KR101055274B1

KR101055274B1 - How to make a towel

Info

Publication number: KR101055274B1
Application number: KR1020100112608A
Authority: KR
Inventors: 최나래
Original assignee: 주식회사 따꼬; 최나래
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2010-11-12
Publication date: 2011-08-09
Also published as: KR20100126248A

Abstract

본발명은 물수건 제작방법에 관한 것으로, 물수건의 제작방법에 있어서, 언코일러(11)에서 물수건 소재를 권출하는 권출단계와; 권출된 소재를 반 또는 반의반으로 접어주는 폴딩단계와; 폴딩단계를 거친 소재를 지그재그 형태로 펼쳐주는 분배단계와; 펼쳐진 소재를 반으로 절단하는 절단단계;를 포함하며, 상기 제작된 물수건을 기계 작업 또는 수작업으로 마른 상태로 포장하여 출하하는 것으로, 본 발명은 물수건이 건조 상태에서 생산 및 유통되고 소망하는 수량만큼 단위로 포장됨으로써 매우 위생적이며, 단위 포장으로 인해 기존의 개별포장된 물수건에 비해 포장지의 사용을 줄여 환경적으로 유익하고 제조원가를 줄일 수 있으며, 운송 및 보관이 용이하다는 현저한 효과가 있다.The present invention relates to a manufacturing method of a wet towel, the manufacturing method of the wet towel, the uncoiler (11) to unwind the wet towel material; Folding the unwound material in half or in half; A distribution step of unfolding the material that has undergone the folding step in a zigzag form; Cutting step of cutting the unfolded material in half; including, wherein the produced wet towel is packaged and shipped in a dry state by a mechanical work or by hand, the present invention is produced and distributed in a dry state, the unit by the desired quantity The packaging is very hygienic, and the unit packaging reduces the use of wrapping paper compared to the existing individually packaged towels, which is environmentally beneficial, reduces manufacturing costs, and has a remarkable effect of easy transportation and storage.

Description

How to make a towel {PRODUCTION METHOD OF WET TISSUE}

본 발명은 물수건 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 언코일러에서 물수건 소재를 권출하고, 권출된 소재를 반 또는 반의반으로 접어준 후, 상기 접어준 소재를 지그재그 형태로 펼쳐서 분배하고, 상기 펼쳐진 소재를 반으로 절단하는 물수건 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a wet towel, and more particularly, unwinding the wet towel material in an uncoiler, folding the unrolled material in half or half, and unfolding and distributing the folded material in a zigzag form, and spreading the stretched material. It relates to a method of manufacturing a towel to cut in half.

일반적으로 물에 적셔서 사용하는 일회용 물티슈나 물수건은 대중음식점 등에서 고객들에게 손이나 음식물 등을 닦아 더욱 청결함을 유지하기 위한 목적으로 사용되는 것으로서, 다양한 재질과 형태를 가지고 있다. In general, disposable wet wipes or wet wipes used in water are used for the purpose of maintaining cleanliness by washing hands or food to customers in restaurants, etc., and have various materials and shapes.

통상적인 물티슈는 종이재이거나 섬유재로 제작되는 것이고, 제작되는 형태에 따라 일회용으로 사용되거나 반복적인 재사용이 가능한 것이다.Conventional wet wipes are made of paper or fiber, and can be used for single use or can be reused repeatedly, depending on the type of fabric being made.

여기서, 상기의 일회용 물티슈는 제작원가가 저렴한 반면 쉽게 찢어지는 문제점이 있어 근자에 들아서는 종이 사이에 얇은 박판형 비닐을 사용하여 제작함으로써 찢어지는 문제점은 극복하였으나 잘 닦이지 않게 되는 문제점을 갖게 되었으며, 제조과정에서 첨가되는 탈색제나 방부제 등으로 인하여 고객들이 사용을 기피하고 있는 실정이다.Here, the disposable wet wipes have a problem in that they are easily inexpensive while being inexpensive in manufacturing cost, but have been overcome by the use of thin lamina-shaped vinyl between papers, which have been torn in recent years. Due to the decolorant or preservatives added in the situation, customers are avoiding use.

특히, 상기와 같은 일회용 물티슈의 경우 티슈가 항상 물에 젖은 상태로 유통되기 때문에 유통과정에서 변질되는 것을 방지하고자 다량의 방부제를 혼합하므로 방부제 냄새가 많이 나는 것은 물론, 장시간 보관을 위해 방부제나 형광표백제를 첨가한 제품이 주류를 이루고 있고, 빠른 시일에 사용을 하지 않을 시에는 많은 대장균이 발생하지만 사용할 때에는 눈으로 확인이 불가능한 경우가 대다수이며, 원칙적으론 냉장 및 냉동 보관을 하여야 하지만 현실에서는 불가능하며, 보관시 수분의 증발로 인해 티슈가 마르게 되는 문제점이 발생한다.
In particular, in the case of the disposable wipes as described above, since the tissues are always distributed in the wet state, a large amount of preservatives are mixed to prevent deterioration in the distribution process. The main products are added to the liquor, and when not used quickly, many E. coli occurs, but when it is used, most of them cannot be identified visually.In principle, they should be refrigerated and frozen, but it is impossible in reality. The problem arises that the tissue dries due to evaporation of moisture during storage.

