KR101051749B1 - Surface treatment device for casting roll for sheet casting - Google Patents

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KR101051749B1 KR1020080135162A KR20080135162A KR101051749B1 KR 101051749 B1 KR101051749 B1 KR 101051749B1 KR 1020080135162 A KR1020080135162 A KR 1020080135162A KR 20080135162 A KR20080135162 A KR 20080135162A KR 101051749 B1 KR101051749 B1 KR 101051749B1
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Abstract

본 발명은 박판주조용 주조롤의 표면처리장치에 관한 것으로, 마스킹 막이 형성된 주조롤의 표면에 레이저를 조사하여 패터닝함에 의해 식각할 부위의 마스킹 막을 선택적으로 제거하는 레이저 장치와; 상기 레이저장치에 의해 패터닝된 주조롤을 회전시키면서 주조롤의 표면에 에칭액을 분사하여 마스킹 막이 제거된 부위를 식각시켜 딤플을 형성하는 에칭 장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for treating a surface of a casting roll for sheet casting, comprising: a laser device for selectively removing a masking film of a portion to be etched by irradiating and patterning a surface of a casting roll on which a masking film is formed; Surface of the casting roll for sheet casting, characterized in that it comprises an etching device for forming a dimple by etching the portion of the masking film is removed by spraying the etching solution on the surface of the casting roll while rotating the casting roll patterned by the laser device It relates to a processing apparatus.

본 발명은 인쇄된 필름의 부착 및 감광현상 단계 없이 레이저 패터닝 후 에칭 처리함으로써 공정 단축이 가능하고 주조롤의 표면 형상에 관계없이 균일한 깊이의 가공이 가능하며 스패터의 발생이 없는 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the process can be shortened by etching after laser patterning without attaching a printed film and a photosensitive development step, and processing can be performed at a uniform depth regardless of the surface shape of a casting roll, and a spatter-free effect can be obtained. have.

박판, 표면처리, 주조롤, 마스킹 막, 딤플, 레이저, 에칭, 식각 Sheet metal, surface treatment, casting roll, masking film, dimple, laser, etching, etching

Description

박판주조용 주조롤의 표면처리장치{SURFACE TREATMENT APPARATUS FOR CASTING ROLL OF STRIP CASTING}SURFACE TREATMENT APPARATUS FOR CASTING ROLL OF STRIP CASTING}

본 발명은 박판주조용 주조롤 표면처리장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용융 금속을 두 개의 주조롤 사이로 주입하여 접촉을 통해 급속응고시켜 박판을 제조할 때 주편의 표면 균열을 방지하고 광택도를 향상시키기 위해 박판주조용 주조롤의 표면에 일정 깊이의 무늬를 효율적으로 가공하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a casting roll surface treatment apparatus for sheet casting, and more particularly, molten metal is injected between two casting rolls to rapidly solidify through contact to prevent surface cracking of the cast steel and to improve glossiness. The present invention relates to a surface treatment apparatus for sheet casting casting rolls for efficiently processing a pattern of a predetermined depth on the surface of the sheet casting casting roll.

도 1은 종래기술의 일반적인 쌍롤형 박판주조 장치의 개략도이다. 1 is a schematic view of a conventional twin roll type sheet casting apparatus of the prior art.

도 1에 도시된 바와 같이 종래기술의 일반적인 쌍롤형 박판주조 장치(스트립 캐스팅 장치)는 용강을 노즐(4)을 통해 두 개의 롤(1)(1')과 롤 측면에 부착된 에지댐(2)으로 형성되는 공간에 공급하여 용강풀(8)이 형성되게 한 후 두 개의 롤(1),(1')을 회전시키면서 롤과 용강의 접촉을 통해 주조롤 내부로의 열유출(heat flux)에 의해 용강을 급속응고시켜 주편(7)을 제조한다. As shown in Fig. 1, the conventional twin roll type sheet casting apparatus (strip casting apparatus) of the prior art has two rolls (1) (1 ') and an edge dam (2) attached to the side of a roll through a nozzle (4). After supplying to the space formed by the molten steel pool (8) to form the heat flux to the inside of the casting roll through the contact of the roll and molten steel while rotating the two roll (1), (1 ') The molten steel is solidified rapidly to produce the cast steel (7).

상술한 바와 같은 종래기술의 쌍롤형 박판주조 장치에 의해 제조된 주편(7)은 2 ~ 6 mm 정도로 얇은 주편이기 때문에 초기에 형성된 응고쉘(shell)은 주편의 표면 성상에 큰 영향을 미친다. 즉, 용강과 주조롤이 접촉되는 시간이 매우 짧기 때문에 응고쉘의 두께가 불균일하게 되어 주편 표면에 균열(크랙)이나 겹침흠 등 결함이 발생하게 되며, 이로 인해 후속되는 압연 공정에 나쁜 영향을 미치고, 최종 제품의 표면 광택이 저하되어 제품 가치가 떨어지게 된다.Since the slab 7 manufactured by the prior art twin roll type sheet casting apparatus as described above is a slab as thin as 2 to 6 mm, the initially formed solidified shell has a great influence on the surface properties of the slab. That is, since the time between the molten steel and the cast roll is very short, the thickness of the solidified shell becomes uneven, which causes defects such as cracks or cracks on the surface of the cast steel, which adversely affects subsequent rolling processes. As a result, the surface gloss of the final product is degraded, resulting in a loss of product value.

따라서 스트립 캐스팅 공정에서 주편 표면의 균열 등의 결함을 제거하기 위하여 주편의 열응력을 효과적으로 분산시킬수 있도록 다양한 방법에 의해 주조롤의 표면에 딤플(dimple)을 가공하는 주조롤의 표면처리가 필수적인데, 이러한 딤플 형성에 의하여 냉각롤과 응고쉘과의 사이에 단열층인 개스갭(gas gap)을 형성하여 냉각롤의 췌열량(heat extraction)을 작게 하여 응고쉘의 완만한 냉각을 유도함과 동시에 딤플의 주연부(dimple(凹)의 테두리부)에서부터 응고가 시작되도록 하여 응고쉘의 두께를 균일하게 하는 것이다.Therefore, in the strip casting process, in order to remove defects such as cracks on the surface of the cast steel, the surface treatment of the casting roll is required to process dimples on the surface of the casting roll by various methods to effectively disperse the thermal stress of the cast steel. By forming the dimples, a gas gap, which is an insulating layer, is formed between the cooling rolls and the solidification shell to reduce the heat extraction of the cooling rolls, thereby inducing gentle cooling of the solidification shells and at the same time the periphery of the dimples. It is to make the thickness of solidification shell uniform by making solidification start from the (edge of dimple).

일본 공개특허공보 소60-184449호에 딤플을 형성하는 방법으로 쇼트 블라스트(shot blast), 포토에칭(photo etching), 레이저 가공 등이 개시되어 있다. 다만, 상기 가공 방법들에 의해 형성된 딤플은 그 크기와 형상에서 차이가 있고, 효과도 상이하기 때문에 최근에는 쇼트 블라스팅과 포토에칭의 혼합된 형태 또는 쇼트 블라스팅과 레이저 가공의 혼합된 하이브리드(hybrid) 형태가 적용되고 있다. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 60-184449 discloses shot blast, photo etching, laser processing and the like as a method of forming dimples. However, since the dimples formed by the above processing methods differ in size and shape and have different effects, recently, a mixed form of shot blasting and photoetching or a hybrid form of shot blasting and laser processing is used. Is being applied.

도 2는 쇼트 블라스팅 방법에 의한 스토캐스틱(stochastic) 표면 구조(a)와 결정적(deterministic) 표면구조의 일반 형상(b)을 나타낸 도면이고, 도 3은 쇼트 블라스팅과 레이저 가공이 결합된 하이브리드 롤 표면처리 방법에 의한 표면 구조의 형상을 나타낸 도면이다.2 is a view showing a stochastic surface structure (a) and a general shape (b) of a deterministic surface structure by the shot blasting method, and FIG. 3 is a hybrid roll surface treatment in which shot blasting and laser processing are combined. It is a figure which shows the shape of the surface structure by the method.

도 2에 도시된 바와 같이, 쇼트 블라스트 방법은 비교적 직경이 크고 깊은 딤플을 스토캐스틱 구조(stochastic structure)를 갖도록 하는데 유리하고, 도 3에 도시된 바와 같은 상대적으로 크기가 작은 미세 딤플(minor dimple)보다는 주딤플(major dimple)을 가공, 형성하는데 적합하다.As shown in FIG. 2, the short blast method is advantageous for having a relatively large and deep dimple having a stochastic structure, and rather than a relatively small fine dimple as shown in FIG. 3. It is suitable for processing and forming major dimples.

포토에칭 방법은 일본 특개평 2-295647호에 개시되어 있는데, 주조롤 표면에 마스킹 수지를 도포하고 그 위에 패턴이 인쇄된 필름을 감아 밀착시켜 자외선을 조사하여 선택적으로 마스킹 수지를 경화시킨 후 에칭액을 처리하여 식각하여 경화되지 않은 부위의 수지를 제거한다. 그러나 상기 포토 에칭 방법의 경우 마스킹 수지 필름을 주조롤 표면에 부착하여 감광 및 현상하는 공정을 거치기 때문에 특성상 암실 작업이 필수적이며, 주조롤 표면이 필름이 밀착되어 불필요한 빛이 새어 들어가지 않도록 매끈해야한다는 기술적 제약이 존재한다. Photo-etching method is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-295647. A masking resin is applied to the surface of a casting roll, and a film having a pattern printed thereon is wound on the film to be in close contact with each other to irradiate ultraviolet rays to selectively cure the masking resin. Treatment is etched to remove the resin in the uncured portion. However, in the case of the photo-etching method, the masking resin film is attached to the surface of the casting roll and subjected to a photosensitive and developing process. Therefore, darkroom work is essential in view of the nature, and the surface of the casting roll must be smooth so that unnecessary light does not leak into the film. There are technical limitations.

대한민국 공개특허 제668126호에는 C02 레이저를 이용하여 주조롤 표면을 가공하는 레이저 가공 방법이 개시되어 있지만, 상기 공개특허의 경우에는 집광에 의해 에너지를 집중시켜 주조롤 표면을 용융시킬 때 초점 거리가 맞지 않아 용융깊이가 얕아지게 되어 큰 편차가 발생하게 되는 문제와, 레이저에 의해 용융되고 남은 용융 금속 찌꺼기인 스패터(spatter)들이 미세 딤플 주위에 뭉쳐서 형성되어 주조롤 표면의 균열을 발생시키는 큰 문제가 있다.Korean Patent Publication No. 668126 discloses a laser processing method for processing a casting roll surface using a C0 2 laser. However, in the case of the published patent, the focal length when melting the casting roll surface by concentrating energy by condensing is disclosed. The problem is that the melt depth becomes shallow due to the mismatch and a large deviation occurs, and the spatters, which are molten metal residues melted and left by the laser, are formed by agglomerating around the fine dimples, causing cracks on the surface of the casting roll. There is.

