KR101057157B1

KR101057157B1 - 내시경 세척소독기

Info

Publication number: KR101057157B1
Application number: KR1020100051288A
Authority: KR
Inventors: 변이철
Original assignee: (주)조양메디칼인더스트리
Priority date: 2010-05-31
Filing date: 2010-05-31
Publication date: 2011-08-16

Abstract

본 발명의 내시경 세척소독기는 공기필터에 의해 여과된 공기를 세척소독 공정 진행에 앞서 내시경에 300mbar까지 제공한 후에 작동을 자동정지하며, 세척소독 공정 완료시에 내시경 보호를 위해 50~100mbar의 공기를 제공하는 공기펌프와; 공기펌프로부터 제공된 공기가 유통되고 공기펌프 작동정지시 공기역류를 방지하는 단방향 체크밸브와; 여닫기 제어되어 공기펌프로부터 제공되는 공기를 차단통과시키는 2/3 웨이 솔레노이드밸브와; 2/3 웨이 솔레노이드 밸브를 통과한 공기가 저장되어 내시경에 공기압을 안정화시켜 제공하는 450㏄ 공기저장통과; 세척소독 수조의 역류방지용 단방향 체크밸브가 내장된 누설연결구에 연결설치된 내시경에 450㏄ 공기저장통으로부터 제공되는 공기압이 300mbar를 초과할 경우에 내시경의 파손을 방지하기 위해 배기하는 안전배기밸브와; 450㏄ 공기저장통과 안전배기밸브 사이에 설치되어 450㏄ 공기저장통으로부터 누설연결구를 통하여 내시경에 제공되는 공기압을 측정하여 측정된 공기압이 임의의 값 이하로 강하시 하기 컨트롤러로 송신하는 압력센서; 및 1분동안 235mbar이하로 압력강하 여부를 체크하여 압력 강하시 알람신호를 발생하는 한편 세척소독 공정 진행 여부를 전달하며, 압력 미강하시 세척소독 공정을 진행하되, 공정진행 중 1분 간격으로 235mbar이하로의 압력강하 여부를 실시간 체크하여 압력 강하시 상기와 동일한 제어를 하는 컨트롤러를 포함한다.

Description

내시경 세척소독기{Endoscope cleaning and disinfecting device}

본 발명은 내시경 세척소독기에 관한 것으로, 특히 내시경 세척소독 공정 전 및 공정 중에 내시경의 파손 여부를 실시간 검사하고, 세척소독의 적절성을 실시간으로 감시할 수 있도록 한 내시경 세척소독기에 관한 것이다.

의료용 내시경(이하 "내시경" 이라 함)은 인체의 위나 대장 내부로 내시경의 가요성 삽입튜브(이하 "삽입튜브" 라 함)를 삽입하여 시각적으로 위나 대장의 병변을 관찰하는 고가의 의료장비로서 병변을 보다 정확하게 관찰 치료하기 위한 보조 채널을 가지고 있다. 이들 보조 채널의 용도는 병변 주변을 세척하기 위해 세척수를 주입하기 위한 세척 채널, 세척수 및 이물질을 환자의 몸 밖으로 제거하기 위한 흡입 채널, 병변을 보다 확실하게 관찰할 수 있도록 공기를 불어 넣어주는 공기 채널, 그리고 간단한 검체 및 치료를 할 수 있는 바이옵시 채널 등이 있다.

인체의 위나 대장의 내부로 내시경의 삽입튜브의 삽입 시 위나 대장의 구조상 인위적으로 내시경의 삽입튜브를 적정한 각도로 꺾어서 사용하게 되며 이러한 과정이 반복되면서 취약한 부분이 파열되거나 또는 미세구멍이 형성되는 파손이 발생하게 된다.

이렇게 발생된 삽입튜브의 파손부를 통하여 내시경 내부로 물 등이 침투하여 내시경의 고장이 발생하는 것을 방지하기 위하여 내시경을 사용 전에 반드시 내시경 세척소독기를 통하여 누설검사를 실시하여 그 안전성 여부를 확인하게 된다.

내시경은 내시경 세척소독기의 세척/소독 수조 내에 설치되는데, 세척/소독 수조 내에는 삽입튜브의 채널누설을 감시하기 위한 에어펌프에 의해 공급되는 기체 공급라인과 채널 내부를 세척소독하기 위해 세척수, 세정액, 및 소독액 등의 액체 공급라인이 설치되어 있어 이 공급라인의 연결포트에 연결되는 내시경의 가요성 공급호스를 통해 이에 연통된 삽입튜브의 채널로 기체와 액체가 흐르게 된다.

만약 상기한 삽입튜브의 손상 또는 채널이 막히거나 연결포트와 가요성 공급호스의 연결부의 부적절한 연결이 있을 경우에 공기가 누설하거나 액체가 불충분하게 흐르게 된다. 이렇게 기체의 누설 또는 액체가 불충분한 경우 내시경의 세척소독이 제대로 이루어지지 않게 된다.

따라서 기체누설을 확인하기 위하여 종래에는 내시경을 내시경 세척소독기의 세척/소독 수조에 집어넣고 삽입튜브에 적정한 공기압을 가한 후 수조에 물을 받아 내시경에서 파열된 부분으로 공기가 새어 나오는지를 확인하여 누설 여부를 확인하였다.

또 하나의 좀 더 진보된 방법으로는 특허문헌 1과 같이 내시경의 삽입튜브에 적정한 공기압을 가한 후 내시경 세척소독기가 작동되는 공정 중에 공급된 공기압의 강하 정도를 압력센서를 이용 그 누설 여부를 확인하는 방법이 있다.

특허문헌 1은 기체의 누설을 다음과 같이 내시경 본체 가압 및 누설율 측정(단계 6)을 통해서 하게 된다.

즉, 공기 펌프가 시동되고, 내시경 본체내의 압력이 감시된다. 압력이 250mbar에 도달할 때, 펌프는 정지되고, 압력은 6초 동안 안정화되게 된다. 압력이 45초내에 250mbar에 도달하지 않는 경우, 프로그램은 중단되고, 사용자는 누설을 통지받는다. 압력이 6초의 살균기간 동안 100mbar 미만으로 강하하는 경우, 프로그램은 중단되며, 사용자는 이 상태를 통지받는다. 압력이 안정화되고 나면, 압력 강하는 60초의 경과 동안 감시된다. 압력이 60초내에 10mbar 이상 강하하는 경우, 프로그램은 중단되며, 사용자는 이 상태를 통지받는다. 압력 강하가 60초 동안 10mbar 보다 작은 경우, 시스템은 다음 단계를 계속한다. 유체 누설을 방지하기 위해, 프로세스의 잔여부 동안 내시경 본체 내에 미소한 양의 압력이 유지된다.

그러나 이와 같은 특허문헌 1의 내시경 세척소독기는 세척/소독 공정 중에 공기압의 안정화를 위하여 6초간의 시간제공으로 인한 대기시간이 발생하고, 압력이 최대 250mbar여서 다양한 내시경에 모두 적용할 수 없고, 압력이 45초 내에 250mbar에 도달하여야 하므로 내시경에 충격이 가해질 수 있고, 압력이 45초 내에 250mbar에 도달하지 않는 경우 세척/소독 공정이 중단되므로 세척/소독 공정 실시 후에 내시경 점검작업을 실시할 수 있는 데도 불구하고 무조건 세척/소독 공정이 중단되므로 세척/소독 공정 중단에 따른 가동률이 저하되는 등의 문제점이 있다.

그리고 특허문헌 1은 삽입튜브의 각 채널을 통한 환자 사이의 교차 감염의 방지를 위해서 각 채널을 세척소독하게 되는데, 이때, 각 채널을 흐르는 액체(세척수, 세정액, 및 소독액)의 유량을 감시하기 위해 다음과 같이 차동 압력센서를 이용하고 있음을 알 수 있다.

즉, 채널을 가지는 내시경의 세정 또는 살균 공정에서, 채널에 대한 고정구의 적절한 연결 및 채널을 통한 적절한 흐름을 검출하는 방법으로서, a) 액체내로 제 2 개구에서 내시경을 배치하는 단계, b) 소정 시간 기간 동안 제 1 개구에서 부압을 적용하는 단계, c) 액체를 제 2 개구로부터 채널내로 끌어 올리는 단계, d) 액체를 제 1 개구를 통해 채널 외부로 통과시키는 단계, 및 e) 제 1 개구 외부로 통과된 액체의 양을 측정하고, 이 양에 기초하여, 고정구가 적절히 연결되어 있는지, 그리고, 적절한 흐름이 채널을 통과하는지 여부를 결정하는 단계를 포함한다.

여기서 채널의 적어도 일부는 부압, 즉 음압을 적용하는 단계 이전에 공기를 포함하고, 제 1 개구에 음압을 적용하기 위해 일정 용적 펌프가 사용되고, 음압은 사전결정된 시간 기간 동안 적용되고, 제 1 개구 외부로 통과된 액체의 양은 사전결정된 양에 비교된다.

이와 같이 특허문헌 1은 일정한 시간 동안 음압으로 채널 내부로 세척/소독 수조 내의 세척수, 세정액, 또는 소독액을 끌어들인 다음 이를 배출구를 통해 배출하여 그 양을 측정 유량의 흐름 여부를 판별하고 있는데, 음압/사전결정된 정해진 량/사전결정된 정해진 시간에 준하는 방식은 기본적인 제약을 가지고 있는 것이며, 특히 세척/소독 수조 내부에 생길 수 있는 이물질을 채널을 통하여 흡입하게 됨으로써 오히려 채널의 막힘 현상을 초래할 가능성이 높다.

또한 정해진 량과 정해진 시간에 의한 유량측정은 내시경 세척소독의 부적절성의 증가 및 다양한 내시경의 종류에 모두 공통적으로 적용할 수 없는 문제점이 있다.

특허문헌 1: 대한민국공개특허 10-2006-0105628

본 발명의 목적은 세척소독 공정 전 및 공정 중에, 내시경 공기누설 여부를 통한 파손 여부 감시를 위해서 다양한 내시경에 합리적으로 적용할 수 있는 안전 기능이 내장된 다이아프램 식 공기펌프에 의해 공기압의 안정화를 추구하고, 내시경 파손시 세척소독 공정 진행 여부를 선택할 수 있도록 하고, 실시간으로 세척소독의 모든 공정 중 및 공정 완료 후에 내시경의 안전성을 강화하며, 내시경 세척소독 적절성 감시를 위해서 세척수, 세정액, 또는 소독액을 양압의 유체로 적용하여 세척/소독 수조가 아닌 액체펌프를 이용하여 내시경에 공급하여 채널 내부로의 세척/소독 수조의 이물질 유입을 방지하고, 정해진 량과 정해진 시간에 의한 유량측정으로 인한 내시경 세척소독의 부적절성을 유체의 량이나 시간의 제약 없이 설정된 시간 동안 유체의 흐름을 실시간으로 감시하여 유체의 흐름을 측정하여 세척소독의 적절성을 강화하고 모든 내시경에 효과적으로 적용할 수 있는 내시경 세척소독기를 제공함에 있다.

상술한 본 발명의 목적은 공기필터가 구비되고, 공기필터에 의해 여과된 공기를 세척소독 공정 진행에 앞서 내시경에 300mbar까지 제공한 후에 작동을 자동정지하며, 세척소독 공정 완료시에 내시경 보호를 위해 50~100mbar의 공기를 제공하는 다이아프램식 공기펌프와; 다이아프램식 공기펌프로부터 제공된 공기가 유통되고 다이아프램식 공기펌프 작동정지시 공기역류를 방지하는 단방향 체크밸브와; 여닫기 제어되어 다이아프램식 공기펌프로부터 제공되는 공기를 차단통과시키는 2/3 웨이 솔레노이드밸브와; 2/3 웨이 솔레노이드 밸브를 통과한 공기가 저장되어 내시경에 공기압을 안정화시켜 제공하는 450㏄ 공기저장통과; 세척소독 수조의 역류방지용 단방향 체크밸브가 내장된 누설연결구에 연결설치된 내시경에 450㏄ 공기저장통으로부터 제공되는 공기압이 300mbar를 초과할 경우에 내시경의 파손을 방지하기 위해 배기하는 안전배기밸브와; 450㏄ 공기저장통과 안전배기밸브 사이에 설치되어 450㏄ 공기저장통으로부터 누설연결구를 통하여 내시경에 제공되는 공기압을 측정하여 측정된 공기압이 임의의 값 이하로 강하시 하기 컨트롤러로 송신하는 최대측정값 5psi(350mbar)인 압력센서; 및 압력센서에 의해 감지된 압력이 1분 동안 300mbar에서 235mbar이하로 강하되었는지 여부를 체크하여 압력 강하시 작업자에게 알람신호를 발생하는 한편 세척소독 공정 진행 여부를 전달하며, 압력 미강하시 세척소독 공정을 진행하되, 공정진행 중 1분 간격으로 300mbar에서 235mbar이하로의 압력강하 여부를 실시간 체크하여 압력 강하시 작업자에게 알람신호를 발생하는 한편 세척소독 공정 진행 여부를 전달하는 기능을 구비한 컨트롤러를 포함하는 내시경 세척소독기에 의해 달성된다.

본 발명의 내시경 세척소독기는 세척소독 공정 진행에 앞서 세척수, 세정액, 및 소독액을 내시경의 채널에 양압으로 제공하는 액체펌프와; 여닫기 제어되어 액체펌프로부터 제공된 세척수, 세정액, 및 소독액을 차단통과시키는 솔레노이드밸브와; 솔레노이드밸브를 통과한 세척수, 세정액, 및 소독액이 유통되고 역류를 방지하는 단방향 체크밸브와; 단방향 체크밸브를 통과하여 세척소독 수조의 역류방지용 단방향 체크밸브가 내장된 채널연결구에 연결설치된 내시경의 채널에 제공되는 세척수, 세정액, 및 소독액의 유량을 실시간 측정하는 측정범위 0.1~2lpm인 임펠러식 유량센서와; 유량센서에서 발생되는 펄스를 확인하여 3초간 1개 이상의 펄스가 감지되면 정상적인 유량이 흐르는 것으로 판단하여 세척소독 공정을 진행하도록 제어하고, 3초 간격으로 3회 연속 펄스의 발생을 확인하여 3회 연속 즉 9초간 펄스의 발생이 없을 경우 비정상적인 불충분한 유량이 흐르거나 유체의 흐름이 없는 것으로 판단하여 세척소독 공정을 중단하도록 제어하는 기능을 더 구비한 상기 컨트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 본 발명의 기술구성에 의해 내시경의 공기누설 여부를 통한 파손 여부 검사시에 내시경에 가해지는 공기압의 안정화가 달성되고, 내시경 파손시 세척소독 공정 진행 여부의 선택이 가능하고, 내시경의 안전성이 강화되며, 내시경 채널 세척소독시에 양압의 유체로 제공되는 세척수, 세정액, 또는 소독액에 의해 내시경 채널로의 이물질 유입이 방지되고, 실시간으로 유량을 체크함으로써 세척소독의 적절성이 강화되고, 내시경의 종류에 관계없이 적용이 가능하다.

도 1은 본 발명의 내시경 파손 여부 검사를 위한 기술구성 블록도.
도 2는 본 발명의 내시경 세척소독 감시를 위한 기술구성 블록도.

이하, 본 발명의 기술구성을 첨부한 도면을 이용하여 상세하게 기술하기로 한다.

도 1에 따르면, 내시경 파손 여부를 공기누설검사를 위한 본 발명의 내시경 세척소독기는

내시경의 파손 여부를 검사하기 위해 공기펌프에 의해 가해지는 공기압의 안정화를 도모하고, 다양한 내시경에 합리적으로 작용할 수 있도록 최대 300mbar까지 공기압을 공급하고 그 이상의 압력이 공급되지 않도록 하였으며, 세척소독 공정 진행 중에 1분 간격으로 내시경 내의 압력을 확인하여 235mbar로 압력강하시 작업자에게 알람 신호를 발생하고, 세척소독 공정 진행 중인 경우에 공정을 정지할 것인지 또는 계속 진행한 후에 점검할 것인지를 제공하고, 세척소독 공정이 완료되어 공정이 진행되지 않는 휴지 공정 중에는 50mbar~100mbar의 내시경 내의 압력유지를 위한 공기압 공급 등 안전기능이 구비되어 있다.

