KR101066600B1 - A contain of the floor material apparatus - Google Patents

A contain of the floor material apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR101066600B1
KR101066600B1 KR1020090052128A KR20090052128A KR101066600B1 KR 101066600 B1 KR101066600 B1 KR 101066600B1 KR 1020090052128 A KR1020090052128 A KR 1020090052128A KR 20090052128 A KR20090052128 A KR 20090052128A KR 101066600 B1 KR101066600 B1 KR 101066600B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
synthetic resin
head
molding machine
flooring
extruder
Prior art date
Application number
KR1020090052128A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100133534A (en
Inventor
전정자
Original Assignee
전정자
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 전정자 filed Critical 전정자
Priority to KR1020090052128A priority Critical patent/KR101066600B1/en
Priority to CN2010800356228A priority patent/CN102803099A/en
Priority to PCT/KR2010/002283 priority patent/WO2010143808A2/en
Publication of KR20100133534A publication Critical patent/KR20100133534A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101066600B1 publication Critical patent/KR101066600B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02Wall construction
    • B65D90/022Laminated structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00Large containers
    • B65D88/02Large containers rigid
    • B65D88/12Large containers rigid specially adapted for transport
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00Large containers
    • B65D88/02Large containers rigid
    • B65D88/12Large containers rigid specially adapted for transport
    • B65D88/121ISO containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

본 발명은 항공이나 선박, 화차 등을 이용한 화물의 운송시 사용되는 화물운송용 컨테이너의 바닥재 및 그 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컨테이너의 바닥재를 그 자체만으로는 재생이 더이상 불가능하여 버려지는 폐합성수지를 이용하여 제조할 수 있도록 함으로써 자원의 낭비를 줄여 매우 경제적이면서도 환경오염을 방지토록 하고, 또한 바닥재를 일련의 기계적이고도 연속적인 공정으로 제조토록 하여 생산성 및 제품성을 향상시키도록 하는 컨테이너의 바닥재 및 그 제조장치에 관한 것이다.

이는 화물운송수단으로 이용되는 컨테이너의 바닥재를 제조하는 제조장치로서, 호퍼를 통해 투입되는 신소재의 합성수지 원료를 고열이 발생되는 스크루케이스를 통과시켜 혼합 및 용융한 후 헤드로 압출시키는 압출기; 상기 압출기와 병렬로 설치되면서 호퍼를 통해 투입되는 재생가능한 합성수지 원료를 고열이 발생되는 스크루케이스를 통과시켜 혼합 및 발포한 후 헤드를 통해 압출기의 헤드내로 압송시키는 발포성형기; 상기 발포성형기 헤드측에 연결되고, 호퍼를 통해 투입되는 자체적으로는 재생이 불가능한 폐합성수지제 분말원료를 스크루케이스내의 스크루로서 발포성형기의 헤드로 압송시키도록 하는 폐합성수지공급기; 상기 압출기 헤드로부터 원료를 받아들여 다이스를 통해 내,외부요소 및 보충요소를 평판체형상으로 성형함과아울러 싸이징을 통과시켜 가압하면서 정형화하도록 하는 제품성형기; 상기 제품성형기에 연이어 압출성형되는 성형물을 수냉식으로 경화시켜 인출토록 하 는 냉각수단 및 인출기로 구성된 것이다.

Figure R1020090052128

컨테이너, 바닥재, 화물, 화물운송, 폐합성수지

The present invention relates to a flooring material and a manufacturing apparatus for a container for freight transportation used in the transportation of cargo using air, ships, wagons, etc. More specifically, the waste material is discarded because it is no longer possible to recycle the flooring of the container itself. It is possible to manufacture by using to reduce the waste of resources to prevent the very economical and environmental pollution, and also to manufacture the flooring in a series of mechanical and continuous processes to improve the productivity and productability of the container flooring and The manufacturing apparatus is related.

It is a manufacturing apparatus for manufacturing a floor material of a container used as a cargo transport means, an extruder for mixing and melting a synthetic resin raw material of a new material introduced through a hopper through a screw case generating high heat, and then extruded into a head; A foam molding machine which is installed in parallel with the extruder and mixes and foams the recycled synthetic resin material introduced through the hopper through a screw case generating high heat and then presses it into the head of the extruder through the head; A waste synthetic resin feeder connected to the foam molding machine head side and configured to pressurize powder material which cannot be recycled by itself through the hopper to the head of the foam molding machine as a screw in a screw case; A product molding machine which receives raw materials from the extruder head and molds the internal and external elements and the supplemental elements through a die into a flat plate shape, and presses through the sizing to pressurize them; It is composed of a cooling means and a drawer to take out the molded product to be extruded subsequent to the product molding machine by water cooling.

