KR101057490B1

KR101057490B1 - Nonwoven Fabric Roll Manufacturing Method

Info

Publication number: KR101057490B1
Application number: KR1020090049837A
Authority: KR
Inventors: 송호정
Original assignee: 주식회사 정욱 이앤지
Priority date: 2009-06-05
Filing date: 2009-06-05
Publication date: 2011-08-17
Also published as: KR20100131114A

Abstract

본 발명은 부직포 플리롤러 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 샤프트에 끼워지게 부직포의 중심을 블랭킹한 이후에 블랭킹된 다수개 부직포를 샤프트에 끼워 압축하고 압축한 부직포 표면에 다이아몬드형 그로브(grove)를 형성하는 부직포 플리롤러 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a nonwoven fabric roller, and more particularly, a diamond groove is formed on a surface of a nonwoven fabric compressed and compressed by inserting a plurality of blanked nonwoven fabric into a shaft after blanking the center of the nonwoven fabric to be fitted to the shaft. It relates to a method for producing a nonwoven fabric ply roller forming ().

이에 따른, 본 발명은 다수개의 부직포를 압축함으로써, 일광에 노출되어도 플리롤러의 수명이 연장되는 효과가 있고, 습기(눈, 비)에 노출되거나 무거운 하중이 걸려도 격렬한 슬립이 발생되지 않아 벨트를 장기간 사용할 수 있는 효과가 있고, 종래에 고무가 떨어지는 박리현상이 전혀 발생하지 않으며, 건식일 경우에 종래의 고무 플리롤러에 코팅된 고무 고유성질로 인하여 상기 고무 플리롤러가 회전하면 벨트와 슬립(slip)이 발생되는 것을 부직포를 사용함으로써 슬립(slip)을 방지하는 효과가 있음은 물론 습식(눈, 비, 안개 등)에 의해서도 고무 플리롤러와 벨트 사이에 발생되던 슬립(slip)도 부직포를 사용함으로써 슬립(slip)을 방지하는 효과가 있다.Accordingly, the present invention compresses a plurality of nonwoven fabrics, thereby extending the life of the ply roller even when exposed to sunlight, and does not generate intense slip even when exposed to moisture (snow, rain) or heavy loads. There is an effect that can be used, there is no peeling phenomenon that the conventional rubber falls, and when the rubber is rotated due to the rubber intrinsic properties coated on the conventional rubber flip rollers when dry, the belt and slip (slip) The non-woven fabric is used to prevent slippage, and the slip generated between the rubber pulley and the belt by wet (snow, rain, fog, etc.) is also slipped by using the nonwoven fabric. It has the effect of preventing slip.

부직포, 플리, 롤러, 압축, 벨트, 글로브 Non-woven fabric, fleece, roller, compression, belt, glove

Description

Non-woven pulley roller manufacturing method {Method for manufacturing for Non-tex pulley roller}

종래의 기술로서 석탄분말, 유리분말, 시멘트 분말, 등을 이송하는 컨베이어 벨트는 헤드 플리와 리턴 플리에 결합되어 공회전하면서 각종 이송물을 이송시키게 되는데, 이때 헤드 플리와 리턴 플리의 표면이 고무시트로 코팅되어 있다.As a conventional technique, a conveyor belt for conveying coal powder, glass powder, cement powder, and the like is coupled to a head fleece and a return fleee to convey various conveyed materials while idling, wherein the surfaces of the head fleece and return fleece are made of rubber sheets. Coated.

상기 헤드 플리, 리턴 플리와 같은 플리를 고무 플리롤러라 하며 상기 고무 플리롤러의 제조방법은 다음과 같은 단계로 이루어진다.The pleats, such as the head pleats and the return pleats, are called rubber pliers.

파이프의 양끝단에 중심축을 끼워 삽입하는 단계(S1)와, 상기 파이프의 외주면에 고무시트를 코팅하는 단계(S2)와, 상기 코팅된 고무시트를 고온에서 숙성하는 단계(S3)와, 상기 숙성된 고무시트의 표면에 다이아몬드형 그로브(grove) 홈이 형성되게 가공하는 단계(S4)로 이루어진다.Inserting the central shaft at both ends of the pipe (S1), coating the rubber sheet on the outer circumferential surface of the pipe (S2), and aging the coated rubber sheet at high temperature (S3), and the aging. The step (S4) is processed to form a diamond groove (grove) groove on the surface of the rubber sheet.

