KR101069535B1 - T-bar manufacture device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 안내롤러(1)를 통하여 투입되는 페이스(F)와 웹(W)을 가접하도록 가접부(10)가 구비되는 티-바 제조장치에 있어서, 상기 가접부(10)의 전방 혹은 후방에 설치되어 페이스(F) 양단 에지부를 가압하도록 라운딩홈(22)이 형성되고, 모터(M)에 의해 각각의 하우징(24)상에서 구동되는 한 쌍의 라운딩롤러(20); 상기 라운딩롤러(20)의 하우징(24)이 좌우방향으로 이송되도록 지지하는 안내레일(30); 및 상기 일측의 하우징(24)상에 실린더(42)의 본체(42a)가 고정되고, 다른 일측의 하우징(24)상에 실린더의 로드봉(42b)이 고정되어 한 쌍의 라운딩롤러(20) 간격을 조절하는 간격조절부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 본 발명은 가접공정과 에지부라운딩공정이 단일의 이송라인상에서 이루어짐에 따라 작업공정이 크게 단축되고, 특히 가접된 페이스(FACE)와 웹(WEB)의 평탄도 및 직진도가 정밀하게 유지되지 못하여 이송중 좌우유동되더라도 라운인딩롤러가 함께 동조되어 좌우로 위치이동함에 따라 라운딩롤러의 가압력이 일정하게 유지되어 에지부의 라운딩처리가 전체적으로 균일하게 이루어지는 이점이 있다.

Figure R1020090076400

티-바, 가접, 용접, 에지부, 라운딩, 라운딩롤러

The present invention is a tee bar manufacturing apparatus provided with a temporary portion 10 to contact the face (F) and the web (W) that is introduced through the guide roller (1), the front or rear of the temporary portion (10) A pair of rounding rollers 20 installed in the rounding grooves 22 so as to press the edges at both ends of the face F and driven on the respective housings 24 by the motor M; A guide rail 30 supporting the housing 24 of the rounding roller 20 to be transferred in the left and right directions; And a main body 42a of the cylinder 42 is fixed on the housing 24 on one side, and a rod rod 42b of the cylinder is fixed on the housing 24 on the other side so that the pair of rounding rollers 20 is fixed. Characterized in that it comprises a; spacing adjuster 40 for adjusting the spacing.

Accordingly, in the present invention, as the welding process and the edge rounding process are performed on a single transfer line, the working process is greatly shortened, and in particular, the flatness and straightness of the welded face FACE and web are precisely correct. Even if the left and right flow during the transfer is not maintained, the rounding rollers are synchronized together to move the position from side to side, so that the pressing force of the rounding roller is kept constant so that the rounding treatment of the edge part is uniform.

Figure R1020090076400

Tee-bar, Welded, Welded, Edged, Rounding, Rounding Roller

Description

티-바 제조장치{T-bar manufacture device}T-bar manufacture device

본 발명은 티-바 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 페이스(FACE)상에 직교하도록 웹(WEB)을 용접하여 티-바를 제조하는 티-바 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tee bar manufacturing apparatus, and more particularly to a tee bar manufacturing apparatus for manufacturing a tee bar by welding the web (WEB) orthogonal to the face (FACE).

통상적으로 T-bar는 선박등의 보강재로 사용되는 금속프레임재으로서, 강판으로 형성된 페이스(FACE)상에 웹(WEB)을 직교하도록 용접고정하여 형성되고, 용접공정이 완료되면 에지부를 라운딩처리하여, 이후 공정인 도장처리공정 후에 에지부의 도장 접착력 향상 및 벗겨짐 현상을 방지하게 된다.Typically, T-bar is a metal frame material used as a reinforcement material for ships, and is formed by welding the web WEB at right angles to a face FACE formed of steel, and rounding the edge part after the welding process is completed. After the coating process, which is a subsequent process, the adhesion of the edge portion is improved and the peeling phenomenon is prevented.