이와 같은 기능을 구비하는 본 발명의 내시경 세척소독기의 기술구성을 살펴보면 다음과 같다.

다이아프램식 공기펌프(11)는 펌프에서 공급되는 공기가 내시경으로 공급될 때 오염이 되지 않도록 펌프로 유입되는 공기를 걸러주는 역할을 하는 공기필터가 구비되어 있고, 최대 공급압력 300mbar에서 제어되며, 세척소독 공정 진행에 앞서 공기필터에 의해 여과된 공기를 내시경에 300mbar까지 제공한 후에 작동을 자동정지하며, 세척소독 공정 완료시에 내시경 보호를 위해 50~100mbar의 공기를 하기 450㏄ 공기저장통을 통해 제공한다.

단방향 체크밸브(12)는 상기 공기펌프에서 제공된 공기가 유통되게 하는 한편 공기펌프 작동정지시 역류되어 공기펌프로의 누설을 방지하는 역할을 한다.

2/3 웨이 솔레노이드밸브(13)는 내시경 내부와 연결되어 공급되는 공기의 압력을 측정하는 부분의 압력 기준값을 설정하기 위한 배기(기준 대기압에 압력센서의 영점 조정) 역할을 하며 이와 더불어 내시경에 적정한 공기압을 제공 또는 차단하는 역할을 하는 것으로, 여닫기 제어되어 상기 공기펌프로부터 제공되는 공기를 차단통과시킨다.

450㏄ 공기저장통(14)은 내시경으로 제공되는 공기의 압력이 안정될 수 있도록 완충역할을 해주게 되며 미세 공기압의 변화에 민감하게 반응함으로써 공기누설 검증의 오류를 방지하는 역할을 하는 것으로, 2/3 웨이 솔레노이드 밸브를 통과한 공기가 저장되어 내시경에 공기압을 안정화시켜 제공한다.

안전배기밸브(릴리프밸브)(16)는 세척소독 수조의 역류방지용 단방향 체크밸브가 내장된 누설연결구에 연결설치된 내시경에 450㏄ 공기저장통으로부터 제공되는 공기압이 300mbar를 초과할 경우에 내시경의 파손을 방지하기 위해 배기한다. 이 안전배기밸브는 내시경에 따라 필요시 배기기준을 150mbar~300mbar로 조정가능하다.

압력센서(15)는 최대측정값 5psi(350mbar)로서 450㏄ 공기저장통과 안전배기밸브 사이에 설치되는데, 일정시간 동안 내시경에 공급되는 공기압력의 누설되는 양을 측정하여 하기 컨트롤러에 측정된 신호를 보내는 역할을 한다.

컨트롤러(17)는 자동모드에서 내시경의 공기누설을 통해 내시경의 파손 여부를 검사하게 되는데, 압력센서에 의해 감지된 압력이 1분 동안 300mbar에서 235mbar이하로 강하되었는지 여부를 체크하여 압력 강하시 작업자에게 알람신호를 발생하고 세척소독 공정 진행 여부를 전달하며, 압력 미강하시 세척소독 공정을 진행하되, 공정 중 1분 간격으로 300mbar에서 235mbar이하로의 압력강하 여부를 실시간 체크하여 압력 강하시 작업자에게 알람신호를 발생하고 세척소독 공정 진행 여부를 전달한다.

이와 같은 본 발명의 구성요소에 의해 내시경에서의 공기누설을 통하여 내시경 파손 여부를 검사하기 위한 내시경 세척소독기는 공기누설검사를 수동모드 및 자동모드에 의해 진행이 가능하다.

내시경 세척소독기의 공정은 수동공정과 자동공정으로 분류되는데, 수동조작에 의한 공기누설검사는 세척소독 공정 진행에 앞서 이루어지고, 세척, 세정, 소독, 알코올 세척, 공기건조, 배수, 리탱크(Re-tank), 자가소독 등에 관련된 개별적인 단독 공정으로 진행된다.

자동공정에 의한 공기누설검사는 세척소독 공정 진행 전에 이루어지고, 또한 세척 1→ 공기분출→ 세정→ 공기분출→ 세척 2→ 공기분출→ 소독→ 세척 3→ 공기분출→ 알코올 세척→ 공기건조→ 완료와 같은 세척소독 공정 진행 중의 모든 공정에서 실시간으로 이루어진다.

수동조작에 의한 내시경의 공기누설 검사는 세척소독 수조의 누설연결구에 내시경을 연결설치한 다음에 수동조작에 의한 공기누설검사를 실시하게 되면, 컨트롤러의 제어에 의해 다음과 같이 작동된다.

(1) 2/3 웨이 솔레노이드밸브가 배기모드가 되어 내시경, 450cc 공기저장통 및 압력센서의 공기가 배기되고 4초간의 시간 동안 압력센서의 기준 영점 값을 대기압 기준으로 설정한다.

(2) 이어서 다이아프램식 공기펌프가 작동되고 2/3 웨이 솔레노이드밸브가 정상작동 모드로 전환되면서 압축된 공기가 공기저장통을 거쳐 압력센서 및 누설연결구를 거쳐 내시경에 300mbar까지 공급되고 공기펌프는 작동을 멈추게 된다.

(3) 물 펌프가 가동되어 세척소독 수조에 만수위 센서가 작동될 때까지 물을 채운다.

(4) 내시경에서 공기누설이 있을 경우 공기방울이 발생하며 누설이 없을 경우 공기방울이 발생치 않음을 작업자가 시각적으로 관찰하여 누설 여부를 판단하게 된다.

이와 같이 수동조작에 의한 공기누설검사는 물 펌프에 의해 세척소독 수조에 공급되는 물에 내시경이 잠긴 상태에서 진행되지만, 자동공정에 의한 공기누설검사는 세척소독 공정 진행 전에는 물이 공급되지 않은 세척소독 수조의 누설연결구에 내시경이 연결설치된 상태에서 압력센서의 측정에 의해 진행되고, 내시경에서 공기누설이 없어 세척소독 공정이 진행되는 공정에서는 세척소독 수조에 물 펌프에 의해 공급된 세척수에 잠긴 상태에서 압력센서의 실시간 측정에 의해 진행된다.

자동공정에 의한 내시경의 실시간 공기누설 검사는 세척소독 수조의 누설연결구에 내시경을 연결설치한 다음에 세척소독 자동공정을 조작하게 되면 컨트롤러의 제어에 의해 다음과 같이 작동된다.

(3) 1분 동안 공기누설 여부가 압력센서에 의해 측정되어 235mbar 이하로 떨어지지 않을 경우 공기누설이 없는 정상으로 판단하여 다음의 자동세척 공정을 진행하게 되며, 235mbar 이하로 떨어질 경우 내시경에서 공기누설이 생긴 것으로 판단하여 공기누설이 있음을 컨트롤러가 작업자에게 알람 신호를 발생하는 한편, 세척소독 공정 진행 여부를 전달하게 된다.

(4) 공기누설이 없어 정상으로 진행될 경우 물 펌프가 가동되어 세척소독 수조에 세척수가 공급되고, 솔레노이드밸브가 열려 1차 세척공정을 시작으로 자동 세척소독 공정이 진행되게 된다.

세척소독 공정 진행 중에 1분 간격으로 450cc 공기저장통에 의해 300mbar의 압축공기가 공급되며, 이때에도 1분 간격 이내에 공기누설 여부가 압력센서에 의해 측정되어 235mbar 이하로 떨어질 경우 내시경에서 공기누설이 생긴 것으로 판단하여 공기누설이 있음을 컨트롤러가 작업자에게 알람 신호를 발생하는 한편, 세척소독 공정 진행 여부를 전달하게 된다.

(5) 세척소독 공정이 완료되면 완료표시와 함께 공정을 완료하게 되며 내시경 보호를 위한 기본적인 공기압 50~100mbar의 압축공기가 450cc 공기저장통에 의해 내시경에 공급되게 된다.