한편, 재사용이 가능한 물수건의 경우에는 사용된 물수건을 세탁업체에서 일괄적으로 수거하여 세탁 처리 후 업소로 공급하는 것으로서 상기 물수건의 경우 다양한 종류의 업소로부터 일괄적으로 물수건을 회수하여 세탁 소독하는 과정에서 계면활성제, 형광표백제는 물론 차염산과 같이 독성이 강한 화학약품을 대량으로 사용하게 되는 것이며, 상기와 같이 독성이 강한 약품을 사용함으로써 그에 따른 환경 오염은 물론 인체에 좋지 않은 영향을 끼치게 되는 것이다.
Meanwhile, in the case of reusable wet towels, the used wet towels are collected at a laundry company and supplied to a business after washing. In the process of recovering and disinfecting wet towels from various kinds of businesses, Surfactants, fluorescent bleach, of course, will be used in a large amount of toxic chemicals, such as hypochlorous acid, and by using the toxic chemicals as described above will have an adverse effect on the human body as well as the resulting environmental pollution.

특히, 상기와 같은 물수건은 주방이나 식탁 등을 청소하기 위한 목적으로 빈번하게 사용되는 것으로서, 물수건은 다양한 오염물질 등을 손쉽게 처리할 수 있고 헹주와 동일 또는 비슷한 재질로 이루어져 있어 업소의 직원들은 상기와 같은 물수건을 이용하여 청소 및 소제작업을 빈번하게 수행하므로 상기와 같은 물수건은 일반적인 음식물 이외에도 기름때와 같이 다양한 오염원으로부터 심각한 상태로 오염되는 경우가 빈번하므로 고농도의 화학약품을 사용하여 세탁을 하게 되는 것이다.
In particular, such wipes are frequently used for the purpose of cleaning the kitchen or the table, and the wipes can easily handle various contaminants and are made of the same or similar material as the rinse. Since the cleaning and cleaning work is frequently performed using the same wet towel, such a wet towel is frequently washed in a serious condition from various contaminants, such as oil, in addition to general foods, so that washing is performed using a high concentration of chemicals.

이에 따라 근자에 들어서는 업소 자체에서 직접 제조 및 사용이 가능하도록 한 물수건 제조기를 제안한바 있으나 이러한 물수건 제조기의 경우 롤 방식으로 권취 구성된 물티슈가 배출되면서 적당량의 크기로 컷팅되므로 사용상의 편의는 뛰어난 반면, 컷팅날이 항시 물과 인접하여 사용되므로 컷팅날의 녹 발생으로 인한 수명 저하의 문제점이 있고 롤 형태의 티슈가 쉽게 잘려지지 않아 사용상의 번거로움이 상당한 문제점이 있는 것이다.Accordingly, in the recent years, we have proposed a wet towel maker that enables the manufacture and use of the product directly. However, in the case of such wet towel makers, the wet tissues rolled up in a roll method are cut out to a suitable amount, so that the convenience is excellent. Since the blade is always used adjacent to water, there is a problem of deterioration in life due to rusting of the cutting blade, and since the roll-shaped tissue is not easily cut, there is a considerable problem in using.

특히, 물티슈를 적셔주기 위한 물을 기계 내부에 항상 비축하여야 하므로 고인 상태의 물을 자주 교환해주지 않거나 내부 용기를 청결하게 관리하지 못할 경우에는 내부에서 증식하는 세균으로 인해 치명적인 위생상의 문제점을 노출하게 되는 것이다.In particular, since water for wet tissues should always be stored inside the machine, when the stagnant water is not frequently exchanged or the inner container cannot be kept clean, the bacteria that grow inside can expose fatal hygiene problems. will be.

또한, 물을 뿌려주는 분사노즐은 하루 이틀사이에 정기적으로 청소를 해야 함에도 분사노즐을 기계에서 분해하기가 어려운 불편함으로 인해 사용 후 방치해두어 세균번식 가능성이 매우 높은 문제점이 있다.In addition, the spray nozzle spraying water has a problem that the possibility of bacterial propagation is left unused after use, because it is difficult to disassemble the spray nozzle in the machine even if you need to clean regularly every day or two.

