KR101049029B1 - Method for producing metal powder containing pores - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기공을 포함하는 금속분말의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a metal powder containing pores.

본 발명은 기지상이 챔버에 투입되는 단계와, 발포제가 챔버 내에 구비되는 단계와, 투입된 기지상이 용융되어 용탕이 형성되는 단계와, 상기 용탕에 발포제가 첨가되는 단계와, 상기 발포제가 첨가된 발포용탕을 가스와 함께 분무하여 금속분말이 형성되는 단계 및 형성된 금속분말이 회수되는 단계를 포함하며, 상기 용탕에 발포제가 첨가되는 단계에서는, 상기 발포제에서 가스가 분리되어 기포를 형성하기 위한 기공형성 대기시간을 가짐으로써 금속분말의 기공율이 조절된다.The present invention comprises the steps of the matrix phase is added to the chamber, the foaming agent is provided in the chamber, the injected matrix phase is melted to form a molten metal, the foaming agent is added to the molten metal, the foaming melt is added foaming agent Spraying together with the gas to form a metal powder and recovering the formed metal powder. In the step of adding a blowing agent to the molten metal, a pore-forming waiting time for gas is separated from the blowing agent to form bubbles. By having the porosity of the metal powder is controlled.

이와 같은 본 발명에 의하면, 기공을 포함하는 금속분말의 대량생산이 가능해지는 이점이 있다.According to the present invention as described above, there is an advantage that mass production of metal powder containing pores is possible.

금속복합분말, 가스분무법, 발포제, 용융금속 Composite metal powder, gas spraying method, blowing agent, molten metal

Description

기공을 포함하는 금속분말의 제조방법{A manufacturing method of porous metal powder }A manufacturing method of porous metal powder}

본 발명은 기공을 포함하는 금속분말의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a metal powder containing pores.

일반적으로 금속분말을 제조하는 방법으로는 고체금속을 분쇄하는 분쇄법과, 석출과 같은 화학적 방법을 통한 습식법, 그리고 금속소재를 용융시킨 뒤 분사노즐을 이용하여 분무하는 분무법 등이 사용된다.In general, as a method of manufacturing a metal powder, a grinding method of pulverizing a solid metal, a wet method through a chemical method such as precipitation, and a spraying method of melting a metal material and spraying using a spray nozzle are used.

이 중에서, 상기 분무법은 사용하는 냉각매체에 따라 물과 같은 액체를 사용하는 수분사법과, 가스를 사용하는 가스분무법으로 구분할 수 있다.Among these methods, the spray method may be classified into a water spray method using a liquid such as water and a gas spray method using a gas, depending on the cooling medium used.

종래 가스분무법(Gas Atomization)에 의한 금속분말제조 방법은 일반적으로 용융금속을 분사노즐을 통하여 흘려주면서 상온의 아르곤 또는 질소와 같은 불활성 가스를 분사하여 금속분말을 제조하며, 제조된 금속분말의 입자크기가 평균 100㎛ 정도로 형성된다.In the conventional method of manufacturing metal powder by gas atomization, a metal powder is prepared by injecting an inert gas such as argon or nitrogen at room temperature while flowing molten metal through an injection nozzle, and the particle size of the manufactured metal powder. Is formed to an average of about 100 μm.

금속은 용융온도에 따라 아연(Zn), 알루미늄(Al), 주석(Sn) 등과 같이 낮은 융점을 갖는 소재와 스테인레스강, 구리(Cu), 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co) 등과 같이 높은 융점을 갖는 금속 또는 다원계 합금 등으로 구분할 수 있다. Metals have low melting points such as zinc (Zn), aluminum (Al), tin (Sn), and stainless steel, copper (Cu), iron (Fe), nickel (Ni), and cobalt (Co) depending on the melting temperature. It can be divided into a metal having a high melting point or a multi-element alloy and the like.