즉 상기 각 단계(S1, S2, S3, S4)를 보다 상세하게 설명하면 우선, 도 1에 도시된 바와 같이 파이프(1)의 양측 각각에 중심축(2)을 끼워 삽입하여 샤프트를 제작한다. 또한, 도시된 A-A'의 절단면도를 참조하면 보다 쉽게 이해된다.That is, the steps S1, S2, S3, and S4 will be described in more detail. First, as shown in FIG. 1, the shafts are manufactured by inserting the central shaft 2 into each of both sides of the pipe 1. It is also more readily understood by reference to the cutaway view of A-A 'shown.

이후, 도 2에 도시된 바와 같이 회전축(2)을 회전시켜서 파이프(1)의 외주면에 고무시트(3)를 부착시키고 상기 고무시트(3)가 회전에 의해서 몇 회 감기게 되면 고무시트(3)와 고무시트(3) 사이가 이격되기 때문에 150ㅀ내지 200ㅀ에서 숙성시켜 고무시트(3)와 고무시트(3) 사이를 붙이고 이와 같이 붙은 고무시트(2)의 외주면에 다이아몬드형 그로브(grove) 홈을 형성함으로써 도 3에 도시된 바와 같은 고무 플리롤러가 제작되는 것이다.Thereafter, as shown in FIG. 2, the rotary shaft 2 is rotated to attach the rubber sheet 3 to the outer circumferential surface of the pipe 1, and the rubber sheet 3 is wound several times by rotation. ) Between the rubber sheet 3 and the rubber sheet 3 so as to be aged at 150 kPa to 200 kPa, and between the rubber sheet 3 and the rubber sheet 3, the diamond grove ( By forming a grove groove, a rubber pulley as shown in FIG. 3 is manufactured.

상기와 같은 제조방법에 의해서 제작된 고무 플리롤러의 고무시트 코팅부위로 인하여 많은 다음과 같은 문제점이 발생한다.Many of the following problems occur due to the rubber sheet coating portion of the rubber ply roller produced by the manufacturing method as described above.

첫째, 일광에 노출되어 고무의 내열화성과 내마모성이 급격히 떨어져 고무 플리롤러의 수명을 단축시키는 원인을 제공하는 문제점이 있다.First, there is a problem in that the heat resistance and abrasion resistance of the rubber is suddenly dropped due to exposure to sunlight, thereby providing a cause of shortening the life of the rubber pulley.

둘째, 고무 플리롤러 표면이 눈, 비 등에 젖어 있을 경우와 또는 컨테이너 벨트 위에 무거운 하중이 걸려 있을 경우에 구동 플리를 가동시키게 되면 움직이지 않거나 격렬한 슬립(slip)을 일으켜 벨트를 절단해야 하는 문제점이 있다.Second, when the driving pulley is operated when the surface of the rubber flip roller is wet with snow or rain, or when a heavy load is placed on the container belt, there is a problem in that the belt is cut due to the movement or a violent slip. .

셋째, 헤드 플리를 장시간 사용하면 벨트에 장력의 힘이 증대되어서 고무 부분이 떨어지는 박리현상이 발생하여 막대한 생산차질을 가져오는 문제점이 있다.Third, when the head fleece is used for a long time, the force of tension is increased on the belt, thereby causing a peeling phenomenon in which the rubber part falls, resulting in enormous production disruption.

넷째, 건식일 경우에 종래의 고무 플리롤러에 코팅된 고무 고유성질로 인하여 상기 고무 플리롤러가 회전하면 벨트와 슬립이 발생되는 문제점이 있음은 물론 습식(눈, 비, 안개 등)에 의해서도 고무 플리롤러와 벨트 사이에 슬립이 발생되는 문제점이 있다.Fourth, in the case of dry, due to the rubber intrinsic properties of the conventional rubber flipper, when the rubber flipper rotates, there is a problem in that the belt and slip are generated, as well as the rubber fleece by wet (snow, rain, fog, etc.). There is a problem that slip occurs between the roller and the belt.

특히, 상기 넷째의 슬립(slip) 문제점을 보안하기 위하여 롤 표면에 다이아몬드 모양의 그로브(glove) 홈 작업을 실시하여 사용하고 있었다.In particular, in order to secure the fourth slip problem, a diamond-shaped glove groove work was used on the roll surface.

따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 샤프트에 다수개의 부직포를 끼워 압축하고 부직포 외주면에 그로브 홈을 형성하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, an object of the present invention is to insert a plurality of nonwoven fabric in the shaft to compress and to form a groove groove on the outer surface of the nonwoven fabric.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따르면, 부직포 플리롤러 제조방법은 상기 파이프 양측 끝단 각각에 중심축을 삽입 고정하고 상기 파이프 외주면에 길이 방향으로 제 1 홈을 형성함과 동시에 파이프 양측 끝단 외주면에 제 2 홈이 형성된 샤프트를 제작하는 제 1 단계와, 상기 제작된 샤프트의 파이프 외주면에 형성된 제 1 홈에 키를 삽입 고정하는 제 2 단계와, 상기 샤프트의 길이방향으로 끼워 조립되게 중앙부분을 블랭킹하고 외주면이 원형인 부직포를 다수개 제작하는 제 3 단계와, 상기 샤프트에 제 1 플랜지를 끼운 이후에 제 1 스토퍼링을 끼워 조립하는 제 4 단계와, 상기 제 1 플랜지가 끼워진 상부에 상기 다수개 제작된 부직포를 상기 샤프트의 길이 방향으로 끼워 삽입한 이후에 프레스를 이용하여 상기 삽입된 부직포를 압축하는 제 5 단계와, 상기 압축된 부직포 상부에 제 2 플랜지를 끼운 후 제 2 스토퍼링을 끼워 조립하는 제 6 단계와, 상기 제 1 플랜지와 상기 제 2 플랜지 사이에 끼워져 압축된 부직포의 외주면을 부드럽게 커팅하는 제 7 단계, 및 상기 커팅된 부직포의 표면을 다이아몬드형 그로브(grove) 홈으로 가공하는 제 8 단계로 이루어진 것을 해결 수단으로 한다.According to one embodiment of the present invention for achieving the above object, the nonwoven fabric roller manufacturing method is inserted into and fixed to the central axis in each of the both ends of the pipe and the first groove in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the pipe at the same time both ends of the pipe A first step of manufacturing a shaft having a second groove formed on an outer circumferential surface, a second step of inserting and fixing a key into a first groove formed on a pipe outer circumferential surface of the manufactured shaft, and a central portion to be assembled in the longitudinal direction of the shaft And a fourth step of manufacturing a plurality of nonwoven fabrics having a circular outer circumferential surface, and a fourth step of assembling a first stopper ring after fitting the first flange to the shaft, and the upper portion of the first flange fitted therein. After inserting a plurality of nonwoven fabric produced in the longitudinal direction of the shaft and pressing the inserted nonwoven fabric by using a press Is a fifth step, a sixth step of fitting a second stopper ring after fitting a second flange on the compressed nonwoven fabric, and smoothing the outer circumferential surface of the compressed nonwoven fabric sandwiched between the first flange and the second flange. And a seventh step of cutting, and an eighth step of processing the surface of the cut nonwoven fabric into a diamond-shaped groove.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 다수개의 부직포를 압축함으로써, 일광에 노출되어도 플리롤러의 수명이 연장되는 효과가 있고, 습기(눈, 비)에 노출되거나 무거운 하중이 걸려도 격렬한 슬립이 발생되지 않아 벨트를 장기간 사용할 수 있는 효과가 있고, 종래에 고무가 떨어지는 박리현상이 전혀 발생하지 않으며, 건식일 경우에 종래의 고무 플리롤러에 코팅된 고무 고유성질로 인하여 상기 고무 플리롤러가 회전하면 벨트와 슬립(slip)이 발생되는 것을 부직포를 사용함으로써 슬립(slip)을 방지하는 효과가 있음은 물론 습식(눈, 비, 안개 등)에 의해서도 고무 플리롤러와 벨트 사이에 발생되던 슬립(slip)도 부직포를 사용함으로써 슬립(slip)을 방지하는 효과가 있다.As described above, the present invention compresses a plurality of nonwoven fabrics, thereby extending the life of the ply roller even when exposed to daylight, and does not generate violent slip even when exposed to moisture (snow, rain) or heavy loads. It can be used for a long time, and there is no peeling phenomenon in which the rubber falls conventionally, and when the rubber pulley rotates due to the rubber property of the conventional rubber flipper, when the rubber is rolled, the belt and the slip ( The use of non-woven fabric to prevent slip is not only effective to prevent slip, but also to non-woven fabric that is generated between the rubber pulley and the belt by wet (snow, rain, fog, etc.). This is effective in preventing slip.

이하, 본 발명의 최적 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 그 구성 및 작용을 설명한다.Best Mode for Carrying Out the Invention Hereinafter, the configuration and operation of the preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 부직포 플리롤러 제조방법에 순서도로서, 상기 부직포 플리롤러 제조방법은 다음과 같은 단계로 이루어진다.Figure 4 is a flow chart in a nonwoven fabricated roller production method according to the present invention, the nonwoven fabricated roller production method consists of the following steps.

상기 파이프 양측 끝단 각각에 중심축을 삽입 고정하고 상기 파이프 외주면에 길이 방향으로 제 1 홈을 형성함과 동시에 파이프 양측 끝단 외주면에 제 2 홈 이 형성된 샤프트를 제작하는 단계(S10)와, 상기 제작된 샤프트의 파이프 외주면에 형성된 제 1 홈에 키를 삽입 고정하는 단계(S20)와, 상기 샤프트의 길이방향으로 끼워 조립되게 중앙부분을 블랭킹하고 외주면이 원형인 부직포를 다수개 제작하는 단계(S30)와, 상기 샤프트에 제 1 플랜지를 끼운 이후에 제 1 스토퍼링을 끼워 조립하는 단계(S40)와, 상기 제 1 플랜지가 끼워진 상부에 상기 다수개 제작된 부직포를 상기 샤프트의 길이 방향으로 끼워 삽입한 이후에 프레스를 이용하여 상기 삽입된 부직포를 압축하는 단계(S50)와, 상기 압축된 부직포 상부에 제 2 플랜지를 끼운 후 제 2 스토퍼링을 끼워 조립하는 단계(S60)와, 상기 제 1 플랜지와 상기 제 2 플랜지 사이에 끼워져 압축된 부직포의 외주면을 부드럽게 커팅하는 단계(S70), 및 상기 커팅된 부직포의 표면을 다이아몬드형 그로브(grove) 홈으로 가공하는 단계(S80)로 이루어진다. Inserting and fixing a central axis to each of both ends of the pipe and forming a first groove in a longitudinal direction on the outer circumferential surface of the pipe and simultaneously manufacturing a shaft having a second groove on the outer circumferential surface of both pipe ends (S10); Inserting and fixing a key into a first groove formed on an outer circumferential surface of the pipe (S20), blanking a central portion to be assembled in the longitudinal direction of the shaft, and manufacturing a plurality of nonwovens having a circular outer circumferential surface (S30); After assembling the first stopper ring after fitting the first flange to the shaft (S40), and after inserting the plurality of nonwoven fabrics produced in the longitudinal direction of the shaft in the upper portion of the first flange is fitted Compressing the inserted nonwoven fabric using a press (S50), and after fitting the second flange to the upper portion of the compressed nonwoven fabric by tightening the second stopper ring (S60), the step of smoothly cutting the outer peripheral surface of the compressed nonwoven fabric sandwiched between the first flange and the second flange (S70), and the surface of the cut nonwoven fabric to the diamond groove (grove) groove Processing is made in step (S80).

상기와 같이 이루어진 부직포 폴리롤러 제조방법의 각 단계에 대해서 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to each step of the nonwoven polyroller manufacturing method made as described above in more detail as follows.

상기 파이프 양측 끝단 각각에 중심축을 삽입 고정하고 상기 파이프 외주면에 길이 방향으로 제 1 홈을 형성함과 동시에 파이프 양측 끝단 외주면에 제 2 홈이 형성된 샤프트를 제작하는 단계(S10)는, 도 5에 도시된 바와 같이 파이프(20)의 양측 끝단에 중심축(10)을 삽입하여 고정함으로써, 상기 중심축(10)을 기준으로 회전되고 상기 파이프(20)의 길이 방향으로 제 1 홈(21)이 형성되며 상기 제 1 홈(21)에는 키(30)가 고정된다. 또한, 상기 파이프(20)의 양측 끝단에 상기 제 2 홈(22)이 형성되며 상기 제 2 홈(22)에는 스토퍼링(60)이 끼워 고정된다.Inserting and fixing the central axis in each of the both ends of the pipe and forming a first groove in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the pipe and at the same time to produce a shaft formed with a second groove on the outer peripheral surface of both pipe ends (S10) is shown in FIG. By inserting and fixing the central axis 10 at both ends of the pipe 20 as shown, the first groove 21 is formed in the longitudinal direction of the pipe 20 is rotated relative to the central axis 10 The key 30 is fixed to the first groove 21. In addition, the second grooves 22 are formed at both ends of the pipe 20, and the stopper ring 60 is fitted into the second grooves 22.

아울러, 도 5에 도시된 B-B'의 절단면도를 보면 보다 쉽게 이해된다.In addition, the cross-sectional view of B-B 'shown in Figure 5 is more easily understood.

상기 제작된 샤프트의 파이프 외주면에 형성된 제 1 홈에 키를 삽입 고정하는 단계(S20)는, 도 5에 도시된 바와 같이 제 1 홈(21)에 키(30)를 고정삽입하는 것으로서, 상기 키(30)를 제 1 홈(21)에 고정하는 이유는 회전축(10)의 회전에 의해서 부직포가 요동치는 것을 방지하기 위한 것이다.Inserting and fixing the key into the first groove formed on the pipe outer circumferential surface of the manufactured shaft (S20), as shown in FIG. 5, the key 30 is fixedly inserted into the first groove 21. The reason for fixing the 30 to the first groove 21 is to prevent the nonwoven fabric from rocking due to the rotation of the rotary shaft 10.

따라서, 상기 제 1 홈(21)이 다수개 형성되어 다수개의 키(30)가 삽입 고정되는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that a plurality of first grooves 21 are formed so that a plurality of keys 30 are inserted and fixed.

즉, 다수개의 키(30)를 설계함에 따라 회전에 의한 부직포(40)의 요동이 급격히 줄어들지만, 경제적인 측면에서 2개의 제 1 홈(21)을 형성하고 상기 2개 형성된 제 1 홈(21)에 키(30)를 고정하는 것이 바람직하다.That is, although the fluctuation of the nonwoven fabric 40 due to the rotation is drastically reduced according to the design of the plurality of keys 30, two first grooves 21 are formed in two economical aspects. It is preferable to fix the key 30).

상기 샤프트의 길이방향으로 끼워 조립되게 중앙부분을 블랭킹하고 외주면이 원형인 부직포를 다수개 제작하는 단계(S30)는, 도 6에 도시된 바와 같이 다수개의 부직포를 상기 샤프트에 끼워 적층하기 위해서는 부직포(40)의 중앙부분을 블랭킹한다.Blanking the central portion to be assembled in the longitudinal direction of the shaft and producing a plurality of non-woven fabrics having a circular outer circumferential surface (S30), as shown in FIG. Blank the center of 40).

즉, 블랭킹되는 부분은 중심점을 기준으로 원형으로 블랭킹하되, 상기 도 4에 도시된 키(30)에 자연스럽게 조립되게 요홈(41, 42)이 형성되도록 블랭킹하며, 상기 키(30)와 상기 요홈(41, 42)에 의해서 턱걸림 현상이 발생됨으로 부직포(40)가 요동치지 않도록 구성된다.That is, the blanking portion is blanked in a circle with respect to the center point, but blanked so that grooves 41 and 42 are formed to be naturally assembled to the key 30 shown in FIG. 4, and the key 30 and the grooves ( 41, 42) the jaw phenomenon is generated so that the nonwoven fabric 40 is configured so as not to swing.

따라서, 블랭킹으로 인하여 제거되는 부직포(43)에 의한 공간이 형성되고 상기 공간을 이용하여 샤프트에 끼워 조립되는 것이다. Therefore, a space is formed by the nonwoven fabric 43 removed due to blanking, and the space is assembled to the shaft using the space.

상기 샤프트에 제 1 플랜지를 끼운 이후에 제 1 스토퍼링을 끼워 조립하는 단계(S40)는 중심축(10)이 연결된 파이프(10)의 한 측 끝단부 외주면에 제 1 플랜지(50)를 끼우고 상기 제 1 플랜지(50)가 풀리지 않도록 파이프(10)의 한 측 끝단부에 형성된 제 2 홈(22)에 제 1 스토퍼링(60)을 끼운다.After fitting the first flange to the shaft and assembling the first stopper ring (S40), the first flange 50 is inserted into the outer peripheral surface of one end of the pipe 10 to which the central shaft 10 is connected. The first stopper ring 60 is inserted into the second groove 22 formed at one end of the pipe 10 so that the first flange 50 does not loosen.

이때, 상기 제 1 플랜지(50)는 다수개의 부직포(40)가 외부로 이탈되는 것을 방지함은 물론 상기 다수개의 부직포(40)를 압축하기 용이하게 지지한다.In this case, the first flange 50 prevents the plurality of nonwoven fabrics 40 from escaping to the outside and easily supports the plurality of nonwoven fabrics 40.

상기 제 1 플랜지가 끼워진 상부에 상기 다수개 제작된 부직포를 상기 샤프트의 길이 방향으로 끼워 삽입한 이후에 프레스를 이용하여 상기 삽입된 부직포를 압축하는 단계(S50)는, 본 발명 부직포 플리롤러를 제작하기 위해서는 부직포(40)를 압축하여 강도를 높여야 하기 때문에 상기 S30단계에 의하여 제작된 다수개의 부직포(40)를 샤프트의 길이 방향으로 끼움에 있어서 최초 끼워지는 부직포(40)를 상기 제 1 플랜지(50)에 접하게 하고 이후 순차적으로 다수개의 부직포(40)를 끼워 삽입한다.In the step S50 of compressing the inserted nonwoven fabric by using a press after inserting the plurality of nonwoven fabrics produced in the longitudinal direction of the shaft into the upper portion of the first flange, the present invention manufactures the nonwoven fabric roller. In order to increase the strength by compressing the nonwoven fabric 40, the first flange 50 is inserted into the nonwoven fabric 40 that is initially fitted in fitting the plurality of nonwoven fabrics 40 produced in the step S30 in the longitudinal direction of the shaft. ) And then insert a plurality of nonwoven fabrics 40 sequentially.

이와 같이 다수개의 부직포(40)가 끼워지면 도 7에 도시된 바와 같이 프레스(70)를 이용하여 상기 끼워진 부직포(40)를 압축함으로써 부직포(40)의 강도를 높인다. As described above, when a plurality of nonwoven fabrics 40 are fitted, the strength of the nonwoven fabric 40 is increased by compressing the inserted nonwoven fabrics 40 using the press 70 as shown in FIG. 7.

상기 압축된 부직포 상부에 제 2 플랜지를 끼운 후 제 2 스토퍼링을 끼워 조립하는 단계(S60)는 S50단계 이후에 압축된 부직포(40)가 요동치지 않도록 다시 제 2 플랜지(51)를 상기 제 1 플랜지(50) 반대측면에 상기 제 1 플랜지(50)와 동일한 방법으로 끼운 이후에 상기 제 2 플랜지(51)가 풀리지 않도록 제 2 스토퍼링(61)을 끼워 고정한다.After fitting the second flange on the compressed nonwoven fabric and then assembling the second stopper ring (S60), the second flange 51 may be moved back to the first flange 51 so that the compressed nonwoven fabric 40 does not swing after the step S50. The second stopper ring 61 is fixed by fitting the second stopper ring 51 so that the second flange 51 does not loosen after being fitted in the same manner as the first flange 50 on the opposite side of the flange 50.

상기 제 1 플랜지와 상기 제 2 플랜지 사이에 끼워져 압축된 부직포의 외주면을 부드럽게 커팅하는 단계(S70)는, 다수의 부직포(40)를 제 1 플렌지(50)와 제 2 플렌지(51) 사이에 끼움에 있어서 기계적 오차 즉, 블랭킹하면서 발생되는 오차, 샤프트에 끼움에 있어서 발생되는 오차 등으로 인하여 압축된 부직포(40)의 외주면은 매우 거칠게 된다.In the step S70 of smoothly cutting the outer circumferential surface of the nonwoven fabric compressed between the first flange and the second flange, the plurality of nonwoven fabrics 40 are sandwiched between the first flange 50 and the second flange 51. The outer peripheral surface of the compressed nonwoven fabric 40 is very rough due to mechanical errors, that is, errors generated during blanking, errors generated in fitting to the shaft, and the like.

따라서, 롤러의 기능을 충분히 수행할 수 있도록 상기 거친 부직포의 표면을 부드럽게 커팅하는 것이다.Therefore, the surface of the rough nonwoven fabric is smoothly cut to sufficiently perform the function of the roller.

상기 커팅된 부직포의 표면을 다이아몬드형 그로브(grove) 홈으로 가공하는 단계(S80)는, 도 8에 도시된 바와 같이 부직포(40)의 표면을 다이아몬드형 그로브 홈으로 가공하는 것이며 또한, 상기 다이아몬드형 그로브 홈 이외에 사각형 그로브 홈, V자형 그로브 홈도 바람직하다.The step (S80) of processing the surface of the cut nonwoven fabric into diamond grove grooves is to process the surface of the nonwoven fabric 40 into diamond groove grooves as shown in FIG. In addition to the diamond groove grooves, rectangular groove grooves and V-shaped groove grooves are also preferable.

특히, 종래의 플리롤러는 본 발명과 같이 부직포를 사용한 적이 롤러업계의 당업자가 전혀 사용한 적이 없었음은 물론이고 상기 부직포 표면상에 다양한 형태의 그로브 홈의 형성을 시도한 적이 없었다.In particular, the conventional ply roller has never used a nonwoven fabric as in the present invention, and has never attempted the formation of various types of groove grooves on the surface of the nonwoven fabric as well as the skilled person in the roller industry.

따라서, 본 발명은 부직포를 이용하여 플리롤러를 구축함으로써, 종래의 고무 플리 롤러의 문제점을 해결 한 것이다.Therefore, this invention solves the problem of the conventional rubber flip roller by building a flip roller using a nonwoven fabric.

즉, 일광에 노출되어 고무의 내열노화성과 내마모성이 급격히 떨어져 고무 플리롤러의 수명을 단축시키는 원인을 다수의 부직포 압축으로 해소한 것이고, 다음으로 고무 플리롤러의 표면이 눈, 비 등 기상현상에 의한 습기가 발생되어 젖는 경우와 무거운 하중이 걸려 있을 경우에 고무 플리롤러를 구동하게 되면 동작되지 않거나, 격렬한 슬립(slip)을 일으켜 벨트를 절단하는 원인도 본 발명의 부직포 압축을 통하여 해소한 것이고 그 다음으로 컨베이어에 고무 플리롤러를 장시간 사용하면 벨트에 장력의 힘이 증대되어 드럼외경과 고무시트 부분이 떨어지는 박리현상이 발생하여 막대한 생산차질을 가져오는 원인을 본 발명 샤프트에 구성된 키와 부직포 결합을 통하여 해소한 것이다.In other words, due to exposure to sunlight, the thermal aging resistance and wear resistance of the rubber are drastically reduced, and the cause of shortening the life of the rubber ply roller is solved by a large number of nonwovens. Next, the surface of the rubber ply roller is caused by the weather such as snow or rain. When the rubber pulley is driven when moisture is generated due to wetness and heavy loads, the cause of the belt cutting due to violent slip is also eliminated through the nonwoven fabric compression of the present invention. When the rubber flip roller is used for a long time on the conveyor, the tension force is increased on the belt, and the drum outer diameter and the rubber sheet portion are separated, resulting in a large production disruption. It is resolved.

또한, 건식일 경우에 종래의 고무 플리롤러에 코팅된 고무 고유성질로 인하여 상기 고무 플리롤러가 회전하면 벨트와 슬립(slip)이 발생되는 것을 부직포를 사용함으로써 슬립(slip)이 발생되지 않게 해소함은 물론 습식(눈, 비, 안개 등)에 의해서도 고무 플리롤러와 벨트 사이에 발생되던 슬립(slip)도 부직포를 사용함으로써 슬립(slip)이 발생되지 않게 해소한 것이다.In addition, in the case of dry, due to the rubber intrinsic properties coated on the conventional rubber flip roller, the belt and slip occurs when the rubber flip roller rotates, thereby eliminating slip by using a nonwoven fabric. Of course, the slip generated between the rubber pulley and the belt by wet (snow, rain, fog, etc.) is also eliminated by using a nonwoven fabric to prevent slip.

도면과 상세한 설명에서 최적 실시예들이 개시되고, 이상에서 사용된 특정한 용어는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것일 뿐, 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것이 아니다.In the drawings and detailed description of the preferred embodiments are disclosed, the specific terms used above are used only for the purpose of illustrating the present invention, it is used to limit the scope of the invention described in the meaning limitations or claims It is not.

그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하고, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Therefore, those skilled in the art can be various modifications and other equivalent embodiments from this, and the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the claims.

도 1 내지 도 3은 종래의 고무 플리롤러 제작 공정에 대한 참고도1 to 3 is a reference diagram for a conventional rubber flip roller manufacturing process

도 4는 본 발명에 따른 부직포 플리롤러 제작 공정도Figure 4 is a non-woven fabric roll manufacturing process according to the present invention

도 5는 본 발명에 따른 샤프트 단면도5 is a cross-sectional view of the shaft according to the present invention

도 6은 본 발명에 따른 부직포 단면도6 is a cross-sectional view of the nonwoven fabric according to the present invention

도 7은 본 발명에 따른 부직포 압축 예시도7 is a non-woven compression example in accordance with the present invention

도 8은 본 발명에 따른 부직포 플리롤러 예시도8 is an exemplary view of a nonwoven ply roller according to the present invention

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 중심축 20 : 파이프10: central axis 20: pipe

21 : 제 1 홈 22 : 제 2 홈21: the first groove 22: the second groove

30 : 키 40 : 부직포30: key 40: nonwoven

41, 42 : 요홈 50 : 제 1 플랜지41, 42: groove 50: first flange

51 : 제 2 플랜지 60 : 제 1 스토퍼링51: second flange 60: first stopper ring

61 : 제 2 스토퍼링 70 : 프래스 61: second stopper 70: pras

Claims

A first step of inserting and fixing a central shaft to each end of each pipe and forming two or a plurality of first grooves in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the pipe and simultaneously manufacturing a shaft having a second groove formed on the outer circumferential surface of both pipe ends;

A second step of inserting and fixing two or a plurality of keys to prevent the nonwoven fabric from swinging by two or a plurality of first grooves formed on the pipe outer circumferential surface of the manufactured shaft;

A third step of blanking a central portion to assemble the two or more keys so as to be assembled in the longitudinal direction of the shaft, and manufacturing a plurality of nonwoven fabrics having a circular outer circumferential surface;

A fourth step of assembling a first stopper ring on either side of the formed second groove after fitting the first flange to the shaft;

A fifth step of compressing the inserted nonwoven fabric by using a press after inserting the plurality of manufactured nonwoven fabrics in the longitudinal direction of the shaft on the upper portion of the first flange;

A sixth step of assembling a second stopper ring into another second groove opposite to one side of the second groove on which the first stopper ring is fitted after the second flange is fitted on the compressed nonwoven fabric;

A seventh step of smoothly cutting an outer circumferential surface of the compressed nonwoven fabric sandwiched between the first flange and the second flange; And

Method for manufacturing a non-woven ply roller, characterized in that consisting of an eighth step of processing the cut surface of the nonwoven fabric into a diamond groove (Grove) groove.

delete

The method of claim 1, wherein the eighth step

Non-woven fabric roller manufacturing method characterized in that formed in addition to the diamond groove grooves rectangular grooves, V-shaped grooves.