KR101042411B1 - Cutting apparatus for hot rolling process - Google Patents

Cutting apparatus for hot rolling process Download PDF

Info

Publication number
KR101042411B1
KR101042411B1 KR1020080118783A KR20080118783A KR101042411B1 KR 101042411 B1 KR101042411 B1 KR 101042411B1 KR 1020080118783 A KR1020080118783 A KR 1020080118783A KR 20080118783 A KR20080118783 A KR 20080118783A KR 101042411 B1 KR101042411 B1 KR 101042411B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel sheet
rolled steel
unformed
hot
oven
Prior art date
Application number
KR1020080118783A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100060254A (en
Inventor
고강희
이정수
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020080118783A priority Critical patent/KR101042411B1/en
Publication of KR20100060254A publication Critical patent/KR20100060254A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101042411B1 publication Critical patent/KR101042411B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
    • B21B39/084—Looper devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은 열간압연공정용 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열연강판을 이용하여 부품을 성형하는 공정(열간압연공정)에서 열간압연과 고온성형 공정을 일체화함에 있어, 열간압연을 통해 생산되어 나오는 열연강판의 이송속도와 열연강판을 블랭킹하여 고온성형을 하는 속도를 매칭하기 위한 것이다.

이를 위하여, 열간압연 이후 열연강판의 이동경로를 위치가변이 가능한 루퍼(looper)를 통해 변경시켜가며, 열연강판의 이송속도와 블랭킹속도를 매칭하고, 고온성형이전에 열연강판이 임시로 보관되는 오븐의 설치면적을 최소화하며, 열간압연과 고온성형 공정을 일체화하여 전체공정의 효율성을 극대화하여, 제품에 대한 생산성을 향상시킴은 물론, 제품의 경쟁력을 향상시키는 효과가 있는 것이다.

또한, 오븐의 전체체적을 최소화하여 열연강판의 임시보관을 위해 오븐내부로 공급되는 열에너지의 낭비를 최소화한 것이다.

Figure R1020080118783

열간압연, 오븐, 승하강수단, 가압롤러, 루퍼

The present invention relates to a cutting device for a hot rolling process, and more particularly, in the process of forming a part by using a hot rolled steel sheet (hot rolling process), integrating the hot rolling process and the high temperature forming process, it is produced through hot rolling. It is to match the feed rate of the hot rolled steel sheet and the speed of forming high temperature by blanking the hot rolled steel sheet.

To this end, after hot rolling, the moving path of the hot rolled steel sheet is changed through a looper that can change its position. Minimizes the installation area, maximizes the efficiency of the entire process by integrating hot rolling and high temperature forming processes, and improves the productivity of the product, as well as improving the competitiveness of the product.

In addition, by minimizing the total volume of the oven to minimize the waste of heat energy supplied into the oven for temporary storage of the hot rolled steel sheet.

Figure R1020080118783

Hot Rolled, Oven, Lifting Means, Pressing Roller, Looper

Description

열간압연공정용 절단장치{Cutting apparatus for hot rolling process} Cutting apparatus for hot rolling process

본 발명은 열간압연공정용 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열연강판을 이용하여 부품을 성형하는 공정(열간압연공정)에서 열간압연과 고온성형 공정을 일체화함에 있어, 열간압연을 통해 생산되어 나오는 열연강판의 이송속도와 열연강판을 블랭킹하여 고온성형을 하는 속도를 매칭하여, 고온성형이전 열연강판의 보관장소인 오븐의 면적을 최소화하고, 열간압연과 고온성형 공정을 일체화하여 전체공정의 효율성을 극대화한 것이다.The present invention relates to a cutting device for a hot rolling process, and more particularly, in the process of forming a part using a hot rolled steel sheet (hot rolling process), integrating the hot rolling process and the high temperature forming process, the product is produced by hot rolling. Matching the transfer speed of hot rolled steel sheet and the speed of hot forming by blanking the hot rolled steel sheet, minimizing the area of the oven, the storage place of hot rolled steel sheet before hot forming, and integrating hot rolling and high temperature forming process Will be maximized.

일반적인 철강제조공정을 살펴보면, 첫째, 철광석과 소결광(소결 공장에서 분광석을 사전 처리하여 만듬; 소결 공정) 및 코크스(코크스 공장에서 건류함; 코크스 제조 공정)를 용광로에 장입한 다음, 열을 가하여 철광석을 녹여서 용선(熔銑)을 만드는 제선공정, 둘째, 고로에서 토페도카(Torpedo Ladle Car)로 이송된 용선, 고철 및 부원료를 전로에 장입한 후, 산소를 불어 넣어 용선중의 불순물을 제거시키고 필요한 성분을 첨가시켜 원하는 성분과 적정 온도의 용강을 만드는 제강공정, 셋째, 제강 공정에서 생산된 용강을 주형(Mold)에 주입하고 연속적으로 인발 하여 냉각시켜 직접 소정의 반제품 슬래브(Slab), 블롬(Bloom), 빌릿(Billet)을 제 조하는 연속주조공정, 넷째, 연속주조에서 생산된 반제품을 열연, 후판, 선재, 형강, 봉강 공장으로 이송시켜 재 가열한 후, 각각의 열연 압연기에서 소정의 형상 및 치수를 갖는 제품을 생산하는 공정 즉, 반제품을 가열하여 두 개의 롤(Roll)사이에 밀어 넣고 압착시켜 여러 가지 형태의 강재를 만드는 압연공정 등으로 구분된다.In general steel manufacturing process, first, iron ore and sinter ore (pre-treatment of spectral ore in sinter plant; sintering process) and coke (coalization in coke plant; coke manufacturing process) are charged into the furnace, and then heated The steelmaking process of melting iron ore to make molten iron. Second, the molten iron, scrap metal, and raw materials transferred from the blast furnace to Torpedo Ladle Car are charged into the converter, and oxygen is blown to remove impurities in the molten iron. And add the necessary ingredients to make the molten steel with the desired components and the appropriate temperature. Third, molten steel produced in the steelmaking process is injected into the mold, drawn continuously and cooled, and then directly prescribed slab slab, blob (Bloom), continuous casting process for manufacturing billet (four), fourth, semi-finished product produced in continuous casting is transferred to hot rolled, thick plate, wire rod, section steel, steel bar factory and reheated A step of producing products having a desired shape and dimensions of the respective hot rolling mill that is, by heating the semi-finished products to slide into compression between the two rolls (Roll) are separated by such as a rolling process to make the various types of steel material.

한편, 압연공정의 설비 중 하나인 열간압연공정용 절단장치는 도 1에 나타난 바와 같이, 압연수단(20)에 의해 공급되는 미성형강판(a)이 오븐(30)으로 공급되면, 미성형강판(a)은 오븐(30) 내에 설치된 이송수단(31)을 따라 이동하면서 절단수단(32)에 의해 블랭킹된 후, 성형강판(A)이 오븐(30) 밖으로 배출된다.On the other hand, the cutting device for hot rolling process, one of the facilities of the rolling process is, as shown in Figure 1, when the unformed steel sheet (a) supplied by the rolling means 20 is supplied to the oven 30, the unformed steel sheet (a) is blanked by the cutting means 32 while moving along the conveying means 31 installed in the oven 30, the molded steel sheet (A) is discharged out of the oven (30).

다시 말해, 도 1에 나타난 열간압연공정용 절단장치를 이용하여 열간압연과 고온성형을 일체화하는 공정의 경우, 연속주조 이후 슬라브캐시팅, 박슬라브캐스팅 또는 스트립캐시팅 설비를 거쳐, 열간압연 후 열연강판의 오스테나이트상을 유지하기 위해 밀폐 오븐(30) 안에서 블랭킹을 실시한다.In other words, in the case of the process of integrating hot rolling and high temperature molding by using the cutting device for hot rolling process shown in FIG. 1, after continuous casting, through slab casting, thin slab casting, or strip casting facility, hot rolling after hot rolling Blanking is performed in the closed oven 30 to maintain the austenite phase of the steel sheet.

이때, 오븐의 온도는 열간압연시 온도를 1000℃이상으로 보았을 때, 프레스 성형공정 시점에서 900℃로 유지될 수 있도록 기존 전기로 및 고로에서 나오는 고온의 공기를 송풍하여 오븐의 온도를 1000℃로 유지하도록 한다.At this time, when the temperature of the hot rolling is viewed as 1000 ℃ or more at the time of hot rolling, by blowing the high-temperature air from the existing electric furnace and blast furnace to be maintained at 900 ℃ at the time of the press forming process, the temperature of the oven to 1000 ℃ Keep it.

이러한 공정을 통하여 B, Mo, Cr 등을 첨가하여 경화능을 향상시킨 강재를 열간압연 후 오븐안에서 Ac3 변태점이상인 900℃정도의 고온으로 가열시킨 후, 프레스 금형에서 한번에 제품을 고온성형하면서 급속 냉각을 통해 마르텐사이트화하여 고강도 제품을 제조하게 된다.Through this process, steel, which is hardened by adding B, Mo, Cr, etc. to improve its hardenability, is heated to a high temperature of about 900 ° C. above the Ac3 transformation point in an oven, and then rapidly cooled while forming a product at a high temperature in a press die. Martensite through to produce a high strength product.

그러나, 이러한 공정에서의 열연강판은 블랭킹을 위해 이송을 멈추어야 하며 다시 블랭킹을 하기 위한 만큼 이송이 되어야만 하는 불연속적인 공정인데 반해, 열간압연공정은 연속공정이므로, 열연강판은 블랭킹 공정을 위해 열연강판의 마지막 부분까지 열간압연된 만큼 길이의 오븐(30)을 필요로 하게 된다.However, the hot rolled steel sheet in this process is a discontinuous process that must be stopped for blanking and must be transported as much as blanking, whereas the hot rolled steel is a continuous process, so the hot rolled steel sheet is used for the blanking process. It requires an oven 30 of length as hot rolled to the last part.

이러한 길이의 오븐(30)은 지나치게 많은 공간을 차지하게 공간만큼의 오븐에서의 많은 열량소모를 필요로 하게 된다.The oven 30 of this length requires a large amount of calories in the oven to occupy too much space.

또한, 고온성형 공정에서 문제가 발생하여 열연강판의 이송이 잠시 멈추어야만 하는 상황에서 열간압연공정뿐만 아니라 그 이전의 모든 공정까지 멈추어야만 하는 비효율성을 지니고 있다.In addition, there is an inefficiency to stop not only the hot rolling process but also all previous processes in a situation where a problem occurs in the high temperature forming process and the transfer of the hot rolled steel sheet must be stopped for a while.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 열연강판을 이용하여 부품을 성형하는 공정(열간압연공정)에서 열간압연과 고온성형 공정을 일체화함에 있어, 열간압연을 통해 생산되어 나오는 열연강판의 이송속도와 열연강판을 블랭킹하여 고온성형을 하는 속도를 매칭하여, 고온성형이전 열연강판의 보관 장소의 면적을 최소화하고 열간압연과 고온성형 공정을 일체화하여 전체공정의 효율성을 극대화한 열간압연공정용 절단장치를 제공하는데 목적이 있다. In order to solve the above problems, the present invention in the process of forming a part using a hot rolled steel sheet (hot rolling process) in the integration of hot rolling and high temperature forming process, the transfer of hot rolled steel sheet produced through hot rolling Matching the speed and speed of hot forming by blanking the hot rolled steel sheet, minimizing the area of storage area of hot rolled steel sheet before hot forming, and integrating hot rolling and high temperature forming process to maximize the efficiency of the whole process. The purpose is to provide a device.

보다 상세하게는, 열연강판이 이송 및 블랭킹되는 오븐안에 위치가변이 가능한 루퍼(looper)를 설치하여 오븐으로 공급되는 열연강판을 효율적으로 보관함으로써, 오븐이 차지하는 공간을 최소화하여 공장의 가용면적을 늘리고, 블랭킹공정과 고온성형공정에서 열연강판의 이송속도를 조절하여 열간압연과 고온성형 공정을 일체화하여 하나의 공정으로 수행하는 열간압연공정용 절단장치를 제공하는데 목적이 있다.More specifically, by installing a variable position looper in the oven where the hot rolled steel sheet is transported and blanked to efficiently store the hot rolled steel sheet supplied to the oven, it minimizes the space occupied by the oven and increases the available area of the factory. It is an object of the present invention to provide a cutting apparatus for a hot rolling process that performs a single process by integrating a hot rolling process and a high temperature forming process by controlling a feed rate of a hot rolled steel sheet in a blanking process and a high temperature forming process.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 열간압연공정용 절단장치는, 오븐 내부에 설치되며 미성형 열연강판의 이송속도를 제어하는 제1 가압수단과, 미성형 열연강판을 블랭킹속도를 제어하는 제2 가압수단과, 제1 가압수단 및 제2 가압수단 사이에 구성하되, 미성형 열연강판의 상하부로 번갈아 설치되는 적어도 하나의 루퍼 및 루퍼 중 적어도 하나의 위치를 상하부로 이동시키기 위한 승하 강수단을 포함하는 오븐과, 미성형 열연강판이 오븐으로 공급되는 이송속도와 오븐 내부에서 미성형 열연강판을 블랭킹하는 시간이 대응하도록, 루퍼 중 적어도 하나의 위치를 제어하는 제어신호를 승하강수단으로 전송하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the cutting device for a hot rolling process according to the present invention, the first pressing means for controlling the feed rate of the unformed hot rolled steel sheet is installed inside the oven, and the blanking rate of the unformed hot rolled steel sheet Lifting for moving the position of at least one of the at least one looper and the looper alternately installed to the upper and lower portions of the unformed hot-rolled steel sheet between the second pressing means for controlling and the first pressing means and the second pressing means. Lifting means for raising and lowering a control signal for controlling the position of at least one of the loopers so that the oven including the steel means and the feed rate at which the unformed hot rolled steel sheet is supplied to the oven correspond to the time for blanking the unformed hot rolled steel sheet in the oven. It characterized in that it comprises a control means for transmitting to.

바람직하게는 제어수단이, 미성형 열연강판이 오븐으로 공급되면, 미성형 열연강판이 제1 가압수단으로 유입되기 이전에, 적어도 하나의 루퍼가 미성형 열연강판의 상하부에 순차적으로 번갈아 위치하는 초기위치로 이동하도록 승하강수단을 제어하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the control means, when the unformed hot-rolled steel sheet is supplied to the oven, before the unformed hot-rolled steel sheet is introduced into the first pressurizing means, at least one looper is initially positioned alternately above and below the unformed hot-rolled steel sheet And controlling the elevating means to move to the position.

보다 바람직하게는 제어수단이, 미성형 열연강판이 제2 가압수단으로 유입되면, 블랭킹속도에 대응하여 제2 가압수단의 동작을 제어함과 동시에, 미성형 열연강판의 상하부에 순차적으로 번갈아 위치한 루퍼 중 미성형 열연강판의 하부에 위치한 루퍼가 블랭킹속도에 대응하여 상부로 이동하도록 승하강수단을 제어하는 것을 특징으로 한다.More preferably, when the unformed hot rolled steel sheet flows into the second pressurizing means, the control means controls the operation of the second pressurizing means corresponding to the blanking speed, and alternately sequentially rotates the upper and lower parts of the unformed hot rolled steel sheet. The lifting and lowering means is controlled so that the looper located in the lower portion of the unformed hot rolled steel sheet moves upward in correspondence with the blanking speed.

보다 바람직하게는 제어수단이, 오븐으로 미성형 열연강판의 유입이 완료되면, 제1 가압수단이 유입된 미성형 열연강판의 종단부를 가압고정하도록 제어함과 동시에, 블랭킹속도에 대응하여 상부로 이동한 루퍼가 하부로 이동하도록 승하강수단을 제어하는 것을 특징으로 한다.More preferably, when the inflow of the unformed hot rolled steel sheet into the oven is completed, the control means controls the end portion of the unformed hot rolled steel sheet to which the first press means flows and is fixed at the same time, and moves upward in response to the blanking speed. It is characterized by controlling the lifting means to move one looper to the bottom.

보다 바람직하게는 제어수단이, 하부로 이동하는 루퍼가 초기위치에 위치하면, 제1 가압수단이 가압고정된 미성형 열연강판의 종단부를 이동시키도록 제어하는 것을 특징으로 한다.More preferably, the control means, if the looper moving to the lower position is located in the initial position, characterized in that the first pressing means to control to move the end portion of the unformed hot-rolled steel sheet pressurized.

더하여, 오븐의 내부온도를 측정하는 온도측정수단을 더 포함하여 구성하며, 오븐의 내부면에는, 오븐 내부로 작업온도에 대응하는 열을 공급하는 적어도 하나의 열공급수단을 구성하고, 제어수단은, 온도측정수단에서 측정된 오븐의 내부온도와 설정온도를 비교하여, 내부온도가 설정온도보다 낮은 경우, 비교결과에 대응하여 열공급수단을 동작시키는 것이 바람직하다.In addition, it further comprises a temperature measuring means for measuring the internal temperature of the oven, the inner surface of the oven, at least one heat supply means for supplying heat corresponding to the working temperature into the oven, the control means, When the internal temperature of the oven measured by the temperature measuring means is compared with the set temperature, and the internal temperature is lower than the set temperature, it is preferable to operate the heat supply means in response to the comparison result.

또한, 오븐의 내부에는, 제2 가압수단으로부터 이송되는 미성형 열연강판을 블랭킹하는 절단수단을 더 구성하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to further comprise cutting means for blanking the unformed hot rolled steel sheet conveyed from a 2nd pressurization means in the inside of oven.

상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 열간압연 이후 열연강판의 이동경로를 위치가변이 가능한 루퍼(looper)를 통해 변경시켜가며, 열연강판의 이송속도와 블랭킹속도를 매칭하고, 고온성형이전에 열연강판이 임시로 보관되는 오븐의 설치면적을 최소화하며, 열간압연과 고온성형 공정을 일체화하여 전체공정의 효율성을 극대화하여, 제품에 대한 생산성을 향상시킴은 물론, 제품의 경쟁력을 향상시키는 효과가 있는 것이다.By means of the above solution, the present invention is to change the moving path of the hot rolled steel sheet through the looper (looper) variable position after hot rolling, to match the feed rate and the blanking speed of the hot rolled steel sheet, before hot forming Minimize the installation area of the oven where the hot rolled steel sheet is temporarily stored, and maximize the efficiency of the whole process by integrating hot rolling and high temperature forming process, which not only improves the productivity of the product, but also improves the competitiveness of the product. It is.

또한, 오븐의 전체체적을 최소화하여 열연강판의 임시보관을 위해 오븐내부로 공급되는 열에너지의 낭비를 최소화한 것이다.In addition, by minimizing the total volume of the oven to minimize the waste of heat energy supplied into the oven for temporary storage of the hot rolled steel sheet.

본 발명에 따른 열간압연공정용 절단장치에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다. 더하여, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 각 구성의 세부구성은, 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징 및 각 구성간 결합관계를 제외하고는, 당업자의 요구에 따라 다양한 변형이 가능하므로, 특정한 것에 한정하여 설명하지 않음은 당연하다.Examples of a cutting device for a hot rolling process according to the present invention can be applied in various ways, hereinafter with reference to the accompanying drawings will be described the most preferred embodiment. In addition, in describing the embodiments of the present invention, the detailed configuration of each configuration can be variously modified according to the needs of those skilled in the art, except for the technical spirit or essential features of the present invention and the coupling relationship between the respective configurations, Naturally, the description is not limited to the above.

도 2는 본 발명에 의한 열간압연공정용 절단장치에 대한 실시 예를 나타낸 구성도로서, 열간압연공정으로부터 공급되는 미성형 열연강판(a)을 블랭킹하여 성형강판(A)을 생산하는 오븐(10)과, 미성형 열연강판(a)의 이송속도 및 블랭킹속도를 매칭하도록 오븐(10)의 동작을 제어하는 제어수단(20)을 포함하여 구성된다.2 is a block diagram showing an embodiment of a cutting device for a hot rolling process according to the present invention, an oven (10) blanking the unformed hot rolled steel sheet (a) supplied from the hot rolling process to produce a molded steel sheet (A) And control means 20 for controlling the operation of the oven 10 to match the feed rate and the blanking speed of the unformed hot rolled steel sheet a.

오븐(10)은 제1 가압수단(11), 제2 가압수단(11'), 루퍼(12), 승하강수단(13), 절단수단(14)을 포함하여 구성되며, 오븐(10) 내부의 작업온도를 측정하는 온도감지수단(도시하지 않음)과 오븐(10) 내부로 작업온도에 대응하는 열을 공급하는 적어도 하나의 열공급수단(도시하지 않음)을 더 구성한다.The oven 10 includes a first pressurizing means 11, a second pressurizing means 11 ′, a looper 12, a lifting means 13, a cutting means 14, and an inside of the oven 10. It further comprises a temperature sensing means (not shown) for measuring the working temperature of the at least one heat supply means (not shown) for supplying heat corresponding to the working temperature into the oven (10).

