KR101042008B1 - Agent mixing system for sludge treatment - Google Patents

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KR101042008B1
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백만성
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주식회사 서남환경
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Abstract

PURPOSE: A chemical mixing system for treating sludge is provided to improve the mixing and condensing efficiency of sludge and polymer coagulating chemical by forming vortex in a pressurizing pipe. CONSTITUTION: A chemical mixing system for treating sludge includes pressurizing sludge transferring pipes(12), first chemical introducing pipe connecting parts(13), multi-planes contact mixing units(50), and horizontal separating components. The pressurizing sludge transferring pipes transfer sludge(10) to a dehydrating unit. The first chemical introducing pipe connecting parts are in connection with the external side of the pressurizing sludge transferring pipes and introduces polymer condensing chemical(11) into a first chemical introducing pipe. The multi-planes contact mixing units are in connection with the pressurizing sludge transferring pipes. The horizontal separating components mix the sludge and the chemical and diffuse the mixture to the left side to the right side.

Description

슬러지 처리용 약품 혼합시스템 {agent mixing system for sludge treatment}Agent mixing system for sludge treatment

본 발명은 하수 또는 폐수 처리 과정에서 발생하는 슬러지에 응집용 약품을 혼합하는 슬러지 처리용 약품 혼합시스템에 관한 것이다.
The present invention relates to a sludge treatment chemical mixing system for mixing the flocculation chemicals in the sludge generated in the sewage or waste water treatment process.

현재 하수처리는 대부분 활성오니법을 실시하고 있는데 최초침전지- 공기 산화 - 최종침전지의 단계를 거쳐서 고형물의 농도는 2 ~ 5%이며 일반적으로 하수처리장에서 고형물로 이어지는 슬러지 처리의 시설비 및 유지비는 전체 시설비 및 유지비의 절반 가량을 차지하고 있다.
Currently, most of the sewage treatment is activated sludge process, and the concentration of solids is 2 ~ 5% through the stage of initial sedimentation, air oxidation, and final sedimentation.In general, the facility and maintenance costs of sludge treatment leading to solids in sewage treatment plant And about half of the maintenance costs.

발생된 슬러지의 대부분은 혐기성 소화조를 통하여 감량화한 후, 탈수과정을 통해 고형화시키고 있다.Most of the sludge generated is reduced by anaerobic digestion and then solidified by dehydration.

고형물의 농축, 탈수율을 향상하기 위하여 가열하거나 침전제를 사용하게 되는데 최근에는 고분자 응집제를 많이 사용하고 있는 추세이다.
In order to improve the concentration and dehydration of solids, heating or precipitant is used. Recently, polymer coagulants are used a lot.

하수처리장, 정수장, 분뇨처리장, 산업폐수, 음용수의 처리공정에서 응결(Coagulation)은 원수 중 탁도, 색도, 냄새를 유발하는 콜로로이드성 미세 부유입자를 제거하기 위한 필수적인 과정이다. 응결제는 폐수 중에 가라 않지 않고 분산되어 있는 매우 작은 콜로이드 입자들을 집합시켜 좀 더 큰 집합체인 미세 플럭을 형성시키고, 이러한 플럭들은 응집(Flocculation) 공정을 거치면서 완전한 풀럭을 형성하며, 고액 분리 공정에 의해 수분이 제거 된다.
Coagulation is an essential process for removing colloidal fine suspended particles that cause turbidity, color, and odor in raw water, in sewage treatment plants, water treatment plants, manure treatment plants, industrial wastewater, and drinking water. The coagulant aggregates very small colloidal particles dispersed in the wastewater without formation, forming a larger floc, a fine floc, and these flocs form a complete floc through a floculation process, and by solid-liquid separation Moisture is removed.

고분자 응집제를 투입하면 긴 분자쇄(101)에 의해서 미세 슬러지 입자들을 흡착하여 거대 floc를 형성하여 고액분리를 원활하게 한다. 원심탈수기는 혼합슬러지와 고분자응집제를 믹서기에서 혼합하여 플럭이 형성된 혼합슬러지를 고속회전력에 따른 비중차이에 의한 분리 원리를 이용하여 함수율을 낮추는 설비로서, 액체와 플럭이 형성된 고체 사이에 비중의 차가 있고 동시에 고체가 액체보다 무거움의 원리를 이용한 것이다.
When the polymer flocculant is added, fine sludge particles are adsorbed by the long molecular chain 101 to form a large floc to facilitate solid-liquid separation. Centrifugal dehydrator is a facility that lowers the water content by mixing the mixed sludge and the polymer coagulant in the mixer by using the separation principle due to the specific gravity difference according to the high speed rotational power. At the same time, the principle is that solids are heavier than liquids.

밀폐형 원심탈수기는 악취감소, 운전관리용이, 근무환경개선, 여과포 세척수량 감소 등의 장점이 많이 있는 반면, 슬러지 응집에 소요되는 고분자응집제가 벨트프레스 식에 비교하여 많이 소요되는 문제점이 있다.
The hermetic centrifugal dehydrator has many advantages such as odor reduction, easy operation management, improved working environment, and reduced filter cloth washing water, whereas polymer coagulant required for flocculation of sludge has a lot of problems compared to the belt press type.

고분자응집용 약품은 고체의 응집의 효율을 향상시키기 위하여 슬러지 고형물량의 1.2% 정도 약품을 주입함으로 액체성 90%의 함수율을 가진 슬러지가 탈수되어 고형화된 탈수슬러지로 나오게 되는데 이 과정에서 슬러지 처리비용 중 고분자 응집제의 약품비가 상당 부분 차지하고 있다.
In order to improve the efficiency of coagulation of solids, the polymer for agglomeration of polymers injects about 1.2% of the solid content of sludge, so that sludge with 90% water content is dehydrated and comes out as a solidized dewatered sludge. The chemical cost of heavy polymer flocculant accounts for a considerable part.

슬러지 처리비용의 절감과 슬러지 처리를 보다 효율적으로 하기 위해서는 슬러지 자체에 함유되어 있는 수분을 최소화시키는 감량 과정이 중요하며 슬러지 감량화를 위해서는 슬러지 탈수효율의 증대가 이루어져야 한다.
In order to reduce the sludge treatment cost and to make the sludge treatment more efficient, a weight loss process that minimizes the moisture contained in the sludge itself is important. In order to reduce the sludge, the sludge dewatering efficiency must be increased.

위와 같이 탈수 효율의 증대를 위해서는 도 1과 같이 고분자응집제와 슬러지가 최적으로 잘 혼합되어야 한다.In order to increase the dehydration efficiency as described above, the polymer coagulant and the sludge should be optimally mixed as shown in FIG. 1.

고분자 응집제를 투입하여 잘 혼합하게 되면, 긴 분자쇄(101)에 의해서 미세 슬러지 입자들을 흡착하여 거대 플럭(floc)을 형성함으로써, 고액분리를 원활하게 한다.
When the polymer flocculant is added and mixed well, fine sludge particles are adsorbed by the long molecular chain 101 to form a large floc, thereby smoothing solid-liquid separation.

종래에는 하수 슬러지를 고분자 응집제와 혼합하기 위해서는 도 2와 같은 고분자응집제의 약품과 슬러지 원수를 혼합하기 위한 교반기가 사용되어 졌다.Conventionally, in order to mix the sewage sludge with the polymer flocculant, a stirrer for mixing the drug and the sludge raw water of the polymer flocculant as shown in FIG. 2 has been used.

