KR101073516B1 - Method of manufacturing curved light guide plate, curved light guide plate and light emitting device with curved the light guide plate - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도광판의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 적어도 일면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 성형 필름을 마련하는 단계; 광을 가이드 하기 위한 임의의 형상의 광학 부재를 마련하는 단계; 상기 패턴이 상기 광학 부재와 마주하도록, 성형 필름과 상기 광학 부재를 배치하는 단계; 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 밀봉하는 단계; 밀봉된 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 등가압(Isostatic pressing)하여 상기 성형 필름의 패턴을 상기 광학 부재에 전사하는 단계; 상기 광학 부재와 상기 성형 필름을 분리하는 단계; 및 상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법이 제공된다.
본 발명에 따른 굴곡이 있는 도광판의 제조방법에 의하면, 광학 패턴이 형성된 굴곡이 있는 도광판을 용이하게 제조할 수 있다. The present invention relates to a method of manufacturing a light guide plate, and more particularly, to a method of manufacturing a curved light guide plate.
According to the present invention, providing a molded film having a plurality of patterns formed on at least one surface; Providing an optical member of any shape for guiding light; Disposing a molded film and the optical member such that the pattern faces the optical member; Sealing the molded film and the optical member; Isostatic pressing the sealed molded film and the optical member to transfer the pattern of the molded film to the optical member; Separating the optical member and the molded film; And it provides a method for manufacturing a curved light guide plate comprising the step of giving a bending to the optical member.
According to the manufacturing method of the curved light-guide plate which concerns on this invention, the curved light-guide plate in which the optical pattern was formed can be manufactured easily.

Description

굴곡이 있는 도광판의 제조방법, 이를 이용한 도광판 및 이를 포함하는 조명장치{Method of manufacturing curved light guide plate, curved light guide plate and light emitting device with curved the light guide plate}Method of manufacturing a curved light guide plate, a light guide plate using the same and a lighting device comprising the same {Method of manufacturing curved light guide plate, curved light guide plate and light emitting device with curved the light guide plate}

본 발명은 도광판의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a light guide plate, and more particularly, to a method of manufacturing a curved light guide plate.

최근 종래의 CRT를 대신하여 액정표시장치(LCD), PDP(Plasma Display Panel), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등의 평판 표시 장치가 많이 개발되고 있다. 이들 중에서 수동 발광 장치, 예를 들어 액정표시장치는 자체 발광하지 못하기 때문에 빛을 공급하기 위한 백라이트 유닛(Back light unit)이 필요하다. Recently, a flat panel display such as a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), and an organic light emitting diode (OLED) has been developed in place of the conventional CRT. Among them, a passive light emitting device, for example, a liquid crystal display, does not emit light by itself, and thus a back light unit for supplying light is required.

백라이트 유닛은 광원의 위치에 따라 에지형과 직하형으로 구분된다. 이중 에지형은 측면에 배치되는 백라이트 유닛으로부터 조사된 빛을 도광(Light guiding)하여 액정표시패널 방향으로 출사하기 위한 도광판(Light guilde plate)이 필요하다. 또한, 도광판의 상부에 배치되는 광학 시트들이 필요하다.The backlight unit is divided into an edge type and a direct type according to the position of the light source. The double edge type requires a light guide plate for guiding light irradiated from a backlight unit disposed at a side to emit light toward a liquid crystal display panel. There is also a need for optical sheets disposed on top of the light guide plate.

최근에는 도광판에 광학 시트의 역할을 할 수 있는 광학 패턴을 형성하여 출사되는 빛의 휘도를 증가시킨 개량된 도광판이 사용되고 있다. Recently, an improved light guide plate has been used in which an optical pattern capable of acting as an optical sheet is formed on the light guide plate to increase the luminance of emitted light.

그러나 사출 가공, 절삭 가공, 프레스 가공 등과 같은 종래의 가공 기술로는 정밀한 패턴의 형성이 어려워 집광 효율이 좋지 않고, 일정 두께 이하의 박형화가 어려우며, 패턴 형성에 시간이 오래 걸린다는 문제점이 있었다. However, conventional processing techniques, such as injection processing, cutting processing, press working, etc., have difficulty in forming a precise pattern and thus have poor light condensing efficiency, difficulty in thinning below a predetermined thickness, and taking a long time for pattern formation.

또한, 상기 종래의 가공 기술로는 액정표시장치와 같이 평판 형태의 도광판이 아닌 굴곡이 있는 면을 따라서 설치되는 조명장치를 위한 도광판과 같이 굴곡이 필요한 도광판에 패턴을 형성하는 것이 어렵다는 문제가 있었다.In addition, the conventional processing technology has a problem that it is difficult to form a pattern on a light guide plate that needs to be bent, such as a light guide plate for a lighting device installed along a curved surface rather than a flat light guide plate such as a liquid crystal display.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 광학 패턴이 형성된 굴곡이 있는 도광판을 제조할 수 있는 새로운 방법을 제공하는 것으로 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a new method for manufacturing a curved light guide plate having an optical pattern formed thereon.

본 발명에 의하면, 적어도 일면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 성형 필름을 마련하는 단계; 광을 가이드 하기 위한 임의의 형상의 광학 부재를 마련하는 단계; 상기 패턴이 상기 광학 부재와 마주하도록, 성형 필름과 상기 광학 부재를 배치하는 단계; 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 밀봉하는 단계; 밀봉된 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 등가압(Isostatic pressing)하여 상기 성형 필름의 패턴을 상기 광학 부재에 전사하는 단계; 상기 광학 부재와 상기 성형 필름을 분리하는 단계; 및 상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법이 제공된다. According to the present invention, providing a molded film having a plurality of patterns formed on at least one surface; Providing an optical member of any shape for guiding light; Disposing a molded film and the optical member such that the pattern faces the optical member; Sealing the molded film and the optical member; Isostatic pressing the sealed molded film and the optical member to transfer the pattern of the molded film to the optical member; Separating the optical member and the molded film; And it provides a method for manufacturing a curved light guide plate comprising the step of giving a bending to the optical member.

또한, 적어도 일면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 성형 필름을 마련하는 단계; 광을 가이드 하기 위한 임의의 형상의 광학 부재를 마련하는 단계; 상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계; 상기 패턴이 상기 광학 부재와 마주하도록, 성형 필름과 상기 광학 부재를 배치하는 단계; 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 밀봉하는 단계; 밀봉된 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 등가압(Isostatic pressing)하여 상기 성형 필름의 패턴을 상기 광학 부재에 전사하는 단계; 상기 광학 부재와 상기 성형 필름을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법이 제공된다. In addition, providing a molded film having a plurality of patterns formed on at least one surface; Providing an optical member of any shape for guiding light; Bending the optical member; Disposing a molded film and the optical member such that the pattern faces the optical member; Sealing the molded film and the optical member; Isostatic pressing the sealed molded film and the optical member to transfer the pattern of the molded film to the optical member; Provided is a method of manufacturing a curved light guide plate comprising the step of separating the optical member and the molded film.

본 발명에 따른 도광판의 제조방법에 의하면, 광학 패턴이 형성된 굴곡이 있는 도광판을 용이하게 제조할 수 있다. According to the manufacturing method of the light guide plate which concerns on this invention, the curved light guide plate in which the optical pattern was formed can be manufactured easily.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 굴곡이 있는 도광판의 제조방법에 의해서 제조된 도광판을 포함하는 조명장치의 정면도이다.
도 2 내지 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 굴곡이 있는 도광판 제조 방법을 순서대로 나타낸 개략도이다.
도 10 내지 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 굴곡이 있는 도광판 제조 방법을 순서대로 나타낸 개략도이다.1 is a front view of a lighting apparatus including a light guide plate manufactured by a method of manufacturing a curved light guide plate according to a first embodiment of the present invention.
2 to 9 are schematic views sequentially showing a method of manufacturing a curved light guide plate according to a first embodiment of the present invention.
10 to 12 are schematic views sequentially showing a curved light guide plate manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참고하여, 본 발명의 제1실시예에 따른 도광판의 제조방법을 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a light guide plate according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 굴곡이 있는 도광판의 제조방법에 의해서 제조된 도광판을 포함하는 조명장치의 정면도이다. 도 1을 참고하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 도광판의 제조방법에 의해서 제조된 도광판을 포함하는 조명장치(1)는 LED(Light Emitting Diode) 광원(2) 및 도광판(11)을 포함한다. 본 실시예에 있어서 조명장치(1)는 냉장고의 내부를 밝히기 위한 조명장치(1)로서 냉장고 내부 면을 따라서 굽어 있다. 냉장고 문쪽에 설치되어 있는 광원(2)에서 출사된 빛이 도광판(11)을 통해서 전달되어 냉장도 내부의 양측 면과 내부 면으로부터 출사되어, 냉장고의 내부를 밝힌다. 본 발명에 따른 도광판(11)을 포함하는 조명장치(1)는 두께가 얇기 때문에 조명장치(1)를 설치하기 위해 필요한 공간이 감소하여 냉장고 내부의 가용 면적이 증가한다. 또한, 도광판(11)의 표면 패턴을 조절에 의한 광산란을 이용하여 독특한 시각적 효과를 줄 수도 있다는 장점이 있다. 1 is a front view of a lighting apparatus including a light guide plate manufactured by a method of manufacturing a curved light guide plate according to a first embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, a lighting apparatus 1 including a light guide plate manufactured by a method of manufacturing a light guide plate according to a first embodiment of the present invention includes a light emitting diode (LED) light source 2 and a light guide plate 11. do. In the present embodiment, the lighting device 1 is bent along the inner surface of the refrigerator as the lighting device 1 for illuminating the inside of the refrigerator. Light emitted from the light source 2 installed at the door of the refrigerator is transmitted through the light guide plate 11 to be emitted from both sides and the inside of the refrigerator, thereby illuminating the inside of the refrigerator. Since the lighting device 1 including the light guide plate 11 according to the present invention has a small thickness, the space required for installing the lighting device 1 is reduced to increase the available area inside the refrigerator. In addition, there is an advantage that it is possible to give a unique visual effect by using light scattering by adjusting the surface pattern of the light guide plate (11).

