KR101041394B1 - A composite material with Multi-functional Hybrid Fiber by Simultaneous Multi-component Deposition - Google Patents
A composite material with Multi-functional Hybrid Fiber by Simultaneous Multi-component Deposition Download PDFInfo
- Publication number
- KR101041394B1 KR101041394B1 KR1020110018688A KR20110018688A KR101041394B1 KR 101041394 B1 KR101041394 B1 KR 101041394B1 KR 1020110018688 A KR1020110018688 A KR 1020110018688A KR 20110018688 A KR20110018688 A KR 20110018688A KR 101041394 B1 KR101041394 B1 KR 101041394B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fiber
- carbon
- nanoparticles
- composite material
- metal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/06—Inorganic compounds or elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/40—Fibres of carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
- D10B2101/12—Carbon; Pitch
- D10B2101/122—Nanocarbons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
본 발명은 전기영동법과 전해도금법의 동시 실시에 의해 나노입자와 금속이 카본섬유에 동시에 혼합 부착되도록 한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유를 구비한 복합재료에 관한 것이다.
본 발명에 의한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유를 구비한 복합재료는, 직경 5 내지 10㎛의 외경을 가지는 연속섬유가 다수 가닥 뭉쳐진(bundle) 형상을 가지는 카본섬유와, 카본나노튜브, 탄소나노섬유 중 어느 하나 이상을 포함하는 섬유형 카본나노입자로 구성되어 전기영동과정을 통해 상기 카본섬유 외면에 교차하여 부착되는 나노입자와, 상기 카본섬유 외면에 전해도금과정을 통해 부착되는 금속으로 이루어진 다기능성 복합섬유와; 상기 복합섬유에 함침되어 복합섬유의 형상을 유지하는 고분자혼합물을 포함하여 구성되며, 상기 나노입자와 금속은 전기영동과정과 전해도금과정의 동시 실시에 의해 상기 카본섬유 외면에 혼합된 상태로 부착된 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a composite material having a multifunctional composite fiber by multi-component co-adhesion by which nanoparticles and metals are mixed and attached to carbon fibers simultaneously by simultaneous electrophoresis and electroplating.
Composite material having a multi-functional composite fiber by the multi-component simultaneous adhesion according to the present invention is a carbon fiber having a bundle of a plurality of continuous fibers having an outer diameter of 5 to 10㎛ diameter, carbon nanotube, Nanoparticles composed of fibrous carbon nanoparticles containing any one or more of carbon nanofibers and cross-attached to the outer surface of the carbon fiber through an electrophoretic process, and a metal attached to the outer surface of the carbon fiber by electroplating. Multifunctional composite fiber made; It is composed of a polymer mixture impregnated in the composite fiber to maintain the shape of the composite fiber, the nanoparticles and the metal is attached to the mixed state on the outer surface of the carbon fiber by simultaneous electrophoresis process and electroplating process It is characterized by.
Description
본 발명은 전기영동법과 전해도금법의 동시 실시에 의해 나노입자와 금속이 카본섬유에 동시에 혼합 부착되도록 한 다기능성 복합섬유를 구비하여 기계적 특성, 전기전도도 및 열전도도가 향상되도록 한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유를 구비한 복합재료에 관한 것이다.The present invention has a multi-functional composite fiber that allows nanoparticles and metals to be mixed and attached to carbon fibers simultaneously by simultaneous electrophoresis and electroplating, thereby improving mechanical properties, electrical conductivity and thermal conductivity. It relates to a composite material having a multifunctional composite fiber.
카본나노튜브를 비롯한 나노입자는 전기전도도와 열전도도 및 강도가 우수하여 고분자에 소량 첨가되더라도 원래 고분자의 구조/기능적 특성보다 매우 향상된 특성을 가지는 나노복합재료를 얻을 수 있게 된다.Nanoparticles, including carbon nanotubes, have excellent electrical conductivity, thermal conductivity, and strength, so that even if a small amount is added to the polymer, a nanocomposite material having much improved characteristics than the structure / functional properties of the original polymer can be obtained.
특히 최근에는 카본나노튜브를 다양한 재료에 첨가하여 요구되는 향상된 물성을 갖도록 한 복합재료가 개발되고 있다.In particular, recently, composite materials have been developed to have carbon nanotubes added to various materials to have improved physical properties required.
그러나 카본나노튜브가 함유된 복합재료는 기존의 마이크로 섬유 보강 복합재료에 비해 기계적 특성이 10 ~ 20% 수준에 머무르고 있기 때문에 나노복합재료를 구조용 및 다기능용으로 사용하기 위해서는 마이크로섬유와 카본나노튜브를 하이브리드화 하거나, 카본나노튜브의 첨가량을 획기적으로 증가시킬 수 밖에 없는 실정이다.However, the composite material containing carbon nanotubes has 10 ~ 20% mechanical properties compared to the existing micro fiber reinforced composite materials. Therefore, microfibers and carbon nanotubes can be used to use nanocomposites for structural and multifunctional applications. The hybridization or the carbon nanotubes are inevitably increased.
그리고, 카본나노튜브가 함유된 복합재료는 경량의 고강도 소재로서 특히 항공우주 및 방위산업 분야에서 폭넓게 적용하기 위해 많은 연구가 진행되고 있다.In addition, carbon nanotube-containing composite materials are lightweight, high-strength materials, and many studies are being conducted for wide application in the aerospace and defense industries.
그러나, 고분자 재료의 낮은 구조/기능 특성으로 인해 두께 방향의 특성이 취약하여 복합재료의 광범위한 적용을 저해하며 재료 특성 데이터 베이스가 충분치 못하여 신뢰성과 안정성이 취약한 문제가 있다.However, due to the low structural / functional properties of the polymer material, the thickness direction is weak, thereby preventing widespread application of the composite material, and there is a problem that the material properties database is insufficient and the reliability and stability are weak.
이에 따라 카본나노튜브가 혼합된 수지를 카본섬유에 함침하여 고강도 및 고강성이 요구되는 구조용 복합재료를 제조하는데 많은 연구가 진행되고 있다.Accordingly, many studies have been conducted to produce structural composite materials requiring high strength and high rigidity by impregnating carbon fiber mixed resin with carbon nanotubes.
그러나 카본나노튜브가 혼합된 수지는 점도가 높아져 함침에 어려움이 있으며, 수지가 함침이 되더라도 카본나노튜브는 카본섬유 다발(bundle)에 의해 필터링되어 카본섬유 다발 내부로 침투되지 않는 문제점이 있다.However, resins in which carbon nanotubes are mixed have difficulty in impregnation due to high viscosity, and even when the resin is impregnated, carbon nanotubes are filtered by a bundle of carbon fibers and thus do not penetrate into the bundle of carbon fibers.
또한 복합재료를 제조하는데 많은 공정수가 요구되어 생산성이 저하되며 제조 원가가 급상승하게 되어 가격 경쟁력이 낮은 문제점이 있다.In addition, a large number of processes are required to manufacture the composite material, which lowers the productivity and rapidly increases the manufacturing cost, thereby lowering the price competitiveness.
그리고, 미국 공개 특허 제2008-0118736호에는 폴리머 매트릭스를 가진 복합재료가 게시되어 있다.And, US Patent Publication No. 2008-0118736 discloses a composite material having a polymer matrix.
그러나, 섬유 또는 입자로 이루어진 필러 표면에 분쇄된 그라파이트를 분사하여 형성함으로써 부착력이 저하되며, 재료의 손실이 많은 문제점이 있다.However, by spraying the pulverized graphite formed on the surface of the filler made of fibers or particles, the adhesion is reduced, there is a problem of a lot of material loss.
또한 복잡한 다수 단계를 거침으로써 생산성이 저하되는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that productivity is reduced by going through a complex number of steps.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전기영동법과 전해도금법을 동시부착단계에서 동시에 실시하여 나노입자와 금속이 카본섬유에 동시에 부착되도록 한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유를 구비한 복합재료를 제공하는 것에 있다.An object of the present invention is to solve the above problems, the multi-functional composite fiber by the multi-component simultaneous attachment to the nanoparticles and the metal to be attached to the carbon fiber at the same time by simultaneously performing the electrophoresis method and electroplating method in the simultaneous attachment step It is providing the composite material provided with.
본 발명의 다른 목적은, 나노입자와 금속의 치밀한 혼합구조로 인하여 기계적 물성과 전기적,열적 물성이 향상되도록 한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유를 구비한 복합재료를 제공하는 것에 있다.Another object of the present invention is to provide a composite material having a multi-functional composite fiber by the multi-component simultaneous adhesion to improve the mechanical and electrical and thermal properties due to the dense mixed structure of nanoparticles and metal.
본 발명의 또 다른 목적은, 다양한 고분자혼합물을 선택적으로 포함시켜 요구되는 물성의 다양한 변경 적용이 가능하도록 함으로써 두께방향 전기전도도, 열전도도 및 기계적강도가 향상되도록 한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유를 구비한 복합재료를 제공하는 것에 있다.Still another object of the present invention is to include various polymer mixtures selectively so that various modifications of the required physical properties can be applied, thereby increasing the thickness electrical conductivity, thermal conductivity, and mechanical strength. It is providing the composite material provided with a fiber.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유를 구비한 복합재료는, 직경 5 내지 10㎛의 외경을 가지는 연속섬유가 다수 가닥 뭉쳐진(bundle) 형상을 가지는 카본섬유와, 카본나노튜브, 탄소나노섬유 중 어느 하나 이상을 포함하는 섬유형 카본나노입자로 구성되어 전기영동과정을 통해 상기 카본섬유 외면에 교차하여 부착되는 나노입자와, 상기 카본섬유 외면에 전해도금과정을 통해 부착되는 금속으로 이루어진 다기능성 복합섬유와; 상기 복합섬유에 함침되어 복합섬유의 형상을 유지하는 고분자혼합물을 포함하여 구성되며, 상기 나노입자와 금속은 전기영동과정과 전해도금과정의 동시 실시에 의해 상기 카본섬유 외면에 혼합된 상태로 부착된 것을 특징으로 한다.Composite material having a multi-functional composite fiber by the multi-component co-adhesion according to the present invention for achieving the above object is a carbon having a bundle of a plurality of continuous fibers having an outer diameter of 5 to 10㎛ diameter Nanoparticles composed of fibers, carbon nanotubes, fibrous carbon nanoparticles including any one or more of carbon nanofibers and cross-attached to the outer surface of the carbon fiber through an electrophoretic process, and electroplating on the outer surface of the carbon fiber Multifunctional composite fiber made of a metal attached through the process; It is composed of a polymer mixture impregnated in the composite fiber to maintain the shape of the composite fiber, the nanoparticles and the metal is attached to the mixed state on the outer surface of the carbon fiber by simultaneous electrophoresis process and electroplating process It is characterized by.
상기 고분자혼합물은 열경화성 수지와 열가소성 수지 중 하나 이상을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The polymer mixture is characterized in that it comprises at least one of a thermosetting resin and a thermoplastic resin.
상기 고분자혼합물에는 나노재료, 나노카본재료 중 하나 이상이 포함됨을 특징으로 한다.The polymer mixture is characterized in that it comprises one or more of nanomaterials, nanocarbon materials.
상기 나노재료는 500㎚ 이하의 입경을 가지며, 구리(Cu), 금(Au), 은(Ag), 백금(Pt), 니켈(Ni) 중 하나 이상의 전도성 금속을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The nanomaterial has a particle diameter of 500 nm or less, and is characterized by including at least one conductive metal of copper (Cu), gold (Au), silver (Ag), platinum (Pt), and nickel (Ni).
상기 나노카본재료는 500 ㎚ 이하의 입경을 가지며, 카본나노튜브, 카본나노섬유, 카본블랙 중 하나 이상을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The nanocarbon material has a particle diameter of 500 nm or less, characterized in that it comprises one or more of carbon nanotubes, carbon nanofibers, carbon black.
5×10-2S/㎝ 이상의 두께방향 전기전도도를 갖는 것을 특징으로 한다.It has a thickness direction electrical conductivity of 5x10 <-2> S / cm or more.
70MPa 이상의 전단강도를 갖는 것을 특징으로 한다.It has a shear strength of 70 MPa or more.
상기 나노입자 및 금속은 상기 뭉쳐진 형상의 카본섬유 내부에서부터 부착됨을 특징으로 한다.The nanoparticles and the metal are characterized in that attached from the inside of the agglomerated carbon fiber.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유를 구비한 복합재료는, 전기영동법과 전해도금법을 동시부착단계에서 동시에 실시하여 나노입자와 금속이 카본섬유 외면에 동시에 혼합된 상태로 부착된 다기능성 복합섬유가 구비될 수 있도록 구성하였다.As described above, the composite material having the multifunctional composite fiber by the multi-component co-adhesion according to the present invention is simultaneously subjected to the electrophoresis method and the electroplating method in the co-adhesion step, so that the nanoparticles and the metal are simultaneously on the outer surface of the carbon fiber. It was configured to be equipped with a multifunctional composite fiber attached in a mixed state.
따라서, 나노입자와 금속이 카본섬유의 외측에 혼합된 상태로 치밀하게 결합되므로 우수한 계면 결합력을 가지게 된다.Therefore, since the nanoparticles and the metal are tightly bonded in a mixed state on the outside of the carbon fiber, it has excellent interfacial bonding force.
또한, 공정수가 감소하게 되므로 가격경쟁력이 향상되는 이점이 있다.In addition, since the number of processes is reduced, there is an advantage that the price competitiveness is improved.
그리고, 다양한 고분자혼합물을 선택적으로 포함시켜 요구되는 물성의 다양한 변경 적용이 가능하므로 다양한 용도에 적용 가능한 이점이 있다.In addition, since various polymer mixtures may be selectively included, various modifications of the required physical properties may be applied, and thus there is an advantage applicable to various applications.
또한, 복합섬유의 두께 방향 강도가 현저히 증가하고, 전기 전도도 및 열전도도가 향상될 뿐 아니라, 기계적 특성이 향상되는 이점이 있다.In addition, there is an advantage that the strength in the thickness direction of the composite fiber is significantly increased, electrical conductivity and thermal conductivity are improved, and mechanical properties are improved.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예가 채용된 다기능성 복합섬유의 내부 구성을 개략적으로 보인 종단면도.
도 2 는 본 발명의 일 구성인 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유의 제조방법을 나타낸 제조 공정도.
도 3 은 본 발명의 일 구성인 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유의 제조방법에서 일 단계인 동시부착단계의 원리를 나타낸 개념도.
도 4 는 본 발명의 일 구성인 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유의 제조방법에 따라 제조된 다기능성 복합섬유의 외관 모습을 보인 사진.
도 5 는 도 4의 확대 사진.
도 6 은 본 발명의 일 구성인 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유의 제조방법에 따라 제조된 다기능성 복합섬유의 EDS 성분 분석결과.
도 7 은 본 발명에 의한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유를 구비한 복합재료 및 비교예의 전기전도도를 측정한 실험 데이터.
도 8 은 본 발명에 의한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유를 구비한 복합재료 및 비교예의 계면 전단강도를 측정한 실험 데이터.
도 9 는 도 8의 계면전단강도 측정 후 실시예와 비교예의 파면 이미지.
도 10 은 본 발명의 일 구성인 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유의 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 개념도.1 is a longitudinal sectional view schematically showing an internal configuration of a multifunctional composite fiber employing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a manufacturing process showing a method for producing a multifunctional composite fiber by the multi-component co-adhesion of one component of the present invention.
Figure 3 is a conceptual diagram showing the principle of the co-adhesion step, which is one step in the manufacturing method of the multifunctional composite fiber by the multi-component co-attachment of one configuration of the present invention.
Figure 4 is a photograph showing the appearance of the multifunctional composite fiber produced according to the method for producing a multifunctional composite fiber by the multi-component simultaneous attachment of one component of the present invention.
5 is an enlarged photograph of FIG. 4.
Figure 6 is an EDS component analysis results of the multifunctional composite fiber prepared according to the method for producing a multifunctional composite fiber by the multi-component simultaneous attachment of one component of the present invention.
Figure 7 is an experimental data of measuring the electrical conductivity of the composite material and the comparative example with a multi-functional composite fiber by the multi-component simultaneous adhesion according to the present invention.
8 is an experimental data of measuring the interfacial shear strength of the composite material and the comparative example with a multifunctional composite fiber by the multi-component co-adhesion according to the present invention.
9 is a wavefront image of the Example and Comparative Example after measuring the interfacial shear strength of FIG.
Figure 10 is a conceptual diagram showing a manufacturing method of another embodiment of the multifunctional composite fiber by the multi-component simultaneous attachment of one component of the present invention.
이하에서는 본 발명의 요부 구성인 다기능성 복합섬유의 구성을 설명한다.Hereinafter, the configuration of the multifunctional composite fiber which is the main component of the present invention.
도 1에는 본 발명의 일 구성인 다기능성 복합섬유의 내부 구성을 개략적으로 보인 종단면도가 도시되어 있다.Figure 1 is a longitudinal sectional view schematically showing the internal configuration of the multifunctional composite fiber of one configuration of the present invention.
도면과 같이, 본 발명에 의한 다기능성 복합섬유(100)는 다수 연속섬유가 뭉쳐진 형상을 가지는 카본섬유(120)에 의해 기본적인 형체를 이루게 된다.As shown in the figure, the multifunctional
상기 카본섬유(120)는 직경 5 내지 10㎛의 외경을 가지는 연속섬유가 수천 가닥 뭉쳐진(bundle) 형상을 가지며, 일방향 또는 평면 방향의 직물이 적용 가능하다.The
그리고, 상기 카본섬유(120)는 아래에서 설명할 나노입자(160)와 금속(140)의 부착을 위하여 전처리는 행하지 않으며, 알코올 또는 아세톤을 이용한 표면 세척을 선택적으로 실시 가능하다.In addition, the
또한 상기 카본섬유(120)는 금속(140)의 보다 효율적인 부착을 위해 카본섬유(120) 표면에 팔라듐 또는 백금을 이용한 촉매화과정(S150)이 선택적으로 실시될 수도 있다.In addition, the
그리고, 상기 카본섬유(120) 외면에는 나노입자(160)와 금속(140)이 부착되어 있다.In addition,
상기 금속(140)은 전도성이 높은 금속으로 구성된다. 예컨대, 상기 금속(140)은 구리(Cu), 금(Au), 은(Ag), 백금(Pt), 니켈(Ni) 등 전도성이 높은 금속 중 하나 이상을 포함하여 구성될 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 구리(Cu)가 적용되었다.The
또한 상기 금속(140)의 두께는 복합섬유(100)의 요구되는 물성 즉, 구조적 역할 또는 기능적 역할에 따라 1㎚ 내지 500㎚의 두께 범위 내에서 다양하게 실시 가능함은 물론이다.In addition, the thickness of the
상기 카본섬유(120) 외측에는 나노입자(160)가 구비된다. 상기 나노입자(160)는 카본섬유(120)의 강도, 강성 및 전도성을 동시에 향상시키기 위한 구성이다.
즉, 도 1에서는 상기 나노입자(160) 및 금속(140)이 카본섬유(120)와 서로 다른 수직선상에 위치하여 층을 이루어 카본섬유(120)로부터 분리된 것으로 도시되어 있으나, 상기 나노입자(160) 및 금속(140)은 직물 형태의 카본섬유(120) 내부 공간으로부터 부착되어 점차 두께가 증가함으로써 복합섬유(100)의 강도, 강성 및 전도성을 향상시킬 수 있게 된다.That is, in FIG. 1, the
그리고, 상기 나노입자(160)는 섬유형 카본나노입자가 적용된다. 즉, 상기 나노입자(160)는 카본나노튜브, 탄소나노섬유 중 하나 이상을 포함하도록 구성될 수 있으며, 본 발명의 실시예에서 상기 나노입자(160)는 카본나노튜브가 적용되었다.The
또한, 상기 금속(140)과 나노입자(160)는 전기영동법(electrophoretic deposition) 및 전해도금법을 동시에 실시함으로써 카본섬유(120) 외면에 동시에 부착되어 형성된다.In addition, the
즉, 상기 나노입자(160)는 전해도금법을 통해 카본섬유(120) 외면에 도 1과 같이 교차하도록 부착되고, 상기 금속(140)은 전기영동법을 통해 카본섬유(120) 외면에 부착되며, 상기 전기영동법과 전해도금법은 동시에 실시된다.That is, the
따라서, 상기 금속(140)과 나노입자(160)는 도 1의 확대도와 같은 상태로 카본섬유(120) 외면에 부착된다.Therefore, the
보다 구체적으로 설명하면, 상기 나노입자(160)와 금속(140)은 전기영동법과 전해도금법의 동시 실시에 의해 카본섬유(120)의 외면에 동시에 부착되므로, 도 1의 확대도와 같이 상기 카본섬유(120)의 외면에는 나노입자(160)가 먼저 부착되고 그 주위에 금속(140)이 둘러싸는 형태를 가질 수도 있고, 반대로 상기 카본섬유(120) 외면에 금속(140)이 부착되는 중에 금속(140) 내부에 나노입자(160)가 삽입되는 형태를 가질 수도 있다.More specifically, since the
따라서, 상기 카본섬유(120)의 외측에 나노입자(160)와 금속(140)이 별개의 층으로 이루어진 계층구조와 비교할 때, 나노입자(160)와 금속(140)이 혼합된 구조를 가지는 복합섬유(100)는 우수한 계면결합력을 갖게 되며, 이로 인하여 기계적 물성과 전기적 및 열적 물성이 향상될 수 있게 된다.Therefore, when compared with the hierarchical structure in which the
이하 상기 다기능성 복합섬유의 제조방법을 첨부된 도 2를 참조하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the multifunctional composite fiber will be described with reference to FIG. 2.
도 2에는 본 발명의 일 구성인 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유의 제조방법을 나타낸 제조 공정도가 도시되어 있다.Figure 2 is a manufacturing process diagram showing a method for producing a multifunctional composite fiber by the multi-component co-attachment of one configuration of the present invention.
도면과 같이, 상기 복합섬유(100)를 제조하기 위한 과정은 크게 직경 5 내지 10㎛의 외경을 가지는 연속섬유가 다수 가닥 뭉쳐진(bundle) 형상을 가지는 카본섬유(120)와 나노입자(160) 및 금속재료(도 3의 도면부호 130)를 준비하는 재료준비단계(S100)와, 상기 나노입자(160) 표면이 양(+)전하를 띠도록 하는 기능화단계(S200)와, 양(+)전하를 띤 나노입자(160)와 금속재료(130)를 전해액이 담긴 복합처리조(180)에 장입하여 상기 카본섬유(120) 외면에 나노입자(160) 및 금속(140)을 동시에 부착하는 동시부착단계(S300)로 이루어진다.As shown in the drawing, the process for producing the
상기 재료준비단계(S100)에서 전해액은 물 또는 에탄올, 메탄올, 아세톤, 프로파놀, DMF(dimethylformamide), DMA(dimethylacetamide) 등 5 이상의 상대 유전율을 가지는 다양한 용매가 선택적으로 적용 가능하다.In the material preparation step (S100), various solvents having a relative dielectric constant of 5 or more, such as water or ethanol, methanol, acetone, propanol, DMF (dimethylformamide), and DMA (dimethylacetamide) may be selectively applied.
그리고 상기 재료준비단계(S100)에서 상기 카본섬유(120)는 나노입자(160)와 금속(140)이 용이하게 부착될 수 있도록 알코올 또는 아세톤을 이용해 표면을 세척하는 표면세척과정(미도시)과, 상기 카본섬유(120) 표면에 팔라듐 또는 백금으로 촉매화 처리하는 촉매화과정(S150)이 선택적으로 포함될 수 있다.In the material preparation step (S100), the
상기 재료준비단계(S100)가 완료되면 기능화단계(S200)가 실시된다. 상기 기능화단계(S200)는 나노입자(160) 표면이 양(+)전하를 띠도록 하는 과정으로, 이민기, 아민기 등의 관능기를 도입함으로써 가능하다.When the material preparation step (S100) is completed, a functionalization step (S200) is carried out. The functionalization step (S200) is a process of making the surface of the
즉, 상기 기능화단계(S200)는 본 발명의 실시예에서 100㎎의 물에 2g의 카본나노튜브와 0.5g의 PEI(polyethylenimine)를 첨가하고 초음파로 15분 동안 처리하게 된다.That is, in the functionalization step (S200), 2g of carbon nanotubes and 0.5g of polyethylenimine (PEI) are added to 100mg of water in an embodiment of the present invention and treated with ultrasonic waves for 15 minutes.
이때 상기 나노입자(160)는 이민기가 도입되어 양(+)전하를 띠게 된다. 즉, 상기 나노입자(160)는 전해액에서 충분히 세척하고 필터링한 후 70℃의 진공오븐에서 10시간 동안 건조하게 되면, 상기 나노입자(160) 표면은 이민기가 도입되어 양(+)전하를 띠게 된다.In this case, the
그리고, 상기 기능화단계(S200)을 거친 나노입자(본 발명의 실시예에서는 카본나노튜브를 사용함)는 선택적으로 전해액에서 충분히 세척하고 필터링한 후 70℃의 진공오븐에서 10시간 동안 건조한 후, 다시 전해액에 담겨져 bath type과 beam type 초음파하에서 분산 처리할 수 있다.In addition, the nanoparticles (the carbon nanotube is used in the embodiment of the present invention) subjected to the functionalization step (S200) are selectively washed and filtered sufficiently in an electrolyte solution, and then dried in a vacuum oven at 70 ° C. for 10 hours, and then again in an electrolyte solution. It can be dispersed in under bath-type and beam-type ultrasonic waves.
또한, 상기 기능화단계(S200)는 프라즈마 처리를 통해 나노입자(160) 표면에 아민기, 이민기 등 관능기가 도입되어 양(+)전하를 띠게 하는 것이 가능하다.In addition, the functionalization step (S200) is capable of introducing a positive charge by introducing a functional group such as an amine group, an imine group on the surface of the
상기 기능화단계(S200) 이후에는 동시부착단계(S300)가 실시된다. 상기 동시부착단계(S300)는, 기능화된 나노입자(160)와 구리(Cu), 금(Au), 은(Ag), 백금(Pt), 니켈(Ni) 등 전도성이 높은 금속 중 하나 이상을 선택적으로 포함하는 금속(140)을 상기 카본섬유(120) 외측에 동시에 부착하기 위한 과정이다.After the functionalization step (S200), a simultaneous attachment step (S300) is carried out. The co-attachment step (S300), the
이때 상기 금속(140)은 복합섬유(100)의 요구되는 물성 즉, 구조적 역할 또는 기능적 역할에 따라 1㎚ 내지 500㎚의 두께 범위 내에서 다양하게 부착 가능하다.In this case, the
보다 상세하게는 상기 동시부착단계(S300)는 상기 나노입자(160)를 전기영동법으로 카본섬유(120) 외면에 부착하는 전기영동과정(S320)과, 상기 금속재료(130)를 전해도금법으로 카본섬유(120) 외면에 부착하는 전해도금과정(S340)으로 이루어지며, 상기 전기영동과정(S320)과 전해도금과정(S340)은 동시에 실시된다.More specifically, the simultaneous attaching step (S300) is an electrophoretic process (S320) for attaching the
이하 상기 동시부착단계(S300)를 첨부된 도 3을 참조하여 본 발명의 실시예를 들어 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 3 to which the simultaneous attaching step (S300) is attached.
도 3에는 본 발명의 일 구성인 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유의 제조방법에서 일 단계인 동시부착단계의 원리를 나타낸 개념도가 도시되어 있다.Figure 3 is a conceptual diagram showing the principle of the co-adhesion step, which is one step in the manufacturing method of the multifunctional composite fiber by the multi-component co-attachment of the present invention.
도면과 같이, 본 발명의 실시예에서 상기 복합처리조(180) 내부에는 분산된 양(+)전하를 띤 나노입자(160)가 전해액과 함께 장입되며, 상기 카본섬유(120)는 음(-)극에, 금속재료(130)는 양(+)극에 각각 연결한 후 상기 카본섬유(120)와 금속재료(130)를 일정 간격으로 이격한 다음 고정하였다.As shown in the drawing, in the embodiment of the present invention, the
본 발명의 실시예에서 상기 금속재료(130)는 구리(Cu)판이 적용되었고, 나노입자(160)는 카본나노튜브가 적용되었으며, 상기 카본섬유(120)와 구리(Cu)의 이격한 간격은 0.8 cm로 하였다.In the embodiment of the present invention, the
이후 상기 카본섬유(120)와 나노입자(160)에 30V 전압을 5분간 인가하게 된다.Thereafter, a 30V voltage is applied to the
이때 양(+)전하를 띤 카본나노튜브는 음(-)전하를 띤 카본섬유(120)의 표면에 전기영동법을 통해 부착되어 나노입자(160)를 형성하게 되며, 상기 금속재료(130)에는 양(+)극이 연결되어 전해액으로 이온화(Cu→Cu2 ++2e-)된 후, 이온화된 Cu2+는 음(-)극이 연결된 상기 카본섬유(120) 및 나노입자(160) 외면에 부착되어 금속(140)을 형성하게 된다.At this time, the positively charged carbon nanotubes are attached to the surface of the negatively-charged
따라서, 상기 동시부착단계(S300)가 완료되면 상기 카본섬유(120) 외면에는 나노입자(160)와 금속(140)이 동시에 형성되어지게 된다.Therefore, when the simultaneous attaching step (S300) is completed, the
보다 구체적으로는 상기 카본섬유(120)의 외면에는 나노입자(160)가 먼저 부착되고 나노입자(160) 외면을 금속(140)이 둘러싸는 행태를 가질 수도 있으며, 상기 금속(140)이 카본섬유(120) 외면에 먼저 부착되고 금속(140)이 부착되는 과정중에 금속(140) 내부에 나노입자(160)가 끼워지는 형태를 가질 수도 있다.More specifically, the outer surface of the
상기 동시부착단계(S300) 이후에는 나노입자(160)와 금속(140)이 부착된 카본섬유(120)를 복합처리조(180)에서 빼내어 전해액로 세척하는 세척과정(S360)이 실시된다.After the co-attachment step (S300), the cleaning process (S360) for removing the
세척이 완료된 복합섬유(100)는 진공오븐에 장입되어 70℃에서 약 10시간 동안 건조함으로써 건조과정(S380)이 진행된다.Completed washing the
상기한 과정이 완료되면 도 4와 같이 상기 복합섬유(100)의 외면에는 금속(140)으로 둘러싸인 나노입자(160)가 부착되어 돌기와 같은 형상을 가지게 되며, 보다 확대한 도 5를 살펴보면, 카본나노튜브와 금속(140)이 동시에 부착된 것을 확인할수 있다.When the above process is completed, as shown in FIG. 4, the
도 4 및 도 5 는 본 발명에 의한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유의 제조 방법에 따라 제조된 복합섬유 실시예의 실물 확대 사진이다.Figure 4 and Figure 5 is an enlarged photograph of the actual embodiment of the composite fiber prepared according to the method for producing a multifunctional composite fiber by the multi-component simultaneous attachment according to the present invention.
또한 실시예에 따른 복합섬유의 성분을 EDS 성분 분석한 결과, 도 6과 같이 실시예에서 금속재료(130)로 사용된 구리(Cu)가 검출된 것을 확인할 수 있다.In addition, as a result of analyzing the components of the composite fiber according to the embodiment EDS component, it can be confirmed that the copper (Cu) used as the
그리고, 상기 다기능성 복합섬유의 전기전도도 및 강도 측정을 위하여 본 발명의 실시예에서는 다기능성 복합섬유를 구비한 복합재료를 제조하였다.And, in the embodiment of the present invention for measuring the electrical conductivity and strength of the multifunctional composite fiber was prepared a composite material having a multifunctional composite fiber.
이때, 상기 복합재료는 다기능성 복합섬유와 상기 복합섬유에 고분자혼합물을 함침하여 구성된 것으로, 상기 고분자혼합물은 열경화성 수지와 열가소성 수지 중 하나 이상을 포함하여 구성된다.In this case, the composite material is formed by impregnating a multifunctional composite fiber and the polymer mixture in the composite fiber, the polymer mixture comprises one or more of a thermosetting resin and a thermoplastic resin.
그리고, 상기 고분자혼합물에는 나노재료, 나노카본재료 중 하나 이상을 선택적으로 포함시킬 수 있다.The polymer mixture may optionally include one or more of nanomaterials and nanocarbon materials.
또한, 상기 나노재료는 500㎚ 이하의 입경을 가지며, 구리(Cu), 금(Au), 은(Ag), 백금(Pt), 니켈(Ni) 등 전도성 금속 중 하나 이상을 포함하여 구성된다.In addition, the nanomaterial has a particle diameter of 500 nm or less, and includes one or more of conductive metals such as copper (Cu), gold (Au), silver (Ag), platinum (Pt), and nickel (Ni).
그리고, 상기 나노카본재료는 500 ㎚ 이하의 입경을 가지며, 카본나노튜브, 카본나노섬유, 카본블랙 등 나노입자 중 하나 이상을 포함하여 구성된다.The nanocarbon material has a particle diameter of 500 nm or less, and includes one or more of nanoparticles such as carbon nanotubes, carbon nanofibers, and carbon black.
본 발명의 실시예에서 상기 복합재료는 전술한 구성을 가지는 다기능성 복합섬유(80㎜×80㎜)을 12장 적층한 후, 수지 충전공정을 통해 에폭시수지(YD128 + KBH1089)를 복합섬유의 bundle사이에 함침하였다.In the embodiment of the present invention, the composite material is laminated with 12 sheets of the multifunctional composite fiber (80 mm x 80 mm) having the above-described configuration, and then the epoxy resin (YD128 + KBH1089) bundle of the composite fiber through a resin filling process It was impregnated in between.
그리고, 에폭시수지가 함침된 복합섬유를 120℃ 오븐에서 2시간동안 가열하여 경화시킵으로써 복합재료를 제조하였다.In addition, a composite material was prepared by curing an epoxy fiber-impregnated composite fiber by heating in an oven at 120 ° C. for 2 hours.
제조된 복합재료의 대해서는 short beam 시험을 통해 전단강도를 측정하였으며, 2-probe 전도성 시험을 통해 평면방향과 두께방향의 전기전도도를 측정하였고, 그 결과는 도 7 내지 도 9와 같다. Shear strength was measured through the short beam test for the manufactured composite material, and electrical conductivity in the planar direction and the thickness direction was measured through the 2-probe conductivity test, and the results are shown in FIGS. 7 to 9.
도 7과 같이 비교예와 실시예의 전기전도도를 측정한 결과, 복합재료의 평면방향과 두께 방향 모두 비교예의 전기전도도 보다 높은 것을 알 수 있다.As a result of measuring the electrical conductivity of the comparative example and the embodiment as shown in Figure 7, it can be seen that the electrical conductivity of the comparative example is higher in both the planar direction and the thickness direction of the composite material.
특히 실시예의 복합재료의 두께 방향 전기전도도는 평균 7.4×10-2S/㎝로서 5.0×10-2S/㎝ 이상의 전기전도도를 나타냈으며, 비교예와 대비해 보면 카본나노튜브와 금속을 카본섬유에 동시 부착시에 전기전도도의 뚜렷한 향상을 확인할 수 있다.In particular, the thickness direction electrical conductivity of the composite material of the embodiment was 7.4 × 10 -2 S / ㎝, showing an electrical conductivity of 5.0 × 10 -2 S / ㎝ or more, compared to the comparative example, carbon nanotubes and metal to the carbon fiber A noticeable improvement in electrical conductivity can be seen at the same time.
도 7에서 비교예 #1은 카본섬유이고, 비교예 #2는 카본나노튜브만 부착된 것이며, 비교예 #3은 금속만 코팅된 것이다.In FIG. 7,
그리고, 도 7의 측정시에 사용된 비교예 및 실시예의 전단강도를 측정한 결과, 도 8과 같이 실시예의 복합재료는 72MPa의 전단강도를 나타내어 비교예와 비교할 때 상대적으로 높은 것을 알 수 있다.As a result of measuring the shear strength of the comparative example and the example used in the measurement of FIG. 7, it can be seen that the composite material of the example shows a relatively high shear strength of 72 MPa as compared to the comparative example as shown in FIG. 8.
또한, 도 8의 사진과 같이 두께 방향(상/하 방향)의 파면 상태를 살펴보면 층간 박리가 발생되지 않아 두께 방향 및 평면 방향 모두 구조적으로 안정된 것을 알 수 있다.In addition, when examining the wavefront state in the thickness direction (up / down direction) as shown in the photo of FIG. 8, it can be seen that the interlayer peeling does not occur, so that both the thickness direction and the planar direction are structurally stable.
한편, 본 발명에 의한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유의 제조 방법은 금속재료를 구성함에 있어서 다른 실시예의 적용이 가능하다.On the other hand, the manufacturing method of the multifunctional composite fiber by the multi-component simultaneous adhesion according to the present invention can be applied to other embodiments in the construction of a metal material.
즉, 도 10 은 본 발명에 의한 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유의 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 개념도로서, 다른 실시예에서 상기 금속재료는 단일의 재료가 아닌 다수 종류의 복합금속이 적용되었다.That is, Figure 10 is a conceptual diagram showing a manufacturing method of another embodiment of a multi-functional composite fiber by the multi-component simultaneous attachment according to the present invention, in another embodiment the metal material is not a single material is applied to multiple kinds of composite metal It became.
즉, 상기 금속재료(130)는 2종 이상의 금속을 포함하는 단일상의 합금 또는 복합금속이 적용되어질 수도 있으며, 상기 전해액에 도금액을 용해아여 적용하고 이온화된 금속재료(130)와 판상의 금속재료(130)가 서로 다른 재질로 구성되도록 할 수도 있을 것이다.That is, the
이때, 상기 카본섬유의 외면에는 나노입자(160)와 2종 이상의 금속을 포함하는 합금 또는 복합금속상이 동시에 부착될 수 있게 된다.At this time, the outer surface of the carbon fiber can be attached to the
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정하지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and many other modifications based on the present invention will be possible to those skilled in the art within the scope of the present invention.
100. 복합섬유 120. 카본섬유
130. 금속재료 140. 금속
160. 나노입자 180. 복합처리조
S100. 재료준비단계 S150. 촉매화과정
S200. 기능화단계 S300. 동시부착단계
S320. 전기영동과정 S340. 전해도금과정
S360. 세척과정 S380. 건조과정100.
130.
160.
S100. Material preparation step S150. Catalytic Process
S200. Functionalization step S300. Concurrent Attachment Step
S320. Electrophoretic Process S340. Electroplating Process
S360. Cleaning process S380. Drying process
Claims (8)
상기 복합섬유에 함침되어 복합섬유의 형상을 유지하는 고분자혼합물을 포함하여 구성되며,
상기 나노입자와 금속은 전기영동과정과 전해도금과정의 동시 실시에 의해 상기 카본섬유 외면에 혼합된 상태로 부착된 것을 특징으로 하는 다성분 동시 부착에 의한 다기능성 복합섬유를 구비한 복합재료.Electrophoresis process consisting of carbon fibers having a bundle shape of a plurality of continuous fibers having an outer diameter of 5 to 10 ㎛ in diameter and fibrous carbon nanoparticles including any one or more of carbon nanotubes and carbon nanofibers. A multifunctional composite fiber made of nanoparticles attached to the outer surface of the carbon fiber by crossing through the metal fiber and attached to the outer surface of the carbon fiber through an electroplating process;
It is composed of a polymer mixture impregnated in the composite fiber to maintain the shape of the composite fiber,
The nanoparticles and the metal is a composite material having a multi-functional composite fiber by the multi-component co-adhesive, characterized in that attached to the carbon fiber outer surface mixed by the electrophoresis process and electroplating process simultaneously.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110018688A KR101041394B1 (en) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | A composite material with Multi-functional Hybrid Fiber by Simultaneous Multi-component Deposition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110018688A KR101041394B1 (en) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | A composite material with Multi-functional Hybrid Fiber by Simultaneous Multi-component Deposition |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080105621A Division KR101041396B1 (en) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | Multi-functional Hybrid Fiber by Simultaneous Multi-component Deposition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110040795A KR20110040795A (en) | 2011-04-20 |
KR101041394B1 true KR101041394B1 (en) | 2011-06-14 |
Family
ID=44047012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110018688A KR101041394B1 (en) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | A composite material with Multi-functional Hybrid Fiber by Simultaneous Multi-component Deposition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101041394B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01111830A (en) * | 1987-10-23 | 1989-04-28 | Toyota Motor Corp | Reinforcing fiber for production of fiber-reinforced composite metallic material |
JPH06262624A (en) * | 1993-03-16 | 1994-09-20 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of long carbon fiber reinforced synthetic resin strand |
JP2007253318A (en) | 2006-02-27 | 2007-10-04 | Yamagata Prefecture | Electro-deposition tool containing nano carbon fiber, and manufacturing method thereof |
JP2008088491A (en) | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Kumamoto Univ | Composite plating material and method of manufacturing the same |
-
2011
- 2011-03-02 KR KR1020110018688A patent/KR101041394B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01111830A (en) * | 1987-10-23 | 1989-04-28 | Toyota Motor Corp | Reinforcing fiber for production of fiber-reinforced composite metallic material |
JPH06262624A (en) * | 1993-03-16 | 1994-09-20 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of long carbon fiber reinforced synthetic resin strand |
JP2007253318A (en) | 2006-02-27 | 2007-10-04 | Yamagata Prefecture | Electro-deposition tool containing nano carbon fiber, and manufacturing method thereof |
JP2008088491A (en) | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Kumamoto Univ | Composite plating material and method of manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110040795A (en) | 2011-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wan et al. | Ultrathin densified carbon nanotube film with “metal-like” conductivity, superior mechanical strength, and ultrahigh electromagnetic interference shielding effectiveness | |
JP5329206B2 (en) | Multi-functional composite fiber by simultaneous multi-component adhesion, composite material including the same, and method for producing the same | |
KR101436500B1 (en) | Carbon fiber composites comprising carbon fiber coated carbon nanotube/graphene oxide hybrid and the manufacturing method thereof | |
US7867468B1 (en) | Multiscale carbon nanotube-fiber reinforcements for composites | |
Wang et al. | Surface silverized meta-aramid fibers prepared by bio-inspired poly (dopamine) functionalization | |
JP2010106354A5 (en) | ||
KR101533636B1 (en) | Carbon fiber composites comprising partially reduced graphene oxide and the manufacturing method thereof | |
Lee et al. | Processing and characterization of multi-scale hybrid composites reinforced with nanoscale carbon reinforcements and carbon fibers | |
Chen et al. | Facile fabrication of hierarchically structured PBO-Ni (OH) 2/NiOOH fibers for enhancing interfacial strength in PBO fiber/epoxy resin composites | |
JP5551161B2 (en) | Conductive solid composite material and method for obtaining the same | |
RU2010144034A (en) | ADVANCED COMPOSITE MATERIALS | |
Yang et al. | Superhydrophobic and corrosion-resistant electrospun hybrid membrane for high-efficiency electromagnetic interference shielding | |
CN104011287A (en) | Carbon fiber for composite materials with enhanced conductivity | |
JP7162925B2 (en) | Method for manufacturing carbon fiber reinforced plastic | |
KR101041395B1 (en) | Manufacturing Method for Multi-functional Hybrid Fiber by Simultaneous Multi-component Deposition | |
JP2019067657A (en) | Carbon nanotube wire, carbon nanotube wire connection structure, and method for manufacturing carbon nanotube wire | |
KR101046884B1 (en) | Manufacturing method of multifunctional composite fiber | |
CN108866457B (en) | Preparation method of continuous carbon fiber reinforced aluminum matrix composite | |
KR101041396B1 (en) | Multi-functional Hybrid Fiber by Simultaneous Multi-component Deposition | |
KR101041394B1 (en) | A composite material with Multi-functional Hybrid Fiber by Simultaneous Multi-component Deposition | |
KR20130106146A (en) | Preparing method of carbon nanotubes-carbon fibers hybrid fillers | |
KR102096969B1 (en) | Flexible electrode based on textile materials and method for manufacturing the same | |
CN113698733B (en) | Recyclable nano composite material, and preparation method and application thereof | |
KR101006497B1 (en) | Multi-functional hybrid fiber | |
Meng et al. | Dynamic liquid membrane electrochemical modification of carbon nanotube fiber for electrochemical microfabrication |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A107 | Divisional application of patent | ||
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140401 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |