KR101063258B1 - Terminal terminal and manufacturing method of terminal terminal - Google Patents

Terminal terminal and manufacturing method of terminal terminal Download PDF

Info

Publication number
KR101063258B1
KR101063258B1 KR1020090099465A KR20090099465A KR101063258B1 KR 101063258 B1 KR101063258 B1 KR 101063258B1 KR 1020090099465 A KR1020090099465 A KR 1020090099465A KR 20090099465 A KR20090099465 A KR 20090099465A KR 101063258 B1 KR101063258 B1 KR 101063258B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
terminal
contact
pressing
terminal portion
elastic
Prior art date
Application number
KR1020090099465A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110042681A (en
Inventor
이호일
Original Assignee
이호일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이호일 filed Critical 이호일
Priority to KR1020090099465A priority Critical patent/KR101063258B1/en
Publication of KR20110042681A publication Critical patent/KR20110042681A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101063258B1 publication Critical patent/KR101063258B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

본 발명은 터미널단자 및 터미널단자의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 단자부 사이의 접촉면적을 넓히고, 설계오차나 오조립에 의해 접촉면적이 좁아지는 것을 방지할 수 있는 터미널단자 및 터미널단자의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a terminal terminal and a method for manufacturing a terminal terminal, and in particular, a terminal terminal and a method for manufacturing the terminal terminal, which can widen the contact area between the terminal parts and prevent the contact area from being narrowed due to a design error or misassembly. It is about.

본 발명은 가압부를 구비하는 제1단자부와; 가압부와 다중으로 면접촉되는 접촉부를 구비하는 제2단자부; 및 제1단자부 또는 제2단자부 중 적어도 어느 하나에 구비되어 가압부와 접촉부를 밀착시키는 탄성부를 포함한다.The present invention includes a first terminal unit having a pressing unit; A second terminal portion having a contact portion in multiple surface contact with the pressing portion; And an elastic portion provided in at least one of the first terminal portion and the second terminal portion to closely contact the pressing portion and the contact portion.

태양전지 모듈, 정션박스, 터미널단자, 단자부, 케이블 Solar cell module, junction box, terminal terminal, terminal section, cable

Description

터미널단자 및 터미널단자의 제조방법 {ELECTRIC TERMINAL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Terminal Terminal and Manufacturing Method of Terminal Terminal {ELECTRIC TERMINAL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 터미널단자 및 터미널단자의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 단자부 사이의 접촉면적을 넓히고, 설계오차나 오조립에 의해 접촉면적이 좁아지는 것을 방지할 수 있는 터미널단자 및 터미널단자의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a terminal terminal and a method for manufacturing a terminal terminal, and in particular, a terminal terminal and a method for manufacturing the terminal terminal, which can widen the contact area between the terminal parts and prevent the contact area from being narrowed due to a design error or misassembly. It is about.

일반적으로 터미널단자는 두 개 이상의 단자부가 결합되어 전원을 공급하는 장치로서, 발전기와 같이 장기간 동안 전원을 공급하는 장치에 설치되는 터미널단자는 단자부 사이의 접촉면적에 따라 전원 공급의 효율이 가변된다.In general, a terminal terminal is a device for supplying power by combining two or more terminal parts, the terminal terminal installed in the device for supplying power for a long time, such as a generator, the efficiency of the power supply varies according to the contact area between the terminal parts.

태양빛을 직접 전력으로 변환하는 데 사용되는 태양전지 모듈 (Photovoltaic Module)은 평판 형상으로 된 베이스패널의 상면에 다수의 솔라셀(solar cell)이 설치되고, 솔라셀의 상부에는 투명한 재질로 된 커버패널이 설치된다. 이와 같이 구성되는 태양전지 모듈의 후면부에는 태양전지 모듈로부터 인출된 도체 재질의 리본부재가 구비되며, 리본부재와 케이블부재의 안정적인 전기연결을 위한 정션박스가 설치된다. 정션박스의 내측에는 터미널단자가 설치되며, 터미널단자의 양측에는 리본부재와 케이블부재가 각각 접속된다. 따라서 태양전지 모듈에서 생성되는 전기에너지가 터미널단자를 통해 케이블부재에 전달되는 전기에너지의 공급이 이루어지게 된다.The photovoltaic module used to convert sunlight directly into electric power has a plurality of solar cells installed on the top surface of the flat base panel, and a transparent cover on the top of the solar cell. The panel is installed. The rear part of the solar cell module configured as described above is provided with a ribbon member made of a conductor material drawn from the solar cell module, and a junction box is installed for stable electrical connection between the ribbon member and the cable member. Terminal terminals are installed inside the junction box, and ribbon members and cable members are connected to both sides of the terminal terminals, respectively. Therefore, the electric energy generated in the solar cell module is supplied to the electric energy delivered to the cable member through the terminal terminal.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.The technical structure described above is a background technique for assisting the understanding of the present invention, and does not mean the prior art widely known in the technical field to which the present invention belongs.

일반적으로 터미널단자는 단자부 사이의 접촉면적을 넓히기 위해 각각의 단자부가 면접촉되도록 연결하는데, 면접촉되는 단자부는 설계오차 또는 오조립에 의해 쉽게 간격이 발생되므로 터미널단자의 제작이 어렵고, 조립이 용이치 않은 문제점이 있다. 또한, 터미널단자는 각각의 단자부가 선접촉으로 연결되는데, 선접촉되는 단자부는 단자부 사이의 접촉면적을 넓히기가 용이치 않으므로 터미널단자에서 발생되는 전기적 저항을 줄이기 어려워 전기에너지의 병목현상이 발생되는 문제점이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.In general, the terminal terminals are connected so that each terminal portion is in surface contact to increase the contact area between the terminal portions, and the terminal portions in contact with the surface are easily separated by design errors or misassembly, making it difficult to manufacture the terminal terminals. There is a problem. In addition, the terminal terminal is connected to each terminal portion by line contact, the terminal portion of the line contact is not easy to widen the contact area between the terminal portion, it is difficult to reduce the electrical resistance generated in the terminal terminal bottleneck phenomenon of electrical energy There is this. Therefore, there is a need for improvement.

본 발명은 단자부 사이의 접촉면적을 증가시키고, 설계오차 또는 오조립에 의해 단자부 사이의 접촉면적이 감소되는 것을 방지할 수 있는 터미널단자 및 터미널단자의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a terminal terminal and a method for manufacturing a terminal terminal which can increase the contact area between the terminal parts and prevent the contact area between the terminal parts from being reduced by design errors or misassembly.

본 발명에 따른 터미널단자는: 가압부를 구비하는 제1단자부와; 상기 가압부와 다중으로 면접촉되는 접촉부를 구비하는 제2단자부; 및 상기 제1단자부 또는 상기 제2단자부 중 적어도 어느 하나에 구비되어 상기 가압부와 상기 접촉부를 밀착시키는 탄성부를 포함한다.Terminal terminal according to the present invention comprises: a first terminal portion having a pressing portion; A second terminal portion having a contact portion in multiple surface contact with the pressing portion; And an elastic part provided in at least one of the first terminal part and the second terminal part to closely contact the pressing part and the contact part.

또한 상기 제1단자부는 패널 모양의 부재가 파이프 모양으로 성형되어 이루어지고, 상기 제1단자부에는 상기 제1단자부의 내측으로 탄성을 부여하는 제1탄성 부가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the first terminal portion is formed by forming a panel member in a pipe shape, and the first terminal portion is formed with a first elastic portion for imparting elasticity to the inside of the first terminal portion.

또한 상기 가압부는 상기 제1단자부의 내측으로 볼록하게 형성되는 다수의 곡면을 포함하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 가압부는 상기 곡면에 대응되는 상기 제1단자부 외벽에 오목하게 형성되는 여러 개의 홈부를 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한 상기 제2단자부는 패널 모양의 부재가 파이프 모양으로 성형되어 이루어지고, 상기 제2단자부에는 상기 제2단자부의 외측으로 탄성을 부여하는 제2탄성부가 형성되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 접촉부는 상기 가압부의 곡면에 대응되는 형상으로 형성되는 것이 더 바람직하다. 또한 상기 접촉부는 상기 가압부에 대응되도록 오목한 곡면으로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the pressing unit preferably includes a plurality of curved surfaces formed convexly into the first terminal portion. Here, the pressing unit preferably further includes a plurality of grooves formed concave on the outer wall of the first terminal portion corresponding to the curved surface. In addition, it is preferable that the second terminal portion is formed by forming a panel-shaped member in a pipe shape, and the second terminal portion is formed with a second elastic portion for imparting elasticity to the outside of the second terminal portion. Here, the contact portion is more preferably formed in a shape corresponding to the curved surface of the pressing portion. In addition, the contact portion is preferably formed in a concave curved surface corresponding to the pressing portion.

본 발명에 따른 터미널단자의 제조방법은: 패널 모양의 부재에 케이블이 연결되는 고정부를 성형하고 전기적 연결을 행하는 가압부 또는 접촉부 중 적어도 어느 하나를 성형하는 성형단계; 및 상기 패널 모양의 부재가 탄성부를 구비하도록 상기 패널 모양의 부재를 파이프 모양으로 성형하는 프레싱단계를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a terminal terminal, comprising: a molding step of molding a fixing part to which a cable is connected to a member having a panel shape and molding at least one of a pressing part and a contact part to perform electrical connection; And a pressing step of molding the panel-shaped member into a pipe shape such that the panel-shaped member has an elastic portion.