LED 광원(2)은 도광판(11)의 양 끝단에 배치되며, 광원커버(미도시)에 의해서 보호된다. 광원커버는 LED 광원(2)에서 출사된 빛을 도광판(11) 방향으로 전달하는 역할도 수행한다. 본 실시예에서는 LED 광원(2)을 사용하였으나, 광원으로 CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp), EEFL(External Electrode Fluorescent Lamp) 등을 사용할 수 있다.The LED light source 2 is disposed at both ends of the light guide plate 11 and is protected by a light source cover (not shown). The light source cover also serves to transfer the light emitted from the LED light source 2 toward the light guide plate 11. In the present embodiment, the LED light source 2 is used, but a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), an external electrofluorescent lamp (EEFL), or the like may be used as the light source.

도광판(11)은 굴곡이 있는 판 형상으로 제공되어, LED 광원으로부터 입사된 광을 가이드하는 역할을 한다. 도광판(11)은 광이 효율적으로 가이드될 수 있도록 투광성을 가지는 재료, 예를 들어 PMMA(PolyMethyl MethAcrylate)와 같은 아크릴 수지, 폴리카보네이트(PC: PolyCarbonate)와 같은 일정한 굴절율을 가지는 재료로 이루어질 수 있다. The light guide plate 11 is provided in a curved plate shape, and serves to guide the light incident from the LED light source. The light guide plate 11 may be made of a light-transmissive material, for example, an acrylic resin such as PMMA (PolyMethyl MethAcrylate), or a material having a constant refractive index such as polycarbonate (PC: PolyCarbonate).

도시하지 않았으나, 도광판(11)의 표면에는 도광판(11)의 표면에 입사되는 빛을 냉장고의 내부 방향으로 출사시키기 위한 패턴이 형성되어 있다. 이러한 패턴으로는 도트 패턴, V-컷 그루브, 프리즘 패턴 등이 가능하다. 본 실시예에서는 프리즘 패턴을 사용하였다. Although not shown, a pattern for emitting light incident on the surface of the light guide plate 11 toward the inside of the refrigerator is formed on the surface of the light guide plate 11. Such a pattern may be a dot pattern, a V-cut groove, a prism pattern, or the like. In this embodiment, a prism pattern is used.

이하, 도 2 내지 9를 참조하여, 도광판(11)의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다. 도 2 내지 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 굴곡이 있는 도광판 제조 방법을 순서대로 나타낸 개략도이다.Hereinafter, the manufacturing method of the light guide plate 11 will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 9. 2 to 9 are schematic views sequentially showing a method of manufacturing a curved light guide plate according to a first embodiment of the present invention.

본 발명의 제1실시예에 따른 도광판의 제조방법는 일면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 성형 필름(31)을 마련하는 단계도 시작된다. 도 2를 참고하면, 성형 필름(31)을 제조하는 방법은 다음과 같다. 우선, 이동하는 기판 또는 필름(3)에 자외선 경화형 수지(30)를 일정한 두께로 도포하다. 다음, 도포된 경화형 수지(30) 층을 표면에 패턴이 형성되어있는 롤러(4)에 통과시켜 수지에 패턴을 형성한다. 마지막으로, 자외선 조사장치(5)로 자외선을 조사하여 수지를 경화시킴으로써 패턴이 형성되어 있는 성형 필름(31)을 제조한다.In the method of manufacturing the light guide plate according to the first embodiment of the present invention, the step of providing a molding film 31 having a plurality of patterns formed on one surface thereof is also started. Referring to FIG. 2, a method of manufacturing the molded film 31 is as follows. First, the ultraviolet curable resin 30 is apply | coated to the moving board | substrate or the film 3 to a fixed thickness. Next, the applied curable resin 30 layer is passed through a roller 4 having a pattern formed on its surface to form a pattern on the resin. Finally, the ultraviolet-ray irradiator 5 irradiates an ultraviolet-ray, and hardens resin, and the molded film 31 in which the pattern is formed is manufactured.

패턴은 도광판(11)의 굴곡을 고려하여 전체 도광판(11) 면에서 균일한 출광이 가능하도록 간격을 조절한다. 예를 들어, 도광판(11)이 안으로 굽는 부분은 패턴의 간격을 넓히고, 밖으로 굽는 부분은 패턴의 간격을 좁힌다. The pattern is adjusted in consideration of the bending of the light guide plate 11 to allow uniform light output on the entire surface of the light guide plate 11. For example, the portion where the light guide plate 11 bends inwards widens the pattern gap, and the portion that bends outwards narrows the pattern gap.

