KR101071163B1 - The ZIF connecter for PCB plate - Google Patents
The ZIF connecter for PCB plate Download PDFInfo
- Publication number
- KR101071163B1 KR101071163B1 KR1020090007013A KR20090007013A KR101071163B1 KR 101071163 B1 KR101071163 B1 KR 101071163B1 KR 1020090007013 A KR1020090007013 A KR 1020090007013A KR 20090007013 A KR20090007013 A KR 20090007013A KR 101071163 B1 KR101071163 B1 KR 101071163B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- plate
- substrate
- board
- zipper
- connector
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
- H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
Abstract
본 발명은 기판을 접지시키기 위한 집 커넥터에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 상하로 서로 대응되는 상부프레임판과 하부프레임판을 형성하고, 그 상, 하부프레임판의 사이에 수평연동될 수 있는 지퍼부를 형성하되, 상기 지퍼부(ZIF; Zero Insertion Force)가 기판이 삽입되어 후방으로 밀릴 경우에, 그 수직연동부가 작동하여 삽입되어 들어오는 기판의 접지포인트를 내장된 접지포인트플레이트를 이용하게 상하 방향에서 강하게 눌러 접지시키며, 상기 기판을 빼낼 경우에, 자체 탄성 복원력을 통해 아구를 풀고 전방으로 자동 전진하는 기판 연결용 집 커넥터에 관한 것이다. The present invention relates to a zip connector for grounding a substrate. Particularly, the present invention forms an upper frame plate and a lower frame plate corresponding to each other up and down, and forms a zipper portion that can be horizontally interlocked between the upper and lower frame plates, wherein the zipper portion (ZIF; Zero Insertion Force) When the substrate is inserted and pushed back, the vertical linkage is activated and grounded by pressing the grounding point of the inserted substrate strongly in the up-down direction using the built-in grounding point plate. The present invention relates to a zip connector for board connection, which releases the thrush through the restoring force and automatically advances forward.
가이더프레임, 지지블럭, 상부프레임판, 하부프레임판, 지퍼부 Guide frame, support block, upper frame plate, lower frame plate, zipper
Description
본 발명은 기판을 접지시키기 위한 집 커넥터에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 상하로 서로 대응되는 상부프레임판과 하부프레임판을 형성하고, 그 상, 하부프레임판의 사이에 수평연동될 수 있는 지퍼부를 형성하되, 상기 지퍼부(ZIF; Zero Insertion Force)가 기판이 삽입되어 후방으로 밀릴 경우에, 그 수직연동부가 작동하여 삽입되어 들어오는 기판의 접지포인트를 내장된 접지포인트플레이트를 이용하게 상하 방향에서 강하게 눌러 접지시키며, 상기 기판을 빼낼 경우에, 자체 탄성 복원력을 통해 아구를 풀고 전방으로 자동 전진하는 기판 연결용 집 커넥터에 관한 것이다. The present invention relates to a zip connector for grounding a substrate. Particularly, the present invention forms an upper frame plate and a lower frame plate corresponding to each other up and down, and forms a zipper portion that can be horizontally interlocked between the upper and lower frame plates, wherein the zipper portion (ZIF; Zero Insertion Force) When the substrate is inserted and pushed back, the vertical linkage is activated and grounded by pressing the grounding point of the inserted substrate strongly in the up-down direction using the built-in grounding point plate. The present invention relates to a zip connector for board connection, which releases the thrush through the restoring force and automatically advances forward.
본 발명은 기판과 라인을 연결하는 집커넥터에 관한 것이다. 이 집커넥터는 그 개발된 경위가 있다. The present invention relates to a zip-connector for connecting the substrate and the line. This zip connector has been developed.
처음으로 PCB 기판이란 것이 제작되면서 인간은 신호와 전류의 소통에서 아주 많은 면에서 편리함을 얻게 되었다. 즉, 기판에 패턴으로 성형되는 많은 라인은 기존에 무수히 많은 가닥으로 연결해야만 하는 전선 라인의 번거로움과 걸리적거림을 제거한 것이다. For the first time, the creation of PCB substrates has brought humans convenience in many ways in the communication of signals and currents. In other words, many of the lines formed as patterns on the substrate eliminate the hassle and clutter of the wire lines, which must be connected by a myriad of existing strands.
따라서 사실상 기판의 탄생은 무수히 많은 라인은 줄이고, 플레이트 상에 서로 겹쳐 내장시킨다는 점에서 아주 혁명적인 발명이었다. 물론 이러한 기판은 다시 세부적인 기기들과의 연결을 위해서, 또는 기판상의 패턴을 부분부분 조합하여 다른 기기에 연결되기 위해서 커넥터를 사용하였다. 그런데 이러한 종래의 커넥터를 이용한 연결은 그 접지 즉, 기판의 접지포인트에 커넥터의 접지가 원활하지 않아, 잦은 단락과 임피던스의 부정합으로 인하여 많은 문제점이 도출되어 왔다. Thus, in fact, the creation of the substrate was a revolutionary invention in that it reduced innumerable lines and embedded them on a plate. Of course, these boards used connectors to connect to other devices in detail, or to partially combine patterns on the boards. However, such a connection using the conventional connector, that is, the ground, that is, the ground of the connector is not smooth to the ground point of the board, many problems have been derived due to frequent short circuit and impedance mismatch.