또한 상기 성형단계에서 상기 가압부는 상기 패널 모양의 부재 외벽에 홈부가 형성되도록 가압하여 상기 패널 모양의 부재 내벽에 곡면의 가압부를 성형하는 것이 바람직하다.In addition, in the forming step, the pressing portion is preferably pressed to form a groove portion on the outer wall of the panel-shaped member to form a curved pressing portion on the inner wall of the panel-shaped member.

또한 상기 프레싱단계는 상기 패널 모양 부재의 단부 사이에 간격이 생성되도록 성형하여 상기 탄성부를 이루는 것이 바람직하다.In addition, in the pressing step, it is preferable to form the elastic part by forming a gap between end portions of the panel-shaped member.

본 발명은 가압부와 접촉부에 의해 제1단자부와 제2단자부가 다수의 부위에서 면접촉이 이루어지기 때문에 단자부 사이의 접촉면적이 넓어지므로 터미널단자의 전기적 저항이 감소되는 이점이 있다.According to the present invention, since the first terminal portion and the second terminal portion are in surface contact at a plurality of portions by the pressing portion and the contact portion, the contact area between the terminal portions is widened, so that the electrical resistance of the terminal terminals is reduced.

또한 본 발명은 가압부를 접촉부에 밀착시키는 탄성부가 구비되므로 가압부와 접촉부 사이에 간격이 발생되는 것을 방지할 수 있어 단자부의 오조립을 방지할 수 있는 이점이 있다.In addition, the present invention is provided with an elastic portion that is in close contact with the pressing portion contact portion can prevent the gap between the pressing portion and the contact portion there is an advantage that can prevent the misassembly of the terminal portion.

또한 본 발명은 가압부와 접촉부가 서로 대응되는 형상으로 형성되므로, 탄성부에 의해 가압부와 접촉부가 밀착될 때에 면접촉을 이룰 수 있어 단자부 사이의 접촉면적을 효과적으로 넓힐 수 있는 이점이 있다.In addition, since the pressing portion and the contact portion are formed in a shape corresponding to each other, the present invention has the advantage that the surface contact can be achieved when the pressing portion and the contact portion is in close contact by the elastic portion can effectively widen the contact area between the terminal portion.

또한 본 발명은 패널 모양의 부재를 간격이 형성되도록 파이프 모양으로 성형하여 단자부를 제조하기 때문에 별도의 탄성부재 또는 가압부재 없이 가압부와 접촉부를 밀착시킬 수 있으므로 터미널단자 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.In addition, since the present invention manufactures the terminal portion by forming a pipe-shaped member in the shape of a pipe so that a gap is formed, it is possible to closely contact the pressing portion and the contact portion without a separate elastic member or a pressing member, thereby reducing the time and cost required for manufacturing the terminal terminal. There is an advantage to reduce.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 터미널단자 및 터미널단자의 제조방법의 일 실시예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of a terminal terminal and a terminal terminal manufacturing method according to the present invention.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로 써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In addition, terms to be described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or convention of a user or an operator.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자가 도시된 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자가 도시된 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자의 단면이 도시된 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자가 도시된 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자의 가압부 및 접촉부가 도시된 단면도이다.1 is a perspective view showing a terminal terminal according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view showing a terminal terminal according to an embodiment of the present invention, Figure 3 according to an embodiment of the present invention 4 is a cross-sectional view of a terminal terminal is shown, Figure 4 is a cross-sectional view showing a terminal terminal according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a pressing portion and the contact portion of the terminal terminal according to an embodiment of the present invention It is a cross section.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자는 케이블이 연결되는 제1고정부(32)가 구비되고 전기적 연결을 행하는 가압부(38)가 구비되는 제1단자부(30)와, 케이블이 연결되는 제2고정부(52)를 구비하고 가압부(38)와 면접촉되어 전기적 연결을 행하는 접촉부(58)를 구비하는 제2단자부(50)와, 제1단자부(30) 또는 제2단자부(50) 중 적어도 어느 하나에 구비되어 가압부(38)와 접촉부(58)를 밀착시키는 탄성부(34, 54)를 포함한다.1 to 5, the terminal terminal according to an embodiment of the present invention is provided with a first fixing part 32 to which a cable is connected, and a first terminal part having a pressing part 38 for electrical connection. 30, a second terminal portion 50 having a second fixing portion 52 to which a cable is connected, and a contact portion 58 which is in surface contact with the pressing portion 38 to make electrical connection, and a first terminal portion ( 30 or at least one of the second terminal portions 50 includes elastic portions 34 and 54 which closely contact the pressing portion 38 and the contact portion 58.

제1고정부(32)와 제2고정부(52)에 케이블을 연결한 후에 제1단자부(30)와 제2단자부(50)를 결합하면 가압부(38)와 접촉부(58)가 밀착되어 제1단자부(30)와 제2단자부(50)를 전기적으로 연결시킨다. 이때, 탄성부(34, 54)는 제1단자부(30) 또는 제2단자부(50)에 탄성을 부여하므로 가압부(38)가 접촉부(58)에 밀착되어 면접촉된다. 이와 같은 탄성력에 의해 제1단자부(30)와 제2단자부(50) 사이의 접촉면적이 증가된다. 따라서 제1단자부(30)와 제2단자부(50)가 면접촉에 의해 충분히 접촉되 어 병목현상이 발생되지 않으므로, 전원 공급을 방해하는 전기적 저항이 감소하게 된다.After connecting the cable to the first fixing part 32 and the second fixing part 52, when the first terminal part 30 and the second terminal part 50 are coupled to each other, the pressing part 38 and the contact part 58 are in close contact with each other. The first terminal portion 30 and the second terminal portion 50 are electrically connected. At this time, since the elastic parts 34 and 54 impart elasticity to the first terminal part 30 or the second terminal part 50, the pressing part 38 is in close contact with the contact part 58 and is in surface contact. By this elastic force, the contact area between the first terminal portion 30 and the second terminal portion 50 is increased. Therefore, since the first terminal portion 30 and the second terminal portion 50 are sufficiently in contact by the surface contact and no bottleneck occurs, the electrical resistance that prevents the power supply is reduced.

고정부(32, 52)는 패널 모양의 부재의 단부가 'U' 모양으로 절곡되어 이루어지므로 절곡부 내측에 케이블을 안착시킨 후에 고정부(32, 52)의 양단부를 중앙측으로 변형시키면 고정부(32, 52)가 케이블을 구속하면서 케이블과 제1, 제2단자부(30, 50)가 결합된다.The fixing parts 32 and 52 are formed by bending the end of the panel-shaped member in a 'U' shape, and then fixing both ends of the fixing parts 32 and 52 to the center side after seating the cable inside the bent part. While the cables 32 and 52 restrain the cables, the cables and the first and second terminal portions 30 and 50 are coupled to each other.

제1단자부(30)는 패널 모양의 부재의 일측 단부에 상기한 제1고정부(32)를 성형하고, 나머지 부분은 파이프 모양으로 말아서 삽입홀부(36)가 이루어지도록 성형한다. 이때, 서로 대향되게 배치되는 단부 사이에는 소정의 간격이 형성되도록 성형하여 제1단자부(30)에 지름 방향, 예를 들어 제1단자부(30)의 내측으로 탄성을 부여하는 제1탄성부(34)가 형성된다. 따라서 제1단자부(30)는 제1탄성부(34)의 간격이 넓어지면 지름이 커지면서 탄성이 생성되므로 제2단자부(50)가 삽입홀부(36)로 삽입될 때에 제1탄성부(34)의 간격이 넓어지는 방향으로 변형되어 제2단자부(50)를 용이하게 삽입할 수 있다. 이후에, 제2단자부(50)의 삽입이 완료되면 제1단자부(30)의 복원력에 의해 제2단자부(50)를 내측 방향으로 가압하게 된다.The first terminal part 30 is formed to form the first fixing part 32 described above at one end of the panel-shaped member, and the other part is rolled into a pipe shape to form the insertion hole 36. At this time, the first elastic portion 34 is formed so as to form a predetermined gap between the ends disposed to face each other to impart elasticity in the radial direction, for example, the first terminal portion 30 to the first terminal portion 30. ) Is formed. Therefore, when the first terminal portion 30 has a larger distance between the first elastic portions 34, the diameter is increased and elasticity is generated. Therefore, when the second terminal portion 50 is inserted into the insertion hole portion 36, the first elastic portion 34 is formed. The gap is widened in the direction in which the second terminal portion 50 can be easily inserted. Subsequently, when the insertion of the second terminal portion 50 is completed, the second terminal portion 50 is pressed inward by the restoring force of the first terminal portion 30.

가압부(38)는 제1단자부(30)의 내측으로 볼록하게 형성되는 곡면을 포함하므로 제1탄성부(34)에 의해 삽입홀부(36)로 삽입된 제2단자부(50)를 가압하게 되면 내측 방향으로 볼록한 곡면이 제2단자부(50)의 외벽에 밀착된다.Since the pressing unit 38 includes a curved surface that is convexly formed inside the first terminal unit 30, the pressing unit 38 presses the second terminal unit 50 inserted into the insertion hole unit 36 by the first elastic unit 34. The curved surface convex in the inward direction is in close contact with the outer wall of the second terminal portion 50.

가압부(38)는 곡면에 대응되는 제1단자부(30) 외벽에 오목하게 형성되는 홈부(38a)를 더 포함하며, 가압부(38)를 성형할 때에 홈부(38a)에 금형의 돌출부를 삽입하여 가압하면 홈부(38a)의 타측에 볼록한 곡면이 형성되어 가압부(38)를 이루게 된다.The pressing portion 38 further includes a groove portion 38a recessed in the outer wall of the first terminal portion 30 corresponding to the curved surface, and inserts the protrusion of the mold into the groove portion 38a when forming the pressing portion 38. When pressed to form a convex curved surface on the other side of the groove portion 38a to form the pressing portion 38.

제2단자부(50)는 패널 모양의 부재의 일측 단부에 상기한 제2고정부(52)를 성형하고, 나머지 부분은 파이프 모양으로 말아서 성형한다. 이때, 서로 대향되게 배치되는 단부 사이에는 소정의 간격이 형성되도록 성형하여 제2단자부(50)에 지름 방향, 예를 들어 제2단자부(50)의 외측으로 탄성을 부여하는 제2탄성부(54)가 형성된다.The second terminal portion 50 forms the second fixing portion 52 described above at one end of the panel-shaped member, and the remaining portion is rolled into a pipe shape. At this time, the second elastic portion 54 is formed so as to form a predetermined gap between the end portions disposed to face each other to give elasticity to the second terminal portion 50 in the radial direction, for example, outward of the second terminal portion 50. ) Is formed.

따라서 제2단자부(50)는 제2탄성부(54)의 간격이 좁아지면 지름이 작아지면서 탄성이 생성되므로 제2단자부(50)가 제1단자부(30)의 삽입홀부(36)로 삽입될 때에 제2탄성부(54)의 간격이 좁아지는 방향으로 변형되어 제2단자부(50)의 삽입을 용이하게 행할 수 있게 된다. 이후에, 제2단자부(50)의 삽입이 완료되면 제2단자부(50)의 복원력에 의해 제1단자부(30)를 외측 방향으로 가압하게 된다.Accordingly, when the second terminal portion 50 has a narrower distance between the second elastic portions 54, the diameter decreases and elasticity is generated. Therefore, the second terminal portion 50 may be inserted into the insertion hole portion 36 of the first terminal portion 30. At this time, the second elastic portion 54 is deformed in a narrowing direction so that the second terminal portion 50 can be easily inserted. Subsequently, when the insertion of the second terminal unit 50 is completed, the first terminal unit 30 is pressed outward by the restoring force of the second terminal unit 50.

제2단자부(50)에는 제1단자부(30)에 삽입되는 접촉부(56)가 구비되고, 접촉부(56)에는 가압부(38)에 의해 가압되는 접촉부(58)가 형성된다. 접촉부(56)는 제2고정부(52)가 형성되는 단부와 비교하여 지름이 작게 형성되어 삽입홀부(36)에 삽입되며, 접촉부(56)의 외경은 제1단자부(30)의 내경과 비교하여 소정량 크게 형성되어 제2탄성부(54)의 의해 형성되는 복원력에 의해 제2단자부(50)가 제1단자부(30)의 내벽에 밀착된다.The second terminal portion 50 is provided with a contact portion 56 inserted into the first terminal portion 30, and the contact portion 56 is formed with a contact portion 58 pressed by the pressing portion 38. The contact portion 56 has a smaller diameter than the end portion at which the second fixing portion 52 is formed and is inserted into the insertion hole 36, and the outer diameter of the contact portion 56 is compared with the inner diameter of the first terminal portion 30. The second terminal portion 50 is in close contact with the inner wall of the first terminal portion 30 by the restoring force formed by the second elastic portion 54 so that the predetermined amount is large.

접촉부(58)는 가압부(38)와 대응되는 형상으로 형성된다. 접촉부(58)는 가압부(38)의 곡면에 대응되도록 오목한 곡면으로 형성되므로 제1탄성부(34) 및 제2탄 성부(54)에 의해 가압부(38)와 접촉부(58)가 밀착되면 서로 대응되는 형상의 곡면이 접촉되어 면접촉을 이루게 된다.The contact portion 58 is formed in a shape corresponding to the pressing portion 38. Since the contact portion 58 is formed as a concave curved surface so as to correspond to the curved surface of the pressing portion 38, when the pressing portion 38 and the contact portion 58 are in close contact with each other by the first elastic portion 34 and the second elastic portion 54. Curved surfaces of shapes corresponding to each other are in contact with each other, thereby making surface contact.

상기한 바와 같은 가압부(38)는 제1단자부(30)의 둘레면에 일정한 간격을 유지하면서 복수 개가 형성되고, 가압부(38)와 일대일 대응을 이루도록 동일한 개수의 접촉부(58)가 제2단자부(50)에 형성되므로 복수 개의 면접촉 구간이 형성된다.As described above, a plurality of pressing portions 38 are formed on the circumferential surface of the first terminal portion 30 while maintaining a constant interval, and the same number of contact portions 58 are formed so as to have a one-to-one correspondence with the pressing portions 38. Since the terminal unit 50 is formed, a plurality of surface contact sections are formed.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the manufacturing method of the terminal terminal according to an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자의 제조방법이 도시된 순서도이다.6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a terminal terminal according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자의 제조방법은 패널 모양의 부재에 케이블이 연결되는 고정부(32, 52)를 성형하고 전기적 연결을 행하는 가압부(38) 또는 접촉부(58) 중 적어도 어느 하나를 성형하는 성형단계(S10)와, 패널 모양의 부재를 파이프 모양으로 성형하여 탄성부(34, 54)를 이루는 프레싱단계(S20)를 포함한다.1 to 6, the method of manufacturing a terminal terminal according to an embodiment of the present invention is a pressing portion 38 for forming the electrical connection and forming the fixing portion (32, 52) to which the cable is connected to the panel-like member Or a molding step (S10) for forming at least one of the contact portion 58, and a pressing step (S20) for forming the elastic portion (34, 54) by forming a panel-like member in the shape of a pipe.

터미널단자의 제1단자부(30)를 제조할 때에는 패널 모양의 부재의 일측 단부를 절개하여 'U' 모양의 제1고정부(32)를 성형하고, 축 방향으로 긴 다수 개의 홈부(38a)를 가공하며, 홈부(38a)에 금형의 돌출부를 삽입하여 가압하면 복수 개의 곡면으로 이루어지는 가압부(38)가 형성된다.When manufacturing the first terminal portion 30 of the terminal terminal, one end of the panel-shaped member is cut to form a first U-shaped fixing part 32 having a 'U' shape, and a plurality of grooves 38a long in the axial direction are formed. In the process, when the protrusion of the mold is inserted into the groove 38a and pressed, a pressing portion 38 formed of a plurality of curved surfaces is formed.

이후에, 패널 모양의 부재를 파이프 모양으로 프레스 가공하여 제1단자 부(30)를 이루는데, 이때, 서로 대향되게 배치되는 단부 사이에 간격이 형성되도록 하여 제1탄성부(34)를 이루게 된다. Subsequently, the panel-shaped member is pressed into a pipe shape to form the first terminal portion 30. At this time, the first elastic portion 34 is formed by forming a gap between end portions disposed to face each other. .

제2단자부(50)를 제조할 때에는 패널 모양의 부재의 일측 단부를 절개하여 'U' 모양의 제2고정부(52)를 성형하고, 단부에 곡면이 형성되는 금형으로 패널 모양의 부재를 가압하여 접촉부(58)를 성형한다.When manufacturing the second terminal portion 50, one end of the panel-shaped member is cut to form a second U-shaped fixing part 52 having a 'U' shape, and the panel-shaped member is pressed by a mold having a curved surface formed at the end. The contact portion 58 is formed.

이후에, 패널 모양의 부재를 파이프 모양으로 프레스 가공하여 제2단자부(50)를 이루는데, 이때 서로 대향되게 배치되는 단부 사이에 간격이 형성되도록 하여 제2탄성부(54)를 이루게 된다.Subsequently, the panel-shaped member is pressed into a pipe shape to form the second terminal portion 50, and the second elastic portion 54 is formed by forming a gap between ends disposed to face each other.

상기한 바와 같이 제1단자부(30)와 제2단자부(50)의 제조가 완료되면 케이블, 제1단자부(30) 및 제2단자부(50)를 조립한다(S30). 케이블을 고정부(32, 52)의 내측에 삽입한 후에 고정부(32, 52)의 단부를 내측으로 변형시켜 고정부(32, 52)와 케이블을 연결시키고, 제1단자부(30)의 삽입홀부(36)에 제2단자부(50)의 접촉부(56)를 삽입하여 단자부(30, 50)를 연결시킨다.As described above, when the manufacturing of the first terminal unit 30 and the second terminal unit 50 is completed, the cable, the first terminal unit 30 and the second terminal unit 50 are assembled (S30). After the cable is inserted into the fixing parts 32 and 52, the ends of the fixing parts 32 and 52 are deformed inward to connect the fixing parts 32 and 52 to the cable, and the first terminal part 30 is inserted. The contact portion 56 of the second terminal portion 50 is inserted into the hole portion 36 to connect the terminal portions 30 and 50.

접촉부(56)가 삽입홀부(36) 내측으로 삽입될 때에는 제1탄성부(34)를 이루는 간격이 넓어지고, 제2탄성부(54)를 이루는 간격이 좁아지도록 변형되면서 접촉부(56)가 삽입홀부(36)로 삽입된다. 삽입이 완료된 후에는 제1탄성부(34) 및 제2탄성부(54)의 복원력에 의해 가압부(38)는 접촉부(58)를 내측 방향으로 밀게 되고, 접촉부(58)는 가압부(38)를 외측 방향으로 밀게 된다. 따라서 가압부(38)와 접촉부(58)는 서로 밀착되면서 면접촉을 이루게 된다.When the contact portion 56 is inserted into the insertion hole 36, the gap forming the first elastic portion 34 is widened and the gap forming the second elastic portion 54 is narrowed so that the contact portion 56 is inserted. It is inserted into the hole part 36. After the insertion is completed, the pressing portion 38 pushes the contact portion 58 inwardly by the restoring force of the first elastic portion 34 and the second elastic portion 54, and the contact portion 58 presses the pressing portion 38. ) Is pushed outward. Therefore, the pressing portion 38 and the contact portion 58 is in close contact with each other to make a surface contact.

이로써, 단자부(30, 50) 사이의 접촉면적을 증가시키고, 설계오차 또는 오조 립에 의해 단자부(30, 50) 사이의 접촉면적이 감소되는 것을 방지할 수 있는 터미널단자를 제공할 수 있게 된다.As a result, it is possible to increase the contact area between the terminal parts 30 and 50, and to provide a terminal terminal capable of preventing the contact area between the terminal parts 30 and 50 from being reduced by design errors or misassembly.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한, 본 실시예에서는 태양전지 모듈의 정션박스에 설치되는 터미널단자를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 태양전지 모듈이 아닌 다른 제품에도 본 발명의 터미널단자가 사용될 수 있는 등 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments are possible to those skilled in the art. Will understand. In addition, the present embodiment has been described by taking a terminal terminal installed in the junction box of the solar cell module as an example, but this is merely illustrative, various modifications such that the terminal terminal of the present invention can be used in other products other than the solar cell module. Implementation is possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the claims below.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자가 도시된 사시도이다.1 is a perspective view showing a terminal terminal according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자가 도시된 분해 사시도이다.2 is an exploded perspective view showing a terminal terminal according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자의 단면이 도시된 사시도이다.3 is a perspective view showing a cross section of a terminal terminal according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자가 도시된 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a terminal terminal according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자의 가압부 및 접촉부가 도시된 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing the pressing portion and the contact portion of the terminal terminal according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 터미널단자의 제조방법이 도시된 순서도이다.6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a terminal terminal according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

30 : 제1단자부 32 : 제1고정부30: first terminal 32: the first government

34 : 제1탄성부 36 : 삽입홀부34: first elastic portion 36: insertion hole

38 : 가압부 38a : 홈부38: pressurization portion 38a: groove portion

50 : 제2단자부 52 : 제2고정부50: the second terminal 52: the second government

54 : 제2탄성부 56 : 접촉부54: second elastic portion 56: contact portion

58 : 접촉부58: contact

Claims (10)

가압부를 구비하는 제1단자부;A first terminal portion having a pressing portion; 상기 가압부와 다중으로 면접촉되는 접촉부를 구비하는 제2단자부; 및A second terminal portion having a contact portion in multiple surface contact with the pressing portion; And 상기 제1단자부 또는 상기 제2단자부 중 적어도 어느 하나에 구비되어 상기 가압부와 상기 접촉부를 밀착시키는 탄성부를 포함하고;An elastic portion provided in at least one of the first terminal portion and the second terminal portion to closely contact the pressing portion and the contact portion; 상기 가압부는 상기 제1단자부의 내측으로 볼록하게 형성되는 다수의 곡면을 포함하고;The pressing portion includes a plurality of curved surfaces formed convexly inward of the first terminal portion; 상기 제2단자부는 패널 모양의 부재가 파이프 모양으로 성형되어 이루어지고, 상기 제2단자부에는 상기 제2단자부의 외측으로 탄성을 부여하는 제2탄성부가 형성되고;The second terminal portion is formed by forming a panel-shaped member in a pipe shape, and the second terminal portion includes a second elastic portion for imparting elasticity to the outside of the second terminal portion; 상기 접촉부는 상기 가압부의 곡면에 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 터미널단자.The contact terminal is characterized in that the terminal is formed in a shape corresponding to the curved surface of the pressing portion. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1단자부는 패널 모양의 부재가 파이프 모양으로 성형되어 이루어지고, 상기 제1단자부에는 상기 제1단자부의 내측으로 탄성을 부여하는 제1탄성부가 형성되는 것을 특징으로 하는 터미널단자.The first terminal portion is formed by forming a panel-like member in the shape of a pipe, and the first terminal portion is characterized in that the first elastic portion for imparting elasticity inside the first terminal portion is formed. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가압부는 상기 곡면에 대응되는 상기 제1단자부 외벽에 오목하게 형성되는 여러 개의 홈부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터미널단자.The pressing unit further comprises a plurality of grooves recessed in the outer wall of the first terminal portion corresponding to the curved surface. 삭제delete 삭제delete 가압부를 구비하는 제1단자부;A first terminal portion having a pressing portion; 상기 가압부와 다중으로 면접촉되는 접촉부를 구비하는 제2단자부; 및A second terminal portion having a contact portion in multiple surface contact with the pressing portion; And 상기 제1단자부 또는 상기 제2단자부 중 적어도 어느 하나에 구비되어 상기 가압부와 상기 접촉부를 밀착시키는 탄성부를 포함하고;An elastic portion provided in at least one of the first terminal portion and the second terminal portion to closely contact the pressing portion and the contact portion; 상기 가압부는 상기 제1단자부의 내측으로 볼록하게 형성되는 다수의 곡면을 포함하고;The pressing portion includes a plurality of curved surfaces formed convexly inward of the first terminal portion; 상기 접촉부는 상기 가압부에 대응되도록 오목한 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 터미널단자.The terminal is characterized in that the terminal is formed in a concave curved surface corresponding to the pressing portion. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020090099465A 2009-10-19 2009-10-19 Terminal terminal and manufacturing method of terminal terminal KR101063258B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090099465A KR101063258B1 (en) 2009-10-19 2009-10-19 Terminal terminal and manufacturing method of terminal terminal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090099465A KR101063258B1 (en) 2009-10-19 2009-10-19 Terminal terminal and manufacturing method of terminal terminal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110042681A KR20110042681A (en) 2011-04-27
KR101063258B1 true KR101063258B1 (en) 2011-09-07

Family

ID=44048053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090099465A KR101063258B1 (en) 2009-10-19 2009-10-19 Terminal terminal and manufacturing method of terminal terminal

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101063258B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100874963B1 (en) * 2007-03-15 2008-12-19 한국단자공업 주식회사 Receptacle Terminal

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100874963B1 (en) * 2007-03-15 2008-12-19 한국단자공업 주식회사 Receptacle Terminal

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110042681A (en) 2011-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6165236B2 (en) Energy storage module containing a plurality of energy storage elements and means for improving heat dissipation and method of assembly
US10720540B2 (en) Solar photovoltaic assembly
US20130171856A1 (en) Electrical connector
KR101384636B1 (en) Sensing module for secondary battery
JP2010529641A5 (en)
CN209963326U (en) Connecting assembly and battery pack
WO2011142803A2 (en) Connector assembly for a photovoltaic module
JP2013109945A (en) Storage battery electric wire routing structure
CN105706272A (en) Battery module including sensing module having improved fastening structure
CN103779518A (en) Battery assembly and motor vehicle having the same
CN103354307A (en) Cable connection terminal
JP2013171739A (en) Female terminal, connector, and connector device
KR101063258B1 (en) Terminal terminal and manufacturing method of terminal terminal
CN205985458U (en) Electric connector and plug-in assembly
KR101063257B1 (en) Terminal terminal
CN203774516U (en) Electric connector and electric connector assembly
CN205724070U (en) Contact copper splinter and electric connector
CN102412329B (en) Solar cell junction box
CN208939064U (en) Splicing module, single string mould group and cylindrical battery core mould group for cylindrical battery core
KR101460191B1 (en) Connector for connecting electronic wiring of adjacent photovoltaic module
KR20110117578A (en) Connector
CN216872307U (en) Grid layer type large-current connector terminal, photovoltaic junction box and photovoltaic module
CN212571108U (en) Clamp and high-temperature pressure formation cabinet
CN202633598U (en) Universal serial bus (USB) connector
CN220368692U (en) Junction box and photovoltaic module

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140902

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150902

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160902

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170904

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180904

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190903

Year of fee payment: 9