다음, 도 3에 도시된 바와 같이, 광학 부재(10)를 제공한다. 광학 부재(10)는 얇은 판 형태이다. 투광성 및 일정한 굴절율을 지닌 고분자 수지로 이루어질 수 있으며, 이러한 재료로서 PMMA가 적합하게 예시된다. 고분자 수지는 유리 전이 온도(Tg: Glass transition temperature) 이상의 온도에서 연성을 지니게 되며, 이러한 온도에서 고분자 수지에 압력을 인가하여 고분자 수지로 이루어진 물질의 형상을 변형하거나 패턴을 형성할 수 있다. PMMA의 경우 유리 전이 온도가 약 100℃ 이므로, 이 온도 이상에서 압력을 인가하여 미세 패턴을 전사할 수 있다.Next, as shown in FIG. 3, an optical member 10 is provided. The optical member 10 is in the form of a thin plate. It may be made of a polymer resin having light transmittance and a constant refractive index, and PMMA is suitably exemplified as such a material. The polymer resin may have a ductility at a temperature above the glass transition temperature (Tg), and may apply a pressure to the polymer resin at this temperature to deform or form a pattern of the material made of the polymer resin. In the case of PMMA, since the glass transition temperature is about 100 ° C., a pressure may be applied above this temperature to transfer the fine pattern.

다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 성형 필름의 패턴 부분이 광학 부재(10)와 마주하도록, 광학 부재(10)의 윗면에 성형 필름(31)을 배치한다. 필요한 경우에는 광학 부재(10)의 윗면과 아랫면 모두에 성형 필름(31)을 배치할 수 있다. 또한, 광학 부재(10)가 얇은 판 형태가 아닌 경우에는 측면을 포함하여 등 패턴 형성이 필요한 다른 면에도 성형 필름(31)을 배치할 수 있다.Next, as shown in FIG. 4, the molded film 31 is disposed on the upper surface of the optical member 10 so that the pattern portion of the molded film faces the optical member 10. If necessary, the molded film 31 may be disposed on both the upper and lower surfaces of the optical member 10. In addition, when the optical member 10 is not in the form of a thin plate, the molding film 31 may be disposed on another surface including the side surface and the like which requires pattern formation.

다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 성형 필름(31)과 광학 부재(10)를 밀봉한다. 성형 필름(31)과 광학 부재(10)를 일단이 개방되어 있는 진공 포장용 필름 백(40)에 넣는다. 그리고 진공 포장기를 이용하여 필름 백(40) 내부의 공기를 제거하면서 필름 백(40)을 밀봉한다. Next, as shown in FIG. 5, the molding film 31 and the optical member 10 are sealed. The molded film 31 and the optical member 10 are placed in the vacuum packaging film bag 40 having one end open. Then, the film bag 40 is sealed while removing air in the film bag 40 using a vacuum packaging machine.

다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 밀봉된 성형 필름(31)과 광학 부재(10)를 열간정수압(Hot Isostatic pressing)장치에 투입한 후 압력을 가하여 성형 필름(31)의 패턴을 광학 부재(10)에 전사한다. 이때 열간정수압을 위한 온도는 광학 부재인 고분자 수지의 유리 전이 온도 이상이어야 하며, 고분자 수지가 분해되는 온도 이하이어야 한다. 유리 전이 온도 미만의 온도에서는 성형 필름(31)의 미세한 패턴이 광학 부재(10)에 전사되기 어려우며, 고분자 수지가 분해되는 온도를 초과하면, 고분자 수지가 분해되면서 가스가 발생하여 역시 미세한 패턴의 전사가 어려우며, 광학 부재(11)의 특성이 나빠질 수 있기 때문이다. Next, as shown in FIG. 6, the sealed molding film 31 and the optical member 10 are put into a hot isostatic pressing apparatus, and then pressure is applied to the pattern of the molding film 31 to form an optical member ( 10) is transferred to. At this time, the temperature for the hot hydrostatic pressure should be above the glass transition temperature of the polymer resin, which is an optical member, and below the temperature at which the polymer resin is decomposed. At a temperature below the glass transition temperature, the fine pattern of the molding film 31 is hard to be transferred to the optical member 10. When the temperature exceeds the temperature at which the polymer resin is decomposed, the polymer resin is decomposed and gas is generated to transfer the fine pattern. It is because it is difficult and the characteristic of the optical member 11 may worsen.

다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 광학 부재(11)와 성형 필름(31)을 분리한다. 이와 같은 단계를 거치면, 미세한 패턴이 전사된 플레이트 형태의 광학 부재(11)를 얻을 수 있다.Next, as shown in FIG. 7, the optical member 11 and the molding film 31 are separated. Through this step, the plate-shaped optical member 11 to which the fine pattern is transferred can be obtained.