고분자응집제의 약품과 슬러지 원수를 교반기에서 혼합하기 위하여 종래에는 도 2와 같은 교반기 내에 슬러지 원수(111)와 고분자응집제의 약품(112)을 투입하고 후 전동기(113)에 연결된 임펠러(112)를 회전시켜서 혼합 교반하였다. 이 후, 압력관(114)을 통하여이송되어 탈수장치(115)에서 탈수 처리된다.In order to mix the drug and the sludge raw water of the polymer coagulant in the conventional agitator as shown in Figure 2 in the stirrer raw water 111 and the drug coagulant 112 of the polymer coagulant and then rotate the impeller 112 connected to the electric motor 113 Mixed and stirred. Thereafter, the water is transferred through the pressure tube 114 and dewatered by the dewatering device 115.

종래의 교반방식은 그 구조의 특성상 수처리제의 충분한 혼합을 위해서 교반조 내에서의 일정시간의 체류시간이 요구된다.The conventional stirring method requires a certain time of residence in the stirring tank for sufficient mixing of the water treatment agent due to the structure thereof.

또한, 임펠러에 의한 교반을 수행하는 과정에서 고분자 응집제의 긴 분자쇄(101)가 임펠러의 물리적 충격에 의하여 도 3과 같이 작은 floc로 분리되어 혼합되는 경우가 발생하게 된다.In addition, the long molecular chain 101 of the polymer flocculant is separated into a small floc by the physical impact of the impeller in the process of performing the stirring by the impeller, and the mixing occurs.

또한 분리되지 않은 플럭도 단순한 혼합만으로는 플럭의 응집력의 강도가 원심탈수기에서 요구하는 만큼 결합력을 가지지 못한다.In addition, the undivided floc does not have as much binding strength as required by the centrifugal dehydrator by simple mixing alone.

위와 같이 큰 floc가 형성되지 못하고 floc이 부분적으로 나누어 지면 결과적으로 탈수효율이 떨어지게 되며, 또한 약품 투입량이 증가되는 원인이 된다.If a large floc is not formed as above and the floc is partially divided, consequently, the dehydration efficiency is lowered, and the amount of chemical input is increased.

또한, 원심력에 2000RPM의 고속 회전에 의하여 탈수되는 원심탈수기에서는 플럭 강도의 응집력이 약한 경우 원심력에 의하여 응집 약품이 풀어지거나 고액분리가 불안정화되어 전체 탈수효율이 떨어지는 원인이 되기도 한다.
In addition, in the centrifugal dehydrator, which is dehydrated by a high-speed rotation of 2000 RPM, the cohesive force of the floc strength is weak, causing the flocculation chemicals to be released by the centrifugal force or destabilizing the solid-liquid separation, which may cause a decrease in the overall dehydration efficiency.

또한, 교반기에 의한 약품 혼합장치는 교반조 및 임펠러 등 교반장치가 필요하므로 이에 따른 설치공간에 다른 건설비, 장치비 및 운영비 등이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.
In addition, the chemical mixing device by the stirrer requires a stirring device, such as a stirring tank and an impeller, there was a problem that the construction space according to the installation space, equipment costs and operating costs are excessively required.

정수처리과정에서는 상수도 파이프 내에 방해판을 형성하여 난류에 의해 산화제 등을 투입하여 혼합하는 관내 혼합장치가 소개되고 있으나, 점도가 높은 하수 슬러지에는 방해판에 의한 퇴적물이 적체되어 적용할 수 없는 구조이다.
In the water treatment process, an in-tube mixing apparatus is formed in which a hindrance plate is formed in a water supply pipe and an oxidant is mixed by turbulent flow. However, sewage sludge with high viscosity cannot be applied due to the accumulation of deposits by a hindrance plate. .

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 압력관 내에서 난류 및 와류를 형성하여 슬러지와 약품이 혼합되도록 하고, 다면 접촉에 의해 플럭의 응집 강도를 향상시켜서 응집 약품량을 저감하고 탈수효율을 향상시킬 수 있는 슬러지 처리용 약품 혼합시스템을 제공하는 것에 목적이 있다.
The present invention is to form a turbulent and vortex in the pressure tube to solve the above problems, so that the sludge and chemicals are mixed, improve the cohesive strength of the floc by the multi-faceted contact to reduce the amount of cohesive chemicals and improve the dewatering efficiency An object is to provide a chemical mixing system for sludge treatment.

본 발명은 설치공간을 최소화하고 운영 장치비를 줄일 수 있는 다면 접촉식 혼합시스템을 제공하여 경제적이면서 교반기와 동력장치가 필요없는 슬러지 처리용 약품 혼합시스템을 제공하는 것에 목적이 있다.
An object of the present invention is to provide a chemical mixing system for sludge treatment that is economical and does not require a stirrer and a power unit by providing a multi-contact mixing system that can minimize installation space and reduce operating cost.

본 발명의 일 측면에 따르면, 다면접촉 혼합장치에 의한 슬러지 처리용 약품 혼합시스템이 개시된다.According to one aspect of the present invention, a chemical mixing system for sludge treatment by a multi-faceted contact mixing device is disclosed.

본 발명의 일실시예에 따르면, 폐수 또는 하수 처리 과정에서 발생된 슬러지를 탈수처리장치로 이송하는 압력용 슬러지 이송관; 상기 슬러지 이송관의 외측변에 연결되며 고분자응집용 약품이 제1약품투입관으로 투입되는 제1약품투입관 연결부; 상기 제1약품투입관 연결부가 연결된 상기 압력용 슬러지 이송관에 연결되는 다면접촉 혼합장치; 상기 다면접촉 혼합장치 내에서 상기 슬러지와 상기 고분자 응집용 약품이 혼합되어 좌, 우로 확산되도록 하는 수평분리편; 을 포함하며, 상기 다면접촉 혼합장치는 입구에서 상기 수평분리편의 둘레를 따라 좌측분기로와 우측분기로로 분리되었다가 상기 다면 접촉 혼합장치의 출구에서 하나로 합쳐지면서 상기 슬러지와 상기 고분자 응집용 약품이 혼합되는 슬러지 처리용 약품 혼합시스템 이 제공될 수 있다.
According to one embodiment of the invention, the pressure sludge transfer pipe for transporting the sludge generated in the waste water or sewage treatment process to the dewatering treatment device; A first chemical input pipe connection part connected to an outer side of the sludge transfer pipe and into which a polymer agglomerating drug is introduced into the first chemical input pipe; A multi-faceted contact mixing device connected to the pressure sludge conveying pipe connected to the first chemical input pipe connecting part; A horizontal separation piece in which the sludge and the polymer agglomerating agent are mixed in the multi-faceted contact mixing device so as to diffuse left and right; The multi-faceted contact mixing device is separated into a left branch and a right branch along the circumference of the horizontal separation piece at the inlet and then merged into one at the outlet of the multi-faceted contact mixing device while the sludge and the polymer coagulant are combined. A chemical mixing system for treating sludge may be provided.

상기 수평분리편은 일측 꼭짓점이 상기 다면접촉 혼합장치의 입구 측에 위치하고 타측 꼭짓점이 상기 다면접촉 혼합장치의 출구 측에 위치하며 일정 높이를 가지는 마름모꼴 상자 형상으로 형성되고, 상기 좌측 분기로는 상기 수평분리편의 마름모꼴 형상의 좌측변 둘레를 따라서 형성되며, 상기 우측분기로는 상기 수평분리편의 마름모꼴 형상의 우측변 둘레를 따라서 형성될 수 있다.The horizontal separation piece is formed in the shape of a lozenge box having a certain height at one vertex is located at the inlet side of the multi-faceted contact mixing device and the other vertex is located at the outlet side of the multi-faceted contact mixing device, and the left branch is horizontal It is formed along the left side of the rhombic shape of the separation piece, the right branch may be formed along the right side of the rhombic shape of the horizontal separation piece.

또한, 상기 우측 및 좌측 분기로의 외측 변에는 상기 마름모꼴 형상의 4 변의 중심부에 대응하는 각각의 대응 위치에서 외 측으로 확장되며 삼각으로 절곡된 삼각접촉공간을 더 형성함으로써, 상기 우측 분기로 및 좌측 분기로의 외측 변에는 각각 상기 슬러지와 상기 고분자응집용 약품이 다면 접촉되도록 하는 8면의 절곡면이 형성된다.
In addition, the right and left branches are formed on the outer sides of the right and left branches further by forming a triangular contact space that is extended outward from each corresponding position corresponding to the center of the four sides of the rhombic shape and is bent in a triangle. On the outer side of the furnace, the bent surface of the eight sides are formed so that the sludge and the polymer agglomerating agent are in contact with each other.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 수평분리편은 일측 꼭짓점이 상기 다면접촉 혼합장치의 입구에 위치하고 타측 꼭짓점이 상기 다면접촉 혼합장치의 출구 측에 위치하며 일정 높이를 가지고 상, 하측 면이 팔각별 평면 형상인 팔각별 형 상자 형상으로 형성되며, 상기 좌측 분기로는 상기 수평분리편의 팔각별 형상의 좌측 둘레를 따라서 형성되고, 상기 우측 분기로는 상기 수평분리편의 팔각별 형상의 우측 둘레를 따라서 형성될 수 있다.
According to another embodiment of the present invention, the horizontal separation piece has one top vertex at the inlet of the multi-faceted contact mixing apparatus and the other vertex is located at the outlet side of the multi-faceted contact mixing apparatus and has a predetermined height and upper and lower surfaces thereof. It is formed in an octagonal box shape having an octagonal plane shape, the left branch path is formed along the left circumference of the octagonal shape of the horizontal separation piece, and the right branch is the right circumference of the octagonal shape of the horizontal separation piece. Thus can be formed.

또한, 상기 다면접촉 혼합장치는 상측 및 하측부 하우징이 수평면을 이루는 밀폐된 구조이며, 상기 좌측 분기로 및 우측 분기로 및 수평분리편의 폭과 높이는 상기 압력용 슬러지 이송관의 직경의 100 ~ 120% 크기인 것을 특징으로 한다.
In addition, the multi-faceted contact mixing device is a closed structure in which the upper and lower housings form a horizontal plane, the width and height of the left branch passage and the right branch passage and the horizontal separation piece is 100 ~ 120% of the diameter of the pressure sludge feed pipe It is characterized by the size.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 제1약품투입관 연결부와 상기 다면접촉 혼합장치 사이에 연결된 압력관형 혼합장치를 더 포함하며, 상기 압력관형 혼합장치는 상기 제1약품투입관 연결부가 포함된 상기 슬러지 이송관에 상기 슬러지 이송관 직경의 50~60%로 축소된 제1축소관이 일정구간 연결되고, 상기 제1축소관 이후에 상기 슬러지 이송관 직경의 120~130%로 확장된 제1확장관이 연결되며, 상기 제1확장관이후에는 직경이 상기 슬러지 이송관 직경의 50~60%로 축소된 제2축소관이 일정구간 연결되고, 상기 제2축소관 출구에 상기 다면 접촉 혼합장치의 입구가 연결될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the first chemical input pipe connecting portion and the multi-faceted contact mixing device further comprises a pressure pipe-type mixing device, the pressure pipe-type mixing device includes the first drug input pipe connection portion The first reduction tube reduced to 50 ~ 60% of the diameter of the sludge conveying pipe is connected to the predetermined sludge conveying pipe, and the first expansion pipe is expanded to 120 ~ 130% of the diameter of the sludge conveying pipe after the first reduction pipe A first expansion pipe is connected, and after the first expansion pipe, a second reduction pipe whose diameter is reduced to 50 to 60% of the diameter of the sludge feed pipe is connected to a predetermined section, and the multi-faceted contact mixing is performed at the outlet of the second reduction pipe. The inlet of the device can be connected.

또한, 상기 제2축소관의 일측에 상기 고분자응집용 약품이 제2약품투입관으로 투입되는 제2약품투입관 연결부를 더 포함하며, 상기 제1약품투입관은 상기 고분자응집용 약품의 전체 약품투입량의 70~80%를 투입하고 나머지는 제2약품투입관으로 투입할 수 있다.
In addition, the one side of the second shrinkage tube further comprises a second drug injection tube connecting portion for the injection of the polymer agglomerating agent into the second drug injection tube, wherein the first drug injection tube is the entire drug of the polymer aggregation drug 70 ~ 80% of the input amount can be injected and the rest can be put into the second chemical input pipe.

본 발명의 일실시예에 따르면, 압력관 내에서 난류 및 와류를 형성하여 슬러지와 고분자응집제 약품의 자연적인 혼합 및 응집효율을 향상하고 다면 접촉에 의한 혼합작용으로 플럭의 응집 강도를 향상할 수 있어서 탈수시스템의 탈수효율을 향상시킬 수 있게 된다.
According to one embodiment of the present invention, the turbulence and vortex are formed in the pressure tube to improve the natural mixing and flocculation efficiency of the sludge and the polymer coagulant drug, and the flocculation strength of the floc can be improved by the mixing action by the multi-face contact. The dewatering efficiency of the system can be improved.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 교반기와 동력장치가 필요없는 슬러지 처리용 약품 혼합시스템을 제공하여 교반임펠러에 의한 고분자응집제의 분자쇄가 끊기는 현상에 의한 응집 약품 효율저하를 방지하고, 설치공간을 최소화하며 운영 장치비를 줄일 수 있는 효과가 있다.
In addition, according to one embodiment of the present invention, by providing a chemical mixing system for the sludge treatment that does not require a stirrer and a power unit to prevent a decrease in the efficiency of flocculation chemicals caused by the phenomenon that the molecular chain of the polymer coagulant is broken by the stirring impeller, and installed Minimize space and reduce operating equipment costs.

도 1은 응집용 약품에 슬러지 고형분 입자가 응집되는 것을 설명하기 위한 개략도
도 2는 종래 임펠러형 교반기에 의한 슬러지와 약품의 혼합이 이루어지는 것을 설명하기 위한 개략도
도 3은 종래 임펠러형 교반기에 의하여 약품 고리가 끊어진 형상을 설명하기 위한 개략도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 다면접촉 혼합장치를 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다면접촉 혼합장치의 또 다른 실시예를 도시한 단면도
도 6은 본 발명의 다면접촉 혼합장치의 또 다른 실시예를 도시한 단면도
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압력관형 약품 혼합장치를 설명하기 위한 단면도
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압력관형 약품 혼합장치와 다면접촉 혼합장치로 이루어진 약품 혼합시스템의 단면도1 is a schematic view for explaining that the sludge solid particles are aggregated in the flocculating chemicals
Figure 2 is a schematic diagram for explaining that the mixing of the sludge and the drug by the conventional impeller stirrer
Figure 3 is a schematic diagram for explaining the shape of the drug ring broken by the conventional impeller stirrer
4 is a cross-sectional view for explaining a multi-faceted contact mixing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the multi-faceted contact mixing apparatus of the present invention
Figure 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the multi-faceted contact mixing apparatus of the present invention
Figure 7 is a cross-sectional view for explaining a pressure tube-type chemical mixing device according to another embodiment of the present invention
8 is a cross-sectional view of a chemical mixing system consisting of a pressure-tube-type chemical mixing device and a multi-faceted contact mixing device according to another embodiment of the present invention

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, it should be understood to include all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In the following description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다." 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, "includes." Or “having”, etc., are intended to indicate the presence of a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features or numbers, steps, actions, configurations It is to be understood that it does not preclude the presence or possibility of addition of elements, parts or combinations thereof.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 다면접촉 혼합장치를 포함한 고분자 응집용 약품의 혼합시스템을 설명하기 위한 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view for explaining a mixing system for polymer cohesive drug including a multi-faceted contact mixing device according to an embodiment of the present invention.

일실시예에 따른 슬러지 처리용 약품 혼합시스템은 폐수 또는 하수 처리 과정에서 발생되어 침전된 슬러지(10)가 압력용 슬러지 이송관(12)에 의해 펌프의 압력으로 탈수처리장치(미도시됨)로 이송된다.
In the sludge treatment chemical mixing system according to an embodiment, the sludge 10 generated and generated during the wastewater or sewage treatment is transferred to a dehydration apparatus (not shown) by the pressure of the pump by the sludge feed pipe 12 for pressure. Transferred.

또한, 슬러지 이송관(12)의 외측 변에는 약품투입관이 제1약품투입관 연결부(13)에 의해 연결되어 고분자 응집용 약품(11)이 슬러지 이송관(12)으로 투입된다. In addition, the chemical injection pipe is connected to the outer side of the sludge transport pipe 12 by the first chemical injection pipe connecting portion 13, the polymer aggregation drug 11 is introduced into the sludge transport pipe 12.

제1약품투입관 연결부(13)를 포함하는 압력용 슬러지 이송관(12)에는 본 발명의 일실시예에 따른 다면접촉 혼합장치(50)가 연결된다.The multi-faceted contact mixing apparatus 50 according to the embodiment of the present invention is connected to the pressure sludge conveying pipe 12 including the first chemical input pipe connecting part 13.

본 발명의 일실시예에 따른 다면접촉 혼합장치(50)는 슬러지(10)와 고분자 응집용 약품(11)이 잘 혼합되도록 그 내부에 수평분리편(15)이 포함되어 좌, 우로 확산되어 와류와 난류를 형성하게 된다.The multi-faceted contact mixing apparatus 50 according to an embodiment of the present invention includes a horizontal separation piece 15 therein so as to mix the sludge 10 and the polymer coagulant 11 well, and spread to the left and right vortex And turbulence will form.

일실시예에 따른 다면접촉 혼합장치(50)는 입구에서 수평분리편(15)의 둘레를 따라 좌측분기로(52)와 우측분기로(51)로 분리되었다가 다면접촉 혼합장치의 출구에서 하나로 합쳐지면서 슬러지(10)와 고분자응집용 약품(11)이 혼합되게 된다.
According to one embodiment, the multi-faceted contact mixing apparatus 50 is separated into a left branch passage 52 and a right branch passage 51 along the circumference of the horizontal separation piece 15 at the inlet, and then into one at the outlet of the multi-faceted contact mixing apparatus. As it is combined, the sludge 10 and the polymer coagulant 11 are mixed.

본 발명의 일실시예에 따른 수평분리편(15)은 도 4와 같이 일측 꼭짓점이 다면 접촉 혼합장치의 입구에 위치하고 타측 꼭짓점이 상기 혼합장치의 출구 측에 위치하며 일정 높이를 가지는 마름모꼴 상자 형상을 가질 수 있다.The horizontal separation piece 15 according to an embodiment of the present invention has a lozenge box shape having a certain height and located at the inlet of the contact mixing apparatus if one vertex is at the vertex as shown in FIG. 4, and the other vertex is located at the outlet side of the mixing apparatus. Can have

좌측 분기로(52)는 수평분리편(15)의 마름모꼴 형상의 좌측변 둘레를 따라서 형성되며, 상기 우측분기로(51)는 수평분리편의 마름모꼴 형상의 우측변 둘레를 따라서 형성되는 특징을 갖는다.
The left branch path 52 is formed along the circumference of the left side of the lozenge shape of the horizontal separation piece 15, and the right branch path 51 has the characteristic of being formed along the circumference of the right side of the lozenge shape of the horizontal separation piece.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면 우측 및 좌측 분기로(51, 52)의 외측 변에는 상기 마름모꼴의 각각 4 변의 중심부에 대응하는 각각의 대응 위치에 외측으로 확장되며 삼각으로 절곡된 4개의 삼각접촉공간(53, 54, 55, 56)을 더 구비할 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, the outer sides of the right and left branch passages 51 and 52 have four triangles which are extended outward and bent in a triangle at respective corresponding positions corresponding to the centers of the four sides of the lozenge, respectively. The contact spaces 53, 54, 55, and 56 may be further provided.

위와 같은 삼각접촉공간(53, 54, 55, 56)이 형성됨으로 인하여 우측 분기로 및 좌측 분기로의 외측 변에는 각각 혼합된 슬러지와 고분자응집용 약품이 서로 뒤엉키면서 부딪쳐서 다면 접촉이 되도록 하는 8면의 절곡면이 형성될 수 있다.Due to the formation of the triangular contact spaces 53, 54, 55, 56, the mixed sludge and the polymer flocculant are tangled with each other and tangled on the outer sides of the right branch road and the left branch road. A curved surface of the face may be formed.

즉, 좌측 분기로의 8면과 우측 분기로의 8면, 총 16면에 의하여 일차적으로 좌, 우로 확산되어 와류와 난류에 의해 혼합된 슬러지의 수류의 방향이 꺾여진 사면마다 꺾여져서 역 와류 현상에 의해 서로 부딪히면서 뒤엉키는 현상이 발생된다.In other words, the direction of water flow of sludge mixed by vortices and turbulents is bent by every four slopes by the eight sides of the left branch road and the eight sides of the right branch road and the total of 16 surfaces. The tangling phenomenon occurs when they collide with each other.

즉 다면 접촉에 의하여 각 접촉면마다 뒤집히면서 다듬잇돌이 부딪히는 것과 같이 골고루 접촉되면서 결합 응력이 강화되어 미세플럭에서 하나의 군을 형성하는 그룹플럭으로 형성되며, 다면 접촉에 의하여 플럭 강도가 향상된다.
That is, as the contact surface is inverted by each contact by the multi-face contact, the bonding stress is strengthened as it is evenly contacted, thereby forming a group block forming one group in the micro-flop, and the strength of the floc is improved by the multi-face contact.

본 발명의 일실시예에 따르면 종래와 같은 교반기에 의한 약품 고리가 절단되는 형상이 줄게 되므로 인하여 탈수효율이 향상되며, 결과적으로 같은 량의 고형 슬러지를 처리하는데 투입되는 약품투입량이 감소하게 된다.
According to one embodiment of the present invention, since the shape of the drug ring cut by the conventional stirrer is reduced, the dehydration efficiency is improved, and as a result, the amount of chemical input to treat the same amount of solid sludge is reduced.

본 발명을 위하여 실제 (주)서남환경이 서남물재생센터(하수처리장)에서 처리하는 원심 탈수기에서 종래의 교반기를 본 발명의 일실시예에 따른 다면접촉 혼합장치(50)로 대체하여 그 탈수효율을 한 달간 실험하여 다음과 같은 결과치를 얻었다.
For the present invention, in the centrifugal dehydrator, which is actually treated by the Seonam Environment Co., Ltd. in the Seonam Water Regeneration Center (sewage treatment plant), the conventional stirrer is replaced with the multi-faceted contact mixing apparatus 50 according to an embodiment of the present invention, and the dehydration efficiency thereof is improved. After experimenting for one month, the following results were obtained.

다면접촉 혼합장치 사용에 따른 약품 투입량 비교Comparison of Chemical Inputs by Using Multi-faceted Contact Mixer 구분
(원심탈수기)division
(Centrifugal dehydrator) 슬러지TS
(고형분DS)Sludge TS
(Solid content DS) 케이크생산량
(함수율)Cake yield
(Water content) 약품사용량
(주입율)Drug usage
(Injection rate) 비고
(약품kg/고형분슬러지ton)Remarks
(Kg / solid sludge) 교반기사용
(8월 평균)Use of agitator
(August average) 1, 272 m3/일
(36ton)1, 272 m 3 / day
(36ton) 118톤/일(72.9%)118 tons / day (72.9%) 410kg/일
(1.14)410kg / day
(1.14) 11.4kg/ton11.4kg / ton 다면접촉 혼합장치 사용
(10월 평균)Use of multi-faceted contact mixer
(October average) 974 m3/일
(30.8ton)974 m 3 / day
(30.8ton) 109톤/일(69.4%)109 tons / day (69.4%) 298kg/일
(0.97)298kg / day
(0.97) 9.67kg/ton9.67kg / ton

실험장소: (주)서남 물재생센터 탈수실, 측정기간:(2010 8월 ~2010 10월)
Experimental place: Seonam Water Regeneration Center Dehydration Room, Measurement Period: (August 2010 to October 2010)

종래의 교반기를 사용하였을 때는 고형분 슬러지 톤당 일 평균 11.4kg/ton의 약품이 사용되었으나, 본 발명의 일실시예에 따른 다면접촉 혼합장치를 교반기 대신 대체하여 사용 시에는 일평균 9.67kg/ton 이 사용되었다.When using a conventional stirrer, a daily average of 11.4 kg / ton of chemicals per ton of solid sludge was used, but when using a multi-faceted contact mixing device instead of the stirrer according to an embodiment of the present invention, the average daily average of 9.67 kg / ton This was used.

즉, 일실시예에 다른 다면접촉 혼합장치에 의한 혼합작용으로 약품 사용량이 고형분 슬러지 톤당 15% 정도 절약된 것을 알 수 있었다.
That is, it was found that the amount of chemicals used was reduced by about 15% per tonne of solid sludge by the mixing action of the multi-faceted contact mixing device according to one embodiment.

도 5는 본 발명의 다면접촉 혼합장치의 또 다른 실시예를 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the multi-faceted contact mixing apparatus of the present invention.

도 5의 일실시예에 따른 다면접촉 혼합장치(60)의 수평분리편(65)은 도 4와 동일하며, 좌측 분기로(16)는 수평분리편의(25) 마름모꼴 형상의 좌측변 둘레를 따라서 형성되며, 우측분기로(17)는 상기 수평분리편의 마름모꼴 형상의 우측변 둘레를 따라서 형성되어 좌, 우측 분기로의 외곽이 전체적으로 마름모꼴을 갖는다.The horizontal separation piece 65 of the multi-faceted contact mixing apparatus 60 according to the embodiment of FIG. 5 is the same as that of FIG. 4, and the left branch passage 16 is formed along the circumference of the left side of the rhombic shape of the horizontal separation piece 25. It is formed, the right branch path 17 is formed along the right side circumference of the lozenge shape of the horizontal separation piece so that the outside of the left, right branch path has a rhombus as a whole.

도 5의 일실시예에 따른 다면접촉 혼합장치(60)에서 슬러지와 고분자 응집용 약품이 혼합되는 원리는 도 4의 다면접촉 혼합장치(50)와 동일하나, 다만 혼합된 슬러지가 꺾여져서 접촉하는 다면체가 도 4의 일실시예 보다 적게 형성된 점이 특징이 있다.In the multi-faceted contact mixing apparatus 60 according to the embodiment of FIG. 5, the principle of mixing the sludge and the polymer cohesive agent is the same as that of the multi-faceted contact mixing apparatus 50 of FIG. 4, but the mixed sludge is contacted by bending. It is characterized by the fact that polyhedrons are formed less than in the embodiment of FIG.

도 5의 일실시예에 따른 다면접촉 혼합장치(60)의 경우에는 도 4의 일실시예에 따른 다면접촉 혼합장치(50)보다 분기로 내에 접촉면이 적으므로 체류시간이 긴 슬러지나 점도가 높은 슬러지의 경우에 효율적으로 적용할 수 있게 된다.
In the case of the multi-faceted contact mixing apparatus 60 according to the embodiment of FIG. 5, since the contact surface is smaller in the branch path than the multi-faceted contact mixing apparatus 50 according to the embodiment of FIG. 4, the sludge or the viscosity of the residence time is long. In the case of sludge can be applied efficiently.

도 6은 본 발명의 다면접촉 혼합장치의 또 다른 실시예를 도시한 단면도이다. 6 is a cross-sectional view showing yet another embodiment of the multi-faceted contact mixing apparatus of the present invention.

도 6의 다면접촉 혼합장치(70)는 도 4의 다면접촉 혼합장치(50)에서 수평분리편(75)의 형상을 마름모꼴에서 도 4의 외부하우징과 동일하게 팔각별 형 상자 형상으로 변경한 것이다.In the multi-faceted contact mixing apparatus 70 of FIG. 6, the shape of the horizontal separation piece 75 in the multi-faceted contact mixing apparatus 50 of FIG. 4 is changed from a rhombus to an octagonal box shape as in the outer housing of FIG. 4. .

즉, 내부에 삼각접촉면(73)이 4개가 더 구비됨으로 인하여 도 4의 실시예에 의한 다면접촉 혼합장치(50)보다 접촉면이 그만큼 더 늘어난 것이다.That is, since four more triangular contact surface 73 is provided therein, the contact surface is increased by that much more than the multi-faceted contact mixing apparatus 50 according to the embodiment of FIG. 4.

도 6의 다면접촉 혼합장치(70)는 도 4의 다면접촉 혼합장치보다 상대적으로 분기로 내에 접촉면이 많아 점도가 낮은 슬러지의 경우보다 효율적으로 교반될 수 있다. The multi-faceted contact mixing apparatus 70 of FIG. 6 has more contact surfaces in the branch path than the multi-faceted contact mixing apparatus of FIG. 4, and thus can be stirred more efficiently than in the case of sludge having a low viscosity.

즉, 점도가 낮은 슬러지 및 짧은 체류시간 내에서 혼합 교반이 필요한 경우에 적용할 수 있다.
That is, the present invention can be applied to low viscosity sludge and when mixing and stirring is required within a short residence time.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압력관형 약품 혼합장치를 설명하기 위한 단면도이다.Figure 7 is a cross-sectional view for explaining a pressure tubular chemical mixing device according to another embodiment of the present invention.

일정한 직경의 압력관 내에 흐르는 수류가 직경이 큰 압력관으로 흐르게 되면 유속이 떨어지고 공동현상이 유발되며 이에 따라 난류와 소용돌이 현상이 발생하게 된다.If the flow of water in a pressure pipe of a constant diameter flows to a pressure pipe with a large diameter, the flow rate is lowered, causing a phenomenon of cavitation, thereby causing turbulence and vortex.

위 원리를 이용하여 슬러지와 고분자 응집용 약품을 혼합한 압력관의 직경을 적절히 다단으로 변경하게 되면 2단 응집의 가교역할에 의하여 슬러지와 고분자 응집용 약품이 자연적으로 혼합 교반되며 거대 플럭을 형성하게 된다.
Using the above principle, if the diameter of the pressure tube mixed with the sludge and the polymer flocculant is changed to the multistage appropriately, the sludge and the polymer flocculant are naturally mixed and agitated by the crosslinking role of the two-stage agglomeration to form a large floc. .

도 7의 본 발명의 일실시예에 따르면, 제1약품투입관 연결부(37) 이후에 압력용 슬러지 이송관(31)의 직경의 50~60%로 축소된 제1축소관(32)이 일정구간 연결되고, 제1축소관 이후에서 압력용 슬러지 이송관 직경의 120~130%로 확장된 제1확장관(33)이 연결되며, 제1확장관(33) 이후에는 직경이 상기 압력용 슬러지 이송관의 직경의 50~60%로 축소된 제2축소관(34)이 일정구간 연결되고, 상기 제2축소관(34) 이후에는 다시 확장관(35)을 연결하며, 그 이후에 탈수장치(미도시됨)로 연결되어 탈수과정을 거친다.
According to one embodiment of the present invention of FIG. 7, the first shrinkage pipe 32 reduced to 50 to 60% of the diameter of the pressure sludge feed pipe 31 after the first chemical injection pipe connection 37 is constant. The first expansion pipe (33) connected to the section, and expanded to 120 ~ 130% of the diameter of the pressure sludge feed pipe after the first shrinkage pipe is connected, the diameter of the pressure sludge after the first expansion pipe (33) The second reduction pipe 34 reduced to 50 ~ 60% of the diameter of the transfer pipe is connected for a certain period, and after the second reduction pipe 34 is connected to the expansion pipe 35 again, after that dehydration device (Not shown) connected to the dehydration process.

축소관의 직경이 50% 미만으로 되면 슬러지의 점도로 인하여 막힘 현상을 유발하게 되고, 펌프 압력 상승에 따른 에너지 소비가 늘어나게 되어 비효율적이다.If the diameter of the reduction tube is less than 50%, it causes clogging due to the viscosity of the sludge, energy consumption increases due to the increase in the pump pressure is inefficient.

또한, 축소관의 직경이 슬러지관의 직경의 60%를 초과하거나, 확장관의 직경이 슬러지관의 120% 미만으로 되면 축소관에서 확장관으로 연결시 소용돌이와 난류 발생이 저조하여 약품의 혼합이 적정하게 이루어 지지 않는다.
In addition, if the diameter of the reduction tube exceeds 60% of the diameter of the sludge tube, or if the diameter of the expansion tube is less than 120% of the sludge tube, the mixing of chemicals is poor due to the low generation of vortex and turbulence when connecting from the reduction tube to the expansion tube. It is not done properly.

또한, 확장관의 직경이 130%를 초과하게 되면 유속이 느려져서 소용돌이에 의한 혼합이 적정하게 이루어 지지 않으며 유속을 맞추기 위해서는 과다한 펌프 압력을 요구하게 되어 비효율적이다.
In addition, when the diameter of the expansion tube exceeds 130%, the flow rate is slowed, the mixing due to the vortex is not made properly, and it is inefficient to require excessive pump pressure to match the flow rate.

상술한 바와 같이 축소-확장-축소-확장의 2단의 과정을 거치면서 슬러지와 약품이 확산과 공동현상에 의한 난류와 소용돌이 현상에 의하여 혼합되어 플럭을 형성하게 되므로 별도의 교반 장치를 거치지 않고도 충분한 교반 효과를 얻을 수 있기 때문에, 원수에서 침전된 슬러지를 상술한 축소, 확장의 다단식 압력관형 혼합장치만으로도 혼합한 후, 바로 탈수장치로 투입되어 탈수할 수 있게 된다.
As described above, the sludge and chemicals are mixed by turbulence and vortex caused by diffusion and cavitation as a result of the two-stage process of reduction-expansion-expansion-expansion. Since the agitation effect can be obtained, the sludge precipitated in the raw water can be mixed with only the above-mentioned multistage pressure tube type mixing apparatus of the above-mentioned scale and expansion, and then immediately introduced into the dehydration apparatus and dewatered.

도 7의 본 발명의 일실시예에서는 축소-확장-축소-확장의 2단의 과정에 의하여 혼합되도록 하였으나, 슬러지의 점도 및 혼합 효율에 따라서 3단 또는 4단으로 설치될 수 있다.
In the embodiment of the present invention of Figure 7, it is to be mixed by a two-stage process of reduction-expansion-expansion-expansion, but may be installed in three or four stages depending on the viscosity and mixing efficiency of the sludge.

또한, 상기 제2축소관의 일측에 상기 고분자응집용 약품이 제2약품투입관으로 투입되는 제2약품투입관 연결부(38)를 더 포함하며, 상기 제1약품투입관은 상기 고분자응집용 약품의 전체 약품투입량의 70~80%를 투입하고 나머지는 제2약품투입관으로 투입할 수도 있다.In addition, the one side of the second shrinkage tube further comprises a second chemical injection tube connecting portion 38, the polymer agglomerating agent is introduced into the second chemical injection tube, wherein the first chemical injection tube is the polymer aggregation drug 70-80% of the total drug input of the drug may be added, and the rest may be introduced into the second drug input tube.

위와 같이 실시하기 위하여 제1약품투입관(37)과 상기 제2약품투입관(38)은 공급용 약품투입관(36)에 의하여 연결되며 상기 제1약품투입관의 단면적은 상기 공급용 약품투입관의 단면적의 70~80%이며 상기 제2약품투입관의 단면적은 상기 공급용 약품투입관의 단면적의 20 ~ 30%로 형성된다.
In order to carry out as described above, the first chemical input pipe 37 and the second chemical input pipe 38 are connected by a supply chemical input pipe 36, and the cross-sectional area of the first chemical input pipe is the supply chemical input pipe. 70 to 80% of the cross-sectional area of the tube and the cross-sectional area of the second chemical injection tube is formed of 20 to 30% of the cross-sectional area of the supply chemical injection tube.

위와 같이 전체 약품투입량을 2차 확장 전 축소관에 연결한 것은, 축소관은 유속이 상대적으로 빠르기 때문에 압력이 저하되어 약품을 잘 흡수하게 되며, 일차 75%가 혼합되어 축소 확산 과정을 거친 후에 나머지 25%를 섞어주면 고분자 약품이 슬러지와 전반적으로 고르게 혼합되어 보다 효율적으로 플럭을 형성할 수 있게 된다.
Connecting the total chemical input to the reduction tube before the second expansion is that the reduction tube has a relatively high flow rate, so the pressure is reduced to absorb the chemical well, and the 75% of the primary mixture is mixed and then reduced. Mixing 25% allows the polymer to be evenly mixed with the sludge, making the floc more efficient.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다면접촉 혼합장치의 단면도이다.8 is a cross-sectional view of a multi-faceted contact mixing apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 8에 따른 실시예는 원심탈수기에 적합한 슬러지 처리용 약품 혼합시스템에 관한 것으로서 도 7에 의한 실시예와 도 4에 의한 실시예를 포함한 실시예이다. The embodiment according to FIG. 8 relates to a sludge treatment chemical mixing system suitable for a centrifugal dehydrator, including an embodiment according to FIG. 7 and an embodiment according to FIG. 4.

즉, 압력용 슬러지 이송관(41)과 연결된 제1약품투입관 연결부(52)를 포함한 슬러지 이송관(41)과 다면접촉 혼합장치(40) 사이에 연결된 압력관용 혼합장치를 더 포함한 것이다. That is, the apparatus further includes a pressure pipe mixing device connected between the sludge feed pipe 41 and the multi-faceted contact mixing device 40 including the first chemical injection pipe connection part 52 connected to the pressure sludge feed pipe 41.

압력관용 혼합장치는 제1약품투입관 연결부(52) 이후에서 직경이 상기 압력용 슬러지 이송관의 직경의 50~60%로 축소된 제1축소관(42)이 일정구간 연결되고, 상기 제1축소관(42) 이후에서 상기 압력용 슬러지 이송관의 직경의 120~130%로 확장된 제1확장관(43)이 연결되며, 제1확장관(43) 이후에 압력용 슬러지 이송관 직경의 50~60%로 축소된 제2축소관(44)이 일정구간 연결되고, 제2축소관 출구에 제1다면접촉 혼합장치(40)의 입구가 연결될 수 있다.In the mixing apparatus for pressure pipes, a first reduction pipe 42 having a diameter reduced to 50 to 60% of the diameter of the pressure sludge feed pipe after the first chemical injection pipe connecting part 52 is connected to a predetermined section, and the first After the reduction pipe 42, the first expansion pipe 43 is expanded to 120 ~ 130% of the diameter of the pressure sludge feed pipe is connected, after the first expansion pipe 43 of the diameter of the pressure sludge feed pipe The second reduction pipe 44 reduced to 50 ~ 60% is connected to a predetermined section, the inlet of the first multi-faceted contact mixing device 40 may be connected to the outlet of the second reduction pipe.

또한, 다면접촉 혼합장치(40) 이후에는 다시 제3축소관(49)이 연결되고 그 이후에는 압력용 슬러지 이송관과 동일한 직경의 압력관으로 탈수기 까지 연결될 수 있다.
In addition, after the multi-faceted contact mixing device 40, the third shrinkage pipe 49 is connected again, and thereafter, it may be connected to the dehydrator by a pressure pipe having the same diameter as the pressure sludge feed pipe.

또한, 제2축소관(44)의 일측에 고분자응집용 약품이 제2약품투입관으로 투입되는 제2약품투입관 연결부(53)를 더 포함하며, 상기 제1약품투입관연결부(52)로 이어지는 제1약품투입관은 고분자응집용 약품의 전체 약품투입량의 70~80%를 투입하고 나머지는 제2약품투입관으로 투입할 수도 있다.In addition, one side of the second shrinkage pipe 44 further comprises a second chemical input pipe connecting portion 53 which is injected into the second chemical input pipe for the polymer agglomerating drug, the first drug input pipe connecting portion 52 Subsequently, the first chemical injection tube may inject 70 to 80% of the total chemical input of the polymer aggregating agent, and the rest may be introduced into the second chemical injection tube.

위와 같이 실시하기 위하여 제1약품투입관과 상기 제2약품투입관은 공급용 약품투입관(51)에 의하여 연결되며 상기 제1약품투입관의 단면적은 상기 공급용 약품투입관의 단면적의 70~80%이며 상기 제2약품투입관의 단면적은 상기 공급용 약품투입관의 단면적의 20 ~ 30%로 형성된다.
In order to carry out as described above, the first chemical input pipe and the second chemical input pipe are connected by a supply chemical input pipe 51, and the cross-sectional area of the first chemical input pipe is 70 ~ 70 of the cross-sectional area of the supply chemical input pipe. 80% and the cross-sectional area of the second chemical injection tube is formed of 20 to 30% of the cross-sectional area of the supply chemical injection tube.

상술한 바와 같이 압력관형 혼합장치에서 고분자 응집용 약품과 슬러지를 골고루 잘 혼합된 후에 다면접촉 혼합장치를 통하여 플럭 강도를 높여주게 되면 보다 탈수효율을 높일 수 있게 된다.
As described above, if the polymer for cohesion and the sludge are mixed evenly in the pressure tube-type mixing device, the flocculance may be increased through the multi-faceted contact mixing device to increase the dehydration efficiency.

바람직하게는 일차 75%가 혼합되어 축소 확산 과정을 거친 후에 나머지 25%를 섞어주면 고분자 약품이 슬러지와 전반적으로 고르게 혼합되어 보다 효율적으로 그룹 플럭을 형성할 수 있게 된다.
Preferably, 75% of the primary is mixed and then 25% of the remaining mixture is mixed with the remaining 25% of the polymer to evenly mix the sludge with the sludge to form a group floc more efficiently.

10: 슬러지 11: 고분자 응집용 약품
12, 31, 111: 슬러지 이송관
13, 37, 52, 112: (제1)약품 투입관 연결부
15, 45, 65, 75: 수평분리편 32, 34, 42, 44: 축소관
33, 35, 43: 확장관 38, 53: 제2약품 투입관 연결부
40, 50, 60, 70: 다면접촉 혼합장치
51, 66, 71: 좌측 분기로 52, 67, 72: 우측 분기로
53, 54, 55, 56: 삼각접촉공간 101: 고분자 응집제 고리
102: 슬러지 고형분 입자 110: 교반기
112: 교반기 임펠러 115: 탈수장치10: sludge 11: polymer coagulant
12, 31, 111: sludge feed pipe
13, 37, 52, 112: (1) chemical input pipe connection
15, 45, 65, 75: horizontal separation piece 32, 34, 42, 44: reduction tube
33, 35, 43: expansion pipe 38, 53: second chemical input pipe connection
40, 50, 60, 70: multi-faceted contact mixer
51, 66, 71: left branch 52, 67, 72: right branch
53, 54, 55, 56: triangular contact space 101: polymer coagulant ring
102: sludge solid particles 110: stirrer
112: stirrer impeller 115: dewatering device

Claims (8)

폐수 또는 하수 처리 과정에서 발생된 슬러지를 탈수처리장치로 이송하는 압력용 슬러지 이송관;
상기 슬러지 이송관의 외측변에 연결되며 고분자응집용 약품이 제1약품투입관으로 투입되는 제1약품투입관 연결부;
상기 제1약품투입관 연결부가 연결된 상기 압력용 슬러지 이송관에 연결되는 다면접촉 혼합장치;
상기 다면접촉 혼합장치 내에서 상기 슬러지와 상기 고분자 응집용 약품이 혼합되어 좌, 우로 확산되도록 하는 수평분리편; 을 포함하며,
상기 다면접촉 혼합장치는 입구에서 상기 수평분리편의 둘레를 따라 좌측 분기로와 우측 분기로로 분리되었다가 상기 다면접촉 혼합장치의 출구에서 하나로 합쳐지면서 상기 슬러지와 상기 고분자 응집용 약품이 혼합되는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리용 약품 혼합시스템
A sludge conveying pipe for conveying sludge generated in a wastewater or sewage treatment process to a dewatering apparatus;
A first chemical input pipe connection part connected to an outer side of the sludge transfer pipe and into which a polymer agglomerating drug is introduced into the first chemical input pipe;
A multi-faceted contact mixing device connected to the pressure sludge conveying pipe connected to the first chemical input pipe connecting part;
A horizontal separation piece in which the sludge and the polymer agglomerating agent are mixed in the multi-faceted contact mixing device so as to diffuse left and right; Including;
The multi-faceted contact mixing device is separated into a left branched line and a right branched line along the circumference of the horizontal separation piece at the inlet, and the sludge and the polymer coagulant are mixed while being combined as one at the outlet of the multi-faceted contact mixing device. Chemical mixing system for sludge treatment
제1항에 있어서
상기 수평분리편은 일측 꼭짓점이 상기 다면접촉 혼합장치의 입구 측에 위치하고 타측 꼭짓점이 상기 다면접촉 혼합장치의 출구 측에 위치하며 일정 높이를 가지는 마름모꼴 상자 형상으로 형성되고, 상기 좌측 분기로는 상기 수평분리편의 마름모꼴 형상의 좌측변 둘레를 따라서 형성되며, 상기 우측 분기로는 상기 수평분리편의 마름모꼴 형상의 우측변 둘레를 따라서 형성되는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리용 약품 혼합시스템
The method of claim 1
The horizontal separation piece is formed in the shape of a lozenge box having a certain height at one vertex is located at the inlet side of the multi-faceted contact mixing device and the other vertex is located at the outlet side of the multi-faceted contact mixing device, and the left branch is horizontal Sludge treatment chemical mixing system is formed along the circumference of the left side of the rhombic shape of the separation piece, the right branch is formed along the circumference of the right side of the rhombic shape of the horizontal separation piece
제2항에 있어서
상기 우측 및 좌측 분기로의 외측변에는 상기 마름모꼴 형상의 4변의 중심부에 대응하는 각각의 대응 위치에서 외측으로 확장되며 삼각으로 절곡된 삼각접촉공간을 더 형성함으로써, 상기 우측 분기로 및 좌측 분기로의 외측 변에는 각각 상기 슬러지와 상기 고분자응집용 약품이 다면 접촉되도록 하는 8면의 절곡면이 형성되는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리용 약품 혼합시스템
The method of claim 2
On the outer sides of the right and left branches, further triangular contact spaces are bent and triangularly extended outward at respective corresponding positions corresponding to the centers of the four sides of the rhombic shape, thereby to the right and left branches. Sludge treatment chemical mixing system, characterized in that the bent surface of the eight sides are formed on the outer side so that the sludge and the polymer agglomerating agent for each side contact each face.
제1항에 있어서
상기 수평분리편은 일측 꼭짓점이 상기 다면접촉 혼합장치의 입구에 위치하고 타측 꼭짓점이 상기 다면접촉 혼합장치의 출구 측에 위치하며 일정 높이를 가지고 상, 하측 면이 팔각별 평면 형상인 팔각별 형 상자 형상으로 형성되며, 상기 좌측 분기로는 상기 수평분리편의 팔각별 형상의 좌측 둘레를 따라서 형성되고, 상기 우측 분기로는 상기 수평분리편의 팔각별 형상의 우측 둘레를 따라서 형성되는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리용 약품 혼합시스템
The method of claim 1
The horizontal separation piece has an octagonal box shape in which one vertex is located at the inlet of the multi-faceted contact mixing device and the other vertex is located at the outlet side of the multi-faceted contact mixing device and has a predetermined height, and the upper and lower surfaces are octagonal plane shapes. And the left branch path is formed along the left circumference of the octagonal shape of the horizontal separation piece, and the right branch path is formed along the right circumference of the octagonal shape of the horizontal separation piece. Chemical Mixing System
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서
상기 다면접촉 혼합장치는 상측 및 하측부 하우징이 수평면을 이루는 밀폐된 구조이며, 상기 좌측 분기로, 우측 분기로 및 수평분리편의 폭과 높이는 상기 압력용 슬러지 이송관의 직경의 100 ~ 120% 크기인 것을 특징으로 하는 슬러지 처리용 약품 혼합시스템
The method according to any one of claims 1 to 4.
The multi-faceted contact mixing device has a closed structure in which the upper and lower housings form a horizontal plane, and the width and height of the left branch, the right branch, and the horizontal separation piece are 100 to 120% of the diameter of the pressure sludge feed pipe. Sludge treatment chemical mixing system
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서
상기 제1약품투입관 연결부와 상기 다면접촉 혼합장치 사이에 연결된 압력관형 혼합장치를 더 포함하며,
상기 압력관형 혼합장치는 상기 제1약품투입관 연결부가 포함된 상기 슬러지 이송관에 상기 슬러지 이송관 직경의 50~60%로 축소된 제1축소관이 일정구간 연결되고, 상기 제1축소관 이후에 상기 슬러지 이송관 직경의 120~130%로 확장된 제1확장관이 연결되며, 상기 제1확장관 이후에는 직경이 상기 슬러지 이송관 직경의 50~60%로 축소된 제2축소관이 일정구간 연결되고, 상기 제2축소관 출구에 상기 다면접촉 혼합장치의 입구가 연결되는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리용 약품 혼합시스템
The method according to any one of claims 1 to 4.
Further comprising a pressure pipe-type mixing device connected between the first chemical input pipe connecting portion and the multi-faceted contact mixing device,
The pressure pipe-type mixing device is connected to the sludge conveying pipe including the first chemical injection pipe connecting the first shrinkage tube reduced to 50 ~ 60% of the diameter of the sludge conveying pipe for a certain period, after the first shrinkage pipe The first expansion pipe is expanded to 120 ~ 130% of the diameter of the sludge feed pipe is connected to, the second shrinkage pipe is reduced to 50 ~ 60% of the diameter of the sludge feed pipe after the first expansion pipe is constant Sludge treatment chemical mixing system characterized in that the section is connected, the inlet of the multi-faceted contact mixing device is connected to the outlet of the second shrinkage pipe
제6항에 있어서
상기 제2축소관의 일측에 상기 고분자응집용 약품이 제2약품투입관으로 투입되는 제2약품투입관 연결부를 더 포함하며,
상기 제1약품투입관은 상기 고분자응집용 약품의 전체 약품투입량의 70~80%를 투입하고 나머지는 제2약품투입관으로 투입하는 것을 특징으로 슬러지 처리용 약품 혼합시스템
The method of claim 6
On one side of the second shrinkage pipe further comprises a second chemical injection tube connecting portion for the injection of the polymer agglomerating agent into the second chemical injection tube,
The first chemical input pipe is a sludge treatment chemical mixing system, characterized in that the input of 70 ~ 80% of the total amount of the chemical input of the drug for agglomerating the polymer and the rest into the second chemical input pipe
제7항에 있어서
상기 제1약품투입관과 상기 제2약품투입관은 공급용 약품투입관에 의하여 연결되며 상기 제1약품투입관의 단면적은 상기 공급용 약품투입관의 단면적의 70~80이며, 상기 제2약품투입관의 단면적은 상기 공급용 약품투입관의 단면적의 20 ~ 30%인 것을 특징으로 하는 슬러지 처리용 약품 혼합시스템The method of claim 7, wherein
The first chemical input tube and the second chemical input tube is connected by a supply chemical input pipe and the cross-sectional area of the first chemical input pipe is 70 ~ 80 of the cross-sectional area of the supply chemical input pipe, the second drug Sludge treatment chemical mixing system, characterized in that the cross-sectional area of the input pipe is 20 to 30% of the cross-sectional area of the supply chemical input pipe.
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