KR101042271B1 - Connector of boring casings pipe for micro-pile - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구에 관한 것으로, 마이크로 파일 시공시 천공홀의 심도 내에 관입되는 케이싱 파이프(100)와; 상기 케이싱 파이프(100) 상하단 각각의 외연일면에 외측으로 돌출되어 형성된 체결핀(200)과; 천공홀의 관입심도에 대응되는 깊이에 따라 상기 케이싱 파이프(100)의 상단으로 연장되도록 상기 케이싱 파이프(100) 상단에 형성된 체결핀(200)과 상측으로 인접되는 케이싱 파이프의 하단에 형성된 체결핀이 각각 끼움결합되도록 마련된 연결구(300);를 포함하는 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a micro pile punched casing pipe connector, the casing pipe 100 is introduced into the depth of the drilling hole when the micro pile construction; Fastening pins 200 protruding outward on outer surfaces of the upper and lower ends of the casing pipe 100; The fastening pins 200 formed on the upper end of the casing pipe 100 and the fastening pins formed on the lower side of the casing pipe adjacent to the upper side are respectively extended to extend to the upper end of the casing pipe 100 according to the depth corresponding to the penetration depth of the drilling hole. It relates to a micro pile perforated casing pipe connector comprising a; connector 300 is fitted to fit.

마이크로 파일, 천공홀, 케이싱 파이프, 연결. Micro pile, drilling hole, casing pipe, connection.

Description

마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구{Connector of boring casings pipe for micro-pile}Connector of boring casings pipe for micro-pile}

본 발명은 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지반의 기초보강, 연약지반보강, 차수효과 등을 위한 마이크로 파일 시공에 따른 천공홀을 형성시, 지반의 붕괴를 방지하여 높은 품질의 마이크로 파일 시공이 가능하도록 관입하는 케이싱 파이프의 상하에 체결핀을 형성하고, 천공홀의 관입심도에 대응하는 깊이로 케이싱 파이프를 연장시, 용접하지 않고 간편하게 케이싱 파이프의 상하에 형성된 체결핀이 끼움결합하는 연결구를 구비함으로써, 마이크로 파일의 시공시간의 단축과 작업성이 우수한 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구에 관한 것이다. The present invention relates to a micro-pile perforated casing pipe connector, and more particularly, to form a perforated hole according to the construction of the micro-pile for the foundation reinforcement, soft ground reinforcement, order effect of the ground, preventing the collapse of the ground and high quality Fastening pins are formed on the upper and lower sides of the casing pipe to allow the micro piles to be installed, and when the casing pipe is extended to a depth corresponding to the penetration depth of the drilling hole, the fastening pins formed on the upper and lower portions of the casing pipe are simply inserted without welding. The present invention relates to a micropile perforated casing pipe connector which is excellent in shortening the construction time and workability of the micropile.

일반적으로 마이크로파일(MICRO-PILE)은 이태리에서 건물기초 보강용으로 1950년대에 개발되어 팔리라디스(PALI RADICE)라는 명칭으로 시공되었고, 이후, 팔리라디스와 유사한 공법들이 개시되었다. In general, MICRO-PILE was developed in Italy in the 1950's for building foundation reinforcement and was named PALI RADICE. Since then, methods similar to Paliradis have been disclosed.

이러한 건물기초 보강을 위한 다양한 공법들을 통칭하여 마이크로 파일이라 명명되었고, 작은 직경으로 높은 지지력을 발휘하여 큰 장비의 진입이 어려운 경우, 훼손된 기초보강, 연약지반의 브릿징(Bridging) 등의 경우에 많이 시공되고 있다. 또한, 마이크로 파일은 지반과 파일의 주변 부착력에 의해 지지력이 확보되는 프릭션 파일(FRICTION-PILE)로 지반조건이 불리한 경우에 유리하게 적용될 수 있다.These various methods for reinforcing the foundation of the building are collectively named as micro piles, and are difficult to enter large equipment due to their high bearing capacity with a small diameter, and are often used for damaged foundation reinforcement and bridging of soft ground. It is being constructed. In addition, the micro pile is a friction pile (FRICTION-PILE) that is secured by the adhesion between the ground and the pile can be advantageously applied when the ground conditions are disadvantageous.

따라서, 이러한 마이크로 파일은 소규모 천공장비(Crawler Drill) 등을 이용하여 지중에 요구되는 일정 깊이까지 천공한 후 파이프 및 스리드 바(THREAD BAR)를 조립 설치한 후, 그라우팅 펌프를 사용하여 저압(7~21BAR)으로 그라우팅을 실시하여 소구경 현장타설 말뚝을 형성하는 공법이다.Therefore, these micro piles are drilled to a certain depth required in the ground using a small drill, etc., and then assembled with a pipe and a thread bar, and then a low pressure (7) is used using a grouting pump. It is a method of forming small-caliber cast-in-place piles by grouting at ~ 21 BAR).

이때, 압축강도을 증가시키기 위해 미리 조립된 스리드 바를 삽입하여 상부에 작용하는 하중을 지중에 전달시킨다. 또한, 소규모 천공장비를 사용함으로써 대구경 장비가 진입하여 시공할 수 없는 기존건물 증개축시 건축물 지하내부에서 기초의 신설과 보강 등 협소한 장소의 시공, 민자역사공사와 같이 기차의 통행이 빈번한 선로 변에 인접하여 대형 장비의 진입이 불가능 하거나 설치고가 높은 크레인의 전복우려를 해소하고자 대체공법으로 시공할 수 있는 것이다. At this time, by inserting a pre-assembled threaded bar to increase the compressive strength to transfer the load acting on the ground. In addition, by using small-scale drilling equipments, when the large-diameter equipment can not be entered and built, existing trains can be used in narrow spaces such as new foundations and reinforcement, and private trains such as private historical constructions. It is possible to construct it as an alternative method to solve the fear of overturning cranes that cannot enter large equipment or have high installation height.

여기서, 마이크로 파일의 시공순서를 간략히 살펴보면 천공작업(CRAWLER DRILL)-천공작업(케이싱 파이프 관입)-케이싱 파이프 관입(실트질지반 관입시 물보링)-케이싱 파이프 연결(용접)-기초부위 연약지반 케이싱 파이프 처리-암반층 천공(AIR HAMMER)-암반천공(천공시 비산물 방지용 집진박스)-파이크로 파일체 현장조립-마이크로 파일체 삽입-마이크로 파일 연결-파이크로 파일 연결 후 조임-마이크로 파일체 삽입 완료-마이크로 파일 그라우팅-내력확보를 위한 충분한 오버플로어(OVER FLOW)-마이크로 파일 양생-기초 터 파기-마이크로 파일 두부정리-마이크로 파일 두부 청소-정착구 설치(너트;NUT)-정착구 설치(지압판 및 너트 설치)-기초 버림 콘크리트 타설-기초철근 배근의 순서로 시공된다. Here, the construction order of the micro pile is briefly described as follows: drilling work (CRAWLER DRILL)-drilling work (casing pipe penetration)-casing pipe penetration (water boring when silt ground penetration)-casing pipe connection (welding)-foundation soft ground casing Pipe treatment-Rock bed drilling (AIR HAMMER)-Rock drilling (dust collection box to prevent scattering during drilling)-Pyro pile assembly site-Micro pile insertion-Micro pile connection-Tightening after connecting micro pile-Micro pile insertion completed -Micro-pile grouting-Sufficient overflow (FLOW) to secure loads-Micro-pile curing-Foundation excavation-Micro-pile tofu cleaning-Micro-pile tofu cleaning-Fixture installation (NUT)-Fixture installation (chiropractor and nut installation) It is constructed in the order of cast-based concrete laying-based reinforcement.

한편, 마이크로 파일의 시공상에서 천공홀에 관입되는 케이싱 파이프은 구조물의 현장 타설 콘크리트 기초말뚝을 형성하기 위하여 사용되며, 이 케이싱 파이프은 그 구경에 따라 길이가 규격화되어 있다. On the other hand, the casing pipe that is introduced into the drilling hole in the construction of the micro pile is used to form the site-cast concrete foundation pile of the structure, the length of the casing pipe is standardized according to its diameter.

따라서, 천공홀의 관입 심도에 따라 단일 길이의 케이싱 파이프을 다수 개 연결하여 사용하여야 하는데, 이와 같이 케이싱 파이프을 서로 연결하기 위하여 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이, 케이싱 파이프(10)과 케이싱 파이프(10) 사이의 연결부에 이음판(20)을 대고 볼트(30)로 체결하여 연결하거나 또는 상기와 같은 마이크로 파일의 시공순서와 도 2에 도시된 바와 같이, 용접에 의해 케이싱 파이프(10)의 단부를 현장에서 용접하여 케이싱 파이프을 연결하고 있다. Therefore, a plurality of casing pipes of a single length should be connected and used according to the penetration depth of the drilling hole. In order to connect the casing pipes to each other, as shown in FIG. 1, the casing pipe 10 and the casing pipe 10 are conventionally used. Connect the joint plate 20 with the bolt 30 by connecting it to the connection portion between them, or as shown in FIG. 2 and the construction procedure of the micro pile as described above, the end of the casing pipe 10 is welded on site. Is connecting the casing pipe by welding.

그러나, 상기와 같이 케이싱 파이프의 연결부에 이음판을 대고 볼트로 체결하는 방식은 케이싱 파이프을 진동 항타기를 이용하여 지중에 압입할 때 이 진동 항타기의 진동으로 인해 볼트가 풀리는 문제점이 있었다. 또한 상기와 같이 케이싱 파이프의 연결부를 용접을 통해 연결하는 방식은 현장에서 천공홀의 관입심도만큼 다수의 케이싱 파이프을 각각 작업자가 용접하여야만 가능하여 작업성이 떨어지고, 시공시간의 증대와 현장에서 케이싱 파이프의 중심축선상에 일치되도록 정확한 용접이 어려워 시공품질의 저하가 발생되며, 차후 케이싱 파이프을 인발하여 처리시, 처리된 케이싱 파이프을 일정 길이로 다시 절단하여야 하는 작업의 번거로움과 인력 및 재원의 낭비가 초래되고, 케이싱 파이프의 절단부위가 부식과 용접에 따른 열변형으로 인한 강도약화를 초래하는 문제점이 있었다.However, as described above, the method of fastening the joint plate to the connection part of the casing pipe with a bolt has a problem in that the bolt is loosened due to the vibration of the vibration driving when the casing pipe is pressed into the ground using the vibration driving. In addition, as described above, the method of connecting the casing pipe connection by welding is possible only by the operator welding a plurality of casing pipes as much as the penetration depth of the drilling hole in the field, resulting in poor workability, increasing construction time and the center of the casing pipe in the field. Accurate welding is difficult to be matched on the axis, resulting in deterioration of construction quality, and when drawing and processing the casing pipes later, it causes the trouble of work to cut back the processed casing pipes to a certain length, waste of manpower and resources, There is a problem that the cut portion of the casing pipe causes a decrease in strength due to heat deformation due to corrosion and welding.

따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로, 마이크로 파일 시공시, 천공홀의 관입 심도에 적합한 길이로 다수의 케이싱 파이프의 연결이 용접에 의해 연결되지 않고, 간단히 끼움결합을 통해 보다 견고하고 강력한 체결력으로 케이싱 파이프가 연결결합함으로써, 작업성이 우수하고, 마이크로 파일 시공 기간이 단축되며, 소구경뿐 아니라 대구경 케이싱 파이프에 적용 시에도 우수한 체결력을 나타내고, 천공홀의 대심도에도 케이싱 파이프의 회전을 통한 압입 및 인발 작업이 원활히 이루어질 수 있어 시공비와 생산비의 절감을 가져올 수 있는 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구를 제공하는 데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been created to solve the problems described above, when the micro pile construction, the connection of a plurality of casing pipes to a length suitable for the penetration depth of the drilling hole is not connected by welding, simply through fitting The casing pipe is connected and bonded with a stronger and stronger clamping force, which improves workability, shortens the micro pile construction time, and shows excellent fastening force when applied to large-diameter casing pipes as well as small-diameter casing pipes. The purpose of the present invention is to provide a micro-pile perforated casing pipe connector that can be smoothly pressed and drawn through the rotation of the pipe, thereby reducing construction and production costs.