마지막으로, 도 8에 도시된 바와 같이, 광학 부재(11)에 굴곡을 준다. 도 8을 참고하면, 광학 부재(11)에 굴곡을 주는 단계는 중심부분에 오목한 홈이 형성된 하부 금형(7)을 프레스 장치(미도시)에 배치하는 단계로 시작된다. 다음, 하부 금형 위(7)에 보호 필름(50)을 올려놓고, 그 위에 다시 미세한 패턴이 전사된 광학 부재(11)를 배치한다. 보호 필름(50)은 실리콘 고무로서 미세한 패턴이 손상되는 것을 방지한다. 다음, 프레스 장치를 가동하여 하부 금형(7)의 홈에 삽입될 수 있도록 형성된 상부 금형(6)을 하부 금형(7) 방향으로 이동시켜 광학 부재(11)에 굴곡을 형성한다. 이때, 상부 금형(6)과 하부 금형(7)은 광학 부재(11)인 고분자 수지의 유리 전이 온도 이상이며, 고분자 수지가 분해되는 온도 이하인 온도로 가열하여, 광학 부재(11)가 손상되는 것을 방지한다.Finally, as shown in FIG. 8, the optical member 11 is bent. Referring to FIG. 8, the bending of the optical member 11 begins with the step of placing a lower mold 7 having a concave groove in a central portion in a press apparatus (not shown). Next, the protective film 50 is placed on the lower mold 7, and the optical member 11 on which the fine pattern is transferred is placed again. The protective film 50 is a silicone rubber to prevent the fine pattern from being damaged. Next, the press apparatus is operated to move the upper mold 6 formed to be inserted into the groove of the lower mold 7 in the direction of the lower mold 7 so as to form a bend in the optical member 11. At this time, the upper mold 6 and the lower mold 7 is heated to a temperature that is equal to or higher than the glass transition temperature of the polymer resin, which is the optical member 11, and lower than the temperature at which the polymer resin decomposes, thereby damaging the optical member 11. prevent.

도 9는 완성된 굴곡이 있는 광학 부재(11) 즉, 굴곡이 있는 도광판(11)을 나타낸다. 9 shows the completed curved optical member 11, that is, the curved light guide plate 11.

이하, 도 10 내지 12를 참조하여, 본 발명의 제2실시예에 따른 도광판의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다. 도 10 내지 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 굴곡이 있는 도광판 제조 방법을 순서대로 나타낸 개략도이다.Hereinafter, a method of manufacturing a light guide plate according to a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 10 to 12. 10 to 12 are schematic views sequentially showing a curved light guide plate manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.

본 발명의 제2실시예에 따른 도광판의 제조방법는 일면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 성형 필름(131)과 광학 부재(110)를 마련하는 단계도 시작된다. 이 단계는 제1실시예와 동일하므로 설명을 생략한다. In the method of manufacturing the light guide plate according to the second embodiment of the present invention, the step of providing the molding film 131 and the optical member 110 having a plurality of patterns formed on one surface thereof is also started. This step is the same as in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.

다음, 준비된 광학 부재(110)에 굴곡을 준다. 도 10을 참고하면, 광학 부재(110)에 굴곡을 주는 단계는 중심부분에 볼록한 돌출부가 형성된 금형(8)에 광학 부재(110)를 배치하고, 금형(8)과 광학 부재(110)를 일단이 개방된 필름 백(60)에 투입하는 단계로 시작된다. 다음, 필름 백(60) 내부의 공기를 제거하여, 필름 백(60)이 광학 부재(110)와 금형(8)에 밀착되도록 하면서, 광학 부재(110)의 유리 전이 온도 이상으로 온도를 올린다. 이 과정에서 광학 부재(110)는 연화되면서 금형(8)에 밀착되고, 광학 부재(110)에 굴곡이 생긴다. Next, the prepared optical member 110 is bent. Referring to FIG. 10, the step of bending the optical member 110 may include placing the optical member 110 in a mold 8 having a convex protrusion formed at a central portion thereof, and once the mold 8 and the optical member 110 are disposed. It begins with the step of putting into this open film bag 60. Next, the air inside the film bag 60 is removed to raise the temperature above the glass transition temperature of the optical member 110 while keeping the film bag 60 in close contact with the optical member 110 and the mold 8. In this process, the optical member 110 is softened, closely adhered to the mold 8, and bending occurs in the optical member 110.

다음, 도 11에 도시된 바와 같이, 성형 필름(131)의 패턴 부분이 광학 부재(110)와 마주하도록, 광학 부재(110)의 윗면에 성형 필름(131)을 배치하고, 성형 필름(131)과 광학 부재(110)를 밀봉한다. Next, as shown in FIG. 11, the molding film 131 is disposed on the upper surface of the optical member 110 so that the pattern portion of the molding film 131 faces the optical member 110, and the molding film 131 is formed. And the optical member 110 is sealed.

다음, 도 12에 도시된 바와 같이, 밀봉된 성형 필름(131)과 광학 부재(110)를 열간정수압(Hot Isostatic pressing)장치에 투입한 후 압력을 가하여 성형 필름(131)의 패턴을 광학 부재에 전사한다. 이때 열간정수압을 위한 온도는 광학 부재(110)인 고분자 수지의 유리 전이 온도 이상이어야 하며, 고분자 수지가 분해되는 온도 이하이어야 한다. Next, as shown in FIG. 12, the sealed molding film 131 and the optical member 110 are put into a hot isostatic pressing apparatus, and then pressure is applied to the pattern of the molding film 131 to the optical member. Warriors At this time, the temperature for the hot hydrostatic pressure should be equal to or higher than the glass transition temperature of the polymer resin, which is the optical member 110, and below the temperature at which the polymer resin is decomposed.