더군다나 이러한 기판을 연결함에 있어서, 복잡한 기계는 그 라인 연결에 더 많은 필요성이 대두되었고, 그를 해결하기 위해서 보다 많은 커넥터를 활용해야만 하는 문제점이 있었다. 따라서 이를 위해서 메인보드(마더보드; 1)를 형성하고, 그 메인보드(1)에 또 다시 연결되는 다수의 기판(2)을 형성하는 방식이 사용되었다. 즉, 도시된 도 1에서처럼, 메인보드(1) 자체에 별도의 커넥터(3)를 연결하고, 이 커넥터(3)에 다수의 기판(2)을 삽입하여 연결하는 방식이 사용된 것이다. 이러한 방식은 라인을 대폭적으로 감소시킨 장점도 있으며, 기체를 최소화하여 부피를 감소시킨 장점도 있다.Furthermore, in connecting these boards, complex machines have had more necessity for connecting the lines and had to use more connectors to solve them. Therefore, a method of forming a main board (motherboard) 1 and forming a plurality of
그런데 이러한 방식의 경우, 아주 기능상 복잡하고, 그 기능이 많은 기기일 수록 문제점이 발생되었다. 즉, 사실상 신호나 전류를 통전하기 위하여 메인보 드(1) 상의 패턴(4)을 통한 연결 방식은 그리 정확하고 안전하지 않았던 것이다. 플레이트상에 패턴(4)의 형태로 묻혀 있는 전선들은 평판형으로 형성되어 있어서, 신호의 전달이나 통전의 과정시 큰 임피던스 외곡이 발생되어 기기가 잦은 고장이 발생되게 하고, 또 사실상 그러한 고장의 원인이나 불량의 문제점을 알기 힘들다는 것이다. 이는 결국 라인의 연결을 최소화시켜 그 부피를 감소시킨다는 장점을 주는 반면에 더 큰 문제점을 양산하여 기기제작을 위해서는 요즘 자제되고 있는 실정이다. However, in such a case, a very functional complex, the more the function of the device has a problem. In other words, the connection method through the
결국 요즘의 기기들은 메인보드라는 개념을 없애고, 각각의 기능에 따른 보드를 제작하고, 이들을 메인보드를 통해서 연결시키는 것이 아니라, 별도의 라인으로 연결하여 그 정확도(고속의 신호를 외곡없이)를 향상시키고자하는 방향이 모색되고 있다. 따라서 도시된 도 2에서처럼, 메인보드가 없는 상태에서 다수의 기판(보드)의 접지포인트(7)에 직접적으로 연결되는 커넥터(5)를 형성하고, 이 커넥터(5)는 라인(6)으로 연결하여 기기를 제작하는 것이다. As a result, modern devices eliminate the concept of mainboards, create boards according to their functions, and connect them through separate boards to improve their accuracy (high-speed signals without distractions). The direction to be made is being sought. Thus, as shown in Figure 2, in the absence of the main board to form a connector (5) directly connected to the ground point (7) of a plurality of boards (board), which
물론 이렇게 새로운 시스템으로 활용되는 기기제작의 방식은 또 다른 문제점이 있다. 즉, 그 커넥터(5)가 기판(2)의 접지포인트(7)에 정확히 접지되지 못하는 문제점이 생긴 것이다. 커넥터(5) 내부에 기판(2)의 접지포인트(7)를 밀어 넣고, 커넥터(5)의 접지포인트가 기판(2)의 접지포인트(7)를 자체의 탄성으로 가압하는 방식이기에 그리 효과적이지 못했던 것이다. Of course, there is another problem with the method of manufacturing a device that is used as a new system. In other words, the
그리고 구조적으로 기판은 그 불량 여부 및 수리와 유지 보수의 문제로 자주 빼내어 교체하고 갈아주는 경우가 발생될 수 있는데, 종래 커넥터(5)는 일일이 기판에서 제거하고, 다시 끼우는 과정을 반복해야만 하는 번거로움이 있다. 물론 하나의 기판을 빼기 위해서는 다수의 커넥터(5)를 제거해야만 하며, 기기의 앞면과 뒷면을 다 제거하고 난 후, 기판 교체작업을 수행해야만 하는 문제점도 있다.In addition, structurally, the board may be frequently pulled out and replaced due to its defects and problems of repair and maintenance, and the
본 발명은 기판을 접지시키기 위한 집 커넥터에 관한 것으로, 특히, 본 발명은 상하로 서로 대응되는 상부프레임판과 하부프레임판을 형성하고, 그 상, 하부프레임판의 사이에 수평연동될 수 있는 지퍼부를 형성하되, 상기 지퍼부(ZIF; Zero Insertion Force)가 기판이 삽입되어 후방으로 밀릴 경우에, 그 수직연동부가 작동하여 삽입되어 들어오는 기판의 접지포인트를 내장된 접지포인트플레이트를 이용하게 상하 방향에서 강하게 눌러 접지시키며, 상기 기판을 빼낼 경우에, 자체 탄성 복원력을 통해 아구를 풀고 전방으로 자동 전진하는 기판 연결용 집 커넥터를 제공하고자 한다. The present invention relates to a zip connector for grounding a substrate, and in particular, the present invention is to form a top frame plate and a lower frame plate corresponding to each other up and down, the zipper which can be horizontally interlocked between the upper, lower frame plate When the zipper portion (ZIF; Zero Insertion Force) is inserted into the substrate is pushed backward, the vertical interlocking portion is operated to insert the ground point of the substrate is inserted in the vertical direction using the built-in ground point plate The present invention provides a zip connector for board connection that, when pressed strongly to ground, and pulls out the substrate, releases the ah and automatically advances forward through its elastic restoring force.
본 발명 기판 연결용 집 커넥터에 따라, 다수의 커넥터(100)가 체결될 수 있도록 하고 지퍼부(50)가 수평연동될 수 있는 가이드공(11)이 형성된 좌우 대칭 형상의 가이더프레임(10); 좌우 양 측단에서 커넥터(100) 전체를 지지해 주기 위해 세워 놓은 블럭 형태의 좌우 한 쌍 지지블럭(20); 상기 가이더프레임(10)과 지지블럭(20)의 상하부에서 스크류(12)를 통해 견고히 체결되는 상부프레임판(30)과 하부프레임판(40); 및 상기 상, 하부프레임판(30, 40)의 사이에 결합되고, 기판(1)의 접지포인트(2)가 삽입되어, 가압되면, 가이더프레임(10)의 가이드공(11)을 타고 수평으로 이동하며, 그 아구를 수직방향으로 좁혀 내부의 접지포인트플레이트(51)를 통해 기판(1)의 접지포인트(2)를 물어주는 지퍼부(50);가 결합하되, 상기 가이더프레임(10)과 지지블럭(20)을 사이에 두고, 상하부로 상부프레임판(30)과 하부프레임판(40)이 견고히 체결되고, 상, 하부프레임판(30, 40)의 사이에 지퍼부(50)가 내장되어 수평연동하며, 아구를 물어 접지하는 것을 포함하여 구성된다. According to the present invention, the zip connector for connecting the board, the left and right symmetrical guider frame formed with a guide hole (11) to allow the plurality of