Figure R1020090052128

Container, Flooring, Cargo, Freight Transportation, Waste Synthetic Resin

Description

화물운송용 컨테이너의 바닥재 제조장치{A contain of the floor material apparatus}A floor manufacturing apparatus for freight containers {A contain of the floor material apparatus}

본 발명은 항공이나 선박, 화차 등을 이용한 화물의 운송시 사용되는 화물운송용 컨테이너의 바닥재 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컨테이너의 바닥재를 그 자체만으로는 재생이 더이상 불가능하여 버려지는 폐합성수지를 이용하여 제조할 수 있도록 함으로써 자원의 낭비를 줄여 매우 경제적이면서도 환경오염을 방지토록 하고, 또한 바닥재를 일련의 기계적이고도 연속적인 공정으로 제조토록 하여 생산성 및 제품성을 향상시키도록 하는 컨테이너의 바닥재 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a flooring material of a container for freight transportation used in the transportation of cargo using air, ships, wagons, and the like, and more particularly, using waste synthetic resins that are no longer able to be recycled by itself. In order to reduce waste of resources, it is very economical and prevents environmental pollution. In addition, the flooring material is manufactured in a series of mechanical and continuous processes to improve productivity and productability. It is about.

일반적으로 컨테이너는 각종 화물을 편리하고도 안전하게 수송하기 위하여 형강과 금속판재를 이용하여 만들어진 크다란 금속 상자로서 내부에는 각종 화물들을 안전하고도 편리하게 보호할 수 있는 특징을 지니고 있다. In general, a container is a large metal box made of a section steel and a metal plate for convenient and safe transportation of various cargoes, and has a feature to safely and conveniently protect various cargoes inside.

이러한 컨테이너는 금속재질로 이루어짐에 따라 외곽의 강성은 우수하였으나 화물이 적재되는 내부의 벽면이나 바닥면 등에는 충격흡수가 매우 저조한 구조적인 문제점이 있었다.The container is made of a metal material, the outer rigidity was excellent, but there was a structural problem that the shock absorption is very poor on the inner wall or floor surface where the cargo is loaded.

따라서 근자에는 컨테이너의 내부의 벽면 및 바닥면에 화물로 인한 충격을 완화하기 위해 필수적으로 별도의 내장재를 갖추고 있으며, 이는 주로 목재를 재질로 하는 내장재를 많이 사용하고 있다.Therefore, in order to alleviate the impact caused by the cargo on the inner wall and bottom surface of the container is essentially equipped with a separate interior material, which is mainly using a wood interior material.

그러나 상기와 같이 목재를 재질로 하는 내장재의 경우 내벽면에 설치되는 경우에는 별다른 문제가 되지 않았으나, 통상 합판 등을 이용한 평판재로 이루어지는 바닥재의 경우에는 화물의 자체 하중에 의해 완충력이 저하될 뿐만 아니라 쉽게 파손되는 문제점이 있었고, 이러한 문제점은 결국 화물을 손상시키게 되는 것이었다.However, in the case of the interior material made of wood as described above was not a problem when installed on the inner wall surface, but in the case of the floor material usually made of flat materials using plywood, etc., not only the buffering force is lowered by the load of the cargo itself There was a problem that was easily broken, and this problem eventually caused damage to the cargo.

또한 상기 바닥재는 목재가 가지는 특성으로 인하여 습기의 침습이 용이하고, 더나아가 부패 및 세균의 번식을 초래하는 등 청결성을 저하시키게 될 뿐만 아니라 세척 및 살균 작업에 따른 관리성도 매우 좋지 못한 문제점이 있었다.In addition, the flooring material has a problem in that it is easy to invade moisture due to the characteristics of the wood, further deteriorate the cleanliness such as corruption and breeding of bacteria, as well as manageability due to cleaning and sterilization operations.

따라서 상기와 같은 사정을 고려하여 본원 출원인은 합성수지 재질을 사용하여 일련의 압출공정을 통해 평판재형의 바닥재를 성형토록 하는 것을 특허등록 제10-645935호로 제안한 바 있으며, 이는 합성수지제로 이루어지는 외부요소의 내부에 발포공정에 의해 충진되는 보충요소를 일체로 성형함으로써 완충성 및 내구성 등을 향상시키도록 한 것이다.Accordingly, in consideration of the above circumstances, the applicant of the present application has proposed as a Patent Registration No. 10-645935 for molding a flooring of a flat plate type through a series of extrusion processes using a synthetic resin material, which is the inside of an external element made of a synthetic resin. It is to improve the cushioning and durability by integrally molding the supplementary element filled by the foaming process.