종래에 T-bar제조장치를 살펴보면, 가접장치를 통하여 페이스(FACE)상에 웹(WEB)을 직교하도록 위치시켜 가접한 후, 가접된 페이스(FACE)와 웹(WEB)을 라운딩라인으로 운반하여 에지부를 라운딩처리함에 따라 작업인력이 추가로 배치됨은 물론 페이스(FACE)와 웹(WEB)의 운반에 많은 시간이 소요되어 비효율적이었다.Referring to the conventional T-bar manufacturing apparatus, by placing the web WEB on the face (FACE) orthogonal through the welding device to be welded, and then carried the welded face (FACE) and web (WEB) to the rounding line As the edges were rounded, the work force was additionally arranged and the time required to transport the face and web was inefficient.

이처럼, 에지부 라운딩공정이 간단한 공정임에도 불구하고 가접공정라인과 구분된 별개의 제조라인상에서 이루어짐에 따라 제조공정이 다분화되고, 특히 별도의 제조라인 증설에 따른 추가비용 발생 및 공장내부의 공간활용도가 크게 저하되 는 문제점이 따랐다.As such, even though the edge rounding process is a simple process, the manufacturing process is diversified by being made on a separate manufacturing line separate from the temporary welding process line, and in particular, additional costs are generated due to the expansion of a separate manufacturing line, and space utilization inside the factory is increased. The problem was greatly reduced.

이러한 문제점을 개선하기 위해 가접공정라인과 라운딩공정라인을 일직선의 이송라인으로 연결하여 가접공정과 라운딩공정을 연속적으로 수행하고 있지만, 2개의 라인을 연결하는데 필요한 길이가 최소 75m이상(부재길이 22m기준)이므로 공장여건상 활용자체가 불가능할 수도 있으며, 설치가능하다하더라도 공간활용도면에서 비효율적이라는 문제점이 따랐다.In order to improve this problem, the temporary welding process and the rounding process are connected by a straight line to carry out the temporary welding process and the rounding process, but the length required to connect the two lines is at least 75m (based on the member length of 22m). As a result, it may not be possible to utilize the factory itself, and even if it is possible to install, it is inefficient in terms of space utilization.

뿐만 아니라, 페이스(FACE)와 웹(WEB)의 사이즈변화 및 가접 위치변경에 대응하여 라운딩롤러의 위치 및 간격을 일일이 수동으로 변경해야 하므로 작업성이 크게 저하되고, 또 가접된 상태로 배출되는 페이스(FACE)와 웹(WEB)의 평탄도 및 직진도가 정밀하게 유지되지 못함으로 이송중 좌우유동에 의해 고정된 각각의 라운딩롤러와 마찰되는 가압력이 일정하게 유지되지 못하여 에지부의 라운딩처리가 균일하게 이루어지지 못하는 폐단이 따랐다.In addition, since the position and spacing of the rounding roller must be manually changed in response to the size change of the face and web and the position of the welding position, the workability is greatly reduced, and the face is discharged in the welded state. The flatness and straightness of FACE and WEB cannot be maintained precisely, so that the pressing force rubbed with each of the rounding rollers fixed by the left and right flows during the transfer cannot be kept constant so that the rounding treatment of the edge part is uniform. There was a closure that could not be achieved.

이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 보다 상세하게는 페이스(FACE)와 웹(WEB)의 가접공정과 에지부의 라운딩공정을 단사이즈의 이송라인상에서 동시에 수행하여 작업공정을 단축시킴과 아울러 공장 내부 공간을 효율적으로 활용하고, 또 에지부가 전체적으로 고르게 라운딩처리되도록 하기 위한 티-바 제조장치에 관한 것이다. Accordingly, the present invention has been conceived to solve the above problems, and more particularly, the work process is performed by simultaneously performing the process of welding the face of FACE and the web and the rounding of the edge portion on a single transfer line. The present invention relates to a tee-bar manufacturing apparatus for shortening, efficiently utilizing internal space of a factory, and allowing edges to be evenly rounded.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 안내롤러(1)를 통하여 투입되는 페이스(F)와 웹(W)을 가접하도록 가접부(10)가 구비되는 티-바 제조장치에 있어서, 상기 가접부(10)의 전방 혹은 후방에 설치되어 페이스(F) 양단 에지부를 가압하도록 라운딩홈(22)이 형성되고, 모터(M)에 의해 각각의 하우징(24)상에서 구동되는 한 쌍의 라운딩롤러(20); 상기 라운딩롤러(20)의 하우징(24)이 좌우방향으로 이송되도록 지지하는 안내레일(30); 및 상기 일측의 하우징(24)상에 실린더(42)의 본체(42a)가 고정되고, 다른 일측의 하우징(24)상에 실린더(42)의 로드봉(42b)이 고정되어 한 쌍의 라운딩롤러(20) 간격을 조절하는 간격조절부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, a feature of the present invention is a tee bar manufacturing apparatus provided with a temporary portion 10 to weld the face (F) and the web (W) is introduced through the guide roller (1), A rounding groove 22 is formed at the front or rear of the temporary contact portion 10 to press the edge portions at both ends of the face F, and a pair of rounding rollers driven on the respective housings 24 by the motor M. 20; A guide rail 30 supporting the housing 24 of the rounding roller 20 to be transferred in the left and right directions; And a main body 42a of the cylinder 42 is fixed on the housing 24 on one side, and a rod rod 42b of the cylinder 42 is fixed on the housing 24 on the other side so that the pair of rounding rollers is fixed. 20, the interval adjusting portion 40 for adjusting the interval; characterized in that it comprises a.

이때, 상기 라운딩롤러(20)는 드럼축(26a)에 고정되어 모터의 구동력에 의해 회전되고, 상면에 제1라운딩홈(22a)이 형성되는 하부라운딩롤러(20A)와, 하부라운딩롤러(20A)상부에 위치되어 제1라운딩홈(22a)과 대응하는 위치에 제2라운딩홈(22b)이 형성되고, 드럼축(26a)상에 삽입되어 실린더(26c)의 작동에 의해 상하작동되는 스플라인축(26b)에 설치되는 상부라운딩롤러(20B)가 구비되는 것을 특징으로 한다.At this time, the rounding roller 20 is fixed to the drum shaft (26a) is rotated by the driving force of the motor, the lower rounding roller 20A and the first rounding groove (22a) is formed on the upper surface, the lower rounding roller (20A) The spline shaft which is positioned on the upper side and is formed at the position corresponding to the first rounding groove 22a, is formed on the second rounding groove 22b, is inserted on the drum shaft 26a, and is operated up and down by the operation of the cylinder 26c. It is characterized in that the upper rounding roller (20B) is provided to (26b).

또한, 상기 안내롤러(1)와 라운딩롤러(20)는 제어부에 의해 서로 연계작동되고, 가접부(10)에서 가접공정이 수행되는 구간에서는 400~1200cm/m의 속도로 페이스(F)와 웹(W)이 저속이송되고, 가접이 이루어지지 않는 구간에서는 8000~10000cm/m의 속도로 페이스(F)와 웹(W)이 급속이송되는 것을 특징으로 한다.In addition, the guide roller 1 and the rounding roller 20 are linked to each other by the control unit, the face (F) and the web at a speed of 400 ~ 1200cm / m in the section where the temporary welding process is performed in the temporary contact portion (10) (W) is a low speed, characterized in that the face (F) and the web (W) is rapidly transported at a speed of 8000 ~ 10000cm / m in the section is not temporary.

또한, 상기 가접부(10)의 후방에 설치되어 이송스크류(52)에 의해 경사각이 조절되는 경사판(54)과, 경사판(54)상에 설치되어 모터(M)의 구동력에 의해 회전되고 안내레일(56)을 타고 이송되어 페이스(F)와 웹(W)의 가접부분에 용접슬래그 및 페인트 등을 포함하는 이물질을 제거하는 브러쉬(58)가 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the inclined plate 54 which is installed at the rear of the temporary contact portion 10 and the inclination angle is adjusted by the transfer screw 52, and is installed on the inclined plate 54 is rotated by the driving force of the motor (M) and the guide rail A brush 58 is provided to remove the foreign substances including the welding slag and the paint, etc., by being transferred by the 56 to the contact portion of the face F and the web W.

이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 가접공정과 에지부라운딩공정이 단일의 이송라인상에서 이루어짐에 따라 작업공정이 크게 단축되고, 특히 가접된 페이스(FACE)와 웹(WEB)의 평탄도 및 직진도가 정밀하게 유지되지 못하여 이송중 좌우유동되더라도 라운인딩롤러가 함께 동조되어 좌우로 위치이동함에 따라 라운딩롤러의 가압력이 일정하게 유지되어 에지부의 라운딩처리가 전체적으로 균일하게 이루어지는 효과가 있다.According to the above configuration and operation, the present invention greatly shortens the working process as the welding process and the edge rounding process are performed on a single transfer line, and in particular, the flatness and straightness of the welded face FACE and the web Even though the degree is not precisely maintained, the rounding rollers are synchronized together to move the left and right positions, so that the pressing force of the rounding roller is kept constant so that the rounding treatment of the edge portion is uniform.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 티-바 제조장치를 전체적으로 나타내는 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 티-바 제조장치의 라운딩롤러를 나타내는 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 티-바 제조장치의 라운딩롤러를 나타내는 정면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 티-바 제조장치의 라운딩롤러가 설치되는 요부를 절개하여 나타내는 종단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 티-바 제조장치의 블러쉬를 나타내는 정면도이다.1 is a plan view generally showing a tee-bar manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a plan view showing a rounding roller of the tee-bar manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a tee-bar manufacturing apparatus according to the present invention Figure 4 is a front view showing a rounding roller, Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing the main portion of the rounding roller is installed in the tee bar manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 5 is a blush of the tee bar manufacturing apparatus according to the present invention It is a front view showing.

본 발명은 티-바 제조장치에 관련되며, 이때 티-바 제조장치는 강판으로 형성된 페이스(F)상에 웹(W)이 직교하도록 위치되고, 안내롤러(1)를 통하여 가접부(10)로 투입되어 페이스(F)와 웹(W)이 면접되는 부분이 국부적으로 용접되는바, 이때 가접공정과 함께 에지부 라운딩공정을 동시에 수행하기 위해 라운딩롤러(20), 안내레일(30), 실린더(40) 등을 포함하여 주요구성으로 이루어진다. 이때 라운딩롤러(20)의 설치위치는 가접부 전방 혹은 후방에 설치가능하나, 이하 상세한 설명 및 도 1에서는 가접부(10) 후방에 설치된 구성을 일예로서 설명한다.The present invention relates to a tee bar manufacturing apparatus, wherein the tee bar manufacturing apparatus is positioned so that the web (W) is orthogonal on the face (F) formed of a steel plate, and the temporary portion 10 through the guide roller (1). The part where the face (F) and the web (W) are interviewed is locally welded. At this time, the rounding roller (20), the guide rail (30), and the cylinder are used to simultaneously perform the edge rounding process together with the welding process. It consists of the main configuration, including (40). At this time, the installation position of the rounding roller 20 can be installed in the front or rear of the temporary portion, but in the following description and Figure 1 will be described as an example the configuration installed behind the temporary portion 10.

본 발명에 따른 한 쌍의 라운딩롤러(20)는 가접부(10)의 전방 혹은 후방에 설치되어 페이스(F) 양단 에지부를 가압하도록 라운딩홈(22)이 형성되고, 모터(M)에 의해 각각의 하우징(24)상에서 구동된다. 라운딩롤러(20)는 한 쌍이 서로 대향하게 위치되고, 페이스의 양단부와 대응하는 외주면에 라운딩홈(22)이 형성되어 가접공정을 완료한 후 배출되는 중에 에지부를 가압하여 라운딩처리하게 된다. The pair of rounding rollers 20 according to the present invention is provided at the front or rear of the temporary contact portion 10 is formed with a rounding groove 22 to press the edges of the edges of the face (F), respectively by the motor (M) Is driven on the housing 24. The pair of rounding rollers 20 are disposed to face each other, and rounding grooves 22 are formed at outer peripheral surfaces corresponding to both ends of the face, and the edges are pressurized while being discharged to finish the rounding process.

이때, 상기 라운딩롤러(20)는 드럼축(26a)에 고정되어 모터(M)의 구동력에 의해 회전되고, 상면에 제1라운딩홈(22a)이 형성되는 하부라운딩롤러(20A)와, 하부라운딩롤러(20A)상부에 위치되어 제1라운딩홈(22a)과 대응하는 위치에 제2라운딩홈(22b)이 형성되고, 드럼축(26a)상에 삽입되어 실린더(26c)의 작동에 의해 상하작동되는 스플라인축(26b)에 설치되는 상부라운딩롤러(20B)가 구비된다.At this time, the rounding roller 20 is fixed to the drum shaft (26a) is rotated by the driving force of the motor (M), the lower rounding roller 20A having a first rounding groove (22a) formed on the upper surface, the lower rounding A second rounding groove 22b is formed at a position corresponding to the first rounding groove 22a and positioned above the roller 20A, and inserted into the drum shaft 26a to be operated up and down by the operation of the cylinder 26c. The upper rounding roller 20B is installed on the spline shaft 26b.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 상ㆍ하부라운딩롤러(20B)(20A)가 드럼축(26a)과 스플라인축(26b)에 의해 연동되고, 또 실린더(26c)의 작동에 의해 스플라인축(26b)이 드럼축(26a)상에서 승하강되어 상ㆍ하부라운딩롤러(20B)(20A)사이의 간 격이 조절된다. 이에 티-바의 품종에 따라 페이스(F)의 두께가 가변되더라도 실린더(26c)의 작동에 의해 상ㆍ하부라운딩롤러(20B)(20A)사이의 간격을 간편하게 조절하여 에지부를 라운딩처리하게 된다. That is, as shown in Fig. 4, the upper and lower rounding rollers 20B and 20A are interlocked by the drum shaft 26a and the spline shaft 26b, and the spline shaft 26b is operated by the operation of the cylinder 26c. ) Is raised and lowered on the drum shaft 26a to adjust the interval between the upper and lower rounding rollers 20B and 20A. Accordingly, even if the thickness of the face F varies depending on the type of the tee-bar, the edge portion is rounded by simply adjusting the distance between the upper and lower rounding rollers 20B and 20A by the operation of the cylinder 26c.

또한, 본 발명에 따른 안내레일(30)은 라운딩롤러(20)의 하우징(24)이 좌우방향으로 이송되도록 지지한다. 안내레일(30)은 도 2 내지 3과 같이 페이스(F)와 웹(W)의 이송방향과 직교하도록 횡방향으로 설치되고, 라운딩롤러(20)의 하우징(24)이 슬라이드 이송되도록 지지됨에 따라 가접된 상태로 배출되는 페이스(F)와 웹(W)의 평탄도 및 직진도가 정밀하게 유지되지 못하여 이송중 좌우유동되더라도 한 쌍의 라운인딩롤러(20)가 안내레일(30)을 타고 좌우방향으로 동조이송되면서 균일한 압력으로 에지부를 가압하게 된다.In addition, the guide rail 30 according to the present invention supports the housing 24 of the rounding roller 20 to be transferred in the left and right directions. The guide rail 30 is installed in the transverse direction so as to be perpendicular to the conveying direction of the face (F) and the web (W), as shown in Figures 2 to 3, and as the housing 24 of the rounding roller 20 is supported to slide transfer Even if the flatness and straightness of the face (F) and the web (W) discharged in the welded state cannot be precisely maintained, the pair of rounding rollers (20) ride on the guide rails (30) even if they flow left and right during transportation. As the feed is tuned in the left and right directions, the edge part is pressed at a uniform pressure.

또한, 본 발명에 따른 간격조절부(40)는 일측의 하우징(24)상에 실린더(42)의 본체(42a)가 고정되고, 다른 일측의 하우징(24)상에 실린더의 로드봉(42b)이 고정되어 한 쌍의 라운딩롤러(20) 간격이 조절된다. 이처럼 간격조절부(40)가 한 쌍의 하우징(24) 상에 양단이 고정되어 라운딩롤러(20)가 안내레일(30)을 타고 좌우이송되는 중에도 한 쌍의 라운딩롤러(20) 사이의 간격이 일정하게 유지된다. In addition, the gap adjusting unit 40 according to the present invention is fixed to the main body 42a of the cylinder 42 on the housing 24 on one side, rod rod 42b of the cylinder on the housing 24 on the other side This fixed is a pair of rounding roller 20 interval is adjusted. As such, both ends of the gap adjusting part 40 are fixed on the pair of housings 24, so that the gap between the pair of rounding rollers 20 is changed while the rounding roller 20 is transported left and right on the guide rail 30. Stays constant.

이에 가접된 상태로 배출되는 페이스(F)와 웹(W)의 평탄도 및 직진도가 정밀하게 유지되지 못하여 이송중 한 쌍의 라운딩롤러(20)와 함께 좌우유동되더라도 간격조절부(40)에 의해 한 쌍의 라운인딩롤러(20)가 일정한 간격으로 유지되어 균일한 압력으로 에지부를 가압함에 따라 장사이즈로 구비되는 페이스의 에지부가 전체적으로 균일하게 라운딩처리되는 이점이 있다.Even if the flatness and straightness of the face (F) and the web (W) discharged in the welded state can not be precisely maintained, even if left and right flow with a pair of rounding roller 20 during the transfer to the gap adjusting portion 40 As a result, the pair of rounding rollers 20 are maintained at regular intervals to press the edges at a uniform pressure, so that the edges of the face having a long size are rounded uniformly as a whole.

또한, 상기 안내롤러(1)와 라운딩롤러(20)는 제어부에 의해 서로 연계작동되고, 가접부(10)에서 가접공정이 수행되는 구간에서는 400~1200cm/m의 속도로 페이스(F)와 웹(W)이 저속이송되고, 가접이 이루어지지 않는 구간에서는 8000~10000cm/m의 속도로 페이스(F)와 웹(W)이 급속이송된다. In addition, the guide roller 1 and the rounding roller 20 are linked to each other by the control unit, the face (F) and the web at a speed of 400 ~ 1200cm / m in the section where the temporary welding process is performed in the temporary contact portion (10) (W) is a low speed transfer, the face (F) and the web (W) is rapidly transported at a speed of 8000 ~ 10000cm / m in the section that is not provisional.

이처럼, 가접이 이루어지지 않은 구간에서 급속이송되므로 가접공정이 보다 신속하게 이루어지고, 이때 안내롤러(1)와 라운딩롤러(20)를 구동시키는 모터()의 회전속도가 제어부(도시생략)에 의해 조절되어 페이스(F)와 웹(W)이 동일한 속도로 이송됨에 따라 이송속도차이로 인한 동력전달부(예컨대, 모터의 동력을 전달하는 기어 등)의 손상이 방지된다.As such, since the rapid transfer is performed in a section in which the temporary welding is not performed, the temporary welding process is performed more quickly. At this time, the rotational speed of the motor driving the guide roller 1 and the rounding roller 20 is controlled by the controller (not shown). As the face F and the web W are adjusted at the same speed, damage to the power transmission unit (eg, a gear that transmits power of the motor) due to the difference in the feeding speed is prevented.

또한, 상기 가접부(10)의 후방에 설치되어 이송스크류(52)에 의해 경사각이 조절되는 경사판(54)과, 경사판(54)상에 설치되어 모터(M)의 구동력에 의해 회전되고 안내레일(56)을 타고 이송되어 페이스(F)와 웹(W)의 가접부분에 용접슬래그 및 페인트 등을 포함하는 이물질을 제거하는 브러쉬(58)가 구비된다. In addition, the inclined plate 54 which is installed at the rear of the temporary contact portion 10 and the inclination angle is adjusted by the transfer screw 52, and is installed on the inclined plate 54 is rotated by the driving force of the motor (M) and the guide rail A brush 58 is provided to remove the foreign matter including welding slag, paint, and the like at the welded portion of the face F and the web W by being transported by the 56.

도 5처럼 경사판(54)은 페이스(F)와 웹(W)의 이송라인과 인접하는 위치에 설치되는 지지축상에 힌지(H)로 결합되고, 이송스크류(52)의 작동에 의해 힌지(H)를 축으로 선회되면서 경사각이 조절된다. 이에 페이스(F)와 웹(W)의 두께, 사이즈 변화로 인해 용접위치가 가변되더라도 경사판(54)의 각도를 조절하여 브러쉬(58)가 용접부위에 정확하게 위치되도록 조절하게 된다.As shown in FIG. 5, the inclined plate 54 is coupled with a hinge H on a support shaft installed at a position adjacent to the transfer line of the face F and the web W, and hinged by the operation of the transfer screw 52. The angle of inclination is adjusted by turning around the axis. Accordingly, even if the welding position is changed due to the change in the thickness and size of the face F and the web W, the angle of the inclined plate 54 is adjusted so that the brush 58 is accurately positioned at the welding portion.

그리고, 브러쉬(58)가 안내레일(56)을 타고 경사판(54)상에서 직선이송되도록 설치되는바, 이때 브러쉬(58)는 스크류 혹은 실린더(예컨대, 도 5에서 실린 더(S)가 적용된 상태를 도시)의 작동에 의해 이송이 자동제어되어 사용중 브러쉬(58)의 마모량 만큼 전진이송되어 균일한 압력으로 용접부분을 가압하므로 용접슬래그 및 페인트 등을 포함하는 이물질이 깨끗하게 제거된다.In addition, the brush 58 is installed to be linearly transported on the inclined plate 54 by using the guide rail 56. At this time, the brush 58 is a screw or cylinder (for example, the cylinder S in FIG. 5 is applied). The transfer is automatically controlled by the operation of (shown in FIG.), And the feed is moved forward as much as the amount of wear of the brush 58 in use to pressurize the weld portion at a uniform pressure, so that foreign substances including welding slag and paint are removed cleanly.

도 1은 본 발명에 따른 티-바 제조장치를 전체적으로 나타내는 평면도.1 is a plan view generally showing a tee bar manufacturing apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 티-바 제조장치의 라운딩롤러를 나타내는 평면도.Figure 2 is a plan view showing a rounding roller of the tee bar manufacturing apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 티-바 제조장치의 라운딩롤러를 나타내는 정면도.Figure 3 is a front view showing a rounding roller of the tee bar manufacturing apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 티-바 제조장치의 라운딩롤러가 설치되는 요부를 절개하여 나타내는 종단면도.Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing the main portion is cut in the rounding roller is installed in the tee bar manufacturing apparatus according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 티-바 제조장치의 블러쉬를 나타내는 정면도.Figure 5 is a front view showing the blush of the tee bar manufacturing apparatus according to the present invention.

Claims (4)

안내롤러(1)를 통하여 투입되는 페이스(F)와 웹(W)을 가접하도록 가접부(10)가 구비되는 티-바 제조장치에 있어서, In the tee-bar manufacturing apparatus provided with the provisional part 10 so that the face F and the web W which are injected through the guide roller 1 are provided, 상기 가접부(10)의 전방 혹은 후방에 설치되어 페이스(F) 양단 에지부를 가압하도록 라운딩홈(22)이 형성되고, 모터(M)에 의해 각각의 하우징(24)상에서 구동되는 한 쌍의 라운딩롤러(20); Rounding grooves 22 are formed at the front or rear of the temporary contact portion 10 to press the edges of both ends of the face F, and a pair of roundings driven on the respective housings 24 by the motor M are provided. Roller 20; 상기 라운딩롤러(20)의 하우징(24)이 좌우방향으로 이송되도록 지지하는 안내레일(30); 및 A guide rail 30 supporting the housing 24 of the rounding roller 20 to be transferred in the left and right directions; And 상기 일측의 하우징(24)상에 실린더(42)의 본체(42a)가 고정되고, 다른 일측의 하우징(24)상에 실린더(42)의 로드봉(42b)이 고정되어 한 쌍의 라운딩롤러(20)가 설정된 간격을 유지한 상태로 안내레일(30)을 타고 함께 좌우유동되도록 지지하는 간격조절부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 티-바 제조장치.The main body 42a of the cylinder 42 is fixed on the housing 24 of the one side, and the rod rod 42b of the cylinder 42 is fixed on the housing 24 of the other side so that a pair of rounding rollers ( T-bar manufacturing apparatus characterized in that it comprises a; the gap adjusting portion 40 for supporting the left and right flow along the guide rail 30 in a state maintaining a set interval. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 라운딩롤러(20)는 드럼축(26a)에 고정되어 모터의 구동력에 의해 회전되고, 상면에 제1라운딩홈(22a)이 형성되는 하부라운딩롤러(20A)와, 하부라운딩롤러(20A)상부에 위치되어 제1라운딩홈(22a)과 대응하는 위치에 제2라운딩홈(22b)이 형성되고, 드럼축(26a)상에 삽입되어 실린더(26c)의 작동에 의해 상하작동되는 스플라인축(26b)에 설치되는 상부라운딩롤러(20B)가 구비되는 것을 특징으로 하는 티-바 제조장치.The rounding roller 20 is fixed to the drum shaft 26a and rotated by a driving force of the motor, and the lower rounding roller 20A having the first rounding groove 22a formed on the upper surface and the upper portion of the lower rounding roller 20A. The second rounding groove 22b is formed at a position corresponding to the first rounding groove 22a, and is inserted on the drum shaft 26a to be operated up and down by the operation of the cylinder 26c. Tee-bar manufacturing apparatus characterized in that the upper rounding roller (20B) is installed in). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 안내롤러(1)와 라운딩롤러(20)는 제어부에 의해 서로 연계작동되고, 가접부(10)에서 가접공정이 수행되는 구간에서는 페이스(F)와 웹(W)이 저속이송되고, 가접이 이루어지지 않는 구간에서는 페이스(F)와 웹(W)이 급속이송되는 것을 특징으로 하는 티-바 제조장치.The guide roller 1 and the rounding roller 20 are linked to each other by a control unit, and the face F and the web W are transported at a low speed in the section where the temporary welding process is performed in the temporary welding unit 10. Tee-bar manufacturing apparatus, characterized in that the face (F) and the web (W) is rapidly transported in the section is not made. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가접부(10)의 후방에 설치되어 이송스크류(52)에 의해 경사각이 조절되는 경사판(54)과, 경사판(54)상에 설치되어 모터(M)의 구동력에 의해 회전되고 안내레일(56)을 타고 이송되어 페이스(F)와 웹(W)의 가접부분에 용접슬래그 및 페인트 등을 포함하는 이물질을 제거하는 브러쉬(58)가 구비되는 것을 특징으로 하는 티-바 제조장치.It is installed on the rear of the temporary portion 10, the inclined plate 54, the inclination angle is adjusted by the transfer screw 52, and installed on the inclined plate 54 is rotated by the driving force of the motor (M) and the guide rail 56 Tee-bar manufacturing apparatus characterized in that the brush (58) is provided to remove the foreign matter, including welding slag and paint, etc. are transferred to the face (F) and the welded portion of the web (W).
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