본 발명 기판 연결용 집 커넥터에 따른, 상기 가이더프레임(10)은, 프레임바(5)에 체결을 위한 스크류공(12)과 중심부에 형성되는 가이드공(11)을 가진 좌우 대칭 블럭의 형태로 제작되고 : 상기 지퍼부(50)는, 상, 하부프레임판(30, 40) 사이에 끼워져 최소간격을 유지시키며, 삽입되는 기판(1)을 동일 평면상에 수용하는 기판삽입부(61)를 보유한 바디(60); 상기 바디(60)의 상하부에 포개어지는 라인연결패턴(62)이 성형된 라인플레이트(63), 상기 라인플레이트(63)의 하단으로 삽입되는 기판(1)의 접지포인트(2)와 접지를 위한 접지포인트플레이트(51), 상기 라인플레이트(63) 후방으로 다수 개로 연결되는 라인(65)으로 이루어진 라인연결부(70); 및 상기 라인연결부(70)의 라인플레이트(63)를 조여 아구를 물도록 가압하는 수직연동부(200);가 포함되어 구성되어 기판(1)의 접지포인트(2)가 기판삽입부(61)에 밀착되어 힘을 가압하면 상기 지퍼부(50)는 후방으로 밀리면서, 수직연동부(200)의 작동으로 인하여 상기 상하 라인연결부(70)의 접지포인트플레이트(51)의 간격을 조여 기판(1)의 접지포인트(2)와 긴밀한 접지를 달성하며 : 상기 지퍼부(50)의 바디(60)에는, 좌우 양단에 바디(60)를 관통하는 관통공(67)을 형성하고, 이 관통공(67)에 인장력을 발생시키는 탄성스프링(68)을 내장하여 상기 바디(60)를 감싸는 접지포인트플레이트(51)의 간격을 항상 벌리는 방향으로 힘을 부여하는 것을 포함 하여 구성된다. According to the present invention, the guiding
또한 본 발명 기판 연결용 집 커넥터에 따른, 상기 바디(60)의 관통공(67)은, 좌우 양단에 1 내지 4개씩의 관통공(67)을 보유하고, 동일 수의 탄성스프링(68)을 내장하여 사용되고 : 상기 바디(60)의 좌우 측단에는, 후방을 향하는 가이드봉(69)을 형성하고, 외주면을 감싸는 탄성스프링(19)을 설치하여 가이드봉(69)에 끼워진 가이더프레임(10)의 가이드공(11)을 타고 수평이동할 수 있도록 하며 : 상기 상, 하부프레임판(30, 40)과 지퍼부(50)에는 지퍼부(50)가 정확한 수평방향으로 연동할 수 있는 가이드수단(90)이 비치된 것을 포함하여 구성된다. In addition, the through-
또한 본 발명 기판 연결용 집 커넥터에 따른 상기 가이드수단(90)은, 상, 하부프레임판(30,40)의 좌측과 우측에 치우친 곳에 상하를 관통하는 다수의 장형 가이드공(31)과; 상기 가이드공(31)을 관통하고, 하단 지퍼부(50)의 라인플레이트(63)와 바디(60)를 스크류체결하는 가이드스크류(91)를 형성하여, 상기 지퍼부(50)가 수평으로 가압되면 라인플레이트(63)가 수평으로 상, 하부프레임판(30, 40)의 내부로 들어가면서 좌우로 연동되지 않도록 하고 : 상기 수직연동부(200)는, 상기 상, 하부프레임판(30, 40) 내측에 장형의 홈을 형성하되, 일측이 기울인 테이퍼진 테이퍼면(211)을 형성시킨 2개의 테이퍼홈(212)과 그 중심에 수평면(213); 라인플레이트(63)의 상부로는 플레이트 형태로 상기 테이퍼홈(212)과 대응하는 동일한 방향 동일한 폭의 대응테이퍼홈(222)이 형성되고, 상기 대응테이퍼홈(222)의 양단으로 돌출된 걸림단턱부(223)를 형성한 수직연동수단플레이트(220); 및 상기 수직연동수단플레이트(220)의 대응테이퍼홈(222)에 각각 길이 방향으로 길게 삽입되는 철선샤프트(236);가 결합하여 기판(1) 접지포인트(2)가 지퍼부(50)를 가압하여 수평된 방향으로 뒤로 밀릴 경우에, 상기 철선샤프트(236)가 대응테이퍼홈(222)과, 테이퍼홈(212)을 타고 올라오며, 상기 테이퍼홈(212)과 대응테이퍼홈(222)의 테이퍼면 수직길이만큼 라인플레이트(63)를 가압하여 지퍼부(50)의 아구를 물어 주며 : 상기 수직연동수단플레이트(220)의 하단에는, 라인플레이트(63)와 수직연동수단플레이트(220)의 사이에 단면이 파형인 탄성보완스프링(240)을 삽입하여 기판(1)을 보호한 것을 포함하여 구성된다. In addition, the guide means 90 according to the present invention board connection zip connector, a plurality of elongated guide hole (31) penetrating the upper and lower places on the left and right sides of the upper, lower frame plate (30, 40); The guide hole (31) penetrates through the guide hole (31), and forms a guide screw (91) for screwing the line plate (63) and the body (60) of the lower zipper part (50). When the
또한 본 발명 기판 연결용 집 커넥터에 따른 상기 수직연동수단플레이트(220)의 하면은, 외주면을 둘레로 돌출된 가로막 단턱(229)을 형성하여 탄성보완스프링(240)의 흔들림을 차단하고 : 상기 상하부, 라인플레이트(63)의 상하부에는, 상, 하부프레임판(30, 40)과의 사이에 수직연동수단플레이트(220)의 연동을 차단하는 동일 형상의 플레이트공(261)을 성형한 격판플레이트(260)를 내장하여 수직연동수단플레이트(220)의 이동과 상, 하부프레임판(30, 40)의 마찰을 최소화시키며 : 상기 탄성보완스프링(240)은, 좌우양단에 폭의 방향으로 길게 뻗은 레그(241)와, 상기 좌우 양단의 레그(241)를 연결하는 몸체(242)는 상하방향으로 연동되는 파형의 굴곡을 형성한 것을 포함하여 구성된다. In addition, the lower surface of the vertical interlocking means
또한 본 발명 기판 연결용 집 커넥터에 따른, 지퍼부(50)의 바디(60) 최후 양단에는, 각기 구멍의 크기가 다른 방향가이더공(278)을 형성하여, 기판(1)의 올바른 삽입을 유도하는 것을 포함하여 구성된다. In addition, according to the present invention, the
본 발명에 따라, 다수의 기판을 동시에 집커넥터를 통해서 연결하는 방식을 택하고 있어서, 기판의 교체나 착탈이 용이하고, 그 결합의 안전성을 확보했다는 장점이 있다. According to the present invention, a method of connecting a plurality of substrates at the same time through a zip-connector has the advantage of easy replacement or detachment of the substrates and securing the safety of the coupling.
본 발명에 따라, 기판을 삽입하면 스스로 커넥터의 아구를 물어 스스로 견고한 접지 결합을 달성하고, 기판을 빼내면 자체 복원력을 통해서 그 아구를 스스로 풀어줌에 따라서 기판의 접지가 견고하고 안정적이기에 신호 전달에 임피던스 외곡 없이 소통될 수 있다는 장점이 있다. According to the present invention, when inserting the board itself, the connector itself is buried in order to achieve a solid ground bond by itself, and when the substrate is pulled out through the self-restoring force to release the sphere by itself, the ground of the substrate is solid and stable, so impedance to signal transmission It has the advantage of being able to communicate without disregard.
본 발명에 따라, 간단한 구조로 이루어진 커넥터를 제공하여 그 부피를 최소화시켰고, 접지 동작이 간단하고 확실하며, 기판을 뺄 경우에는 스스로 아구의 무는 힘을 풀어 교체가 용이하다는 장점이 있다. According to the present invention, the connector has a simple structure to minimize its volume, and the grounding operation is simple and reliable, and when the substrate is pulled out, it is easy to replace the loosening force of the ball by itself.