도 2에 따르면, 내시경 세척소독의 적절성을 위하여 세척수, 세정액, 및 소독액의 유량을 실시간으로 감시하기 위한 본 발명의 내시경 세척소독기는 내시경 채널로의 이물질 유입이 방지하기 위하여 내시경 채널에 음압이 아닌 양압으로 유체(세척수, 세정액, 및 소독액)를 적용하는 한편, 다양한 모든 내시경에 효과적으로 적용할 수 있도록 유체의 량이나 시간의 제약 없이 설정된 시간(3~9초) 동안 유체의 흐름을 실시간으로 감시하게 된다.

액체펌프(21)는 세척소독 공정 진행에 앞서 양압으로 세척수, 세정액, 및 소독액을 내시경의 채널에 제공하는 역할을 한다.

솔레노이드밸브(22)는 액체펌프로부터 제공된 세척수, 세정액, 및 소독액을 필요한 채널로 필요한 때에 유체의 흐름을 발생시킬 수 있도록 여닫기 제어를 한다.

단방향 체크밸브(23)는 솔레노이드밸브를 통과한 세척수, 세정액, 및 소독액이 역류되지 않고 일정한 방향으로 흘러 유통되게 하는 역할을 한다.

임펠러식 유량센서(24)는 측정범위 0.1~2lpm로서, 단방향 체크밸브를 통과하여 세척소독 수조의 역류방지용 단방향 체크밸브가 내장된 채널연결구에 연결설치된 내시경의 채널에 제공되는 세척수, 세정액, 및 소독액의 각각의 유량을 실시간 측정하여 펄스 신호를 발생시킨다.

컨트롤러(25)는 내시경 세척소독 공정 진행 중에 세척공정, 세정공정, 및 소독공정 시 내시경 채널 내의 유체 흐름을 감시제어하게 된다. 즉, 유량센서에서 발생되는 펄스를 확인하여 3초간 1개 이상의 펄스가 감지되면 정상적인 유량이 흐르는 것으로 판단하여 세척소독 공정을 진행하고, 3초 간격으로 3회 연속 펄스의 발생을 확인하여 3회 연속 즉 9초간 펄스의 발생이 없을 경우 비정상적인 불충분한 유량이 흐르거나 유체의 흐름이 없는 것으로 판단하여 세척소독 공정을 중단하도록 제어한다.

이와 같은 본 발명의 구성요소에 의해 세척수, 세정액, 또는 소독액을 양압의 유체로 적용하여 내시경 세척소독 적절성 감시를 위한 내시경 세척소독기는 자동공정에 의해 진행되는데, 세척소독 자동공정 진행중에 세척소독이 적절하게 이루어지는지를 세척 1→ 공기분출→ 세정→ 공기분출→ 세척 2→ 공기분출→ 소독→ 세척 3→ 공기분출→ 알코올 세척→ 공기건조→ 완료와 같은 세척소독 공정 진행 중의 모든 세척공정, 세정공정, 소독공정에서 내시경 채널 내부에 유량의 흐름이 정상적으로 이루어지는지를 실시간 판단하게 된다.

내시경의 채널에 적절한 유량이 흐르는가는 세척소독 수조의 누설연결구에 내시경의 채널을 연결설치한 다음에 세척, 세정, 및 소독의 해당 공정을 선택조작하게 되면 컨트롤러의 제어에 의해 다음과 같이 작동된다.

즉, 세척공정, 세정공정, 소독공정에서 해당 액체펌프가 작동되고 솔레노이드밸브가 열리게 되면 단방향 체크밸브를 거쳐 세척소독 수조의 채널 연결구로 유체가 흐르게 되는데 이때 유량센서가 흐르는 유량을 감지하여 발생하는 펄스신호를 컨트롤러가 수신하여 정상유량 여부를 판단하게 된다.

컨트롤러는 정상유량 여부를 다음과 같이 판단하게 된다.

즉, 유량센서에서 송신하는 펄스신호를 확인하여 3초간 1개 이상의 펄스가 감지되면 세척소독을 위한 정상유량이 채널연결구로 흐르는 것으로 판단하여 정상적인 세척소독 공정을 계속 진행하도록 제어하고, 3초 간격으로 3회 연속 펄스신호의 발생을 확인하여 3회 연속 즉 9초간 펄스의 발생이 없을 경우 비정상적인 불충분한 유량이 흐르거나 유체의 흐름이 없는 것으로 판단하여 세척소독 공정을 중단하도록 제어한다.

11 : 다이아프램식 공기펌프 12,23 : 단방향 체크밸브
13 : 2/3 웨이 솔레노이드밸브 14 : 450cc 공기저장통
15 : 압력센서 16 : 안전배기밸브
17,25 : 컨트롤러 21 : 액체펌프
22 : 솔레노이드밸브 24 : 임펠러식 유량센서

Claims

공기필터가 구비되고, 공기필터에 의해 여과된 공기를 세척소독 공정 진행에 앞서 내시경에 300mbar까지 제공한 후에 작동을 자동정지하며, 세척소독 공정 완료시에 내시경 보호를 위해 50~100mbar의 공기를 제공하는 다이아프램식 공기펌프(11)와;
다이아프램식 공기펌프로부터 제공된 공기가 유통되고 다이아프램식 공기펌프 작동정지시 공기역류를 방지하는 단방향 체크밸브(12)와;
여닫기 제어되어 다이아프램식 공기펌프로부터 제공되는 공기를 차단통과시키는 2/3 웨이 솔레노이드밸브(13)와;
2/3 웨이 솔레노이드 밸브를 통과한 공기가 저장되어 내시경에 공기압을 안정화시켜 제공하는 450㏄ 공기저장통(14)과;
세척소독 수조의 역류방지용 단방향 체크밸브가 내장된 누설연결구에 연결설치된 내시경에 450㏄ 공기저장통으로부터 제공되는 공기압이 300mbar를 초과할 경우에 내시경의 파손을 방지하기 위해 배기하는 안전배기밸브(16)와;
450㏄ 공기저장통과 안전배기밸브 사이에 설치되어 450㏄ 공기저장통으로부터 누설연결구를 통하여 내시경에 제공되는 공기압을 측정하여 측정된 공기압이 임의의 값 이하로 강하시 하기 컨트롤러로 송신하는 최대측정값 5psi(350mbar)인 압력센서(15); 및
압력센서에 의해 감지된 압력이 1분 동안 300mbar에서 235mbar이하로 강하되었는지 여부를 체크하여 압력 강하시 작업자에게 알람신호를 발생하는 한편 세척소독 공정 진행 여부를 전달하며, 압력 미강하시 세척소독 공정을 진행하되, 공정진행 중 1분 간격으로 300mbar에서 235mbar이하로의 압력강하 여부를 실시간 체크하여 압력 강하시 작업자에게 알람신호를 발생하는 한편 세척소독 공정 진행 여부를 전달하는 기능을 구비한 컨트롤러(17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 내시경 세척소독기.
청구항 1에 있어서,
세척소독 공정 진행에 앞서 세척수, 세정액, 및 소독액을 내시경의 채널에 양압으로 제공하는 액체펌프(21)와;
여닫기 제어되어 액체펌프로부터 제공된 세척수, 세정액, 및 소독액을 차단통과시키는 솔레노이드밸브(22)와;
솔레노이드밸브를 통과한 세척수, 세정액, 및 소독액이 유통되고 역류를 방지하는 단방향 체크밸브(23)와;
단방향 체크밸브를 통과하여 세척소독 수조의 역류방지용 단방향 체크밸브가 내장된 채널연결구에 연결설치된 내시경의 채널에 제공되는 세척수, 세정액, 및 소독액의 유량을 실시간 측정하는 측정범위 0.1~2lpm인 임펠러식 유량센서(24)와;
유량센서에서 발생되는 펄스를 확인하여 3초간 1개 이상의 펄스가 감지되면 정상적인 유량이 흐르는 것으로 판단하여 세척소독 공정을 진행하도록 제어하고, 3초 간격으로 3회 연속 펄스의 발생을 확인하여 3회 연속 즉 9초간 펄스의 발생이 없을 경우 비정상적인 불충분한 유량이 흐르거나 유체의 흐름이 없는 것으로 판단하여 세척소독 공정을 중단하도록 제어하는 기능을 더 구비한 상기 컨트롤러(17)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 내시경 세척소독기.