그러나 상기와 같은 종래의 선등록 발명은 컨테이너 바닥재를 합성수지 재질로 압출성형함으로써 충격흡수성과 강성이 우수하고 습기의 침습을 방지하여 각종 세균, 질병을 방지할 수 있는 등 여러 가지 장점을 가짐에도 불구하고, 재료비가 너무 많이 소요되기 때문에 경제성이 좋지 못한 문제점이 있었다.
한편, 합성수지는 여러 번 재생하여 사용하였거나 또는 사용한 후 도저히 더 이상 재생이 불가능한 폐합성수지재는 어떤 방법으로도 사용하기가 어렵기 때문에 소각처리하거나 매설하고 있는 것이 현실이다.
However, the conventional pre-registered invention as described above has excellent advantages in absorbing shock and stiffness by preventing the invasion of moisture by extruding the container flooring material with a synthetic resin material. In other words, because the material cost is too much, there is a problem that the economy is not good.
On the other hand, synthetic resins are incinerated or buried because they have been recycled and used many times, or are not able to be recycled any more.

본 발명은 상기와 같은 선등록발명의 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 한번 사용한 후 재사용이 가능한 재생합성수지제와 재활용되었다가 그 자체만으로는 도저히 재활용이 불가능한 폐합성수지제까지도 함께 사용하여 컨테이너 바닥재를 제조토록 함으로써 자원의 낭비를 줄임과 동시에 환경오염을 방지하고, 바닥재의 제조에 따른 원가절감을 기할 수 있도록 하는 화물운송용 컨테이너의 바닥재 제조장치를 제공함에 있다.The present invention has been made in consideration of the above-described problems of the invention, and its purpose is to recycle the recycled synthetic resin that can be reused after using it once and then use the waste plastic resin that can not be recycled by itself. It is to provide a flooring manufacturing apparatus for a cargo transportation container to reduce the waste of resources and to prevent environmental pollution by reducing the cost of manufacturing the flooring.

본 발명의 다른 목적은 일련의 압출 및 발포 공정을 통하여 연속적이고도 기계적으로 제조토록 함으로써 양산에 따른 생산성의 향상과 더불어 폐합성수지의 재활용에 따라 바닥재를 저렴한 가격으로 보급시킬 수 있도록 하는 화물운송용 컨테이너의 바닥재 제조장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to continuously and mechanically manufactured through a series of extrusion and foaming process to improve the productivity according to the mass production and flooring of the container for freight transportation to supply the flooring material at a low price according to the recycling of the waste synthetic resin In providing a manufacturing apparatus.

상기와 같은 본 발명의 목적은 항공이나 선박, 화차, 차량 등의 여러 가지 운송수단을 이용하여 각종 화물을 안전하고도 편리하게 운송토록 하는 컨테이너의 바닥재를 새로운 형태로 제공함으로써 달성된다.The object of the present invention as described above is achieved by providing a new form of the flooring of the container for safe and convenient transport of various cargoes using a variety of transportation means such as air, ships, freight cars, vehicles.

본 발명에 따른 컨테이너 바닥재는 신소재의 합성수지제를 사용하여 압출성형되면서 내부에는 중공부를 가지는 외부요소와, 상기 외부요소의 내부 중공부에 발포충진되면서도 여러 가지 물품으로 사용되었다가 그 자체만으로는 도저히 재생이 불가능하여 버려지는 폐합성수지제를 포함하는 재생합성수지제의 내부요소로 압출성형함으로써 달성되는 것으로, 즉 여러 번에 걸쳐 재활용되었거나 또는 여러 가지 요인에 의해 점성이 약한 등 합성수지 본래의 특성을 거의 상실하여 재활용이 더이상 불가능한 폐합성수지제를 버리지 않고 재활용할 수 있도록 함으로써 자원의 낭비를 줄여 경제성을 향상시키면서도 환경오염을 미연에 방지토록 하는 것이고, 또한 이러한 바닥재를 일련의 기계적인 공정으로 제조할 수 있도록 함으로써 양산에 의해 저렴한 비용으로 공급할 수 있음을 특징으로 하는 것이다.Container flooring according to the present invention was extruded using a synthetic resin material of the new material while the inside of the outer element having a hollow portion, while the foam filling and filling the inner hollow portion of the outer element was used as a number of regenerated by itself This is achieved by extruding into an internal component of a recycled synthetic resin containing waste synthetic resin that is discarded as impossible, that is, recycled many times or recycled due to various factors. This waste synthetic resin can be recycled without discarding it, thereby reducing waste of resources, improving economic efficiency, and preventing environmental pollution. In addition, this flooring can be manufactured by a series of mechanical processes. By cheap It can be supplied at a cost.

본 발명의 컨테이너용 합성수지제 바닥재는 신소재의 합성수지제로 이루어지는 외부요소와, 상기 외부요소의 내부에 발포충진되는 재활용 가능한 재생합성수지제의 내부요소와, 상기 재생합성수지제의 내부요소에 보충되면서 그 자체만으로는 재생이 불가능한 폐합성수지제의 보충요소를 원료로 하여 이중구조의 판재로 압출성형토록 하는 것이기 때문에 합성수지가 가지는 고유한 특성과 이중구조의 특성으로 인하여 컨테이너의 바닥재로 요구되는 충분하고도 우수한 충격흡수성과 강성을 가지게 되는 효과가 있다.The synthetic resin flooring material for the container of the present invention is supplemented with an external element made of a synthetic resin material of a new material, an inner element of a recyclable recycled synthetic resin foamed and filled inside the outer element, and an internal element of the recycled synthetic resin alone. Because it is made to be extruded into a plate of double structure by using supplementary elements of non-recyclable waste synthetic resin as a raw material, due to the inherent characteristics of the synthetic resin and the structure of the double structure, it has sufficient shock absorption and It has the effect of having rigidity.

또한 본 발명은 합성수지제로서의 수명을 다하여 그 자체만으로는 재생이 불 가능함으로써 폐품으로 버려지는 폐합성수지제를 재활용할 수 있음에 따라 자원의 낭비를 줄여 경제성을 향상시키게 되는 효과를 가지게 되고, 또한 폐합성수지제를 버리지 않음으로써 환경오염을 방지하게 되는 효과가 있는 것이다.In addition, the present invention has the effect of improving the economic efficiency by reducing the waste of resources, as it can recycle the waste synthetic resin that is discarded as a waste by the end of life as a synthetic resin itself can not be recycled. By not throwing away the agent will have the effect of preventing environmental pollution.

이하에서 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings for the practice of the present invention will be described.

첨부된 도면의 도1 내지 도2에서는 통상적인 컨테이너의 구성을 개략적으로 보인 구성도로서, 이는 내부에 각종 화물을 적재하여 보관할 수 있도록 함체형상을 가지면서 대략 형강과 금속판재들을 이용한 철골 구조물로 이루어져 구성된다.1 to 2 of the accompanying drawings is a schematic view showing the configuration of a conventional container, which consists of a steel structure using a roughly shaped steel and metal plate material having an enclosure shape so that various cargoes can be stored therein. It is composed.

상기 컨테이너(1)의 바닥에 깔아지는 본 발명의 바닥재(100)는 신소재의 합성수지와 더불어 재생합성수지 및 한번 사용한 후 도저히 재생이 불가능한 상태의 폐합성수지제 등을 주원료로 하고 있으며, 이러한 여러 가지 형태의 합성수지를 혼합적으로 사용토록 함을 특징으로 하는 것이다.The flooring material 100 of the present invention, which is laid on the bottom of the container 1, is made of a synthetic resin of a new material, a recycled synthetic resin, and a waste synthetic resin agent that cannot be regenerated after a single use as a main raw material. It is characterized by using a synthetic resin mixed.

상기 바닥재(100)는 도9 에서 상세히 도시된 바와 같이, 일련의 압출공정에 의해 내,외부요소(110)(120)로 이루어지는 이중구조의 평판체로 제조되는 것이며, 상기 외부요소(120)는 바닥재의 외형을 유지할 수 있는 신소재의 합성수지를 주원료로 사용토록 하고, 상기 내부요소(110)는 외부요소(120)의 내부에 발포성형되면서도 재활용되는 재생합성수지를 사용토록 구성된다.As shown in detail in Figure 9, the flooring 100 is made of a flat plate having a double structure consisting of the inner, outer elements 110, 120 by a series of extrusion process, the outer element 120 is a flooring Synthetic resin of the new material that can maintain the appearance of the main material to be used, the inner element 110 is configured to use the recycled synthetic resin that is recycled while foaming the inside of the outer element (120).

또한, 상기 내부요소(110)에는 재활용으로서 기능을 거의 상실하여 그 자체 만으로는 재생이 불가능함으로써 버려질 수 밖에 없는 폐합성수지제를 원료로 하는 보충요소(130)가 혼합되어 내부요소를 이루게 된다.In addition, the inner element 110 is mixed with the replenishment element 130 made of waste synthetic resin as a raw material that can be discarded because it almost loses its function as recycling and cannot be recycled by itself.

즉, 상기 외부요소(120)는 바닥재(100)의 외형의 기능을 수행토록 하는 것임에 따라 충분한 점성과 강도, 그리고 합성수지 고유의 질감 등을 감안하여 한번도 사용하지 않은 신원료를 사용하게 된다.That is, the external element 120 is to use a new raw material that has never been used in consideration of sufficient viscosity, strength, and the unique texture of the synthetic resin to perform the function of the appearance of the flooring 100.