마지막으로, 광학 부재(111)와 성형 필름(131)을 분리하면, 미세한 패턴이 전사된, 굴곡이 있는 플레이트 형태의 광학 부재(111)를 얻을 수 있다.Finally, when the optical member 111 and the molded film 131 are separated, a curved plate-like optical member 111 to which a fine pattern is transferred can be obtained.

이상, 바람직한 실시예를 들어 본 발명에 따른 도광판의 제조방법를 설명하였으나, 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.As mentioned above, although the manufacturing method of the light-guide plate which concerns on this invention was demonstrated to the preferred embodiment, the protection scope of this invention is limited only by what is described in a claim, and those of ordinary skill in the art of this invention It is possible to modify and change the technical idea in various forms. Therefore, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention, as will be apparent to those skilled in the art.

1: 조명장치 10, 11, 110, 111: 광학 부재
30: 자외선 경화형 수지 31, 131: 성형 필름
40, 140: 진공 포장용 필름 백 50: 보호 필름
60: 필름 백 1: lighting device 10, 11, 110, 111: optical member
30: UV curable resin 31, 131: molded film
40, 140: Vacuum packaging film bag 50: Protective film
60: film bag

Claims (19)

적어도 일면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 성형 필름을 마련하는 단계;
광을 가이드 하기 위한 임의의 형상의 광학 부재를 마련하는 단계;
상기 패턴이 상기 광학 부재와 마주하도록, 성형 필름과 상기 광학 부재를 배치하는 단계;
상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 밀봉하는 단계;
밀봉된 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 등가압(Isostatic pressing)하여 상기 성형 필름의 패턴을 상기 광학 부재에 전사하는 단계;
상기 광학 부재와 상기 성형 필름을 분리하는 단계; 및
상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계를 포함하며,
상기 성형 필름을 마련하는 단계는,
상기 굴곡이 있는 도광판 면에서 균일한 출광 분포를 얻을 수 있도록, 상기 패턴들 사이의 간격을 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.Providing a molding film having a plurality of patterns formed on at least one surface thereof;
Providing an optical member of any shape for guiding light;
Disposing a molded film and the optical member such that the pattern faces the optical member;
Sealing the molded film and the optical member;
Isostatic pressing the sealed molded film and the optical member to transfer the pattern of the molded film to the optical member;
Separating the optical member and the molded film; And
Bending the optical member;
Preparing the molding film,
And adjusting the spacing between the patterns so as to obtain a uniform light distribution on the curved light guide plate surface. 삭제delete 적어도 일면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 성형 필름을 마련하는 단계;
광을 가이드 하기 위한 임의의 형상의 광학 부재를 마련하는 단계;
상기 패턴이 상기 광학 부재와 마주하도록, 성형 필름과 상기 광학 부재를 배치하는 단계;
상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 밀봉하는 단계;
밀봉된 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 등가압(Isostatic pressing)하여 상기 성형 필름의 패턴을 상기 광학 부재에 전사하는 단계;
상기 광학 부재와 상기 성형 필름을 분리하는 단계; 및
상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계를 포함하며,
상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계는,
굴곡이 있는 금형에 접하도록 상기 광학 부재를 배치하는 단계;
유연한 플라스틱 필름 백으로 상기 금형과 상기 광학 부재를 감싸는 단계; 및
상기 광학 부재를 가열하면서, 상기 플라스틱 필름 백의 내부를 진공으로 탈기(脫氣)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.Providing a molding film having a plurality of patterns formed on at least one surface thereof;
Providing an optical member of any shape for guiding light;
Disposing a molded film and the optical member such that the pattern faces the optical member;
Sealing the molded film and the optical member;
Isostatic pressing the sealed molded film and the optical member to transfer the pattern of the molded film to the optical member;
Separating the optical member and the molded film; And
Bending the optical member;
The step of bending the optical member,
Placing the optical member in contact with the curved mold;
Wrapping the mold and the optical member with a flexible plastic film bag; And
And degassing the inside of the plastic film bag in a vacuum while heating the optical member. 제3항에 있어서,
상기 광학 부재를 가열하는 단계는,
상기 광학 부재의 유리전이온도 이상이며 분해온도 이하인 온도로 가열하는 단계인 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.The method of claim 3,
The heating of the optical member,
The method of manufacturing a curved light guide plate, characterized in that for heating to a temperature that is above the glass transition temperature of the optical member and below the decomposition temperature. 적어도 일면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 성형 필름을 마련하는 단계;
광을 가이드 하기 위한 임의의 형상의 광학 부재를 마련하는 단계;
상기 패턴이 상기 광학 부재와 마주하도록, 성형 필름과 상기 광학 부재를 배치하는 단계;
상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 밀봉하는 단계;
밀봉된 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 등가압(Isostatic pressing)하여 상기 성형 필름의 패턴을 상기 광학 부재에 전사하는 단계;
상기 광학 부재와 상기 성형 필름을 분리하는 단계; 및
상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계를 포함하며,
상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계는,
굴곡이 있는 제1금형을 제공하는 단계;
상기 제1금형의 굴곡에 대응하는 굴곡이 있는 제2금형을 제공하는 단계;
상기 제1금형과 상기 제2금형 사이에 상기 광학 부재를 배치하는 단계;
상기 광학 부재의 패턴이 형성된 면을 보호하도록, 상기 광학 부재의 표면에 보호필름을 배치하는 단계; 및
상기 제1금형과 제2금형을 가열하면서 상기 광학 부재에 압력을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.Providing a molding film having a plurality of patterns formed on at least one surface thereof;
Providing an optical member of any shape for guiding light;
Disposing a molded film and the optical member such that the pattern faces the optical member;
Sealing the molded film and the optical member;
Isostatic pressing the sealed molded film and the optical member to transfer the pattern of the molded film to the optical member;
Separating the optical member and the molded film; And
Bending the optical member;
The step of bending the optical member,
Providing a curved first mold;
Providing a curved second mold corresponding to the bending of the first mold;
Disposing the optical member between the first mold and the second mold;
Disposing a protective film on a surface of the optical member to protect a surface on which the pattern of the optical member is formed; And
And applying pressure to the optical member while heating the first mold and the second mold. 제5항에 있어서,
상기 제1금형과 제2금형을 가열하면서 상기 광학 부재에 압력을 가하는 단계는,
상기 광학 부재의 유리전이온도 이상이며 분해온도 이하인 온도로 가열하면서 압력을 가하는 단계인 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.The method of claim 5,
The step of applying pressure to the optical member while heating the first mold and the second mold,
And applying pressure while heating to a temperature that is above the glass transition temperature of the optical member and below the decomposition temperature. 삭제delete 제5항에 있어서,
상기 보호필름은 실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.The method of claim 5,
The protective film is a manufacturing method of the curved light guide plate, characterized in that the silicone rubber. 적어도 일면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 성형 필름을 마련하는 단계;
광을 가이드 하기 위한 임의의 형상의 광학 부재를 마련하는 단계;
상기 패턴이 상기 광학 부재와 마주하도록, 성형 필름과 상기 광학 부재를 배치하는 단계;
상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 밀봉하는 단계;
밀봉된 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 등가압(Isostatic pressing)하여 상기 성형 필름의 패턴을 상기 광학 부재에 전사하는 단계;
상기 광학 부재와 상기 성형 필름을 분리하는 단계; 및
상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계를 포함하며,
상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 밀봉하는 단계는,
진공포장하는 단계인 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.Providing a molding film having a plurality of patterns formed on at least one surface thereof;
Providing an optical member of any shape for guiding light;
Disposing a molded film and the optical member such that the pattern faces the optical member;
Sealing the molded film and the optical member;
Isostatic pressing the sealed molded film and the optical member to transfer the pattern of the molded film to the optical member;
Separating the optical member and the molded film; And
Bending the optical member;
Sealing the molded film and the optical member,
Method of manufacturing a curved light guide plate, characterized in that the step of vacuum packaging. 적어도 일면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 성형 필름을 마련하는 단계;
광을 가이드 하기 위한 임의의 형상의 광학 부재를 마련하는 단계;
상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계;
상기 패턴이 상기 광학 부재와 마주하도록, 성형 필름과 상기 광학 부재를 배치하는 단계;
상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 밀봉하는 단계;
밀봉된 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 등가압(Isostatic pressing)하여 상기 성형 필름의 패턴을 상기 광학 부재에 전사하는 단계; 및
상기 광학 부재와 상기 성형 필름을 분리하는 단계를 포함하며,
상기 성형 필름을 마련하는 단계는,
상기 굴곡이 있는 도광판 면에서 균일한 출광 분포를 얻을 수 있도록, 상기 패턴들 사이의 간격을 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.Providing a molding film having a plurality of patterns formed on at least one surface thereof;
Providing an optical member of any shape for guiding light;
Bending the optical member;
Disposing a molded film and the optical member such that the pattern faces the optical member;
Sealing the molded film and the optical member;
Isostatic pressing the sealed molded film and the optical member to transfer the pattern of the molded film to the optical member; And
Separating the optical member and the molding film,
Preparing the molding film,
And adjusting the spacing between the patterns so as to obtain a uniform light distribution on the curved light guide plate surface. 삭제delete 적어도 일면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 성형 필름을 마련하는 단계;
광을 가이드 하기 위한 임의의 형상의 광학 부재를 마련하는 단계;
상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계;
상기 패턴이 상기 광학 부재와 마주하도록, 성형 필름과 상기 광학 부재를 배치하는 단계;
상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 밀봉하는 단계;
밀봉된 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 등가압(Isostatic pressing)하여 상기 성형 필름의 패턴을 상기 광학 부재에 전사하는 단계; 및
상기 광학 부재와 상기 성형 필름을 분리하는 단계를 포함하며,
상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계는,
굴곡이 있는 금형에 접하도록 상기 광학 부재를 배치하는 단계;
유연한 플라스틱 필름 백으로 상기 금형과 상기 광학 부재를 감싸는 단계; 및
상기 광학 부재를 가열하면서, 상기 플라스틱 필름 백의 내부를 진공으로 탈기(脫氣)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.Providing a molding film having a plurality of patterns formed on at least one surface thereof;
Providing an optical member of any shape for guiding light;
Bending the optical member;
Disposing a molded film and the optical member such that the pattern faces the optical member;
Sealing the molded film and the optical member;
Isostatic pressing the sealed molded film and the optical member to transfer the pattern of the molded film to the optical member; And
Separating the optical member and the molding film,
The step of bending the optical member,
Placing the optical member in contact with the curved mold;
Wrapping the mold and the optical member with a flexible plastic film bag; And
And degassing the inside of the plastic film bag in a vacuum while heating the optical member. 제12항에 있어서,
상기 광학 부재를 가열하는 단계는,
상기 광학 부재의 유리전이온도 이상이며 분해온도 이하인 온도로 가열하는 단계인 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.The method of claim 12,
The heating of the optical member,
The method of manufacturing a curved light guide plate, characterized in that for heating to a temperature that is above the glass transition temperature of the optical member and below the decomposition temperature. 제10항에 있어서,
상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계는,
굴곡이 있는 제1금형을 제공하는 단계;
상기 제1금형의 굴곡에 대응하는 굴곡이 있는 제2금형을 제공하는 단계;
상기 제1금형과 상기 제2금형 사이에 상기 광학 부재를 배치하는 단계; 및
상기 제1금형과 제2금형을 가열하면서 상기 광학 부재에 압력을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.The method of claim 10,
The step of bending the optical member,
Providing a curved first mold;
Providing a curved second mold corresponding to the bending of the first mold;
Disposing the optical member between the first mold and the second mold; And
And applying pressure to the optical member while heating the first mold and the second mold. 제14항에 있어서,
상기 제1금형과 제2금형을 가열하면서 상기 광학 부재에 압력을 가하는 단계는,
상기 광학 부재의 유리전이온도 이상이며 분해온도 이하인 온도로 가열하면서 압력을 가하는 단계인 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.The method of claim 14,
The step of applying pressure to the optical member while heating the first mold and the second mold,
And applying pressure while heating to a temperature that is above the glass transition temperature of the optical member and below the decomposition temperature. 적어도 일면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 성형 필름을 마련하는 단계;
광을 가이드 하기 위한 임의의 형상의 광학 부재를 마련하는 단계;
상기 광학 부재에 굴곡을 주는 단계;
상기 패턴이 상기 광학 부재와 마주하도록, 성형 필름과 상기 광학 부재를 배치하는 단계;
상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 밀봉하는 단계;
밀봉된 상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 등가압(Isostatic pressing)하여 상기 성형 필름의 패턴을 상기 광학 부재에 전사하는 단계; 및
상기 광학 부재와 상기 성형 필름을 분리하는 단계를 포함하며,
상기 성형 필름과 상기 광학 부재를 밀봉하는 단계는,
진공포장하는 단계인 것을 특징으로 하는 굴곡이 있는 도광판의 제조방법.Providing a molding film having a plurality of patterns formed on at least one surface thereof;
Providing an optical member of any shape for guiding light;
Bending the optical member;
Disposing a molded film and the optical member such that the pattern faces the optical member;
Sealing the molded film and the optical member;
Isostatic pressing the sealed molded film and the optical member to transfer the pattern of the molded film to the optical member; And
Separating the optical member and the molding film,
Sealing the molded film and the optical member,
Method of manufacturing a curved light guide plate, characterized in that the step of vacuum packaging. 제1항 및 제3항 내지 제6항 및 제8항 내지 제10항 및 제12항 내지 제16항 중 어느 한 항의 도광판의 제조방법에 의해서 제조된 굴곡이 있는 도광판.The curved light guide plate manufactured by the manufacturing method of the light guide plate of any one of Claims 1, 3-6, 8-8, and 12-16. 출광이 요구되는 굴곡이 있는 면을 따라서 굽어 있으며, 적어도 하나의 표면에 다수의 패턴이 형성되어 있는 도광판; 및
상기 도광판의 적어도 일단에 배치되어, 상기 도광판에 빛을 전달하는 광원을 포함하며,
상기 도광판 표면의 패턴은,굴곡과 관계없이 균일한 출광분포를 가지도록, 패턴들 사이의 간격이 조절되어 있는 것을 특징으로 하는 조명장치.A light guide plate that is bent along a curved surface where light exit is required and has a plurality of patterns formed on at least one surface thereof; And
A light source disposed at at least one end of the light guide plate to transmit light to the light guide plate,
The pattern of the surface of the light guide plate, the illumination device, characterized in that the spacing between the pattern is adjusted so as to have a uniform distribution of light output irrespective of bending. 삭제delete
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