KR101067349B1 - Method for manufacturing jacquard fabrics type textile - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자카드 형태 직물의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 직물 시트를 레이저로 절단하여 도려내기 무늬가 형성된 무늬 직물을 얻는 제1 단계; 및 바탕 직물 상에 상기 무늬 직물을 적층한 다음, 초음파나 고주파를 가하여 접착시키는 제2 단계를 포함하는 자카드 형태 직물의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 통상의 자카드 직물에 준하는 무늬 패턴 및 볼륨감 등을 가지면서, 공정이 단순하여 저렴한 가격으로 보급될 수 있는 자카드 형태 직물을 제조할 수 있다.The present invention relates to a method for producing a jacquard type fabric. The present invention comprises a first step of obtaining a patterned fabric with a cut-out pattern by cutting the fabric sheet with a laser; And laminating the patterned fabric on the base fabric, and then providing a method for producing a jacquard-like fabric comprising a second step of applying by applying ultrasonic waves or high frequency. According to the present invention, it is possible to manufacture a jacquard-like fabric having a pattern pattern and a sense of volume similar to that of a conventional jacquard fabric, which can be spread at a low price due to a simple process.

Description

자카드 형태 직물의 제조방법{Method for manufacturing Jacquard Fabrics type Textile}Method for manufacturing Jacquard Fabrics

본 발명은 자카드 형태 직물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 통상의 자카드 직물에 준하는 무늬 패턴 및 볼륨감 등을 가지면서 저렴한 가격으로 보급될 수 있는 자카드 형태 직물의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a jacquard fabric, and more particularly, to a method of manufacturing a jacquard fabric, which can be supplied at a low price while having a pattern pattern and a sense of volume similar to that of a conventional jacquard fabric.

최근 생활수준의 향상, 생활양식의 서양화 및 생활의 개성화 등에 따라 홈인테리어(home interior) 소재에 대한 관심이 많아지고 있다. 특히 카펫, 커튼, 테이블이나 침대 커버, 창문 블라인드 등의 직물 제품은 홈인테리어에 중요한 구성요소로 작용한다.Recently, interest in home interior materials has increased due to the improvement of living standards, westernization of lifestyle, and personalization of life. In particular, textile products such as carpets, curtains, table or bed covers, and window blinds are important components for home interiors.

홈인테리어용 직물 제품은 의류 산업과 연계하여 고급화, 고기능화, 및 차별화를 위한 기술 개발이 계속적으로 진행되고 있다. 그리고 소비자를 충족시키기 위한 다양한 무늬 표현이 시도되고 있다.Home interior textile products continue to develop technologies for high quality, high performance and differentiation in connection with the clothing industry. And various patterns have been tried to satisfy the consumer.

직물에 무늬를 표현하는 방법 중에서 자카드(Jacquard) 기술은 소비자에게 충족도가 높다. 자카드 직물은, 자카드 직기를 통해 바탕 조직과 무늬 조직을 다르게 제직한 것으로서, 이는 화려한 무늬 패턴(pattern)을 나타낼 수 있고, 볼륨감과 고급감을 갖는다는 장점이 있다. 이에 따라, 자카드 직물은 커튼이나 테이블 커버 등의 홈인테리어용 제품뿐만 아니라 넥타이와 의류용 실크 직물 등의 부가가치가 높은 패션 상품 등에도 적용되고 있다.Among the methods of expressing patterns on fabrics, Jacquard technology is highly satisfying to consumers. Jacquard fabric is a different weaving of the base tissue and the pattern structure through the jacquard loom, which can exhibit a colorful pattern, has the advantage of having a sense of volume and luxury. Accordingly, the jacquard fabric is applied not only to home interior products such as curtains and table covers but also to high value-added fashion products such as ties and garment silk fabrics.

그러나 자카드 직물은 제직 기술이 어렵고, 생산성이 낮아 고급직물로 간주되어 가격이 높다. 즉, 자카드 직물은 화려한 무늬 패턴, 볼륨감 및 고급감 등에서 장점을 가지나, 생산성 등의 이유로 가격이 너무 높아 일반 소비자들에게 보급되기에는 어려움이 있다.
However, jacquard fabrics are considered high quality fabrics because of their difficult weaving skills and low productivity. In other words, the jacquard fabric has advantages in the colorful pattern, volume and luxury, but the price is too high for the productivity, it is difficult to spread to the general consumer.

이에, 본 발명은 통상의 자카드 직물에 준하는 무늬 패턴 및 볼륨감 등을 가지면서 저렴한 가격으로 보급될 수 있는 자카드 형태 직물의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a jacquard type fabric which can be supplied at a low price while having a pattern pattern and a sense of volume similar to that of a conventional jacquard fabric.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,The present invention to achieve the above object,

직물 시트를 절단하여 도려내기(cut-out) 무늬가 형성된 무늬 직물을 얻는 제1 단계; 및Cutting the fabric sheet to obtain a cut-out patterned fabric; And

상기 무늬 직물을 바탕 직물 상에 적층한 다음, 초음파 및 고주파로부터 선택된 하나 이상을 가하여 씰링 접착시키는 제2 단계를 포함하는 자카드 형태 직물의 제조방법을 제공한다.After laminating the patterned fabric on the base fabric, and providing a second step of sealing bonding by applying one or more selected from ultrasonic and high frequency.

이때, 상기 제1단계는 레이저 절단기를 컴퓨터에 연결하여, 상기 컴퓨터에 입력된 무늬 패턴에 따라 직물 시트를 절단하여 도려내기 무늬가 형성되게 하는 것이 좋다.At this time, the first step is to connect the laser cutting machine to a computer, it is preferable to cut the fabric sheet in accordance with the pattern pattern input to the computer to form a cutout pattern.

또한, 상기 무늬 직물과 바탕 직물 중에서 선택된 하나 이상은 폴리에스테르 직물을 사용하고,In addition, at least one selected from the patterned fabric and the base fabric uses a polyester fabric,

상기 제2 단계는, 상기 무늬 직물과 바탕 직물을 두 개의 압착 롤러 사이에 50 ~ 100 ㎜/s의 이송속도로 통과시키되, 상기 두 개의 압착 롤러 중에서 선택된 하나 이상의 압착 롤러에 초음파 및 고주파 접합기 중에서 선택된 하나 이상을 연결하고, 상기 무늬 직물과 바탕 직물 중에서 선택된 하나 이상에 초음파는 10 ~ 25 KHz에서 0.8 ~ 4.5 kW의 출력으로, 고주파는 25 ~ 30 MHz에서 0.8 ~ 4.5 kW의 출력으로 가하여 씰링 접착시키는 것이 바람직하다.
In the second step, the patterned fabric and the base fabric are passed between two pressing rollers at a feed rate of 50 to 100 mm / s, and selected from ultrasonic and high frequency joints to at least one pressing roller selected from the two pressing rollers. At least one of the patterned fabric and the base fabric is connected and sealed by applying an ultrasonic wave at a power of 0.8 to 4.5 kW at 10 to 25 KHz and a high frequency at a power of 0.8 to 4.5 kW at 25 to 30 MHz. It is preferable.

본 발명에 따르면, 통상의 자카드 직물에 준하는 무늬 패턴 및 볼륨감 등을 가지는 자카드 형태의 직물을 제조할 수 있다. 그리고 공정이 단순하여 저렴한 가격으로 보급될 수 있다.
According to the present invention, it is possible to manufacture a jacquard-shaped fabric having a pattern pattern, a sense of volume, and the like that is similar to that of a conventional jacquard fabric. And the process is simple and can be spread at low prices.

도 1은 본 발명에 따른 자카드 형태 직물을 구성하는 무늬 직물의 일례를 보인 평면 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 자카드 형태 직물의 제조방법을 설명하기 위한 예시적인 제조 공정도를 보인 것이다.1 is a plan view showing an example of a patterned fabric constituting the jacquard-like fabric according to the present invention.
Figure 2 shows an exemplary manufacturing process diagram for explaining a method of manufacturing a jacquard type fabric according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.

본 발명에서, '자카드 형태 직물'이란 무늬와 바탕이 존재하여, 자카드 직기를 통해 제직된 통상의 자카드 직물에 준하는 무늬 패턴 및 볼륨감 등을 가지는 직물을 의미한다.In the present invention, the "jacquard-like fabric" means a fabric having a pattern and a ground, and having a pattern pattern and a sense of volume similar to those of a conventional jacquard fabric woven through a jacquard loom.

본 발명에 따른 자카드 형태 직물의 제조방법(이하, "직물 제조방법"이라 약칭한다)은, 무늬 직물(10)을 얻는 제1 단계, 및 상기 무늬 직물(10)을 바탕 직물(20) 상에 접착시키는 제2 단계를 포함한다. 그리고 상기 제2 단계를 거친 직물 접합체를 원하는 크기(size)로 절단하는 제3 단계를 더 포함할 수 있다. 각 단계별로 설명하면 다음과 같다.
A method for producing a jacquard woven fabric according to the present invention (hereinafter, abbreviated as "fabric manufacturing method") is a first step of obtaining the pattern fabric 10, and the pattern fabric 10 on the base fabric 20 And a second step of adhering. The method may further include a third step of cutting the fabric assembly subjected to the second step to a desired size. Each step is described as follows.

1. 제1 단계(무늬 직물 제조)1. First step (pattern fabric manufacturing)

도 1은 무늬 직물(10)의 일례를 보인 단면 구성도이다. 도 2는 본 발명에 따른 자카드 형태 직물의 제조방법을 설명하기 위한 제조 공정도이다. 도 2에 보인 제조 공정도는 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다.1 is a cross-sectional configuration view showing an example of a patterned fabric (10). Figure 2 is a manufacturing process chart for explaining the manufacturing method of the jacquard type fabric according to the present invention. The manufacturing process diagram shown in FIG. 2 is provided only to help understanding of the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited thereto.

먼저, 도 1을 참조하면, 직물 시트(1)를 절단하여 도려내기(cut-out) 무늬(2)가 형성된 무늬 직물(10)을 얻는다. 즉, 직물 시트(1)를 절단하여 원하는 모양의 도려내기 무늬 패턴(pattern)을 형성한다. 이때, 무늬 패턴은 제한되지 않으며, 다양한 무늬를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 무늬(2)는 문자(영문자, 국문자 등), 도형(꽃, 나비, 별 등) 또는 이들의 조합이다.First, referring to FIG. 1, the fabric sheet 1 is cut to obtain a patterned fabric 10 in which a cut-out pattern 2 is formed. That is, the fabric sheet 1 is cut to form a cutout pattern of a desired shape. In this case, the pattern is not limited, and may have various patterns. For example, the pattern 2 is a letter (English letters, Korean characters, etc.), a figure (flowers, butterflies, stars, etc.) or a combination thereof.

상기 무늬(2)를 형성함에 있어서는 다양한 방법이 고려될 수 있다. 예를 들어, 레이저 절단이나 초음파 절단 방법 등으로부터 선택될 수 있다. 또한, 칼날 등을 사용한 프레스 절단(펀칭) 등의 방법이 사용될 수 있다. 무늬(2)의 형성 방법은 제한되지 않으며, 직물 시트(1)에 원하는 무늬 패턴을 형성할 수 있으면 좋다.Various methods can be considered in forming the pattern 2. For example, it may be selected from a laser cutting or ultrasonic cutting method. In addition, methods such as press cutting (punching) using a blade or the like can be used. The formation method of the pattern 2 is not restrict | limited, What is necessary is just to be able to form a desired pattern pattern in the textile sheet 1. As shown in FIG.

상기 무늬(2)를 형성함에 있어, 바람직하게는 도 2에 예시한 바와 같이 레이저나 초음파 등의 절단기(32)를 이용하되, 상기 절단기(32)에 컴퓨터(C)를 연결하고, 상기 컴퓨터(C)에 원하는 무늬 패턴을 입력하여 컴퓨터(C)의 명령에 따라 절단기(32)가 자동 절단되게 하여 도려내기 무늬(2)를 형성하는 것이 좋다. 즉, 컴퓨터(C)에 입력된 무늬 패턴에 따라, 절단기(32)가 레이저나 초음파를 조사하여 직물 시트(1)에 다양한 무늬(2)가 형성되도록 한다. 이때, 컴퓨터(C)에는 하나 또는 2개 이상의 절단기(32)가 연결될 수 있다. 일례로, 컴퓨터(C)에 3개의 절단기(32)를 연결하여, 제1 절단기는 문자, 제2 절단기는 꽃모양, 그리고 제3 절단기는 별모양 등의 무늬(2)를 절단, 형성하도록 하여, 직물 시트(1)에 서로 다른 여러 무늬(2)를 형성하게 할 수 있다. 이와 같이, 절단기(32)와 컴퓨터(C)를 이용하여 무늬(2)를 형성하는 경우, 다양한 무늬 패턴을 구현할 수 있으며, 조작이 쉽고, 무늬 직물(10)의 생산성이 증가된다.In forming the pattern 2, a cutting machine 32 such as a laser or an ultrasonic wave is preferably used as illustrated in FIG. 2, and the computer C is connected to the cutting machine 32, and the computer ( It is preferable to input the desired pattern into C) so that the cutter 32 is automatically cut in accordance with the command of the computer C to form the cutout pattern 2. That is, according to the pattern pattern input to the computer C, the cutter 32 is irradiated with a laser or ultrasonic wave so that various patterns 2 are formed on the fabric sheet 1. In this case, one or two or more cutters 32 may be connected to the computer C. For example, by connecting three cutters 32 to the computer C, the first cutter is to cut and form a pattern (2) such as letters, the second cutter is a flower, and the third cutter is a star shape. It is possible to form different patterns 2 on the fabric sheet 1. As such, in the case of forming the pattern 2 using the cutter 32 and the computer C, various pattern patterns can be realized, and the operation is easy, and the productivity of the pattern fabric 10 is increased.

상기 직물 시트(1)는 통상적인 직조기에 의해 제직된 직물로서, 이는 제한되지 않는다. 직물 시트(1)는 인조섬유, 합성섬유 또는 이들의 혼사로부터 제직된 직물로서, 예를 들어 나일론, 아크릴, 폴리우레탄 및 폴리에스테르 등으로부터 선택된 하나 이상의 섬유(단사 또는 혼사)를 사용하여 제직한 직물을 사용할 수 있다. 직물 시트(1)는, 바람직하게는 폴리에스테르를 포함하는 것이 좋다. 구체적으로, 직물 시트(1)는 폴리에스테르 직물이거나, 폴리에스테르에 나일론이나 아크릴 등이 혼용된 폴리에스테르 혼방 직물을 사용할 수 있다. 또한, 직물 시트(1)는 다양한 색상을 가질 수 있다. 아울러, 도 2에 예시한 바와 같이, 직물 시트(1)는 제1 권취 롤러(R1)에서 절단기(32)로 공급될 수 있다.
The fabric sheet 1 is a fabric woven by a conventional loom, which is not limited. The fabric sheet 1 is a fabric woven from man-made fibers, synthetic fibers or blends thereof, for example, a fabric woven using one or more fibers (single yarn or blend) selected from nylon, acrylic, polyurethane, polyester, and the like. Can be used. The fabric sheet 1 preferably contains polyester. Specifically, the fabric sheet 1 may be a polyester fabric or a polyester blend fabric in which nylon or acrylic is mixed in polyester. In addition, the fabric sheet 1 may have various colors. In addition, as illustrated in FIG. 2, the fabric sheet 1 may be supplied to the cutter 32 at the first winding roller R1.

2. 제2 단계(씰링 접착)2. Second Step (Sealing)

위와 같이, 절단을 통해 무늬 직물(10)을 얻은 다음, 이를 바탕 직물(20) 상에 적층하여 씰링(sealing) 접착시킨다. 이때, 무늬 직물(10)은 표면이 되고, 바탕 직물(20)은 배면이 된다.As above, the patterned fabric 10 is obtained by cutting, and then laminated on the base fabric 20 to seal the sealing. At this time, the pattern fabric 10 is the surface, the base fabric 20 is the back.

상기 바탕 직물(20)은 무늬 직물(10)을 지지하는 지지체로 작용함은 물론, 무늬(2)의 바탕을 제공한다. 바탕 직물(20)은 제한되지 않는다. 바탕 직물(20)은, 상기 무늬 직물(10)과 융점이 같거나 다른 것을 사용할 수 있다. 바탕 직물(20)은 인조섬유, 합성섬유 또는 이들의 혼사로부터 제직된 직물로서, 예를 들어 나일론, 아크릴, 폴리우레탄 및 폴리에스테르 등으로부터 선택된 하나 이상의 섬유(단사 또는 혼사)를 사용하여 제직한 직물을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 바탕 직물(20)은 폴리에스테르 직물이거나, 폴리에스테르에 나일론이나 아크릴 등이 혼용된 폴리에스테르 혼방 직물을 사용하는 것이 좋다. 또한, 바탕 직물(20)은 다양한 색상을 가질 수 있으며, 상기 무늬 직물(10)과 동일 색상이거나 다른 색상을 가질 수 있다. 아울러, 바탕 직물(20)은 섬유 가닥 간격이 큰 망사 직물을 사용할 수 있다. 구체적으로, 바탕 직물(20)을 구성하는 섬유 가닥 간의 간격은 무늬 직물(10)을 구성하는 섬유 가닥 간의 간격보다 클 수 있다.The base fabric 20 serves as a support for supporting the pattern fabric 10 as well as providing a base for the pattern 2. The base fabric 20 is not limited. The base fabric 20 may use the same or different melting point as the patterned fabric 10. Base fabric 20 is a fabric woven from man-made fibers, synthetic fibers or blends thereof, for example, a fabric woven using one or more fibers (single yarn or blend) selected from nylon, acrylic, polyurethane, polyester, and the like. Can be used. Preferably, the base fabric 20 is a polyester fabric, it is preferable to use a polyester blend fabric in which nylon, acrylic or the like is mixed in the polyester. In addition, the base fabric 20 may have various colors, and may have the same color or different colors as the pattern fabric 10. In addition, the base fabric 20 may use a mesh fabric having a large fiber strand spacing. Specifically, the spacing between the fiber strands constituting the base fabric 20 may be greater than the spacing between the fiber strands constituting the pattern fabric 10.

위와 같은 바탕 직물(20) 상에 무늬 직물(10)을 적층한 다음, 초음파 및 고주파 중에서 선택된 하나 이상을 가하여 씰링 접착시킨다. 구체적으로, 무늬 직물(10)을 바탕 직물(20) 상에 적층하고, 초음파 및 고주파 중에서 선택된 하나 이상의 접합기(34)를 이용하여 용융, 압착을 통해 씰링 접착시킨다. 이때, 도 2에 예시한 바와 같이, 바탕 직물(20)은 제2 권취 롤러(R2)로부터 공급되어 가이드 롤(R0)을 따라 이송되면서 무늬 직물(10)과 적층, 접착될 수 있다.After laminating the patterned fabric 10 on the base fabric 20 as described above, by applying one or more selected from ultrasonic and high frequency to seal the adhesive. Specifically, the patterned fabric 10 is laminated on the base fabric 20, and is sealed and bonded by melting and pressing using one or more adapters 34 selected from ultrasonic and high frequency. In this case, as illustrated in FIG. 2, the base fabric 20 may be supplied from the second winding roller R2 and transferred along the guide roll R0 to be laminated and bonded with the pattern fabric 10.

상기 초음파나 고주파는 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20) 중에서 선택된 하나 이상에 가한다. 이와 같이, 초음파나 고주파가 가해지면, 직물(10, 20)의 표면이 용융되어 접착된다. 예를 들어, 고주파를 가하는 경우, 직물(10, 20)에서는 고주파 전기장에 의해 열이 발생된다. 즉, 고주파 유전가열(誘電加熱)이 발생된다. 그리고 이러한 열에 의해 직물(10, 20)의 표면이 국부적으로 용융되어 압착에 의해 접착된다.The ultrasonic wave or radio frequency is applied to at least one selected from the pattern fabric 10 and the base fabric 20. In this way, when ultrasonic waves or high frequencies are applied, the surfaces of the fabrics 10 and 20 are melted and bonded. For example, when high frequency is applied, heat is generated in the fabrics 10 and 20 by a high frequency electric field. That is, high frequency dielectric heating is generated. This heat causes the surfaces of the fabrics 10 and 20 to be locally melted and bonded by compression.

이때, 도 2를 참조하면, 상기 압착은 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20)의 적층체를 상하부 두 개의 압착 롤러(36, 38) 사이에 통과시키는 방법으로 진행될 수 있다. 즉, 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20)을 상부 압착 롤러(36)와 하부 압착 롤러(38)의 사이에 통과시켜 압착시킬 수 있다.In this case, referring to FIG. 2, the pressing may be performed by passing a laminate of the pattern fabric 10 and the base fabric 20 between the two upper and lower pressing rollers 36 and 38. That is, the pattern fabric 10 and the base fabric 20 can be compressed by passing between the upper pressing roller 36 and the lower pressing roller 38.

바람직한 구현예에 따라서, 상기 초음파나 고주파를 통한 씰링 접착은 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20)의 적층체를 상하부 두 개의 압착 롤러(36, 38) 사이에 통과시키되, 상기 두 개의 압착 롤러(36, 38) 중에서 선택된 적어도 하나 이상의 압착 롤러(36, 38)에 초음파 및/또는 고주파 접합기(34)를 연결하여, 용융과 압착이 동시에 이루어지게 하는 것이 좋다. 즉, 압착 롤러(36, 38)에 초음파 및 고주파 중에서 선택된 하나 이상의 접합기(34)를 연결하여, 상기 압착 롤러(36, 38)가 압착을 위한 가압 수단으로 작용함과 동시에 직물(10, 20)에 초음파나 고주파를 가하는 전극으로 작용하게 하여 접착시키는 것이 좋다.According to a preferred embodiment, the sealing adhesion through ultrasonic or high frequency passes a laminate of the patterned fabric 10 and the base fabric 20 between two upper and lower compression rollers 36 and 38, wherein the two compression rollers It is preferable to connect the ultrasonic and / or high frequency adapter 34 to at least one pressing roller 36, 38 selected from the 36, 38 so that melting and pressing are simultaneously performed. That is, by connecting one or more adapters 34 selected from ultrasonic and high frequency to the pressing rollers 36 and 38, the pressing rollers 36 and 38 act as pressing means for pressing and the fabric 10 and 20. It is good to make it adhere | attach by acting as an electrode which applies an ultrasonic wave or a high frequency to it.

한편, 상기 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20)을 접착시킴에 있어서, 핫 멜트(hot melt) 등의 접착제를 사용하는 방법을 고려해 볼 수 있지만, 이 경우 작업성, 외관성, 유연성 및 접착성 등이 떨어진다. 즉, 핫 멜트 등의 접착제를 이용하여 접착하는 경우, 접착제의 도포 작업이 어려울 뿐만 아니라 접착제 경화 건조공정이 추가된다. 그리고 접착제가 직물(10, 20)에 묻어 외관성이 떨어질 수 있다. 무엇보다, 유연성이 떨어져 창문용 커튼이나 롤 블라인드 제품으로 사용하기 어렵다. 또한, 접착제는 일반적으로 흰색을 가지는데, 직물(10, 20)의 색상이 접착제의 색상에 의해 제한될 수 있다. 그리고 접착제의 균일한 도포가 어려워 접착력이 떨어진다. 아울러, 무늬 직물(10)의 절단부에 균일한 도포가 어려워, 보풀 발생으로 미려한 외관성을 확보하기가 쉽지 않다. 그러나 본 발명에 따라서 초음파나 고주파를 통해 용융, 압착시켜 씰링 접착하는 경우 작업성, 외관성, 유연성 및 접착성은 물론 접착 공정 속도가 빠르고 공정이 단순하여 생산성이 증대된다.On the other hand, in bonding the patterned fabric 10 and the base fabric 20, it may be considered to use a method such as hot melt (hot melt), in this case workability, appearance, flexibility and adhesion The castle falls. That is, when bonding using an adhesive such as hot melt, not only the application of the adhesive is difficult but also the adhesive curing drying step is added. And the adhesive may be buried in the fabric (10, 20) appearance may be degraded. Above all, its flexibility makes it difficult to use as window curtains or roll blinds. In addition, the adhesive generally has a white color, where the color of the fabric 10, 20 may be limited by the color of the adhesive. In addition, it is difficult to uniformly apply the adhesive, resulting in poor adhesion. In addition, it is difficult to uniformly apply to the cut portion of the pattern fabric 10, it is difficult to ensure a beautiful appearance by the generation of fluff. However, according to the present invention, in the case of sealing and bonding by melting or pressing through ultrasonic waves or high frequency, workability, appearance, flexibility and adhesion, as well as the speed of the bonding process and the process are simple, increase productivity.

본 발명에서, 상기 초음파나 고주파는 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20) 중에서 선택된 하나 이상의 표면을 용융시켜 씰링 접착시킬 수 있으면 제한되지 않는다. 즉, 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20) 중에서 선택된 하나 이상의 표면을 용융시킬 수 있는 온도를 가할 수 있으면, 초음파와 고주파의 조사 조건, 즉 주파수나 출력은 특별히 제한되지 않는다. 초음파와 고주파의 주파수나 출력은 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20)을 구성하는 섬유의 종류, 즉 섬유의 융점에 따라 결정될 수 있다.In the present invention, the ultrasonic wave or high frequency is not limited as long as it can melt and seal one or more surfaces selected from the pattern fabric 10 and the base fabric 20. That is, if it is possible to apply a temperature that can melt one or more surfaces selected from the pattern fabric 10 and the base fabric 20, the irradiation conditions of the ultrasonic wave and the high frequency, that is, the frequency or the output is not particularly limited. The frequency or output of the ultrasonic wave and the high frequency may be determined according to the type of the fiber constituting the pattern fabric 10 and the base fabric 20, that is, the melting point of the fiber.

바람직한 구현예에 따라서, 상기 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20)로서 폴리에스테르 직물을 사용하는 경우, 예를 들어 고주파는 25 ~ 30 MHz의 주파수와 0.8 ~ 4.5 kW의 출력으로 가하여 접착하는 것이 좋다. 이때, 주파수가 25 MHz 미만이거나 출력이 0.8 kW 미만인 경우, 고주파를 통한 유전가열(誘電加熱)이 약하여 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20)의 양호한 접착성을 도모하기 어렵다. 즉, 직물(10, 20)의 표면 용융성이 낮아, 두 직물(10, 20) 간의 접착력이 약하고, 접착되지 않는 부위가 존재할 수 있다. 그리고 주파수가 30 MHz를 초과하거나 출력이 4.5 kW를 초과하는 경우, 고주파를 통한 유전가열(誘電加熱)이 너무 강하여 외관성 및 작업성 등이 떨어질 수 있다. 즉, 직물(10, 20)의 용융 정도가 너무 높아, 상기 압착 롤러(36, 38)에 직물(10, 20)의 용융물이 전사되어 연속적인 롤링 압착공정에서 용융물이 제품에 묻을 수 있고, 롤링이 어려울 수 있다. 또한, 초음파의 경우에는 상기와 같은 이유로 10 ~ 25 KHz의 주파수와 0.8 ~ 4.5 kW의 출력으로 초음파를 가하여 접착하는 것이 좋다.According to a preferred embodiment, when the polyester fabric is used as the pattern fabric 10 and the base fabric 20, for example, the high frequency is applied by applying a frequency of 25 to 30 MHz and an output of 0.8 to 4.5 kW. good. At this time, when the frequency is less than 25 MHz or the output is less than 0.8 kW, the dielectric heating through the high frequency is weak and it is difficult to achieve good adhesion between the pattern fabric 10 and the base fabric 20. That is, the surface meltability of the fabric (10, 20) is low, the adhesion between the two fabric (10, 20) is weak, there may be a portion that is not bonded. And if the frequency exceeds 30 MHz or the output exceeds 4.5 kW, the dielectric heating (誘 電 加熱) through the high frequency is too strong, the appearance and workability may be degraded. That is, the degree of melting of the fabric (10, 20) is too high, the melt of the fabric (10, 20) is transferred to the pressing roller (36, 38), the melt may be buried in the product in a continuous rolling pressing process, rolling This can be difficult. In the case of the ultrasonic wave, it is preferable to apply the ultrasonic wave at a frequency of 10 to 25 KHz and an output of 0.8 to 4.5 kW for the same reason as described above.

아울러, 상기 초음파나 고주파를 통한 접착과정에서, 직물(10, 20)의 이송속도는 50 ~ 100 ㎜/s가 바람직하다. 구체적으로, 상기 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20)을 접합기(34)가 연결된 두 개의 압착 롤러(36, 38) 사이로 통과시키되, 상기 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20)을 동일 속도로 하여 두 개의 압착 롤러(36, 38) 사이를 50 ~ 100 ㎜/s의 이송속도로 통과되게 하는 것이 바람직하다. 이때, 직물(10, 20)의 이송속도가 50 ㎜/s 미만인 경우, 직물(10, 20)의 용융성이 너무 높아 외관성 및 작업성 등이 떨어질 수 있다. 그리고 100 ㎜/s를 초과하는 경우, 직물(10, 20)의 표면 용융성이 낮아 접착성이 떨어질 수 있다.In addition, in the bonding process through the ultrasonic or high frequency, the conveying speed of the fabric (10, 20) is preferably 50 ~ 100 mm / s. Specifically, the pattern fabric 10 and the base fabric 20 is passed between the two pressing rollers 36, 38 connected to the adapter 34, the pattern fabric 10 and the base fabric 20 at the same speed It is preferable to allow the two pressing rollers 36 and 38 to pass through at a feed rate of 50 to 100 mm / s. At this time, when the conveying speed of the fabric (10, 20) is less than 50 mm / s, the meltability of the fabric (10, 20) is too high, the appearance and workability may be degraded. And when it exceeds 100 mm / s, the surface meltability of the fabric (10, 20) can be low adhesiveness.

본 발명의 바람직한 구현예에 따라서, 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20)을 폴리에스테르 직물로 구성하고, 상기 두 개의 압착 롤러(36, 38) 사이에 50 ~ 100 ㎜/s의 이송속도로 통과시키되, 상기한 바와 같이 초음파는 10 ~ 25 KHz에서 0.8 ~ 4.5 kW의 출력으로, 고주파는 25 ~ 30 MHz에서 0.8 ~ 4.5 kW의 출력으로 가하여 씰링 접착시키는 경우 접착성, 외관성 및 작업성 등에서 유리한 제품을 얻을 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the pattern fabric 10 and the base fabric 20 are made of polyester fabric, and at a feed rate of 50 to 100 mm / s between the two pressing rollers 36 and 38. As described above, when the ultrasonic wave is applied at an output of 0.8 to 4.5 kW at 10 to 25 KHz and a high frequency is output at 0.8 to 4.5 kW at 25 to 30 MHz, in terms of adhesiveness, appearance and workability, Advantageous products can be obtained.

3. 제3 단계(절단)3. Third step (cutting)

상기 제2 단계를 거쳐 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20)이 접착된 접합체를 원하는 크기(size)로 절단한다. 이때, 절단장치(40)를 이용하여 일정한 폭을 갖도록 절단할 수 있다. 예를 들어, 커튼 제품으로 사용할 경우에는 45 ~ 120 ㎜의 폭을 갖도록 절단할 수 있으며, 블라인드로 사용할 경우에는 300 ~ 900 ㎜의 폭을 갖도록 절단할 수 있다. 그리고 길이는 제한되지 않는다. 또한, 절단된 제품은 와인딩 롤러(50, winding roller)에 감은 후, 소비자에게 유통, 보급될 수 있다.
Through the second step, the bonded fabric to which the pattern fabric 10 and the base fabric 20 are bonded is cut into a desired size. At this time, the cutting device 40 can be cut to have a predetermined width. For example, when used as a curtain product can be cut to have a width of 45 ~ 120 mm, when used as a blind can be cut to have a width of 300 ~ 900 mm. And length is not limited. In addition, the cut product may be wound on a winding roller 50 and then distributed and distributed to consumers.

이상에서 설명한 본 발명의 직물 제조방법에 따르면, 바탕 직물(20)에 무늬 직물(10)이 접착된 구조로서, 통상의 자카드 직물에 준하는 무늬 패턴 및 볼륨감 등을 가지는 자카드 형태 직물을 제조할 수 있다. 그리고 공정이 단순하여 다양한 무늬 패턴을 가지는 제품을 저렴한 가격으로 보급할 수 있다. 구체적으로, 상기한 바와 같이, 컴퓨터(C)와 절단기(32)를 통해 무늬가 형성되어, 다양한 무늬 패턴의 구현이 가능하며, 조작이 쉽고, 생산성이 높다. 그리고 무늬 직물(10)과 바탕 직물(20)은 초음파나 고주파를 통해 씰링 접착되어, 우수한 접착력을 가짐을 물론, 미려한 외관성과 유연성을 갖는다. 아울러, 접착 공정이 빨라 생산성이 증대되어 저가격화를 도모한다.According to the fabric manufacturing method of the present invention described above, as a structure in which the pattern fabric 10 is bonded to the base fabric 20, it is possible to manufacture a jacquard-like fabric having a pattern pattern and a sense of volume similar to the conventional jacquard fabric have. And because the process is simple, products with various pattern patterns can be supplied at low prices. Specifically, as described above, the pattern is formed through the computer (C) and the cutter 32, it is possible to implement a variety of pattern patterns, easy operation, high productivity. And the pattern fabric 10 and the base fabric 20 is sealed and bonded by ultrasonic or high frequency, has excellent adhesion, as well as beautiful appearance and flexibility. In addition, the adhesion process is fast, productivity is increased, and price reduction is attained.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 직물 제조방법은 다양한 분야에 적용될 수 있다. 예를 들어, 홈인테리어 직물 제품이나 의류 직물 제품 등의 제조에 적용될 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 자카드 형태의 직물은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 예를 들어 카펫, 커튼, 테이블이나 침대 커버, 창문 블라인드 등의 홈인테리어 직물 제품은 물론, 넥타이나 의류 등의 제품으로부터 사용될 수 있다.
Fabric manufacturing method according to the invention described above can be applied to various fields. For example, the present invention can be applied to the manufacture of home interior textile products or garment textile products. The jacquard type fabric produced in accordance with the present invention is not particularly limited, but may be used from, for example, home interior textile products such as carpets, curtains, tables or bed covers, window blinds, as well as products such as ties and clothes. .

1 : 직물 시트
10 : 무늬 직물
20 : 바탕 직물
32 : 절단기
34 : 접합기
36, 38 : 압착 롤러1: fabric sheet
10: pattern fabric
20: background fabric
32: cutting machine
34: adapter
36, 38: pressing roller

Claims (3)

직물 시트를 절단하여 도려내기 무늬가 형성된 무늬 직물을 얻는 제1 단계; 및
상기 무늬 직물을 바탕 직물 상에 적층한 다음, 초음파 및 고주파로부터 선택된 하나 이상을 가하여 씰링 접착시키는 제2 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자카드 형태 직물의 제조방법.
Cutting the fabric sheet to obtain a patterned fabric having a cutout pattern formed thereon; And
And laminating the patterned fabric on the base fabric, and then applying one or more selected from ultrasonic and high frequency to seal and bond the second fabric.
제1항에 있어서,
상기 제1 단계는 레이저 절단기를 컴퓨터에 연결하여, 상기 컴퓨터에 입력된 무늬 패턴에 따라 직물 시트를 절단하여 도려내기 무늬가 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 자카드 형태 직물의 제조방법.
The method of claim 1,
The first step is a method of manufacturing a jacquard fabric, characterized in that to connect the laser cutting machine to a computer, cutting the fabric sheet in accordance with the pattern pattern input to the computer to form a cutout pattern.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 무늬 직물과 바탕 직물 중에서 선택된 하나 이상은 폴리에스테르 직물이고,
상기 제2 단계는, 상기 무늬 직물과 바탕 직물을 두 개의 압착 롤러 사이에 50 ~ 100 ㎜/s의 이송속도로 통과시키되, 상기 두 개의 압착 롤러 중에서 선택된 하나 이상의 압착 롤러에 초음파 및 고주파 접합기 중에서 선택된 하나 이상을 연결하고, 상기 무늬 직물과 바탕 직물 중에서 선택된 하나 이상에 초음파는 10 ~ 25 KHz에서 0.8 ~ 4.5 kW의 출력으로, 고주파는 25 ~ 30 MHz에서 0.8 ~ 4.5 kW의 출력으로 가하여 씰링 접착시키는 것을 특징으로 하는 자카드 형태 직물의 제조방법.The method according to claim 1 or 2,
At least one selected from the pattern fabric and the base fabric is a polyester fabric,
In the second step, the patterned fabric and the base fabric are passed between two pressing rollers at a feed rate of 50 to 100 mm / s, and selected from ultrasonic and high frequency joints to at least one pressing roller selected from the two pressing rollers. At least one of the patterned fabric and the base fabric is connected and sealed by applying an ultrasonic wave at a power of 0.8 to 4.5 kW at 10 to 25 KHz and a high frequency at a power of 0.8 to 4.5 kW at 25 to 30 MHz. Method for producing a jacquard type fabric, characterized in that.
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