또한 상기 내부요소(110)는 외부요소(120)의 내부에서 외부로 노출되지 않고 발포성형되는 것임에 따라 한번 사용하고난 재생합성수지제를 사용토록 함과 아울러, 이 내부요소(110)의 내부에는 재생이 불가능한 폐합성수지제의 보충요소(130)를 혼합하여 사용토록 하는 것이다.In addition, since the inner element 110 is foamed without being exposed to the inside of the outer element 120, the use of the regenerated synthetic resin that has been used once, and the inside of the inner element 110 It is to be used to mix the supplementary element 130 of the waste synthetic resin can not be recycled.

특히 상기 보충요소(130)의 폐합성수지제는 여러 번에 걸쳐 재생되었거나 또는 여러 가지 요인으로 인하여 그 자체만으로는 점성과 강도는 물론 합성수지제로서의 고유한 특성을 거의 상실하여 재생이 거의 불가능한 폐합성수지라 할 수 있다.In particular, the waste synthetic resin of the replenishment element 130 has been recycled many times, or due to various factors, it is a waste synthetic resin which is almost impossible to be recycled because it almost loses its unique characteristics as a synthetic resin as well as its viscosity and strength. Can be.

이러한 상기 컨테이너용 바닥재(100)는 기계적이고도 연속적인 공정으로 이루어지는 제조장치에 의해 제조되는 것으로, 이는 첨부된 도면의 도3 내지 도8 에서 상세히 도시하고 있다.The container flooring material 100 is manufactured by a manufacturing apparatus consisting of a mechanical and continuous process, which is shown in detail in FIGS. 3 to 8 of the accompanying drawings.

본 발명에 따른 제조장치는 압출기(10)와, 이 압출기(10)와 인접한 일측에서 나란히 배치되는 발포성형기(20)와, 상기 발포성형기(20)에 연결되어 폐합성수지제를 공급토록 하는 폐합성수지공급기(30)와, 상기 압출 및 발포성형기(10)(20)를 통하여 압출되는 원료를 평판재로 성형토록 제품성형기(40)와, 상기 제품성형기(40) 의 전단에 설치되어 압출성형되는 제품을 끌어내는 인출기(50)로 구성된다.The manufacturing apparatus according to the present invention is connected to the extruder 10, the foam molding machine 20 is arranged side by side adjacent to the extruder 10, and the waste synthetic resin is connected to the foam molding machine 20 to supply the waste synthetic resin Products that are extruded by being installed at the front end of the product molding machine 40 and the product molding machine 40 so that the raw material to be extruded through the feeder 30, the extrusion and foam molding machine 10, 20 to form a flat plate material It is composed of a drawer 50 to draw out.

이러한 구성을 보다 상세히 설명하면, 상기 압출기(10)는 바닥재(100)의 외부요소(120)를 압출성형하는 것으로, 분말상태의 새로운 원료(PE)를 호퍼(11)를 통해 투입하여 고열이 발생되는 스크루케이스(12)에서 원료의 혼합과 용융화한 후, 헤드(13)를 거쳐 제품성형기(40)로 압출하게 된다.In more detail, the extruder 10 extrudes the outer element 120 of the flooring material 100, and introduces a new raw material PE in a powder state through the hopper 11 to generate high heat. After mixing and melting the raw materials in the screw case 12 to be extruded through the head 13 to the product forming machine (40).

또 압출기(10)에 인접하게 설치되는 발포성형기(20)는 재생이 가능한 재생합성수의 분말원료(재생PE)를 호퍼(21)를 통해 투입하면, 고열이 발생되는 스크루케이스(22)를 통과하는 동안 발포공정을 이룬 후, 헤드(23)를 통하여 제품성형기(40)로 투입되면서, 상기 압출기(10)에 의해 중공의 판체형상으로 압출성형된 외부요소(120)의 중공으로 충진되어 내부요소(110)를 이루게 된다.In addition, the foam molding machine 20 installed adjacent to the extruder 10 passes through a screw case 22 in which high heat is generated when a powder raw material (recycled PE) of regenerated synthetic water is recycled through the hopper 21. While forming the foaming process, while being injected into the product molding machine 40 through the head 23, the inside of the hollow by the extruder 10 of the outer element 120 extruded into a hollow plate-like shape Element 110 is achieved.

또한 상기 발포성형기(20)의 전단에는 폐합성수지공급기(30)가 연결되어 내부요소(110)의 내부로 거의 재생이 불가능한 폐합성수지를 공급하게 되는 것으로, 이는 첨부된 도면의 도5 내지 도8 에서 더욱 상세히 나타내고 있다.In addition, the front end of the foam molding machine 20 is a waste synthetic resin feeder 30 is connected to supply the waste synthetic resin which is almost impossible to recycle into the inner element 110, which is shown in Figures 5 to 8 of the accompanying drawings. It is shown in more detail.

상기 폐합성수지공급기(30)는 발포성형기(20)의 전단에 연통되게 연결설치되는 원통형의 스크루케이스(31)를 가지고, 이 스크루케이스(31)의 후단 상면에는 분말상태의 폐합성수지(폐PE)를 공급토록 하는 호퍼(32)가 설치된다.The waste synthetic resin feeder 30 has a cylindrical screw case 31 which is installed in communication with the front end of the foam molding machine 20, the powdered waste synthetic resin (waste PE) on the upper surface of the rear end of the screw case 31 Hopper 32 is provided to supply the.

또 상기 스크루케이스(31)의 내부에는 호퍼(32)를 통해 투입되는 원료를 발포성형기의 공급라인으로 공급하기 위한 스크루(33)가 설치됨과 동시에 스크루케이스(31)의 후단에는 스크루(33)를 회전구동시키도록 하는 모터(34)가 설치되는 구성을 가진다.In addition, a screw 33 for supplying raw materials introduced through the hopper 32 to the supply line of the foam molding machine is installed inside the screw case 31, and a screw 33 is provided at the rear end of the screw case 31. It has a configuration in which a motor 34 for rotating drive is installed.

상기 폐합성수지공급기(30)를 통하여 공급되는 폐합성수지는 분말원료로서, 여러 번 사용되었거나 또는 여러 가지 요인으로 인하여 점성이나 강도는 물론 합성수지로서의 기능을 거의 상실하여 그 자체만으로는 합성수지로서는 재생이 거의 불가능하여 버려지는 것이라 할 수 있다.The waste synthetic resin supplied through the waste synthetic resin feeder 30 is a powder raw material, and has been used many times or due to various factors, it almost loses its function as a synthetic resin as well as its viscosity and strength, and thus it is almost impossible to recycle the synthetic resin by itself. It can be said to be discarded.

이같이 그 자체만으로는 재생이 거의 불가능하여 버려지는 폐합성수지를 재활용할 수 있다는 것이 본 발명의 주요한 특징이라 할 수 있으며, 이에 따라 자원의 낭비를 줄이면서도 환경오염을 방지하게 되는 것이다.As such, the main feature of the present invention is that it is possible to recycle waste synthetic resins that are almost impossible to be recycled by themselves, thereby preventing environmental pollution while reducing waste of resources.

한편, 상기 폐합성수지공급기(30)를 통하여 공급되는 폐합성수지는 분말 상태 그대로 공급되는 것으로, 즉 모터(34)에 의한 스크루(33)의 회전작동으로 발포성형기(20)의 헤드측으로 공급됨으로써 발포성형기에 의해 제품성형기(40)로 압출되는 재생합성수지제의 내부요소(110)와 혼합된다.Meanwhile, the waste synthetic resin supplied through the waste synthetic resin feeder 30 is supplied as it is in a powder state, that is, it is supplied to the head side of the foam molding machine 20 by the rotation operation of the screw 33 by the motor 34 to expand the foam molding machine. It is mixed with the inner element 110 of the regenerated synthetic resin which is extruded into the product forming machine 40 by the.

이때 폐합성수지제의 보충요소(130)는 분말상태이기는 하지만, 상기 발포성형기(20)를 통하여 공급되는 용융된 고온의 내부요소(110)와 혼합되는 과정에서 일부는 용융되어 일체로 혼합되거나 또는 분말상태 그대로 혼합되어 경화될 것이다.At this time, although the supplementary element 130 of the waste synthetic resin is in a powder state, in the process of being mixed with the molten high-temperature inner element 110 supplied through the foam molding machine 20, some of the molten resin is melted and mixed integrally or powdered. It will mix and cure as it is.

이어서 상기 압출기(10)와 발포성형기(20) 및 폐합성수지공급기(30)를 통하여 압출성형된 내.외부요소(110)(120)와 보충요소(130)들을 제품성형기(40)의 다이스(41) 및 싸이징(42)을 통과하는 동안 가압되어 정형화됨으로써 바닥재 제품을 완성하게 된다.Subsequently, the internal and external elements 110 and 120 and the supplementary elements 130 extruded through the extruder 10, the foam molding machine 20, and the waste synthetic resin feeder 30 are diced of the product molding machine 40. And pressurized during passage through the sizing 42 to complete the flooring product.

여기서 싸이징(42)은 진공펌프에 의한 흡인작용을 이루는 진공수단(43)을 구비하여 압출 성형되는 바닥재(100)의 외측 표면을 균일하게 성형시키게 된다.The sizing 42 is provided with a vacuum means 43 for the suction action by the vacuum pump to uniformly shape the outer surface of the flooring material 100 to be extruded.

또한 싸이징(42)의 후방으로는 냉각수단(44)이 연이어 설치되어 싸이징(42)을 통과하여 성형이 완료된 압출성형물을 수냉식으로 경화함과 동시에 인출기(50)에서는 별도의 구동모터에 의해 구동되는 롤방식에 의해 완성된 제품을 연속적으로 인출함으로써 모든 제조작업이 완료되는 것이다.In addition, the cooling means 44 is continuously installed at the rear of the sizing 42, and the molding is completed by passing through the sizing 42 to cure the extruded product by water cooling. All manufacturing work is completed by continuously drawing out the finished product by the driven roll method.

도 1은 일반적인 컨테이너를 보인 측면구성도1 is a side configuration view showing a typical container

도 2는 도1의 측단면구성도Figure 2 is a side cross-sectional view of Figure 1

도 3은 본 발명 화물운송용 컨테이너 바닥재의 제조장치를 보인 구성도Figure 3 is a block diagram showing an apparatus for manufacturing a container flooring material for freight transportation of the present invention

도 4는 본 발명 도3의 요부를 확대하여 보인 구성도Figure 4 is an enlarged configuration diagram showing the main portion of the present invention Figure 3

도 5는 본 발명의 요부를 보인 평면구성도5 is a plan view showing the main portion of the present invention

도 6은 본 발명 도5에서 요부를 보인 확대구성도Figure 6 is an enlarged configuration showing the main part in the present invention Figure 5

도 7은 본 발명의 요부를 보인 측면구성도Figure 7 is a side view showing the main portion of the present invention

도 8은 본 발명 도7의 일부를 단면하여 보인 구성도8 is a cross-sectional view showing a portion of the present invention Figure 7

도 9는 본 발명에 의해 제조되는 바닥재의 단면구성도Figure 9 is a cross-sectional view of the flooring manufactured by the present invention

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1:컨테이너 100:바닥재 1: Container 100: Flooring

110:내부요소 120:외부요소 110: inner element 120: outer element

130:보충요소 10:압출기 130: supplementary element 10: extruder

11,21,32:호퍼 12,22,31:스크루케이스 11, 21, 32: Hopper 12, 22, 31: Screw case

13:헤드 20:발포성형기13: head 20: foam molding machine

30:폐합성수지공급기 33:스크루 30: waste synthetic resin feeder 33: screw

34:모터 40:제품성형기 34: motor 40: molding machine

41:다이스 42:싸이징 41: Dice 42: Sizing

43:진공수단 44:냉각수단 43: vacuum means 44: cooling means

50:인출기50: dispenser

Claims (2)

삭제delete 화물운송수단으로 이용되는 컨테이너의 바닥재를 제조하는 제조장치로서,An apparatus for manufacturing a flooring material of a container used as a cargo transportation means, 호퍼(11)를 통해 투입되는 신소재의 합성수지 원료를 고열이 발생되는 스크루케이스(12)를 통과시켜 혼합 및 용융한 후 헤드(13)로 압출시키는 압출기(10);An extruder 10 for mixing and melting the synthetic resin material of the new material introduced through the hopper 11 through a screw case 12 in which high heat is generated, and then extruding it to the head 13; 상기 압출기(10)와 나란히 병렬로 설치되면서 호퍼(21)를 통해 투입되는 재생가능한 합성수지 원료를 고열이 발생되는 스크루케이스(22)를 통과시켜 혼합 및 발포한 후 헤드(23)를 통해 압출기(10)의 헤드(13) 내부로 압송시키는 발포성형기(20);After being installed in parallel with the extruder 10 and mixing and foaming the recycled synthetic resin material introduced through the hopper 21 through a screw case 22 in which high heat is generated, the extruder 10 through the head 23. Foam molding machine 20 for pumping into the head 13 of the; 상기 발포성형기(20)의 헤드(23)와 직각방향으로 연결되고, 자체적으로는 재생이 도저히 불가능한 폐합성수지제 분말원료를 호퍼(32)를 통해 투입시켜 스크루케이스(31)내의 스크루로서 발포성형기(20)의 헤드(23)로 압송시키도록 하는 폐합성수지공급기(30);The waste plastic resin powder material connected to the head 23 of the foam molding machine 20 at right angles and hardly regenerated by itself is introduced through the hopper 32 to form a foam molding machine as a screw in the screw case 31. A waste synthetic resin feeder 30 for feeding pressure to the head 23 of the 20; 상기 압출기(10) 헤드(13)로부터 원료를 받아들여 다이스(41)를 통해 내,외부요소(110)(120) 및 보충요소(130)를 평판체형상으로 성형함과아울러 싸이징(42)을 통과시켜 가압하면서 정형화하도록 하는 제품성형기(40);Receiving the raw material from the head 13 of the extruder 10, through the die 41, the inner and outer elements 110, 120 and the supplementary element 130 are molded into a flat plate shape as well as sizing 42. A product forming machine 40 for shaping while pressurizing the product; 상기 제품성형기(40)에 연이어 압출성형되는 성형물을 수냉식으로 경화시켜 인출토록 하는 냉각수단(44) 및 인출기(50)로 구성됨을 특징으로 하는 화물운송용 컨테이너의 바닥재 제조장치.Apparatus for producing a flooring material for a freight transport container, characterized in that consisting of the cooling means 44 and the take-out device 50 to cure the molded product to be extruded subsequent to the product molding machine 40 by water-cooling.
KR1020090052128A 2009-06-12 2009-06-12 A contain of the floor material apparatus KR101066600B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090052128A KR101066600B1 (en) 2009-06-12 2009-06-12 A contain of the floor material apparatus
CN2010800356228A CN102803099A (en) 2009-06-12 2010-04-14 Flooring material for cargo transport containers and a device for producing the same
PCT/KR2010/002283 WO2010143808A2 (en) 2009-06-12 2010-04-14 Flooring material for cargo transport containers and a device for producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090052128A KR101066600B1 (en) 2009-06-12 2009-06-12 A contain of the floor material apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100133534A KR20100133534A (en) 2010-12-22
KR101066600B1 true KR101066600B1 (en) 2011-09-22

