KR101040297B1 - bolt and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다양한 제품에 체결수단으로 사용되는 볼트를 디프 드로잉 내지 튜브 드로잉 공정 등을 통해 제작하여 제품의 경량화, 원재료 절감, 생산성 향상 등 다수의 효과를 갖는 볼트와 그 제조방법을 제공코자 하는 것이다.

즉, 본 발명에서 제공하는 볼트와 그 제조방법은 판상의 소재를 디프 드로잉 또는 튜브 드로잉 공정을 통해 플랜지와 몸통부를 성형한 후, 트리밍 공정으로 플랜지로 머리부를 성형한 다음, 상기 몸통부 외연에 수나사를 성형하는 제조방법으로 이루어지고, 상기한 제조방법에 의해서 제조된 볼트는 필요에 따라 머리부를 다양한 형상으로 제조할 수 있으며, 몸통부와 머리부의 강도를 강화하기 위한 보강재, 충진재 및 사용 목적에 따라 다양한 구성을 갖는 장치를 내입 설치할 수 있도록 한 볼트와 그 제조방법을 특징으로 하는 것이다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 볼트의 제조 시에 생산성 향상, 원재료 절감, 제품의 경량화, 에너지 효율을 극대화하는 생산공법을 제공하며, 제품의 치수 안정성 및 친환경 공법을 제공하며, 설비 투자비와 인건비를 최소화할 수 있는 것이다.

Figure R1020080034321

볼트, 디프 드로잉, 튜브 드로잉, 트리밍, 플랜지, 몸통부, 머리부

The present invention is to provide a bolt having a number of effects, such as lightening the product, reducing raw materials, improving productivity by manufacturing the bolt used as a fastening means for a variety of products through a deep drawing or tube drawing process and the like, and to provide a method of manufacturing the same.

That is, the bolt and the manufacturing method provided in the present invention after forming the flange and the body portion of the plate-like material through the deep drawing or tube drawing process, after forming the head portion with the flange by the trimming process, the external thread on the outer edge of the body portion It is made of a manufacturing method for molding, the bolt manufactured by the above-described manufacturing method can be produced in various shapes of the head, if necessary, according to the reinforcement, filler and reinforcement for strengthening the strength of the body and the head It is characterized by a bolt and a method of manufacturing the same to be able to install a device having a variety of configurations.

According to the present invention as described above provides a production method for maximizing productivity, reducing raw materials, lightening the product, energy efficiency in the manufacture of bolts, provides dimensional stability and eco-friendly method of the product, equipment investment costs and labor costs It can be minimized.

Figure R1020080034321

Bolts, Deep Drawing, Tube Drawing, Trimming, Flange, Torso, Head

Description

볼트와 그 제조방법{bolt and method of manufacturing the same}Bolt and method of manufacturing the same

본 발명은 볼트(bolt, 또는 스크류(screw)) 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 다양한 제품에 체결수단으로 사용되는 볼트를 디프 드로잉(DEEP DRAWING) 내지 튜브 드로잉(TUBE DRAWING) 공정, 용접공정 등을 통해 제작토록 하여 제품의 경량화, 원재료 절감, 생산성 향상, 풀림방지기능 등 다수의 효과를 갖는 볼트와 그 제조방법을 제공코자 하는 것이다.The present invention relates to a bolt (bolt, or screw) and a method for manufacturing the same, and more particularly, the drawing of the bolt used as a fastening means for a variety of products (DEEP DRAWING) to tube drawing (TUBE DRAWING) process, welding It is intended to provide a bolt and a method of manufacturing the same having a number of effects such as lightening the product, reducing raw materials, improving productivity, preventing loosening, and the like through the process.

통상적으로 볼트(또는 스크류)는 봉상의 금속 소재를 소정 길이로 커팅하여 헤더기에 하나씩 로딩하여 육각 등 다양한 형상의 헤더를 성형한 후 외연에 수나사를 성형하기 위하여 롤링머시인에 투입하여 쓰레딩(THREADING) 공정에 의해 생산하고 있다.Normally, bolts (or screws) are cut into rod-shaped metal materials into predetermined lengths and loaded one by one into the header to form headers of various shapes such as hexagon, and then put into rolling machines to form male threads on the outer edges. Produced by the process.

이와 같은 기존의 볼트 제조공정은 2대의 전용 머시인을 사용하여 제품을 제작하므로 생산성이 떨어질 뿐만 아니라, 봉상의 소재를 사용함으로써 근자에 세계적으로 원자재 가격이 상승하고 있는 시점에서 비용이 급격하게 많이 소요되고, 자동차 및 항공기 등에 사용 시 자체 중량에 의해 전체 하중이 급격하게 늘어서 경량화에 한계가 있으며, 이를 해결하기 위하여 추진력이나 마력을 높이므로 연료의 소비가 늘어나는 문제점이 있었고, 나사 체결된 볼트는 온도변화 등에 의해 풀리는 경우에 큰 사고로 이어질 수 있으나, 이러한 문제점을 해결하기 위한 적절한 수단이 부재하여 이를 해결할 수 있는 방안이 절실히 요망되었던 것이다.This conventional bolt manufacturing process uses two dedicated machines to manufacture products, which not only decreases productivity, but also rapidly increases the cost of raw materials in the near future due to the use of rod-shaped materials. In addition, when used in automobiles and aircrafts, the total weight is rapidly increased by its own weight, which limits the weight reduction.In order to solve this problem, fuel consumption is increased because the driving force and the horsepower are increased. If the problem is solved by such a problem, it can lead to a big accident, but there is an urgent need for a solution to solve this problem due to the lack of a proper means to solve the problem.

이에 본 발명에서는 기존 사용되고 있는 볼트의 제조방법이 갖는 제반 문제점을 획기적으로 개선시킬 수 있는 볼트와 그 제조방법을 제공코자 하는 것이다.Accordingly, the present invention is to provide a bolt and a method for manufacturing the bolt that can significantly improve the problems of the existing bolt manufacturing method.

본 발명에서 제공하는 볼트와 그 제조방법은 판상의 소재를 디프 드로잉 또는 튜브 드로잉 공정을 통해 플랜지와 몸통부를 성형한 후, 트리밍 공정으로 플랜지로 머리부를 성형한 다음, 상기 몸통부 외연에 수나사를 성형토록 한 것으로서, 상기한 제조방법에 의해서 제조된 볼트는 필요에 따라 머리부를 다양한 형상으로 제조할 수 있으며, 몸통부와 머리부의 강도를 강화하기 위한 보강재 및 사용 목적에 따라 다양한 구성을 갖는 장치를 내입 설치할 수 있도록 한 것이다.The bolt provided in the present invention and a method of manufacturing the plate-shaped material through the deep drawing or tube drawing process to form the flange and the body portion, after forming the head portion with the flange by the trimming process, and then the external thread is formed on the outer edge of the body portion As a matter of course, the bolt manufactured by the above-described manufacturing method can manufacture the head in various shapes as necessary, and reinforcement for reinforcing the strength of the body and the head and the device having various configurations according to the purpose of use. It is intended to be installed.

이상에서 상세히 살펴 본 바와 같이 본 발명에서 제공하는 볼트와 그 제조방법에 의하면 다음과 같은 다수의 효과를 제공한다.As described in detail above, the bolt provided by the present invention and the manufacturing method thereof provide a number of effects as follows.

우선 볼트의 제조 시에 판상의 소재를 사용하여 생산성 향상 및 원재료 절감 효과를 득할 수 있고, 본 발명의 볼트는 내부가 중공형으로 비어 있어서 제품의 경량화와 치수의 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 자동차 및 항공기 등에 사용 시 자체 중량 감소에 의해 전체 하중이 현저하게 줄어서 경량화 향상 및 가속도를 극대화하여 연료 소비율을 줄일 수 있으며, 그 밖에도 친환경 작업 공정제공과 전용 머시인을 다수 구비하지 않으므로 설비 투자비를 최소화할 수 있음은 물론이며, 소비 인력 내지 체결 시 소모되는 체력을 최소화하여 생산성 및 체결효율을 극대화하며 인건비도 최소화할 수 있는 것이다.First of all, it is possible to obtain productivity and reduction of raw materials by using plate-shaped materials in the manufacture of bolts. The bolts of the present invention can be hollowed out inside to improve product weight and accuracy of dimensions. When used in aircraft, the total weight is significantly reduced due to its own weight reduction, which can reduce the fuel consumption rate by maximizing weight reduction and maximizing acceleration, and minimizing equipment investment cost by providing eco-friendly work processes and not having many dedicated machine. Of course, it is possible to maximize the productivity and the fastening efficiency and minimize the labor cost by minimizing the consumed manpower or stamina consumed when tightening.

그리고 볼트 제조를 보다 간단하게 제작이 가능하여 생산비용 절감효과를 제공하며, 열팽창계수가 큰 수지류 등을 중공부에 충진하여 강도향상은 물론 온도변화 등에 의한 풀림방지 기능과 함께 충격 및 진동 흡수기능을 제공할 수 있는 것이다.In addition, it is possible to manufacture bolts more simply, thereby reducing the production cost, and filling the hollow part with resins with a large coefficient of thermal expansion to improve strength and prevent loosening due to temperature changes, and to absorb shock and vibration. It can provide.

본 발명의 볼트(1)를 제작하기 위해서 판상의 소재를 디프 드로잉 및 튜브 드로잉할 수 있다.In order to manufacture the bolt 1 of the present invention, a plate-like material can be deep drawn and tube drawn.

도 1은 본 발명에서 제공하는 볼트(1) 제조방법에 있어서, 디프 드로잉 공법을 적용한 공정도이다.1 is a process drawing to which the deep drawing method is applied in the manufacturing method of the bolt 1 provided by this invention.

즉, 본 발명은 볼트(1)를 제조함에 있어서, 판상의 소재(2)를 우선 제조코자 하는 볼트(1)의 규격에 맞추어 사각형으로 블랭킹(BLANKING)을 행한 후, 드로잉(DRAWING) 및 리드로잉(REDRAWING) 공정을 순차적으로 행하여 소재(2) 상단에 사각형상의 플랜지(3)를 갖는 컵형으로 성형하고, 이때 상기 드로잉 공정 후 생성된 사각 플랜지(3)를 리드로잉과 동시에 상향으로 절곡하는 플랜지 업(FLANGE　UP) 공정을 부가적으로 실시한다.That is, in the present invention, in manufacturing the bolt 1, blanking is performed in a square in accordance with the standard of the bolt 1 to manufacture the plate-like material 2 first, and then drawing and lead drawing (REDRAWING) process is carried out in sequence to form a cup-shaped with a square flange (3) on the top of the material (2), at this time the flange up to bend upward at the same time as the drawing lead to the rectangular flange (3) (FLANGE UP) The process is additionally performed.

상기 플랜지 업(FLANGE　UP)과 리드로잉(REDRAWING)이 끝난 소재(2)는 재차 리드로잉(REDRAWING)을 행한 다음, 플랜지(3)를 수평이 되도록 하향 절곡하는 플랜지 다운(FLANGE DOWN) 공정과 더불어 쉐이핑(SHAPING) 공정으로 하부에 바닥부(4a)가 형성되며 내부에 중공부(4b)가 형성된 원통형의 몸통부(4)가 성형되도록 한다.In addition to the flange down process, the flange (UP) and the redrawing (REDRAWING) finished material (2) after the re-drawing (REDRAWING) again, and then bends down the flange (3) horizontally The bottom portion 4a is formed at the bottom by a shaping process, and the cylindrical body portion 4 having the hollow portion 4b formed therein is molded.

상기 드로잉과 리드로잉 공정의 횟수는 소재(2)의 재질과 몸통부(4)의 크기에 따라 상기한 공정에서 언급한 횟수 보다 가감할 수 있고, 본 발명에서는 드로잉과 리드로잉으로 인한 디프 드로잉으로 원통형 몸통부(4)를 형성할 시 플랜지(3)를 상하로 절곡한 후에 몸통부(4) 상부에 위치하는 머리부(5)를 보다 용이하게 형성할 수 있도록 한다.The number of times of the drawing and the drawing process may be subtracted from the number mentioned in the above process according to the material and the size of the body portion 4 of the material (2), in the present invention as a deep drawing by drawing and lead drawing When the cylindrical body 4 is formed, the flange 3 may be bent up and down, and then the head 5 positioned on the top of the body 4 may be more easily formed.

그리고 상기 쉐이핑 공정을 행한 다음, 몸통부(4) 상부에 머리부(5)를 형성하기 위해 플랜지(3)가 형성된 상부의 헤드(HEAD) 부위에 트리밍(TRIMMING) 공정을 행하되, 먼저 상기 사각형 플랜지(3)를 수평으로부터 45°정도 상향되게 절곡하는 플랜지 업(FLANGE UP) 공정을 행하고, 이후 플랜지(3)를 몸통부(4)와 일직선상으로 세워지도록 절곡하는 스트레이터닝(STRAIGHTENING) 공정과 몸통부(4)의 중공부(4b) 상측으로 상기 플랜지(3)를 수평으로부터 45°정도의 각도로 뒤집어지게 절곡하는 리버스 플랜지 다운(REVERSE FLANGE DOWN) 공정을 순차적으로 행한 후, 플랜지(3) 각 모서리 단부가 몸통부(4)의 중심을 향하며 플랜지(3) 각 모서리가 몸통부(4)의 중공부(4b) 상부에서 수평을 이루도록 하향 절곡하여 머리부(5)를 완성하는 헤드 컴플리트(HEAD COMPLETE) 공정을 행하며, 차기로 몸통부(4)의 외연에 수나사(6)가 생성되도록 쓰레딩(THREADING) 공정을 행하여 본 발명의 볼트(1)를 완성하는 것이다.After the shaping process, a trimming process is performed on the head portion of the upper head where the flange 3 is formed in order to form the head portion 5 on the trunk portion 4. The flange up process of bending (3) upward by 45 ° from the horizontal, and then the straightening process and the body of bending the flange (3) to be in line with the trunk portion (4) After sequentially performing a reverse flange down process of bending the flange 3 upside down at an angle of about 45 ° from the horizontal portion above the hollow portion 4b of the hollow portion 4b, the flange 3 angle Head complete (HEAD) which bends downward so that the edge end faces the center of the trunk portion 4 and each corner of the flange 3 is horizontally above the hollow portion 4b of the trunk portion 4 to complete the head portion 5. COMPLETE) process to the body To the male screw (6) is produced such that the finished bolt (1) of the present invention by performing the threading (THREADING) process on the outer edge (4).

도 2는 상기한 제조공정을 통하여 성형된 볼트(1)의 구성을 보인 예시도로서, 상기 디프 드로잉을 거친 플랜지(3)를 뒤집어서 몸통부(4)의 상부에서 중심을 향하도록 트리밍 공정으로 성형된 볼트(1)의 머리부(5)는 플랜지(3)의 이웃하는 각 모서리 사이사이의 간격에 의해서 십자형 간격(5a)을 갖도록 형성된 것으로, 상기 십자형 간격(5a)에 십자형 또는 일자형 드라이버 등의 공구 단부를 삽입 후 볼트(1)를 회전시켜서 다양한 곳에 체결할 수 있도록 구성한다.Figure 2 is an exemplary view showing the configuration of the bolt (1) formed through the manufacturing process described above, by inverting the flange (3) through the deep drawing by forming a trimming process so as to face from the top of the body portion 4 toward the center The head portion 5 of the bolt 1 is formed to have a cross-shaped space 5a by the space between the adjacent corners of the flange 3, the cross-shaped space 5a, such as a cross-shaped or flat head screwdriver After inserting the tool end is configured to be fastened to various places by rotating the bolt (1).

도 3은 본 발명의 볼트(1) 제조방법에 있어서, 디프 드로잉으로 몸통부(4)를 형성하고 몸통부(4) 상부의 플랜지(3)가 외향 수평인 상태에서 머리부(5) 형성을 위한 트리밍 공정 시 몸통부(4)의 상단으로부터 간격 D1만큼 외측에서 플랜지 업 공정을 행하고, 플랜지(3)에 스트레이터닝 공정을 행한 후 플랜지(3)의 각 모서리 단부가 몸통부(4)의 중심을 향하도록 트리밍 전체 공정을 행하여 상하 2단으로 머리부(5)를 형성하며, 이때 머리부(5)에는 몸통부(4) 보다 외향되게 단턱(7)이 돌출되도록 하고, 머리부(5)의 강도를 강화시키도록 한 구성이고, 도 4는 도 3과 동일하게 플랜지(3)를 몸통부(4) 상단에서 외측으로 간격 D1을 두고 트리밍 공정을 행한 다음, 플랜지(3) 각 모서리를 상향되게 절곡하는 공정을 부가적으로 더 행한 후 플랜지(3)의 모서리 단부가 몸통부(4)의 중심을 향하도록 절곡하여 단턱(7) 상부에 높이 H1의 돌출부(8)를 갖도록 상하 2단으로 머리부(5)를 형성하여 머리부(5)의 강도 강화 및 볼트(1)가 체결되는 면보다 한층 돌출되게 하여 체결을 보다 용이하게 한 것이며, 이후 몸통부(4)에 쓰레딩 공정을 행하여 외연에 수나사(6)를 형성한다.3 shows the formation of the head portion 5 in a state where the bolt portion 1 is formed by deep drawing and the flange 3 on the upper portion of the body portion 4 is outwardly horizontal in the manufacturing method of the bolt 1 of the present invention. During the trimming process, a flange up process is performed from the upper end of the trunk portion 4 by an interval D1, and a straightening process is performed on the flange 3, and then each edge end of the flange 3 is the center of the trunk portion 4. The entire trimming process is performed so that the head portion 5 is formed in two stages up and down, wherein the head portion 5 protrudes outwardly from the trunk portion 4 to the head portion 5, and the head portion 5 is formed. 4 is a configuration to enhance the strength of, Figure 3 is a trimming process with a gap D1 from the top of the body portion 4 to the outside in the same manner as in Fig. 3, and then each corner of the flange (3) upward After further performing the bending process, the corner end of the flange 3 is It is bent toward the center to form the head portion 5 in the upper and lower two stages to have the protrusion 8 of the height H1 on the upper step 7, so that the strength of the head portion 5 and bolts 1 is fastened Further protruding, the fastening is made easier, and then the threading process is performed on the trunk portion 4 to form the male screw 6 on the outer edge.

도 5 내지 도 6은 본 발명의 볼트(1)의 다른 실시예로서, 상기한 도 1의 공정에서와 같이 디프 드로잉에 의해서 몸통부(4)를 형성하고, 머리부(5)의 형상을 개략 접시머리형으로 상이하게 형성한 것으로 머리부(5)를 형성하기 위한 트리밍 공정 중에서 몸통부(4) 상부에 외향되게 형성된 수평의 플랜지(3)를 45°정도로 상향 절곡하는 플랜지 업 공정을 행한 다음, 몸통부(4) 상단으로부터 간격 D2만큼 외측에서 플랜지(3)를 스트레이터닝한 후 플랜지(3)의 각 모서리가 몸통부(4)의 중심을 향하도록 트리밍 공정을 행하거나, 상기 몸통부(4) 상부에 외향되게 형성된 수평의 플랜지(3)를 60°정도로 상향 절곡하는 플랜지 업 공정을 행한 다음, 몸통부(4) 상단으로부터 간격 D3만큼 외측에서 플랜지(3)를 스트레이터닝한 후 플랜지(3)의 각 모서리가 몸통부(4)의 중심을 향하도록 트리밍 공정을 행한 구성이며, 상기 도 3 내지 도 6의 볼트(1)의 경우에도 도 2의 볼트(1)와 동일하게 머리부(5)의 플랜지(3) 각 모서리 사이에 십자형 간격(5a)을 형성한다.5 to 6 show another embodiment of the bolt 1 of the present invention, which forms the trunk portion 4 by deep drawing as in the process of FIG. 1 and outlines the shape of the head portion 5. A flange-up process of bending the horizontal flange (3) formed outwardly on the upper portion of the trunk portion (4) up to about 45 ° during the trimming process for forming the head portion (5), which is formed differently with a dish head. After straightening the flange 3 from the upper end of the trunk portion 4 by a distance D2, a trimming process is performed such that each corner of the flange 3 faces the center of the trunk portion 4, or the trunk portion ( 4) After performing a flange up process of upwardly bending the horizontal flange 3 formed outwardly at about 60 °, the flange 3 is stretched outward from the upper end of the trunk portion 4 by a distance D3. Each corner of 3) faces the center of the trunk (4) The trimming step is performed so that the cross section 5a is formed between each corner of the flange 3 of the head 5 in the same manner as the bolt 1 of FIG. 2 to the bolt 1 of FIGS. ).

도 7은 도 1의 볼트(1)의 제조방법과 동일하게 제조하되, 판상의 소재(2)를 사각형으로 블랭킹하지 않고 육각형으로 블랭킹한 다음, 디프 드로잉에 의해서 몸통부(4)를 형성한 후 몸통부(4)의 중공부(4b) 상부에 외향되게 형성된 수평의 플랜지(3)가 평면상에서 육각형이 됨으로써, 이후 플랜지(3)를 트리밍 공정을 행할 시 도 3의 볼트(1)와 동일하게 머리부(5)에 단턱(7)을 형성한 2단의 구성을 취하도록 몸통부(4) 상단에서부터 간격 D4만큼 외측에서 플랜지 업 공정을 행한 후 나머지 공정을 도 1의 공정도에서와 동일하게 진행하여 성형하면 몸통부(4) 중심으로 절곡된 플랜지(3)의 이웃하는 각 모서리가 접하면서 머리부(5)가 짧은 육각기둥 형태를 가지면서 전체가 육각머리 볼트(1)로 이루어지며, 또한 상기 도 1의 제조방법과 동일하게 판상의 소재(2)를 사각형으로 블랭킹하되, 플랜지(3)를 보다 넓게 하여 디프 드로잉을 행할 경우 도 7의 볼트(1)와 같이 플랜지(3)의 이웃하는 각 모서리가 접하여 머리부(5)가 짧은 사각기둥 형태를 가지는 사각머리 볼트(1)도 형성할 수 있다.7 is manufactured in the same manner as in the manufacturing method of the bolt 1 of FIG. 1, but blanking the plate-like material 2 in the hexagon without blanking the rectangle, and then forming the trunk portion 4 by deep drawing. The horizontal flange 3 formed outwardly on the hollow portion 4b of the trunk portion 4 becomes hexagonal in plan, so that when the flange 3 is subsequently trimmed, it is the same as the bolt 1 of FIG. After the flange up process is performed from the upper end of the trunk portion 4 to the outside by the distance D4 so as to take a two-stage configuration in which the step portion 7 is formed in the head portion 5, the rest of the process proceeds as in the process diagram of FIG. When forming by forming a hexagonal head bolt (1), while the head (5) has a short hexagonal column shape while the adjacent corners of the flange (3) bent to the center of the trunk portion (4) abut In the same manner as the manufacturing method of FIG. Blanking, but when deep drawing the flange (3) to perform deep drawing, as shown in the bolt (1) of Figure 7, each adjacent corner of the flange (3) is in contact with the square having a short rectangular column shape The head bolt 1 can also be formed.

도 8 내지 도 10은 6각 구멍붙이 볼트(일명 '6각 렌치볼트')와 동일하게 머리부(5)를 형성한 것으로서, 도 8의 볼트(1)는 플랜지(3)의 트리밍 공정 시 몸통부(4)의 상단에서부터 간격 D5만큼 외측에서 플랜지(3)의 단부를 플랜지 업 공정을 행한 후 스트레이터닝 공정까지를 행하여 단턱(7)이 형성되게 머리부(5)를 성형한 후 몸통부(4) 외연으로 수나사(6)가 형성되게 쓰레딩 공정을 행하되, 상기 머리부(5)의 상부 내측에 높이 H2를 갖는 육각홈(9)을 상향 개방되도록 형성하며, 외측은 내측과 동일하게 육각으로 형성하거나 원형으로 형성한 구성이고, 도 9는 상기 도 8에서와 같이 플랜지(3)를 간격 D5만큼 외측에서 단부를 플랜지 업 공정과 스트레이터닝 공정을 행하여 단턱(7)이 형성되도록 하며, 높이 H2를 갖는 육각홈(9)이 형성되게 머리부(5)를 성형한 다음, 머리부(5)의 외연으로 소재(2)의 재질보다 강한 보강재(10)를 강제 끼움식으로 결합한 후 몸통부(4)의 외연에 쓰레딩 공정을 행하여 볼트(1)를 제조한 구성으로 머리부(5)의 강도를 보강하며, 머리부(5)의 외곽 형상을 원하는 형상으로 변형할 수 있는 것이며, 도 10의 볼트(1)는 도 8의 볼트(1)와 같이 플랜지(3)를 간격 D5만큼 외측에서 플랜지 업 및 스트레이터닝 공정을 행하여 상향 개방되며 높이 H2를 갖는 육각홈(9)이 형성되게 머리부(5)를 성형하고, 몸통부(4)에 쓰레딩 공정을 행하여 수나사(6)를 형성한 다음, 몸통부(4)의 내측 중공부(4b)상으로 본 발명의 제조방법에 의해 성형된 한 치수 작은 보강용 볼트(11)를 나사 결합시켜서 구성하며, 이때 상기 볼트(1) 내측에 나사 결합된 보강용 볼트(11)의 몸통부(4) 내측으로도 본 발명의 제조방법에 의해서 성형된 더 작은 치수의 보강용 볼트(11)를 하나에서 수개까지 겹치도록 나사 결합시켜 구성할 수도 있고, 상기 육각홈(9)은 사각홈이나 팔각홈, 십자홈 등으로 변형하여 실시할 수 있다.8 to 10 are the same as the hexagonal head bolt (aka 'hexagon wrench bolt') to form the head portion 5, the bolt (1) of Figure 8 is the body during the trimming process of the flange (3) After performing the flange up process on the end of the flange 3 from the upper end of the section 4 by the distance D5, and performing the straightening process, the head portion 5 is formed to form the step 7, and then the trunk portion ( 4) The threading process is performed so that the male screw 6 is formed by the outer edge, and the hexagonal groove 9 having the height H2 is formed to be opened upward in the upper inner side of the head 5, and the outer side is hexagonally identical to the inner side. FIG. 9 is a configuration formed in a circular or circular shape, and as shown in FIG. 8, the flange 3 is subjected to a flange up process and a straightening process at an end portion outside the gap D5 so that the step 7 is formed, and the height H2. After forming the head portion 5 to form a hexagonal groove (9) having a head portion Combination of the reinforcement (10) stronger than the material of the material (2) with the outer edge of (5) by force-fitting method, and then subjected to a threading process on the outer edge of the body portion 4 to manufacture a bolt (1) ), And the outer shape of the head portion 5 can be transformed into a desired shape, and the bolt 1 of FIG. 10 has the flange 3 as shown in the bolt 1 of FIG. 8 by a distance D5. Flange up and straightening processes are performed on the outside to form the head portion 5 so that a hexagonal groove 9 having a height H2 is formed and a threading process on the trunk portion 4 to form the male screw 6. Then, by screwing the one-dimensional small reinforcing bolt 11 formed by the manufacturing method of the present invention onto the inner hollow portion 4b of the body portion 4, wherein the inside of the bolt (1) Smaller teeth formed by the manufacturing method of the present invention also inside the trunk portion 4 of the reinforcing bolt 11 screwed in. A number of reinforcing bolts 11 may be configured by screwing so as to overlap one to several, and the hexagonal groove 9 may be modified by a square groove, an octagonal groove, a cross groove or the like.

도 11 내지 도 12의 볼트(1)는 머리부(5)와 몸통부(4)를 도 8과 동일하게 제조하여 구성한 다음, 내부에 사용 목적에 따라 다양한 구성을 갖는 장치를 내입 설치한 것으로서, 도 11에서는 각종 오일을 공급할 수 있는 오일공급장치(20)를 내입 설치하여 오일주입구 역할을 동시에 수행할 수 있도록 한 것으로 볼트(1)의 몸통부(4) 하단 바닥부(4a)에 오일 분사공(21)을 관통되게 형성하고, 몸통부(4)의 내부 중공부(4b)에는 바닥부(4a)에 일측이 지지되며 타측이 볼(22)을 탄력 지지하는 오일주입스프링(23)을 내입 구성하며, 상기 오일주입스프링(23)에 탄력 지지되는 볼(22)에 의해 하단이 개폐되는 오일의 주입구(24a)가 중심에 관통 형성되며 상부에는 걸림홈(24b)이 하측에 형성된 결합구(24c)가 일체로 형성된 오일주입부재(24)를 중공부(4b)의 상부에 나사 결합한 구성을 보인 것이며, 도 12에서는 볼트(1)를 압력게이지, 안전밸브, 온도센서 등의 기능과 볼트(1)의 기능을 동시에 수행할 수 있도록 유체공급기(30)를 볼트(1)에 내입 설치한 것으로 볼트(1)의 몸통부(4) 하단 바닥부(4a)에 유체가 유입되는 유입공(31)을 관통되게 형성하고, 몸통부(4)의 내부 중공부(4b)에는 상기 유입공(31)의 개폐를 제어하는 제어 볼(32)을 연접되게 구성하며, 상기 제어 볼(32)은 중공부(4b)의 상부에 나사 결합되며 몸통부(4)로 유입된 유체를 압력게이지 등으로 공급하기 위한 공급구(34a)가 중심에 관통된 유체공급부재(34)에 일측이 지지되는 유체공급스프링(33)의 타측에 탄력 지지되게 한 구성을 보인 것이다.11 to 12 bolts are manufactured and configured in the same manner as the head portion 5 and the body portion 4 as shown in FIG. 8, and then internally installed a device having a variety of configurations according to the purpose of use, In FIG. 11, the oil injection hole is installed at the bottom 4a of the lower part of the body 4 of the bolt 1 by installing the oil supply device 20 capable of supplying various oils to simultaneously perform the role of the oil inlet. It is formed through the 21, the inner hollow portion 4b of the body portion 4 is supported by the bottom portion (4a) one side is supported by the oil injection spring 23, the other side is elastically supporting the ball (22) It is configured, the inlet 24a of the oil opening and closing the lower end by the ball 22 elastically supported by the oil injection spring 23 is formed through the center and the engaging groove (b) formed in the upper engaging groove (b) ( The structure in which the oil injection member 24 having the 24c) integrally formed thereon is screwed to the upper portion of the hollow portion 4b. In FIG. 12, the fluid supply 30 is inserted into the bolt 1 so that the bolt 1 can simultaneously perform the functions of the pressure gauge, the safety valve, the temperature sensor, and the like. The inlet hole 31 through which the fluid flows is formed in the bottom portion 4a of the bottom portion 4a of the body portion 4 of the bolt 1, and the inlet hole 31 is formed in the inner hollow portion 4b of the body portion 4. Control ball 32 to control the opening and closing of the) is configured to be connected, the control ball 32 is screwed to the upper portion of the hollow portion 4b and supplies the fluid introduced into the body portion 4 to the pressure gauge, etc. The supply port 34a to be shown is configured to be elastically supported on the other side of the fluid supply spring 33, one side is supported by the fluid supply member 34 penetrated to the center.

도 13은 본 발명의 볼트(1)의 또 다른 실시예를 보인 예시도로서, 본 발명의 볼트(1)의 제조방법에 의해서 이루어진 볼트(1)의 머리부(5) 상부에 단조 및 절삭 등에 의해 별도로 제작된 볼트의 머리부(40)를 용접(WELDING)이나 블레이징(BRAZING)으로 부착 구성하여 다양한 형상의 머리부(5)를 유연하게 만들 수 있으며, 몸통부(4)의 내부를 중공의 중공부(4b)를 갖도록 형성하여 볼트(1) 전체의 중량을 현저하게 줄여 자동차, 항공기 등에 사용 시 연료절감 및 속도를 극대화할 수 있는 것이다.Figure 13 is an exemplary view showing another embodiment of the bolt (1) of the present invention, forging and cutting the upper portion of the head (5) of the bolt (1) made by the method of manufacturing the bolt (1) of the present invention By attaching the head portion 40 of the bolt manufactured separately by welding or brazing, the head portion 5 of various shapes can be made flexible, and the inside of the trunk portion 4 is hollowed out. It is formed to have a hollow portion (4b) of the bolt (1) to significantly reduce the weight of the entire use of automobiles, aircraft, etc. will be able to maximize fuel savings and speed.

한편 본 발명의 볼트(1)는 도 14에서 보는 바와 같이 튜브 드로잉 공정을 통해서도 제조할 수 있는 것이다.Meanwhile, the bolt 1 of the present invention can also be manufactured through a tube drawing process as shown in FIG. 14.

즉, 튜브 드로잉 공법을 적용할 경우는 먼저 볼트(1)를 제조하기 위해 판상의 소재(2)를 튜브 드로잉(TUBE DRAWING)하여 원통형 관체로 제작한 후 소정 길이로 커팅(CUTTING)을 수행한다. 그리고 소재(2) 상단에 플랜지(3)를 형성하기 위한 플랜징(FLANGING) 공정과 플랜지(3)를 수평이 되도록 하향 절곡하는 플랜지 다운(FLANGE DOWN) 공정을 거치고, 소재(2)의 하단에 바닥부(4a)를 성형하기 위해 보텀 리버스 플랜지 업(BOTTOM REVERSE FLANGE UP) 공정과 플랜지(3)를 재차 상향으로 절곡하는 보텀 플랜지 업(BOTTOM FLANGE UP) 및 쉐이핑(SHAPING) 공정을 행하여 하부에 원통형의 몸통부(4)가 성형되도록 한다.That is, in the case of applying the tube drawing method, in order to manufacture the bolt 1, the plate-shaped material 2 is tube-drawn (TUBE DRAWING) to produce a cylindrical tube, and then cut to a predetermined length. In addition, a flange flanging process for forming the flange 3 on the top of the raw material 2 and a flange down process of bending the flange 3 downward are performed at the lower end of the raw material 2. BOTTOM REVERSE FLANGE UP process and BOTTOM FLANGE UP and SHAPING process of bending the flange 3 upward again to form the bottom portion 4a to form a cylindrical The torso 4 is to be molded.

상기 플랜지(3)는 튜브 드로잉으로 이루어진 소재(2)를 플랜징한 것으로 평면상에서 볼 때 원형이므로 몸통부(4)의 상부에 머리부(5)를 형성하기 위해서 플랜지(3)의 일부를 절단하여 사각형상의 플랜지(3)를 얻을 수 있도록 플랜지 블랭킹(FLANGE BLANKING) 공정을 행하고, 이후 상기 도 1의 디프 드로잉에 의한 볼트(1)의 제조방법상의 공정에서와 같이 평면상으로 사각형상인 수평의 플랜지(3)에 헤드 트리밍(HEAD TRIMMING) 공정을 행하되, 상기 트리밍 공정은 플랜지 업(FLANGE UP) 공정, 스트레이터닝(STRAIGHTENING) 공정, 리버스 플랜지 다운(REVERSE FLANGE DOWN) 공정을 순차적으로 행하여 플랜지(3)의 각 모서리 단부가 몸통부(4)의 중심을 향하며 플랜지(3) 각 모서리가 몸통부(4)의 중공부(4b) 상부에서 수평을 이루도록 하향 절곡하여 머리부(5)를 완성(HEAD COMPLETE)하며, 최종적으로 몸통부(4)에 쓰레딩(THREADING) 공정을 행하여 외연으로 수나사(6)를 성형하면 되는 것이다.The flange (3) is a flange of the tube (2) made of a tube drawing in a planar view, so that a portion of the flange (3) is cut to form the head (5) on top of the body portion (4) Flange blanking process to obtain a rectangular flange 3, and then a horizontal flange rectangular in plane as in the process of manufacturing the bolt 1 by deep drawing of FIG. The head trimming process is performed to (3), and the trimming process is performed by sequentially performing a flange up process, a straightening process, and a reverse flange down process. End of each corner of the body portion 4 is bent toward the center of the body portion (4) and each corner of the flange (3) is bent downward so as to be horizontal to the upper portion of the hollow portion (4b) of the body portion 4 (HEAD COMPLETE) , Final As would be when forming the male thread 6 at the outer edge by performing the threading (THREADING) process to the body portion (4).

한편, 도 25는 본 발명에 있어서, 주로 볼트에 적용할 수 있는 볼트 제조방법을 보인 공정도로서, 이는 판상의 소재(2)를 우선 제조코자 하는 볼트 규격에 맞추어 원형으로 블랭킹(BLANKING)을 행한 후, 드로잉(DRAWING) 및 리드로잉(REDRAWING) 공정을 순차적으로 행하여 소재(2) 상단에 원형의 플랜지(3)를 갖는 컵형으로 성형하고, 이때 상기 드로잉 공정 후 생성된 원형 플랜지(3)를 리드로잉과 동시에 상향으로 절곡하는 플랜지 업(FLANGE　UP) 공정을 부가적으로 실시한다.On the other hand, Figure 25 is a process diagram showing a bolt manufacturing method that can be mainly applied to the bolt in the present invention, which is blanking (BLANKING) in a circular shape in accordance with the bolt specification to manufacture the plate-like material (2) first , Drawing (DRAWING) and re-drawing (REDRAWING) process is carried out in sequence to form a cup-shaped having a circular flange (3) on the top of the material (2), at this time, the lead-in circular circular (3) generated after the drawing process At the same time, a flange up (FLANGE-UP) process of bending upwards is additionally performed.

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상기 플랜지 업(FLANGE　UP)과 리드로잉(REDRAWING)이 끝난 소재(2)는 재차 리드로잉(REDRAWING)을 행한 다음, 플랜지(3)를 수평이 되도록 하향 절곡하는 플랜지 다운(FLANGE DOWN) 공정과 더불어 쉐이핑(SHAPING) 공정으로 하부에 바닥부(4a)가 형성되며 내부에 중공부(4b)가 형성된 원통형의 몸통부(4)가 성형되도록 한다. 상기 공정에서 플랜지(3)는 그 외단부를 필요에 따라 라운드형으로 구성할 수 있음은 물론이다.In addition to the flange down process, the flange (UP) and the redrawing (REDRAWING) finished material (2) after the re-drawing (REDRAWING) again, and then bends down the flange (3) horizontally The bottom portion 4a is formed at the bottom by a shaping process, and the cylindrical body portion 4 having the hollow portion 4b formed therein is molded. Of course, the flange 3 in the above process can be configured in a round shape as necessary.

차기로 리스트라이킹(RESTRIKING) 공정을 거친 후 코이닝(COINING) 공정을 거쳐 플랜지(3)에 열십자형 또는 일자형으로 드라이버와 같은 공구가 삽입될 수 있는 공구삽입홈(5f)을 형성하고, 몸통부(4)의 외연에 수나사(6)가 생성되도록 쓰레딩(THREADING) 공정을 행하여 볼트를 완성토록 한 것이다.After the re-listing process and the coining process, the tool inserting groove 5f can be inserted into the flange 3 so that a tool such as a screwdriver can be inserted in a crisscross or straight shape. A threading process was performed to produce a male screw 6 on the outer edge of (4) to complete the bolt.

도 26은 본 발명에 있어서, 볼트를 튜브 드로잉 공정을 통하여 신속하게 제조할 수 있는 공정도로서, 볼트를 제조하기 위해 판상의 소재(2)를 튜브 드로잉(TUBE DRAWING)하여 관통형 중공부(4b)를 갖는 원통형 몸통부(4)를 제작한 후 소정 길이로 커팅(CUTTING)을 수행한다. 그리고 소재(2) 상단에 플랜지(3)를 형성하기 위한 플랜징(FLANGING) 공정과 플랜지(3)를 수평이 되도록 하향 절곡하는 플랜지 다운(FLANGE DOWN) 공정을 거치고, 차기로 리스트라이킹(RESTRIKING) 공정을 거친 후 코이닝(COINING) 공정을 거쳐 플랜지(3)에 열십자형 또는 일자형으로 드라이버와 같은 공구가 삽입될 수 있는 공구삽입홈(5f)을 형성하고, 몸통부(4)의 외연에 수나사(6)가 생성되도록 쓰레딩(THREADING) 공정을 행하여 볼트를 완성토록 한 것이다.FIG. 26 is a process chart in which the bolt can be quickly manufactured through a tube drawing process in accordance with the present invention. In order to manufacture the bolt, the plate-shaped material 2 is tube-drawn to form a through hollow portion 4b. After producing a cylindrical body portion 4 having a cutting (CUTTING) to a predetermined length. Then, a flange flanging process for forming the flange 3 on the top of the material 2 and a flange down process of bending the flange 3 downward are performed. After the process, through the coining process to form a tool insertion groove (5f) into which the tools such as a screwdriver can be inserted into the cross (cross) or straight in the flange (3), and the external thread of the body portion (4) The threading process was performed to generate (6) to complete the bolt.

이와 같이 디프 드로잉, 튜브 드로잉으로 구성될 수 있는 본 발명의 다양한 볼트(1) 제조방법에 있어서, 몸통부(4)의 중공부(4b)에는 도 27과 같이 열팽창계수가 큰 에폭시수지와 같은 다양한 충진재(12)를 충진하여 경화토록 한다.As described above, in the method of manufacturing various bolts 1 of the present invention, which may be configured as deep drawing or tube drawing, the hollow portion 4b of the body portion 4 may have various thermal expansion coefficients such as epoxy resins as shown in FIG. 27. The filler 12 is filled to harden.

이러한 열팽창계수가 큰 충진재(12)는 볼트(1)의 강도향상, 그리고 온도변화에 따른 볼트의 풀림을 방지하게 되며, 외부 충격 등이 가해질 시에 충격 및 진동을 흡수, 완화하는 기능을 수행케 된다.The filler 12 having a large coefficient of thermal expansion prevents the bolt 1 from increasing in strength and loosening of the bolt due to temperature change, and absorbs and mitigates shock and vibration when an external impact is applied. do.

또한 본 발명은 볼트(1)를 도 28에서 보는 바와 같이 플랜지(3) 외연단부에서 연장되도록 와셔(13)를 일체형으로 형성하거나, 또는 몸통부(4)의 외연에 조립을 한 후 수나사(6)를 쓰레딩(THREADING) 공정을 통하여 성형할 수도 있는 것이다.In addition, in the present invention, the bolt 1 is integrally formed with the washer 13 to extend from the outer end of the flange 3 as shown in FIG. 28, or after assembling on the outer edge of the trunk portion 4, the external thread 6 ) May be molded through a threading process.

본 발명은 다양한 산업분야의 각종 제품에 체결수단으로 사용되는 볼트와 그 제조방법에 두루 적용된다.The present invention is applied to a bolt and a method of manufacturing the same used as a fastening means in a variety of products of various industries.

도 1은 본 발명에서 제공하는 볼트의 제조방법 중 디프 드로잉 공정에 의해 제조되는 경우를 보인 공정도1 is a process diagram showing a case of manufacturing by the deep drawing process of the bolt manufacturing method provided by the present invention

도 2는 본 발명에서 제공하는 볼트의 일례로 그 구성을 보인 예시도Figure 2 is an exemplary view showing the configuration as an example of the bolt provided by the present invention

도 3 내지 도 13은 본 발명에서 제공하는 볼트의 다양한 실시예로 그 구성을 보인 예시도3 to 13 is an exemplary view showing the configuration of various embodiments of the bolt provided by the present invention

도 14는 본 발명에서 제공하는 볼트의 제조방법 중 튜브 드로잉 공정에 의해 제조되는 경우를 보인 공정도Figure 14 is a process diagram showing the case of manufacturing by the tube drawing process of the bolt manufacturing method provided by the present invention

도 25는 본 발명에서 제공하는 볼트 제조방법 중 디프 드로잉 공정에 의해 제조되는 다른 실시예의 공정도25 is a process diagram of another embodiment manufactured by the deep drawing process of the bolt manufacturing method provided by the present invention.

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도 26은 본 발명에서 제공하는 볼트 제조방법 중 튜브 드로잉 공정에 의해 제조되는 다른 실시예의 공정도26 is a process diagram of another embodiment manufactured by the tube drawing process of the bolt manufacturing method provided by the present invention.

도 27은 본 발명에서 제공하는 볼트의 일부 다른 실시예로서, 중공부에 충진재를 충진한 경우를 보인 단면도27 is a cross-sectional view illustrating a case in which a filler is filled in a hollow part as another embodiment of the bolt provided in the present invention.

도 28은 본 발명에서 제공하는 볼트의 일부 다른 실시예로서, 머리부에 와셔를 일체 및 별개로 형성한 경우를 보인 단면도28 is a cross-sectional view illustrating a case in which a washer is integrally and separately formed in a head as another embodiment of the bolt provided in the present invention.

■ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■■ Explanation of symbols used in main part of drawing ■

1: 볼트 2: 소재1: bolt 2: material

3: 플랜지 4: 몸통부3: flange 4: body

4a: 바닥부 4b: 중공부4a: bottom portion 4b: hollow portion

4c: 스토퍼 5: 머리부4c: stopper 5: head

5a: 십자형 간격 5b: 결합공5a: crosswise distance 5b: coupling hole

5b': 암나사 5c: 결합돌기5b ': Female thread 5c: Coupling protrusion

5d: 걸림환턱 5e: 걸림턱5d: Jam Jaw 5e: Jam Jaw

5f: 공구삽입홈 6: 수나사5f: Inserting groove 6: male thread

7: 단턱 8: 돌출부7: step 8: protrusion

9: 육각홈 10: 보강재9: hexagon groove 10: reinforcement

11: 보강용 볼트 12: 충진재11: reinforcing bolt 12: filler

13: 와셔 20: 오일공급장치13: washer 20: oil supply

21: 분사공 22: 볼21: injection hole 22: ball

23: 오일주입스프링 24: 오일주입부재23: oil injection spring 24: oil injection member

30: 유체공급기 31: 유입공30: fluid supply 31: inlet hole

32: 제어 볼 33: 유체공급스프링32: control ball 33: fluid supply spring

34: 유체공급부재 40: 머리부34: fluid supply member 40: head

Claims (35)

볼트(1)를 제조함에 있어서;In manufacturing the bolt 1; 판상의 소재(2)를 다각형으로 블랭킹(BLANKING)하는 공정과,Blanking the plate-like material (2) with a polygon (BLANKING), 상기 블랭킹 된 소재(2)를 드로잉(DRAWING) 및 리드로잉(REDRAWING) 공정을 순차적으로 행하는 디프 드로잉(DEEP DRAWING) 공정을 통해 소재(2)의 상단에 플랜지(3)를 성형하고, 하부에 바닥부(4a)가 형성되며 내부로 중공부(4b)가 형성된 몸통부(4)를 성형하는 공정과,Forming the flange (3) on the top of the material (2) through the DEEP DRAWING process of sequentially drawing the blanking material (2) drawing and drawing (REDRAWING) process, the bottom at the bottom Shaping the trunk portion 4 in which the portion 4a is formed and the hollow portion 4b is formed therein; 상기 드로잉 공정으로 생성된 플랜지(3)를 상향으로 절곡하는 플랜지 업(FLANGE　UP) 공정과,A flange up process for bending the flange 3 generated by the drawing process upward; 상기 리드로잉을 행한 후 플랜지(3)를 수평이 되도록 하향 절곡하는 플랜지 다운(FLANGE DOWN) 공정 및 쉐이핑(SHAPING) 공정과,A flange down process and a shaping process of bending down the flange 3 horizontally after the lead drawing; 상기 디프 드로잉 공정에 의해 생성된 플랜지(3)의 각 모서리 단부를 몸통부(4)의 상측 내부로 향하도록 절곡하는 트리밍(TRIMMING) 공정을 통해 몸통부(4)의 상부에 머리부(5)를 성형하는 공정과,The head portion 5 on the upper portion of the trunk portion 4 through a trimming process of bending each corner end portion of the flange 3 generated by the deep drawing process toward the upper side of the trunk portion 4. Forming process, 상기 트리밍 공정을 행하여 상부에 머리부(5)가 일체로 형성된 몸통부(4)의 외연에 수나사를 성형하는 쓰레딩(THREADING) 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 볼트 제조방법.And a threading step of forming a male screw on the outer edge of the trunk portion 4 having the head portion 5 integrally formed thereon by performing the trimming process. 볼트(1)를 제조함에 있어서;In manufacturing the bolt 1; 판상의 소재(2)를 튜브 드로잉(TUBE DRAWING)하여 원통형 중공부(4b)를 갖는 몸통부(4)로 성형 및 커팅(CUTTING)하는 공정과,Tube drawing (2) tube drawing (TUBE DRAWING) forming and cutting (CUTTING) to the body portion 4 having a cylindrical hollow portion (4b), 상기 커팅된 몸통부(4)에 플랜징(FLANGING) 공정과 플랜지 다운(FLANGE DOWN) 공정을 거쳐 상단에 플랜지(3)를 성형하는 공정과,Forming a flange (3) at the top through a flanged process and a flange down process on the cut body portion 4; 상기 플랜지(3) 성형 후 보텀 리버스 플랜지 업(BOTTOM REVERSE FLANGE UP) 공정과 보텀 플랜지 업(BOTTOM FLANGE UP) 및 쉐이핑(SHAPING) 공정을 순차적으로 행하여 몸통부(4) 하부에 바닥부(4a)를 성형하는 공정과,After forming the flange (3), the bottom reverse flange up (BOTTOM REVERSE FLANGE UP) process, the bottom flange up (BOTTOM FLANGE UP) and shaping (Shaping) process is performed in sequence to the bottom portion (4a) to the lower body portion (4) Forming process, 상기 몸통부(4)의 상부에 머리부(5)를 형성하기 위한 다각형상의 플랜지(3)를 얻을 수 있도록 플랜지(3)의 일부를 절단하는 플랜지 블랭킹(FLANGE BLANKING) 공정과,Flange blanking (FLANGE BLANKING) step of cutting a part of the flange (3) to obtain a polygonal flange (3) for forming the head (5) on the upper portion of the body portion (4), 상기 튜브 드로잉과 플랜지 블랭킹 공정에 의해 생성된 플랜지(3)의 각 모서리 단부를 몸통부(4)의 상측 내부로 향하도록 절곡하는 트리밍(TRIMMING) 공정을 통해 몸통부(4)의 상부에 머리부(5)를 성형하는 공정과,The head portion on the upper portion of the trunk portion 4 through a trimming process of bending the corner end portions of the flange 3 generated by the tube drawing and the flange blanking process toward the upper side of the trunk portion 4. (5) forming process, 상기 트리밍 공정을 행하여 상부에 머리부(5)가 일체로 형성된 몸통부(4)의 외연에 수나사를 성형하는 쓰레딩(THREADING) 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 볼트 제조방법.And a threading step of forming a male screw on the outer edge of the trunk portion 4 having the head portion 5 integrally formed thereon by performing the trimming process. 청구항 1 또는 청구항 2 중 어느 한 항에 있어서;The method according to claim 1 or 2; 상기 트리밍 공정은 몸통부(4) 상단에 성형된 수평의 플랜지(3)를 상향되게 절곡하는 플랜지 업(FLANGE UP) 공정과,The trimming process includes a flange up process for bending the horizontal flange 3 formed on the upper portion of the trunk portion 4 upward. 상기 플랜지 업 공정을 거친 플랜지(3)를 몸통부(4)와 일직선상으로 세워지도록 절곡하는 스트레이터닝(STRAIGHTENING) 공정과,A straightening process of bending the flange 3 which has undergone the flange-up process so as to stand in a straight line with the trunk portion 4, 상기 몸통부(4)의 중공부(4b) 상측으로 플랜지(3)를 뒤집어지게 절곡하는 리버스 플랜지 다운(REVERSE FLANGE DOWN) 공정과,REVERSE FLANGE DOWN process of bending the flange 3 upside down to the hollow portion 4b of the body portion 4, 상기 플랜지(3) 각 모서리 단부가 몸통부(4)의 중심을 향하며 플랜지(3) 각 모서리가 몸통부(4)의 중공부(4b) 상부에서 수평을 이루도록 하향 절곡하여 머리부(5)를 완성하는 헤드 컴플리트(HEAD COMPLETE) 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 볼트의 제조방법.Each edge end of the flange (3) toward the center of the body portion 4 and bent downward so that each corner of the flange (3) is horizontal to the top of the hollow portion (4b) of the body portion (4) A method of manufacturing a bolt, comprising a completed head complete process. 청구항 1 또는 청구항 2 중 어느 한 항에 있어서;The method according to claim 1 or 2; 상기 몸통부(4)의 중공부(4b)에는 열팽창계수가 큰 충진재(12)를 충진한 것을 특징으로 하는 볼트의 제조방법.The hollow portion (4b) of the body portion (4) of the bolt manufacturing method, characterized in that the filling material 12 is filled with a large coefficient of thermal expansion. 수나사(6)가 외연에 형성된 몸통부(4)와, 상기 몸통부(4) 상단부에 형성된 머리부(5)로 이루어진 볼트(1)에 있어서;In the bolt (1) consisting of a body portion (4) having a male screw (6) formed on the outer edge and a head portion (5) formed on the upper end of the body portion (4); 상기 볼트(1)는 하부에 바닥부(4a)가 형성되며 내부에 중공부(4b)가 형성된 원통형의 몸통부(4)와,The bolt (1) has a bottom portion (4a) is formed at the bottom and the cylindrical body portion (4) formed with a hollow portion (4b) therein, 상기 몸통부(4)의 상부에 일체로 형성된 수평의 플랜지(3)를 몸통부(4)의 상측 내부로 절곡하여 이루어진 머리부(5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼트.And a head portion (5) formed by bending a horizontal flange (3) integrally formed on the upper portion of the body portion (4) into the upper side of the body portion (4). 청구항 5에 있어서;The method according to claim 5; 상기 머리부(5)에는 몸통부(4)의 상단보다 외측에서 플랜지(3)를 절곡 형성하여 몸통부(4) 보다 외향되게 돌출되는 단턱(7)이 구성된 것을 특징으로 하는 볼트.The head portion (5) is characterized in that the bolt is characterized in that the stepped portion (7) protruding outward than the body portion (4) by forming a bent flange (3) outside the upper end of the body portion (4). 청구항 5에 있어서;The method according to claim 5; 상기 머리부(5)의 단턱(7) 상부에는 플랜지(3)의 각 모서리를 상향되게 절곡하였다가 몸통부(4)의 상측 내부를 향하도록 절곡 구성하여 체결이 용이하게 이루어지도록 상향 돌출부(8)가 구성된 것을 특징으로 하는 볼트.The upper part of the head 7 is bent upwards of each corner of the flange 3 and then bent upwards to the inner side of the trunk portion 4 so that the fastening is easily performed. ) Is configured to the bolt. 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서;8. The method of claim 5, wherein; 상기 머리부(5)는 절곡된 플랜지(3)의 각 모서리 사이의 간격에 의해 십자형 간격(5a)이 구성된 것을 특징으로 하는 볼트.The head (5) is characterized in that the cross-shaped spacing (5a) is configured by the spacing between each corner of the bent flange (3). 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서;8. The method of claim 5, wherein; 상기 머리부(5)는 절곡된 플랜지(3)의 이웃하는 각 모서리가 연접되도록 하여 사각기둥 내지 육각기둥 중 어느 하나의 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 볼트.The head portion (5) is characterized in that the bolts, characterized in that formed in the shape of any one of a square column or a hexagonal column so that each adjacent corner of the bent flange (3) are connected. 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서;8. The method of claim 5, wherein; 상기 머리부(5)는 플랜지(3)를 상부가 넓고 하부가 좁게 절곡하고, 각 모서리 단부를 몸통부(4) 상측 내부로 절곡하여 접시머리 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 볼트.The head portion (5) is a flange, characterized in that the upper portion is bent in a wide and the lower portion narrow, each corner end is bent into the upper portion of the body portion (4) in the form of a dish head shape. 청구항 5에 있어서;The method according to claim 5; 상기 몸통부(4)의 중공부(4b)에는 열팽창계수가 큰 충진재(12)를 충진한 것을 특징으로 하는 볼트.Bolts, characterized in that the hollow portion (4b) of the body portion 4 is filled with a filler 12 having a large coefficient of thermal expansion. 수나사(6)가 외연에 형성된 몸통부(4)와, 상기 몸통부(4) 상단부에 형성된 머리부(5)로 이루어진 볼트(1)에 있어서;In the bolt (1) consisting of a body portion (4) having a male screw (6) formed on the outer edge and a head portion (5) formed on the upper end of the body portion (4); 상기 볼트(1)는 하부에 바닥부(4a)가 형성되며 내부에 중공부(4b)가 형성된 원통형의 몸통부(4)와,The bolt (1) has a bottom portion (4a) is formed at the bottom and the cylindrical body portion (4) formed with a hollow portion (4b) therein, 상기 몸통부(4)의 상부에 일체로 형성된 수평의 플랜지(3)를 몸통부(4)의 상단 보다 외측에서 상향되게 절곡하여 하부에 단턱(7)이 형성되며, 내부에 상향 개방된 육각홈(9)이 형성된 머리부(5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 볼트.A horizontal flange 3 integrally formed on the upper portion of the body portion 4 is bent upwardly from the outside of the upper portion of the body portion 4 so that a step 7 is formed at the lower portion thereof, and a hexagonal groove is upwardly opened therein. A bolt, characterized in that it comprises a head portion (5) formed (9). 청구항 12에 있어서;The method of claim 12; 상기 머리부(5)의 외연으로 소재(2)의 재질보다 강한 보강재(10)가 결합 구성된 것을 특징으로 하는 볼트.Bolts, characterized in that the outer reinforcement of the head portion 5 is configured to combine the reinforcing material (10) stronger than the material of the material (2). 청구항 12에 있어서;The method of claim 12; 상기 몸통부(4)의 내측 중공부(4b)상으로 원통형 몸통부(4)를 갖는 보강용 볼트(11)가 하나에서 수개까지 겹치도록 나사 결합으로 구성된 것을 특징으로 하는 볼트.Bolts, characterized in that the reinforcing bolt (11) having a cylindrical body portion (4) on the inner hollow portion (4b) of the body portion (4) consists of a screw coupling so as to overlap from one to several. 청구항 12에 있어서;The method of claim 12; 상기 볼트(1) 내부에 오일공급장치(20)를 내입 구성하되,The oil supply device 20 is built in the bolt (1), but 상기 오일공급장치(20)는 몸통부(4) 하단 바닥부(4a)에 관통된 오일 분사공(21)과,The oil supply device 20 is an oil injection hole 21 penetrated through the bottom portion 4a of the lower body portion 4, 상기 몸통부(4)의 내부 중공부(4b)에 일측이 바닥부(4a)에 지지되며 타측이 볼(22)에 탄력 지지되도록 내입 구성된 오일주입스프링(23)과,An oil injection spring 23 in which one side is supported by the bottom portion 4a of the inner hollow portion 4b of the body portion 4 and the other side is elastically supported by the ball 22; 상기 중공부(4b)의 상부에 나사 결합되며, 볼(22)에 의해 하단이 개폐되는 오일의 주입구(24a)가 중심에 관통되며, 걸림홈(24b)이 하측에 형성된 결합구(24c)가 상부에 일체로 형성된 오일주입부재(24)로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼트.Screwed to the upper portion of the hollow portion 4b, the inlet 24a of the oil opening and closing the lower end by the ball 22 penetrates through the center, the engaging groove 24c formed with the locking groove 24b at the lower side is Bolts, characterized in that consisting of an oil injection member 24 formed integrally on the top. 청구항 12에 있어서;The method of claim 12; 상기 볼트(1) 내부에 유체공급기(30)를 내입 구성하되,The fluid supplier 30 is built in the bolt (1), but 상기 유체공급기(30)는 몸통부(4) 하단 바닥부(4a)에 관통된 유체 유입공(31)과,The fluid supplier 30 is a fluid inlet hole 31 penetrated through the bottom portion (4a) of the body portion 4, 상기 몸통부(4)의 내부 중공부(4b)에 유입공(31)의 개폐를 제어토록 연접 구성된 제어 볼(32)과,A control ball 32 configured to be connected to control the opening and closing of the inlet hole 31 in the inner hollow portion 4b of the body portion 4; 상기 중공부(4b)의 상부에 나사 결합되며, 몸통부(4)로 유입된 유체를 공급하기 위한 공급구(34a)가 중심에 관통된 유체공급부재(34)와,A fluid supply member 34 screwed to an upper portion of the hollow portion 4b and having a supply port 34a for supplying a fluid introduced into the trunk portion 4 through the center thereof; 상기 제어 볼(32)과 유체공급부재(34)에 양단이 각각 탄력 지지되게 구성된 유체공급스프링(33)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 볼트.Bolts, characterized in that the control ball 32 and the fluid supply member 34 is composed of a fluid supply spring (33) configured to be elastically supported at both ends. 청구항 12에 있어서;The method of claim 12; 상기 몸통부(4)의 중공부(4b)에는 열팽창계수가 큰 충진재(12)를 충진한 것을 특징으로 하는 볼트.Bolts, characterized in that the hollow portion (4b) of the body portion 4 is filled with a filler 12 having a large coefficient of thermal expansion. 청구항 5 또는 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서;The method according to claim 5 or 12; 상기 볼트(1)의 머리부(5) 상부에 별도로 제작된 머리부(40)가 부착된 것을 특징으로 하는 볼트.Bolts, characterized in that attached to the head (5) of the upper head of the bolt (1) separately manufactured. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 볼트(1)를 제조함에 있어서;In manufacturing the bolt 1; 판상의 소재(2)를 원형으로 블랭킹(BLANKING)하는 공정과,Blanking the plate-shaped material (2) in a circle (BLANKING), 상기 블랭킹 된 소재(2)를 드로잉(DRAWING) 및 리드로잉(REDRAWING) 공정을 순차적으로 행하는 디프 드로잉(DEEP DRAWING) 공정을 통해 소재(2)의 상단에 플랜지(3)를 성형하고, 하부에 바닥부(4a)가 형성되며 내부로 중공부(4b)가 형성된 몸통부(4)를 성형하는 공정과,Forming the flange (3) on the top of the material (2) through the DEEP DRAWING process of sequentially drawing the blanking material (2) drawing and drawing (REDRAWING) process, the bottom at the bottom Shaping the trunk portion 4 in which the portion 4a is formed and the hollow portion 4b is formed therein; 상기 드로잉 공정으로 생성된 플랜지(3)를 상향으로 절곡하는 플랜지 업(FLANGE　UP) 공정과,A flange up process for bending the flange 3 generated by the drawing process upward; 상기 리드로잉을 행한 후 플랜지(3)를 수평이 되도록 하향 절곡하는 플랜지 다운(FLANGE DOWN) 공정 및 쉐이핑(SHAPING) 공정과,A flange down process and a shaping process of bending down the flange 3 horizontally after the lead drawing; 상기 디프 드로잉 공정에 의해 생성된 플랜지(3)를 리스트라이킹(RESTRIKING)을 행한 후 공구삽입홈(5f)을 형성하기 위한 코이닝(COINING) 공정과,A coining process for forming the tool insertion groove 5f after performing the retriking of the flange 3 generated by the deep drawing process; 상기 몸통부(4)의 외연에 수나사(6)가 생성되도록 쓰레딩(THREADING) 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 볼트의 제조방법.The manufacturing method of the bolt, characterized in that it comprises a threading (THREADING) process to produce a male screw (6) on the outer edge of the body (4). 청구항 28에 있어서;The method of claim 28; 상기 몸통부(4)의 중공부(4b)에는 열팽창계수가 큰 충진재(12)를 충진한 것을 특징으로 하는 볼트의 제조방법.The hollow portion (4b) of the body portion (4) of the bolt manufacturing method, characterized in that the filling material 12 is filled with a large coefficient of thermal expansion. 청구항 28에 있어서;The method of claim 28; 상기 플랜지(3)의 외연단부에서 연장되도록 와셔(13)를 일체형으로 형성한 것을 특징으로 하는 볼트의 제조방법.Method for producing a bolt, characterized in that the washer (13) formed integrally to extend from the outer end of the flange (3). 청구항 28에 있어서;The method of claim 28; 상기 몸통부(4)의 외연에 와셔(13)를 조립한 후 수나사(6)를 쓰레딩(THREADING) 공정으로 형성한 것을 특징으로 하는 볼트의 제조방법.After assembling the washer (13) on the outer edge of the body portion (4), the manufacturing method of the bolt, characterized in that the external thread (6) formed by a threading process (THREADING). 볼트(1)를 제조함에 있어서; In manufacturing the bolt 1; 판상의 소재(2)를 튜브 드로잉(TUBE DRAWING)하여 중공부(4b)를 갖는 원통형 몸통부(4)로 성형 및 커팅(CUTTING)하는 공정과,Tube drawing (TUBE DRAWING) the sheet-like material (2) forming and cutting (CUTTING) into a cylindrical body portion 4 having a hollow portion (4b), 상기 커팅된 몸통부(4)를 플랜징(FLANGING) 공정과 플랜지 다운(FLANGE DOWN) 공정을 거쳐 상단에 플랜지(3)를 성형하는 공정과,Forming the flange 3 at the upper end of the cut body 4 through a flangening process and a flange down process; 상기 튜브 드로잉 공정에 의해 생성된 플랜지(3)에 리스트라이킹(RESTRIKING)을 행한 후 공구삽입홈(5f)을 형성하기 위한 코이닝(COINING) 공정과,A coining process for forming a tool insertion groove 5f after performing a re-listing on the flange 3 generated by the tube drawing process; 상기 몸통부(4)의 외연에 수나사(6)가 생성되도록 쓰레딩(THREADING) 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 볼트의 제조방법.The manufacturing method of the bolt, characterized in that it comprises a threading (THREADING) process to produce a male screw (6) on the outer edge of the body (4). 청구항 32에 있어서;The method of claim 32; 상기 몸통부(4)의 중공부(4b)에는 열팽창계수가 큰 충진재(12)를 충진한 것을 특징으로 하는 볼트의 제조방법.The hollow portion (4b) of the body portion (4) of the bolt manufacturing method, characterized in that the filling material 12 is filled with a large coefficient of thermal expansion. 청구항 32에 있어서;The method of claim 32; 상기 플랜지(3)의 외연단부에서 연장되도록 와셔(13)를 일체형으로 형성한 것을 특징으로 하는 볼트의 제조방법.Method for producing a bolt, characterized in that the washer (13) formed integrally to extend from the outer end of the flange (3). 청구항 32에 있어서;The method of claim 32; 상기 몸통부(4)의 외연에 와셔(13)를 조립한 후 수나사(6)를 쓰레딩(THREADING) 공정으로 형성한 것을 특징으로 하는 볼트의 제조방법.After assembling the washer (13) on the outer edge of the body portion (4), the manufacturing method of the bolt, characterized in that the external thread (6) formed by a threading process (THREADING).
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