또한, 본 발명은 별도로 중심축선상에 각각의 케이싱 파이프가 위치되지 않아도 단순히 끼움결합을 통한 결합만으로 중심축선상에 각각의 케이싱 파이프가 위치되어 마이크로 파일 시공시, 지반에 대해 직진성이 우수하고, 이로 인해 시공품질이 우수하며, 케이싱 파이프의 인발시에도 간단히 각각의 케이싱 파이프의 해체가 용이하여 용접에 의한 절단작업 등이 불필요할 뿐만 아니라 재사용률도 증가되는 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention, even if each casing pipe is not located on the center axis separately, each casing pipe is located on the center axis by simply coupling through fitting, so that when the micro pile construction, the straightness to the ground is excellent, so Due to the excellent construction quality, it is easy to dismantle each casing pipe even when the casing pipe is pulled out, thus eliminating the need for cutting by welding, and providing a micro pile perforated casing pipe connector which also increases the reuse rate. There is another purpose.

상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구는 마이크로 파일 시공시 천공홀의 심도 내에 관입되는 케이싱 파이프(100)와; 상기 케이싱 파이프(100) 상하단 각각의 외연일면에 외측으로 돌출되어 형성된 체결핀(200)과; 천공홀의 관입심도에 대응되는 깊이에 따라 상기 케이싱 파이프(100)의 상단으로 연장되도록 상기 케이싱 파이프(100) 상단에 형성된 체결핀(200)과 상측으로 인접되는 케이싱 파이프의 하단에 형성된 체결핀이 각각 끼움결합되도록 마련된 연결구(300);를 포함하고, 상기 연결구(300)는 원통형의 링형상으로 형성된 연결본체(310)와; 상기 연결본체(310) 상단 테두리 일측으로 상측을 향해 수직 개방형성되고, 상기 체결핀(200)이 하향 안내되어 끼움되는 제1끼움안내부(320)와; 상기 제1끼움안내부(320)의 직하로 상기 연결본체(310) 외주연을 따라 수평상으로 경사지게 관통형성되어 상기 체결핀(200)이 결합되는 제1경사체결부(330)와; 상기 연결본체(310) 하단 테두리 일측으로 하측을 향해 수직 개방형성되고, 상기 체결핀(200)이 상향 안내되어 끼움되는 제2끼움안내부(340)와; 상기 제2끼움안내부(340)의 직상으로 상기 연결본체(310) 외주연을 따라 수평상으로 경사지게 관통형성되어 상기 체결핀(200)이 결합되는 제2경사체결부(350);가 형성된 것으로,Micro pile perforated casing pipe connector according to the present invention for solving the object as described above and the casing pipe 100 is inserted into the depth of the drilling hole when the micro pile construction; Fastening pins 200 protruding outward on outer surfaces of the upper and lower ends of the casing pipe 100; The fastening pins 200 formed on the upper end of the casing pipe 100 and the fastening pins formed on the lower side of the casing pipe adjacent to the upper side are respectively extended to extend to the upper end of the casing pipe 100 according to the depth corresponding to the penetration depth of the drilling hole. A connector 300 provided to be fitted; the connector 300 includes: a connection body 310 formed in a cylindrical ring shape; A first fitting guide 320 which is vertically open toward the upper side toward the upper edge of the connecting body 310 and the fastening pin 200 is guided downward; A first inclined fastening part 330 formed to be inclined horizontally along the outer circumference of the connection body 310 directly under the first fitting guide part 320 to which the fastening pin 200 is coupled; A second fitting guide part 340 which is vertically open toward the lower side toward one side of the lower edge of the connection body 310 and the fastening pin 200 is guided upward; The second inclined fastening portion 350 is formed to be inclined horizontally along the outer periphery of the connecting body 310 directly above the second fitting guide portion 340 is coupled to the fastening pin 200; ,

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상기 제1,2경사체결부(330,350)는 상기 제1,2끼움안내부(320,340) 각각의 직하 및 직상의 연결본체 외주연을 따라 경사지게 관통형성된 경사면(332,352)과; 상기 제1,2끼움안내부(320,340) 각각의 직하 및 직상의 상기 경사면(332,352) 일측으로 하향 경사지게 형성되고, 상기 제1,2끼움안내부(320,340)를 따라 안내된 상기 케이싱 파이프(100)의 체결핀(200)이 상기 케이싱 파이프의 하중에 의한 중력방향으로 상기 경사면(332,352)을 따라 하향이동되어 체결되도록 하향 경사지게 형성된 체결부(334,354)와; 상기 제1,2끼움안내부(320,340) 각각의 직하 및 직상의 상기 경사면(332,352) 타측으로 상향 경사지게 형성되고, 상기 체결부(334,354)에 결합된 체결핀(200)이 상기 케이싱 파이프(100)의 회전진동에 의해 상기 제1,2경사체결부(330,350)로부터 이탈되는 것이 방지되도록 형성된 이탈방지부(336,356);가 형성된 것을 특징으로 한다. The first and second inclined fasteners 330 and 350 may include inclined surfaces 332 and 352 formed to be inclined along the outer periphery of the first and second fitting guides 320 and 340, respectively; The casing pipe 100 which is formed to be inclined downward toward one side of the inclined surfaces 332 and 352 directly below and directly on the first and second fitting guides 320 and 340, and guided along the first and second fitting guides 320 and 340. Fastening pins 200 formed to be inclined downward so as to be moved downward along the inclined surfaces 332 and 352 in the direction of gravity due to the load of the casing pipe; The first and second fitting guides 320 and 340 are formed to be inclined upwardly to the other side of the inclined surfaces 332 and 352 directly below and directly, respectively, and the fastening pins 200 coupled to the fastening portions 334 and 354 are provided on the casing pipe 100. Characterized in that the separation prevention portion (336, 356) formed to be prevented from being separated from the first, second inclined fastening portion (330, 350) by the rotation of the vibration.

한편, 상기 제1,2끼움안내부(320,340)와 상기 제1,2경사체결부(330,350)는 상기 연결본체(310) 외주연에 형성되되, 상기 연결본체(310) 상하 양단에서 내측으로 서로 마주보며 교차되어 위치형성된 것이 바람직하다. Meanwhile, the first and second fitting guides 320 and 340 and the first and second inclined fastening portions 330 and 350 are formed at the outer circumference of the connecting body 310, and the inner and outer ends of the connecting body 310 are inward from each other. It is preferable that they are positioned opposite each other and face each other.

본 발명은 마이크로 파일 시공시, 천공홀의 관입 심도에 적합한 길이로 다수의 케이싱 파이프의 연결이 용접에 의해 연결되지 않고, 간단히 끼움결합을 통해 보다 견고하고 강력한 체결력으로 케이싱 파이프가 연결결합함으로써, 작업성이 우수하고, 마이크로 파일 시공 기간이 단축되며, 소구경뿐 아니라 대구경 케이싱 파이프에 적용 시에도 우수한 체결력을 나타내고, 천공홀의 대심도에도 케이싱 파이 프의 회전을 통한 압입 및 인발 작업이 원활히 이루어질 수 있어 시공비와 생산비의 절감을 가져올 수 있는 장점이 있다. According to the present invention, when the micro pile is constructed, the casing pipe is connected to the casing pipe with a stronger and stronger clamping force through the fitting, instead of connecting the casing pipes to a length suitable for the penetration depth of the drilling hole. Excellent micro pile construction time is shortened and excellent clamping force when applied to large-diameter casing pipe as well as small-diameter, and it is possible to smoothly press-in and pull out by rotating casing pipe even at large depth of drilling hole. And there is an advantage that can bring down the production cost.

또한, 본 발명은 별도로 중심축선상에 각각의 케이싱 파이프가 위치되지 않아도 단순히 끼움결합을 통한 결합만으로 중심축선상에 각각의 케이싱 파이프가 위치되어 마이크로 파일 시공시, 지반에 대해 직진성이 우수하고, 이로 인해 시공품질이 우수하며, 케이싱 파이프의 인발시에도 간단히 각각의 케이싱 파이프의 해체가 용이하여 용접에 의한 절단작업 등이 불필요할 뿐만 아니라 재사용률도 증가되는 효과가 있다.In addition, the present invention, even if each casing pipe is not located on the center axis separately, each casing pipe is located on the center axis by simply coupling through fitting, so that when the micro pile construction, the straightness to the ground is excellent, so Due to the excellent construction quality, it is easy to dismantle each casing pipe even when the casing pipe is drawn out, so that cutting work by welding is unnecessary and the reuse rate is also increased.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구의 구성 및 작용에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and operation of the micro pile perforated casing pipe connector according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구의 케이싱 파이프와 결합된 상태를 나타낸 전체 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구의 분해사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구의 측면 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 연결구가 구비된 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프의 천공홀 관입시 작동상태 측면도이다.Figure 3 is an overall perspective view showing a state coupled to the casing pipe of the micro pile perforated casing pipe connector according to the present invention, Figure 4 is an exploded perspective view of the micro pile perforated casing pipe connector according to the present invention, Figure 5 Fig. 6 is a side cross-sectional view of the micro pile perforated casing pipe connector according to the present invention.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구는 마이크로 파일 시공시, 천공홀을 지반에 형성함에 있어 지반의 붕괴 등으로 인한 천공홀의 막힘 등에 따른 마이크로 파일의 시공시간의 증대되는 것을 방지하기 위해 천공홀 내에 삽입되는 케이싱 파이프를 용접하지 않고, 분해조립이 가능하도록 형성하여 작업성 및 시공성이 우수하도록 형성된 것으로, 케이싱 파이프(100), 체결핀(200), 연결구(300)를 포함한다. As shown in Figures 3 to 5, the micro-pile perforated casing pipe connector according to the present invention when the micro-pile construction, when forming the perforated hole in the ground construction of the micro pile due to the blockage of the perforation hole due to the collapse of the ground, etc. In order to prevent the increase of time, it is formed to be disassembled and assembled without welding the casing pipe inserted into the perforation hole, so that the workability and workability are excellent. The casing pipe 100, the fastening pin 200, and the connector 300.

상기 케이싱 파이프(100)는 원통형상으로 형성된 파이프로 구비되어 마이크로 파일 시공시, 천공홀의 심도 내에 관입되도록 길게 형성된다. 여기서, 상기 케이싱 파이프(100)의 상하 양단에는 후술되는 체결핀(200)이 일체로 형성된다.The casing pipe 100 is provided with a pipe formed in a cylindrical shape and is formed long to penetrate within the depth of the drilling hole when the micro pile is constructed. Here, fastening pins 200 to be described later are integrally formed at both upper and lower ends of the casing pipe 100.

상기 체결핀(200)은 후술되는 상기 연결구(300)에 끼움결합되는 것으로, 전술한 상기 케이싱 파이프(100) 상하단 외연 일면에 외측으로 돌출형성된다. 여기서, 상기 체결핀(200)은 케이싱 파이프와 일체로 형성되되, 상기 케이싱 파이프(100) 상하단 외연 일면에 형성되는 것이 바람직하다. The fastening pin 200 is to be fitted to the connector 300, which will be described later, is formed to protrude outward on the outer peripheral surface of the upper and lower ends of the casing pipe 100 described above. Here, the fastening pin 200 is formed integrally with the casing pipe, it is preferable that the casing pipe 100 is formed on one side of the outer edge of the upper and lower ends.

상기 연결구(300)는 마이크로 파일 시공시, 천공홀의 관입심도로 삽입되는 다수의 케이싱 파이프를 용접에 의하지 않고 최초 기준 케이싱 파이프와 연장하기 위한 케이싱 파이프가 간편하게 전술한 체결핀(200)이 조립결합되어 연장되도록 형성된다. 여기서, 상기 연결구(300)는 연결본체(310), 제1끼움안내부(320), 제2끼움안내부(340), 제1경사체결부(330), 제2경사체결부(350)로 구성된다.The connector 300, when the micro-pile construction, the casing pipe for extending the casing pipe and the first reference casing pipe to be inserted into the penetration depth of the drilling hole by welding, the above-described fastening pin 200 is easily assembled It is formed to extend. Here, the connector 300 is connected to the main body 310, the first fitting guide 320, the second fitting guide 340, the first inclined fastening portion 330, the second inclined fastening portion 350 It is composed.

