KR101034186B1

KR101034186B1 - 생산관리 단말기 및 그 운영방법

Info

Publication number: KR101034186B1
Application number: KR1020090110936A
Authority: KR
Inventors: 차석근
Original assignee: (주)에이시에스
Priority date: 2009-11-17
Filing date: 2009-11-17
Publication date: 2011-05-12

Abstract

설치가 간편하고, 설치비용 및 유지 보수비용이 저렴하며 고장 발생률이 낮으며, 신속히 정보를 처리할 수 있고 응용 소프트웨어 및 정보를 자동으로 설치 및 업그레이드될 수 있으며, 정보 및 소프트웨어를 중앙에서 일관적으로 관리될 수 있게 하는 생산관리 단말기 및 그 운용방법이 개시된다.

개시된 생산관리 단말기는, 외부 리소스를 통해 연결 정보를 제공받아 상기 외부 리소스에 연결된 통합 생산관리 시스템과 자동 접속을 수행하고, 상기 외부 리소스에 생산 관리 업무를 위한 애플리케이션 실행을 요청하며, 상기 요청에 따라 상기 외부 리소스에서 생산 관리 애플리케이션을 실행한 결과에 의해 생성된 화면 값을 수신하여 화면에 표시해주며, 사용자의 입력 또는 명령 정보를 상기 외부 리소스에 제공해주는 것을 특징으로 한다.

생산관리 단말기, 외부 리소스, 애플리케이션 실행 요청, 자동 업그레이드

Description

생산관리 단말기 및 그 운영방법{Terminal for Production Management and Method for managing the same}

본 발명은 생산관리 단말기 및 그 운영방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공장과 같은 생산현장에 설치되어 4Zero(Zero Waiting Time, Zero Inventory, Zero Defect, Zero Down time)를 위한 작업지시, 품질, 비 가동, 작업실적에 대한 생산 정보를 처리하는 생산관리 단말기 및 그 운영방법에 관한 것이다.

기존의 생산관리 시스템에 적용되는 단말기는 일반 퍼스널컴퓨터(PC) 기능을 그대로 보유한 PPC(Panel Personal Computer)로 마이크로프로세서, 하드디스크, CD 드라이버 및 배터리 등과 같은 다양한 장치를 내장하고 있다. 또한 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 생산 정보, 시스템 정보(IP 정보, 단말기 이름, 작업자 정보 등) 및 생산 정보를 처리하는 응용 프로그램을 하드디스크 등에 저장하고 있으며, 저장된 응용 프로그램은 기존의 생산관리 시스템용 단말기상에서 실행됐다. 이러한 응용 프로그램은 관리자 및 작업자 등의 사용자에 의해 수동으로 설치되고 업그레이드됐다.

도 1은 기존의 생산관리 시스템용 단말기의 구성을 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 기존의 생산관리 시스템용 단말기(10)는 콤팩트디스크(CD)(12), USB(Universal Serial Bus) 메모리(14), 노트-북(16)을 통해 생산 관리 시스템용 단말기에 저장된 생산 정보(11)를 용이하게 입력받거나 출력할 수 있고, 이-메일(e-mail)(19)을 통해 정보를 송수신할 수 있다. 즉, 각종 디바이스와 연계가 쉬어 빠르고 손쉽게 기존의 생산관리 시스템용 단말기(10)에 저장된 정보를 복사하고 출력할 수 있다.

그러나 이러한 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 생산 정보를 직접 저장하고 CD, USB메모리, 노트-북 등 입출력 장치를 통해 정보를 용이하게 입력받거나 출력할 수 있어, 악의의 사용자에 의한 정보유출 및 정보 파손의 위험성이 높은 문제점이 있다.

또한, 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 PPC 기반으로 작동하므로 권한 없는 사용자의 데이터에 대한 접근시도를 운영체제상의 기능 외에 별도로 차단할 수 있는 방법이 없어 권한 없는 사용자에게 정보가 누출될 가능성이 있었다.

또한, 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 인터넷 등 공용 통신망과 연결이 가능하므로 해커에 의한 기업 정보가 유출될 수 있고 바이러스 등에 의해 정보가 파손, 수정, 삭제될 수 있는 문제점이 있었다.

또한, 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 단말기 설치시 또는 교체시에 사용자에 의해 수동으로 생산정보 및 시스템 정보가 입력되고 수정되거나 백업이 되는 불편함이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 기존 생산관리 시스템용 단말기에서 발생하는 제반 문제점을 해결하기 위해서 제안된 것으로서,

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 설치가 간편하고, 설치비용 및 유지 보수비용이 저렴하며 고장 발생률이 낮은 생산관리 단말기 및 그 운영방법을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 신속히 정보를 처리할 수 있고 응용 소프트웨어 및 정보를 자동으로 설치 및 업그레이드될 수 있으며, 정보 및 소프트웨어를 중앙에서 일관적으로 관리될 수 있게 하는 생산관리 단말기 및 그 운용방법을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 작업자가 편리하게 사용할 수 있는 사용자 인터페이스를 제공하는 생산관리 단말기 및 그 운영방법을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 권한 없는 사용자의 접근을 근본적으로 방지하여 정보의 유출 및 파손을 방지할 수 있는 보안 기능이 강화된 생산관리 단말기 및 그 운영방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 "생산관리 단말기"는,

외부 리소스를 통해 연결 정보를 제공받아 상기 외부 리소스에 연결된 통합 생산관리 시스템과 자동 접속을 수행하고, 상기 외부 리소스에 생산 관리 업무를 위한 애플리케이션 실행을 요청하며, 상기 요청에 따라 상기 외부 리소스에서 생산 관리 애플리케이션을 실행한 결과에 의해 생성된 화면 값을 수신하여 화면에 표시해주며, 사용자의 입력 또는 명령 정보를 상기 외부 리소스에 제공해주는 것을 특징으로 한다.

상기 생산관리 단말기에서 요청하고 상기 외부 리소스에서 실행되는 생산 관리 애플리케이션의 결과 정보를 중앙에서 직접 관리하기 위해 상기 외부 리소스에 저장하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 생산관리 단말기는, 외부 리소스에 접속하기 위한 커넥터; 인터페이스 프로토콜이 저장된 메모리; 및 상기 커넥터를 통해 상기 외부 리소스에 접속하고, 상기 저장된 인터페이스 프로토콜을 기반으로 상기 접속된 외부 리소스에 생산 관리 업무를 위한 애플리케이션에 대한 실행을 요청하고 상기 실행된 애플리케이션의 화면 값을 수신하는 제어부;를 구비한다. 여기서 상기 인터페이스 프로토콜은 원격 디스플레이 프로토콜(RDP : Remote Display Protocol)인 것이 바람직하며, 상기 외부 리소스는 일 예로 생산 관리 시스템용 미들웨어이다. 그리고 생산 관리 업무를 위한 모든 애플리케이션은 상기 외부 리소스에 의해 실행되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 메모리는 운영 프로그램 및 드라이브 프로그램을 더 저장하는 것이 바람직하며, 이러한 경우 상기 제어부는 상기 외부 리소스로부터 업그레이드용 모듈을 다운받아 이를 기초로 상기 운영 프로그램 및 드라이브 프로그램을 업그레이드하는 것이 바람직하다. 여기서 상기 메모리는 플래시 메모리인 것이 바람직하다.

상기 생산 관리 단말기는, 상기 화면 값을 출력하는 표시장치를 더 구비한다. 상기 표시장치는 터치스크린인 것이 바람직하며, 이러한 경우에는 상기 제어부는 상기 표시장치에 접촉이 있는 경우에는 접촉 영역과 연관된 상기 화면 값 상의 메뉴를 검색하고, 상기 검색된 메뉴에 대한 접촉 사실을 상기 외부 리소스로 전송한다.

바람직하게 상기 제어부는 사용자로부터 입력받은 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 상기 외부 리소스에 송신한다. 여기서 상기 생산 관리 업무에 관련된 정보는 4 Zero(Zero Waiting Time, Zero Inventory, Zero Defect, Zero Down time) 관리를 위한 작업지시 및 실적정보, 불량 내용 정보, 고장 내용 및 도면 정보를 포함한다. 또한 상기 생산 관리 업무에 관련된 명령은 작업장관리 명령, 작업지시관리 명령, 작업공정관리 명령, 설비관리 명령 및 도면관리 명령을 포함한다.

바람직하게 제어부는 사용자 인증을 위하여 사용자로부터 입력된 사용자 아이디 및 패스워드를 상기 외부 리소스에 송신한다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 "생산 관리 단말기의 운영방법"은,

외부 리소스와 접속하는 단계;

사용자로부터 사용자 아이디 및 비밀번호를 입력받고, 사용자 인증을 위해 상기 입력된 사용자 아이디 및 비밀번호를 상기 외부 리소스에 전송하는 단계;

상기 사용자 인증이 이루어진 후 상기 접속된 외부 리소스에 생산관리 업무를 위한 애플리케이션 실행을 요청하는 단계;

상기 외부 리소스로부터 실행된 애플리케이션의 화면 값을 수신하는 단계; 및

상기 수신된 화면 값을 출력하는 단계;를 포함한다.

상기 생산 관리 단말기의 운영방법은, 메모리에 저장된 프로그램에 대한 업그레이드를 수행하는 업그레이드 단계;를 더 구비하되, 상기 업그레이드 단계는, 상기 프로그램에 대한 업그레이드 필요 여부를 확인하는 단계; 상기 프로그램에 대한 업그레이드가 필요한 경우, 상기 외부 리소스로부터 상기 프로그램에 대한 업그레이드 모듈을 다운받는 단계; 및 상기 다운받은 업그레이드 모듈을 통해 상기 프로그램을 업그레이드를 자동으로 수행하는 단계;를 갖는다. 여기서 상기 프로그램은 일예로 운영 프로그램 및 드라이브 프로그램이다.

또한, 상기 생산관리 단말기의 운영방법은, 사용자로부터 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 입력받는 단계; 및 상기 입력받은 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 상기 외부 리소스로 송신하는 단계;를 더 포함한다.

본 발명에 따른 생산관리 단말기 및 그 운영방법에 의하면, 애플리케이션이 서버상에서 실행되고 서버에 저장된 프로그램 및 정보를 다운받으므로, 서버의 처리 속도로 신속히 정보를 처리할 수 있고, 응용 소프트웨어 및 정보를 자동으로 설치 및 업그레이드할 수 있으며, 정보 및 소프트웨어를 중앙에서 일관적으로 관리할 수 있어, 정보 및 소프트웨어의 관리가 용이하다는 장점이 있다.

또한, 생산정보를 단말기에 저장하지 않고 서버에 저장하며, 소프트웨어가 서버상에서 실행되며 서버로의 로그인 기능을 제공함으로 권한 없는 사용자의 접근을 근본적으로 차단할 수 있고, 생산관리 업무관련 정보가 서버에 저장됨으로 공용 통신망 및 입출력 장치와 직접적인 연결이 차단되어 불법 사용자 또는 해커 등에 의한 정보의 유출 및 파손을 방지할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면 응용 소프트웨어 및 정보를 중앙에서 자동으로 설치 및 업그레이드할 수 있어, 단말기의 설치 및 관리가 용이하고, 고장이 발생한 경우에는 신속하게 복구할 수 있는 장점이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명하기에 앞서 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)의 구성도로서, 커넥터(210), 메모리(220), 제어부(230), 표시장치(240) 및 입력장치(250)를 구비한다.

커넥터(210)는 외부 리소스(101)에 접속을 수행한다. 여기서 외부 리소스(101)는 미들웨어가 될 수 있다. 즉, 네트워크를 통해 연결된 서버에 상주하는 미들웨어와 커넥터(210)는 접속이 가능하다. 이때 서버는 통합 생산 관리 시스템(MES : Manufacturing Execution System) 등의 생산 관리 시스템용 서버가 될 수 있고, 미들웨어는 생산 관리 시스템용 미들웨어가 될 수 있다.

커넥터(210)는 부팅시 외부 리소스(101)와 자동으로 접속을 시도한다. 커넥터(210)와 외부 리소스(101)는 유선 또는 무선으로 접속 가능하다. 여기서 무선 통신 수단은 802.11 기반의 무선 랜 또는 블루투스, 802.15 기반의 무선 PAN(Personal Area Networking)의 MAC(Multiple Access Control), 지그비(Zigbee & Zwave), 무선 HART(High way Addressable Remote Transfer), 산업용 네트워크 관련 통합 무선 네트워크 표준인 SP100.11a와 적외선 통신 수단 중 어느 하나일 수 있으며, 무선으로 연결시에는 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(200)를 자유롭게 이동시킬 수 있으며, 별도의 네트워크를 구성하기 위한 케이블을 연결할 필요가 없어 생산 현장의 작업 환경을 단순화할 수 있다.

특히, 커넥터(210)는 외부 리소스(101)와 기존의 시리얼 연결 혹은 이더넷(Ethernet) 기반을 통한 TCP/IP로 연결 가능하여, 기존의 설치된 시리얼 케이블 또는 이더넷 망을 그대로 이용할 수 있다. 또한, TCP/IP 망을 기반으로 커넥터(210)와 외부 리소스(101)가 접속되는 경우에는, 제어부(230)는 부팅시에 외부 소스(101)로부터 IP 어드레스, 서브넷 마스크, 게이트웨이 어드레스 등 네트워크 관련 정보를 자동으로 획득할 수 있으며, 획득된 네트워크 관련 정보를 기초로 제어부(210)는 외부 리소스(101)와 데이터를 송수신할 수 있다. 이에 따라 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(200)는 별도의 접속을 위한 네트워크 관련 정보 등 연결 정보를 저장하고 설치할 필요가 없어 신규 설치 및 교체시 용이하고 신속하게 설치 및 교체할 수 있다.

도 3은 외부 리소스(101)의 일 실시 예를 도시한 도면이다.

도 3을 참조하면, 외부 리소스(101)는 생산 관리 시스템용 미들웨어로서 포인트 매니저 서비스(102) 및 단말기 서비스(103)를 포함할 수 있다.

포인트 매니저 서비스(102)는 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)와 데이터를 송수신하기 위한 표준화된 인터페이스를 제공한다. 즉, 포인트 매니저 서비스(102)는 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)와 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 송수신하기 위한 표준화된 인터페이스를 제공한다. 생산관리 단말기(200)는 외부 리소스(101)의 내적 구현에 대한 정보를 구체적으로 알 필요가 없이 표준으로 제공되는 인터페이스를 통해 외부 리소스(101)에 데이터를 전달하고 외부 리소스(101)로부터 데이터를 전송받을 수 있다.

또한, 포인트 매니저 서비스(102)는 이기종의 플랫폼과의 정보 송수신을 위해 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 특정 포맷의 메시지로 변환한다. 즉, 포인트 매니저 서비스(102)는 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)가 전송한 데이터를 외부 리소스(101)를 구성하는 각 서비스 중에 특정 서비스로 전송하기 위해 특정 포맷의 메시지로 변환한다. 일 예로 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200) 로부터 일반 텍스트(Text) 포맷으로 전송받은 정보를 XML포맷으로 변형하여 특정 서비스로 전송할 수 있다. 그러나 여기서 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)가 직접 사용자로부터 입력된 정보를 XML포맷으로 변형하는 것도 가능하며, 포인트 매니저 서비스(102)는 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)로부터 전송받은 데이터에 대한 포맷의 변환 없이 특정 서비스로 전달가능하다.

또한, 포인트 매니저 서비스(102)는 인터페이스를 통해 수신된 정보 또는 명령에 따라 특정 서비스를 실행하거나 통제한다. 즉 포인트 매니저 서비스(102)는 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)로부터 전송받은 정보 또는 명령을 분석하여 전송받은 정보 또는 명령과 관련된 업무를 수행하는 서비스를 호출한다. 서비스에 관련된 정보는 일 예로 특정 레지스트리에 저장될 수 있으며, 포인트 매니저 서비스(102)는 특정 레지스트리를 참조하여 특정 서비스를 호출하거나 실행된 서비스로 전송받은 정보 또는 명령을 전송한다.

포인트 매니저 서비스(102)는 일 예로 자바 메시지 서비스(JMS: Java Message Service)를 기반으로 구현될 수 있다. 자바 메시지 서비스(JMS)는 네트워크에서 컴퓨터 간 메시징이라는 일반 통신을 지원하는 선 마이크로시스템스사의 응용 프로그램 인터페이스(API: Application Program Interface)로서 표준 메시징 프로토콜과 자바 프로그램의 지원을 받아 특별 메시징 서비스를 제공한다. 특히 자바 메시지 서비스(JMS)는 기업 메시징 시스템 액세스를 위한 API로서, 컴퓨터 간 데이터 교환, 이벤트 안내, 서비스 요구 사항 등과 같은 정보를 포함하는 메시지를 비동기적으로 주고받는 기능 및 다른 시스템이나 다른 언어로 쓰여 진 프로그램을 일 원화하기 위한 기능 제공하며 자바 객체를 포함한 메시지와 확장성 생성 언어(XML) 페이지를 포함한 메시지를 지원한다. 이러한 자바 메시지 서비스(JMS)를 이용하여 포인트 매니저 서비스(102)를 구현함으로써 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)에 표준화된 메시징 인터페이스를 제공할 수 있으며, 외부 리소스(101)를 구성하는 각 서비스로의 메시지 전달이 가능하다.

또한, 포인트 매니저 서비스(102)가 제공하는 표준화된 인터페이스는 원격 디스플레이 프로토콜(RDP : Remote Display Protocol)을 포함한다. 원격 디스플레이 프로토콜(RDP)은 윈도우 서버 계열(Windows2000, Windows2003 등)을 애플리케이션 서버로 하고 프로그램 화면 및 사용자 입력 데이터 전송을 위한 규약이다. 단말기 서비스(103)는 포인트 매니저 서비스(102)가 제공하는 원격 디스플레이 프로토콜(RDP : Remote Display Protocol)을 통해 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)로부터 수신된 애플리케이션 실행 요청에 따라 애플리케이션(107)을 실행하고 실행된 애플리케이션(107)의 화면 값을 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)로 전송한다.

그리고 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)는 단말기 서비스(103)가 실행한 애플리케이션(107)이 생성한 화면 값을 수신하여 처리하고 사용자 입력을 외부 리소스(101)로 전달하는 단말기 서비스 클라이언트 프로그램인 RDC(Remote Desktop Connection)와 원격 디스플레이 규약(Remote Display Protocol)을 처리하는 RDP 클라이언트 프로그램이 설치되어 단말기 서비스(103)와 연동할 수 있다.

도 4는 단말기 서비스가 실행된 애플리케이션의 화면 값을 단말기로 송신하 는 개념을 도시한 도면이다.

단말기 서비스(103)는 포인트 매니저 서비스(102)가 제공하는 인터페이스를 통해 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)로부터 애플리케이션 실행 요청을 수신하고, 수신한 애플리케이션 실행 요청에 따라 애플리케이션(107)을 실행한다. 그리고 단말기 서비스(103)는 실행된 애플리케이션(401)의 화면 값(422)을 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)에 전송한다. 또한 단말기 서비스(103)는 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)로부터 화면 값(422)에 대응하여 입력된 정보 또는 명령을 수신한다. 그리고 단말기 서비스(103)는 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)로부터 수신된 정보를 가공 및 저장하거나 애플리케이션(401)에 전송하고, 또한 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)로부터 수신된 명령을 직접 처리하거나 외부 리소스(101)를 구성하는 다른 서비스 또는 애플리케이션(107)에 전송한다. 그러면 애플리케이션(107)은 단말기 서비스(102)가 전송한 정보를 표시하는 화면 값(422)을 생성하거나 단말기 서비스(103)가 전송한 명령을 처리하고 그 결과를 표시하는 화면 값(422)을 생성한다.

메모리(220)는 인터페이스 프로토콜이 저장된다. 메모리(220)에 저장된 인터페이스 프로토콜은 접속이 설정된 외부 리소스(101)와 데이터 및 제어 명령을 송수신하기 위한 규약을 의미한다. 제어부(230)는 메모리(220)에 저장된 인터페이스 프로토콜에 따라 외부 리소스(101)에 애플리케이션 프로그램을 요청하고, 제어부(230)의 요청에 따라 외부 리소스(101)가 실행시킨 애플리케이션의 화면 값을 수신한다.

이러한 메모리(220)에 저장된 인터페이스 프로토콜의 바람직한 일 실시 예로 원격 디스플레이 프로토콜(RDP : Remote Display Protocol)이 있다. 상술한 바와 같이, 원격 디스플레이 프로토콜(RDP)은 윈도우 서버 계열(Windows2000, Windows2003 등)을 애플리케이션 서버로 하고 프로그램 화면 및 사용자 입력 데이터 전송을 위한 규약이다. 원격 디스플레이 프로토콜(RDP)을 지원하기 위해 메모리(220)는 애플리케이션 서버에서 실행된 프로그램의 결과 화면을 처리하고 사용자 입력을 애플리케이션 서버로 전달하는 단말기 서비스 클라이언트 프로그램인 RDC(Remote Desktop Connection)와 원격 디스플레이 규약(Remote Display Protocol)을 처리하는 RDP 클라이언트 프로그램이 저장될 수 있다.

또한, 메모리(220)는 운영 프로그램 및 드라이브 프로그램을 더 저장한다. 메모리(220)에 저장된 운영 프로그램은 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)를 운영하기 위한 운영체제 프로그램을 의미하는 것으로 커넥터(210)를 통해 접속 설정 및 외부 리소스(101)와 데이터 송수신을 제어하고 메모리(220)에 저장된 프로그램의 설치, 업그레이드 및 실행을 관리하며, 표시장치(240)가 화면을 출력하는 것을 제어하고 입력장치(250)를 통해 입력된 입력 값을 처리하는 기능을 수행하는 프로그램이다. 또한 메모리(220)에 저장된 드라이브 프로그램은 커넥터(210), 표시장치(240) 및 입력장치(250)와의 인터페이스를 제공하는 프로그램을 의미한다. 이러한 메모리(220)에 저장된 운영 프로그램 및 드라이브 프로그램은 외부 리소스(101)로부터 다운로드되어 설치되고 업그레이드된다.

제어부(230)는 커넥터(210)를 통해 외부 리소스(101)에 접속하고, 메모 리(220)에 저장된 인터페이스 프로토콜을 기반으로 접속된 외부 리소스(101)에 생산 관리 업무를 위한 애플리케이션(107)에 대한 실행을 요청한다. 그리고 제어부(230)는 외부 리소스(101)가 실행한 애플리케이션(401)의 화면 값을 수신한다. 여기서 화면 값(422)은 실행된 애플리케이션이 제공하는 유저인터페이스를 의미한다. 즉 애플리케이션(401)은 외부 리소스(101) 상에서 실행되고, 실행된 애플리케이션(401)이 제공하는 유저인터페이스를 표시하는 화면 값(422)을 제어부(230)가 수신하여 이를 표시장치(240)를 통해 출력한다. 이에 따라 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)는 서버 기반 컴퓨팅 또는 단말기 서비스 기반 컴퓨팅 환경을 기반하에 서버에 설치된 응용 소프트웨어 및 정보를 사용하므로, 서버의 처리 속도로 신속히 정보를 처리할 수 있으며, 정보 및 소프트웨어를 일관적으로 관리할 수 있어 정보 및 소프트웨어의 관리가 용이한 효과가 있다.

여기서 생산 관리 업무를 위한 애플리케이션(107)은 생산 관리 업무를 위해 사용되는 애플리케이션을 지칭한다. 즉, 애플리케이션(107)은 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 출력하거나 사용자로부터 입력받기 위한 유저인터페이스를 제공하는 것으로 하나의 애플리케이션일 수 있고 복수의 애플리케이션일 수 있으며, 복수의 애플리케이션인 경우에는 각각의 애플리케이션마다 제공하는 유저인터페이스를 달리한다. 애플리케이션(401)은 외부 리소스(101)의 실행 요청에 따라 실행되는 애플리케이션(107)의 일 예로 볼 수 있다.

그리고 애플리케이션(107)이 출력하거나 사용자로부터 입력받는 생산 관리 업무에 관련 정보는 영업 부문, 실행예산 부문, 설계 부문, 생산 부문, 자재 부문, 물류 부문 등 생산 관리 업무와 관련된 각 부문에 필요한 제반 정보를 의미한다. 특히 생산 관리 업무에 관련 정보는 생산계획 정보를 포함한다. 즉 사용자는 애플리케이션(107)을 통해서 전체적인 공정 절차를 진행하기 위한 생산계획을 용이하게 세울 수 있다. 이러한 생산계획은 외부 리소스(101)를 통해 세부적인 공정절차가 수립되고, 수립된 공정절차는 애플리케이션(107)을 통해 사용자에게 제공될 수 있다.

또한, 애플리케이션(107)은 사용자에게 특정 양식의 문서, 보고서, 분석결과데이터, 작업지시 정보들을 표시하는 화면 값을 생성하고, 사용자로부터의 지시나 제어명령을 받아 외부 리소스(101)를 통해 작업현장과 송수신할 수 있게 하는 소프트웨어적인 구성요소를 지칭한다. 즉 애플리케이션(107)은 사용자에게 데이터를 입력 및 관리할 수 있게 해주며, 공정 진행 사항, 각종 계획 대(VS) 실적 등을 조회하고 문제점을 확인하여 현재 진행사항을 바탕으로 공정 종료까지 요구되는 시기 및 원가를 예측할 수 있게 해주고, 타 애플리케이션(107)의 사용자의 각종 커뮤니케이션을 수행할 수 있도록 인터페이스를 제공한다. 특히 애플리케이션(107)은 사용자에게 외부 리소스(101)를 통해서 생산계획 대(VS) 생산현황에 관한 데이터를 조회하고, 생산 공정을 추진해 가는 과정에서 발생하는 현안사항의 발생 및 조치현황을 입력 관리할 수 있도록 인터페이스를 제공한다. 즉 애플리케이션(107)은 영업, 예산, 생산, 설계, 자재, 외주, 지원, 관리 등 각 업무 부분별 생산 관리 업무에 관련된 정보 및 명령을 조회하고 입력받을 수 있는 인터페이스를 제공한다.

또한, 생산 관리 업무를 위한 애플리케이션(107)은 모두 상기 외부 리소 스(101)에서 운영되는 것이 바람직하다. 즉, 생산 관리 업무를 위한 애플리케이션(107) 각각은 외부 리소스에서만 운영되고 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)에서는 애플리케이션이 수행되지 않는 것이 바람직하다. 또한 애플리케이션(107)이 관리하는 정보는 외부 리소스(101)에 저장되는 것이 바람직하다. 이로써 외부 리소스(101)는 생산 관리 업무에 관련된 정보를 국부적으로 산재시키지 않고 중앙에서 직접 관리함으로써, 관리의 용이함을 제공해줌은 물론 인증되지 않은 사용자의 접근도 제한할 수 있게 되는 것이다.

도 5는 애플리케이션 메인화면의 일 예를 도시한 도면이고, 도 6은 도 5도에 도시된 메인화면이 사용자의 조작에 의해 변경된 예를 도시한 도면이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 화면 값(500)은 생산 현장에서 현장 작업자에게 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 출력하거나 입력받기 위한 유저인터페이스의 일 예이다. 화면 값(500)은 가동상태, 작업일자, 작업자 등을 출력하고 있으며, 메뉴(510)가 선택된 경우에는 표시영역(520)에 작업지시번호, 구분, 제품, 차종, 작업일자, 인원, 계획수량, C/T, 생산, 양품, 불량, 상태, 주야 등 각 작업지시 (530)에 대한 작업지시 내역 리스트(WorkOrder List)를 출력한다. 임의의 작업지시(530)를 선택하면, 도 5와 같은 화면 값(500)은 도 6의 화면 값(600)으로 수정된다. 화면 값(600)은 표시영역(610)에 선택된 작업지시(530)의 상세 내역을 구체적으로 표시한다.

도 7은 애플리케이션의 바람직한 일 실시 예의 외관검사 결과를 입력하는 화면을 도시한 도면이다.

도 7을 참조하면, 화면 값(700)은 외관검사 결과 정보를 입력받는 화면이다. 화면 값(700)은 외관검사가 실시된 차량의 각 품명(710)에 대한 외관검사 결과(730)에 대한 정보를 입력받는다.

도 8은 애플리케이션의 바람직한 일 실시 예의 주요 투입/완성 실적을 입력하는 화면을 도시한 도면이다.

도 8을 참조하면, 화면 값(800)은 생산계획 정보, 투입 정보, 완성 정보, 생산진도 정보 및 가동률 정보를 표시한다.

도 9는 애플리케이션의 바람직한 일 실시 예의 작업지시/실적입력에 대한 일 예의 화면을 도시한 도면이다.

도 9를 참조하면, 화면 값(900)은 시트(910)가 선택된 경우에 작업지시 내용을 문서 형태로 표시한다. 사용자는 버튼(920) 및 버튼(930)을 통해 표시되는 문서의 페이지를 앞뒤로 변경할 수 있다.

또한, 제어부(230)는 부팅시에 메모리(220)에 저장된 운영 프로그램 또는 드라이브 프로그램에 대한 업그레이드 여부를 외부 리소스(101)에 확인하거나 요청한다. 업그레이드 여부를 확인하는 경우에는 제어부(230)는 위해 외부 리소스(101)로부터 운영 프로그램 및 드라이브 프로그램 각각에 대한 버전 정보를 다운받고 메모리(220)에 저장된 운영 프로그램 또는 드라이브 프로그램의 버전과 비교하여 업그레이드 여부를 확인한다. 확인 결과, 업그레이드가 필요한 경우에, 제어부(230)는 업그레이드가 필요한 운영 프로그램 또는 드라이브 프로그램에 대한 업그레이드용 모듈의 송신을 외부 리소스(101)에 요청하고 외부 리소스(101)로부터 요청한 업그 레이드용 모듈을 다운받는다. 그리고 제어부(230)는 외부 리소스(101)로부터 다운 받은 업그레이드 모듈을 기초로 메모리(220)에 저장된 운영 프로그램 및 드라이브 프로그램을 업그레이드한다.

업그레이드 여부 확인을 요청하는 경우에, 제어부(230)는 메모리에 저장된 외부 리소스(101) 또는 드라이브 프로그램의 버전 정보를 외부 리소스(101)에 송신한다. 외부 리소스(101)는 제어부(230)가 전송한 버전 정보를 기초로 업그레이드 여부를 확인한다. 확인 결과, 업그레이드가 필요한 경우에, 외부 리소스(101)는 업그레이드가 필요한 운영 프로그램 또는 드라이브 프로그램에 대한 업그레이드 모듈을 송신한다. 그러면, 제어부(230)는 외부 리소스(101)가 송신한 업그레이드 모듈은 다운받아 이를 기초로 메모리(220)에 저장된 운영 프로그램 및 드라이브 프로그램을 업그레이드한다.

소프트웨어 업그레이드와 관계된 하드웨어 업그레이드는 기존의 생산 관리 시스템용 단말기에서 매우 큰 어려움이 있었다. 특히 생산 현장에서 복수 단말기의 하드웨어 업그레이드, 소프트웨어 설치와 고장발생은 많은 시간을 소모하게 하고 큰 비용이 발생하게 한다. 그러나 본 발명에 따른 생산관리 단말기(200)은 응용 소프트웨어 및 정보를 중앙에서 자동으로 설치 및 업그레이드할 수 있어 단말기의 설치 및 관리가 용이하고, 고장이 발생한 경우에는 신속하게 복구할 수 있다.

또한, 제어부(230)는 표시장치(240)에 접촉이 있는 경우에는 접촉 영역과 연관된 화면 값 상의 메뉴를 검색하고, 검색된 메뉴에 대한 접촉 사실을 외부 리소스(101)로 전송한다. 외부 리소스(101)는 제어부(230)로부터 접촉 사실을 전송받고 접촉된 메뉴와 연관된 명령을 수행한다. 그리고 외부 리소스(101)는 명령 수행 결과를 애플리케이션(107)에 전달하고 애플리케이션(107)은 전달받은 수행 결과에 대한 화면 값을 생성한다. 제어부(230)는 애플리케이션(107)이 생성한 화면 값을 외부 리소스(101)로부터 수신받아 이를 표시장치(240)를 통해 출력되게 한다.

또한, 제어부(230)는 표시장치(240) 또는 입력장치(250)를 통해 사용자로부터 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 작업자의 화면 터치입력을 입력받을 수 있다. 그리고 제어부(230)는 입력된 정보 또는 명령을 외부 리소스(101)에 전송한다. 여기서 생산 관리 업무에 관련된 정보는 4 Zero(Zero Waiting Time, Zero Inventory, Zero Defect, Zero Down time) 관리를 위한 작업지시 및 실적정보, 불량 내용 정보, 고장 내용 및 도면 정보를 포함한다. 또한 생산 관리 업무에 관련된 명령은 작업장관리 명령, 작업지시관리 명령, 작업공정관리 명령, 설비관리 명령 및 도면관리 명령을 포함한다.

도 10은 본 발명에 따른 생산 관리 시스템용 단말기에서 출력되는 로그인 화면의 바람직한 실시 예를 도시한 도면이다.

도 10을 참조하면, 제어부(230)는 바람직하게 사용자 인증을 위하여 사용자로부터 입력된 사용자 아이디(1010) 및 패스워드(1020)를 외부 리소스(101)에 송신한다. 외부 리소스(101)는 제어부(230)가 송신한 사용자 아이디(1010) 및 패스워드(1020)를 기초로 사용자 인증을 수행한다. 사용자 인증이 정상으로 처리되면 외부 리소스(101)는 제어부(230)의 애플리케이션 실행 요청에 따라 애플리케이션(107)을 실행한다. 그러나 사용자 인증이 실패한 경우에는 이에 대한 처리의 일 예로 외부 리소스(101)는 제어부(230)의 애플리케이션 실행 요청을 거절한다. 또는 사용자 인증이 실패한 경우에 대한 처리의 다른 예로, 외부 리소스(101)는 실패한 사실을 제어부(230)에 송신한다. 외부 리소스(101)로부터 인증 실패한 사실을 송신 받은 경우에, 제어부(230)는 애플리케이션 실행 요청을 중단한다. 이에 따라 본 발명에 따른 생산 관리 시스템용 단말기(200)은 생산 정보를 국부적으로 저장하는 대신에 서버에 저장하고 소프트웨어가 서버상에서 실행되며 서버로의 로그인 기능을 제공함으로써 권한 없는 사용자의 접근을 근본적으로 차단할 수 있다. 또한 정보 및 애플리케이션이 외부 리소스(101)상에 존재하고 실행됨으로 정보 및 애플리케이션이 생산 관리 단말기(200)을 통한 공용 통신망 및 입출력 장치와 직접적인 연결이 차단되어 불법 사용자 또는 해커 등에 의한 정보의 유출 및 파손을 방지할 수 있다.

표시장치(240)는 제어부(230)가 수신한 화면 값을 출력한다. 표시장치(240)는 일반적인 컴퓨터의 모니터가 될 수 있다. 또한, 표시장치(240)는 터치스크린인 것이 바람직하다. 표시장치(240)가 터치스크린인 경우에는 사용자는 터치스크린에 표시한 화면 값 상의 메뉴 부분을 접촉하여 메뉴와 연관된 명령이 수행되도록 할 수 있다. 즉 표시장치(240)에 접촉이 있는 경우에, 제어부(230)는 접촉 영역과 연관된 화면 값 상의 메뉴를 검색하고, 검색된 메뉴에 대한 접촉 사실을 외부 리소스(101)로 전송한다. 그러면 외부 리소스(101)는 접촉된 메뉴와 연관된 명령을 실행하고 실행결과를 애플리케이션(107)에 전달한다. 애플리케이션(107)은 실행결과에 대한 화면 값을 생성하고, 제어부(230)는 외부 리소스(101)로부터 생성된 화면 값은 전송받아 이를 표시장치(240)에 출력한다. 이에 따라 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(200)은 장갑을 낀 작업자가 장갑을 벗을 필요 없이 낀 채로 손가락은 표시장치(240)에 접촉하여 메뉴를 선택할 수 있게 지원할 수 있어, 열악한 생산현장에서 키보드 및 마우스의 사용 없이 간편하게 사용될 수 있게 하는 효과가 있다.

입력장치(250)는 사용자로부터 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 입력받는다. 입력장치(250)의 일 예로 키보드, 마우스, 바코드 리더 및 스캐너 등이 될 수 있다. 물론 생산 현장의 상황에 따라 입력장치(250)는 별도로 설치되지 않고, 대신에 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령은 표시장치(240)로부터 입력받을 수 있다. 입력된 정보 또는 명령은 외부 리소스(101)에 전송되고, 외부 리소스(101)는 전송된 정보를 가공 및 저장하고 전송된 명령을 처리한다.

도 11은 본 발명에 따른 생산 관리 단말기의 운영 방안을 도시한 시스템 구성도이다.

도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(1110)는 국부적으로 생산 관리 업무에 관련된 정보를 저장하고 생산 관리 업무에 관련된 명령을 처리하지 않으므로, 기존의 생산 관리 단말기에서 국부적으로 정보를 저장 및 백업하고 다른 외부 리소스의 정보와 동기화를 위해 정보의 공유 및 수집 등 매우 복잡한 작업과 절차를 개선하여, 정보가 단말기에서 중앙 서버(1120)로 바로 흐르도록 정보의 흐름을 단순화할 수 있고, 정보가 중앙 데이터베이스관리시스템(DBMS)(1121)에서 통합 관리됨으로, 단말기상에서의 정보 관리를 위한 복잡한 작업이 수행될 필요가 없으며, 생산 관리 시스템용 애플리케이션의 표준화 포맷이 가능하다.

본 발명에 따른 생산 관리 단말기(1110)는 애플리케이션(107)이 중앙 서버(1120)에서 실행되고 데이터 등의 IT 자원이 서버에서 운영되므로, 국부적으로 데이터를 저장하는 리소스(1112)가 요구되지 않는다. 이에 따라 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(200)가 고장이 발생한 경우에도 5-10분 이내 간단하게 복구할 수 있고, 컴퓨터 전문가가 아닌 현장 기술자가 손쉽게 처리할 수 있으며, 신속하게 원상 복구가 되므로 생산 공장의 생산성 향상을 가져올 수 있고, 생산 관리 시스템용 단말기(200)의 교체나 추가 설치시에도 사용자는 용이하고 신속하게 교체 및 추가를 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 생산 관리 시스템용 단말기(200)는 하드디스크, CD 드라이버 등을 요구하지 않는다. 따라서 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(200)는 일반 산업용 PC 뿐만 아니라 씬 클라이언트(Thin Client)로 구현될 수 있다.

씬 클라이언트(Thin Client)는 CPU상 내부 클록과 배터리가 없고, 하드 디스크 및 CD 드라이버와 같은 움직이는 부품이 없다. 씬 클라이언트(Thin Client)는 현재 PC에서 사용되는 프로세서보다 열이 발생하지 않는 관계로 저 전력 프로세서를 사용한다. 또한, 하드디스크, 플로피 디스크와 CD-ROM 드라이브 및 팬(Fan)의 작동을 위해 더 많은 전원을 요구하는 일반 산업용 PC보다 매우 적은 전원 장치가 요구된다. 그러므로 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(200)를 씬 클라이언트(Thin Client)로 구현한 경우에는 매우 열악한 환경에서도 연속운전이 가능한 효과가 있다.

또한 씬 클라이언트(Thin Client)는 단순 부품의 설계로 인하여 플러그 앤 플레이(Plug and Play) 방식으로 설치될 수 있으므로, 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(200)를 씬 클라이언트(Thin Client)로 구현한 경우에는 단말기를 간편하게 구성할 수 있어, 설치 및 업그레이드 비용이 매우 저렴하며 설치 및 업그레이드 시간을 단축할 수 있다.

도 12는 본 발명에 따른 생산 관리 단말기에서 수행되는 작업처리 절차에 따라 정보의 흐름을 도시한 개념도이다.

도 12를 참조하면, 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(1210)는 사용자 인증(1211) 절차를 수행한다. 사용자 인증이 완료되면, 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(1210)는 애플리케이션 실행을 요청한다. 통합 생산관리 시스템(MES : Manufacturing Execution System, 1230)은 애플리케이션을 실행하고 실행된 애플리케이션의 화면 값을 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(1210)로 송신한다. 여기서 통합 생산관리 시스템(1230)은 외부 리소스(101) 및 애플리케이션(107)이 실행되는 서버의 일 예이다. 사용자는 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(1210)가 출력하는 화면값에 따라 작업장 선택(1221)을 수행한다. 통합 생산관리 시스템(1230)은 선택된 작업장의 작업지식정보를 전사적 자원 관리 서버(ERP: Enterprise Resorce Planning, 1250)로부터 수신하거나 전사적 자원 관리 서버(1250)로부터 수신하여 데이터베이스(455)에 저장된 작업지식정보를 검색하여 이를 애플리케이션(107)에 제공한다. 그러면 애플리케이션(107)은 제공된 작업지식정보를 포함하는 화면 값을 생성한다. 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(1210)는 작업지식정보를 포함하는 화면 값을 출력하고 사용자는 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(1210)가 출력하는 화 면 값에 따라 작업지시 선택(1222)을 수행한다. 통합 생산관리 시스템(1230)은 선택된 작업지시에 따라 자동화 생산설비로부터 생산자원 정보를 수신받고, 이를 변환하여 생산정보를 생성하고 수신된 생산자원 정보 또는 생산 정보를 필요에 따라 전사적 자원 관리 서버(1250)에 송신한다. 그리고 통합 생산관리 시스템(1230)은 생산 모니터링 시스템(1231)을 제어하여 생산공정 제어(1223)를 수행하고, 설비정보 제어(1224)를 위해 설비 관리 서버(1260)로부터 설비 기준정보 관리 정보를 수신한다.

도 13은 가동 및 비가동 업무 시나리오를 도시한 개념도이다.

도 13을 참조하면, 생산현장의 작업은 크게 가동(1310) 및 비가동(1320)으로 분류되며, 애플리케이션(107)은 작업시작 시에는 제품/제품번호, 작업자번호, 작업시작 등 정보를 입력받을 수 있는 화면 값을 생성하고 표시장치(240)는 애플리케이션(107)이 생성한 화면 값을 출력한다. 그리고 가동 시에는 외부 리소스(101)는 생산정보 수집장치를 통하여 투입수량, 생산수량, 동작횟수, 동작시간 등의 정보를 자동으로 수집한다. 작업 종료 시에 사용자는 표시장치(240) 또는 입력장치(250)를 통해 작업완료를 입력하면 제어부(230)는 입력된 작업완료를 외부 리소스(101)에 전송한다. 비가동 시에는 작업자가 표시장치(240)의 화면에 출력되는 메뉴에 따라 비가동 정보를 입력할 수 있도록 애플리케이션(107)은 비가동 정보 입력 영역을 포함하는 화면 값을 생성하고 표시장치(240)는 애플리케이션(107)이 생성한 화면 값을 출력한다.

도 14는 가동 및 비가동에 대한 상세 정보 내역을 도시한 도면이다.

도 14를 참조하면, count 관리, 가동관리, 설비상태, 비가동 코드, 계획정지관리, 시간대변경, 근무유형관리, 기준일관리, 마감관리, 작업지시관리 등의 각 상태(1410)와 연관된 파라미터(Parameter, 1420), 조건(Condition, 1430) 및 동작(Action, 1440)이 정의되어 있어, 본 발명에 따른 생산 관리 단말기(200)는 특정한 상태(1840)에서 해당 파라미터(1820)에 대한 값을 사용자로부터 입력받으면, 외부 리소스(101)는 파라미터(1820)의 값이 해당 조건(1430)을 만족하는 경우에는 해당 동작(1840)을 수행하고 해당 결과를 애플리케이션(107)에 전송하여 해당 화면 값을 생성하게 한다. 그리고 생성된 화면 값을 제어부(230)는 외부 리소스(101)로부터 수신하여 표시장치(240)로 출력되게 제어한다.

도 15는 본 발명에 따른 생산 관리 단말기의 운영방법에 대한 바람직한 실시 예의 수행 과정의 흐름도를 도시한 도면이다.

도 15를 참조하면, 커넥터(210)는 외부 리소스(101)와 접속한다(S1500). 여기서 커넥터(210)는 부팅시 외부 리소스(101)에 접속하는 것이 바람직하다. 제어부(230)는 메모리(220)에 저장된 프로그램에 대한 업그레이드 필요 여부를 확인한다(S1505). 메모리(220)에 저장된 프로그램에 대한 업그레이드가 필요한 경우에, 제어부(230)는 외부 리소스(101)로부터 메모리(220)에 저장된 프로그램에 대한 업그레이드 모듈을 다운받는다(S1510). 제어부(230)는 다운받은 업그레이드 모듈을 통해 메모리(220)에 저장된 프로그램을 업그레이드를 수행한다(S1515). 여기서 메모리(220)에 저장된 프로그램은 일 예로 운영 프로그램 및 드라이브 프로그램이다.

입력장치(250)는 사용자로부터 사용자 아이디 및 비밀번호를 입력받는 다(S1520). 제어부(230)는 사용자 인증을 위해 입력장치(250)를 통해 입력된 사용자 아이디 및 비밀번호를 외부 리소스(101)에 전송한다(S1525). 제어부(230)는 외부 리소스(101)로부터 사용자 인증 결과를 전송받아, 사용자 인증의 성공 또는 실패 여부를 확인한다(S1530). 사용자 인증이 성공한 경우에, 제어부(230)는 접속된 외부 리소스(101)에 생산관리 생산 관리 업무를 위한 애플리케이션 실행을 요청한다(S1535). 제어부(230)는 외부 리소스(101)로부터 실행된 애플리케이션(107)의 화면 값을 수신한다(S1540). 표시장치(240)는 제어부(230)가 수신한 화면 값을 출력한다(S1545).

표시장치(240) 또는 입력장치(250)는 사용자로부터 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 입력받는다(S1550). 제어부(230)는 입력받은 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 외부 리소스(101)로 송신한다(S1555). 제어부(230)는 외부 리소스(101)로부터 송신한 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령에 대한 처리결과를 표시하는 화면 값을 수신한다(S1560). 표시장치(250)는 제어부(230)가 수신한 화면 값을 출력한다(S1565).

본 발명은 또한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 장치에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피디스크, 광 데이터 저장장치 등이 있으며, 또한 캐리어 웨이브(예를 들어, 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함한다. 또한 컴퓨터가 읽을 수 있는 기 록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 장치에 분산되어 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

생산 관리 단말기 및 그 운영방법은 제조 산업 분야에 이용될 수 있으며, 생산 현장에서 설치 및 사용되어 작업자가 용이하게 생산 정보를 확인 및 입력할 수 있으며, 단말기 관리를 용이하게 하여 제품의 생산성 향상과 원가 절약 등에 이바지할 수 있다.

도 1은 기존의 생산 관리 시스템용 단말기의 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 생산 관리 단말기에 대한 바람직한 실시 예 구성도.

도 3은 외부 리소스의 실시 예를 도시한 도면.

도 4는 단말기 서비스가 실행된 애플리케이션의 화면 값을 단말기로 송신하는 개념을 도시한 도면.

도 5는 애플리케이션 메인화면 예시도.

도 6은 도 5에 도시된 메인화면이 사용자의 조작에 의해 변경된 화면예시도.

도 7은 애플리케이션 실행중 외관검사 결과를 입력하는 화면 예시도.

도 8은 애플리케이션 실행중 주요 투입/완성 실적을 입력하는 화면 예시도.

도 9는 애플리케이션 실행중 작업지시/실적입력에 대한 화면 예시도.

도 10은 본 발명에 따른 생산 관리 단말기에서 출력되는 로그인 화면의 예시도.

도 11은 본 발명에 따른 생산 관리 단말기의 운영 방안을 도시한 시스템 구성도.

도 12는 본 발명에 따른 생산 관리 단말기에서 수행되는 작업처리 절차에 따라 정보의 흐름을 도시한 개념도.

도 13은 가동 및 비가동 업무 시나리오를 도시한 개념도.

도 14는 가동 및 비가동에 대한 상세 정보 내역 예시도.

도 15는 본 발명에서 생산관리 단말기의 운영방법을 보인 흐름도.

Claims

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외부 리소스에 접속하기 위한 커넥터;

인터페이스 프로토콜이 저장된 메모리;

상기 커넥터를 통해 상기 외부 리소스에 접속하고, 상기 저장된 인터페이스 프로토콜을 기반으로 상기 접속된 외부 리소스에 생산 관리 업무를 위한 애플리케이션에 대한 실행을 요청하고 상기 실행된 애플리케이션의 화면 값을 수신하는 제어부; 및

상기 화면 값을 출력하는 표시장치를 포함하고,

상기 제어부는 상기 외부 리소스로부터 업그레이드용 모듈을 다운받아 이를 기초로 운영 프로그램 및 드라이브 프로그램을 자동으로 업그레이드하는 것을 특징으로 하는 생산관리 단말기.
제8항에 있어서,

상기 제어부는 상기 표시장치에 접촉이 있는 경우에는 접촉 영역과 연관된 상기 화면 값 상의 메뉴를 검색하고, 상기 검색된 메뉴에 대한 접촉 사실을 상기 외부 리소스로 전송하는 것을 특징으로 한 생산관리 단말기.
제8항에 있어서,

상기 생산 관리 업무는 4 Zero 관리를 위한 작업지시 및 실적정보, 불량 내용 정보, 고장 내용 및 도면 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산관리 단말기.
삭제
제9항에 있어서,

상기 제어부는 사용자 인증을 위하여 사용자로부터 입력된 사용자 아이디 및 패스워드를 상기 외부 리소스에 송신하는 것을 특징으로 하는 생산관리 단말기.
외부 리소스에 접속하기 위한 커넥터, 인터페이스 프로토콜이 저장된 메모리, 상기 커넥터를 통해 상기 외부 리소스에 접속하고, 상기 저장된 인터페이스 프로토콜을 기반으로 상기 접속된 외부 리소스에 생산 관리 업무를 위한 애플리케이션에 대한 실행을 요청하고 상기 실행된 애플리케이션의 화면 값을 수신하는 제어부 및 상기 화면 값을 출력하는 표시장치를 구비한 생산관리 단말기를 운영하는 방법에 있어서,

상기 제어부에서 외부 리소스와 접속하는 단계;

상기 제어부에서 사용자로부터 사용자 아이디 및 비밀번호를 입력받고, 사용자 인증을 위해 상기 입력된 사용자 아이디 및 비밀번호를 상기 외부 리소스에 전송하는 단계;

상기 제어부에서 상기 사용자 인증이 이루어진 후 상기 접속된 외부 리소스에 생산관리 업무를 위한 애플리케이션 실행을 요청하는 단계;

상기 제어부에서 상기 외부 리소스로부터 실행된 애플리케이션의 화면 값을 수신하는 단계; 및

상기 제어부에서 상기 수신된 화면 값을 출력하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산 관리 단말기의 운영방법.
제13항에 있어서,

상기 제어부에서 상기 메모리에 저장된 프로그램에 대한 업그레이드를 수행하는 업그레이드 단계;를 수행하되,

상기 업그레이드 단계는,

상기 프로그램에 대한 업그레이드 필요 여부를 확인하는 단계;

상기 프로그램에 대한 업그레이드가 필요한 경우, 상기 외부 리소스로부터 상기 프로그램에 대한 업그레이드 모듈을 다운받는 단계; 및

상기 다운받은 업그레이드 모듈을 통해 상기 프로그램을 업그레이드를 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 생산관리 단말기의 운영방법.
제14항에 있어서,

상기 프로그램은 운영 프로그램 및 드라이브 프로그램인 것을 특징으로 하는 생산관리 단말기의 운영방법.
제13항에 있어서,

상기 제어부는 사용자로부터 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 입력받는 단계;를 수행하되,

상기 입력받은 생산 관리 업무에 관련된 정보 또는 명령을 상기 외부 리소스로 송신하는 단계;를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 생산관리 단말기의 운영방법.