본 발명은 커넥터에 관한 것이다. 따라서 본 발명의 구성과 그 작동을 도시된 도 3 내지 8과 함께 살펴본다. The present invention relates to a connector. Therefore, the configuration and operation of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 8.
본 발명은 도시된 것처럼, 다수의 커넥터(100)가 체결될 수 있도록 하고 지 퍼부(50)가 수평연동될 수 있는 가이드공(11)이 형성된 좌우 대칭 형상의 가이더프레임(10)이 있고, 좌우 양 측단에서 커넥터(100) 전체를 지지해 주기 위해 세워 놓은 블럭 형태의 좌우 한 쌍 지지블럭(20)이 있으며, 상기 가이더프레임(10)과 지지블럭(20)의 상하부에서 스크류(12)를 통해 견고히 체결되는 상부프레임판(30)과 하부프레임판(40)이 있다. 또한 상기 상, 하부프레임판(30, 40)의 사이에 결합되고, 기판(1)의 접지포인트(2)가 삽입되어, 가압되면, 가이더프레임(10)의 가이드공(11)을 타고 수평으로 이동하며, 그 아구를 수직방향으로 좁혀 내부의 접지포인트플레이트(51)를 통해 기판(1)의 접지포인트(2)를 물어주는 지퍼부(50)이 있다. 따라서 이들이 결합하여, 상기 가이더프레임(10)과 지지블럭(20)을 사이에 두고, 상하부로 상부프레임판(30)과 하부프레임판(40)이 견고히 체결되고, 상, 하부프레임판(30, 40)의 사이에 지퍼부(50)가 내장되어 수평연동하며, 아구를 물어 접지하는 것이다. As shown in the present invention, there is a left-right
즉, 본 발명은 기판(1)의 접지포인트(2)를 직접적으로 물어 접지를 확고하게 할 수 있는 커넥터(100)로서 가이더프레임(10), 지지블럭(20), 상부프레임판(30)과 하부프레임판(40), 지퍼부(ZIF; Zero Insertion Force; 50)로 이루어져 있다. 가이더프레임(10)은 다수의 커넥터(100)가 서로 결합할 수 있는 역할을 하며, 지지블럭(20)은 상기 상부프레임판(30)과 하부프레임판(40)을 서로 결합시키되, 상기 지퍼부(50)는 상부프레임판(30)과 하부프레임판(40)의 내부에서 수평으로 연동하며 그 아구를 물어줄 수 있도록 간격을 형성시키는 역할을 한다. 그리고 상부프레임판(30)과 하부프레임판(40)은 상기 지지블럭(20), 가이더프레임(10)과 스크류 체결 되어 본체를 형성시키는 역할을 한다. 그리고 지퍼부(50)는 직접적으로 상기 기판(1)의 접지포인트(2)와 접지 연결을 하는 역할을 하는데, 그 작동의 방식은 기판의 접지포인트(2)가 지퍼부(50)의 내부로 밀려 들어오고, 계속되는 가압이 있으면 후방으로 자연스럽게 밀리면서, 그 밀리는 작동과 동시에 상하방향에서 아구를 물어 그 간격을 좁히는 방식으로 기판(1)의 접지포인트(2)에 강하게 접지시키는 것이다. 참고로 상기 지퍼부는 사실상 ZIF; Zero Insertion Force를 구성화 시킨 용어이다. 즉 종래의 커넥터처럼 삽입하는데 억지 끼움 방식의 가압력이 필요한 것이 아니고, 삽입시 아무런 힘이 작용되지 않은 상태로 삽입되어 접지를 위해서만 보다 큰 힘을 발휘하여 상하방향의 힘이 작동되게 하는 상태를 인용하여 지퍼부로 칭한 것이다. 여기서 삽입시 힘이 작용하지 않는 점이 중요한 이유는 삽입되는 기판의 접지포인트에는 다수의 접점들이 패턴의 형태로 새겨진 상태이다. 그런데 삽입되는 과정에서 힘이 발생되어 커넥터의 접지포인트플레이트와의 마찰이 발생된다면 접점이 손상을 입어 임피던스가 왜곡될 우려가 크다는 점이다. 따라서 본 발명의 집커넥터처럼 삽입시 아무런 힘의 작용이 없다는 점은 커다란 장점인 것이다.That is, the present invention is a
그럼 본 발명의 집커넥터(100)의 상세한 작동의 설명을 한다. 먼저 도 3에 도시된 것처럼, 본 발명의 가이더프레임(10)은 블럭의 형태로 형성되어, 그 좌우측단에 각각 가이드공(11)이 형성되어 있다. 또한 상기 상부프레임판(30)과 하부프레임판(40)은 상기 가이더프레임(10)의 상부와 하부에서 도시된 지지블럭(20)과 함께 덮어 스크류 체결된다. 물론 상기 상부프레임판(30)과 하부프레임판(40)의 사이에 는 지퍼부(50)가 내장되어 좌우연동과 상하 연동을 하게 된다. 즉, 접지를 원하는 기판(1)이 상기 지퍼부(50)의 중심부를 통해 삽입이 된다. 이때 상기 기판(1)에서 돌출된 접지포인트(2)가 지퍼부(50)의 중심 공간부로 들어오게 되는데, 일정한 깊이 이상으로 밀고 들어오게 되면, 자연스럽게 상기 지퍼부(50)도 동일한 힘으로 가압하여 밀어주는 것이다. 이때 본 발명의 집커넥터(100)를 정확하게 사용하는 방법은, 지퍼부(50)를 일정한 힘으로 가압하여 후방으로 밀어줄 정도의 힘을 주어야 한다. 그러면, 상기 지퍼부(50)는 후방에 체결된 가이더프레임(10)에 형성된 가이드공(11)을 타고 후방으로 밀려 들어가게 된다. 지퍼부(50)는 사실상 지지블럭(20)과 가이더프레임(10)의 사이에 내장된 상태이지만, 상기 상, 하부프레임판(30, 40)에 체결된 상태가 아니기에 연동이 가능하다. 그런데 이 지퍼부(50)의 움직임이 중요하다. 지퍼부(50)는 상부와 하부의 대응되는 구조로 이루어져 있는데, 기판(1)의 접지포인트(2)와 대응되는 접지포인트플레인트(51)가 상부와 하부에 체결된 상태이다. 따라서 상기 상하부에 고정된 접지포인트플레이트(51)가 서로 그 간격을 좁히면서 사이에 끼인 접지포인트(2)를 가압하면서, 서로 완벽한 접지가 될 수 있도록 하는 것이다. 물론 이러한 가압력은 적절히 조절된 상태로 가압을 하기에 접지포인트(2)와 접지포인트플레이트(51)가 파손되지 않으면서, 정확하고 확실한 가압을 통해서 접지를 완벽하게 달성하는 것이다. The following describes the detailed operation of the
결국 본 발명의 주요한 특징은 다수의 라인과 기판(1)에 형성된 패턴을 연결하기 위해서 집커넥터(100)를 사용하는데, 이 집커넥터(100)는 기판(1)의 접지포인 트(2)가 삽입되고, 그 삽입의 정도가 일정한 힘 이상으로 가압될 수 있도록 하여, 그 수평으로 가압되는 힘을 통해서 지퍼부(50)가 후방으로 밀리면서, 그 아구를 물어 보다 정확하고 확실한 접지가 될 수 있도록 한다는 것이다. After all, the main feature of the present invention is to use a
그럼 본 발명의 구성들의 보다 상세한 실시형태를 도시된 도면과 함께 살펴본다. 먼저 상기 가이더프레임(10)은, 프레임바(5)에 체결을 위한 스크류공(12)과 중심부에 형성되는 가이드공(11)을 가진 좌우 대칭 블럭의 형태로 제작되는 것이 바람직하다. 즉, 가이더프레임(10)은 본 발명의 집커넥터(100)가 다수 개 함께 작동될 수 있도록 한다. 집커넥터(100)는 기판(1)에 형성된 다수의 접지포인트(2)에 각각 독립적으로 연결이 되어야하기에 기판에 형성된 다수의 접지포인트(2)에 맞게 다수 개로 상기 프레임바(5)에 체결이되고, 미도시된 작동수단 즉, 에어실린더나 모터의 회동에 따른 기어의 치합으로 이루어진 작동수단에 따라 프레임바(5)와 함께 동시에 이동하여 본 발명의 집커넥터(100)가 기판에 끼워질 수 있도록 하는 것이다. 따라서 이를 위해서 본 발명에서는 상기 가이더프레임(10)에 프레임바(5)의 체결을 위한 스크류공(12)을 형성하고, 비록 구조적으로 확정되지 않은 프레임바(5)에 체결을 하는 것이다. 도시된 도면에서는 상기 프레임바(5)의 일실시예가 도시되어 있지만, 본 발명은 이러한 프레임바(5)에 한정되지 않는다. 즉, 이 도시된 프레임바(5)의 형상에 한정되지 않고, 다양한 형태로 제작하여 기체에 형태에 따라 체결이 가능하다. A more detailed embodiment of the configurations of the present invention will now be described with the drawings shown. First, the
그럼 본 발명에서 가장 요부로 치부되는 지퍼부(50)의 형태를 도시된 도 3과 함께 상세히 살펴본다. 상기 지퍼부(50)는, 상, 하부프레임판(30, 40) 사이에 끼워져 최소간격을 유지시키며, 삽입되는 기판(1)을 동일 평면상에 수용하는 기판삽입부(61)를 보유한 바디(60)가 있고, 상기 바디(60)의 상하부에 포개어지는 라인연결패턴(62)이 성형된 라인플레이트(63), 상기 라인플레이트(63)의 하단으로 삽입되는 기판(1)의 접지포인트(2)와 접지를 위한 접지포인트플레이트(51), 상기 라인플레이트(63) 후방으로 다수 개로 연결되는 라인(65)으로 이루어진 라인연결부(70)가 있으며, 상기 라인연결부(70)의 라인플레이트(63)를 조여 아구를 물도록 가압하는 수직연동부(200)가 있다. 따라서 이들이 결합하여 기판(1)의 접지포인트(2)가 기판삽입부(61)에 밀착되어 힘을 가압하면 상기 지퍼부(50)는 후방으로 밀리면서, 수직연동부(200)의 작동으로 인하여 상기 상하 라인연결부(70)의 접지포인트플레이트(51)의 간격을 조여 기판(1)의 접지포인트(2)와 긴밀한 접지를 달성하는 것이다. Then looks at in detail with the Figure 3 shown the shape of the
즉, 지퍼부(50)는 도시된 것처럼, 바디(60), 라인연결부(70), 수직연동부(200)로 이루어져 있다. 바디(60)란 본 발명의 지퍼부(50)의 형태를 유지하고, 상기 라인연결부(70)와 수직연동부(200)와 결합을 위해서 마련된 것이고, 라인연결부(70)는 기판(1)의 패턴과 연결되기 위한 다수의 라인(65)이 체결된 것을 말하고, 수직연동부(200)란 다양한 구성들이 서로 유기적으로 결합하여 지퍼부(50)가 후방으로 밀리면서 자연스럽게 그 힘을 이용하여 그 아구를 물어 수직으로 간격을 좁히게 하는 구성을 말한다. 그럼 본 발명의 지퍼부(50)의 상세한 설명을 한다. 도시된 것처럼 본 발명의 바디(60)는 기판(1)의 접지포인트(2)가 삽입될 수 있는 공간이 되는 기판삽입부(61)를 보유한 상태로 제작된다. 즉, 그 외주면의 일측을 가공하여 공간부로 형성하되, 기판(1)의 접지포인트(2)가 삽입되어 끼일 수 있도록 공간부를 형성하는 것이다. That is, the
따라서 기판(1)의 접지포인트(2)는 상기 바디(60)의 기판삽입부(61)에 삽입되는 것이다. 그리고 삽입뿐만이 아니고, 전술된 상기 프레임바(5)가 연동을 하여 상기 접지포인트(2)를 더 깊숙히 삽입하기 위해서 수평이동을 하거나, 직접적으로 기판(1)을 더 가압하여 집커넥터(100)의 지퍼부(50) 내부로 삽입을 시도하는 것이다. 이때 상기 바디(60)의 상하부에는 도시된 라인연결부(70)가 포개어진 상태이다. 즉, 라인플레이트(63), 라인(65), 접지포인트플레이트(51)가 결합된 라인연결부(70)가 상기 바디(60)의 상, 하부에 각각 스크류로 체결되는 것이다. 라인연결부(70)의 형태는 라인플레이트(63)의 일측단으로 다수의 라인(65)이 연결되고, 상기 라인플레이트(63)의 일측면에는 도시된 접지포인트플레이트(51)가 각각 스크류 체결이 된 상태로 상기 바디(60)의 상, 하부에 각각 포개어져 삽입된다. 물론 이때 상기 바디(60)는 상기 상, 하부에 위치한 접지포인트플레이트(51)와 라인플레이트(63)의 최소간격을 줄 수 있는 상태로 체결이 된다. 그리고 수직연동부(200)의 작동을 통해서, 상기 바디(60)가 그 라인연결부(70)와 함께 후방으로 후퇴할 때, 상기 라인플레이트(63)와 결합된 접지포인트플레이트(51)를 동시에 하향 및 상향시켜 그 간격을 줄이며, 상기 기판삽입부(61)에 삽입되는 접지포인트(2)와 접지를 견 고히 달성하는 것이다. Therefore, the
이때 본 발명의 지퍼부(50)의 중요한 작동이 있다. 이러한 작동 모두는 본 발명의 다수의 구성요소들이 서로 유기적으로 결합하여 작동되는데, 하나의 홈, 절곡부, 그리고 구성요소의 형태 및 두께가 긴밀한 의미를 가지고 제작된다. 즉, 상기 지퍼부(50)가 기판(1)의 접지포인트(2)가 삽입되면서, 후방으로 밀릴 때 첫 번째, 지퍼부(50)가 수평으로 흔들리지 않는 연동이 될 수 있도록 하고, 두 번째, 지퍼부(50)가 후방으로 밀림과 동시에 지퍼부(50)가 그 아구를 물어 기판(1)의 접지포인트(2)와 긴밀한 접지를 완성할 수 있도록 하고, 세 번째, 기판(1)의 접지포인트(2)를 빼낼 때 기판(1)에 무리를 주지 않으면서 자동으로 아구를 풀어 줄 수 있어야만 하는 것이다. 바로 본 발명의 집 커넥터(100)는 이러한 모든 작동을 전술된 구성요소의 긴밀한 유기적 결합을 통해서 달성하는데, 그 상세한 작동의 설명을 도시된 도면과 함께 설명한다. At this time, there is an important operation of the
즉, 상기 지퍼부(50)의 바디(60)에는, 좌우 양단에 바디(60)를 관통하는 관통공(67)을 형성하고, 이 관통공(67)에 인장력을 발생시키는 탄성스프링(68)을 내장하여 상기 바디(60)를 감싸는 접지포인트플레이트(51)의 간격을 항상 벌리는 방향으로 힘을 부여한다. 이는 접지포인트플레이트(51)가 항상 일정한 간격을 벌리고 있어, 기판(1)의 접지포인트(2)가 언제든지 삽입될 수 있는 준비작업을 갖추는 것이다. 사실상 본 발명의 지퍼부(50)에 형성되는 최소간격의 바디(60)는 기판(1)의 접지포인트(2)의 두께에 비하여 얇을 소지도 있다. 그런데 이렇게 얇은 형태의 바디(60)를 수용하게 되면, 상기 기판(1)을 끼우기에 어렵다. 그리고 다시 그 아구를 물어주는 작동을 할 때 번거로울 소지가 많다. 따라서 본 발명의 지퍼부(50)는 항상 접지포인트(2)가 삽입될 수 있는 여유로운 공간을 유지하되, 기판(1)이 삽입되어 그 아구를 물을 때에는 서로 간의 간격을 없애고, 긴밀하게 밀착될 수 있어야만 하는 것이다. 바로 이러한 것을 가능하게 하는 것이 전술된 탄성스프링(68)이다. 즉, 바디(60)의 상하에 별도로 체결된 라인연결부(70)와 상, 하부프레임판(30, 40)을 항상 탄성스프링(68)의 인장력을 통해서 밀어 줄 수 있도록 하는 것이다. 즉, 바디(60)의 상하를 관통하는 관통공(67)을 바디(60)의 좌우 양단에 형성하고, 그 관통공(67)에 탄성스프링(68)을 끼워 넣는 것이다. 그러면 상기 탄성스프링(68)은 바디(60)의 상하에 위치하는 상기 라인연결부(70)를 항상 탄성스프링(68)의 인장력을 이용하여 그 간격을 벌리는 상태로 유지시킨다. 이때 상기 관통공(67)은 바디(60)의 좌우 양단에 하나 또는 두개씩 형성될 수 있다. 물론 커넥터(100)의 크기와 그 목적에 따라서 3개 이상의 탄성스프링(68)을 내장할 수도 있다. 그러면 상기 커넥터(100)의 지퍼부(50)는 상기 라인연결부(70)를 상기 바디(60)의 상단과 하단으로 항상 간격을 벌려 어느 정도의 여유공간부를 형성시키게 하는 것이다. That is, in the
바로 이러한 작용에 따라서, 본 발명의 지퍼부(50)의 바디(60)에 형성된 기판삽입부(61)에는 기판(1)이 언제든지 용이하게 삽입될 수 있도록 한다. According to this very operation, the
이미 전술한 상태이지만 다시 한 번 언급하자면, 본 발명에서 상기 바디(60)의 관통공(67)은, 좌우 양단에 1 내지 4개씩의 관통공(67)을 보유하고, 동일 수의 탄성스프링(68)을 내장하여 사용될 수 있는 것이 바람직하다. Although already mentioned above, but once again, in the present invention, the through
또한 본 발명에서는 상기 지퍼부가 항상 수평방향으로 연동될 수 있도록 하기 위해서, 상기 바디(60)의 좌우 측단에는, 후방을 향하는 가이드봉(69)을 형성하고, 외주면을 감싸는 탄성스프링(19)을 설치하여 가이드봉(69)에 끼워진 가이더프레임(10)의 가이드공(11)을 타고 수평이동할 수 있도록 한다. 즉, 이미 전술된 가이더프레임(10)에 대응되는 가이드봉(69)을 바디(60)의 좌우 양단에 대응되는 위치에 형성하는 것이다. 그리고 상기 가이더프레임(10)에 형성된 가이드공(11)에 상기 바디(60)의 가이드봉(69)의 끝단을 끼우되, 그 외주면에는 도시된 탄성스프링(19)을 장착하는 것이다. 그러면 상기 가이드봉(69)에 끼워진 탄성스프링(19)의 인장력에 의해서, 상기 바디(60)는 항상 밀리는 힘을 받는 것이다. 즉, 지퍼부(50)가 후방으로 밀리는 힘을 받지 않는다면, 다시 말해서 지퍼부(50)의 바디(60)에 형성된 기판삽입부(61)에 기판(1)의 접지포인트(2)가 끼워져 후방으로 밀리는 힘을 가압하지 않는다면, 탄성스프링(19)은 상기 바디(60)를 항상 밀어서 외부로 배출시키는 방향으로 힘을 부여하는 것이다. In addition, in the present invention, in order to ensure that the zipper is always interlocked in the horizontal direction, at the left and right side ends of the
그러나 만일 기판삽입부(61)에 기판(1)이 삽입되고, 기판(1)에 의해서 상기 바디(60)가 후방으로 밀리게 되면, 상기 지퍼부(50)는 후방으로 밀려나면서, 그 바 디(60)에 형성된 가이드봉(69)이 가이더프레임(10)의 가이드공(11)을 타고 연동시킬 수 있도록 하는 것이다. 이때 가이드공(11)과 가이드봉(69)은 그 내주면과 외주면이 일치된 상태이기에 수평으로 연동될 수 있는 여건을 마련하는 것이다.However, if the
그리고 본 발명의 집커넥터(100)는 상기 상, 하부프레임판(30, 40)과 지퍼부(50)에는 지퍼부(50)가 정확한 수평방향으로 연동할 수 있는 가이드수단(90)이 비치된다. 그 상세한 실시예를 설명하자면, 도시된 도 3과 4에서 처럼, 상기 가이드수단(90)은, 상, 하부프레임판(30,40)의 좌측과 우측에 치우친 곳에 상하를 관통하는 다수의 장형 가이드공(31)이 있고, 상기 가이드공(31)을 관통하고, 하단 지퍼부(50)의 라인플레이트(63)와 바디(60)를 스크류 체결하는 가이드스크류(91)를 형성하여, 상기 지퍼부(50)가 수평으로 가압되면 라인플레이트(63)가 수평으로 상, 하부프레임판(30, 40)의 내부로 들어가면서 좌우로 연동되지 않도록 하는 것이다. And the
즉, 본 발명에서는 상기 상, 하부프레임판(30, 40)과 일정한 간격을 두고 떨어진 지퍼부(50)를 수평방향으로 연동시키되, 그 수평연동이 정확하고 바르게 이동될 수 있도록 하는 것에 목적이 있다. 이미 전술된 상기 가이드봉(69)과 가이드공(11)을 통해서 일차적인 수평 연동의 정확성을 가지고 있지만, 본 발명에서는 이에 더하여 지퍼부(50)가 수평으로 후방으로 밀리고, 전방으로 복귀하면서 좌우방향으로 흔들리지도 않게 수평연동을 도와주는 가이드수단(90)을 비치하는 것이다. 이를 위해서 본 발명에서는 다양한 실시예로 가능하지만, 한가지 실시예로 설명하자 면, 도시된 도 3과 4에서처럼, 상기 상, 하부프레임판(30, 40)의 좌우측에 치우친 곳에 장형의 가이드공(31)을 형성하는 것이다. 이 가이드공(31)은 도시된 가이드스크류(91)가 관통하여 그 하단의 라인플레이트(63)와 바디(60)를 관통체결된다. 따라서 만일 상기 지퍼부(50)의 바디(60)가 기판(1)의 접지포인트(2)를 통해 가압되어 내부로 밀려 들어가게 되면, 상기 상, 하부프레임판(30, 40)은 스크류(12)로 가이더프레임(10)과 지지블럭(20)에 견고히 체결될 상태이고, 상기 가이드공(31)이 장형으로 형성되어 있기에 내부의 지퍼부(50)만 밀려 들어가게 되는 것이다. 물론 이때 상기 가이드공(31)을 타고 가이드스크류(91)가 연동되어 본 발명의 지퍼부(50)는 밀리면서 수평된 방향으로 또 좌우로 흔들리지 않게 곧은 연직운동을 하게 되는 것이다. 이러한 작동은 본 발명에서 상당히 중요한 역할을 한다. That is, in the present invention, while the upper and
즉, 지퍼부(50)의 내부에 투입될 기판(1)의 접지포인트(2)와 아구를 물어 접지포인트(2)와 접지하게 될 지퍼부(50)의 접지포인트플레이트(51)간의 견고한 결합을 가능하게 하고, 그 접지의 정확성을 담보하게 할 수 있는 것이다. That is, a firm coupling between the
그렇다면 본 발명의 집커넥터(100)의 중요한 다른 작동으로 그 아구를 물어 접지포인트(2)를 가압하는 수직연동부(200)에 대한 상세한 설명을 한다. 도시된 도 5 내지 7에서처럼, 상기 수직연동부(200)는, 상기 상, 하부프레임판(30, 40) 내측에 장형의 홈을 형성하되, 일측이 기울인 테이퍼진 테이퍼면(211)을 형성시킨 2개의 테이퍼홈(212)과 그 중심에 수평면(213)이 있고, 라인플레이트(63)의 상부로는 플레이트 형태로 상기 테이퍼홈(212)과 대응하는 동일한 방향 동일한 폭의 대응테이퍼홈(222)이 형성되고, 상기 대응테이퍼홈(222)의 양단으로 돌출된 걸림단턱부(223)를 형성한 수직연동수단플레이트(220)이 있으며, 상기 수직연동수단플레이트(220)의 대응테이퍼홈(222)에 각각 길이 방향으로 길게 삽입되는 철선샤프트(236)가 있다. 따라서 이들이 결합하여 기판(1) 접지포인트(2)가 지퍼부(50)를 가압하여 수평된 방향으로 뒤로 밀릴 경우에, 상기 철선샤프트(236)가 대응테이퍼홈(222)과, 테이퍼홈(212)을 타고 올라오며, 상기 테이퍼홈(212)과 대응테이퍼홈(222)의 테이퍼면 수직길이만큼 라인플레이트(63)를 가압하여 지퍼부(50)의 아구를 물어 주는 것이다. Then, another important operation of the
즉, 본 발명의 집커넥터(200)의 중요한 작동은 상기 기판(1)의 접지포인트(2)가 지퍼부(50)의 바디 기판삽입부(51)에 삽입되어 가압을 하게 되면, 이미 설명된 가이드수단(90)의 유기적인 결합을 통해서 수평된 고른 후방 후퇴 운동을 함과 동시에 상기 수직연동부(200)의 작동에 따라 그 아구를 물어 상기 상, 하부에 형성되는 라인플레이트(63)의 접지포인트플레이트(51)가 그 간격을 좁혀 삽입되는 기판(1)의 접지포인트(2)를 강하게 가압하여 접지를 완벽하게 유도한다. 바로 이렇게 지퍼부(50)의 아구를 물어 기판(1)의 접지포인트(2)를 가압하는 구성이 수직연동부(200)인데, 본 발명에서 제안하는 실시예의 수직연동부(200)는 구성요소들간의 면, 절곡부, 또는 테이퍼진 부분과 탄성스프링 등이 유기적으로 결합하여 정확한 작동을 달성할 수 있도록 하는 것이다. That is, an important operation of the
그 작동의 방식은 다음과 같다. 즉, 도시된 것처럼, 지퍼부(50)의 외부에 체결되지만, 지퍼부(50)와는 달리 연동하지 않는 고정된 위치의 상, 하부프레임판(30, 40)에 도시된 것처럼 2개의 테이퍼홈(212)을 형성하고, 그 내부에 테이퍼면(211)을 형성시키는 것이다. 그리고 이에 대응하는 수직연동수단플레이트(220)의 상부면도 대응테이퍼면(222)을 형성하고, 이 테이퍼면(211)에 2개의 철선샤프트(236)를 내장시키게 된다. 그러면 상기 지퍼부(50)가 기판(1)의 접지포인트(2)의 삽입을 통해서 후방으로 밀려 들어오게 되면, 지퍼부(50)의 바디(60)도 후방으로 밀려나면서, 상기 수직연동수단플레이트(220)도 동일한 거리 동일한 깊이 만큼 후방으로 후퇴를 하게 된다. 이때 상기 수직연동수단플레이트(220)의 대응테이퍼면(222)과 테이퍼면(211)의 사이에 끼어 있는 철선샤프트(236)는 상기 대응테이퍼면(222)을 타고 올라오면서, 상기 테이퍼면(211)의 테이퍼진 높이 만큼 가압력을 받게 되는 것이다. 물론 정확히 설명하자면, 상기 대응테이퍼면(222)의 높이에 테이퍼면(211)의 높이 만큼의 압력을 받아 그만큼의 수준으로 라인플레이트(63)는 가압되어 그 아구를 물어주는 것이다. The way of operation is as follows. That is, as shown, two tapered grooves (as shown in the upper and
보다 정확하게는 본 발명에서 상기 수직연동부(200)는 상, 하부에 모두 형성되기에 지퍼부(50)에 형성된 기판삽입부(51)의 간격은 상기 대응테이퍼면(222)의 높이에 테이퍼면(211)의 높이를 더한 길이의 두 배가 가압되어 간격을 좁히면서 기판 접지포인트(2)를 눌러 주는 것이다. 이때 중요한 점은 상기 철선샤프트(236)는 도시된 도 6의 확대도에서처럼, 상기 상, 하부프레임판(30, 40)의 테이퍼면(211)을 넘어서 수평면 위치에까지 올라오게 된다. 이때 상기 대응테이퍼면(222)을 형성하는 수직연동수단플레이트(220)에는 돌출된 걸림단턱부(223)는 상기 구르는 철선샤프트(236)가 더 이상 테이퍼면(211)을 타고 그 위치를 이동하는 것을 막아주는 스톱퍼의 역할을 하는 것이다. More precisely, in the present invention, since the