즉, 레이저 가공 방법은 딤플 가공시 레이저빔이 소재의 표면에서 높은 에너지 강도를 얻기 위해 렌즈를 이용해 집속된 상태도 소재에 조사되고, 소재 표면에 조사되는 레이저빔은 소재의 반사율에 따라 일부 반사되고 나머지 에너지는 표면에서부터 빛의 세기가 지수적으로 감소하면서 소재에 흡수된다. 소재에 흡수된 빛에너지는 열에너지로 변환되면서 소재의 온도를 증가시키고 소재에 열영향부를 형성한다. 대부분의 경우 레이저 빛의 강도가 메가와트 이상이므로 레이저 스팟(spot)에 가까운 영역에서는 급속한 온도 상승과 함께 소재의 용융, 증발 등이 일어나 딤플 어블레이션(ablation)이 가능하게 된다.That is, in the laser processing method, the laser beam is focused on the material to obtain high energy intensity at the surface of the material during dimple processing, and the laser beam irradiated onto the material surface is partially reflected according to the reflectance of the material. The remaining energy is absorbed by the material with an exponential decrease in light intensity from the surface. Light energy absorbed by the material is converted into thermal energy, increasing the temperature of the material and forming a heat affected zone on the material. In most cases, the intensity of the laser light is more than megawatts, so in the region near the laser spot, rapid temperature rise and melting and evaporation of the material occur, thereby enabling dimple ablation.

도 4은 레이저빔 가공시 스패터(spatter) 및 드레그(dregs) 발생원리를 나타내는 개념도이고, 도 5는 딤플 가공 표면부에 형성된 스패터 및 드레그 형상을 나타낸 도면이다.4 is a conceptual diagram illustrating a principle of spatter and drags generation during laser beam processing, and FIG. 5 is a view illustrating spatter and drag shapes formed on a dimple-processed surface portion.

도 4에 도시된 바와 같이, 레이저 어블레이션(ablation)에 의해 소재 표면의 온도는 수백에서 수천도까지 급속히 상승하며 소재 표면의 온도가 증발점 이상으로 상승하면 액체상태 재료의 증발과 함께 표면에서의 포화증기압도 급속히 상승하며 고출력 펄스레이저 가공의 경우 보통 수십 기압 이상까지 상승한다. 증기의 분출과 함께 증기에 의해 소재 표면에 작용하는 압력을 반발압력이라고 하며 반발압력의 크기는 포화증기압의 약 0.56배로 매우 크며, 이러한 반발압력에 의해 딤플 기저부의 용융액이 바깥 표면으로 배출되면서 일부는 딤플 주연부 또는 딤플-딤플 사이 표면에 스패터(spatter) 또는 드레그(dregs)로 잔존하게 되어 도 5에 도시된 바와 같이 미세 딤플과 미세 딤플과의 사이에는 용융금속이 잘 접촉될 수 있도록 평편한 면이 되어야 함에도 불구하고 상기의 스패터 또는 드레그가 부착되어 주편의 열응력을 효과적으로 분산시킬 수 없는 표면 형상을 갖게 된다. 즉, 주조롤의 표면을 레이저 가공법으로 딤플 가공하는 경우에 있어서, 레이저 어블레이션(ablation)되면서 형성되는 반발압력에 의해 딤플 기저부의 용융액이 바깥 표면으로 배출되면서 생성되는 딤플 주연부 또는 딤플-딤플 사이의 표면에 스패터, 드레그가 부착되고 이로 인해 주편의 열응력을 효과적으로 분산시킬 수 없을 뿐만 아니라 상기 스패터, 드레그로 인하여 주조롤의 표면에 균열이 유발되는 문제가 있는 것이다.As shown in FIG. 4, the temperature of the material surface is rapidly increased by several hundreds to thousands of degrees by laser ablation. When the temperature of the material surface rises above the evaporation point, the surface of the material together with the evaporation of liquid material Saturated vapor pressure also rises rapidly, and in the case of high-power pulsed laser processing, it usually rises above several tens of atmosphere. The pressure exerted on the surface of the material by steam with the ejection of steam is called the repulsion pressure, and the magnitude of the reaction pressure is very large, about 0.56 times the saturated steam pressure. Flat surfaces such as spatters or drags on the surface of the dimple periphery or dimple-dimple to allow molten metal to contact well between the fine dimple and the fine dimple, as shown in FIG. Despite this, the spatter or the drag is attached to have a surface shape that cannot effectively disperse the thermal stress of the cast steel. That is, in the case of dimple processing the surface of the casting roll by laser processing, between the dimple periphery or the dimple-dimple produced while the melt of the dimple base is discharged to the outer surface by the repulsive pressure formed during laser ablation. Spatter and drag are attached to the surface, which can not effectively disperse the thermal stress of the cast steel, as well as the problem of causing the crack on the surface of the casting roll due to the spatter, drag.

도 6은 스패터나 드레그 제거를 위해 과도한 압하력으로 브러쉬롤을 작동시킨 경우의 예를 나타낸 도면인데, 이렇게 과도한 브러쉬롤 작동에 의해 선상 결함이 나타나게 되면 주편 표면에 결함을 유발하게 된다.FIG. 6 is a view showing an example in which the brush roll is operated with excessive pressing force for removing spatters or drags, and when the linear defects appear by the excessive brush roll operation, defects are generated on the surface of the cast steel.

대한민국 공개특허 제721862호에는 스패터 또는 드레그 등의 부착물을 주조롤의 표면 손상없이 손쉽게 제거하기 위하여 주 딤플(major dimple)이 형성된 롤 표면에 이형 기능이 있는 윤활제를 분사하고, 상기 윤활제가 분사된 주로롤의 표면에 레이저 가공에 의해 미세 딤플을 형성시킨 후 상기 스패터 또는 드레그 등의 부착물을 브러쉬롤로 브러슁(brushing)하여 제거하는 방법이 개시되어 있으나, 그 효과가 미미하여 부착물의 완벽한 제거가 어렵고 인화성이 있어 레이저 가공시 위험한 작업이 되는 문제가 있으며, 일반적으로 스패터와 같은 부착물은 주조롤의 표면층에서 용융되었다가 재부착, 급냉되었기 때문에 접착력이 커서 브러쉬롤에 의한 제거가 어렵거나, 도 6에 도시된 바와 같이, 제거를 하더라도 잔존하는 스패터들은 재질적으로 내구성이 약하여 주조시 탈락이나 주조롤의 표면이 손상되어 균열이 발 생되는 문제가 있다.Korean Patent Laid-Open No. 721862 sprays a lubricant having a releasing function on a roll surface on which a major dimple is formed in order to easily remove attachments such as spatter or drag without damaging the surface of the casting roll, and the lubricant is injected. After forming a fine dimple mainly on the surface of the roll by laser processing, there is disclosed a method of brushing and removing deposits such as spatters and drags with a brush roll. There is a problem that is a dangerous operation during laser processing, and in general, the attachment such as spatter is melted in the surface layer of the casting roll and then reattached and quenched, so that it is difficult to remove by brush roll due to the large adhesive force, As shown, even if removed, the remaining spatters are not durable in nature. The cast upon the surface of the casting roll is dropped or damaged, there is a problem that cracks occur.

따라서, 이러한 균열이 하나만 있더라도 주조롤의 수명에 악영향을 미치기 때문에 스패터의 일부 제거가 아닌 근원적인 차단이 필요하다. Therefore, even if only one of these cracks adversely affects the life of the casting roll, it is necessary to block the fundamental rather than remove some of the spatters.

본 발명은 상술한 종래의 문제점들을 해결하기 위해 창출한 것으로서, 인쇄된 필름의 부착 및 감광현상 단계 없이 레이저 패터닝함으로써 공정을 단축시키고 작업성을 증가시키며, 상기 레이저 패터닝후 에칭액을 분사하여 식각시켜 딤플을 형성시키므로 주조롤의 표면 형상에 관계없이 균일한 깊이의 가공이 가능하며 스패터의 발생이 없는 주조롤을 제공할 수 있는 표면처리장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and shortens the process and increases workability by laser patterning without the step of attaching and photosensitive the printed film. The purpose of the present invention is to provide a surface treatment apparatus capable of processing a uniform depth regardless of the surface shape of the casting roll and providing a casting roll without spatter generation.

본 발명은 마스킹 막이 형성된 주조롤의 표면에 레이저를 조사하여 패터닝함에 의해 식각할 부위의 마스킹 막을 선택적으로 제거하는 레이저 장치와; 상기 레이저장치에 의해 패터닝된 주조롤을 회전시키면서 주조롤의 표면에 에칭액을 분사하여 마스킹 막이 제거된 부위를 식각시켜 딤플을 형성하는 에칭 장치를 포함하여 구성되되, 상기 레이저장치는 레이저를 발생시키는 레이저 발생부와, 발생된 레이저를 전송하는 레이저 전송부와, 전송된 레이저를 출력하는 레이저 헤드부와, 상기 레이저 헤드부를 작업위치로 이송시키는 이송부와, 모터를 이용하여 주조롤을 원하는 속도로 회전시키기 위한 주조롤 회전부와, 상기 주조롤의 회전정보 및 상기 레이저 헤드부의 위치를 실시간으로 입력받아 레이저의 출력 위치 및 시간을 결정하는 중앙제어부로 이루어진 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치를 제공한다.The present invention provides a laser device for selectively removing a masking film of a portion to be etched by irradiating and patterning a surface of a casting roll on which a masking film is formed; Rotating the casting roll patterned by the laser device comprises an etching apparatus for forming a dimple by etching the portion of the masking film is removed by spraying the etching solution on the surface of the casting roll, the laser device is a laser generating a laser Rotating the casting roll at a desired speed by using a generator, a laser transmission unit for transmitting the generated laser, a laser head unit for outputting the transmitted laser, a transfer unit for transferring the laser head unit to a work position, and a motor. And a central control unit configured to determine the output position and time of the laser by receiving a casting roll rotating unit for receiving the rotation information of the casting roll and the position of the laser head in real time. do.

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또한, 본 발명의 상기 레이저 발생부는 펄스당 0.1 ~ 4mJ 에너지를 발생시키는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the laser generating unit of the present invention includes a surface treatment apparatus of the casting roll for sheet casting, characterized in that for generating 0.1 to 4mJ energy per pulse.

또한, 본 발명의 상기 레이저 헤드부는 초점심도가 4 mm 이상인 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the laser head portion of the present invention includes a surface treatment apparatus of the cast roll for sheet casting, characterized in that the depth of focus is 4 mm or more.

또한, 본 발명의 상기 레이저 헤드부는 출력 펄스를 펄스 반복 주파수 10 ~ 200 ㎑ 의 범위로 방출하는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the laser head portion of the present invention includes a surface treatment apparatus of the casting roll for sheet casting, characterized in that to emit the output pulse in the range of 10 ~ 200 kHz pulse repetition frequency.

또한, 본 발명의 주조롤 회전부는 상기 주조롤의 회전속도가 0.1 ~ 50 rpm 범위에서 가변 가능한 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the cast roll rotating unit of the present invention includes a surface treatment apparatus of the casting roll for sheet casting, characterized in that the rotational speed of the casting roll is variable in the range of 0.1 ~ 50 rpm.

또한, 본 발명의 상기 주조롤 회전부는 상기 주조롤의 가감속시 최소 1 round/sec2 이상의 가속도를 갖는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the cast roll rotating unit of the present invention includes a surface treatment apparatus of the cast roll for sheet casting, characterized in that it has an acceleration of at least 1 round / sec 2 or more during acceleration and deceleration of the casting roll.

또한, 본 발명의 상기 중앙제어부는 상기 이송부가 주조롤 표면과 평행 방향인 수평이동시 10 ㎛ 이하, 수직이동시 1 ㎛ 이하의 정밀도를 구비하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the central control unit of the present invention is the surface treatment apparatus of the cast roller for sheet casting, characterized in that the transfer unit controls the precision to have a precision of 10 ㎛ or less in the horizontal movement in the direction parallel to the casting roll surface, 1 ㎛ or less in the vertical movement Included.

또한, 본 발명은 상기 주조롤 회전부의 일측에 장착되어 1회전당 2만 펄스 이상의 분해능을 구비하며, 상기 주조롤의 위치 및 속도 정보를 상기 중앙제어부로 전송하는 엔코더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the present invention is mounted on one side of the casting roll rotating unit has a resolution of 20,000 pulses or more per revolution, and further comprises an encoder for transmitting the position and speed information of the casting roll to the central control unit The surface treatment apparatus of the casting roll for sheet casting is included.

또한, 본 발명의 상기 레이저장치는 레이저 조사 후 주조롤 표면으로부터 떨어지는 마스킹 막 분진을 수집하는 집진기가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the laser device of the present invention includes a surface treatment apparatus of a cast roll for sheet casting, characterized in that it further comprises a dust collector for collecting the masking film dust falling from the casting roll surface after laser irradiation.

또한, 본 발명의 상기 레이저장치의 레이저 매질은 Nd-YVO4 또는 Nd-YAG인 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the laser medium of the laser device of the present invention includes a surface treatment apparatus of the casting roll for sheet casting, characterized in that Nd-YVO4 or Nd-YAG.

또한, 본 발명의 상기 에칭 장치는 주조롤의 원통부를 밀폐하여 거치하기 위한 개폐가능한 내산챔버와, 상기 내산챔버에 거치된 주조롤을 회전시키기 위한 구동장치와, 상기 주조롤의 원통부에 에칭액을 분사하기 위해 주조롤 표면으로부터 거리를 두고 배치된 다수개의 노즐파이프상에 길이방향으로 다수 설치된 분사노즐을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the etching apparatus of the present invention is an openable acid resistant chamber for sealing and mounting the cylindrical portion of the casting roll, a driving device for rotating the casting roll mounted on the acid resistant chamber, and etching liquid to the cylindrical portion of the casting roll It includes a surface treatment apparatus for a thin cast casting roll, characterized in that it comprises a plurality of injection nozzles installed in the longitudinal direction on a plurality of nozzle pipes arranged at a distance from the casting roll surface for spraying.

또한, 본 발명의 상기 분사노즐은 상기 주조롤의 원통부 표면과의 사이의 거리를 항상 일정하게 유지시켜 주는 자동 높낮이 조정 장치가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the injection nozzle of the present invention includes a surface treatment apparatus of the casting roll for sheet casting, characterized in that the automatic height adjustment device for maintaining a constant distance between the surface of the casting roll and the cylindrical portion at all times. do.

또한, 본 발명의 상기 분사노즐과 주조롤의 원통부의 표면과의 사이의 거리는 50 ~ 300 mm인 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the distance between the injection nozzle and the surface of the cylindrical portion of the casting roll of the present invention includes a surface treatment apparatus of the casting roll for sheet casting, characterized in that 50 ~ 300 mm.

또한, 본 발명의 상기 구동장치는 회전속도가 1 ~ 120 rpm의 범위인 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the drive device of the present invention includes a surface treatment apparatus of the casting roll for sheet casting, characterized in that the rotational speed is in the range of 1 ~ 120 rpm.

또한, 본 발명의 상기 에칭 장치는 에칭액을 가열할 수 있는 가열장치가 구비된 에칭액 탱크를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the etching apparatus of the present invention includes a surface treatment apparatus of a cast roll for sheet casting, characterized in that further comprises an etching liquid tank provided with a heating device capable of heating the etching liquid.

또한, 본 발명의 상기 노즐파이프에 0.1~15 ㎏f/㎟의 압력으로 에칭액을 가압 공급하기 위한 내산 펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the surface treatment apparatus of the casting roll for thin plate casting, characterized in that it further comprises an acid pump for pressurizing and supplying the etching liquid to the nozzle pipe of the present invention at a pressure of 0.1 ~ 15 kg f / mm2.

또한, 본 발명의 상기 내산챔버의 내부에 형성되어 상기 분사노즐을 통해 주조롤의 표면에 분사된 에칭액을 집수하여 상기 에칭액 탱크로 회수후 순환시키는 집수구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the cast roll for thin plate casting formed in the acid-resistant chamber of the present invention further comprises a collecting port for collecting and circulating the etching liquid sprayed on the surface of the casting roll through the injection nozzle and recovered to the etching liquid tank Surface treatment apparatus is included.

또한, 본 발명은 상기 딤플 형성후 주조롤의 표면에 남은 마스킹 막을 제거하기 위한 탈막장치가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the present invention includes a surface treatment apparatus of the cast roll for sheet casting, characterized in that further comprises a film removal device for removing the masking film remaining on the surface of the casting roll after the dimple formed.

또한, 본 발명은 상기 레이저의 조사 전에 상기 주조롤의 표면에 마스킹 막을 도포하여 피막을 형성시키는 마스킹 막 도포장치가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the present invention includes a surface treatment apparatus for a thin cast casting roll, characterized in that further comprising a masking film coating device for forming a film by applying a masking film on the surface of the casting roll before the laser irradiation.

또한, 본 발명의 상기 마스킹 막 도포장치는 UV 파장의 레이저에서 Nd-Yag 레이저의 파장 길이까지의 빛에 감응하는 고분자 수지를 주조롤 표면에 10 ~ 500 ㎛의 두께로 도포한 후 건조하여 마스킹 막을 형성시키는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the masking film coating apparatus of the present invention by applying a polymer resin sensitive to light from the wavelength of the UV wavelength to the wavelength of the Nd-Yag laser on the surface of the casting roll to a thickness of 10 ~ 500 ㎛ and dried to mask The surface treatment apparatus of the casting roll for thin plate casting characterized by forming is included.

또한, 본 발명의 주조롤의 표면에 주 딤플을 형성하기 위한 쇼트 블라스팅, 포토 에칭, 레이저 가공방법 중에서 선택된 1가지 방법에 의한 장치와; 상기 주 딤플상에 마스킹 막을 도포하여 피막을 형성시키는 마스킹 막 도포장치와; 상기 마스킹 막이 형성된 주조롤의 표면에 레이저를 조사하여 패터닝함에 의해 식각할 부위의 마스킹 막을 선택적으로 제거하는 레이저 장치와; 상기 레이저장치에 의해 패터닝된 주조롤을 회전시키면서 주조롤의 표면에 에칭액을 분사하여 마스킹 막이 제거된 부위를 식각시켜 미세 딤플을 형성하는 에칭 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the apparatus according to one method selected from shot blasting, photo etching, laser processing method for forming the main dimple on the surface of the casting roll of the present invention; A masking film applying apparatus for forming a film by applying a masking film on the main dimple; A laser device for selectively removing a masking film of a portion to be etched by irradiating and patterning a surface of the casting roll on which the masking film is formed; Surface treatment of the casting roll for sheet casting, characterized in that it consists of an etching apparatus for forming a fine dimple by etching the portion where the masking film is removed by spraying the etching solution on the surface of the casting roll while rotating the casting roll patterned by the laser device A device is included.

또한, 본 발명은 상기 미세 딤플 형성후 주조롤의 표면에 남은 마스킹 막을 제거하기 위한 탈막장치가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치가 포함된다.In addition, the present invention includes a surface treatment apparatus of the cast roll for sheet casting, characterized in that further comprises a film removal device for removing the masking film remaining on the surface of the casting roll after the fine dimple formed.

또한 본 발명은 주편의 표면 균열을 방지하기 위해 주조롤의 표면에 딤플이 다수 형성되어 있는 박판주조용 주조롤에 있어서, 상기 주조롤의 표면에 주 딤플이 형성되고, 상기 주 딤플상에 주 딤플보다 크기가 작은 미세 딤플이 다수 형성되며, 상기 미세 딤플의 주연부 또는 미세 딤플과 미세 딤플 사이의 표면에 레이저 에너지에 의해 용융된 딤플 기저부의 용융금속이 바깥 표면에 부착, 응고되어 생성되는 스패터(spatter)가 존재하지 않는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤이 포함된다.In addition, the present invention is a thin cast casting roll for forming a large number of dimples on the surface of the casting roll to prevent the surface cracks of the cast steel, the main dimple is formed on the surface of the casting roll, than the main dimple on the main dimple Spatters are formed by forming small sized fine dimples, and the molten metal of the dimple base portion melted by laser energy attached to the outer surface of the periphery of the fine dimples or the surface between the fine dimples and the fine dimples on the outer surface. It includes a casting roll for sheet casting, characterized in that there is no).

또한, 본 발명의 상기 미세 딤플은 서로 접하여 선 또는 면이 형성되며, 상 기 선이나 면의 주연부나 선과 선 사이 또는 면과 면 사이의 표면에 스패터가 존재하지 않는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤이 포함된다.In addition, the fine dimple of the present invention is in contact with each other to form a line or surface, cast casting thin plate, characterized in that no spatter is present on the surface of the periphery of the line or surface or between the line and the line or between the surface and the surface. Rolls are included.

또한, 본 발명의 상기 주 딤플은 쇼트 블라스팅이나 포토에칭 또는 레이저 가공 또는 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항의 박판주조용 주조롤의 표면처리장치에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤이 포함된다.In addition, the main dimple of the present invention includes a casting roll for sheet casting, characterized in that formed by shot blasting, photoetching or laser processing or the surface treatment apparatus of the sheet casting casting roll of any one of claims 1 to 21. do.

또한, 본 발명은 상기 미세 딤플과 미세 딤플 사이의 수평피치 및 수직피치가 0.05 ~ 1 mm 인 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤이 포함된다.In addition, the present invention includes a cast roll for sheet casting, characterized in that the horizontal pitch and the vertical pitch between the fine dimple and the fine dimple is 0.05 ~ 1 mm.

또한, 본 발명은 상기 선과 선 사이 또는 면과 면 사이의 수평피치 및 수직피치가 0.05 ~ 1 mm 인 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤이 포함된다.In addition, the present invention includes a casting roll for sheet casting, characterized in that the horizontal pitch and the vertical pitch between the line and the line or between the surface and the surface is 0.05 ~ 1 mm.

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본 발명은 인쇄된 필름의 부착 및 감광현상 단계 없이 레이저 패터닝 후 에칭 처리함으로써 공정 단축과 우수한 작업성을 제공하고 주조롤의 표면 형상에 관계없이 균일한 깊이의 가공이 가능하며 스패터의 발생이 없는 효과를 얻을 수 있다.The present invention provides a process shortening and excellent workability by etching after laser patterning without the step of attaching and sensitizing the printed film, and enables processing of uniform depth regardless of the surface shape of the casting roll, and without spatter generation. The effect can be obtained.

이하 첨부도면을 참고하여 본 발명에 대하여 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 7은 본 발명의 쌍롤식 박판주조장치의 주조롤 표면을 처리하는 단계를 나타낸 것이다.Figure 7 shows the step of treating the surface of the casting roll of the twin-roll sheet casting apparatus of the present invention.

도 7에 나타난 바와 같이, 주조롤은 마스킹 막을 도포하기 전에 주조롤의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 전처리가 행해진다. 따라서 마스킹 막이 주조롤의 표면에 결함없이 균일하게 부착되어 에칭액으로부터 주조롤 표면을 보호할 수 있는 피막을 형성하게 된다. As shown in Fig. 7, the casting roll is subjected to a pretreatment for removing foreign matter adhering to the surface of the casting roll before applying the masking film. Therefore, the masking film is uniformly attached to the surface of the casting roll without defects to form a film which can protect the casting roll surface from the etching solution.