상기 연결본체(310)는 다수의 케이싱 파이프를 연장하기 위해 각각의 케이싱 파이프(100) 상하단측에 형성된 체결핀(200)이 결합되도록 원통형의 링형상으로 형성된다. The connection body 310 is formed in a cylindrical ring shape so that the fastening pins 200 formed on the upper and lower ends of each casing pipe 100 are coupled to extend the plurality of casing pipes.

상기 제1끼움안내부(320)는 전술한 체결핀(200)이 안내되어 끼움되도록 상기 연결본체(310) 상단 테두리 일측으로 상측을 향해 수직 개방형성된다. 한편, 상기 제2끼움안내부(340)는 제1끼움안내부(320)와 반대방향인 상기 연결본체(310)의 하단 테두리 일측으로 하측을 향해 수직 개방형성된다. 즉, 상기 제1끼움안내부(320)는 연결본체(310)의 상측으로 형성되어 연장되기 위한 케이싱 파이프(100)의 체결핀(200)이 안내되고, 상기 제2끼움안내부(340)는 연결본체(310)의 하측으로 형성되어 기준이 되는 케이싱 파이프(100)의 체결핀(200)이 안내되는 것이다. 따라서, 연결구(300)를 기준으로 연결구(300)의 상하로 케이싱 파이프(100)가 연장되도록 위치된다.The first fitting guide 320 is vertically open toward the upper side toward one side of the upper edge of the connecting body 310 so that the above-mentioned fastening pin 200 is guided and fitted. On the other hand, the second fitting guide 340 is vertically open toward the lower side toward one side of the lower edge of the connecting body 310 in the opposite direction to the first fitting guide 320. That is, the first fitting guide 320 is formed to the upper side of the connecting body 310, the fastening pin 200 of the casing pipe 100 for extending, the second fitting guide 340 is guided The fastening pin 200 of the casing pipe 100, which is formed at the lower side of the connection body 310, becomes a reference. Therefore, the casing pipe 100 is positioned to extend up and down of the connector 300 with respect to the connector 300.

상기 제1경사체결부(330)는 전술한 바와 같이, 연결구(300) 상측으로 위치되는 케이싱 파이프(100)의 하단 외연에 형성된 체결핀(200)이 상기 제1끼움안내부(320)에 의해 안내되어 하측으로 위치된 케이싱 파이프(100)와 견고히 결합되도록 형성된다. 여기서, 상기 제1경사체결부(330)는 전술한 제1끼움안내부(320)의 직하로 상기 연결본체(310) 외주연을 따라 수평상으로 경사지게 관통형성되어 상측으로 위치된 케이싱 파이프(100)의 상기 체결핀(200)이 결합되도록 형성된다. As described above, the first inclined fastening part 330 has a fastening pin 200 formed at the lower edge of the casing pipe 100 positioned above the connector 300 by the first fitting guide part 320. It is formed to be firmly coupled to the casing pipe 100 which is guided and positioned downward. Here, the first inclined fastening portion 330 is formed through the inclined horizontally along the outer periphery of the connecting body 310 directly below the first fitting guide portion 320 described above casing pipe 100 is located upwards The fastening pin 200 of the) is formed to be coupled.

상기 제2경사체결부(350)는 전술한 제1경사체결부(330)와 동일하게 연결구(300) 하측으로 위치되는 케이싱 파이프(100)의 상단 외연에 형성된 체결핀(200)이 상기 제2끼움안내부(340)에 의해 안내되어 상측으로 위치된 케이싱 파이프(100)와 견고히 결합되도록 형성된다. 여기서, 상기 제2경사체결부(350)는 전술한 제2끼움안내부(340)의 직상으로 상기 연결본체(310) 외주연을 따라 수평상으로 경사지게 관통형성되어 하측으로 위치된 케이싱 파이프(100)의 상기 체결핀(200)이 결합되도록 형성된다. The second inclined fastening part 350 has a fastening pin 200 formed at an upper edge of the casing pipe 100 positioned below the connector 300 in the same manner as the first inclined fastening part 330 described above. Guided by the fitting guide 340 is formed to be firmly coupled to the casing pipe 100 located upwards. Here, the second inclined fastening portion 350 is formed through the inclined horizontally along the outer periphery of the connecting body 310 directly above the second fitting guide portion 340 is casing pipe 100 is located below. The fastening pin 200 of the) is formed to be coupled.

이와 같은 상기 제1,2경사체결부(330,350)는 경사면(332,352), 체결부(334,354), 이탈방지부(336,356)로 구성된다. 여기서, 상기 경사면(332,352)은 전술한 상기 제1,2끼움안내부(320,340) 직하 및 직상의 연결본체(310) 외주연을 따라 경사지게 관통형성되어 체결핀(200)이 제1,2끼움안내부(320,340)를 통해 안내된 후, 연결본체(310)의 상하로 위치되는 각각의 케이싱 파이프의 자중에 의해 중력방향으로 이동이 용이하도록 형성되어 결합되는 것이다. The first and second inclined fastening parts 330 and 350 are formed of inclined surfaces 332 and 352, fastening parts 334 and 354, and departure preventing parts 336 and 356. Here, the inclined surfaces 332 and 352 are formed to be obliquely penetrated along the outer circumference of the connection body 310 directly below and directly above the first and second fitting guides 320 and 340 so that the fastening pin 200 is fitted to the first and second fitting guides. After being guided through the parts 320 and 340, the self-weight of each casing pipe positioned above and below the connection body 310 is formed and coupled to facilitate the movement in the direction of gravity.

상기 체결부(334,354)는 전술한 상기 제1,2끼움안내부(320,340) 직하 및 직상의 경사면(332,352) 일측으로 하향 경사지게 형성된다. 그리고, 상기 제1,2끼움안내부(320,340)를 따라 안내되어 연장결합되는 케이싱 파이프(100)의 체결핀(200)이 상기 케이싱 파이프(100)의 자중에 의한 중력방향으로 경사면(332,352)을 따라 연결구(300)의 외주연 하향으로 선회이동되어 체결되도록 하향 경사지게 형성된다. The fastening parts 334 and 354 are formed to be inclined downward to one side of the inclined surfaces 332 and 352 directly below and directly above the first and second fitting guide parts 320 and 340. In addition, the fastening pins 200 of the casing pipe 100, which are guided and extended along the first and second fitting guides 320 and 340, have slopes 332 and 352 in the direction of gravity caused by the weight of the casing pipe 100. Accordingly, it is formed to be inclined downward so as to pivot by moving downwardly to the outer periphery of the connector (300).

상기 이탈방지부(336,356)는 전술한 상기 제1,2끼움안내부(320,340) 직하 및 직상의 경사면(332,352) 타측으로 상향 경사지게 형성된다. 여기서, 상기 이탈방지부(336,356)는 전술한 상기 체결부(334,354)에 연결본체(310) 상하로 각각 위치된 상기 케이싱 파이프(100)의 자중에 의해 위치되어 결합된 체결핀(200)이 천공홀의 심도 내로 관입시, 마이크로 파일 시공에 따른 회전진동에 의해 상기 제1,2경사체결부(330,350)의 제1,2끼움안내부(320,340)를 통해 케이싱 파이프(100)가 이탈되는 것이 방지되도록 형성된다. The separation prevention parts 336 and 356 are formed to be inclined upwardly to the other side of the inclined surfaces 332 and 352 directly below and directly above the first and second fitting guides 320 and 340. Here, the separation prevention parts 336 and 356 are perforated by the fastening pins 200 which are positioned and coupled to the fastening parts 334 and 354 by the weight of the casing pipe 100 positioned above and below the connection body 310, respectively. When penetrating into the depth of the hole, the casing pipe 100 is prevented from being separated through the first and second fitting guides 320 and 340 of the first and second inclined fasteners 330 and 350 by the rotational vibration according to the construction of the micro pile. Is formed.

한편, 전술한 상기 제1,2끼움안내부(320,340)와 상기 제1,2경사체결부(330,350)는 상기 연결본체(310) 외주연에 형성되되, 상기 연결본체(310) 상하 양단에서 내측으로 서로 마주보며 "+" 형태로 교차되어 위치형성되도록 하여 각각의 케이싱 파이프(100) 연장시, 보다 결합력을 높이고, 회전 및 진동에 의한 결합력의 해제를 방지하여 마이크로 파일 시공의 품질이 우수하도록 형성된다. Meanwhile, the first and second fitting guides 320 and 340 and the first and second inclined fastening parts 330 and 350 are formed at the outer circumference of the connecting body 310, and are respectively in the upper and lower ends of the connecting body 310. When facing each other to cross and form a position to form a "+" so that each casing pipe (100) when extended, to increase the coupling force, to prevent the release of the coupling force by the rotation and vibration formed to excellent micro pile construction quality do.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구는 아래의 설명과 같으며, 이하 사용상태에 따른 실시예를 설명하기로 한다. As described above, the micro pile perforated casing pipe connector according to the present invention is as described below, and the embodiment according to the use state will be described below.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 마이크로 파일 시공시, 최초 천공홀 심도 내에 관입되는 케이싱 파이프(100)의 상단에 원통형상의 링형의 연결구(300)가 위치된다. 이후, 케이싱 파이프(100) 상단에 마련된 체결핀(200)이 상기 연결구(300)의 연결본체(310) 하측에 형성된 제2끼움안내부(340)에 끼움되어 직상으로 연통되어 형성된 제2경사체결부(350)로 안내된다.As shown in FIGS. 4 and 5, when the micro pile is installed, a cylindrical ring-shaped connector 300 is positioned at the upper end of the casing pipe 100 penetrated within the initial drilling hole depth. Then, the second inclined fastening formed in the fastening pin 200 provided on the casing pipe 100 is fitted in the second fitting guide 340 formed on the lower side of the connecting body 310 of the connector 300 in direct communication. Guided to unit 350.

다음으로, 상기 제2경사체결부(350)로 안내된 케이싱 파이프(100)의 체결핀(200)은 제2경사체결부(350)의 경사면(352)에 접하게 되고, 작업자가 간단하게 연결본체(310)를 제2경사체결부(350) 일측으로 하향경사지게 형성된 체결부(354)측으로 회전한다. 이후, 체결부(334)측으로 체결핀(200)이 위치되어 천공홀 심도 내에 관입되는 케이싱 파이프(100)의 상측으로 연결구(300)가 결합된다.Next, the fastening pin 200 of the casing pipe 100 guided to the second inclined fastening portion 350 is in contact with the inclined surface 352 of the second inclined fastening portion 350, the operator simply connected to the body The 310 is rotated toward the fastening part 354 formed to be inclined downward to one side of the second inclined fastening part 350. Thereafter, the fastening pin 200 is positioned toward the fastening part 334, and the connector 300 is coupled to the upper side of the casing pipe 100 that is inserted into the drilling hole depth.

다음으로, 천공홀 심도 내에 관입되는 케이싱 파이프(100)와 연장되기 위한 연결구(300) 상측에 위치되는 케이싱 파이프(100)의 하단 외연에 형성된 체결핀(200)이 제1끼움안내부(320)에 끼움결합한다. 이후, 제1끼움안내부(320)에 끼움된 체결핀(200)은 직하로 연통되어 형성된 제1경사체결부(330)로 안내된다.Next, the first fitting guide 320 is a fastening pin 200 formed on the lower periphery of the casing pipe 100 positioned above the casing pipe 100 and the connector 300 for extending in the drill hole depth. Fit in. Thereafter, the fastening pin 200 fitted to the first fitting guide part 320 is guided to the first inclined fastening part 330 which is formed to communicate directly underneath.

다음으로, 상기 제1경사체결부(330)로 안내된 연장되기 위한 상측 케이싱 파이프(100)의 체결핀(200)은 제1경사체결부(330)의 경사면(332)에 접하게 된다. 이후, 연결본체(310) 상측의 케이싱 파이프(100)를 일정각도 선회하고, 케이싱 파이프(100)의 선회와 함께 하단 외연에 형성된 체결핀(200)이 함께 선회한다. Next, the fastening pin 200 of the upper casing pipe 100 to be guided to the first inclined fastening portion 330 is in contact with the inclined surface 332 of the first inclined fastening portion 330. Thereafter, the casing pipe 100 above the connection body 310 is pivoted at a predetermined angle, and the fastening pins 200 formed at the lower edge of the casing pipe 100 are pivoted together.

다음으로, 상측 케이싱 파이프(100)와 선회되는 체결핀(200)은 제1경사체결부(330)의 일측으로 하향 경사지게 형성된 체결부(334)측으로 경사면(332)을 따라 이동하여 연결구(300)와 체결된다. Next, the fastening pin 200 which is pivoted with the upper casing pipe 100 moves along the inclined surface 332 toward the fastening part 334 formed to be inclined downward toward one side of the first inclined fastening part 330 to connect the connector 300. Is fastened with

따라서, 상기와 같이 연결구(300)에 의해 단순히 핀결합만으로 케이싱 파이프(100)의 연장 결합이 가능하고, 케이싱 파이프(100)의 상하에 체결핀(200)과 상기 체결핀(200)의 갯수에 대응되는 만큼 제1,2끼움안내부(320,340), 제1,2경사체결부(330,350)를 형성한 연결구(300)를 통해 더욱더 견고하고 결합력이 우수한 케이싱 파이프의 연장이 가능한 것을 자명한 것이다.Therefore, as described above, it is possible to extend the casing pipe 100 by simply coupling the pin 300 as described above, and to the number of the fastening pins 200 and the fastening pins 200 above and below the casing pipe 100. Correspondingly, through the connector 300 formed with the first and second fitting guides 320 and 340 and the first and second inclined fasteners 330 and 350, it is apparent that the casing pipe can be extended even more firmly and with excellent coupling force.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 연결구(300)의 상하로 결합되는 천공홀의 심도 내에 관입되는 케이싱 파이프(100)와 연장되는 케이싱 파이프(100)를 통해 마이크로 파일 시공시, 천공홀의 심도 내로 관입시, 케이싱 파이프(100)는 천공장비(도시없음)의 드릴비트 등의 회전, 진동이 발생되고 이로 인해 연장된 연결구(300) 상하로 결합된 각각의 케이싱 파이프(100)의 체결핀(200)이 경사면(332,352)을 따라 진동에 따른 위치변화가 발생되어 제1,2끼움안내부(320,340) 측으로 위치변화되어 이탈되는 것을 상향 경사지게 형성된 이탈방지부(336,356)에 의해 체결핀(200)의 위치 변화가 완충됨과 함께 이탈이 방지되어 마이크로 파일 시공시 작업성이 우수하고, 시공시간의 단축과 이로 인한 시공비의 절감 및 높은 품질의 마이크로 파일 시공이 가능한 것은 자명한 것이다. Meanwhile, as shown in FIG. 6, when the micro pile is installed through the casing pipe 100 and the casing pipe 100 extending into the depth of the drilling hole coupled up and down of the connector 300, the penetration into the depth of the drilling hole is performed. When the casing pipe 100 is rotated and vibrated, such as a drill bit of a drilling equipment (not shown), and thus, a fastening pin 200 of each casing pipe 100 coupled to the upper and lower couplings 300 extended thereto. Position change according to the vibration along the inclined surface (332, 352) is changed to the position of the first and second fitting guides (320, 340), the position of the fastening pin 200 by the separation prevention portion (336, 356) formed to be inclined upward As the change is buffered and the separation is prevented, the workability is excellent when constructing the micro pile, and it is obvious that the construction time can be shortened, thereby reducing the construction cost and constructing the high quality micro pile.

즉, 다시 말하면, 종래의 용접에 따른 케이싱 파이프의 연장방법의 문제점인 케이싱 파이프를 천공홀로부터 인발할 경우 다시 용접된 케이싱 파이프를 절단하여 재사용해야 하는 번거로운 작업이 필요없이 간단하게 연결구(300) 상하에 끼움결합된 체결핀(200)의 분해과정만으로 케이싱 파이프(100)의 재사용이 가능함은 물론이며, 케이싱 파이프와 연장되는 케이싱 파이프의 중심축선상에 일치시켜 용접해야 하는 번거로움 없이, 간단하게 체결핀(200)에 의한 연결구(300)에 끼움결합만으로 동일한 중심축선상에 케이싱 파이프(100)가 연장되어 지반에 대한 직진성이 우수하여 보다 높은 품질의 마이크로 파일 시공이 가능한 것이다. In other words, when the casing pipe, which is a problem of the casing pipe extension method according to the conventional welding, is drawn out from the drilling hole, the connector 300 may be simply moved up and down without the troublesome work of cutting and reusing the casing pipe again. It is possible to reuse the casing pipe 100 only by disassembling the fastening pins 200 coupled thereto, and, without the hassle of having to weld the casing pipes in accordance with the center axis of the casing pipes extending, welding is simple. The casing pipe 100 extends on the same center axis only by fitting to the connector 300 by the pin 200, so that the straightness of the ground is excellent, and thus the micro pile construction of higher quality is possible.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서, 그와 같은 변형은 청구 범위 기재의 범위 내에 있는 것이다.On the other hand, in the detailed description of the present invention has been described with respect to specific embodiments, to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the scope of the invention, such modifications are claimed It is in the range of a base material.

도 1 및 도 2는 종래의 케이싱 파이프를 나타낸 도면이다.1 and 2 show a conventional casing pipe.

도 3은 본 발명에 따른 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구의 케이싱 파이프와 결합된 상태를 나타낸 전체 사시도이다.Figure 3 is an overall perspective view showing a state coupled to the casing pipe of the micro pile perforated casing pipe connector according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구의 분해사시도이다.4 is an exploded perspective view of a micro pile perforated casing pipe connector according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구의 측면 단면도이다.5 is a side cross-sectional view of a micro pile perforated casing pipe connector according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 연결구가 구비된 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프의 천공홀 관입시 작동상태 측면도이다.Figure 6 is a side view of the operating state of the drill hole penetration of the micro pile punched casing pipe with a connector according to the present invention.

*도면의 주요부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *

100 : 케이싱 파이프 200 : 체결핀100: casing pipe 200: fastening pin

300 : 연결구 310 : 연결본체300: connector 310: connection body

320 : 제1끼움안내부 330 : 제1경사체결부320: first fitting guide 330: first inclined fasteners

340 : 제2끼움안내부 350 : 제2경사체결부340: second fitting guide 350: second inclined fastening

332,352 : 경사면 334,354 : 체결부332,352 Inclined surface 334,354 Fastening part

336,356 : 이탈방지부336,356: Departure prevention part

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 마이크로 파일 시공시 천공홀의 심도 내에 관입되는 케이싱 파이프(100)와; 상기 케이싱 파이프(100) 상하단 각각의 외연일면에 외측으로 돌출되어 형성된 체결핀(200)과; 천공홀의 관입심도에 대응되는 깊이에 따라 상기 케이싱 파이프(100)의 상단으로 연장되도록 상기 케이싱 파이프(100) 상단에 형성된 체결핀(200)과 상측으로 인접되는 케이싱 파이프의 하단에 형성된 체결핀이 각각 끼움결합되도록 마련된 연결구(300);를 포함하고, 상기 연결구(300)는 원통형의 링형상으로 형성된 연결본체(310)와; 상기 연결본체(310) 상단 테두리 일측으로 상측을 향해 수직 개방형성되고, 상기 체결핀(200)이 하향 안내되어 끼움되는 제1끼움안내부(320)와; 상기 제1끼움안내부(320)의 직하로 상기 연결본체(310) 외주연을 따라 수평상으로 경사지게 관통형성되어 상기 체결핀(200)이 결합되는 제1경사체결부(330)와; 상기 연결본체(310) 하단 테두리 일측으로 하측을 향해 수직 개방형성되고, 상기 체결핀(200)이 상향 안내되어 끼움되는 제2끼움안내부(340)와; 상기 제2끼움안내부(340)의 직상으로 상기 연결본체(310) 외주연을 따라 수평상으로 경사지게 관통형성되어 상기 체결핀(200)이 결합되는 제2경사체결부(350);가 형성된 것으로, A casing pipe 100 inserted into the depth of the drilling hole when the micro pile is constructed; Fastening pins 200 protruding outward on outer surfaces of the upper and lower ends of the casing pipe 100; The fastening pins 200 formed on the upper end of the casing pipe 100 and the fastening pins formed on the lower side of the casing pipe adjacent to the upper side are respectively extended to extend to the upper end of the casing pipe 100 according to the depth corresponding to the penetration depth of the drilling hole. A connector 300 provided to be fitted; the connector 300 includes: a connection body 310 formed in a cylindrical ring shape; A first fitting guide 320 which is vertically open toward the upper side toward the upper edge of the connecting body 310 and the fastening pin 200 is guided downward; A first inclined fastening part 330 formed to be inclined horizontally along the outer circumference of the connection body 310 directly under the first fitting guide part 320 to which the fastening pin 200 is coupled; A second fitting guide part 340 which is vertically open toward the lower side toward one side of the lower edge of the connection body 310 and the fastening pin 200 is guided upward; The second inclined fastening portion 350 is formed to be inclined horizontally along the outer periphery of the connecting body 310 directly above the second fitting guide portion 340 is coupled to the fastening pin 200; , 상기 제1,2경사체결부(330,350)는 상기 제1,2끼움안내부(320,340) 각각의 직하 및 직상의 연결본체 외주연을 따라 경사지게 관통형성된 경사면(332,352)과; The first and second inclined fasteners 330 and 350 may include inclined surfaces 332 and 352 formed to be inclined along the outer periphery of the first and second fitting guides 320 and 340, respectively; 상기 제1,2끼움안내부(320,340) 각각의 직하 및 직상의 상기 경사면(332,352) 일측으로 하향 경사지게 형성되고, 상기 제1,2끼움안내부(320,340)를 따라 안내된 상기 케이싱 파이프(100)의 체결핀(200)이 상기 케이싱 파이프의 하중에 의한 중력방향으로 상기 경사면(332,352)을 따라 하향이동되어 체결되도록 하향 경사지게 형성된 체결부(334,354)와;The casing pipe 100 which is formed to be inclined downward toward one side of the inclined surfaces 332 and 352 directly below and directly on the first and second fitting guides 320 and 340, and guided along the first and second fitting guides 320 and 340. Fastening pins 200 formed to be inclined downward so as to be moved downward along the inclined surfaces 332 and 352 in the direction of gravity due to the load of the casing pipe; 상기 제1,2끼움안내부(320,340) 각각의 직하 및 직상의 상기 경사면(332,352) 타측으로 상향 경사지게 형성되고, 상기 체결부(334,354)에 결합된 체결핀(200)이 상기 케이싱 파이프(100)의 회전진동에 의해 상기 제1,2경사체결부(330,350)로부터 이탈되는 것이 방지되도록 형성된 이탈방지부(336,356);가 형성된 것을 특징으로 하는 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구. The first and second fitting guides 320 and 340 are formed to be inclined upwardly to the other side of the inclined surfaces 332 and 352 directly below and directly, respectively, and the fastening pins 200 coupled to the fastening portions 334 and 354 are provided on the casing pipe 100. The micro pile perforated casing pipe connector, characterized in that formed; the separation prevention portion (336, 356) formed to be prevented from being separated from the first, second inclined fastening portion (330, 350) by the rotation of the vibration. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 제1,2끼움안내부(320,340)와 상기 제1,2경사체결부(330,350)는 상기 연결본체(310) 외주연에 형성되되,The first and second fitting guides 320 and 340 and the first and second inclined fasteners 330 and 350 are formed at the outer circumference of the connecting body 310, 상기 연결본체(310) 상하 양단에서 내측으로 서로 마주보며 교차되어 위치형성된 것을 특징으로 하는 마이크로 파일 천공 케이싱 파이프 연결구. Micro-connected perforated casing pipe connector, characterized in that the connecting body 310 is formed by crossing each other facing inward from the upper and lower ends.
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