따라서 본 발명은 물수건이 건조 상태에서 생산 및 유통되고 소망하는 수량만큼 단위로 포장됨으로써 매우 위생적이며, 단위 포장으로 인해 기존의 개별포장된 물수건에 비해 포장지의 사용을 줄여 환경적으로 유익하고 제조원가를 줄일 수 있으며, 운송 및 보관이 용이한 물수건 제작방법을 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention is very hygienic by the production and distribution of wet towels in the dry state and packaging in units of the desired quantity, due to the unit packaging to reduce the use of wrapping paper compared to the existing individually packaged towels, environmentally beneficial and reduce manufacturing costs It is possible, and to provide a method of manufacturing a wet towel easy to transport and storage.

본발명은 물수건 제작방법에 관한 것으로, 물수건의 제작방법에 있어서, 언코일러(11)에서 물수건 소재를 권출하는 권출단계와; 권출된 소재를 반 또는 반의반으로 접어주는 폴딩단계와; 폴딩단계를 거친 소재를 지그재그 형태로 펼쳐주는 분배단계와; 펼쳐진 소재를 반으로 절단하는 절단단계;를 포함하며, 상기 제작된 물수건을 기계 작업 또는 수작업으로 마른 상태로 포장하여 출하하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a manufacturing method of a wet towel, the manufacturing method of the wet towel, the uncoiler (11) to unwind the wet towel material; Folding the unwound material in half or in half; A distribution step of unfolding the material that has undergone the folding step in a zigzag form; Cutting step of cutting the unfolded material in half; including, characterized in that for producing the wet towel packaged in a dry state by a mechanical work or by hand.

본 발명은 물수건이 건조 상태에서 생산 및 유통되고 소망하는 수량만큼 단위로 포장됨으로써 매우 위생적이며, 단위 포장으로 인해 기존의 개별포장된 물수건에 비해 포장지의 사용을 줄여 환경적으로 유익하고 제조원가를 줄일 수 있으며, 운송 및 보관이 용이하다는 현저한 효과가 있다.The present invention is very hygienic because the wet towel is produced and distributed in a dry state and packed in units as desired, and the unit packaging reduces the use of wrapping paper compared to the existing individually wrapped wet towel, which is environmentally beneficial and can reduce manufacturing costs. And it has a remarkable effect that it is easy to transport and store.

도 1은 본 발명의 사시도
도 2는 본 발명의 작동상태도
도 3은 본 발명의 분배단계 사시도
도 4는 본 발명의 분배단계 작동상태도
도 5, 도 6은 본 발명의 절단단계 작동상태도
도 7은 본 발명의 사다리꼴판 공정 측면 사진
도 8은 본 발명의 사다리꼴판 공정 평면 사진
도 9는 본 발명의 삼각판 공정 측면 사진
도 10은 본 발명의 삼각판 공정 평면 사진
도 11은 본 발명의 폴딩단계 작동상태 사진
도 12는 본 발명에 의해 생산된 물수건의 사진
도 13은 본 발명에 의해 생산된 물수건이 박스 내에 여러 개 포장된 사진
도 14는 종래의 분배공정 상세 도면1 is a perspective view of the present invention
2 is an operating state diagram of the present invention
Figure 3 is a perspective view of the dispensing step of the present invention
Figure 4 is a distribution step operating state of the present invention
Figure 5, Figure 6 is a cutting step operating state of the present invention
Figure 7 is a trapezoidal plate process side view of the present invention
8 is a trapezoidal plate process planar photograph of the present invention
Figure 9 is a triangular plate side view photograph of the present invention
Figure 10 is a triangular plate process planar photograph of the present invention
11 is a photograph of the folding operation state of the present invention
12 is a photograph of a wet towel produced by the present invention
Figure 13 is a photo of several towels produced by the present invention packed in a box
14 is a detailed drawing of a conventional distribution process

또한, 상기 폴딩단계는 물수건 소재를 반으로만 접을 때는 삼각판(16)을 사용하고, 반의반으로 접을 때는 사다리꼴판(13)으로 먼저 반을 접은 후 삼각판(16)을 사용하여 반의반으로 접어주는 것을 특징으로 한다.In addition, the folding step uses a triangular plate (16) to fold the half of the towel material only in half, and fold in half using a triangular plate (16) after folding the first half with a trapezoidal plate (13) It is characterized by.

또한, 상기 분배단계는 직선상태로 이송되는 소재를 지그재그 형태로 펼쳐주는 것을 특징으로 한다.In addition, the dispensing step is characterized in that the material to be transported in a straight state unfolds in a zigzag form.

