and left for an additional 24 hours at room temperature. Thereafter, the specimens were measured after standing in a 70 ° C. oven for 10 minutes. The measurement was based on ASTM D 3654, using a universal testing machine (UTM), and suspended 1Kg weight on the metal plate to confirm the holding time at 25 ℃ and the degree of separation of the interface between the acrylic foam and the adhesive layer (25 ℃). At this time, in the case of Example 1, the adhesive force was maintained without being separated even though it was 10,000 minutes (min), and in Comparative Example 2, it was separated in about 34 minutes. The results are shown in the following [Table 4].
Remarks
Retention time (minutes)
Interface separation
상기 [표 4]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라서 코로나 처리된 경우에 폼 테이프의 층간 계면 접착력이 우수함을 알 수 있다. As shown in Table 4, when the corona treatment according to the present invention can be seen that the interlayer interfacial adhesion of the foam tape is excellent.
따라서 본 발명에 따른 폼 테이프는 우수한 박리강도(접착력)를 가져 기존의 마스킹 테이프의 부착 및 제거공정을 배제할 수 있어, 지하철 슬라이딩 도어를 제작하는 기간을 단축시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 종래의 아크릴 폼 테이프가 잘 붙지 않는 올레핀(Olefin)이나 표면에너지가 낮은 플라스틱, 실리콘 면 등 대부분의 피착재에도 프라이머(Primer) 없이도 우수한 접착력을 가져 환경적인 측면과 생산성에서 유리하며 그 활용도가 높다. Therefore, the foam tape according to the present invention has an excellent peeling strength (adhesive force) can exclude the attachment and removal process of the existing masking tape, it is possible to shorten the period of manufacturing the subway sliding door. In addition, most adherends such as olefin (Olefin), low surface energy plastic, and silicone cotton, which are not easily adhered to conventional acrylic foam tapes, have excellent adhesion without a primer, which is advantageous in terms of environmental aspects and productivity. Is high.
도 1은 본 발명에 따른 폼 테이프의 단면 구성도이다. 1 is a cross-sectional view of a foam tape according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 슬라이딩 도어의 예시적인 단면도이다.2 is an exemplary cross-sectional view of a sliding door according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 슬라이딩 도어의 사용 상태도이다. 3 is a state diagram used in the sliding door according to the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 > <Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10 : 폼 지지층 20 : 실리콘 점착층10: foam support layer 20: silicone adhesive layer
30 : 아크릴 점착층 100 : 폼 테이프30: acrylic adhesive layer 100: foam tape
200 : 금속 프레임 210 : 프레임 본체200: metal frame 210: frame body
220 : 세라믹 분말 도장층 300 : 도어판220: ceramic powder coating layer 300: door plate
400 : 완충재 D : 도어400: cushioning material D: door
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