그런데 만일 이렇게 삽입하여 접지 작동을 수행하고, 상기 기판삽입부(51)에서 기판(1)을 빼내게 되면 자연스럽게 지퍼부(50)를 밀어주게 되는 힘이 없어지게 된다. 그러면 상기 가이드프레임(10)의 가이드봉(69)에 끼워진 탄성스프링(19)의 탄성력이 작동하여 지퍼부(50)는 자신의 위치로 복원을 하게 되는 것이다. 이때 이 복원력에 따라 상기 지퍼부(50)의 바디(60)는 전진을 하게 되고, 이 작용에 따라 상기 수직연동수단플레이트(220)도 동일한 작동을 하게 된다. 물론 상기 수직연동수단플레이트(220)의 상부 즉, 대응테이퍼면(222)에 삽입된 철선샤프트(236)도 다시 구름 작용을 하여 상기 대응테이퍼면(222)과 테이퍼면(211)을 타고 내려오게 되는 것이다. 그런데 본 발명에서는 상기 바디(60)에 형성된 관통공(67)에 다수의 탄성스프링(68)을 내장하고 있다. 따라서 본 발명의 지퍼부(50)는 항상 그 아구를 벌리는 방향으로 힘을 부여 받는다. 즉, 상기 바디(50)의 관통공(67)에 끼워진 탄성스프링(68)은 그 외부로 도시된 라인연결부(70)가 얹혀진 상태이기에 탄성스프링(68)의 인장력이 발휘하여 상기 라인플레이트(63)는 서로 그 간격을 넓히어, 빠져나가는 기판(1)의 접지포인트(2)를 물어주는 동작을 자연스럽게 풀어준다는 것이다. 결국 본 발명의 수직연동부(200)의 작동에 따라 기판(1)의 접지포인트(2)는 삽입될 시에 정확한 접지를 위해서 아구를 물어 접지를 하고, 빠져나갈 경우에는 그 아구를 풀어 접지의 해체를 용이하게 하는 것이다. However, if the insertion operation is performed and the
또한 본 발명에서는, 상기 수직연동수단플레이트(220)의 하단에는, 라인플레이트(63)와 수직연동수단플레이트(220)의 사이에 단면이 파형인 탄성보완스프링(240)을 삽입하여 기판(1)을 보호한 것이 바람직하다. 이 탄성보완스프링(240)은, 상기 수직연동수단플레이트(220)가 라인플레이트(63)를 수직연동부(200)의 작동으로 그 아구를 물어 가압함에 있어서, 내부에 끼이게 될 기판(1)의 접지포인트(2)를 가압하는데 있어서 어느 정도 탄성력을 이용하여 강하게 조일 수 있도록 하는 역할을 한다. 즉, 이러한 탄성력이 없다면 수직연동부(200)의 작동으로 강한 가압을 하게 되어 상기 라인플레이트(63)의 접지포인트플레이트(51)나 내부에 끼인 기판(1)의 접지포인트(2)가 파손을 입을 소지가 있기에 강한 조임을 달성하면서도 너무 강한 가압력에는 상기 탄성보완스프링(240)이 그 파형을 펼치면서 그 힘을 보완하여 파손을 막아 주는 것이다. 또한 이 탄성보완스프링의 다른 작용으로는 사실상 PCB 기판의 경우 그 두께가 일정하게 한정되어 있지 못하다. 어떤 기판은 그 두께가 다소 두툼하고, 어떤 기판은 그렇지 못한 경우도 있다. 그런데 이러한 모든 기판의 두께를 수용하기 위해서는 상기 탄성보완스프링(240)의 보완능력이 반드시 필요하다. 즉, 두꺼운 기판의 경우는 다소 많이 눌린 상태로 접지가 이루어지고 얇은 기판의 경우는 다소 작은 힘으로 눌리는 경우가 발생되더라도 양자 모두 기판의 접지가 정확하게 이루어질 수 있도록 몸체의 형태가 파형이어서 자체 복원력을 가진 탄성보완스프링(240)의 존재는 필수적인 것이다. In addition, in the present invention, the lower end of the vertical interlocking means
또한 상기 수직연동수단플레이트(220)의 하면은, 외주면을 둘레로 돌출된 가로막 단턱(229)을 형성하여 탄성보완스프링(240)의 흔들림을 차단한다. 즉, 도 7에 도시된 것처럼 수직연동수단플레이트(220)의 하단에는 도시된 단턱(229)이 그 모서리 주위로 돌출된 상태이기에 그 내부에 수용될 탄성보완스프링(240)이 이리저리 이동하는 것을 차단하는 것이다. 이 커넥터(100)가 자주 후방으로 후퇴하고 다시 전방으로 복원되는 과정에서 상기 탄성보완스프링(240)이 자신의 위치를 지키지 못하고 이곳저곳으로 이동하게 되면 본 발명 커넥터(100)의 정확한 작동이 불가능할 소지가 있기에 잦은 작동에 불구하고 이러한 우려를 예방하기 위해서 형성한 것이다. 따라서 본 발명의 상기 단턱(229)은 탄성보완스프링(240)의 파형에 비하여 다소 낮은 상태로 돌출되어 탄성보완스프링(240)의 압력에 따른 상태 변경에는 큰 지장을 주지 않고, 단지 탄성보완스프링(240)이 이동하여 상기 수직연동수단플레이트(220)의 외부로 빠져나가는 것을 방지하면 된다. In addition, the lower surface of the vertical interlocking means
한편 상기 상하부, 라인플레이트(63)의 상하부에는, 상, 하부프레임판(30, 40)과의 사이에 수직연동수단플레이트(220)의 연동을 차단하는 동일 형상의 플레이트공(261)을 성형한 격판플레이트(260)를 내장하여 수직연동수단플레이트(220)의 이동과 상, 하부프레임판(30, 40)의 마찰을 최소화시킨 것이 바람직하다. 즉, 이 격판플레이트(260)도 전술된 수직연동수단플레이트(220)의 단턱(229)과 동일 내지 유사한 작용을 한다. 잦은 수직연동과 수평연동을 하는 수직연동수단플레이트(220)가 그 연동에 따라 처음의 위치를 고수하지 못하고 다른 곳으로 이동하게 되면 본 발명 커넥터(100)의 소기 목적을 달성하기 힘들다. 따라서 이러한 것을 방지하기 위해서 상기 라인플레이트(63) 상부에 역시 수직연동수단플레이트(220)와 같이 올려지되, 상기 수직연동수단플레이트(220)를 플레이트공(261)에 수용한 상태로 올려 체결되게 하는 것이다. 그러면 상기 수직연동수단플레이트(220)는 플레이트공(261)에 둘러 쌓여 그 위치를 고수하게 된다. 또한 상기 격판플레이트(260)는 라인플레이트(63)에 체결된 상태이기에 상기 라인플레이트(63)의 이동과 작동과 동일하게 이동한다. 결국 본 발명의 격판플레이트(260)의 플레이트공(261)에 끼워진 수직연동수단플레이트(220)도 동일한 작동을 하며 연동하는 것이다. On the other hand, in the upper and lower portions, the upper and lower portions of the
그렇다면 전술된 본 발명의 상기 탄성보완스프링(240)의 일실시예를 도시된 도 5와 함께 보다 구체적으로 설명한다. 본 발명의 탄성보완스프링은, 좌우양단에 폭의 방향으로 길게 뻗은 레그(241)와, 상기 좌우 양단의 레그(241)를 연결하는 몸체(242)는 상하방향으로 연동되는 파형의 굴곡을 형성한다. 좌우양단에 형성된 레그(241)가 사실상 연동에 따라 이리저리 이동하지 않도록 안착하는 역할을 하지만, 그 중심부에 형성된 몸체(242)는 파형을 이루며 굴곡을 형성하고 있어서, 만일 그 몸체(242)가 가압되면 그 몸체(242)가 펼쳐지면서 그 길이를 연장시키는 것이다. 물론 이러한 작동에 따라 상기 탄성보완스프링(240)에서는 탄성력이 작용하여 가압 한 구성을 항상 밀어내는 힘을 부여하게 된다. 바로 이러한 형태로 제작된 본 발명의 탄성보완스프링(240)을 통해 본 발명의 집커넥터(100)는 보다 안정적인 아구를 무는 작동을 유지한다. If so, an embodiment of the above-mentioned elastic
마지막으로 지퍼부(50)의 바디(60) 최후 양단에는, 각기 구멍의 크기가 다른 방향가이더공(278)을 형성하여, 기판(1)의 올바른 삽입을 유도한 것이 바람직하다. 즉, 도시된 도 3과 8에서처럼, 사실상 본 발명의 집커넥터(100)는 기판(1)을 삽입하여 사용을 하게 된다. 그런데 상기 기판(1)은 그 형태가 유사하여 그 방향성이 확실하지 않다. 즉, 돌려 끼워도 그 형태가 단순하여 작업자가 인식하기 힘들다는 것이다. 따라서 본 발명에서는 도시된 것처럼 기판(1)의 접지포인트(2) 좌우 양단에 가이더핀(301)을 형성한다. 물론 이 가이더핀(301)은 좌우 양단에 형성된 두께가 다르다. 하나는 더 굵고 하나는 더 얇다는 것이다. 그리고 이에 대응하는 상기 바디(60)의 방향가이더공(278)도 하나는 굵고 하나는 얇다. 결국 기판(1)이 돌려진 상태로 상기 기판삽입부(51)에 끼워질 수 없도록 하는 것이다. 항상 정확한 방향으로 끼워져야만 상기 가이더핀(301)이 방향가이더공(278)에 삽입될 수 있도록 제작하여 보다 안정적이고 정확한 체결을 유도한 것이다. Finally, it is preferable to form the
도 1은 종래 메인보드에 다수의 기판이 커넥터 연결되는 상태를 도시한 도면,1 is a view illustrating a state in which a plurality of boards are connected to a conventional main board;
도 2는 일반적으로 사용되는 다수의 기판은 커넥터를 통해 라인 연결하는 상태를 도시한 도면,2 is a view illustrating a state in which a plurality of boards commonly used are line connected through a connector;
도 3은 본 발명의 집커넥터를 분해하여 도시한 도면,3 is an exploded view showing the zip connector of the present invention;
도 4는 본 발명의 집커넥터의 수평연동모습을 절단하여 도시한 도면,4 is a view showing a horizontal interlocking view of the zip connector of the present invention,
도 5는 본 발명의 수직연동부의 구성요소를 분해하여 도시한 도면,5 is an exploded view illustrating the components of the vertical linkage unit of the present invention;
도 6은 본 발명의 수직연동부의 작동상태를 도시한 단면도,6 is a cross-sectional view showing an operating state of the vertical linkage of the present invention,
도 7은 본 발명의 수직연동수단플레이트의 모습을 도시한 도면,7 is a view showing a state of the vertical interlocking means plate of the present invention,
도 8은 본 발명의 집커넥터가 장착되는 모습을 도시한 도면이다. 8 is a view showing a state in which the zip connector of the present invention is mounted.
<도시된 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명><Brief description of the major symbols in the drawing shown>
10; 가이더프레임 11; 가이드공10;
19; 탄성스프링 20; 지지블럭19;
30; 상부프레임판 31; 가이드공30;
40; 하부프레임판 50; 지퍼부(ZIF; Zero Insertion Force)40;
60; 바디 61; 기판삽입부60;
62; 라인연결패턴 63; 라인플레이트62;
65; 라인 70; 라인연결부65;
91; 가이드스크류 200; 수직연동부91;
211; 테이퍼면 212; 테이퍼홈211;
213; 수평면 222; 대응테이퍼홈213;
223; 걸림단턱부 236; 철선샤프트223; Locking
Claims (14)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090007013A KR101071163B1 (en) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | The ZIF connecter for PCB plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090007013A KR101071163B1 (en) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | The ZIF connecter for PCB plate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100087937A KR20100087937A (en) | 2010-08-06 |
KR101071163B1 true KR101071163B1 (en) | 2011-10-10 |
Family
ID=42754282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090007013A KR101071163B1 (en) | 2009-01-29 | 2009-01-29 | The ZIF connecter for PCB plate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101071163B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005051345A (en) | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of mounting lens unit |
-
2009
- 2009-01-29 KR KR1020090007013A patent/KR101071163B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005051345A (en) | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of mounting lens unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100087937A (en) | 2010-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2108848B1 (en) | Earthing clamp for beam | |
DE60124733T2 (en) | ELECTRICAL CONNECTOR AND SOCKET CONNECTOR | |
CN101312283A (en) | Single use security module mezzanine connector | |
CN1129209C (en) | Blind connected connector | |
JP2013020910A (en) | Floating type connector | |
DE102004011962A1 (en) | Connector connection, connector and assembly method | |
DE60131114T2 (en) | Terminal arrangement for a flexible substrate | |
KR101071163B1 (en) | The ZIF connecter for PCB plate | |
JP5369536B2 (en) | Press-fit connector removal tool | |
CN105186201B (en) | Make wiring connector component in scene | |
CA1144252A (en) | Coaxial tap connector | |
US6461175B2 (en) | IC card connector with grounding terminal member | |
CN218275183U (en) | Industrial connector convenient to disassemble and assemble | |
CN103187661A (en) | Connector anti-loosening device | |
JP3249913B2 (en) | Electrical connector having board locking portion | |
DE69821672T2 (en) | Connector for a printed circuit board or an electrical or electronic device | |
JP2870343B2 (en) | Jig for earth terminal inspection | |
JP2758078B2 (en) | Method of installing connector device, combination of connector device and circuit board, and device for coupling connector device and circuit board | |
CN104300274A (en) | Steel wire rope core belt online-detection connector | |
CN2360993Y (en) | Terminal retaining rack | |
JPH09213395A (en) | Socket contact pin | |
JP5634120B2 (en) | Contact member and connector using the same | |
DE102008051286B4 (en) | Contacting device for printed circuit boards | |
KR200313176Y1 (en) | Cable unit supporting apparatus | |
US7886430B2 (en) | Method of installing circuit board component |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140930 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160118 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160923 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171025 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180921 Year of fee payment: 8 |