여기서, 열공급수단은 오븐(10) 내부온도분포를 균일하게 하기 위하여, 오븐(10)의 내부면마다 설치되는 것이 바람직하다.Here, the heat supply means is preferably provided for each inner surface of the oven 10 in order to make the temperature distribution inside the oven 10 uniform.

제1 가압수단(11)은 도 2에 나타난 바와 같이 열간압연공정의 압연롤러(30)로부터 공급되는 미성형 열연강판(a)이 오븐(10) 내부로 이송되는 속도를 제어하기 위한 것으로, 미성형 열연강판(a)의 양측면에 설치되는 원통형롤러를 포함하여 구성하고, 원통형롤러의 회전 또는 정지(바람직하게는 미성형 열연강판을 가압 함) 동작에 의해 미성형 열연강판(a)이 오븐(10) 내부로 이송되는 속도를 제어한다.As shown in FIG. 2, the first pressurizing means 11 controls the speed at which the unformed hot rolled steel sheet a, which is supplied from the rolling roller 30 of the hot rolling process, is transferred into the oven 10. It comprises a cylindrical roller installed on both sides of the formed hot-rolled steel sheet (a), by the operation of rotating or stopping the cylindrical roller (preferably presses the unformed hot-rolled steel sheet) is the unformed hot rolled steel sheet (a) is oven ( 10) Control the speed of conveying inside.

제2 가압수단(11')은 오븐(10) 내부로 이송된 미성형 열연강판(a)의 블랭킹속도를 제어하기 위한 것으로, 미성형 열연강판(a)의 양측면에 설치되는 원통형롤 러를 포함하여 구성하며, 브랭킹속도에 대응하여 원통형롤러가 회전 또는 정지하게 된다.The second pressing means 11 ′ is for controlling the blanking speed of the unformed hot rolled steel sheet a transferred into the oven 10, and includes cylindrical rollers installed on both sides of the unformed hot rolled steel sheet a. The cylindrical roller rotates or stops corresponding to the blanking speed.

루퍼(12)는 제1 가압수단(11) 및 제2 가압수단(11') 사이에, 미성형 열연강판(a)의 상하부로 번갈아 설치되는 것으로, 승하강이 가능하도록 승하강수단(13)에 설치된다.The looper 12 is alternately installed in the upper and lower portions of the unformed hot rolled steel sheet a between the first pressurizing means 11 and the second pressurizing means 11 ', and the lifting means 13 allows the lifting and lowering. Is installed on.

승하강수단(13)은 루퍼(12) 중 적어도 하나의 루퍼(12) 위치를 상하부로 이동시키기 위한 것이다.The lifting means 13 is for moving the position of at least one looper 12 of the loopers 12 up and down.

여기서, 루퍼(12)와 승하강수단(13)의 기구적 구성 및 결합관계는 당업자의 요구에 따라 다양한 변형이 가능하므로, 특정한 것에 한정하지 않음은 물론이다.Here, the mechanical configuration and coupling relationship between the looper 12 and the elevating means 13 can be variously modified in accordance with the needs of those skilled in the art, and therefore, of course, the present invention is not limited thereto.

제어수단(20)은, 열간압연공정으로부터 공급되는 미성형 열연강판(a)이 오븐(10)을 공급되는 이송속도와, 오븐(10) 내부에서 미성형 열연강판(a)을 블랭킹하는 시간이 대응하도록, 루퍼(12) 중 적어도 하나의 루퍼(12) 위치를 제어하는 것으로, 루퍼(12)를 제어하기 위한 제어신호를 승하강수단(13)으로 전송한다.The control means 20 has a feed rate at which the unformed hot rolled steel sheet a, which is supplied from the hot rolling process, is supplied to the oven 10, and a time for blanking the unformed hot rolled steel sheet a in the oven 10. Correspondingly, by controlling the position of at least one looper 12 of the loopers 12, a control signal for controlling the looper 12 is transmitted to the lifting means 13.

이때, 온도측정수단에서 측정된 오븐(10)의 내부온도와 작업자에 의해 미리 설정된 설정온도를 비교하며, 내부온도가 설정온도보다 낮은 경우, 비교결과에 대응하여 열공급수단을 동작시킴으로써, 오븐(10) 내부의 작업온도를 유지함이 바람직하다.At this time, the internal temperature of the oven 10 measured by the temperature measuring means is compared with the preset temperature set by the operator, and if the internal temperature is lower than the set temperature, by operating the heat supply means corresponding to the comparison result, the oven 10 It is desirable to maintain the internal working temperature.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 열간압연공정용 절단장치의 동작을 살펴보면 도 3a 내지 도 3e에 나타난 바와 같다.Looking at the operation of the cutting device for hot rolling process according to the present invention configured as described above is as shown in Figures 3a to 3e.

먼저, 열간압연공정으로부터 공급되는 미성형 열연강판(a)이 오븐(10)으로 공급되면, 제어수단(20)은 미성형 열연강판(a)이 제1 가압수단(11)으로 이송(이하, 유입과 혼용함)되기 이전에, 적어도 하나의 루퍼(12)가 미성형 열연강판(a)의 상하부에 순차적으로 번갈아 위치하는 초기위치로 이동하도록 승하강수단(13)을 제어하며, 이후 미성형 열연강판(a)이 유입되면 도 3a에 나타난 바와 같이 위치하게 된다.First, when the unformed hot rolled steel sheet a supplied from the hot rolling process is supplied to the oven 10, the control means 20 transfers the unformed hot rolled steel sheet a to the first pressurizing means 11 (hereinafter, And at least one looper 12 controls the elevating means 13 to move to an initial position sequentially alternately positioned above and below the unformed hot rolled steel sheet a, and then unformed. When the hot rolled steel sheet (a) is introduced, it is positioned as shown in Figure 3a.

미성형 열연강판(a)이 도 3a에 나타난 바와 같이 제2 가압수단(11')까지 유입되면, 제어수단(20)은 절단수단(14)이 블랭킹동작을 수행하며, 블랭킹속도에 대응하여 제2 가압수단(11')의 동작을 제어한다.When the unformed hot-rolled steel sheet (a) is introduced to the second pressing means (11 ') as shown in Figure 3a, the control means 20 is a cutting means 14 performs a blanking operation, and corresponds to the blanking speed 2 controls the operation of the pressing means 11 '.

다시 말해, 절단수단(14)이 미성형 열연강판(a)을 절단하는 동안에는, 제2 가압수단(11')이 미성형 열연강판(a)의 이동을 중지시키고, 미성형 열연강판(a)을 절단이 완료되면, 제2 가압수단(11')이 미성형 열연강판(a)을 재이동시키며, 과정을 반복하면서 성형강판(A)을 생산하게 된다.In other words, while the cutting means 14 cuts the unformed hot rolled steel sheet a, the second pressing means 11 'stops the movement of the unformed hot rolled steel sheet a, and the unformed hot rolled steel sheet a When the cutting is completed, the second pressing means 11 ′ moves the unformed hot rolled steel sheet a again, and repeats the process to produce the formed steel sheet A. FIG.

한편, 상기와 같이 제2 가압수단(11')이 미성형 열연강판(a)의 이동 및 중지를 반복하는 동안에도, 제1 가압수단(11)측으로는 미성형 열연강판(a)이 지속적으로 유입된다.On the other hand, while the second pressing means 11 ′ repeats the movement and stopping of the unformed hot rolled steel sheet a as described above, the unmolded hot rolled steel sheet a is continuously toward the first press means 11 side. Inflow.

따라서, 지속적으로 유입되는 미성형 열연강판(a)을 제어해야만, 열간압연과 고온성형 공정을 일체화할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to integrate the hot rolling and the high temperature forming process only by controlling the unmolded hot rolled steel sheet a continuously flowing.

이를 위해, 본 발명의 제어수단(20)은, 도 3b에 나타난 바와 같이 미성형 열연강판(a)의 상하부에 순차적으로 번갈아 위치한 루퍼(12) 중 미성형 열연강판의 하부에 위치한 루퍼(12)를 블랭킹속도에 대응하여 상부로 이동시키도록 승하강수 단(13)을 제어한다.To this end, the control means 20 of the present invention, as shown in Figure 3b of the looper 12 located in the lower portion of the unformed hot-rolled steel sheet of the looper 12 alternately located in the upper and lower parts of the unformed hot-rolled steel sheet (a) The elevating stage 13 is controlled so as to move upwards corresponding to the blanking speed.

따라서, 승하강수단(13)에 의해 승하강되는 루퍼(12)에 의해 오븐(10) 내부에 보관되는 미성형 열연강판(a)의 길이를 가변시킴으로써, 도 3c에 나타난 바와 같이 절단수단(14)에 의한 블랭킹속도에 상관없이, 미성형 열연강판(a)이 지속적으로 오븐(10) 내부에 유입될 수 있는 것이다.Thus, by varying the length of the unformed hot rolled steel sheet a stored in the oven 10 by the looper 12 which is lifted and lowered by the lifting means 13, the cutting means 14 as shown in FIG. 3C. Irrespective of the blanking speed by), the unformed hot rolled steel sheet (a) may be continuously introduced into the oven 10.

다시 말해, 오븐(10) 내부에 보관되는 미성형 열연강판(a)의 길이를 가변함으로써, 열간압연과 고온성형 공정의 일체화가 가능해지는 것이다.In other words, by varying the length of the unformed hot rolled steel sheet (a) stored in the oven 10, it is possible to integrate the hot rolling and the high temperature forming process.

상기와 같은 과정을 반복하여 미성형 열연강판(a)의 유입이 완료되면, 도 3d에 나타난 바와 같이 제어수단(20)은 제1 가압수단(11)이 유입된 미성형 열연강판(a)의 종단부를 가압고정하도록 제어한다.When the inflow of the unformed hot-rolled steel sheet (a) is completed by repeating the above process, as shown in FIG. Control to pressurize the terminal.

이와 동시에, 절단수단(14)에 의한 블랭킹속도에 대응하여, 상부로 이동한 루퍼(12)가 다시 하부로 이동하도록 승하강수단(13)을 제어한다.At the same time, in response to the blanking speed by the cutting means 14, the lifting means 13 is controlled so that the looper 12 moved to the upper part moves again to the lower part.

상기와 같이 하부로 이동하는 루퍼(12)가 도 3a에 나타난 초기위치까지 이동하게 되면, 제어수단(20)은 미성형 열연강판(a)을 가압하고 있는 제1 가압수단(11)을 동작시켜 미성형 열연강판(a)이 이동되도록 하여, 성형강판(A)의 생산과정을 종료한다.When the looper 12 moving downwards moves to the initial position shown in FIG. 3A, the control means 20 operates the first pressing means 11 for pressing the unformed hot rolled steel sheet a. The unformed hot rolled steel sheet (a) is moved to end the production process of the molded steel sheet (A).

따라서, 열간압연과 고온성형 공정의 일체화가 가능해지는 것이다.Therefore, the hot rolling and the high temperature forming process can be integrated.

또한, 도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의한 열간압연공정용 절단장치의 오븐(10)은, 설치면적이 도 1에 나타난 오븐(40)에 비하여 현저히 작고, 그 체적도 작기 때문에, 오븐(10)이 차지하는 공간을 최소화하여 공장의 가용면적을 늘리고, 미성형 열연강판(a)의 임시보관시 미성형 열연강판(a)의 품질을 유지하기 위해 오븐(10)내부로 공급되는 열에너지를 최소화할 수 있는 것이다.As shown in FIG. 2, the oven 10 of the cutting device for hot rolling process according to the present invention is significantly smaller than the oven 40 shown in FIG. 1 and the volume thereof is also small. 10) Minimize the space occupied by the plant to increase the available area, and minimize the thermal energy supplied into the oven 10 to maintain the quality of the unformed hot rolled steel sheet (a) during temporary storage of the unformed hot rolled steel sheet (a) You can do it.

이상에서 본 발명에 의한 열간압연공정용 절단장치에 대하여 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.The cutting device for hot rolling process by this invention was demonstrated above. Such a technical configuration of the present invention will be understood by those skilled in the art that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the above-described embodiments are to be understood in all respects as illustrative and not restrictive, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, and the meanings of the claims and All changes or modifications derived from the scope and the equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.

도 1은 일반적인 열간압연공정용 절단장치를 나타낸 구성도이다.1 is a block diagram showing a cutting device for a general hot rolling process.

도 2는 본 발명에 의한 열간압연공정용 절단장치에 대한 실시 예를 나타낸 구성도이다.Figure 2 is a block diagram showing an embodiment of a cutting device for hot rolling process according to the present invention.

도 3a 내지 도 3e는 도 2에 나타난 열간압연공정용 절단장치의 동작을 설명하기 위한 개념도이다.3A to 3E are conceptual views for explaining the operation of the cutting device for hot rolling process shown in FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 오븐 11, 11' : 제1 및 제2 가압수단10: oven 11, 11 ': first and second pressurizing means

12 : 루퍼(Looper) 13 : 승하강수단12: Looper 13: Lifting means

14 : 절단수단 20 : 제어수단14: cutting means 20: control means

30 : 압연롤러30: rolling roller

Claims (7)

미성형 열연강판의 이송속도를 제어하는 제1 가압수단과, 상기 미성형 열연강판을 블랭킹속도를 제어하는 제2 가압수단과, 상기 제1 가압수단 및 제2 가압수단 사이에 구성하되, 상기 미성형 열연강판의 상하부로 번갈아 설치되는 적어도 하나의 루퍼 및 상기 루퍼 중 적어도 하나의 위치를 상하부로 이동시키기 위한 승하강수단을 포함하는 오븐과,A first pressurizing means for controlling a feed rate of the unformed hot rolled steel sheet, a second pressurizing means for controlling a blanking speed of the unformed hot rolled steel sheet, and between the first pressurizing means and the second pressurizing means, An oven including at least one looper alternately installed at upper and lower portions of the formed hot rolled steel sheet, and lifting means for moving at least one position of the looper up and down; 미성형 열연강판이 상기 오븐으로 공급되는 이송속도와 상기 오븐 내부에서 상기 미성형 열연강판을 블랭킹하는 시간이 대응하도록, 상기 루퍼 중 적어도 하나의 위치를 제어하는 제어신호를 상기 승하강수단으로 전송하는 제어수단을 포함하는 열간압연공정용 절단장치.Transmitting a control signal for controlling the position of at least one of the loopers to the elevating means so that a feed rate of the unformed hot rolled steel sheet supplied to the oven and a time for blanking the unformed hot rolled steel sheet in the oven correspond. Cutting device for hot rolling process comprising a control means. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제어수단은,The control means, 상기 미성형 열연강판이 상기 오븐으로 공급되면, 상기 미성형 열연강판이 제1 가압수단으로 유입되기 이전에, 상기 적어도 하나의 루퍼가 미성형 열연강판의 상하부에 순차적으로 번갈아 위치하는 초기위치로 이동하도록 승하강수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 열간압연공정용 절단장치.When the unformed hot rolled steel sheet is supplied to the oven, before the unformed hot rolled steel sheet flows into the first pressurizing means, the at least one looper is moved to an initial position sequentially alternately positioned above and below the unformed hot rolled steel sheet. Cutting device for hot rolling process, characterized in that for controlling the elevating means to. 제 2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 제어수단은,The control means, 상기 미성형 열연강판이 상기 제2 가압수단으로 유입되면, 블랭킹속도에 대응하여 상기 제2 가압수단의 동작을 제어함과 동시에,When the unformed hot rolled steel sheet flows into the second pressing means, at the same time controlling the operation of the second pressing means in response to a blanking speed, 상기 미성형 열연강판의 상하부에 순차적으로 번갈아 위치한 루퍼 중 미성형 열연강판의 하부에 위치한 루퍼가 블랭킹속도에 대응하여 상부로 이동하도록 승하강수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 열간압연공정용 절단장치.Hot-rolling process cutting device, characterized in that for controlling the elevating means to move the roofer located in the lower portion of the unformed hot-rolled steel sheet to the upper portion corresponding to the blanking speed of the looper alternately positioned in the upper and lower parts of the unformed hot-rolled steel sheet. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 제어수단은,The control means, 상기 오븐으로 상기 미성형 열연강판의 유입이 완료되면, 상기 제1 가압수단이 유입된 미성형 열연강판의 종단부를 가압고정하도록 제어함과 동시에,When the inflow of the unformed hot rolled steel sheet into the oven is completed, the first pressing means is controlled to pressurize and fix an end portion of the unformed hot rolled steel sheet introduced thereto. 상기 블랭킹속도에 대응하여 상부로 이동한 루퍼가 하부로 이동하도록 승하강수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 열간압연공정용 절단장치.Cutting device for hot rolling process, characterized in that for controlling the elevating means to move the looper moved to the top corresponding to the blanking speed to the bottom. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제어수단은,The control means, 상기 하부로 이동하는 루퍼가 상기 초기위치에 위치하면, 상기 제1 가압수단이 가압고정된 미성형 열연강판의 종단부를 이동시키도록 제어하는 것을 특징으로 하는 열간압연공정용 절단장치.And the first pressurizing means controls the end portion of the unformed hot rolled steel sheet to be pressed and fixed when the looper moving downward is located at the initial position. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 오븐의 내부온도를 측정하는 온도측정수단을 더 포함하여 구성하며,It further comprises a temperature measuring means for measuring the internal temperature of the oven, 상기 오븐의 내부면에는, 상기 오븐 내부로 작업온도에 대응하는 열을 공급하는 적어도 하나의 열공급수단을 구성하고,In the inner surface of the oven, at least one heat supply means for supplying heat corresponding to the working temperature into the oven, 상기 제어수단은,The control means, 상기 온도측정수단에서 측정된 오븐의 내부온도와 설정온도를 비교하여, 상기 내부온도가 설정온도보다 낮은 경우, 상기 비교결과에 대응하여 상기 열공급수단을 동작시키는 것을 특징으로 하는 열간압연공정용 절단장치.Comparing the internal temperature and the set temperature of the oven measured by the temperature measuring means, when the internal temperature is lower than the set temperature, the hot rolling process cutting device, characterized in that for operating the heat supply means corresponding to the comparison result . 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 오븐의 내부에는,Inside the oven, 상기 제2 가압수단으로부터 이송되는 미성형 열연강판을 블랭킹하는 절단수단을 더 구성하는 것을 특징으로 하는 열간압연공정용 절단장치.Cutting device for hot rolling process characterized in that it further comprises a cutting means for blanking the unformed hot rolled steel sheet conveyed from the second pressing means.
KR1020080118783A 2008-11-27 2008-11-27 Cutting apparatus for hot rolling process KR101042411B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080118783A KR101042411B1 (en) 2008-11-27 2008-11-27 Cutting apparatus for hot rolling process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080118783A KR101042411B1 (en) 2008-11-27 2008-11-27 Cutting apparatus for hot rolling process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100060254A KR20100060254A (en) 2010-06-07
KR101042411B1 true KR101042411B1 (en) 2011-06-16

Family

ID=42361195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080118783A KR101042411B1 (en) 2008-11-27 2008-11-27 Cutting apparatus for hot rolling process

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101042411B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910001541A (en) * 1989-06-30 1991-01-31 정용문 Error bit detection and correction circuit

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910001541A (en) * 1989-06-30 1991-01-31 정용문 Error bit detection and correction circuit

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100060254A (en) 2010-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101439382B (en) Thermal punch forming mold for super-strength steel
CN107552625A (en) The heater, production line and method of subregion intensity heat-punch member can be produced
CN101935750B (en) Production process for high-performance steel plate thermal treatment unit
CN106077090B (en) The method for producing Thin Specs checkered steel plate based on ESP bar strip continuous casting and rolling flow paths
JP2002248525A (en) Method for hot pressing metal plate and apparatus therefor
KR101759915B1 (en) Method for producing a metal strip
CN101272873B (en) Method and device for producing a metal strip by continuous casting and rolling
CN101474743A (en) Method for producing alloy plastic die steel using direct hot delivery and hot charging technique
CN105296730A (en) Method and heating plant for the heating of sheet metal circuit boards with the formation of different temperature zones in series
CN111069331A (en) Device and method for controlling shape gradient of ultrahigh-strength steel
CN110396648A (en) A kind of special thick alloy mold steel plate of continuous casting billet production and its manufacturing method
CN101417336A (en) Production technique of large common-substance molybdenum plate
KR101042411B1 (en) Cutting apparatus for hot rolling process
CN201353623Y (en) Ultra high strength steel hot stamping forming die
CN103394557B (en) U-shaped bent piece die device for Q&amp;P one-step hot stamping forming
KR101594717B1 (en) Rolling method, continuous casting and rolling method and apparatus
CN106734317B (en) A kind of production method for controlling normalizing type thin specification steel plate template
KR101149176B1 (en) Press hardening method constituted continuous process, and apparatus
KR20130027246A (en) Frequency heat press system and using the same
KR101219598B1 (en) Device for arraying strip
CN111151583A (en) Multi-specification round steel cooling bed efficient collection device and control method thereof
CN105755370A (en) Ultralow-carbon cold-rolled steel plate and production method thereof
CN112170798B (en) Production line applied to continuous casting of bloom and forging and rolling method thereof
CN206643127U (en) Bar Wire Product and arrowband rolling line
CN107921497B (en) Rolling method and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150528

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee