KR101075074B1 - Pneumatic control-module for the leak tester - Google Patents

Pneumatic control-module for the leak tester Download PDF

Info

Publication number
KR101075074B1
KR101075074B1 KR1020110055524A KR20110055524A KR101075074B1 KR 101075074 B1 KR101075074 B1 KR 101075074B1 KR 1020110055524 A KR1020110055524 A KR 1020110055524A KR 20110055524 A KR20110055524 A KR 20110055524A KR 101075074 B1 KR101075074 B1 KR 101075074B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gate valve
pneumatic
leak tester
gas
control module
Prior art date
Application number
KR1020110055524A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김규석
최경택
Original Assignee
최경택
김규석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최경택, 김규석 filed Critical 최경택
Priority to KR1020110055524A priority Critical patent/KR101075074B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101075074B1 publication Critical patent/KR101075074B1/en
Priority to CN2012101859526A priority patent/CN102818678A/en

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • G01M3/2815Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/30Details
    • F16K3/32Means for additional adjustment of the rate of flow
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00Control of fluid pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

본 발명은 리크 테스터용 공압제어모듈에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 매니폴드블럭을 활용한 다수의 관로 형성을 통해 누설시험을 위한 정압 및 부압 기체의 이동 흐름을 제어할 수 있으면서도 측정기기의 내부구조를 간략화할 수 있도록 한 리크 테스터용 공압제어모듈에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 통상의 리크 테스터용 공압제어모듈에 있어서, 방수커넥터의 누설 측정에 필요한 기체압력 및 진공압력 형성 기체의 이동을 위한 각각의 관로가 상단 외면과 일 측단 외면을 연이어 관통하도록 내부에 형성된 매니폴드블럭; 그리고, 상기 매니폴드블럭 상단에 각각 구비결합된 상태로, 각각의 상기 관로를 개별로 개폐하여 기체의 이동 흐름을 컨트롤하게 된 제1게이트밸브 및 제2게이트밸브;로 구성된 것을 특징으로 한다.
The present invention relates to a pneumatic control module for a leak tester, and more particularly, it is possible to control the flow of static pressure and negative pressure gas for the leakage test through the formation of a plurality of pipelines using a manifold block, while the internal structure of the measuring device It relates to a pneumatic control module for the leak tester to simplify the.
According to the present invention, in the conventional pneumatic control module for the leak tester, each of the pipelines for the movement of the gas pressure and vacuum pressure forming gas required for the leakage measurement of the waterproof connector penetrates the outer surface of the upper end and one side end in succession. A formed manifold block; And a first gate valve and a second gate valve configured to control the flow of gas by opening and closing each of the pipes individually in a state of being provided and coupled to an upper end of the manifold block, respectively.

Description

리크 테스터용 공압제어모듈{Pneumatic control-module for the leak tester}Pneumatic control module for the leak tester

본 발명은 리크 테스터용 공압제어모듈에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 매니폴드블럭을 활용한 다수의 관로 형성을 통해 누설시험을 위한 정압 및 부압 기체의 이동 흐름을 제어할 수 있으면서도 측정기기의 내부구조를 간략화할 수 있도록 한 리크 테스터용 공압제어모듈에 관한 것이다.
The present invention relates to a pneumatic control module for a leak tester, and more particularly, it is possible to control the flow of static pressure and negative pressure gas for the leakage test through the formation of a plurality of pipelines using a manifold block, while the internal structure of the measuring device It relates to a pneumatic control module for the leak tester to simplify the.

리크 테스터(Leak tester)라 함은, 유체(流體, Fluid)를 이송하는 배관 또는 전기·전자 부품 접속부위의 누설 유무 검출을 위한 계기(計器)를 통칭하는 것으로, 자동차산업분야에서는 각종 방수커넥터(Waterproof connector)의 기밀성(氣密性, Airtightness) 및 수밀성(水密性, Atertightness) 측정계기로 활용하고 있다.The leak tester is a collective term for a device for detecting the leakage of a pipe or a connection part of an electrical / electronic component that transfers fluid. In the automotive industry, various waterproof connectors ( It is used as airtightness and watertightness measuring instrument of waterproof connector.

예컨대, 엔진제어장치(Electronic Control Unit, ECU) 및 점화장치(點火裝置, Ignition system) 등에는 자동차 엔진(Automobile engine) 구동에 필요한 전기·전자 부품뿐만 아니라 전기배선이 외부로 노출되어 있다. 때문에, 이들 접속부위에는 수분침투의 방지목적으로 방수커넥터를 채용하고 있는바, 상기 리크 테스터를 통하여 상기한 방수커넥터의 누설 유무를 측정하는 공정이 무엇보다 중요하다.For example, an electronic control unit (ECU), an ignition system, and the like are exposed to the outside as well as electric and electronic components required for driving an automobile engine. For this reason, a waterproof connector is adopted for these connection parts in order to prevent moisture penetration, and the process of measuring the leakage connector of the waterproof connector through the leak tester is important.

도 1a 내지 도 2는 통상의 리크 테스터 내,외부구조를 나타낸 정면도와 배면도 및 단면도이고, 도 3은 종래 기술에 따른 리크 테스터용 공압제어모듈 상호 간의 연결관계를 나타낸 요부확대도이다.1a to 2 are a front view, a rear view and a cross-sectional view showing a conventional internal and external structure of the leak tester, Figure 3 is an enlarged view showing the connection relationship between the pneumatic control module for the leak tester according to the prior art.

통상의 리크 테스터(900) 구조는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 박스형 하우징(910)과, 기기 작동 설정의 입력과 함께 측정 데이터를 수치로 표출케 된 디스플레이부(920) 및 기체압력 또는 진공압력 조절을 위한 정,부압조절계(930)(940)가 상기 하우징(910)의 전,후단부에 구비조립된다.A typical leak tester 900 structure, as shown in FIG. 1A, has a box-shaped housing 910, a display unit 920 that numerically expresses measured data along with an input of instrument operation settings and gas pressure or vacuum. Positive and negative pressure control systems 930 and 940 for pressure control are assembled to the front and rear ends of the housing 910.

또한, 도 1b에 도시된 바와 같이, 별도의 케이블호스(Cable hose, h)를 이용하여 상기 정압조절계(930)로 기체를 주입하게 된 에어공급부(950)와, 상기 정,부압조절계(930)(940)로부터 형성된 기체압력과 진공압력이 상기 케이블호스(h) 연결에 의한 관로를 통해 기기 외부에 연결된 방수커넥터까지 이어질 수 있도록 하기 위한 다수의 접속포트가 구비된 공압입출채널부(960)와, 상기 방수커넥터의 누설 측정결과 출력을 위한 주변기기를 연결할 수 있는 외부기기포트부(970)가 구성된다.In addition, as shown in Figure 1b, by using a separate cable hose (cable hose, h) the air supply unit 950 to inject gas into the static pressure control system 930, and the positive and negative pressure control system 930 Pneumatic inlet and outlet channel unit 960 is provided with a plurality of connection ports for allowing the gas pressure and vacuum pressure formed from the 940 to be connected to the waterproof connector connected to the outside of the device through the pipe by the cable hose (h) connection; In addition, an external device port unit 970 may be configured to connect a peripheral device for outputting a leakage measurement result of the waterproof connector.

더하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(910) 내부에는, CPU·메인보드 및 각종 검출모듈 등의 하드웨어는 물론 상기 부압조절계(930)로부터의 진공형성을 위한 진공발생기(도시하지 않음)를 포함하고, 상기 정,부압조절계(930)(940)와 에어공급조정부(950) 및 상기 정,부압조절계(930)(940)와 공압입출채널부(960)를 상기 케이블호스(h)로 연결하여 구성한 관로의 개폐를 위하는 다수의 공압제어모듈(980)이 더 구비결합되어 있다.In addition, as shown in FIG. 2, a vacuum generator (not shown) is formed inside the housing 910 for forming a vacuum from the negative pressure control system 930 as well as hardware such as a CPU main board and various detection modules. It includes, the positive and negative pressure control system 930, 940 and the air supply control unit 950 and the positive and negative pressure control system 930, 940 and the pneumatic inlet and outlet channel unit 960 to the cable hose (h) A plurality of pneumatic control module 980 for opening and closing of the conduit constituted by connecting is further provided.

상술한 종래의 리크 테스터(900)에 의하면, 상기 에어공급부(950)로부터 최초 주입되는 기체가 상기 정압조절계(930)와 상기 공압제어모듈(980)을 통과 후 상기 공압입출채널부(960)의 채널포트 중 어느 하나의 채널포트에 연결된 방수커넥터 내부로 기체가 주입되는 것으로 상기 방수커넥터 내부에 기체압력이 발생된다.According to the conventional leak tester 900 described above, after the gas first injected from the air supply unit 950 passes through the static pressure control system 930 and the pneumatic control module 980, Gas is injected into the waterproof connector connected to any one of the channel ports to generate gas pressure inside the waterproof connector.

더불어, 상기 진공발생기를 이용하여 상기한 공압입출채널부(960)의 채널포트 중 어느 하나의 채널포트에 연결된 또 다른 방수커넥터 및 상기 부압조절계(940)의 내부 기체를 강제흡입하여 진공압력이 형성되도록 함으로써, 상기 방수커넥터의 누설 유무를 측정할 수 있는 것이다.In addition, a vacuum pressure is formed by forcibly suctioning another waterproof connector connected to any one of the channel ports of the pneumatic inlet / outlet channel unit 960 and the internal gas of the negative pressure control system 940 by using the vacuum generator. By doing so, it is possible to measure the presence or absence of leakage of the waterproof connector.

하지만, 상기 공압제어모듈(980) 각각은 단일의 관로 개폐만 이룰 수 있음에 따라, 정압(正壓, Positive pressure : 대기압보다 높은 기체압력)과 부압(負壓, Negative pressure : 대기압 이하 절대 압력 0까지의 진공압력)의 측정을 병행하는 것이 불가능하였다.However, since each of the pneumatic control module 980 can achieve only a single pipeline opening and closing, positive pressure (positive pressure: gas pressure higher than atmospheric pressure) and negative pressure (負壓, Negative pressure: absolute pressure below atmospheric pressure 0 It was not possible to measure the vacuum pressure up to).

그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 별도의 상기 케이블호스(h)를 이용하여야만 관로를 형성하고 상기 공압제어모듈(980)의 연결을 이룰 수 있음에 따른 하우징(910) 내부공간의 협소로 인하여, 상기 공압입출채널부(960)의 접속포트를 다수로 확장함이 어려워 결국 상기한 리크 테스터(900)를 대형화할 수밖에 없는 실정에 있다.And, as shown in Figure 2, due to the narrow space of the interior of the housing 910 according to the conduit can be formed only by using a separate cable hose (h) and the connection of the pneumatic control module 980 can be achieved In this situation, it is difficult to expand the connection ports of the pneumatic input / output channel unit 960 to eventually increase the leak tester 900.

더욱이, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 케이블호스(h)를 포함한 별도의 연장커플러(c)를 활용해야만 상기 공압제어모듈(990)들의 연결 및 분개가 가능함에 따라, 상기 리크 테스터(900)의 내부공간을 효율적으로 활용할 수 없는 문제점 초래와 아울러 상기 연장커플러(c)에 의한 관로 연결부위의 누설 가능성으로 인하여 상기한 방수커넥터의 누설 유무 측정시 오차를 유발하게 되는 등의 폐단이 있어 왔다.
Furthermore, as shown in FIG. 3, the connection and resentment of the pneumatic control module 990 is possible only by utilizing a separate extension coupler c including the cable hose h, the leak tester 900. In addition to the problem of not being able to effectively utilize the internal space of the expansion coupler (c) due to the possibility of leakage of the pipe connection portion has been a closed end such as causing an error in measuring the presence or absence of the leak-proof connector.

본 발명의 목적은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 공압로와 제1,2검출로가 각각 내부에 형성된 매니폴드블럭의 구비를 통해, 별도의 케이블호스 및 연장커플러가 필요없이도 기체주입 혹은 진공형성과 함께 시료채취를 위한 관로를 마련될 수 있도록 하는 리크 테스터용 공압제어모듈을 제공함에 있다.An object of the present invention is to solve the above problems, and through the manifold block formed in each of the pneumatic path and the first, second detection path, the gas injection without the need for a separate cable hose and extension coupler Another object is to provide a pneumatic control module for a leak tester to provide a pipeline for sample collection together with vacuum formation.

본 발명의 다른 목적은, 매니폴드블럭 내부에 상기한 공압로를 형성하되 제1,2분기로로 분기시켜줌으로써, 기체압력 및 진공압력 발생 기체의 흐름을 단일 관로에서 병행 제어할 수 있도록 하는 리크 테스터용 공압제어모듈을 제공함에 있다.
Another object of the present invention, by forming the above-mentioned pneumatic path inside the manifold block branched to the first and second branch, the leak to be able to control the flow of the gas pressure and vacuum pressure generating gas in a single pipeline in parallel To provide a pneumatic control module for the tester.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 통상의 리크 테스터용 공압제어모듈에 있어서, 방수커넥터의 누설 측정에 필요한 기체압력 및 진공압력 형성 기체의 이동을 위한 각각의 관로가 상단 외면과 일 측단 외면을 연이어 관통하도록 내부에 형성된 매니폴드블럭; 그리고, 상기 매니폴드블럭 상단에 각각 구비결합된 상태로, 각각의 상기 관로를 개별로 개폐하여 기체의 이동 흐름을 컨트롤하게 된 제1게이트밸브 및 제2게이트밸브;로 구성된 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, the present invention, in the conventional pneumatic control module for the leak tester, each of the pipelines for the movement of the gas pressure and vacuum pressure-forming gas required for the leakage measurement of the waterproof connector, the outer surface of the top and one side end A manifold block formed therein so as to penetrate successively; And a first gate valve and a second gate valve configured to control the movement flow of the gas by individually opening and closing each of the conduits individually in a state of being provided and coupled to an upper end of the manifold block.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이, 본 발명의 리크 테스터용 공압제어모듈은, 케이블호스로 관로를 형성하고 연장커플러를 사용하여야만 모듈 상호 간의 연결이 가능하였던 기존의 공압제어모듈과 달리, 매니폴드블럭을 이용한 관로의 내부 마련을 통해 기기의 내부구성 간소화에 따른 리크 테스터의 부피를 소형화할 수 있는 효과를 나타낸다.As can be clearly seen from the above description, the leak tester pneumatic control module of the present invention, unlike the conventional pneumatic control module that can be connected to each other only by forming a pipeline with a cable hose and using an extension coupler, the manifold block Through the internal arrangement of the used pipe line, the volume of the leak tester can be reduced by simplifying the internal configuration of the device.

또한, 상술한 바와 같은 불필요 구성부품의 생략을 통한 기기의 내부공간 활용이 용이함으로 인해, 상당 수의 공압제어모듈을 기기 내부에 장착할 수 있음은 물론 방수커넥터 연결을 위한 접속포트를 다채널화할 수 있는 효과를 가져다줄 수 있다.In addition, since the internal space of the device can be easily utilized by eliminating unnecessary components as described above, a large number of pneumatic control modules can be mounted inside the device, and a connection port for connecting a waterproof connector can be multi-channeled. It can bring about effects.

이와 함께, 불필요 구성부품 조립으로 인한 누설 가능성의 원천 차단을 통해, 방수커넥터의 누설 측정결과 오차발생률을 최소화할 수 있으면서도 하나의 공압제어모듈을 가지고도 정,부압의 병행 측정이 가능함과 같은 기기 사용의 신뢰성과 성능을 크게 향상시킬 수 있는 아주 유용한 발명이다.
In addition, by blocking the source of possible leakage due to the unnecessary component assembly, it is possible to minimize the error occurrence rate of the leakage measurement result of the waterproof connector and to measure the positive and negative pressures in parallel with one pneumatic control module. It is a very useful invention that can greatly improve the reliability and performance of the.

도 1a 내지 도 2는 통상의 리크 테스터 내,외부구조를 나타낸 정면도와 배면도 및 단면도.
도 3은 종래 기술에 따른 리크 테스터용 공압제어모듈 상호 간의 연결관계를 나타낸 요부확대도.
도 4는 본 발명에 따른 리크 테스터용 공압제어모듈의 외부구조를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 리크 테스터용 공압제어모듈의 내부구조를 나타낸 요부절개단면도.
도 6은 본 발명에 따른 리크 테스터용 공압제어모듈의 조립관계를 나타낸 단면도.
1a to 2 is a front view, a rear view and a cross-sectional view showing the internal structure, the external structure of a conventional leak tester.
Figure 3 is an enlarged view showing the main part of the connection relationship between the leak tester pneumatic control module according to the prior art.
Figure 4 is a perspective view showing the external structure of the pneumatic control module for the leak tester according to the present invention.
Figure 5 is a main cutaway cross-sectional view showing the internal structure of the pneumatic control module for the leak tester according to the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing the assembly relationship of the pneumatic control module for the leak tester according to the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that those skilled in the art may easily implement the present invention.

첨부도면 중 도 4는 본 발명에 따른 리크 테스터용 공압제어모듈의 외부구조를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 리크 테스터용 공압제어모듈의 내부구조를 나타낸 요부절개단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 리크 테스터용 공압제어모듈의 조립관계를 나타낸 단면도이다.Figure 4 is a perspective view showing the external structure of the pneumatic control module for the leak tester according to the present invention, Figure 5 is a cutaway cross-sectional view showing the internal structure of the pneumatic control module for a leak tester according to the present invention, Figure 6 Sectional drawing which shows the assembly relationship of the pneumatic control module for leak testers which concerns on this invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 리크 테스터용 공압제어모듈(A)은, 기체압력과 진공압력 형성 기체의 이동을 위한 관로(11)가 내부에 마련된 매니폴드블럭(1)과, 상기한 관로(11)의 개폐를 통해 기체 이동을 제어할 수 있는 제1게이트밸브(2) 및 제2게이트밸브(3)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 3, the pneumatic control module A for the leak tester according to the present invention includes a manifold block 1 provided with a conduit 11 for moving gas and vacuum pressure forming gas therein; It comprises a first gate valve (2) and the second gate valve (3) which can control the gas movement through the opening and closing of the pipe line (11).

매니폴드블럭(1)은, 상기한 리크 테스터(도 1a, 900)의 정,부압조절계(930)(940) 각각과 공압입출채널부(960)의 각 접속포트 사이에 연결된 상태로 기체 이동을 안내하기 위한 수단으로, 전술한 바와 같이 상기 관로(11)가 상단부 및 일단부에 연이어 관통됨이 바람직하다.The manifold block 1 carries out gas movement in a state connected between each of the positive and negative pressure control systems 930 and 940 of the leak tester (FIGS. 1A and 900) and each connection port of the pneumatic input / output channel unit 960. As a means for guiding, as described above, it is preferable that the conduit 11 is successively passed through the upper end and the one end.

상기 관로(11)는, 상기 리크 테스터(900)의 에어공급부(950)를 통하여 주입되는 기체가 상기 제1게이트밸브(2)를 거치게 하거나 또는 상기 리크 테스터(900)의 진공발생기 작동시 상기 제2게이트밸브(2)로 진공상태가 연이어지게 하기 위한 공압로(111)와, 상기 제1게이트밸브(2) 개방시 상기 방수커넥터의 그 내부로 기체가 유입되도록 하는 제1검출로(112)와, 상기 제2게이트밸브(3) 개방시 상기 방수커넥터의 내부 기체를 강제흡입하여 진공상태가 형성되게 하기 위한 제2검출로(113)로 이루어진다.The conduit 11 allows the gas injected through the air supply unit 950 of the leak tester 900 to pass through the first gate valve 2 or when the vacuum generator of the leak tester 900 operates. Pneumatic path 111 for connecting the vacuum state to the two-gate valve (2), and first detection path (112) to allow gas to flow into the waterproof connector when the first gate valve (2) is opened. And a second detection path 113 for forcibly sucking the internal gas of the waterproof connector when the second gate valve 3 is opened to form a vacuum state.

또한, 상기 공압로(111)와 상기 제1,2검출로(112)(113) 각각의 일 선단에는, 상기한 정,부압조절계(930)(940) 및 상기 방수커넥터와의 연결접속을 용이하게 하는 피팅커플러(12)가 구비결합됨이 바람직하다.In addition, at one end of each of the pneumatic passage 111 and the first and second detection passages 112 and 113, the connection between the positive and negative pressure control systems 930 and 940 and the waterproof connector is easy. It is preferable that the fitting coupler 12 is provided with a coupling.

한편, 상기 공압로(111)는, 기체압력 또는 진공압력의 형성을 위한 상기 관로(11) 중 하나로써, 상기 제1게이트밸브(2) 측으로 기체를 이동케 된 제1분기로(111-1)와, 상기 제2게이트밸브(3) 측으로의 진공상태 형성을 위하는 제2분기로(111-2)를 분기시켜 형성하되, 상기 제1,2게이트밸브(2)(3) 각각과 연통하도록 상기 매니폴드블럭(1)의 상단을 관통한다.Meanwhile, the pneumatic passage 111 is one of the conduits 11 for forming a gas pressure or a vacuum pressure, and the first branch passage 111-1 in which gas is moved to the first gate valve 2 side. ) And a second branch passage 111-2 for forming a vacuum state toward the second gate valve 3 side, so as to communicate with each of the first and second gate valves 2 and 3, respectively. It passes through the top of the manifold block (1).

제1게이트밸브(2)와 2게이트밸브(3)는, 상기 제1분기로(111-1)와 제1검출로(112) 상호 간 및 상기 제2분기로(111-2)와 제2검출로(113) 상호 간을 각각 개폐하기 위한 수단으로, 전기를 이용한 전자석으로 관로를 열고 닫는데 사용하는 통상의 솔레노이드밸브(Solenoid valve)인 것이 바람직하다.The first gate valve 2 and the two gate valve 3 may be formed between the first branch passage 111-1 and the first detection passage 112, and the second branch passage 111-2 and the second gate valve 2. As a means for opening and closing each of the detection furnaces 113, it is preferable that it is a conventional solenoid valve used for opening and closing a pipe with an electromagnet using electricity.

상기와 같은 구성으로 되는 본 발명에 따른 리크 테스터용 공압제어모듈(A)의 작용을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the pneumatic control module (A) for the leak tester according to the present invention having the configuration as described above is as follows.

먼저, 상기 매니폴드블럭(1) 관로(11)의 공압로(111)와 제1,2검출로(112)(113) 일 측의 관통 선단마다 구비조립된 상기 피팅커플러(12)들에는 상기 정,부압조절계(930)(940) 및 공압입출채널부(960)의 각 접속포트와 연결된다.First, the fitting couplers 12 are assembled to the pneumatic path 111 and the first and second detection paths 112 and 113 of one side of the manifold block 1 and the pipe 11, respectively. It is connected to each connection port of the positive and negative pressure control systems 930 and 940 and the pneumatic access channel section 960.

이는, 상기 에어공급조정부(950) 및 정압조절계(940)를 통해 주입되는 기체가 상기한 방수커넥터 내부로 유입될 수 있도록 하거나, 상기한 진공발생기에 의해서는 상기한 방수커넥터 내부에 이르기까지 진공상태가 형성되도록 하기 위함이다.This allows the gas injected through the air supply adjusting unit 950 and the static pressure control system 940 to be introduced into the waterproof connector, or by the vacuum generator to the inside of the waterproof connector. Is to be formed.

즉, 상기 제1게이트밸브(2)의 개방시 상기 공압로(111)의 제1분기로(111-1)를 통과한 기체가 상기 제1검출로(112)를 거쳐 상기 방수커넥터 내부로 연이어 유입되게 하고, 상기 제2게이트밸브(3)의 개방시에는 상기 공압로(111)의 제2분기로(111-2)와 상기 제2검출로(113)를 통해 상기한 방수커넥터 내부에 이르기까지 진공상태가 형성된다.That is, when the first gate valve 2 is opened, gas passing through the first branch passage 111-1 of the pneumatic passage 111 is continuously connected to the waterproof connector through the first detection passage 112. When the second gate valve 3 is opened, the water flow connector reaches the inside of the waterproof connector through the second branch passage 111-2 and the second detection passage 113 of the pneumatic passage 111. Until a vacuum is formed.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 리크 테스터(900)의 하우징(910) 내부에는, 본 발명에 따른 상기 공압제어모듈(A)들을 상기한 메인보드 상의 슬롯(도시하지 않음)에 끼움 장착하는 것을 통하여 병렬로 접속시킬 수 있게 된다.On the other hand, as shown in Figure 6, in the housing 910 of the leak tester 900, the pneumatic control module (A) in accordance with the present invention is fitted into a slot (not shown) on the motherboard It can be connected in parallel by doing.

따라서, 케이블호스(h) 및 연장커플러(c)와 같은 별도의 부속품을 사용치 않고도 본 발명의 상기 공압제어모듈(A)을 장착할 수 있고, 이를 통해 상기 하우징(910) 내부공간의 활용이 용이하여 보다 많은 수의 공압제어모듈(A) 장착이 가능한 것이다.Therefore, the pneumatic control module (A) of the present invention can be mounted without using separate accessories such as a cable hose (h) and an extension coupler (c), thereby utilizing the internal space of the housing 910. It is easy to install a larger number of pneumatic control module (A).

이후, 본 발명의 공압제어모듈(A)이 장착된 리크 테스터(900)의 작용을 설명하되, 상기한 방수커넥터의 정압(기체압력)을 측정하기 위함으로는, 최초 상기 에어공급부(950)를 통해 외부 기체를 주입한다.Hereinafter, the operation of the leak tester 900 is equipped with the pneumatic control module (A) of the present invention, in order to measure the static pressure (gas pressure) of the waterproof connector, the air supply unit 950 first Inject external gas through

이로써, 상기 정압조절계(930)를 통과한 기체가 상기 매니폴드블럭(1)의 관로(11) 중 상기 공압로(111)의 제1분기로(111-1)를 더 통과하게 되고, 상기 제1게이트밸브(2)의 개방 여부에 따라 상기 제1검출로(112)를 거친 다음 상기 공압입출채널부(960)에 연결된 방수커넥터 내부로 최종 유입됨으로 형성된 기체압력으로 상기한 방수커넥터의 누설 유무를 측정할 수 있게 되는 것이다.Thus, the gas passing through the static pressure control system 930 is further passed through the first branch passage (111-1) of the pneumatic passage 111 of the pipeline 11 of the manifold block (1), the first 1 Leakage of the waterproof connector according to the gas pressure formed by passing through the first detection path 112 and finally entering the waterproof connector connected to the pneumatic inlet / outlet channel 960 according to whether the gate valve 2 is opened. Can be measured.

이때, 상기 정압조절계(930)의 제어를 통해 기체압력의 조절이 가능한 것이며, 이 경우 상기 제2게이트밸브(3)는 폐쇄상태가 유지되는 것에 따라 상기 제2분기로(111-2)를 통해 제2검출로(113) 안으로 기체가 역류하지 않도록 원천 봉쇄하게 된다.At this time, the gas pressure can be controlled through the control of the static pressure control system 930. In this case, the second gate valve 3 is closed through the second branch passage 111-2 as the closed state is maintained. Source blocking is performed such that gas does not flow back into the second detection path 113.

반면, 상기 방수커넥터의 부압(진공압력) 측정을 위함으로는, 최초 상기 진공발생기에 의해 상기 매니폴드블럭(1)의 관로(11) 중 상기 공압로(111) 내부 기체와 더불어 상기 제2게이트밸브(2) 개방 여부에 따른 제2검출로(113)와 상기 공압로(111)의 제2분기로(111-2) 상호 간의 연통으로 이들이 연계된 상기 공압입출채널부(960)의 해당 접속포트에 연결되어 있는 방수커넥터의 내부 기체 모두를 강제흡입하여 상기한 방수커넥터 내부에 진공압력이 형성되도록 한 상태로 기체의 누설 유무를 측정할 수 있게 된다.On the other hand, in order to measure the negative pressure (vacuum pressure) of the waterproof connector, the second gate together with the gas inside the pneumatic passage 111 of the pipeline 11 of the manifold block 1 by the first vacuum generator. Communication between the second detection passage 113 and the second branch passage 111-2 of the pneumatic passage 111 depending on whether the valve 2 is opened, and the corresponding connection of the pneumatic inlet / outlet channel portion 960 connected thereto. All the internal gas of the waterproof connector connected to the port is forcibly sucked in, so that the vacuum pressure is formed inside the waterproof connector, thereby measuring the leakage of gas.

이때에는, 상기 부압조절계(940)의 제어를 통하여 진공압력의 조절이 가능한 것이며, 이 경우 상기 제1게이트밸브(2)는 폐쇄상태를 유지함에 따라 상기 제1분기로(111-1)를 통해 상기 공압로(111) 내부로 기체가 유입되지 않도록 원천 봉쇄할 수 있다.At this time, it is possible to control the vacuum pressure through the control of the negative pressure control system 940, in which case the first gate valve (2) is maintained through the first branch (111-1) The source may be sealed to prevent gas from flowing into the pneumatic furnace 111.

결국, 상기 매니폴드블럭(1)에 형성된 상기의 공압로(111)를 상기 제1,2분기로(111-1)(111-2)로 분기시켜 상기 제1,제2게이트밸브(2)(3)와 각각 연통되도록 하는 것에 따라, 단일의 상기 공압로(111)만을 통해서도 상기한 방수커넥터의 누설시험을 위한 정압과 부압을 병행하며 효과적으로 측정할 수 있는 것이다.As a result, the pneumatic passage 111 formed in the manifold block 1 branches into the first and second branch passages 111-1 and 111-2, so that the first and second gate valves 2 are closed. By communicating with each of (3), it is possible to measure effectively both the positive pressure and the negative pressure for the leakage test of the waterproof connector through the single pneumatic path 111 alone.

아울러, 지금까지 상술한 바에 따른 본 발명의 공압제어모듈(A)을 장착 적용한 상기 하우징(910)의 내부공간을 효율적으로 활용할 수 있으며, 이에 따른 상기 리크 테스터(900)의 소형화는 물론 누설시험 측정을 위한 방수커넥터를 연결접속하는데 필요한 상기 공압입출채널부(960)의 접속포트를 다채널화할 수 있는 것이다.In addition, the internal space of the housing 910 to which the pneumatic control module (A) of the present invention is applied so far can be efficiently utilized, thereby miniaturizing the leak tester (900) as well as measuring leakage test. It is possible to multi-channel the connection port of the pneumatic input and output channel unit 960 required for connecting and connecting the waterproof connector for.

이상에서와 같이 본 발명을 바람직한 실시 예를 이용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
As described above, the present invention has been described in detail by using a preferred embodiment, but the scope of the present invention is not limited to the specific embodiment, it should be interpreted by the appended claims. In addition, those of ordinary skill in the art that various modifications can be made without departing from the scope and spirit of the present invention.

A : 공압제어모듈, 1 : 매니폴드블럭, 2 : 제1게이트밸브
3 : 제2게이트밸브, 11 : 관로, 12 : 피팅커플러
111 : 공압로, 111-1 : 제1분기로, 111-2 : 제2분기로
112 : 제1검출로, 113 : 제2검출로, 900 : 리크 테스터
910 : 하우징
A: Pneumatic control module, 1: Manifold block, 2: First gate valve
3: 2nd gate valve, 11: pipeline, 12: fitting coupler
111: pneumatic furnace, 111-1: first branch, 111-2: second branch
112: first detection furnace, 113: second detection furnace, 900: leak tester
910: Housing

Claims (5)

통상의 리크 테스터용 공압제어모듈에 있어서,
방수커넥터의 누설 측정에 필요한 기체압력 및 진공압력 형성 기체의 이동을 위한 각각의 관로가 상단 외면과 일 측단 외면을 연이어 관통하도록 내부에 형성된 매니폴드블럭; 그리고,
상기 매니폴드블럭 상단에 각각 구비결합된 상태로, 각각의 상기 관로를 개별로 개폐하여 기체의 이동 흐름을 컨트롤하게 된 제1게이트밸브 및 제2게이트밸브;로 구성되되,
상기 관로는, 상기 리크 테스터의 에어공급부를 통해 주입된 기체가 상기 제1게이트밸브를 거치도록 하거나 또는 상기 리크 테스터의 진공발생기 작동시 상기 제2게이트밸브로 진공상태가 이어지게 하기 위한 공압로와, 상기 제1게이트밸브 개방시 상기 공압로를 통하여 상기 방수커넥터 내부로 기체가 유입되도록 하는 제1검출로와, 상기 제2게이트밸브 개방시 상기 공압로를 이용한 상기 방수커넥터 내부 기체의 강제흡입을 위하는 제2검출로로 이루어진 것을 특징으로 하는 리크 테스터용 공압제어모듈.
In a conventional pneumatic control module for leak tester,
A manifold block formed therein so that each pipe for moving the gas pressure and vacuum pressure forming gas required for leakage measurement of the waterproof connector passes through the upper outer surface and one side outer surface successively; And,
And a first gate valve and a second gate valve, each coupled to the upper end of the manifold block to control the flow of gas by opening and closing each of the pipes individually.
The conduit may include a pneumatic furnace for allowing gas injected through the air supply unit of the leak tester to pass through the first gate valve or to maintain a vacuum state to the second gate valve when the vacuum generator of the leak tester is operated; For the first detection path for the gas flow into the waterproof connector through the pneumatic path when the first gate valve is opened, and for the forced suction of the gas inside the waterproof connector using the pneumatic path when the second gate valve is opened. A pneumatic control module for a leak tester, characterized in that the second detection path.
삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제1게이트밸브 및 상기 2게이트밸브는, 전기를 이용한 전자석으로 관로를 열고 닫는데 사용하는 솔레노이드밸브인 것을 특징으로 하는 리크 테스터용 공압제어모듈.
The method of claim 1,
And the first gate valve and the two gate valve are solenoid valves used to open and close a pipe by an electromagnet using electricity.
제 1항에 있어서,
상기 공압로와 상기 제1,2검출로 각각의 일 측 관통 선단에는, 상기 리크 테스터에 구비결합된 정압조절계 및 부압조절계 그리고 상기 방수커넥터와의 연결접속을 위한 피팅커플러가 더 구비결합됨을 특징으로 하는 리크 테스터용 공압제어모듈.
The method of claim 1,
At one end of each of the pneumatic path and the first and second detection paths, a fitting coupler for connecting and connecting the positive pressure regulator and the negative pressure regulator coupled to the leak tester and the waterproof connector is further provided. Pneumatic control module for leak tester.
제 1항에 있어서,
상기 공압로는, 상기 제1게이트밸브 측으로 기체를 이동케 된 제1분기로와,
상기 제2게이트밸브 측으로의 진공상태 형성을 위하는 제2분기로를 분기시켜 형성한 것을 특징으로 하는 리크 테스터용 공압제어모듈.
The method of claim 1,
The pneumatic passage, and the first branch to move the gas to the first gate valve side,
A pneumatic control module for a leak tester, characterized in that formed by branching the second branch path for forming a vacuum state to the second gate valve side.
KR1020110055524A 2011-06-09 2011-06-09 Pneumatic control-module for the leak tester KR101075074B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110055524A KR101075074B1 (en) 2011-06-09 2011-06-09 Pneumatic control-module for the leak tester
CN2012101859526A CN102818678A (en) 2011-06-09 2012-06-07 Pneumatic control module used for leak detection device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110055524A KR101075074B1 (en) 2011-06-09 2011-06-09 Pneumatic control-module for the leak tester

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101075074B1 true KR101075074B1 (en) 2011-10-19

Family

ID=45033074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110055524A KR101075074B1 (en) 2011-06-09 2011-06-09 Pneumatic control-module for the leak tester

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101075074B1 (en)
CN (1) CN102818678A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101262187B1 (en) * 2011-12-27 2013-05-14 최경택 Leak test method, using the leak tester for waterproof connector
CN110594588A (en) * 2019-08-20 2019-12-20 湖南金时科技有限公司 Vacuum constant pressure air supply device
CN113125142A (en) * 2021-05-20 2021-07-16 中国铁道科学研究院集团有限公司 Pneumatic test system of test equipment
CN114636517A (en) * 2021-04-06 2022-06-17 上海东贝真空设备有限公司 Constant-pressure positive-pressure leak hole calibration device and test method thereof

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106870960B (en) * 2017-03-03 2018-09-21 河北工程大学 A kind of pipe leakage automatic monitoring system and method
CN108760192A (en) * 2018-08-28 2018-11-06 麦克传感器股份有限公司西安分公司 A kind of portable sealed assembly detection apparatus and detection method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100899221B1 (en) * 2007-03-10 2009-05-26 아진진공기술 주식회사 Leakeage testing apparatus for sewer pipeline

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4789233B2 (en) * 2005-01-18 2011-10-12 武蔵エンジニアリング株式会社 Liquid ejection device
JP5136741B2 (en) * 2005-08-12 2013-02-06 イートン コーポレーション Electrohydraulic manifold assembly with pressure sensor
US7806143B2 (en) * 2007-06-11 2010-10-05 Lam Research Corporation Flexible manifold for integrated gas system gas panels
US7784496B2 (en) * 2007-06-11 2010-08-31 Lam Research Corporation Triple valve inlet assembly
US20110072888A1 (en) * 2009-04-22 2011-03-31 Eaton Corporation Method for leak detection in dosing system

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100899221B1 (en) * 2007-03-10 2009-05-26 아진진공기술 주식회사 Leakeage testing apparatus for sewer pipeline

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101262187B1 (en) * 2011-12-27 2013-05-14 최경택 Leak test method, using the leak tester for waterproof connector
CN110594588A (en) * 2019-08-20 2019-12-20 湖南金时科技有限公司 Vacuum constant pressure air supply device
CN114636517A (en) * 2021-04-06 2022-06-17 上海东贝真空设备有限公司 Constant-pressure positive-pressure leak hole calibration device and test method thereof
CN113125142A (en) * 2021-05-20 2021-07-16 中国铁道科学研究院集团有限公司 Pneumatic test system of test equipment
CN113125142B (en) * 2021-05-20 2024-05-03 中国铁道科学研究院集团有限公司 Pneumatic test system of test equipment

Also Published As

Publication number Publication date
CN102818678A (en) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101075074B1 (en) Pneumatic control-module for the leak tester
RU2008125078A (en) METHODS AND SYSTEMS FOR PIPELINES TESTING
CN108496064B (en) Gas supply device capable of measuring flow rate, flow meter, and flow rate measuring method
CN207923391U (en) Pipeline air-leakage test is equipped
WO2019139183A1 (en) Gas-detecting apparatus
FI108070B (en) Hardware for locating a fuel leak with an internal combustion engine
KR20200024897A (en) Valves and fluid supply lines
CN107748076B (en) Conversion pipeline system for detecting fuel oil of radiator
CN209014222U (en) A kind of anhydrous work seal detection device of gate valve
CN104215408A (en) Valve air tightness detection system
CN202748203U (en) Automobile air inlet system component integrated testing apparatus
KR20140124523A (en) Fuel supplying apparatus
US20230273087A1 (en) Vacuum leak detection system, gas control unit and method for gas leak detection
CN203532847U (en) Combined valve body device of mass-spectrometer leak detector
KR101262187B1 (en) Leak test method, using the leak tester for waterproof connector
CN113494681B (en) Fluid pressure control device
CN111213109A (en) Method for diagnosing abnormality of fluid supply line
CN208999032U (en) A kind of triple valve and inside and outside leak detection conversion equipment
CN111837022B (en) Waterproof inspection device
CN212586332U (en) Valve terminal structure
US10794508B2 (en) Atmosphere control manifold
CN203299188U (en) Pipeline switching device for on-line analyzer
KR101064179B1 (en) Vacuum chamber internal atmospheric pressure creation system
CN109341984A (en) A kind of anhydrous work seal detection device of gate valve and detection method
CN105444968A (en) Air tightness pressure-maintaining test apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150727

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161012

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171010

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181031

Year of fee payment: 8