상기 전처리가 수행된 후, 마스킹 피막 재료로 상온에서 경화가 가능한 액상의 광경화성 포토레지스트 수지 또는 내산성 마스킹 도료를 스프레이 분사장치 등을 이용하여 주조롤 표면에 고르게 도포하고 상온에서 방치하여 도포된 마스킹 수지가 막으로 형성되도록 건조한다. 따라서 에칭액에 반응하지 않는 막 형성이 가능한 액상의 수지를 사용하기 때문에 주조롤 표면의 형상에 상관없이 상기 수지를 균일한 두께로 도포할 수 있다.After the pretreatment is performed, a liquid photocurable photoresist resin or an acid-resistant masking paint that can be cured at room temperature with a masking coating material is evenly applied to the surface of the casting roll by using a spray spraying device, and left to stand at room temperature. Dry to form a film. Therefore, since the liquid resin which can form the film | membrane which does not react with an etching liquid is used, the said resin can be apply | coated to a uniform thickness irrespective of the shape of the casting roll surface.

상기 마스킹 막을 도포하는 장치는 UV 파장의 레이저에서 Nd-Yag 레이저의 파장 길이까지의 빛에 감응하는 고분자 수지를 주조롤 표면에 10 ~ 500 ㎛의 두께로 도포한 후 건조하여 마스킹 막을 형성시키는 것이 바람직하다. 두께가 10 ㎛ 미만인 경우에는 고압의 에칭액에 의해 마스킹막이 손상 탈락될 우려가 있고, 두께가 500 ㎛를 초과하는 경우에는 가공시 주변 마스킹막에 균열 발생 등의 우려가 있기 때문이다.The apparatus for applying the masking film is preferably coated with a polymer resin sensitive to light from the UV wavelength laser to the wavelength of the Nd-Yag laser with a thickness of 10 to 500 µm on the surface of the casting roll, followed by drying to form a masking film. Do. This is because if the thickness is less than 10 m, the masking film may be damaged and dropped by the high pressure etching solution. If the thickness is more than 500 m, the peripheral masking film may be cracked during processing.

주조롤의 표면에 마스킹 막이 형성되면 레이저장치를 이용하여 식각될 부위의 마스킹 막만을 제거하게 된다. 상기 레이저 장치는 선택적으로 마스킹 막만을 제거함으로써 종래 에칭방법에서 빛의 흡수 방지를 위해 필수적으로 요구되었던 필름부착에 따른 매끄러운 주조롤 표면이 필요없다는 점과 감광 후 현상 및 암실작업 등이 생략될 수 있어 시간상 공간상의 제약을 피해 공정이 간소하게 되고 작업성이 우수하게 된다.When the masking film is formed on the surface of the casting roll, only the masking film of the portion to be etched is removed using a laser device. By selectively removing only the masking film, the laser device does not need a smooth casting roll surface due to the film adhesion, which is essentially required for preventing the absorption of light in the conventional etching method, and after the photosensitive development and darkroom work can be omitted. The process can be simplified and workability is avoided in time and space constraints.

다음으로 레이저장치에 의해 패터닝된 주조롤 표면에 에칭액을 분사하여 마스킹 막이 제거된 부분이 식각되어 미세 딤플이나 상기 미세 딤플이 서로 접하여 선(line) 또는 면(area)이 형성되게 된다. 따라서 종래 레이저를 이용하여 직접 주조롤의 표면을 가공하는 경우에 문제되는 스패터(spatter)가 형성되지 않게 된다.Next, the etching liquid is sprayed onto the surface of the casting roll patterned by the laser apparatus to etch a portion where the masking film is removed to form a fine dimple or the fine dimples in contact with each other to form a line or an area. Therefore, the spatter which is a problem when processing the surface of the casting roll by using a conventional laser is not formed.

마지막으로 상기 식각된 주조롤 표면에 남아 있는 마스킹 막을 제거하기 위한 탈막장치에 의한 탈막 및 표면을 세정하는 등의 마무리단계를 거치게 된다.Lastly, a finishing step is performed such as removing the film and cleaning the surface by a film removing apparatus for removing the masking film remaining on the etched casting roll surface.

도 8은 본 발명의 주조롤의 표면을 가공하기 위한 레이저장치를 나타낸 것이다. 상기 레이저장치는 레이저를 발생시키는 레이저 발생부(40)와, 발생된 레이저를 전송하는 레이저 전송부와, 전송된 레이저를 출력하는 레이저 헤드부(20)와, 상기 레이저 헤드부를 작업위치로 이송시키는 이송부(30)와, 모터를 이용하여 주조롤을 원하는 속도로 회전시키기 위한 주조롤 회전부(10)와, 상기 주조롤의 회전정보 및 상기 레이저 헤드부의 위치를 실시간으로 입력받아 레이저의 출력 위치 및 시간을 결정하는 중앙제어부(50)로 구성되어 있다.Figure 8 shows a laser device for processing the surface of the casting roll of the present invention. The laser device includes a laser generating unit 40 for generating a laser, a laser transmitting unit for transmitting the generated laser, a laser head unit 20 for outputting the transmitted laser, and a transfer of the laser head unit to a working position. The transfer unit 30, the casting roll rotating unit 10 for rotating the casting roll at a desired speed by using a motor, the rotation information of the casting roll and the position of the laser head portion in real time by receiving the output position and time of the laser It is composed of a central control unit 50 for determining.

상기 레이저 발생부(40)는 20 ~ 60 W의 평균출력의 레이저를 발생시키고, 상 기 레이저 전송부는 상기 발생된 레이저를 광케이블 또는 관을 통해 레이저 헤드부(20)로 전송한다. The laser generator 40 generates a laser having an average power of 20 to 60 W, and the laser transmitter transmits the generated laser to the laser head unit 20 through an optical cable or a tube.

상기 레이저 헤드부(20)는 상기 전송된 레이저를 Q스위치 또는 포컬옵틱(focal optic)을 통해 레이저를 출력한다. 특히 Q스위치는 상대적으로 고전력의 피크 출력 펄스를 반복해서 방출시키는 장치로서 제어 신호에 의해 ON과 OFF로 스위칭 되며, 이로 인하여 Q스위치는 OFF 주기 동안에 레이저 빔을 방출한다. 상기 레이저 헤드부는 상기 주조롤의 표면과의 간격이 레이저 초점거리에서 +/- 2 mm 이내로 벗어나 있더라도 균일한 결과가 나와서 균일한 미세 딤플을 형성할 수 있도록 초점심도(depth of focus)가 4 mm 이상을 갖는다.The laser head unit 20 outputs the laser to the transmitted laser through a Q switch or a focal optic. In particular, the Q switch is a device that repeatedly emits a relatively high power peak output pulse, which is switched ON and OFF by a control signal, so that the Q switch emits a laser beam during the OFF period. The laser head part has a depth of focus of 4 mm or more so that even if the distance from the surface of the casting roll is within +/- 2 mm from the laser focal length, a uniform result is obtained to form a uniform fine dimple. Has

상기 이송부(30)는 상기 레이저 헤드부(20)를 작업위치로 이송시키는 역할을 하고, 상기 주조롤 회전부(10)는 10 KW 이상의 출력을 갖는 서보(servo) 모터 또는 스핀들(Spindle) 모터를 이용하여 주조롤을 원하는 속도로 회전시킨다. 상기 주조롤 회전부(10)는 주조롤 회전축과 엔코더 회전축 사이에 최소 10대 1 이상의 회전 기어비를 이용하여, 최소 분해능이 1 펄스당 10㎛이내가 보장되도록 하고, 주조롤의 회전속도가 0.1 ~ 50rpm까지 변속이 가능하며, 가감속시 최소 1 round/sec2 이상의 가속도를 갖도록 할 수 있다. 회전속도나 가속도가 너무 느리면 작업 효율이 감소하고, 회전속도가 너무 빠르면 레이저 출력 제어가 어렵기 때문에 상기 회전속도와 상기 가속도에 의하여 원하는 크기의 미세 딤플을 보다 정밀하게 형성시키는 것이다.The transfer unit 30 serves to transfer the laser head unit 20 to a work position, and the casting roll rotating unit 10 uses a servo motor or a spindle motor having an output of 10 KW or more. By rotating the casting roll at a desired speed. The casting roll rotating unit 10 uses a gear ratio of at least 10 to 1 or more between the casting roll rotating shaft and the encoder rotating shaft, so that a minimum resolution is guaranteed within 10 μm per pulse, and the rotational speed of the casting roll is 0.1 to 50 rpm. It is possible to shift up to and can have acceleration of at least 1 round / sec 2 at acceleration and deceleration. If the rotational speed or acceleration is too slow, the work efficiency is reduced, and if the rotational speed is too fast, it is difficult to control the laser output, thereby forming fine dimples of a desired size more precisely by the rotational speed and the acceleration.

상기 중앙제어부(50)는 상기 주조롤의 회전정보 및 상기 레이저 헤드부(20)의 위치를 실시간으로 입력받아 레이저의 출력 위치 및 시간을 결정한다. 상기 중앙제어부(50)는 상기 이송부(30)가 주조롤 표면과 평행 방향인 수평이동시에는 레이저 헤드부(20)의 반사렌즈의 각도를 조절하고, 레이저 헤드부(20)를 이송하는 이송부(30)를 정밀 제어하여 10 ㎛ 이하의 정밀도를 갖도록 하여 주조롤의 표면에 식각되는 각각의 무늬가 가로방향으로 겹치거나 너무 떨어지지 않고 정확하게 이어지게 하고, 주조롤의 표면과 수직 방향으로 이동시 1회전당 2만 펄스 이상의 분해능을 갖는 엔코더(60)를 이용하여 주조롤의 회전축과 엔코더의 회전축 사이에 최소 10 대 1 이상의 기어비를 통해 주조롤의 표면에 수직방향에 대한 정보가 1 ㎛ 이하의 분해 정밀도로 입력되어 세로방향의 라인 무늬도 이어진다.The central control unit 50 receives the rotation information of the casting roll and the position of the laser head 20 in real time to determine the output position and time of the laser. The central control unit 50 controls the angle of the reflective lens of the laser head unit 20 when the transfer unit 30 is moved in parallel with the casting roll surface, and transfers the laser head unit 20 ( 30) is precisely controlled to have a precision of 10 ㎛ or less so that each pattern etched on the surface of the casting roll does not overlap or fall too far in the horizontal direction, and precisely, and moves every two revolutions in the vertical direction with the surface of the casting roll. By using the encoder 60 having a resolution of 10,000 pulses or more, information about the vertical direction on the surface of the casting roll is input with a resolution of 1 μm or less through at least 10: 1 gear ratio between the rotating shaft of the casting roll and the rotating shaft of the encoder. The vertical line pattern is also followed.

한편, 본 발명에는 상기 주조롤 회전부의 일측에 장착되어 1회전당 2만 펄스 이상의 분해능을 구비하며, 상기 주조롤의 위치 및 속도 정보를 상기 중앙제어부로 전송하는 엔코더(encorder)(60)가 더 포함될 수 있는데, 상기 엔코더(60)는 주조롤 표면에 정확하게 레이저가 조사될 수 있도록 1회전당 2만 펄스 이상의 분해능을 갖고 있고, 엔코더(60)가 상기 주조롤의 위치 및 속도 정보를 상기 중앙제어부(50)로 전송해 주면, 상기 중앙제어부(50)는 상기 주조롤의 위치, 속도 및 레이저 헤드부(20) 위치를 실시간으로 입력받아 레이저의 출력 시점을 결정하게 된다.On the other hand, in the present invention is mounted on one side of the casting roll rotating unit having a resolution of 20,000 pulses or more per revolution, the encoder (encorder) 60 for transmitting the position and speed information of the casting roll to the central control unit is further The encoder 60 has a resolution of more than 20,000 pulses per revolution so that the laser can be accurately irradiated on the surface of the casting roll, the encoder 60 is the central control unit for the position and speed information of the casting roll When transmitting to 50, the central control unit 50 receives the position, the speed and the position of the laser head unit 20 of the casting roll in real time to determine the output time of the laser.