그리고 상기 절단단계는 가이드(31)를 따라 이송되는 소재를 커터(33)로서 절단하는 것으로, 한 쌍의 회전롤러(32)가 일정거리 떨어져 형성되어 있고, 상기 회전롤러(32) 사이에 커터(33)가 형성되어 있어서 회전롤러(32)의 회전에 따라 같이 회전되면서 절단하는 것을 특징으로 한다.And the cutting step is to cut the material to be transported along the guide 31 as the cutter 33, a pair of rotary rollers 32 are formed a certain distance apart, the cutter (between the rotary rollers 32) 33) is formed, characterized in that the cutting while being rotated together in accordance with the rotation of the rotary roller (32).

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 사시도, 도 2는 본 발명의 작동상태도, 도 3은 본 발명의 분배단계 사시도, 도 4는 본 발명의 분배단계 작동상태도, 도 5, 도 6은 본 발명의 절단단계 작동상태도, 도 7은 본 발명의 사다리꼴판 공정 측면 사진, 도 8은 본 발명의 사다리꼴판 공정 평면 사진, 도 9는 본 발명의 삼각판 공정 측면 사진, 도 10은 본 발명의 삼각판 공정 평면 사진, 도 11은 본 발명의 폴딩단계 작동상태 사진, 도 12는 본 발명에 의해 생산된 물수건의 사진, 도 13은 본 발명에 의해 생산된 물수건이 박스 내에 여러 개 포장된 사진, 도 14는 종래의 분배공정 상세 도면이다. The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view of the present invention, Figure 2 is an operating state of the present invention, Figure 3 is a distribution step perspective view of the present invention, Figure 4 is a distribution step operating state of the present invention, Figure 5, Figure 6 is a cut of the present invention Step operation state diagram, Figure 7 is a trapezoidal plate process side view of the present invention, Figure 8 is a trapezoidal plate process planar photograph of the present invention, Figure 9 is a triangular plate process side view of the present invention, Figure 10 is a triangular plate process of the present invention Figure 11 is a plan view, Figure 11 is a picture of the operation of the folding step of the present invention, Figure 12 is a photograph of a wet towel produced by the present invention, Figure 13 is a photograph of several towels produced by the present invention packed in a box, Figure 14 Detailed drawing of a conventional dispensing process.

본 발명에 의한 물수건 제작기기는 언코일러(11)에서 권출되는 물수건 소재(3)를 반 또는 반의반으로 접어주는 폴딩부와, 폴딩된 소재를 이송시켜주며 지그재그 형태로 펼쳐주는 이송부와, 이송된 소재를 절단해주는 절단부를 포함하여 구성된다.
The wet towel manufacturing apparatus according to the present invention includes a folding unit for folding the wet towel material 3 unwound from the uncoiler 11 in half or half, a transfer unit for transferring the folded material and spreading in a zigzag form, and the transferred material. It is configured to include a cutting unit for cutting.

여기서, 상기 폴딩부는 물수건 소재(3)가 감겨있는 언코일러(11)와, 상기 언코일러(11)에서 권출되는 소재를 반으로 접어주는 사다리꼴판(13)과, 상기 사다리꼴판(13)에서 반으로 접힌 소재를 다시 반으로 접어주는 삼각판(16)을 포함하여 구성된다.In this case, the folding unit is an uncoiler 11 wound around the wet towel material 3, a trapezoidal plate 13 that folds the material unwound from the uncoiler 11, and a half of the trapezoidal plate 13. It is configured to include a triangular plate 16 to fold the material folded back in half.

즉, 물수건 소재(3)는 제1롤러(12)와 제4롤러(21) 사이에서 팽팽하게 당겨진 상태로 이송되므로 사다리꼴판(13)에 접하게 되면 양단이 접히게 되고 사다리꼴판의 윗변으로 이동할수록 그 넓이가 좁아져 결국 원소재는 가로로 반으로 접히게 된다.That is, the wet towel material (3) is transported in a tensioned state between the first roller 12 and the fourth roller 21, so that when the contact with the trapezoidal plate 13, both ends are folded and moving toward the upper side of the trapezoidal plate Its area narrows and eventually the raw material is folded in half horizontally.

상기 사다리꼴판(13)을 통과한 물수건 소재 역시 팽팽하게 당겨진 상태로 이송되므로 삼각판(16)에 접하게 되면 이 역시 양단이 접히게 되고 삼각판의 꼭지점으로 이동할수록 그 넓이가 좁아져 결국 삼각판을 통과한 원소재는 세로로 반으로 접히게 된다.
Since the towel material passed through the trapezoidal plate 13 is also conveyed in a stretched state, when it comes into contact with the triangular plate 16, both ends thereof are folded, and the width thereof becomes narrower as the vertex plate moves toward the vertex. Passed raw materials are folded in half lengthwise.

상기 이송부는 삼각판(16)을 통과한 소재를 바닥면에서 수직인 상태로 이송시켜주는 한 쌍의 제4롤러(21)와, 상기 제4롤러(21)를 거친 소재를 이송시켜주는 한 쌍의 분배롤러(22)와, 상기 분배롤러(22)의 일측에 형성되어 직선으로 이송되는 소재를 지그재그식으로 펼치는 분배봉(23)을 포함하여 구성된다.
The transfer unit is a pair of fourth roller 21 for transferring the material passed through the triangular plate 16 in a vertical state from the bottom surface, and a pair for transferring the material passed through the fourth roller 21. The distribution roller 22 and the distribution roller 22 is formed on one side is configured to include a distribution rod 23 to zigzag spread the material conveyed in a straight line.

상기 절단부는 가이드(31)를 따라 이송되는 소재를 커터(33)로서 절단하되, 일정거리 떨어져 형성되는 한 쌍의 회전롤러(32)와, 상기 회전롤러(32) 사이에 형성되어 회전롤러(32)의 회전에 따라 같이 회전되는 커터(33)를 포함하여 구성된다.The cutting unit cuts the material conveyed along the guide 31 as the cutter 33, but is formed between the pair of rotary rollers 32 and the rotary rollers 32 formed at a predetermined distance apart from the rotary rollers 32. It is configured to include a cutter 33 is rotated together in accordance with the rotation.

즉, 상기 한 쌍의 회전롤러 사이에는 박판 형태의 커버가 형성되어 회전롤러와 같이 회전됨으로써 이송되는 소재를 절단하여 준다.
That is, a thin plate-shaped cover is formed between the pair of rotary rollers to cut the material to be conveyed by being rotated together with the rotary rollers.

본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
Referring to the operation of the present invention.

먼저, 물수건(물티슈) 소재는 언코일러(11)에서 권출되며, 권출된 소재는 제1롤러(12)의 아래로 통과되면서 사다리꼴판(13)에 의해 반으로 접히게 된다. 상기 사다리꼴판(13)은 소재가 들어오는 쪽은 면적이 넓고 소재가 나가는 쪽은 면적이 좁으므로 사다리꼴판(13)에 밀착되어 이송되는 소재는 이러한 면적차이에 의해 자연스럽게 반으로 접히게 된다.First, the wet wipes are unwound from the uncoiler 11, and the unwrapped material is folded in half by the trapezoidal plate 13 while passing down the first roller 12. Since the trapezoidal plate 13 has a wider area at which the material enters and a narrower area at which the material exits, the material transported in close contact with the trapezoidal plate 13 is naturally folded in half by this area difference.

즉, 사다리꼴판(13)을 통해 양측이 일정량 절곡된 소재는 사각판(14) 쪽으로 진입할 때 사각판(14)과 사다리꼴판(13) 사이의 단차에 의해 가로로 반으로 접힌 상태로 이송되고 반으로 접힌 소재는 한 쌍의 제2롤러(15) 사이로 진입된 후 삼각판(16)으로 이송된다.That is, the material bent in a predetermined amount on both sides through the trapezoidal plate 13 is transported in a state that is folded in half horizontally by the step between the square plate 14 and the trapezoidal plate 13 when entering the square plate 14 side. The material folded in half is introduced into the pair of second rollers 15 and then transferred to the triangular plate 16.

상기 삼각판(16) 역시 소재가 진입되는 쪽의 면적이 넓고 소재가 인출되는 쪽의 면적이 좁아 삼각판(16)에 밀착되어 이송되는 소재는 이러한 면적차이에 의해 자연스럽게 세로로 반으로 접히게 된다.
The triangular plate 16 also has a large area at which the material enters and a narrow area at which the material is drawn out so that the material transported in close contact with the triangular plate 16 is naturally folded in half by such an area difference. .

삼각판(16)에 의해 반으로 접힌 소재 즉, 언코일러(11)의 원소재에서 반의반으로 접힌 소재는 바닥면에 대해 수직인 상태로 한 쌍의 제3롤러(17) 사이로 이송되고 이송된 소재는 그 상태를 유지하면서 제4롤러(21)로 진입된다. 상기 제4롤러(21)로 진입된 소재는 분배롤러에서 분배공정에 의해 지그재그 형태 즉 ‘Z’ 상태로 펼쳐지게 된다.The material folded in half by the triangular plate 16, that is, the material folded in half from the raw material of the uncoiler 11 is transferred and transferred between the pair of third rollers 17 in a state perpendicular to the bottom surface. Enters the fourth roller 21 while maintaining the state. The material entered into the fourth roller 21 is unfolded in a zigzag form 'Z' state by a dispensing process in the dispensing roller.

이러한 구성은 종래 물수건 포장장치에서는 관용적으로 사용되는 기술을 적용한 것으로, 예를 들어 공개특허공보 2003-069761호에는 분배공정에 관한 기술이 상세히 기재되어 있고, 본발명 역시 마찬가지의 분배공정을 거치게 된다. 상기 공개특허공보 2003-69761호의 분배공정을 기술하면, 지그재그 접기 기구(80)에 의해 지그재그로 접힌다. 지그재그 접기 기구(80)는 한 쌍의 지그재그 접기 롤러(82A, 82B)를 구비하고, 지그재그 접기 롤러(82A, 82B)는 대향면에서 접촉하도록 배치되며, 롤러(82A, 82B)가 도 13의 화살표 e, f와 같이 내향 회전함으로써, 그 사이를 연속 시트(S)가 통과할 때 시트(S)에 대해 지그재그 접기가 이루어진다. 도 13을 통해 지그재그 접기를 위한 롤러(82A, 82B)의 구성을 설명하면, 롤러(82A)는 그 직경 대립 위치에 접기용 화살(84A)과 그립퍼(86A)를 구비한다. 접기용 화살(84A)은 롤러(82A)에 고정되고, 그 예리한 선단은 롤러(82A)의 둘레면으로부터 약간 돌출되어 있다. 접기용 화살(84A)과 직경이 대립된 위치에서 롤러(82A)의 둘레면에 그립퍼 홈(88A)이 설치되며, 그립퍼(86A)는 그 홈(88A) 내부를 원주방향으로 회동하도록 핀(90A)에 의해 롤러(82A)에 피봇부착되어 있다. 스프링(92A)은 그립퍼(86A)를 핀(90A)의 회전방향(e) 하류측을 향해(도 4의 시계방향으로) 가압한다. 그립퍼(86A)로부터 연장된 아암의 선단에 캠 종동 휠(94A)이 설치되며, 캠 종동 휠(94A)은 고정된 캠판(96A)의 캠면에 올라타 있다. 박리 아암(98A)은 그 선단이 롤러(82A)외주상의 링형상 홈으로 뻗어있고, 통상적으로 박리 아암(98A)의 선단은 파선으로 나타낸 바와 같이 롤러(82A)의 외주면 내측에 위치하지만, 작동 시에는 화살표(gA)와 같이 회동 구동되어, 롤러(82A)에 달라붙은 시트를 롤러(82A)의 표면으로부터 박리할 수 있다. 롤러(82B)에도 롤러(82A)와 동일한 부품이 부속되어 있는데, 간략화하기 위해 반복 설명은 하지 않겠지만 말미에 B를 붙임으로써 구별하였다. 도 13은 롤러(82B)상의 캠 종동 휠(94B)이 캠(96B)의 상승 캠부(96B-1)에 올라탄 상태를 나타낸다. 이 때, 그립퍼(86B)는 스프링(92B)에 대항하여 도 14의 시계방향으로 개방되어 개구부를 형성한다. 그리고, 롤러(82A)의 접기용화살(84A)에 의해 연속 시트(S)는 개구부로 강제 압입되어 절곡된다. 이 상태에서 롤러(82B)가 약간 회전하면 캠 종동 휠(94B)이 캠(96B)의 베이스 원판(96B-2)으로 복귀하고, 스프링(92B)에 의해 그립퍼(86B)는 시트 절곡부(P)를 그립퍼 홈(88B)의 대향면을 향해 밀어붙여, 연속 시트(S)는 절곡부(P)에서 그립핑된다. 연속 시트(S)는 절곡부(P)에서 그립핑된 상태에서 롤러(82B)의 회전에 따라 그 둘레면에 부착되어 이동하며, 캠 종동 휠(94B)이 캠(96B)의 제 2상승 캠부(96B-1')에 도달하면, 그립퍼(86B)는 스프링(92B)에 대항하며 회동하여 절곡부(P)를 개방하며, 동시에 박리 아암(98B)이 롤러(82B)의 둘레면으로부터 약간 돌출하도록 화살표(gB)와 같이 하향 회동 구동하므로, 이로 인해 절곡부(P)로부터의, 롤러(82B) 둘레면에 대한 연속 시트의 부착부분은 롤러(82B)의 둘레면으로부터 박리되어, 이미 형성된 연속 시트의 지그재그 형상 접기 부분에 포개진다. 지그재그 접기 롤러(82A, 82B)의 회전(화살표e, f 방향)이 진행되면, 이번에 는 롤러(82B)의 접기용 화살(84B)이 연속 시트(S)를 롤러(82A)의 그립퍼(86A)에 의해 개방된 그립퍼 홈(88A)으로 강제 압입하여 연속 시트에 절곡을 부여한 후, 곧바로 캠 종동 휠(94A)이 상승 캠부(96A-1)로부터 떨어져 베이스 원판(96A-2)의 부분으로 복귀하면, 그립퍼(86A)가 폐쇄됨에 따라 그 절곡 부위에서 연속 시트(S)는 스프링(92A)의 가압 하에서 그립퍼(86A)에 의해 그립핑 된다. 그립퍼(86A)에 의해 그립핑된 절곡부로부터의 연속 시트(S)는 이번에는 롤러(82A)의 둘레면에 부착되고, 소정 각도 회전하면 제 2 상승 캠부(96A-1')와 협동하는 캠 종동 휠(94A)에 의해 그립퍼(86A)는 개방되고, 동시에 화살표(gA)와 같이 이동하는 박리 아암(98A)에 의해 롤러(82A) 둘레면으로부터 박리된다. 이러한 동작의 반복에 의해 연속 시트(S)는 폭방향의 접기선(P)을 따라 지그재그 형상으로 접철되어 접철물(99)이 형성된다. Such a configuration applies a technique conventionally used in a wet towel packaging apparatus. For example, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2003-069761 describes a technique related to a dispensing process, and the present invention also undergoes the same dispensing process. When describing the dispensing process of the above-mentioned Patent Publication No. 2003-69761, it is folded in a zigzag by the zigzag folding mechanism 80. The zig-zag folding mechanism 80 has a pair of zig-zag folding rollers 82A and 82B, the zig-zag folding rollers 82A and 82B are arranged to contact each other at opposite sides, and the rollers 82A and 82B are arranged in the arrows of FIG. By rotating inward as in e, f, a zigzag fold is made with respect to the sheet S when the continuous sheet S passes between them. Referring to the configuration of the rollers 82A and 82B for zigzag folding through Fig. 13, the roller 82A is provided with a folding arrow 84A and a gripper 86A at its diameter opposed position. The folding arrow 84A is fixed to the roller 82A, and the sharp tip protrudes slightly from the peripheral surface of the roller 82A. The gripper groove 88A is installed in the circumferential surface of the roller 82A at the position where the diameter of the folding arrow 84A is opposed, and the gripper 86A rotates the inside of the groove 88A in the circumferential direction. Is pivotally attached to the roller 82A. The spring 92A presses the gripper 86A toward the downstream side of the pin 90A in the direction of rotation e (clockwise in FIG. 4). The cam follower wheel 94A is provided in the front-end | tip of the arm extended from the gripper 86A, and the cam follower wheel 94A mounts on the cam surface of the fixed cam board 96A. Although the tip of the peeling arm 98A extends into a ring-shaped groove on the outer circumference of the roller 82A, the tip of the peeling arm 98A is usually located inside the outer circumferential surface of the roller 82A as indicated by the broken line, but in operation It is rotated like an arrow gA, and the sheet | seat which stuck to the roller 82A can be peeled off from the surface of the roller 82A. The same parts as the rollers 82A are also attached to the rollers 82B. For simplicity, repeated explanations will not be given, but they are distinguished by attaching B at the end. FIG. 13 shows a state where the cam follower wheel 94B on the roller 82B is mounted on the lift cam portion 96B-1 of the cam 96B. At this time, the gripper 86B opens clockwise in FIG. 14 against the spring 92B to form an opening. The continuous sheet S is forcibly pressed into the opening portion and bent by the folding arrow 84A of the roller 82A. When the roller 82B rotates slightly in this state, the cam follower wheel 94B returns to the base disc 96B-2 of the cam 96B, and the gripper 86B is moved by the spring 92B to the sheet bent portion P. FIG. ) Is pushed toward the opposite surface of the gripper groove 88B, so that the continuous sheet S is gripped at the bent portion P. FIG. The continuous sheet S is attached to and moves on the circumferential surface of the bent portion P in accordance with the rotation of the roller 82B, and the cam driven wheel 94B is the second rising cam portion of the cam 96B. Upon reaching 96B-1 ', the gripper 86B rotates against the spring 92B to open the bent portion P, while the peeling arm 98B projects slightly from the circumferential surface of the roller 82B. Since the downward rotation is driven as shown by the arrow gB, this causes the attachment portion of the continuous sheet from the bend P to the peripheral surface of the roller 82B to be peeled off from the peripheral surface of the roller 82B, thereby forming a continuous It is superimposed on the zigzag folding part of the sheet. When rotation of the zigzag folding rollers 82A and 82B (arrows e and f directions) proceeds, this time, the folding arrow 84B of the roller 82B moves the continuous sheet S to the gripper 86A of the roller 82A. After forcibly press-fitting into the gripper groove 88A opened by the bent and bending the continuous sheet, immediately after the cam follower wheel 94A is separated from the lift cam portion 96A-1 and returns to the portion of the base disc 96A-2. As the gripper 86A is closed, the continuous sheet S at the bent portion is gripped by the gripper 86A under pressure of the spring 92A. The continuous sheet S from the bent portion gripped by the gripper 86A is attached to the circumferential surface of the roller 82A this time, and the cam cooperates with the second raised cam portion 96A-1 'when rotated by a predetermined angle. The gripper 86A is opened by the driven wheel 94A, and at the same time, it is peeled off from the peripheral surface of the roller 82A by the peeling arm 98A which moves as arrow gA. By the repetition of this operation, the continuous sheet S is folded in a zigzag shape along the fold line P in the width direction to form the folds 99.

상기와 같이 지그재그 형태로 펼쳐진 소재는 커터(33)에 의해 반으로 절단되게 되고 얻고자 하는 낱개의 물수건이 된다.
The unfolded material in the zigzag form as described above is cut in half by the cutter 33 and becomes a single wet towel to be obtained.

이 상태로 가이드(31)에 의해 가이드되면서 연속적으로 공급되는 소재는 배출판(34)을 따라 이송되며, 원하는 수량만큼을 기계작업이나 수작업으로 종이박스에 넣어서 포장하거나, 또는 비닐밴드로 물수건 외부를 결속하거나, 또는 비닐밴드 속에 넣어서 출하하게 된다. 따라서 소비자가 이를 사용시는 포장지 내에 물수건을 포장한 그대로 물에 적신 후 눌러서 잉여분의 물기를 짠 후, 사용할 수 있는 것이다.The material continuously supplied while being guided by the guide 31 in this state is transferred along the discharge plate 34, and packed in a paper box by machine or hand as much as desired, or the outside of the towel with a vinyl band. It will be bundled or shipped in a vinyl band. Therefore, when the consumer uses it, the wet towel is soaked in water as it is wrapped in the wrapping paper and then pressed to squeeze excess water, and then it can be used.

3. (물수건)소재 4. 컨트롤 박스
11. 언코일러 12. 제1롤러
13. 사다리꼴판 14. 사각판
15. 제2롤러 16. 삼각판
17. 제3롤러 21. 제4롤러
22. 분배롤러 22a. 상측분배롤러
22b. 하측분배롤러 23. 분배봉
23a. 상측분배봉 23b. 하측분배봉
31. 가이드 32. 회전롤러
33. 커터 34. 배출판3. (Wet) Material 4. Control Box
11. Uncoiler 12. First roller
13. Trapezoidal plate 14. Square plate
15. 2nd roller 16. Triangular plate
17. Third roller 21. Fourth roller
22. Dispensing Roller 22a. Upper side distribution roller
22b. Lower Distributing Roller 23. Dispensing Rod
23a. Upper distribution rod 23b. Lower side distribution rod
31.Guide 32.Rotary Roller
33. Cutter 34. Drain plate

Claims

A unwinding step of unwinding the wet towel material from the uncoiler 11; Folding the unwound material in half or in half; A distribution step of unfolding the material that has undergone the folding step in a zigzag form; In the cutting method of cutting the unfolded material in half; including, In the manufacturing method of the wet towel to be shipped to the packaging to dry the manufactured wet towel by a mechanical work or by hand,
The folding step is a step of folding the half of the wet towel material in half using a triangular plate (16), when folding in half the trapezoidal plate (13) and then fold in half using a triangular plate (16) , Towel (wet tissue) material is uncoiled in the uncoiler 11, the unrolled material is to be folded in half by the trapezoidal plate 13 while passing down the first roller 12, the trapezoidal plate (13) ) The area where the material enters is wide and the area where the material exits is narrow, so that the material that is brought into close contact with the trapezoidal plate 13 is naturally folded in half by this area difference, that is, the trapezoidal plate 13 The material bent in a certain amount through both sides is transported in a state that is folded in half horizontally by the step between the square plate 14 and the trapezoidal plate 13 when entering the square plate 14, and the material folded in half 2nd roll of pair After entering through the (15) is transferred to the triangular plate 16, the triangular plate 16 is also close to the triangular plate 16 because the area of the side where the material is entered and the area of the side where the material is drawn out is narrow The material that is naturally folded vertically in half by this area difference,
The dispensing step is a step of unfolding the material conveyed in a straight state in a zigzag form, and the material folded in half by the triangular plate 16, that is, the material folded in half in the raw material of the uncoiler 11, with respect to the bottom surface. The material conveyed and conveyed between the pair of third rollers 17 in the vertical state is entered into the fourth roller 21 while maintaining the state, and the material entered into the fourth roller 21 is transferred from the distribution roller. It is spread in a zigzag form, that is, 'Z' state by the dispensing process.
The cutting step is to cut the material conveyed along the guide 31 as the cutter 33, a pair of rotary rollers 32 are formed a predetermined distance apart, the cutter 33 between the rotary rollers 32 ) Is formed so that the step of cutting while being rotated together in accordance with the rotation of the rotary roller 32, the manufacturing method of the wet towel

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