상기와 같이 다양한 종류로 구분되는 금속소재들은 필요에 다공성 소재로 제조되어 사용되는데 이러한 다공성 소재는 금속소재 내부에 기공이 포함되어 금속소재의 특성은 유지하면서 무게를 줄일 수 있게 된다. Metal materials classified into various types as described above are manufactured and used as a porous material as needed. Such a porous material can be reduced in weight while maintaining the properties of the metal material by including pores in the metal material.

한편, 종래 기술에서는 상기와 같은 다공성 소재를 가공하기 위하여 발포재와 용융주조법을 이용하게 되는데, 용융주조법을 이용하여 다공성 소재를 가공할 경우에는 부품의 크기와 형상의 제어가 어려우며, 절삭 시 소재의 손실이 많은 문제점이 있다.Meanwhile, in the prior art, a foamed material and a melt casting method are used to process the porous material as described above, and when the porous material is processed using the melt casting method, it is difficult to control the size and shape of the part. There are many problems with loss.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 본 발명의 목적은, 가스분무법을 이용하여 분말야금용 또는 그 외 용도로 사용 가능한 기공을 포함하는 금속분말의 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention, which was devised to solve the problems of the prior art, is to provide a method for producing a metal powder including pores usable for powder metallurgy or other uses using a gas spraying method.

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본 발명은 기지상이 챔버에 투입되는 단계와, 발포제가 챔버 내에 구비되는 단계와, 투입된 기지상이 용융되어 용탕이 형성되는 단계와, 상기 용탕에 발포제가 첨가되는 단계와, 상기 발포제가 첨가된 발포용탕을 가스와 함께 분무하여 금속분말이 형성되는 단계 및 형성된 금속분말이 회수되는 단계를 포함하며, 상기 용탕에 발포제가 첨가되는 단계에서는, 상기 발포제에서 가스가 분리되어 기포를 형성하기 위한 기공형성 대기시간을 가짐으로써 금속분말의 기공율이 조절되는 것을 특징으로 한다.The present invention comprises the steps of the matrix phase is added to the chamber, the foaming agent is provided in the chamber, the injected matrix phase is melted to form a molten metal, the foaming agent is added to the molten metal, the foaming melt is added foaming agent Spraying together with the gas to form a metal powder and recovering the formed metal powder. In the step of adding a blowing agent to the molten metal, a pore-forming waiting time for gas is separated from the blowing agent to form bubbles. By having a porosity of the metal powder is characterized in that it is controlled.

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상기 발포제의 분율은 용융되는 기지상 대비 무게비로 0.1 내지 10wt% 이하임을 특징으로 한다.The fraction of the blowing agent is characterized in that less than 0.1 to 10wt% by weight relative to the known phase to be melted.

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상기와 같은 특징을 가지는 본 발명에 의하면 기공을 함유하는 비응집된 금속 및 합금분말을 대량으로 생산할 수 있는 이점이 있다.According to the present invention having the above characteristics, there is an advantage in that a large amount of non-agglomerated metal and alloy powder containing pores can be produced.

그리고, 본 발명에서는 가스분무법을 이용하게 되므로 절삭으로 소모되는 부분이 없으므로 생산성이 향상되는 이점이 있으며, 대기시간 조절이나 발포제 투입량을 조절함으로써 기공함유 정도를 조절할 수 있는 이점이 있다.In the present invention, since the gas spraying method is used, there is no part that is consumed by cutting, so productivity is improved, and the degree of pore content can be controlled by adjusting the waiting time or the amount of blowing agent.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 예에 관하여 설명한다. 다만, 본 발명의 기술적 사상은 이하 제시되는 실시 예에 제한되지 아니 하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a specific embodiment of the present invention. However, the technical spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented below, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention can easily suggest other embodiments within the scope of the same idea.

도 1 은 본 발명에 의한 일실시 예인 기공을 포함하는 금속분말 제조장치의 구조가 개략적으로 도시된 도면이다.1 is a view schematically showing the structure of a metal powder manufacturing apparatus including pores which is an embodiment according to the present invention.

도시된 바에 의하면, 본 발명에 의한 일실시 예인 기공을 포함하는 금속분말 제조장치는 제조하고자 하는 금속분말의 기지상과 상기 기지상에 투입되는 발포제(400)가 상챔버(100) 내부에 수용될 수 있도록 구성된다. As shown, the metal powder manufacturing apparatus including the pores according to an embodiment of the present invention so that the blowing agent 400 is put on the base and the base of the metal powder to be manufactured is accommodated in the upper chamber 100 It is composed.

상세하게, 상기 상챔버(100) 내부에는 상기 기지상(미도시)을 용융시키기 위한 도가니(120)와 히터(140)가 구비되고, 상기 도가니(120)의 상측으로 상기 발포제(400)가 수용되는 투입수단(500)이 구비된다. In detail, the upper chamber 100 is provided with a crucible 120 and a heater 140 for melting the matrix phase (not shown), and the foaming agent 400 is accommodated above the crucible 120. Input means 500 is provided.

상기 도가니(120)는 상방이 개구되도록 형성되며, 상부에서 하부로 갈수록 수용면적이 좁아지도록 형성되어 하단에는 아래에서 상세히 설명할 분무노즐(300)이 연결되도록 구성된다. The crucible 120 is formed so that the upper side is opened, the receiving area is narrowed from the upper side to the lower side is configured to be connected to the spray nozzle 300 to be described in detail below.

그리고, 상기 도가니(120)의 외측에는 상기 도가니(120)를 가열하기 위한 히터가 구비되어, 내부에 수용되는 기지상을 도가니(120)와 함께 가열한다.In addition, a heater for heating the crucible 120 is provided on the outside of the crucible 120, and heats the matrix phase accommodated therein together with the crucible 120.

상기 투입수단(500)은 수용부(520)와 조작부(540)를 포함하여 구성된다.The injection means 500 is configured to include a receiving unit 520 and the operation unit 540.

상기 수용부(520)는 대략 원통 형상으로 형성되며, 내부에 상기 발포제(400)가 수용되는 것으로, 몸체 중심에서 일방향으로 치우진 부분에 회전축이 형성된다. 따라서, 상기 회전축을 중심으로 회동하게 된다.The receiving portion 520 is formed in a substantially cylindrical shape, the foaming agent 400 is accommodated therein, the rotation shaft is formed in a portion oriented in one direction from the center of the body. Therefore, it rotates about the said rotating shaft.

그리고, 상기 수용부(520)의 몸체 일측에는 사용자 조작에 의해 상기 수용부(520)를 일방향으로 기울여 상기 수용부(520)의 내부에 수용된 발포제(400)가 상기 도가니(120) 내부로 투입될 수 있도록 하는 조작부(540)가 연결된다.In addition, the foaming agent 400 accommodated in the interior of the accommodating part 520 may be introduced into the crucible 120 by tilting the accommodating part 520 in one direction by a user operation on one side of the body of the accommodating part 520. The operation unit 540 to be connected is connected.

즉, 상기 조작부(540)는 일단이 상기 수용부(520)와 연결되고, 타단이 상기 상챔버(100)의 외측으로 노출되도록 형성되어, 사용자가 노출된 타단을 파지하여 잡아당기게 되면, 상기 수용부(520)가 회전축을 중심으로 사용자가 파지하는 방향을 따라 상승하게 되어, 내부에 수용된 발포제(400)가 경사를 따라 상기 도가니(120) 내부로 투입된다.That is, the operation unit 540 is one end is connected to the receiving unit 520, the other end is formed so as to be exposed to the outside of the upper chamber 100, when the user grips the other end exposed, the accommodation The part 520 rises along the direction in which the user grips the rotary shaft, and the foaming agent 400 accommodated therein is introduced into the crucible 120 along the slope.

물론, 모터와 조작스위치 등을 구비하여 사용자가 조작스위치를 조작하면 상기 수용부(520)가 상기 모터의 작동에 의해 일방향으로 기울어지도록 구성하는 것도 가능할 것이다.Of course, if the user is provided with a motor and the operation switch and the like to operate the operation switch it will be possible to configure the receiving portion 520 to be inclined in one direction by the operation of the motor.

한편, 상기 도가니(120) 내부에는 상기 기지상이 수용되어 상기 히터(140)에 의해 가열됨으로써 용탕(600)이 되고, 상기와 같이 형성된 용탕(600)에 상기 발포제(400)가 투입되어 상기 발포제(400)에 포함된 가스가 분출하여 기포를 형성할 수 있도록 대기시간을 가지게 되며, 이에 관한 설명은 아래에서 보다 구체적으로 하도록 한다.On the other hand, the matrix phase is accommodated inside the crucible 120 is heated by the heater 140 to be a melt 600, the blowing agent 400 is introduced into the melt 600 formed as described above to the blowing agent ( The gas contained in 400 has a waiting time to eject bubbles to form bubbles, which will be described in more detail below.

한편, 상기 발포제(400)는 상기 기지상 대비 무게비로 0.1 내지 10wt% 이하가 상기 용탕(600)로 투입되는데, 이는 상기 발포제(400)가 무게비 10wt% 를 넘어서게 되면 금속분말의 형태유지가 어렵고, 0.1wt% 미만이면 기공형성이 어렵기 때문이다.On the other hand, the blowing agent 400 is 0.1 to 10wt% or less in the weight ratio compared to the matrix phase is injected into the molten metal 600, which is difficult to maintain the shape of the metal powder when the blowing agent 400 exceeds 10wt% by weight, This is because if it is less than wt%, pore formation is difficult.

상기 분무노즐(300)은 전술한 바와 같이 상기 도가니(120)의 하단에 연결되어 상기와 같은 분율의 범위를 가지는 발포제(400)와 용탕(600)의 혼합체인 발포용 탕이 고압의 가스와 함께 상기 하챔버(200) 내부로 분무 될 수 있도록 형성되며, 이와 같은 노즐구조는 이미 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.The spray nozzle 300 is connected to the lower end of the crucible 120 as described above, the foaming hot water is a mixture of the blowing agent 400 and the melt 600 having a range of the above fraction with the high-pressure gas It is formed to be sprayed into the lower chamber 200, such a nozzle structure is already known technology, so a detailed description thereof will be omitted.

상기와 같이 분무노즐(300)에 의해 분무되는 혼합용탕은 고압의 가스와 함께 분사되면서 분말 형태로 변환되고, 이와 같이 변환된 금속복합분말은 상기 하챔버(200) 내부로 회수된다.As described above, the mixed melt sprayed by the spray nozzle 300 is converted into a powder form while being sprayed with a high pressure gas, and the converted metal composite powder is recovered into the lower chamber 200.

즉, 상기 하챔버(200)는 도시된 바와 같이 상기 상챔버(100)의 하측에서 상기 상챔버(100)를 지지하면서 상기 분무노즐(300)과 연결된다. 그리고 상기 분무노즐(300)의 단부에서 가스와 함께 분사되면서 분말형태로 변환되는 금속복합분말을 포집하여 저장하게 되며, 도면에 도시되지는 않았지만 이를 위해 싸이클론이 상기 하챔버(200)의 하측으로 더 구비된다.That is, the lower chamber 200 is connected to the spray nozzle 300 while supporting the upper chamber 100 at the lower side of the upper chamber 100 as shown. And it is collected and stored in the metal composite powder which is converted into a powder form while being sprayed with the gas at the end of the spray nozzle 300, although not shown in the drawing for the cyclone to the lower chamber 200 It is further provided.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 금속복합분말 제조장치를 이용하여 가스분무법을 이용한 금속복합분말의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a method for producing a metal composite powder using a gas spray method using the metal composite powder manufacturing apparatus as described above.

도 2 에는 본 발명에 의한 기공을 포함하는 금속분말의 제조방법을 도시한 순서도가 도시되어 있다.2 is a flow chart showing a method for producing a metal powder containing pores according to the present invention.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 기공을 포함하는 금속분말의 제조방법에서는 우선, 상기 상챔버(100) 내부에 상기 기지상이 투입되는 단계가 수행된다.As shown in the figure, in the method of manufacturing a metal powder including pores according to the present invention, first, the step of introducing the matrix into the upper chamber 100 is performed.

즉, 전술한 바와 같이 상기 상챔버(100) 내부에는 상기 기지상이 수용되는 도가니(120)가 구비되고, 상기 도가니(120) 내부에 상기 기지상이 수용된다. That is, as described above, the crucible 120 in which the base phase is accommodated is provided in the upper chamber 100, and the base phase is accommodated in the crucible 120.

그리고, 상기 상챔버(100) 내부에 구비되는 투입수단(500)에는 상기 발포제(400)가 수용되는 단계가 상기 기지상의 수용단계와는 별도 과정으로 수행된다. In addition, the step of accommodating the blowing agent 400 in the input means 500 provided in the upper chamber 100 is performed as a separate process from the accommodating step on the base.

즉, 상기 기지상이 상기 도가니(120) 내부에 수용되는 단계와 상기 발포제(400)가 상기 투입수단(500)의 일구성인 수용부(520)의 내부에 수용되는 과정은 각각 개별적으로 이루어지므로 순서와는 무관하게 이루어질 수 있다.That is, the process of accommodating the matrix phase in the crucible 120 and the process of accommodating the foaming agent 400 in the interior of the accommodating part 520, which is one component of the dispensing means 500, are performed separately. It can be done independently of

한편, 상기와 같이 상챔버(100) 내부에 기지상과 발포제(400)의 수용이 완료되면, 상기 도가니(120) 내부에 수용된 기지상이 용융되어 용탕(600)을 형성하는 단계가 수행된다. On the other hand, when the base phase and the receiving of the foaming agent 400 is completed in the upper chamber 100 as described above, the base phase accommodated in the crucible 120 is melted to form a molten metal 600.

상기 용탕(600)이 형성되는 단계에서는, 상기 상챔버(100)의 내부에 구비되는 도가니(120)에서 유도용해에 의해 약 900℃의 용탕으로 상기 기지상이 변환된다.In the forming of the molten metal 600, the matrix phase is converted into a molten metal of about 900 ° C. by induction melting in a crucible 120 provided in the upper chamber 100.

그리고, 상기 기지상이 용융되어 형성된 용탕(600)에는 상기 발포제(400)가 투입되는 단계가 수행된다.In addition, the blowing agent 400 is injected into the molten metal 600 formed by melting the matrix phase.

이때, 상기 발포제(400)는 전술한 바와 같이 사용자가 외부에서 조작가능하도록 조작부(540)와 연결된 수용부(520) 내부에 구비되므로, 사용자는 상기 기지상의 용융 상태를 확인하고 용탕(600)으로 변환되었음이 확인되면, 상기 조작부(540)를 이용하여 발포제(400)를 상기 용탕(600)에 투입하는 것이 가능하게 된다. At this time, since the blowing agent 400 is provided inside the receiving portion 520 connected to the operation unit 540 so that the user can operate from the outside as described above, the user checks the molten state on the matrix and moves to the molten metal 600. If it is confirmed that the conversion, using the operation unit 540 it is possible to add the blowing agent 400 to the molten metal (600).

상기와 같이 투입되는 발포제(400)는 가스를 포함하는 혼합물로 상기 기지상보다 용융점이 낮은 재질로 용융된 기지상 즉, 용탕(600) 내부에 투입된 상태에서 기포가 발생하여 부풀어 오르게 된다.The foaming agent 400 introduced as described above is a mixture containing gas, and bubbles are generated in the state of being injected into the matrix phase, ie, the molten metal 600, having a melting point lower than that of the matrix phase.

이와 같은 기능의 발포제(400)는 주로 금속과 가스의 혼합물 일예로 TiH2, ZrH2가 많이 사용되며, 상기 기지상의 융점 이하에서 가스 방출이 가능한 물질은 모두 사용 가능할 것이다.As the blowing agent 400 having such a function, TiH 2 and ZrH 2 are mainly used as an example of a mixture of metal and gas, and any material capable of releasing gas below the known melting point may be used.

한편, 상기와 같이 형성되는 발포용탕은 1분 이내의 대기시간을 가지게 되며, 대기시간이 경과된 발포용탕은 분무노즐(300)을 이용해 고압의 가스와 함께 분무 됨으로써 금속분말을 형성하는 단계가 수행된다.On the other hand, the foamed molten metal formed as described above has a standby time of less than 1 minute, the foamed molten elapsed time is sprayed with a high-pressure gas using a spray nozzle 300 is performed to form a metal powder do.

그리고, 제조되는 금속분말의 기공율을 높이기 위해서는 상기 대기시간을 길게 가져가거나 상기 발포제(400)의 양을 증가시킨다.Then, in order to increase the porosity of the metal powder to be produced, the waiting time is long or the amount of the blowing agent 400 is increased.

또한, 상기 금속분말을 형성하는 단계에서 고압으로 분사되는 가스에 의해 용탕(600)에 함유된 기공의 계면 유지가 잘 되지 않는 경우에는 상기 기지상에 증점제(Ca)를 첨가하여 용탕(600)을 형성한 다음 발포제(400)를 투입하여 발포용탕을 형성하고 금속분말을 형성하는 단계를 수행하는 것이 바람직할 것이다.In addition, when the interface of the pores contained in the molten metal 600 is not maintained by the gas injected at a high pressure in the forming of the metal powder, a thickener (Ca) is added to the matrix to form the molten metal 600. Then it is preferable to perform the step of forming a foaming melt and metal powder by adding a blowing agent 400.

상기와 같이 생성되는 금속분말은 상기 기지상에 기공이 함유된 상태로 상기 하챔버(200) 내부에서 회수되어 수용되며, 전술한 바와 같이 발포제(400) 투입 이후 대기시간과 발포제(400)의 투입량을 조절하여 기공율이 90% 이하의 금속분말 형성이 가능하게 된다.The metal powder produced as described above is recovered and accommodated in the lower chamber 200 in a state in which pores are contained on the substrate, and as described above, the standby time and the amount of the foaming agent 400 are added after the foaming agent 400 is introduced. By controlling the porosity of the metal powder of 90% or less is possible.

이하에서는 첨부된 사진을 참조하여 본 발명에 의한 기공을 포함하는 금속분말의 제조방법에 따라 제조된 금속분말의 실시 예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying photos will be described an embodiment of a metal powder prepared according to the method for producing a metal powder containing pores according to the present invention.

도 3 은 본 발명에 의해 제조된 일실시 예인 금속분말의 미세조직을 보인 사 진이고, 도 4 는 본 발명에 의해 제조된 다른 실시 예인 금속분말의 미세조직을 보인 사진이다.Figure 3 is a photograph showing a microstructure of the metal powder of one embodiment prepared by the present invention, Figure 4 is a photograph showing the microstructure of a metal powder of another embodiment prepared by the present invention.

도 3 에 보인 사진은 내부가 중공 형성된 알루미늄 분말의 미세조직을 보인 사진이고, 도 4 에 보인 사진은 기공을 약 20% 함유한 알루미늄 분말의 미세조직을 보인 사진으로, 유도용해를 통하여 상기 상챔버(100) 내부의 도가니(120)에서 약 900℃의 알루미늄(Al) 용탕(600)이 형성되고, 상기 용탕(600)에는 약 0.5wt.%의 증점제(Ca : -6mesh)가 점도를 증가시키기 위하여 알루미늄 잉곳과 같이 장입되었다.The picture shown in Figure 3 is a picture showing the microstructure of the aluminum powder hollow formed therein, the picture shown in Figure 4 is a picture showing the microstructure of the aluminum powder containing about 20% pores, the upper chamber through induction melting An aluminum (Al) melt 600 at about 900 ° C. is formed in the crucible 120 in the interior, and a thickener (Ca: -6 mesh) of about 0.5 wt.% Is added to the melt 600 to increase the viscosity. To an aluminum ingot.

약 1.5wt.%의 TiH2(-325mesh)가 상기 수용부(520)의 내부에 수용되어 있다가 상기 알루미늄 용탕(600)에 직접 투입되고, 약 5초 후 용탕(600)은 TiH2의 분해에 의하여 기포가 발생하여 부풀어 오르고 약 1분 후 가스 분무법으로 기공을 함유한 알루미늄 분말이 하챔버(200) 내부에서 회수되었다. About 1.5 wt.% Of TiH 2 (-325 mesh) is accommodated in the accommodating part 520, and then directly injected into the aluminum molten metal 600. After about 5 seconds, the molten metal 600 is decomposed by TiH 2. About one minute after the bubbles were generated and swelled, aluminum powder containing pores was recovered in the lower chamber 200 by gas spraying.

도 1 은 본 발명에 의한 일실시 예인 기공을 포함하는 금속분말 제조장치의 구조가 개략적으로 도시된 도면.1 is a view schematically showing the structure of a metal powder manufacturing apparatus including pores which is an embodiment of the present invention.

도 2 는 본 발명에 의한 기공을 포함하는 금속분말의 제조방법을 도시한 순서도.Figure 2 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a metal powder containing pores according to the present invention.

도 3 은 본 발명에 의해 제조된 일실시 예인 금속분말의 미세조직을 보인 사진.Figure 3 is a photograph showing the microstructure of the metal powder is an embodiment prepared by the present invention.

도 4 는 본 발명에 의해 제조된 다른 실시 예인 금속분말의 미세조직을 보인 사진.Figure 4 is a photograph showing a microstructure of a metal powder of another embodiment prepared by the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100..... 상챔버 120..... 도가니100 ..... Chamber 120 ..... Crucible

140..... 히터 200..... 하챔버140 ..... Heater 200 ..... Lower Chamber

300..... 분무노즐 400..... 발포제300 ..... Spray Nozzle 400 ..... Foaming Agent

삭제delete

500..... 투입수단 520..... 수용부500 ..... Means for loading 520 .....

540..... 조작부 600..... 용탕540 ..... Control panel 600 ..... Molten

삭제delete

Claims (8)

기지상이 챔버에 투입되는 단계;The matrix phase is introduced into the chamber; 발포제가 챔버 내에 구비되는 단계;A blowing agent is provided in the chamber; 투입된 기지상이 용융되어 용탕이 형성되는 단계;Melting the introduced matrix phase to form a molten metal; 상기 용탕에 발포제가 첨가되는 단계;Adding a blowing agent to the molten metal; 상기 발포제가 첨가된 발포용탕을 가스와 함께 분무하여 금속분말이 형성되는 단계;Spraying the blowing molten foam with the blowing agent added with a gas to form a metal powder; 형성된 금속분말이 회수되는 단계;를 포함하며,Recovering the formed metal powder; 상기 용탕에 발포제가 첨가되는 단계에서는,In the step of adding a blowing agent to the molten metal, 상기 발포제에서 가스가 분리되어 기포를 형성하기 위한 기공형성 대기시간을 가짐으로써 금속분말의 기공율이 조절되는 것을 특징으로 하는 금속분말의 제조방법.The method of manufacturing a metal powder, characterized in that the porosity of the metal powder is controlled by having a pore formation waiting time for gas is separated from the blowing agent to form bubbles. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 발포제의 분율은The method of claim 1, wherein the fraction of the blowing agent is 용융되는 기지상 대비 무게비로 0.1wt% 내지 10wt% 이하임을 특징으로 하는 기공을 포함하는 금속분말의 제조방법.Method for producing a metal powder comprising pores, characterized in that the weight ratio of 0.1wt% to 10wt% or less relative to the known phase to be melted. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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