상기 레이저장치는 레이저 조사 후 주조롤의 표면으로부터 떨어지는 마스킹 막 분진을 수집하는 집진기(미도시)가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치를 포함하는데, 레이저에 의해 주조롤의 표면으로부터 탈락되는 마스킹 막 분진들이 다시 주조롤의 표면에 부착되어 에칭 공정시 패턴에 따라 식각되는 것을 방해하므로 즉시 제거할 필요가 있다. 그러므로 집진기는 레이저 조사가 진행되는 경우 주조롤의 표면에 근접하여 마스킹 막 분진을 흡입하여 포집하게 된다.The laser device includes a surface treatment apparatus for a thin cast casting roll, characterized in that it further comprises a dust collector (not shown) for collecting the masking film dust falling from the surface of the casting roll after laser irradiation, casting by laser Masking film dusts falling off the surface of the rolls need to be removed immediately as they adhere to the surface of the casting rolls and prevent them from being etched according to the pattern during the etching process. Therefore, the dust collector sucks and collects the masking film dust near the surface of the casting roll when the laser irradiation proceeds.

상기 레이저장치의 레이저 매질은 Nd-YVO4 또는 Nd-YAG인 것이 바람직한데, 단결정에 작은 양의 Nd(Neodymium) 원자를 첨가시킨 레이저봉을 발진 매질로 한다. 상기 매질은 전자가 전위를 바꿀 수 있는 활성화 원자인 Nd가 YAG라는 단결정내에 소량 첨가되어 있고, 그 무게의 약 1% 정도가 Nd 원자로서 단결정은 Nd 원자를 균일하게 분포시켜, 레이저 방출시 목적 부위의 위치가 보다 정확하게 체크되면서 작업성 및 장치의 조작성이 향상된다. The laser medium of the laser device is preferably Nd-YVO 4 or Nd-YAG. The laser rod is obtained by adding a small amount of Nd (Neodymium) atoms to a single crystal as the oscillation medium. The medium is added in a small amount in a single crystal called Nd, which is an activating atom for which electrons can change its potential, and about 1% of its weight is an Nd atom. The workability and the operability of the device are improved while the position of is checked more accurately.

한편, 레이저 발생부(40)에 의해 펄스당 0.1~4mJ 에너지가 발생하고, 상기 주조롤 회전부(10)에 의해 주조롤은 0.1 ~ 50 rpm으로 회전하며, 상기 주조롤의 표면에 가로 1~10cm, 세로 2㎜~10cm 크기의 사각형 구간에 대하여 최대 2초 이내에 마스킹 막을 제거하게 된다. 상기 펄스당 에너지가 0.1mJ 미만이 되면 마스킹 막이 원활히 제거되지 않고 4mJ 가 초과되면 마스킹 피막 하부에 있는 주조롤 표면층도 깎여서 주변 마스킹 막까지 손상되어 균일한 미세 딤플을 형성할 수 없게 되기 때문이다.On the other hand, 0.1 to 4mJ energy per pulse is generated by the laser generating unit 40, the casting roll by the casting roll rotating unit 10 is rotated by 0.1 to 50 rpm, 1 to 10cm horizontal to the surface of the casting roll The masking film is removed within a maximum of 2 seconds for a rectangular section having a length of 2 mm to 10 cm. If the energy per pulse is less than 0.1mJ, the masking film is not removed smoothly, if 4mJ is exceeded, the casting roll surface layer under the masking film is also shaved to damage to the peripheral masking film to form a uniform fine dimple.

상기와 같이 주조롤 표면의 마스킹 막의 사각형 구간을 최대 2초 이내에 제거하기 위해서는 펄스 반복 주파수가 10 ~ 200㎑ 인 것을 특징으로 하는데, 펄스 반복 주파수가 10kHz 미만인 경우에는 정확한 위치에 레이저를 주사할 수 있어 품 질이 우수하게 되나 생산성이 떨어지게 되고, 펄스 반복 주파수가 200kHz를 초과하게 되면 생산성은 향상되나, 잘못된 위치에 레이저가 주사되어 품질에 문제가 생길 수 있다. 따라서 상기의 범위내의 펄스 반복 주파수를 사용함에 의해 생산성과 품질 모두를 만족시킬 수 있게 된다.As described above, in order to remove the rectangular section of the masking film on the surface of the casting roll within a maximum of 2 seconds, the pulse repetition frequency is 10 to 200 kHz. When the pulse repetition frequency is less than 10 kHz, the laser can be scanned at the correct position. Good quality results in poor productivity, and a pulse repetition frequency above 200 kHz improves productivity, but can cause quality problems due to laser scanning at the wrong location. Therefore, by using the pulse repetition frequency within the above range it is possible to satisfy both productivity and quality.

본 발명의 상기 에칭 장치는 주조롤의 원통부(200)를 밀폐하여 거치하기 위한 개폐가능한 내산챔버(70)와, 상기 내산챔버에 거치된 주조롤을 회전시키기 위한 구동장치(80)와, 상기 주조롤의 원통부(200)에 에칭액을 분사하기 위해 주조롤 표면으로부터 거리를 두고 배치된 다수개의 노즐파이프(110)상에 길이방향으로 다수 설치된 분사노즐을 포함하여 구성되어 있다.The etching apparatus of the present invention is an opening and closing acid resistant chamber 70 for sealing and mounting the cylindrical portion 200 of the casting roll, a driving device 80 for rotating the casting roll mounted on the acid resistant chamber, and It comprises a plurality of injection nozzles installed in the longitudinal direction on the plurality of nozzle pipes 110 arranged at a distance from the surface of the casting roll to inject the etching liquid to the cylindrical portion 200 of the casting roll.

도 9 및 도 10은 본 발명의 에칭 장치를 나타낸 것이다. 상기 에칭장치는 상부에 개폐문(90)이 설치되어 있어 주조롤의 장착이 용이하고 상기 개폐문(90)을 개폐시키기 위한 개폐축(130)과 상기 개폐문(90)을 회전시키는 실린더(120)가 설치되어 있다. 상기 주조롤의 원통부(200)를 장입시켜 안전하게 에칭 처리하기 위한 내산챔버(70)가 구비되어 있고 상기 내산챔버(70)의 상부에는 주조롤의 원통부(200)가 거치 된다. 상기 내산챔버(70)에 거치된 주조롤의 원통부(200)을 구동시키기 위한 구동장치(80)도 별도로 구비된다. 또한 상기 주조롤에 에칭액을 분사하기 위해 9 and 10 show the etching apparatus of the present invention. The etching apparatus has an opening and closing door 90 is installed on the top to facilitate the installation of a casting roll, and the opening and closing shaft 130 for opening and closing the opening and closing door 90 and the cylinder 120 for rotating the opening and closing door 90 are installed. It is. An acid resistant chamber 70 for charging and safely etching the cylindrical portion 200 of the casting roll is provided, and a cylindrical portion 200 of the casting roll is mounted on an upper portion of the acid resistant chamber 70. A driving device 80 for driving the cylindrical portion 200 of the casting roll mounted on the acid resistant chamber 70 is also provided separately. Also in order to spray the etching liquid to the casting roll

주조롤 표면으로부터 거리를 두고 배치된 다수개의 노즐파이프(110)상에 길이방향으로 분사노즐이 다수 설치되어 균일하게 에칭액이 주조롤에 분사되게 된다.A plurality of injection nozzles are installed in the longitudinal direction on the plurality of nozzle pipes 110 arranged at a distance from the surface of the casting roll so that the etching liquid is uniformly sprayed on the casting roll.

상기 각 분사노즐에는 주조롤의 원통부(200) 표면과의 사이의 거리가 항상 일정하게 유지시킬 수 있도록 자동으로 높낮이를 조정할 수 있는 장치가 부착되어 있는데, 상기 각 분사노즐마다 자동 높낮이 조정 장치가 구비됨에 의하여 보다 균일하고 정밀하게 에칭액을 주조롤의 원통부(200)에 분사시킬 수 있어 에칭 효과를 높일 수 있다.Each spray nozzle is equipped with a device that can automatically adjust the height to maintain a constant distance between the surface of the cylindrical roll 200 of the casting roll, each of the spray nozzles are automatically height adjustment device By being provided, the etching solution can be sprayed on the cylindrical portion 200 of the casting roll more uniformly and precisely, thereby increasing the etching effect.

상기 에칭 장치에는 에칭액을 가열할 수 있는 가열장치가 구비된 에칭액 탱크가 포함되는데 에칭 효과를 높이기 위함이다.The etching apparatus includes an etchant tank provided with a heating apparatus capable of heating the etching solution, in order to increase the etching effect.

상기 분사노즐은 내산펌프를 통해 노즐파이프(110)로 0.1~15kgf/mm2으로 가압 공급하여, 주조롤 표면의 식각부위와 에칭액의 접촉시간을 최대한 크게 할 수 있게 한다. The injection nozzle is pressurized and supplied to the nozzle pipe 110 through the acid pump at 0.1 to 15 kg f / mm 2 , so that the contact time between the etching part and the etching solution on the surface of the casting roll can be maximized.

회전하는 주조롤 표면에 분사된 에칭액은 챔버 내 집수구(미도시)를 통해 에칭액 탱크로 회수되어 순환된다.The etchant sprayed on the surface of the rotating cast roll is recovered and circulated to the etchant tank through a collecting port (not shown) in the chamber.

또한, 상기 구동장치(80)는 1 ~ 120 rpm 까지 원하는 회전속도로 구동시킬 수 있는데, 회전속도가 너무 느리면 에칭 효율이 감소하고, 회전속도가 너무 빠르면 에칭 장치의 제어가 어렵기 때문에 액칭액의 농도 또는 식각 정도에 따라 상기 범위 내에서 회전속도를 설정하여 보다 정밀한 작업이 가능하게 된다. In addition, the driving device 80 may be driven at a desired rotational speed up to 1 to 120 rpm. If the rotational speed is too slow, the etching efficiency decreases. If the rotational speed is too fast, it is difficult to control the etching apparatus. By setting the rotation speed within the above range according to the concentration or the degree of etching it is possible to work more precise.

또한, 상기 분사노즐이 주조롤의 표면에 너무 가까이 위치하게 되면, 과도한 에칭액 분사 및 고압의 에칭액에 의해 마스킹막이 손상 탈락될 우려가 있고, 너무 떨어져 있으면 에칭 효율이 떨어지고, 균일한 깊이의 에칭이 어렵기 때문에 분사노즐은 주조롤의 표면에서 50 ~ 300㎜ 떨어져 위치해 있도록 하여 에칭액이 주조롤 표면에 가장 효율적으로 분사시킬 수 있게 한다.In addition, if the injection nozzle is located too close to the surface of the casting roll, the masking film may be damaged by excessive etching liquid injection and high pressure etching liquid, if too far apart, the etching efficiency is lowered, it is difficult to etch a uniform depth Therefore, the spray nozzle is positioned 50 to 300 mm away from the surface of the casting roll so that the etching solution can be most efficiently sprayed on the surface of the casting roll.

본 발명은 주조롤의 표면에 주 딤플을 형성하기 위한 쇼트 블라스팅, 포토 에칭, 레이저 가공방법 중에서 선택된 1가지 방법에 의한 장치와; 상기 주 딤플상에 마스킹 막을 도포하여 피막을 형성시키는 마스킹 막 도포장치와; 상기 마스킹 막이 형성된 주조롤의 표면에 레이저를 조사하여 패터닝함에 의해 식각할 부위의 마스킹 막을 선택적으로 제거하는 레이저 장치와; 상기 레이저장치에 의해 패터닝된 주조롤을 회전시키면서 주조롤의 표면에 에칭액을 분사하여 마스킹 막이 제거된 부위를 식각시켜 미세 딤플을 형성하는 에칭 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치를 제공한다.The present invention provides an apparatus according to one method selected from shot blasting, photo etching, and laser processing for forming a main dimple on the surface of a casting roll; A masking film applying apparatus for forming a film by applying a masking film on the main dimple; A laser device for selectively removing a masking film of a portion to be etched by irradiating and patterning a surface of the casting roll on which the masking film is formed; Surface treatment of the casting roll for sheet casting, characterized in that it consists of an etching apparatus for forming a fine dimple by etching the portion where the masking film is removed by spraying the etching solution on the surface of the casting roll while rotating the casting roll patterned by the laser device Provide a device.

상기 주 딤플 형성 장치는 쇼트 블라스팅, 포토 에칭, 레이저 가공방법 중 어느 것이나 가능하다. The main dimple forming apparatus may be any one of shot blasting, photo etching, and laser processing.

또한, 주 딤플상에 마스킹 막을 도포하여 피막을 형성시키는 마스킹 막 도포장치는 마스킹 피막 재료로 상온에서 경화가 가능한 액상의 광경화성 포토레지스트 수지(LPR) 또는 내산성 마스킹 도료를 스프레이 분사장치 등을 이용하여 주조롤 표면에 고르게 도포하고 상온에서 방치하여 도포된 마스킹 수지가 막으로 형성되도록 건조한다. 따라서 에칭액에 반응하지 않는 막 형성이 가능한 액상의 수지를 사용하기 때문에 주조롤 표면의 형상에 상관없이 상기 수지를 균일한 두께로 도포할 수 있게 된다.In addition, the masking film coating apparatus for forming a film by applying a masking film on the main dimple is a masking film material using a liquid photocurable photoresist resin (LPR) or an acid-resistant masking paint that can be cured at room temperature using a spray spraying device or the like. It is evenly applied to the surface of the casting roll and left to stand at room temperature and dried so that the applied masking resin is formed into a film. Therefore, since a liquid resin capable of forming a film that does not react with the etching solution is used, the resin can be applied with a uniform thickness regardless of the shape of the casting roll surface.

한편, 상기 레이저 장치와 에칭 장치 이외에도 식각된 주조롤 표면에 남아 있는 마스킹 막을 제거하기 위해 탈막장치가 더 포함되어 구성된다.Meanwhile, in addition to the laser device and the etching device, a film removing device is further included to remove the masking film remaining on the etched casting roll surface.

본 발명은 주편의 표면 균열을 방지하기 위해 주조롤의 표면에 딤플이 다수 형성되어 있는 박판주조용 주조롤에 있어서, 상기 주조롤의 표면에 주 딤플이 형성되고, 상기 주 딤플상에 주 딤플보다 크기가 작은 미세 딤플이 다수 형성되며, 상기 미세 딤플의 주연부 또는 미세 딤플 사이의 표면에 레이저 에너지에 의해 용융된 딤플 기저부의 용융금속이 바깥 표면에 부착, 응고되어 생성되는 스패터(spatter)가 존재하지 않는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤을 제공한다.The present invention is a thin cast casting roll for forming a plurality of dimples on the surface of the casting roll to prevent the surface cracks of the cast, the main dimple is formed on the surface of the casting roll, the size larger than the main dimple on the main dimple A large number of small dimples are formed, and there is no spatter generated by the molten metal of the dimple base portion melted by laser energy attached to the outer surface and solidified on the surface of the fine dimples or between the dimples. It provides a casting roll for sheet casting, characterized in that not.

상기 주 딤플은 쇼트 블라스팅이나 포토에칭이나 레이저 가공 또는 청구항 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항의 박판주조용 주조롤의 표면처리장치에 의해 형성된 것을 특징으로 하고, 상기 미세 딤플이나 선 또는 면은 청구항 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항의 박판주조용 주조롤의 표면처리장치에 의해 형성된 것을 특징으로 한다. 따라서 쇼트 블라스팅 등의 방법에 의해 주 딤플이 형성된 주조롤의 표면에 상술한 레이저장치와 에칭 장치를 포함하여 이루어진 청구항 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항의 표면처리장치에 의해 미세 딤플 또는 선이나 면을 가공함에 의해 레이저에 의해 용융되고 남은 용융 금속 찌꺼기인 스패터의 발생하지 않도록 하여 주조롤의 표면의 균열을 방지할 수 있다.The main dimple is formed by shot blasting, photoetching or laser processing, or by the surface treatment apparatus of the cast roll for sheet casting of any one of claims 1 to 21, wherein the fine dimple, line or face is claimed It is formed by the surface treatment apparatus of the casting roll for thin plate casting of any one of Claims 1-21. Therefore, the fine dimples or lines are formed by the surface treatment apparatus according to any one of claims 1 to 21, which includes the above-mentioned laser apparatus and etching apparatus on the surface of the casting roll on which the main dimple is formed by a method such as shot blasting. By processing the surface, cracking of the surface of the casting roll can be prevented by preventing generation of spatters, which are molten metal residues remaining after being melted by the laser.

또한, 상기 미세 딤플은 서로 접하지 않게 형성될 수도 있지만, 딤플과 딤플이 서로 접하여 선(line)을 형성하기도 하고, 일정 범위의 면(area)을 형성할 수도 있다. 주조롤과 용강의 접촉을 통한 응고시, 일부 금속에 있어서는 개스(gas)가 주딤플과 응고쉘 사이에 포집되어 열팽창하게 되면 응고쉘의 표면에 기포로 인해 움푹 들어간 덴트(dent) 결함이 발생하게 되는데, 이러한 덴트 결함은 이후 압연공정에서 제거되지 않고 판파단을 조장하거나 제품의 품질을 떨어뜨리게 된다. 따라서 주딤플상에 선(line)이나 면(area)을 형성시켜 통로를 만들어 줌으로써 포집된 개스(gas)가 배출될수 있도록 하여 상기 덴트 결함을 방지할수 있다.In addition, the fine dimples may be formed not to be in contact with each other, but the dimples and dimples may be in contact with each other to form a line, or may form a range of areas. During solidification through the contact between the casting roll and molten steel, in some metals, when gas is trapped between the main dimple and the solidification shell and thermally expanded, dent defects are formed in the surface of the solidification shell due to air bubbles. These dent defects are not subsequently removed in the rolling process to promote plate breakage or to degrade product quality. Accordingly, by forming a line or an area on the main dimple to create a passage, the collected gas can be discharged to prevent the dent defect.

상기 미세 딤플이 서로 접하지 않게 형성되는 경우에는 상기 미세 딤플과 미세 딤플 사이, 그리고 상기 미세 딤플이 서로 접하여 형성되는 경우에는 상기 선과 선 사이 또는 면과 면 사이의 수평피치 및 수직피치가 0.05 ~ 1mm 인 것이 미세 딤플을 보다 효율적으로 분산 형성시킴에 의하여 주편 표면의 균열을 방지할 수 있으므로 바람직하다. 상기 수평피치 및 수직피치가 0.05mm 미만인 경우에는 딤플의 단면적이 증가하여 용강과 주조롤의 접촉 불량으로 인해 냉각 속도가 저하되어 결정입경이 조대화되고 자기특성이 저하되는 문제가 발생하며, 1mm 초과인 경우에는 응고쉘의 완만한 냉각을 유도하기 어렵고, 응고쉘의 두께를 불균일하게 되는 문제가 발생한다.When the fine dimples are not in contact with each other, the horizontal pitch and the vertical pitch between the fine dimples and the fine dimples, and when the fine dimples are formed in contact with each other, are between the lines and the lines or between the surfaces and the surfaces, 0.05 to 1 mm. It is preferable that the crack be prevented on the surface of the cast steel by more efficiently dispersing and forming fine dimples. When the horizontal pitch and the vertical pitch are less than 0.05 mm, the cross-sectional area of the dimple increases, resulting in a decrease in cooling rate due to poor contact between molten steel and the cast roll, resulting in coarse grain size and deterioration of magnetic properties. In the case of, it is difficult to induce gentle cooling of the solidification shell, and a problem arises that the thickness of the solidification shell is uneven.

다만, 일부 금속에 대해서는 응고시 용융금속에서 배출되거나 주조롤과 응고쉘 사이에 포집되어 들어간 가스에 의한 주편 표면의 결함을 방지하기 위하여 상기 피치를 0.05 ~ 2mm로 형성할 수도 있다.However, for some metals, the pitch may be formed at 0.05 to 2 mm in order to prevent defects on the surface of the slab by the gas discharged from the molten metal during solidification or trapped between the casting roll and the solidification shell.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 자세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

[실시예][Example]

종례예로서, 딤플이 형성된 주조롤 표면에 레이저장치를 이용하여 직접 미세 딤플을 형성하게 하였다. 도 14는 레이저장치를 이용하여 주조롤 표면에 직접 선(line)을 가공한 후의 모습을 나타낸 것이고, 도 15는 도 14의 깊이 프로파일을 나타낸 그림이다. 도 14와 도 15에 도시된 바와 같이, 선(line) 주변에는 금속용융 찌꺼기인 스패터(15)가 형성되어 있어 미세 딤플의 형상이 왜곡되어 있음을 알 수 있었다.As an example, fine dimples were formed directly on the surface of a casting roll on which dimples were formed by using a laser device. FIG. 14 is a view illustrating a process after directly processing a line on the surface of a casting roll by using a laser device, and FIG. 15 is a view illustrating the depth profile of FIG. 14. As shown in FIG. 14 and FIG. 15, the spatter 15, which is a molten metal dreg, was formed around the line, indicating that the shape of the fine dimple was distorted.

또한, 도 22는 종례예로서, 쇼트 블라스팅을 이용하여 주조롤 표면에 딤플을 형성시키고 레이저장치를 이용하여 직접 선(line)을 형성시킨 주조롤의 표면을 나타낸 그림이다. 도 23은 또 다른 종례예로서, 쇼트 블라스팅을 이용하여 주조롤 표면에 요철 등을 형성시키고 레이저장치를 이용하여 직접 미세 딤플이 가공된 주조롤 표면을 나타낸 그림이고, 도 24는 도 23의 주조롤 표면을 부분 확대한 그림이다. 도 22 내지 24에 나타난 바와 같이, 상기 종래예는 레이저장치를 직접 사용하여 미세 딤플 등을 가공하여 딤플 주위에 스패터(15)가 발생하고 깊이가 균일하지 못한 것을 확인할 수 있었다.In addition, FIG. 22 is a view showing a surface of a casting roll in which dimples are formed on the surface of a casting roll by using shot blasting and a line is formed directly by using a laser device. FIG. 23 illustrates another example of a casting roll surface in which unevenness is formed on the surface of a casting roll using shot blasting, and a fine dimple is directly processed using a laser device. FIG. 24 is a casting roll of FIG. This is an enlarged view of the surface. As shown in FIGS. 22 to 24, the conventional example was able to confirm that spatters 15 occurred around the dimples and the depth was not uniform by processing fine dimples using a laser device directly.

본 발명에 따른 박판주조용 주조롤의 표면처리장치를 통해 스패터가 없는 균일한 가공이 가능한 지 확인하기 위하여, 먼저 전처리장치를 이용하여 주조롤 표면을 탈지하고 수세하여 건조하였다. 다음으로 마스킹 막 도포를 위해 액상 마스킹 수지 분사장치를 이용하여 전처리된 주조롤 표면에 마스킹 수지를 도포한 후 상온에서 건조하여 마스킹 피막이 형성되도록 하였다. 다음으로 레이저 매질이 Nd-YVO4인 레이저를 이용하여 폭 0.5㎜, 피치 0.8㎜의 라인으로 마스킹 막을 제거하였다. In order to check whether a uniform process without a spatter is possible through the surface treatment apparatus of the sheet casting casting roll according to the present invention, first, the surface of the casting roll was degreased using a pretreatment apparatus and washed with water and dried. Next, the masking resin was applied to the surface of the pre-processed casting roll by using a liquid masking resin injector for coating the masking film, and dried at room temperature to form a masking film. Next, the masking film was removed by the line of 0.5 mm width and 0.8 mm pitch using the laser whose laser medium is Nd-YVO4.

상기 레이저 패터닝 된 주조롤을 광노출하에 이동시킨 다음에 주조롤을 일정속도로 회전시키면서 2.2kg/㎡으로 가압한 에칭액을 600초간 주조롤 표면에 분사하였다. 이후, 수산화나트륨 용액 등의 염기성 용액을 이용하여 주조롤 표면에 남아 있는 마스킹 막을 제거하고, 수세 및 건조 등의 마무리단계를 실시하였다. 도 11은 본 발명의 주조롤 표면이 레이저장치에 의해 패터닝된 것을 나타낸 모습으로서 식각될 부분(11)과 식각외 부분(12)으로 나뉘어져 있다. 도 12는 에칭에 의해 본 발명의 최종 단계를 마친 주조롤 표면을 3차원 표면 측정장치를 이용하여 측정한 모습으로서, 식각된 부분(13)과 식각 안 된 부분(14)이 명확히 구분이 되어 스패터가 형성되지 않음을 확인할 수 있으며, 도 13은 도 12의 깊이 프로파일로 에칭 깊이는 평균 129.4㎛, 표준편차 1.5㎛로 균일한 깊이를 보여주고 있다.The laser patterned casting roll was moved under light exposure, and then the etching solution pressurized at 2.2 kg / m 2 was sprayed on the casting roll surface for 600 seconds while rotating the casting roll at a constant speed. Thereafter, the masking film remaining on the surface of the casting roll was removed using a basic solution such as sodium hydroxide solution, and a finishing step such as washing with water and drying was performed. FIG. 11 is a view showing that the casting roll surface of the present invention is patterned by a laser apparatus, and is divided into a portion 11 and an extra etching portion 12 to be etched. 12 is a view of measuring the surface of the casting roll after the final step of the present invention by etching using a three-dimensional surface measuring device, the etched portion 13 and the non-etched portion 14 is clearly distinguished and spattered It can be seen that no trenches are formed, and FIG. 13 shows a uniform depth with an average depth of 129.4 μm and a standard deviation of 1.5 μm with the depth profile of FIG. 12.

도 16은 레이저장치를 이용하여 육각 패턴으로 마스킹 수지를 패터닝한 그림이고, 도 17은 도 16의 패터닝된 주조롤을 에칭하여 육각 패턴으로 선(line)이 형성된 모습을 나타낸 것으로서, 식각된 부분(13)과 식각되지 않은 부분(14)이 명확히 구분 가능하여 스패터가 형성되지 않음을 알 수 있었다.FIG. 16 is a diagram illustrating a masking resin patterned in a hexagonal pattern using a laser device, and FIG. 17 illustrates a state in which a line is formed in a hexagonal pattern by etching the patterned casting roll of FIG. 16. 13) and the non-etched portion 14 can be clearly distinguished that no spatter was formed.

도 18은 본 발명의 또 다른 예를 나타낸 것으로, 쇼트 블라스팅 된 주조롤 표면에 본 발명의 표면처리장치를 이용하여 주조롤의 표면에 선(line)을 형성한 것을 나타낸 그림이다. 도 19는 본 발명의 또 다른 예로, 쇼트 블라스팅 된 주조롤 표면에 본 발명의 표면처리장치를 이용하여 주조롤 표면에 미세 딤플(16)을 가공한 것이고, 도 20은 도 19를 3차원 표면측정장치를 이용하여 측정한 그림이며, 도 21은 도 20을 부분 확대한 그림이다. 도 18 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 본 발명은 쇼트 블라스팅 등에 의해 주조롤의 표면에 딤플이 있는 경우에도 스패터가 발생하지 않고 균일한 크기와 깊이의 미세 딤플(16) 및 선(line)이 형성되었음을 확인할 수 있었다.18 is a view showing another example of the present invention, which shows a line formed on the surface of the casting roll by using the surface treatment apparatus of the present invention on the shot-blasted casting roll surface. FIG. 19 illustrates another example of the present invention, in which a fine dimple 16 is processed on a surface of a cast roll by using the surface treatment apparatus of the present invention on a shot blasted casting roll surface, and FIG. 20 illustrates a three-dimensional surface measurement of FIG. 19. It is a figure measured using an apparatus, and FIG. 21 is a partially enlarged view of FIG. As shown in FIGS. 18 to 21, the present invention does not generate spatter even when dimples are present on the surface of the casting roll by shot blasting, etc., and fine dimples 16 and lines of uniform size and depth are present. It was confirmed that this was formed.

결국, 본 발명은 주조롤 표면에 도포된 마스킹 막을 레이저에 의해 직접적으 로 제거하기 때문에, 마킹패턴이 인쇄된 필름을 부착할 필요가 없어 주조롤 표면 형상에 상관없이 표면처리가 가능하고, 감광 및 현상공정이 없어 공정이 단축된다. 또한, 레이저 패터닝 후 바로 에칭 공정을 수행함으로써 균일한 깊이의 가공이 가능하며 스패터가 발생하지 않아 형상이 왜곡됨 없이 원하는 형상으로 가공이 가능하다.As a result, since the present invention directly removes the masking film applied on the surface of the casting roll by a laser, it is not necessary to attach a film on which a marking pattern is printed, and thus surface treatment is possible regardless of the casting roll surface shape. There is no developing process, so the process is shortened. In addition, by performing the etching process immediately after the laser patterning, processing of a uniform depth is possible, and since the spatter does not occur, the shape can be processed into a desired shape without distortion.

도 1은 종래기술의 일반적인 쌍롤형 박판주조 장치의 개략도1 is a schematic view of a conventional twin roll type sheet casting apparatus of the prior art

도 2는 쇼트 블라스팅 방법에 의한 스토캐스틱(stochastic) 표면 구조도(a)와 결정적(deterministic) 표면구조의 일반 형상도(b)2 is a schematic view of stochastic surface structure (a) and deterministic surface structure (b) by the shot blasting method;

도 3은 쇼트 블라스팅과 레이저 가공이 결합된 하이브리드 주조롤 표면처리 방법에 의한 표면 구조의 형상도Figure 3 is a shape of the surface structure by a hybrid casting roll surface treatment method combined shot blasting and laser processing

도 4는 레이저빔 가공시 스패터(spatter) 및 드레그(dregs) 발생원리를 나타내는 개념도4 is a conceptual diagram showing the principle of spatter and drags generation during laser beam processing;

도 5는 딤플 가공 표면부에 형성된 스패터 및 드레그 형상도5 is a spatter and drag shape diagram formed on a dimpled surface;

도 6은 과도한 압하력으로 브러쉬롤을 작동시킨 경우의 선상 결함을 나타낸 그림Fig. 6 is a diagram showing linear defects when the brush roll is operated with excessive pressing force.

도 7은 본 발명의 박판주조용 주조롤 표면 처리 공정도Figure 7 is a cast roll surface treatment process diagram for sheet casting of the present invention

도 8은 본 발명의 주조롤 표면처리용 레이저장치의 개략도8 is a schematic view of a laser device for surface treatment of the casting roll of the present invention

도 9는 본 발명의 주조롤 표면처리용 에칭장치의 개략도9 is a schematic view of the etching roll surface treatment etching apparatus of the present invention.

도 10은 본 발명의 주조롤 표면처리용 에칭장치의 측면도10 is a side view of the etching apparatus for the surface treatment of the cast roll of the present invention.

도 11은 본 발명의 마스킹 막이 레이저장치에 의해 제거된 주조롤 표면그림 11 is a view of the casting roll surface with the masking film of the present invention removed by the laser device

도 12는 본 발명의 에칭 단계 후 주조롤 표면그림12 is a cast roll surface after the etching step of the present invention

도 13은 도 12의 에칭 단계 후 주조롤 표면의 깊이 프로파일그림13 is a depth profile view of the casting roll surface after the etching step of FIG.

도 14는 종례예인 레이저로 직접 선(골) 가공한 주조롤의 표면그림14 is a surface diagram of a casting roll processed directly by laser (bone) as an example

도 15는 도 14의 주조롤 표면의 깊이 프로파일그림15 is a depth profile view of the casting roll surface of FIG.

도 16은 본 발명의 레이저장치에 의해 육각 패턴으로 마스킹 막이 제거된 주조롤 표면그림Figure 16 is a cast roll surface of the masking film is removed in a hexagonal pattern by the laser device of the present invention

도 17은 본 발명의 에칭 단계 후 육각 패턴으로 선이 가공된 주조롤의 표면그림17 is a surface view of a casting roll processed by a hexagonal pattern after the etching step of the present invention

도 18은 본 발명의 숏 블라스팅 가공 후 선(골) 가공을 한 주조롤 표면그림 18 is a cast roll surface of the line (bone) after the shot blasting process of the present invention

도 19는 본 발명의 숏 블라스팅 가공 후 딤플 가공을 한 주조롤 표면그림19 is a casting roll surface after dimple processing after shot blasting processing of the present invention

도 20은 본 발명의 숏 블라스팅 가공 후 딤플 가공을 한 주조롤 표면의 3차원 사진20 is a three-dimensional photograph of the surface of the casting roll subjected to dimple processing after shot blasting processing of the present invention

도 21은 도 19의 주조롤 표면의 부분 확대그림21 is a partially enlarged view of the casting roll surface of FIG. 19.

도 22는 종례예로 숏 블라스팅 후 레이저장치로 직접 선(골) 가공을 한 주조롤의 표면그림 22 is a surface view of a casting roll which is directly lined (lases) with a laser device after shot blasting as an example.

도 23은 종례예로 숏 블라스팅 후 레이저장치로 직접 딤플 가공을 한 주조롤의 표면그림23 is a surface example of a casting roll which is dimpled directly with a laser device after shot blasting as an example.

도 24는 도 23의 주조롤 표면의 부분 확대그림24 is a partially enlarged view of the casting roll surface of FIG. 23.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1, 1'. 주조롤 2. 에지댐1, 1 '. Casting Roll 2. Edge Dam

4. 노즐 7. 주편4. Nozzle 7. Cast

8. 용강풀 8. Molten pool

10. 주조롤 회전부 11. 식각될 부분10. Casting Roll Rotator 11. Parts to be Etched

12. 식각외 부분 13. 식각된 부분12. Etched portion 13. Etched portion

14. 식각 안 된 부분 15. 스패터14. Unetched part 15. Spatter

16. 미세 딤플 20. 레이저 헤드부16. Fine dimple 20. Laser head

30. 이송부 40. 레이저 발생부30. Transfer section 40. Laser generation section

50. 중앙제어부 60. 엔코더50. Central control unit 60. Encoder

70. 내산챔버 80. 구동장치70. Acid resistant chamber 80. Driving device

85. 내산펌프 90. 개폐문85. Acid resistant pump 90. Opening and closing door

100. 쌍롤형 박판주조장치 110. 노즐파이프 100. Double Roll Type Sheet Casting Machine 110. Nozzle Pipe

120. 실린더 130. 개폐축 120. Cylinder 130. Opening and closing shaft

200. 주조롤의 원통부 200. Cylindrical part of casting roll

Claims (30)

마스킹 막이 형성된 주조롤의 표면에 레이저를 조사하여 패터닝함에 의해 식각할 부위의 마스킹 막을 선택적으로 제거하는 레이저 장치와;A laser device for selectively removing a masking film of a portion to be etched by irradiating and patterning a surface of a casting roll on which a masking film is formed; 상기 레이저장치에 의해 패터닝된 주조롤을 회전시키면서 주조롤의 표면에 에칭액을 분사하여 마스킹 막이 제거된 부위를 식각시켜 딤플을 형성하는 에칭 장치를 포함하여 구성되되,It comprises a etching apparatus for forming a dimple by etching the portion of the masking film is removed by spraying the etching solution on the surface of the casting roll while rotating the casting roll patterned by the laser device, 상기 레이저장치는 레이저를 발생시키는 레이저 발생부와, 발생된 레이저를 전송하는 레이저 전송부와, 전송된 레이저를 출력하는 레이저 헤드부와, 상기 레이저 헤드부를 작업위치로 이송시키는 이송부와, 모터를 이용하여 주조롤을 원하는 속도로 회전시키기 위한 주조롤 회전부와, 상기 주조롤의 회전정보 및 상기 레이저 헤드부의 위치를 실시간으로 입력받아 레이저의 출력 위치 및 시간을 결정하는 중앙제어부로 이루어진 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The laser device uses a laser generating unit for generating a laser, a laser transmitting unit for transmitting the generated laser, a laser head unit for outputting the transmitted laser, a transfer unit for transferring the laser head unit to a working position, and a motor. And a central roll control unit configured to rotate the casting roll at a desired speed, and to receive the rotation information of the casting roll and the position of the laser head in real time and determine the output position and time of the laser. Surface treatment apparatus for rough casting rolls. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 레이저 발생부는 펄스당 0.1 ~ 4mJ 에너지를 발생시키는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The laser generating unit is a surface treatment apparatus of the casting roll for sheet casting, characterized in that for generating 0.1 ~ 4mJ energy per pulse. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 레이저 헤드부는 초점심도가 4 mm 이상인 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치. And the laser head portion has a depth of focus of 4 mm or more. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 레이저 헤드부는 출력 펄스를 펄스 반복 주파수 10 ~ 200 ㎑ 의 범위로 방출하는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The laser head unit is a surface treatment apparatus for the casting roll for thin plate casting, characterized in that for outputting the output pulse in the range of pulse repetition frequency 10 ~ 200 kHz. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 주조롤 회전부는 상기 주조롤의 회전속도가 0.1 ~ 50 rpm 범위에서 가변 가능한 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The casting roll rotating unit is a surface treatment apparatus of the casting roll for sheet casting, characterized in that the rotational speed of the casting roll is variable in the range of 0.1 ~ 50 rpm. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 주조롤 회전부는 상기 주조롤의 가감속시 최소 1 round/sec2 이상의 가속도를 갖는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The cast roll rotating unit surface treatment apparatus of the cast roll for sheet casting, characterized in that the acceleration and deceleration of the casting roll has an acceleration of at least 1 round / sec 2 or more. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 중앙제어부는 상기 이송부가 주조롤 표면과 평행 방향인 수평이동시 10 ㎛ 이하, 수직이동시 1 ㎛ 이하의 정밀도를 구비하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.And the central control unit controls the transfer unit to have a precision of 10 μm or less during horizontal movement in a horizontal direction parallel to the surface of the casting roll, and 1 μm or less during vertical movement. 제1항에 있어서The method of claim 1 상기 주조롤 회전부의 일측에 장착되어 1회전당 2만 펄스 이상의 분해능을 구비하며, 상기 주조롤의 위치 및 속도 정보를 상기 중앙제어부로 전송하는 엔코더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.It is mounted on one side of the casting roll rotating unit has a resolution of more than 20,000 pulses per revolution, and further comprises an encoder for transmitting the position and speed information of the casting roll to the central control unit Surface treatment equipment. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 레이저장치는 레이저 조사 후 주조롤 표면으로부터 떨어지는 마스킹 막 분진을 수집하는 집진기가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The laser device is a surface treatment apparatus of the cast roll for sheet casting, characterized in that the dust collector further comprises a dust collector for collecting the masking film dust falling from the casting roll surface after laser irradiation. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 레이저장치의 레이저 매질은 Nd-YVO4 또는 Nd-YAG인 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The laser treatment medium of the laser device is Nd-YVO 4 or Nd-YAG, the surface treatment apparatus of the casting roll for sheet casting. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 에칭 장치는 주조롤의 원통부를 밀폐하여 거치하기 위한 개폐가능한 내산챔버와, 상기 내산챔버에 거치된 주조롤을 회전시키기 위한 구동장치와, 상기 주조롤의 원통부에 에칭액을 분사하기 위해 주조롤 표면으로부터 거리를 두고 배치된 다수개의 노즐파이프상에 길이방향으로 다수 설치된 분사노즐을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치. The etching apparatus includes an openable acid resistant chamber for sealing and mounting the cylindrical portion of the casting roll, a driving device for rotating the casting roll mounted on the acid resistant chamber, and a casting roll for spraying etching liquid to the cylindrical portion of the casting roll. A surface treatment apparatus for a thin cast casting roll, characterized in that it comprises a plurality of injection nozzles installed in the longitudinal direction on a plurality of nozzle pipes arranged at a distance from the surface. 제12항에 있어서, The method of claim 12, 상기 분사노즐은 상기 주조롤의 원통부 표면과의 사이의 거리를 항상 일정하게 유지시켜 주는 자동 높낮이 조정 장치가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The spray nozzle is a surface treatment apparatus for the casting roll for sheet casting, characterized in that the automatic height adjustment device for maintaining a constant distance between the surface of the casting roll and the cylindrical portion at all times. 제13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 분사노즐과 주조롤의 원통부의 표면과의 사이의 거리는 50 ~ 300 mm인 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.And a distance between the injection nozzle and the surface of the cylindrical portion of the casting roll is 50 to 300 mm. 제12항에 있어서,The method of claim 12, 상기 구동장치는 회전속도가 1 ~ 120 rpm의 범위인 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The driving device is a surface treatment apparatus of the casting roll for sheet casting, characterized in that the rotational speed is in the range of 1 ~ 120 rpm. 제12항에 있어서,The method of claim 12, 상기 에칭 장치는 에칭액을 가열할 수 있는 가열장치가 구비된 에칭액 탱크를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The etching apparatus is a surface treatment apparatus of a cast roll for thin plate casting, characterized in that further comprises an etching liquid tank having a heating device capable of heating the etching liquid. 제12항에 있어서,The method of claim 12, 상기 노즐파이프에 0.1~15 ㎏f/㎟의 압력으로 에칭액을 가압 공급하기 위한 내산 펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치. And a acid-proof pump for pressurizing and supplying the etching liquid to the nozzle pipe at a pressure of 0.1 to 15 kg f / mm 2. 제16항에 있어서,The method of claim 16, 상기 내산챔버의 내부에 형성되어 상기 분사노즐을 통해 주조롤의 표면에 분사된 에칭액을 집수하여 상기 에칭액 탱크로 회수후 순환시키는 집수구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.And a water collecting port formed inside the acid chamber to collect the etching liquid sprayed on the surface of the casting roll through the injection nozzle, and to collect and circulate the etching liquid to the etching liquid tank. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 딤플 형성후 주조롤의 표면에 남은 마스킹 막을 제거하기 위한 탈막장치가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.After the dimple is formed, the surface treatment apparatus of the cast roll for sheet casting, characterized in that further comprising a film removal device for removing the remaining masking film on the surface of the casting roll. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 레이저의 조사 전에 상기 주조롤의 표면에 마스킹 막을 도포하여 피막을 형성시키는 마스킹 막 도포장치가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.And a masking film coating device for forming a film by applying a masking film to the surface of the casting roll before irradiation of the laser. 제20항에 있어서,21. The method of claim 20, 상기 마스킹 막 도포장치는 UV 파장의 레이저에서 Nd-Yag 레이저의 파장 길이까지의 빛에 감응하는 고분자 수지를 주조롤 표면에 10 ~ 500 ㎛의 두께로 도포한 후 건조하여 마스킹 막을 형성시키는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The masking film coating apparatus is characterized by applying a polymer resin sensitive to light from the UV wavelength laser to the wavelength of the Nd-Yag laser to the casting roll surface to a thickness of 10 ~ 500 ㎛ and dried to form a masking film Surface treatment apparatus for sheet casting casting roll. 주조롤의 표면에 주 딤플을 형성하기 위한 쇼트 블라스팅, 포토 에칭, 레이저 가공방법 중에서 선택된 1가지 방법에 의한 장치와;An apparatus according to one method selected from shot blasting, photo etching, and laser processing for forming main dimples on the surface of a casting roll; 상기 주 딤플상에 마스킹 막을 도포하여 피막을 형성시키는 마스킹 막 도포장치와; A masking film applying apparatus for forming a film by applying a masking film on the main dimple; 상기 마스킹 막이 형성된 주조롤의 표면에 레이저를 조사하여 패터닝함에 의해 식각할 부위의 마스킹 막을 선택적으로 제거하는 레이저 장치와; A laser device for selectively removing a masking film of a portion to be etched by irradiating and patterning a surface of the casting roll on which the masking film is formed; 상기 레이저장치에 의해 패터닝된 주조롤을 회전시키면서 주조롤의 표면에 에칭액을 분사하여 마스킹 막이 제거된 부위를 식각시켜 미세 딤플을 형성하는 에칭 장치를 포함하여 구성되되,It comprises a etching apparatus for forming a fine dimple by etching the portion of the masking film is removed by spraying the etching solution on the surface of the casting roll while rotating the casting roll patterned by the laser device, 상기 레이저장치는 레이저를 발생시키는 레이저 발생부와, 발생된 레이저를 전송하는 레이저 전송부와, 전송된 레이저를 출력하는 레이저 헤드부와, 상기 레이저 헤드부를 작업위치로 이송시키는 이송부와, 모터를 이용하여 주조롤을 원하는 속도로 회전시키기 위한 주조롤 회전부와, 상기 주조롤의 회전정보 및 상기 레이저 헤드부의 위치를 실시간으로 입력받아 레이저의 출력 위치 및 시간을 결정하는 중앙제어부로 이루어진 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The laser device uses a laser generating unit for generating a laser, a laser transmitting unit for transmitting the generated laser, a laser head unit for outputting the transmitted laser, a transfer unit for transferring the laser head unit to a working position, and a motor. And a central roll control unit configured to rotate the casting roll at a desired speed, and to receive the rotation information of the casting roll and the position of the laser head in real time and determine the output position and time of the laser. Surface treatment apparatus for rough casting rolls. 제22항에 있어서,The method of claim 22, 상기 미세 딤플 형성후 주조롤의 표면에 남은 마스킹 막을 제거하기 위한 탈막장치가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 박판주조용 주조롤의 표면처리장치.The surface treatment apparatus of the cast roll for thin plate casting, characterized in that further comprising a film removal device for removing the masking film remaining on the surface of the casting roll after the fine dimple formed. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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