Family

ID=43309311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090052128A KR101066600B1 (en) 2009-06-12 2009-06-12 A contain of the floor material apparatus

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101066600B1 (en)
CN (1) CN102803099A (en)
WO (1) WO2010143808A2 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100645935B1 (en) 2005-02-01 2006-11-14 김형기 Floor sheet for container and its manufacturing apparatus

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3317852A1 (en) * 1983-05-17 1984-11-22 Standard Oil Co. (n.d.Ges.d. Staates Indiana), Chicago, Ill. Lining for liquid-containing containers and process for the production thereof
DE4102018A1 (en) * 1991-01-24 1992-07-30 Aiv Ambs Industrievertretung Two ply lining for container or tank - consists of plate shaped components, each consisting of two plates, with intermediate spaces and through hole
AU623305B1 (en) * 1991-09-05 1992-05-07 Mulawa Trading Co Pty Ltd Container liner
GB2342340B (en) * 1998-10-05 2003-03-12 Arthur John Douglas Petroleum product storage tanks
TWI239289B (en) * 2000-07-11 2005-09-11 Araco Kk Resin laminate and methods and devices for making the same
JP2002128078A (en) * 2000-10-20 2002-05-09 Dainippon Ink & Chem Inc Reinforcing tape
CN1939961B (en) * 2005-09-27 2011-10-26 积水化学工业株式会社 Thermoplastic resin composition and shaped body made from the composition

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100645935B1 (en) 2005-02-01 2006-11-14 김형기 Floor sheet for container and its manufacturing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010143808A3 (en) 2011-01-27
CN102803099A (en) 2012-11-28
KR20100133534A (en) 2010-12-22
WO2010143808A2 (en) 2010-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100789957B1 (en) Double extrusion panel manufacturing system and method using waste plastic materials
KR100645935B1 (en) Floor sheet for container and its manufacturing apparatus
KR20110081682A (en) Double extrusion panel manufacturing system and method using waste plastic materials, and double extrusion panel
WO2013070176A1 (en) A method for recycling waste thermoplastic materials and using this recycled thermoplastic in composite material production
KR101135630B1 (en) Tree piece puts in on the center of double extrusion panel manufacturing system and method using waste plastic materials, and double extrusion panel
KR102022023B1 (en) Method and system manufacturing double extrusion panel for construction
KR101066600B1 (en) A contain of the floor material apparatus
CN104626594A (en) Production method of thermal insulating layer of front wall of automobile
CN104177794B (en) A kind of pallet and preparation method thereof
JP5161123B2 (en) Manufacturing method of composite wood
KR101188738B1 (en) The panel and manufacturing system double extrusion panel using waste plastic materials of one in two out
US20090266276A1 (en) Method for producing transport pallets from plastic
CN213412599U (en) Drying equipment for injection molding production
JP5775343B2 (en) Recycling method for highly foamed plastic moldings
KR100957204B1 (en) Manufacturing method for plastic liner
KR101018726B1 (en) Device for forming the slab and its slab
JP2007210199A (en) Deodorizing method of regenerated plastics
KR102542510B1 (en) Wine bottle accessory receiving frame
CN201626610U (en) Rubber strip for storing switch sleepers
CN101723130B (en) Rubber strip for storing switch tie and preparation method thereof
KR102521244B1 (en) Wine bottle supporting frame
CN110105669A (en) A kind of enhanced plastic pallet and preparation method
KR200360375Y1 (en) bio-resolvability synthetic foaming door frame using reclaimed materials
CN204367360U (en) Building stones plate-extruding machine feeding device
CN211593287U (en) Improved HP-RTM continuous fiber transfer frame

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee