KR101067758B1 - System and method for endless hot rolling - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연연속 열간 압연 시스템 및 방법에 관한 것으로, 제 1 두께의 주편을 생산하는 고속 연주기 설비와, 상기 주편을 상기 제 1 두께보다 얇은 제 2 두께의 압연바로 압연 시키는 조압연 설비와, 상기 압연바를 가열하는 가열 장치와, 상기 가열된 압연바를 상기 제 2 두께보다 얇은 제 3 두께의 스트립으로 압연시키는 압연기와, 상기 스트립을 권취하는 권취기 및 상기 조압연 설비와 상기 가열 장치 사이 영역 및 상기 가열 장치와 상기 압연기 사이 영역 중 적어도 어느 하나의 사이 영역에 배치된 절단기를 포함하는 연연속 열간 압연 시스템을 제공한다. The present invention relates to a continuous continuous hot rolling system and method, comprising: a high speed player apparatus for producing cast steel of a first thickness, a rough rolling equipment for rolling the cast steel with a second thickness thinner than the first thickness; A heating device for heating the rolled bar, a rolling mill for rolling the heated rolled bar into strips of a third thickness thinner than the second thickness, a winding machine for winding the strip, and an area between the rough rolling facility and the heating device and the Provided is a continuous hot rolling system comprising a cutter disposed in a region between at least one of the region between the heating device and the rolling mill.
상술한 바와 같이 본 발명은 압연되는 압연바와 권취기에 권취된 스트립의 중량에 따라 미리 압연바를 절단하여, 설비 투자 비용을 줄일 수 있고, 절단된 압연바를 동시에 압연시켜 연속 연주-압연을 수행하여 조업 중단율을 감소시킬 수 있다. As described above, the present invention can cut the rolled bar in advance according to the weight of the rolled bar and the roll wound on the winder, thereby reducing equipment investment cost, and simultaneously cutting the rolled bar to perform continuous play-rolling to stop the operation. Can be reduced.
연연속, 열간, 압연, 주편, 압연바, 스트립 Continuous, Hot, Rolled, Cast, Rolled Bar, Strip
Description
본 발명은 연연속 열간 압연 시스템 및 방법에 관한 것으로, 고속 연주 설비에서 생산된 슬라브를 조압연 설비와 마무리압연기를 통해 연속 압연을 실시하하여 극박의 열연강판(즉, 박막 스트립)을 생산하되, 생산 설비 단가를 줄이고, 조업 중단율을 감소할 수 있는 연연속 열간 압연 시스템 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a continuous continuous hot rolling system and method, by continuously rolling a slab produced in a high speed performance equipment through a rough rolling facility and a finish rolling mill to produce ultra-thin hot rolled steel sheet (ie, thin film strip), The present invention relates to a continuous hot rolling system and method that can reduce production equipment costs and reduce downtime.
최근에 열간압연 분야에서 주목받는 기술들 중 하나로 연연속 열간 압연이 있다. 이는 종래에 슬래브를 1매씩 압연하던 것을 연속적으로 수행하고, 권취기 전에서 절단하여 제품을 생상하는 기술이다. 즉, 연연속 열간 압연 시스템은 연주와 압연 설비를 동시에 가지고 있다. Recently, one of the technologies attracting attention in the field of hot rolling is continuous continuous hot rolling. This is a technique of successively performing the rolling of the slab one by one, and cutting before the winding machine to produce a product. In other words, the continuous hot rolling system has a performance and a rolling equipment at the same time.
이러한, 종래의 연연속 열간 압연 시스템으로는 세미 엔드리스(semi-endless)라는 방법이 사용되고 있다. As a conventional continuous continuous hot rolling system, a method called semi-endless is used.
도 1은 종래의 연연속 열간 압연 시스템을 나타낸 개략 구성도이다. 1 is a schematic configuration diagram showing a conventional continuous continuous hot rolling system.
도 1에 도시된 바와 같이 종래의 연연속 열간 압연 시스템은 연속 배열된 연주기 설비(1)와, 제 1 절단 장치(2), 가열 장치(3), 조압 연기(4), 제 2 절단 장치(5), 마무리 압연기(6), 냉각 장치(7), 고속 절단기(8) 및 권취기(9)를 구비한다. As shown in FIG. 1, the conventional continuous hot rolling system has a machine arrangement 1 arranged in a continuous manner, a
상술한 구조의 종래 연연속 열간 압연 시스템을 이용한 연연속 열간 압연방법을 도 1을 참조하여 설명한다. The continuous continuous hot rolling method using the conventional continuous continuous hot rolling system having the above-described structure will be described with reference to FIG. 1.
종래의 연연속 열간 압연 방법은 연주기 설비(10)에서 생산된 주편을 가열 장치(3)에서 보관 가능한 양만큼 제 1 절단 장치(20)로 절단하여 슬라브로 제작한다. 이어서, 긴 슬라브가 조압 연기(4)와 마무리 압연기(6)를 거쳐 최종 두께로 압연된된 냉각 장치를 거쳐 코일러인 권취기(9)에 권취된다. In the conventional continuous hot rolling method, the slabs produced in the
이때, 권취되는 코일의 중량이 목표하는 값에 도달하면 권취기(9) 전단에 위치한 고속 절단기(8)로 스트립(즉, 열연 강판)을 절단한다. 그리구, 절단에 의한 후행재는 다음번 권취기(9)에 권취도도록 한다. 이를 통해 하나의 긴 슬라브를 통해 여러 매의 코일을 마무리 압연에서 연속 생산할 수 있다. At this time, when the weight of the coil to be coiled reaches the target value, the strip (that is, hot rolled steel) is cut by the
또한, 다른 형태로 시도되고 있는 방식으로는 풀 엔드리스(Full endless) 방식이 있다. 풀 엔드리스 방식은 연주기와 압연기를 직결하여 압연을 행한다. 이러한 풀 엔드리스 방식도 코일 중량이 목표 값에 도달하면 고속 절단기로 절단하고, 후행재는 다음 코일러에 권취된다. In addition, another approach that has been tried is a full endless method. In a full endless system, rolling is performed by directly connecting a player and a rolling machine. In such a full endless method, when the coil weight reaches a target value, the coil is cut by a high speed cutter, and the trailing material is wound on the next coiler.
이와 같은 종래의 연속 압연 방식의 경우, 기본적으로 고속 절단기(Shear; 8)에 의한 연속 압연을 바탕으로 하고 있다. In the conventional continuous rolling method as described above, it is basically based on continuous rolling by a high speed cutter (Shear) 8.
하지만, 고속 절단기를 사용하기 위해서는 주변 권취기(즉, 코일러)의 대대적 개조 혹은 신설을 포함한 아주 큰 규모의 투자가 필요하다. 즉, 생산 설비 변경을 위한 설비 비용이 증가하게 되는 단점이 있다. However, the use of high speed cutters requires very large investments, including major modifications or new installations of the peripheral winder (ie, coiler). That is, there is a disadvantage in that the cost of equipment for changing the production equipment increases.
또한, 고속으로 이동하는 얇은 박판(즉, 스트립)을 고속 절단기로 절단하기 때문에 절단시 박판의 틀어짐(즉, 휘어짐; Flying)이 발생할 수 있다. 이로인해 권취 오차등의 문제가 발생하게 된다. In addition, since the thin plate (ie, strip) moving at high speed is cut with a high speed cutter, the sheet may be distorted (ie, flying) during cutting. This causes problems such as winding errors.
따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 권취기 전단의 고속 절단기 설비를 생략하고, 조압연 설비와 마무리 압연기 사이에 절단기를 배치하여 압연바를 절단함으로 인해 설비 투자 비용을 줄일 수 있고, 극박 스트립의 고속 절단에 따른 오작동에 의한 권취 오류를 예방할 수 있는 연연속 열간 압연 시스템 및 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. Therefore, the present invention is derived to solve the above problems, it is possible to omit the high-speed cutter equipment of the front end of the winder, and to arrange the cutter between the rough rolling equipment and the finish rolling mill to cut the rolling bar to reduce the equipment investment cost It is an object of the present invention to provide a continuous hot rolling system and method capable of preventing winding errors due to malfunction due to high speed cutting of ultrathin strips.
본 발명은 제 1 두께의 주편을 생산하는 고속 연주기 설비; 상기 주편을 상기 제 1 두께보다 얇은 제 2 두께의 압연바로 압연 시키는 조압연 설비; 상기 압연바를 가열하는 가열 장치; 상기 가열된 압연바를 상기 제 2 두께보다 얇은 제 3 두께의 스트립으로 압연시키는 압연기; 상기 스트립을 권취하는 권취기; 및 상기 조압연 설비와 상기 가열 장치 사이 영역 및 상기 가열 장치와 상기 압연기 사이 영역 중 적어도 어느 하나의 사이 영역에 배치된 절단기를 포함하는 연연속 열간 압연 시스템을 제공한다. The present invention provides a high speed player equipment for producing cast steel of a first thickness; Rough rolling equipment for rolling the cast steel with a rolling bar of a second thickness thinner than the first thickness; A heating device for heating the rolled bar; A rolling mill for rolling the heated rolling bar into strips of a third thickness thinner than the second thickness; A winder for winding the strip; And a cutter disposed in at least one of the region between the rough rolling equipment and the heating apparatus and the region between the heating apparatus and the rolling mill.
상기 절단기는 상기 권취기에 권취된 스트립의 중량과 상기 조연압 설비의 출력단에서 상기 권취기의 입력단 사이의 압연바의 중량의 합이 목표로 하는 중량이 되는 경우에 상기 조압연 설비의 출력단의 압연바를 절단하는 것이 가능하다. The cutter cuts the rolled bar at the output end of the crude rolling equipment when the sum of the weight of the strip wound on the winder and the weight of the rolling bar between the output end of the crude rolling equipment and the input end of the winder becomes a desired weight. It is possible to cut.
상기 절단기는 상기 권취기에 권취된 스트립의 중량과 상기 가열 장치의 출 력단에서 상기 권취기의 입력단 사이의 압연바의 중량의 합이 목표로 하는 중량이 되는 경우에 상기 가열 장치의 출력단의 압연바를 절단할 수 있다. The cutter cuts the rolled bar at the output end of the heating device when the sum of the weight of the strip wound on the winder and the weight of the rolled bar between the output end of the heating device and the input end of the winder is a desired weight. can do.
상기 압연기는 상기 절단된 압연바의 선행재와 후행재를 동시에 압연시키는 것이 가능하다. The rolling mill is capable of simultaneously rolling the preceding material and the following material of the cut rolling bar.
상기 절단된 압연바의 선행재와 후행재의 분리 거리는 0.5 내지 1.5m인 것이 효과적이다. It is effective that the separation distance of the preceding material and the following material of the cut rolling bar is 0.5 to 1.5m.
상기 가열 장치와 상기 압연기 사이에 위치하여 상기 압연바를 권취하는 코일 박스와, 상기 권취기로 유입되는 스트립을 냉각시키는 냉각 장치과, 상기 압연기에 의해 압연되는 압연바의 장력 및 각도를 제어하는 루퍼 장치를 더 포함하는 것이 바람직하다. A coil box positioned between the heating device and the rolling mill to wind the rolling bar, a cooling device for cooling the strip flowing into the winder, and a looper device for controlling the tension and angle of the rolling bar rolled by the rolling mill. It is preferable to include.
상기 루퍼 장치는 절단된 압연바의 후행재가 유입될 때는 루퍼 제어를 각도 제어로 변경하고, 상기 후행재가 유입된 이후에는 루퍼 제어를 장력 제어로 변경하는 것이 가능하다. The looper device may change the looper control to the angle control when the trailing material of the cut rolling bar is introduced, and the looper control to the tension control after the trailing material is introduced.
상기 고속 연주기 설비, 조압연 설비, 가열 장치, 코일 박스, 압연기, 냉각 장치 및 상기 권취기가 순차적으로 연속 배치될 수 있다. The high speed player equipment, the rough rolling equipment, the heating device, the coil box, the rolling mill, the cooling device and the winding machine may be sequentially arranged in sequence.
또한 본 발명에 따른 주편을 스트립으로 압연하는 단계와, 상기 스트립을 권취하는 단계와, 상기 권취된 스트립의 중량과 압연되는 주편의 중량이 목표 중량과 동일한지를 판단하는 단계를 포함하고, 상기 판단 결과, 상기 목표 중량보다 작을 경우 상기 주편을 스트립으로 압연하는 단계를 다시 계속 수행하고, 상기 판단 결과 동일할 경우, 상기 압연되는 주편을 상기 스트립 형성 전에 절단하고, 상기 절 단된 주편의 선행재와 후행재를 동시에 압연하는 연연속 열간 압연 방법을 제공한다. And rolling the slab according to the present invention into a strip, winding the strip, and determining whether the weight of the wound strip and the weight of the rolled slab are equal to a target weight. , If the target weight is less than the target weight, continue rolling the slab into a strip again, and if the determination result is the same, the rolled slab is cut before the strip is formed, and the preceding material and the following material of the cut slab It provides a continuous hot rolling method for rolling at the same time.
고속 연주기에 의해 상기 주편이 제작되고, 상기 주편은 조압연 설비에 의해 압연바로 제작되고, 상기 압연바는 압연기에 의해 상기 스트립으로 제작되며, 상기 압연바는 상기 조압연 설비와 상기 압연기 사이에 위치한 가열 수단에 의해 가열되고, 상기 절단 영역은 상기 가열 수단과 상기 조압연 설비 사이 공간 또는 상기 가열 수단과 상기 압연기 사이 공간에 위치하는 것이 효과적이다. The cast steel is produced by a high speed player, the cast steel is made of a rolling bar by a rough rolling equipment, the rolling bar is made of the strip by a rolling mill, and the rolling bar is located between the rough rolling equipment and the rolling mill. It is effective to be heated by a heating means, and the said cutting | disconnection area | region is located in the space between the said heating means and the said rough rolling installation, or the space between the said heating means and the said rolling mill.
상술한 바와 같이 본 발명은 압연되는 압연바와 권취기에 권취된 스트립의 중량에 따라 미리 압연바를 절단함으로 인해 권취기 전단의 고속 절단기 설비를 생략할 수 있어 설비 투자 비용을 줄일 수 있고, 얇은 박막의 스트립을 고속으로 절단함으로 인하여 스트립이 휘어지거나 뒤틀리는 현상을 방지하여 권취 오류를 예방할 수 있다. As described above, the present invention can omit the high-speed cutter equipment at the front of the winder by cutting the rolled bar in advance according to the weight of the rolled bar and the roll wound on the winding machine, thereby reducing the equipment investment cost and reducing the thin film strip. Cutting at high speed can prevent the bending or twisting of the strip to prevent winding errors.
또한, 본 발명은 절단된 압연바의 선행재와 후행재가 동시에 가열될 수 있고, 또한, 동시에 압연될 수 있다. 이로인해 코일 박스 없이도 연속 압연을 수행할 수 있어 조업 중단율을 감소 시킬 수 있다. Further, in the present invention, the preceding material and the following material of the cut rolling bar can be heated at the same time, and also can be rolled at the same time. This allows continuous rolling to be carried out without a coil box, which reduces downtime.
또한, 본 발명은 배치 압연과 연속압연을 연속으로 전환할 수 있어 다양한 강종 및 사이즈의 제품을 생산할 수 있다. In addition, the present invention can be switched between batch rolling and continuous rolling continuously to produce products of various steel grades and sizes.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Like numbers refer to like elements in the figures.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연연속 열간 압연을 수행하는 시스템과 방법을 설명하기 위한 연연속 열간 압연 시스템의 개략 구성도이다. 도 5는 일 실시예의 변형예에 따른 연연속 열간 압연을 수행하는 시스템과 방법을 설명하기 위한 연연속 열간 압연 시스템의 개략 구성도이다. 2 to 4 is a schematic configuration diagram of a continuous hot rolling system for explaining a system and method for performing a continuous hot rolling in accordance with an embodiment of the present invention. 5 is a schematic configuration diagram of a continuous hot rolling system for explaining a system and a method for performing continuous hot rolling according to a modification of an embodiment.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에따른 연연속 열간 압연 시스템은 제 1 두께의 주편을 생산하는 고속 연주기 설비(100)와, 상기 주편을 상기 제 1 두께보다 얇은 제 2 두께의 압연바로 압연시키는 조압연 설비(200)와, 상기 조압연 설비(200)에서 나오는 상기 압연바를 절단하는 조압연 출측 절단기(300)와, 상기 압연바를 가열하는 가열 장치(400)와, 필요에 따라 상기 압연바를 권취하는 코일 박스(500)와, 상기 가열된 압연바를 절단하는 마무리 압연 입측 절단기(600)와, 상기 가열된 압연바를 상기 제 2 두께보다 얇은 제 3 두께의 스트립으로 압연시키는 마무리 압연기(700)와, 상기 스트립을 냉각시키는 냉각 장치(800)와, 상기 스트립을 권취하는 권취기(900)를 포함한다. 물론, 상기 마무리 압연기(700)내측에 마련되어 장력을 제어하는 루퍼 장치(1000)를 더 구비할 수 있다. 여기서, 각 설비와 장치 그리고 기기들은 연속 연결 배치된다. 2 to 4, the continuous hot rolling system according to the present embodiment is a high
고속 연주기 설비(100)는 도시된 바와 같이 레이들(110)과, 턴디쉬(120) 및 연주기(130)를 구비한다. 이때, 용강은 레이들(110)에서 나와 턴디쉬(120)와 연주기(130)를 거쳐 주편으로 제조된다. The high
상기의 고속 연주기 설비(100)에 의해 생산된 주편은 조압연 설비(200)에 의해 압연되어 압연바가 된다. The cast steel produced by the high
조압연 설비(200)는 적어도 회전하는 2개의 롤을 구비하는 압연부를 구비한다. 이를 통해 상기 주편이 회전하는 2개의 롤 사이에 지나가게 된다. 이때, 롤의 간격을 점차 좁히면서 연속적인 힘을 가하여 주편을 늘리거나 얇게 만들 수 있다. 즉, 도면에서는 3개의 압연부를 갖는 조압연 설비(200)가 도시되어 있지만, 이에 한정되지 않고, 조압연 설비(200)는 이보다 적거나 많은 수의 압연부를 가질 수 있다. The
상기와 같은 조압연 설비(200)에 의해 주편의 두께가 얇아지고, 그 폭이 더 넓어진 압연바가 생산된다. 이때, 상기 압연바는 그 두께가 10 내지 20mm인 것이 효과적이다. By the rough
상술한 바와 같이 본 실시예에서는 고속 연주기 설비(100)에서 생산된 주편을 조압연 설비(200)에 바로 제공한다. 이를 통해 주편이 조압연 설비(200)에 의해 압연되어 압연바로 제작된다. 여기서, 주편은 압연 가능한 온도 이상으로 가열되어 있기 때문에 별도의 가열을 수행하지 않아도 된다. 이를 통해 조압연 설비(200) 전 에 별도의 가열을 위한 가열 수단을 구비하지 않을 수도 있다. 그리고, 조압연 설비(200)가 주편을 직접 제공 받기 때문에 주편 절단을 위한 별도의 절단기도 구비하지 않을 수 있다. As described above, in the present embodiment, the cast steel produced in the high
본 실시예에서는 상기 조압연 설비(200)의 출력단에 조압연 출측 절단기(300)가 배치된다. 이를 통해 조압연 설비(200)에서 생산된 압연바를 절단할 수 있다. In the present embodiment, the rough rolling
상기 조압연 출측 절단기(300)는 권취기(900)에 감긴 스트립의 중량과 조압연 설비(200)의 출력단에서 상기 권취기(900)의 입력단 사이의 압연바의 중량의 합이 목표하는 중량이 되는 경우, 상기 조압연 설비(200)의 출력단의 압연바를 절단하는 것이 바람직하다. 이를 통해 종래의 권취기(900) 앞단에 위치하여 권취된 스트립의 전체 중량이 목표로 하는 중량이 될 경우 스트립을 절단하였던 고속 절단기를 생략할 수 있다. 즉, 권취기(900)에 감길 철강제(예를 들어, 압연바, 스트립)의 중량에 따라 철강제(예를 들어 압연바, 스트립)를 사전에 미리 절단함으로 인해 고속 절단기에 의해 발생하는 문제를 사전에 방지할 수 있다. The roughing roll-
즉, 고속으로 이동하는 얇은 두께의 스트립을 절단하지 않고, 이보다 낮은 속도로 이동하고, 더 두꺼운 압연바를 절단함으로 인해 절단 공정시 절단되는 소재가 휘어지거나 뒤틀리는 현상을 방지할 수 있다. 그리고, 사전에 미리 원하는 중량 만큼 절단하기 때문에 복잡하고, 고가의 고속 절단기 설비를 생략할 수 있다. 따라서, 연연속 압연 설비 투자 비용을 줄일 수 있다. That is, without cutting the strip of thin thickness moving at high speed, moving at a lower speed than this, it is possible to prevent the bending or twisting of the material to be cut during the cutting process by cutting the thicker rolling bar. And since it cuts by the desired weight in advance, it is complicated and expensive high speed cutter equipment can be skipped. Therefore, the investment cost of the continuous rolling equipment can be reduced.
상기 압연바는 가열 장치(400)에 유입되어 압연 가능 온도로 가열된다. 이는 압연바가 조압연 설비(200)를 거치면서 그 온도가 낮아지기 때문이다. 따라서, 압연바가 후단에 배치된 마무리 압연기(700)에서 다시 한번 압연을 수행하기 위해서는 압연 가능한 온도로 승온되어야 한다. 따라서, 본 실시예에서는 상기 조압연 설비(200)와 마무리 압연기(700) 사이에 배치되는 것이 효과적이다. The rolled bar flows into the
여기서, 조압연 출측 절단기(300)에 의해 압연바가 절단된 경우에는 상기 가열 장치(400)에 의해 선행재와 후행재가 동시에 가열될 수 있다. 이때, 선행재와 후행재가 연속하여 가열 장치(400)에서 가열됨으로 인해 가열 장치(400)의 가열 능력 부담도 줄일 수 있다. Here, when the rolling bar is cut by the rough
상기와 같이 가열된 압연바가 코일 박스(500)에 권취될 수 있다. 이를 통해 압연 속도를 조절할 수 있고, 배치(batch) 타입의 압연을 수행할 수 있다. 물론 이는 배치 타입의 압연과 본 실시예에서 제안하는 연속 압연을 연속적으로 전환하여 수행할 수도 있다. The rolled bar heated as described above may be wound around the
이는 사이즈가 변경되거나, 강종이 변경될 경우에 연속 주조 공정이 중지 되어야 한다. 하지만, 상기 코일 박스(500)에 의해 압연바가 감김으로 인해 사이즈 변경과 강종 변경을 위한 시간을 확보할 수 있게 된다. 이를 통해 연속 주조가 정지 되지 않고, 사이즈와 강종을 자유롭게 변경시킬 수 있다. 물론 본 실시예에서는 연속적인 주조를 수행하기 때문에 상기의 경우 이외에는 코일 박스(500)를 사용하지 않을 수 있다. 이는 코일 박스(500)의 고장시에도 연속적으로 주조를 수행할 수 있음을 의미한다. This means that the continuous casting process should be stopped if the size is changed or the steel grade is changed. However, due to the coiling
본 실시예에서는 상기 마무리 압연기(700)의 입력단에 마무리 압연 입측 절 단기(600)가 배치된다. 이를 통해 마무리 압연기(700)에 압연바가 제공되기 직전에 절단될 수 있다. In this embodiment, the finish rolling side cut-off 600 is disposed at an input end of the
마무리 압력 입측 절단기(600)는 권취기(900)에 감긴 스트립의 중량과 가열 장치(400)의 출력단에서 상기 권취기(900)의 입력단 사이의 압연바의 중량의 합이 목표하는 중량이 되는 경우, 상기 가열 장치(400)의 출력단의 압연바를 절단하는 것이 바람직하다. 이를 통해 앞서 언급한 다와 같이 해당 중량 만큼 사전에 절단하여 중량에 따라 스트립을 절단하던 고속 절단기를 생략할 수 있다. 이에 의한 효과는 앞서 설명한 조압연 출측 절단기(300)와 동일한 효과를 가질 수 있다. 그리고, 이에 더하여 압연바가 가열되어 있는 상태이기 때문에 절단이 더욱 수월해질 수 있다. When the finishing
상기의 가열 장치(400)에 의해 압연 가능한 온도로 가열된 압연바는 마무리 압연기(700)에 의해 압연되어 얇은 두께의 스트립을 생산한다. The rolled bar heated to a rollable temperature by the
마무리 압연기(700)는 도면에 도시된 바와 같이 다수의 압연부를 구비한다. 이를 통해 원하는 두께의 스트립을 생성할 수 있다. 여기서, 상기 스트립의 두께는 0.8 내지 2mm 인 것이 효과적이다. The finishing
그리고, 본 실시예에서는 상기 마무리 압연기(700)의 압연부들의 사이 영역에 루퍼 장치(1000)가 배치되는 것이 효과적이다. 상기 루퍼 장치(1000)에 의해 마무리 압연기(700)의 물류량의 급격한 변화를 흡수하여 이를 적절히 조절할 수 있다. 즉, 루퍼 장치(1000)에 의해 압연되는 스트립의 길이 일부를 흡수하여 이의 장력을 제어할 수 있다. In the present embodiment, it is effective that the
여기서, 만일 압연바가 절단된 경우에는 도 4에 도시된 바와 같이 마무리 압연기(700)에 의해 선행재와 후행재가 동시에 압연될 수 있다. 즉, 선행재의 꼬리 부분과 후행재의 머리 부분이 마무리 압연기(700)에 의해 동시에 압연된다. 이때, 상기 선행재와 후행재는 약 0.5 내지 1.5m 범위내에서 분리되는 것이 바람직하다. 이러한 분리를 위해 상기 마무리 압연기(700)의 압연부들의 속도를 조절하는 것이 바람직하다. 즉, 롤러의 회전속도를 가변시킬 수 있다. Here, if the rolling bar is cut, the preceding material and the following material may be simultaneously rolled by the finishing
또는 앞서 언급한 루퍼 장치(1000)를 통해 선행재와 후행재의 분리 거리를 조절할 수 있다. 여기서, 루퍼 장치(1000)는 후행재의 선단부(즉, 머리)가 원활하게 취입되도록 하기 위해 장력 제어에서 각도 제어로 변경하고, 루퍼 각도를 패스 라인에 맞도록 조정한다. 그리고, 후행재가 다음 압연부에 치입된 이후 해당 루퍼퍼 제어를 각도 제어에서 장력 제어로 변경한다. Alternatively, the separation distance between the preceding material and the following material may be adjusted through the
이와 같이 절단된 선행재와 후행재가 동시에 마무리 압연기(700)에서 압연됨으로 인해 연연속 압연을 수행할 수 있게 된다. 상기 분리 범위보다 가까울 경우에는 후속 권취 공정이 어려워지는 단점이있고, 상기 범위보다 멀어질 경우에는 가열 부하가 증가하는 단점이 있다. Since the preceding material and the following material cut in this way are simultaneously rolled in the
이와 같이 마무리 압연기(700)에서 압연 제작된 스트립은 냉각 장치(800)에 의해 냉각되고, 권취기(900)에 의해 권취된다. 도면에서는 2개의 권취기(900)가 마련되어 선행재가 하나의 권취기(900)에 권취되고, 후행재가 다른 하나의 권취기(900)에 권취될 수 있다. 물론 이에 한정되지 않고, 이보다 많은 수의 권취기(900)가 사용될 수 있다. The strip produced by rolling in the
물론 본 실시예에서는 도 5의 변형예에서와 같이 상하에 위치한 코일 박스(500)를 통해 배치 타입의 압연으로 전환할 수 있다. 즉, 압연바의 선행재와 후행재가 분리되는 경우, 상측의 코일 박스(500)가 선행재를 권취하고, 하측의 코일 박스(500)가 후행재를 권취함으로 인해 연속 주조 공정의 중단을 막을 수 있고, 다른 크기 다른 사이즈의 소재 제작시 필요한 시간을 확보할 수 있게 된다. Of course, the present embodiment can be switched to the batch-type rolling through the
하기에서는 본 실시예의 연연속 열간 압연 시스템을 이용한 연연속 열간 압연 방법을 설명한다. The following describes the continuous hot rolling method using the continuous hot rolling system of the present embodiment.
본 실시예의 연연속 열간 압연 시스템은 3가지 동작 모드로 동작할 수 있다. 먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 고속 연주기 설비(100)에서 마무리 압연기(700)를 거쳐 권취기(900) 까지 연속적으로 수행되는 연연속 압연 모드가 있다. 그리고, 도 3에 도시된 바와 같이 조압연 설비(200)의 출력단에서 압연바를 절단하는 절단 모드가 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이 절단된 압연바의 선행재와 후행재가 마무리 압연기(700)에서 동시에 압연되는 동시압연 모드가 있다. The continuous hot rolling system of this embodiment can operate in three modes of operation. First, as shown in FIG. 2, there is a continuous continuous rolling mode that is continuously performed from the high
하기에서는, 3가지 모드를 중심으로 설명한다. 그리고, 조압연 설비(200)의 출력단에서 압연바가 조압연 출측 절단기(300)에 의해 절단됨을 중심으로 설명한다. The following description focuses on three modes. The rolling bar is cut by the rough rolling-
도 6은 일 실시예에 따른 연연속 열간 압연 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 6 is a flowchart illustrating a continuous hot rolling method according to an embodiment.
도 6을 참조하면, 먼저, 연연속 압연 모드가 수행된다. 즉, 고속 연주기 설비(100)에서 생산된 주편을 조압연 설비(200)와, 가열 장치(400) 및 마무리 압연 기(700)를 거쳐 스트립으로 압연시킨다(S110). 그리고, 스트립은 권취기(900)에 의해 권취된다(S120). Referring to Figure 6, first, the continuous continuous rolling mode is performed. That is, the cast steel produced in the high
즉, 주편은 조압연 설비(200)에서 압연바로 압연되고, 가열 장치(400)에 의해 압연바가 가열된다. 가열된 압연바는 마무리 압연기(700)를 거쳐 스트립으로 압연된 이후, 냉각 장치(800)를 거쳐 권취기(900)에 권취된다. That is, the cast steel is rolled by a rolling bar in the
상기 권취기(900)에 권취된 스트립의 중량과 조압연 설비(200)의 출력단에서 상기 권취기(900)의 입력단 사이의 압연바의 중량의 합이 목표하는 중량이 되는지를 판단한다(S130). It is determined whether the sum of the weight of the strip wound on the winding
상기 판단 결과, 목표 중량보다 작을 경우에는 상기 주편을 스트립으로 연속으로 압연시키는 공정을 계속 수행한다. As a result of the determination, when the weight is smaller than the target weight, the process of continuously rolling the cast steel into strips is continued.
판단 결과, 목표 중량과 같을 경우에는 절단 모드로, 상기 조압연 설비(200)의 출력단의 압연바를 절단한다(S140). 즉, 조압연 설비(200)와 가열 장치(400) 사이의 압연바를 절단한다. 이러한 절단으로 인해 상기 압연바는 선행재와 후행재로 분리된다. As a result of the determination, when it is equal to the target weight, in the cutting mode, the rolling bar of the output end of the
이어서, 상기 선행재와 후행재 사이의 거리를 이격시키는 것이 바람직하다. Then, it is preferable to space the distance between the preceding material and the following material.
이후, 상기 압연바의 선행재 꼬리 부분과 후행재 머리 부분이 가열 장치(400)에 의해 동시에 가열된다. 그리고, 동시 압연 모드로, 상기 압연바의 선행재와 후행재가 상기 마무리 압연기(700)에 의해 동시에 압연되어 스트립이 생성된다(S150). Thereafter, the leading material tail and the trailing material head of the rolling bar are simultaneously heated by the
이어서, 상기 선행재에 해당하는 스트립을 현재의 권취기(900)에 권취한다. 그리고, 후속하여 배출되는 후행재에 해당하는 스트립을 새로운 권취기(900)에 권취한다. 그리구, 후행재에 해당하는 스트립에 대하여 앞선 연연속 압연 모드를 수행한다. 이를 통해 공정의 중단 없이 연연속 압연을 수행할 수 있다. Subsequently, the strip corresponding to the preceding material is wound on the
그리고, 본 실시예에서는 필요에 따라 절단된 압연바의 선행제와 후행제가 코일 박스(500)에 권취될 수 있다. 그리고, 코일 형태로 권취된 압연바가 풀리면서 상기 마무리 압연기(700)에 제공될 수 있다. In this embodiment, the preceding and trailing agents of the rolled bar cut as necessary may be wound on the
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.Although the invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the invention is not limited thereto, but is defined by the claims that follow. Accordingly, one of ordinary skill in the art may variously modify and modify the present invention without departing from the spirit of the following claims.
도 1은 종래의 연연속 열간 압연 시스템을 나타낸 개략 구성도. 1 is a schematic configuration diagram showing a conventional continuous continuous hot rolling system.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연연속 열간 압연을 수행하는 시스템과 방법을 설명하기 위한 연연속 열간 압연 시스템의 개략 구성도. 2 to 4 is a schematic configuration diagram of a continuous hot rolling system for explaining a system and method for performing a continuous hot rolling in accordance with an embodiment of the present invention.
도 5는 일 실시예의 변형예에 따른 연연속 열간 압연을 수행하는 시스템과 방법을 설명하기 위한 연연속 열간 압연 시스템의 개략 구성도. 5 is a schematic configuration diagram of a continuous hot rolling system for explaining a system and method for performing continuous hot rolling according to a modification of the embodiment;
도 6은 일 실시예에 따른 연연속 열간 압연 방법을 설명하기 위한 흐름도. 6 is a flowchart illustrating a method of continuous hot rolling in accordance with an embodiment.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1, 100 : 연주기 2, 5, 8, 300, 600 : 절단기1, 100:
3, 400 : 가열 장치 4, 200 : 조압연 설비3, 400: heating device 4, 200: rough rolling equipment
6, 700 : 압연기 7, 800 : 냉각 장치6, 700: rolling mill 7, 800: cooling unit
9, 900 : 권취기 500 : 코일 박스9, 900: winding machine 500: coil box
1000 : 루퍼장치1000: looper device
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