KR101033076B1 - Sewing machine - Google Patents
Sewing machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR101033076B1 KR101033076B1 KR1020030010390A KR20030010390A KR101033076B1 KR 101033076 B1 KR101033076 B1 KR 101033076B1 KR 1020030010390 A KR1020030010390 A KR 1020030010390A KR 20030010390 A KR20030010390 A KR 20030010390A KR 101033076 B1 KR101033076 B1 KR 101033076B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- thread
- upper thread
- sewing
- needle
- cutting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B19/00—Programme-controlled sewing machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B49/00—Take-up devices, e.g. levers, for the needle thread
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B47/00—Needle-thread tensioning devices; Applications of tensometers
- D05B47/04—Automatically-controlled tensioning devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
- D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
본 발명의 과제는 봉제개시전에 있어서 바늘구멍에서 윗실단까지의 길이를 짧게하는 것이다.An object of the present invention is to shorten the length from the needle hole to the upper thread end before sewing starts.
본 발명을 해결하기 위한 수단으로 재봉틀(1)은 윗실에 압압력을 부여하는 실텐션 장치(17)와, 실텐션 장치(17)로부터 이끌리는 윗실을 당기는 윗실당김 부재(29)와, 윗실당김 부재(29)를 최전위치 P10~ 중간위치 P30~최후위치 P20으로 이동하는 에어실린더(26)(27)와, 윗실을 끊는 윗실절단 메스(14)와, 에어실린더(26)(27)를 제어하는 제어장치(50)를 구비한다. 윗실은 윗실당김 부재(29)로부터 실채기(18)로 이끌려 최종적으로는 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)에 이르고 있다. 봉제개시 직전에 윗실당김 부재(29)가 최전위치 P10로부터 최후위치 P20로 이동한다. 봉제종료후 윗실당김부재(29)는 최후위치 P20로부터 중간위치 P30로 이동한다. 그 후 실텐션 장치(17)에 의해 윗실로의 압압력이 상승한다. 다음에 윗실당김 부재(29)는 중간위치 P30에서 최전위치 P10으로 이동한다.As a means for solving the present invention, the sewing machine 1 has a seal tension device 17 for applying a pressing force to the upper thread, an upper thread pulling member 29 for pulling the upper thread drawn from the seal tension device 17, and the upper thread. The air cylinders 26 and 27 for moving the pulling member 29 to the most recent position P10 to the intermediate position P30 to the last position P20, the upper thread cutting scalpel 14 for cutting the upper thread, and the air cylinders 26 and 27 are A control device 50 for controlling is provided. The upper thread is drawn from the upper thread pulling member 29 to the thread take-up 18 and finally reaches the thread and the hole 6a of the needle 6. Immediately before sewing starts, the upper thread pulling member 29 moves from the last position P10 to the last position P20. After sewing is finished, the upper thread pulling member 29 moves from the last position P20 to the intermediate position P30. After that, the pressing force to the upper thread is increased by the seal tensioning device 17. Next, the upper thread pulling member 29 moves from the intermediate position P30 to the most recent position P10.
Description
도 1은 본 발명의 적용된 재봉틀을 도시하는 측면도이며, 재봉틀의 이송대, 베드부 및 암부가 파단하여 도시된다.Figure 1 is a side view showing the applied sewing machine of the present invention, the transfer table, the bed portion and the arm portion of the sewing machine is shown broken.
도 2는 상기 재봉틀에 배치된 바늘, 윗실절단장치 및 루퍼기구를 도시하는 측면도이고, 봉제종료후부터 다음의 봉제개시전까지의 과정이 도 2(a)~ 도 2(c)의 순으로 도시된다.Figure 2 is a side view showing the needle, the upper thread cutting device and the looper mechanism disposed in the sewing machine, the process from the end of sewing to the start of the next sewing is shown in the order of Figures 2 (a) to 2 (c).
도 3은 상기 재봉틀의 상부를 도시하는 사시도.3 is a perspective view showing an upper portion of the sewing machine;
도 4는 상기 재봉틀에 배치된 실끄는 기구를 도시하는 평면도로서, 실끄는 기구의 동작상태가 도 4(a)~ 도 4(c)에 도시된다.Fig. 4 is a plan view showing a sliding mechanism disposed in the sewing machine, in which an operating state of the sliding mechanism is shown in Figs. 4 (a) to 4 (c).
도 5는 상기 재봉틀의 제어계를 도시하는 블록도이다.5 is a block diagram showing a control system of the sewing machine.
도 6은 상기 재봉틀의 상부를 도시하는 측면도로서, 봉제개시전부터 1사이클하여 다음의 봉제개시전까지의 과정이 도 6(a)~ 도 6(e)의 순으로 도시된다.Figure 6 is a side view showing the upper part of the sewing machine, the process from the start of sewing to the next sewing start is shown in the order of Figure 6 (a) to Figure 6 (e).
도 7은 별도 예의 재봉틀에 배치된 윗실안내기구를 도시하는 개략평면도.Figure 7 is a schematic top view showing the upper thread guide mechanism disposed in the sewing machine of a separate example.
도 8은 종래의 재봉틀의 상부를 도시하는 측면도로서, 봉제개시전부터 1사이클하여 다음의 봉제개시전의 과정이 도 8(a)~ 도 8(c)의 순으로 도시된다.8 is a side view showing the upper portion of a conventional sewing machine, the process of the next sewing start by one cycle from the sewing start is shown in the order of Figure 8 (a) to Figure 8 (c).
도 9는 상기 종래의 재봉틀에 배치된 바늘, 윗실절단장치 및 루퍼기구를 도시하는 측면도이며, 봉제종료후부터 다음의 봉제개시전까지의 과정이 도 9(a)~ 도 9(c)에 순서대로 도시된다.Figure 9 is a side view showing the needle, upper thread cutting device and looper mechanism disposed in the conventional sewing machine, the process from the end of sewing to the start of the next sewing is shown in sequence in Figure 9 (a) to Figure 9 (c) do.
도10은 상기 종래의 재봉틀의 바늘 및 그 주변을 도시하는 측면도이다.Fig. 10 is a side view showing the needle and its periphery of the conventional sewing machine.
도11은 상기 종래의 재봉틀에 의해 형성된 솔기를 도시하는 평면도.Fig. 11 is a plan view showing a seam formed by the conventional sewing machine.
도12는 상기 종래의 재봉틀에 의해 형성된 솔기를 도시하는 평면도.12 is a plan view showing a seam formed by the conventional sewing machine.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※[Description of Reference Numerals]
1: 재봉틀 6: 바늘1: sewing machine 6: needle
6a: 실통과 구멍(눈구멍) 15: 윗실 안내기구6a: thread and hole (eye hole) 15: upper thread guide mechanism
17: 실텐션 장치(실텐션수단) 19: 실끄는 기구(실끄는 수단)17: seal tension device (silence tension means) 19: seal mechanism (silence means)
23: 텐션접시 쌍 24: 솔레노이드(실텐션 구동수단)23: Tension plate pair 24: Solenoid (silt tension driving means)
26: 에어실린더(실끄는 구동수단, 이동수단)26: air cylinder (silk driving means, moving means)
27: 에어실린더(실끄는 구동수단, 이동수단)27: air cylinder (silk driving means, moving means)
29: 윗실당김부재(실끄는 수단)29: upper thread pulling member (threading means)
32: 윗실절단 구동기구(실절단 구동수단)32: upper thread cutting drive mechanism (thread cutting drive means)
50: 제어장치(제어수단) 60: 피봉제물50: control device (control means) 60: the object to be sealed
70: 윗실안내기구 71: 실당김 부재(실끄는 수단)70: upper thread guide mechanism 71: thread pulling member (winding means)
72: 실당김 부재(실끄는 수단) 72: pulling member (measuring means)
P10: 최전위치(제 2위치) P20: 최후위치(제 1위치)P10: Last position (second position) P20: Last position (first position)
P30: 중간위치(제 3위치)
P30: Intermediate position (third position)
본 발명은 봉제종료후에 바늘의 눈 구멍에서 피봉제물까지 연결된 윗실을 절단하는 실절단 수단을 구비하는 재봉틀에 관한 것이다.The present invention relates to a sewing machine having thread cutting means for cutting the upper thread connected from the eye hole of the needle to the sewing object after the end of sewing.
종래 실절단 수단을 구비한 재봉틀에 있어서는 재봉틀의 봉제시작에 윗실에 가한 장력이 걸린 경우에는 봉제시작에 바늘이 하강할 때 윗실이 윗실공급원측으로 끌려버리기 때문에 윗실의 단부가 바늘의 눈 구멍에서 빠져버리거나 루퍼경로로부터 윗실이 빠져 윗실이 포착되지 않고, 첫바늘째의 솔기가 형성되지 않게 되어 이른바 스킵스티치(skip stitch)가 발생한다.In a sewing machine equipped with a conventional thread cutting means, when the tension applied to the upper thread is applied at the start of sewing of the sewing machine, the upper thread is pulled to the upper thread supply source when the needle descends at the start of sewing, so that the end of the upper thread falls out of the eye hole of the needle or The upper thread is pulled out of the looper path and the upper thread is not captured, and the first needle seam is not formed, so-called skip stitch occurs.
그래서 종래의 재봉틀에서는 봉제종료후에 윗실절단전에 실텐션장치와 바늘의 눈 구멍과의 사이에 있어서 윗실의 느슨함을 확보함으로써 다음의 봉제시에 스킵스티치를 방지한다. Therefore, in the conventional sewing machine, after the end of sewing, before the upper thread cutting, the gap between the thread tensioning device and the eye hole of the needle is secured to prevent the skip stitch at the next sewing.
예를들어 아일렛 구멍 사뜨기 재봉틀에 있어서는 도 8과 같은 기구가 재봉틀의 상단부에 배치되어 윗실에 느슨함을 확보하고 있다. 즉 재봉틀의 상단부에 실안내(101)가 배치되고, 윗실공급원으로부터 도출된 윗실 T는 실안내(101)로 되돌아 오고 있다. 윗실 T는 실안내(101)로부터 실텐션(102)으로 이끌리고 있고, 윗실 T가 실텐션(102)에 의해 압압되는 것으로 윗실 T에 장력이 작용하고 있다. 윗실 T는 실텐션(102)으로 되돌아 오고 있고, 실당김 부재(103)로 이끌리고 있다. 그리고 윗실 T는 실당김 부재(103)로 되돌아 오고, 실채기(104)로 이끌리고 있다. 윗실 T는 실채기(104)로 되돌아 오고 최종적으로 바늘(105)(도 9에 도시)의 눈 구멍(105a)(도 9에 도시)으로 이끌리고 있다. 실당김 부재(103) 및 실채기(104)는 전후방향으로 이동하도록 구성된다.For example, in the eyelet hole cutting sewing machine, the mechanism as shown in Fig. 8 is arranged at the upper end of the sewing machine to secure the upper thread. That is, the thread guide 101 is disposed at the upper end of the sewing machine, and the upper thread T derived from the upper thread supply source is returned to the thread guide 101. The upper thread T is drawn from the thread guide 101 to the
이와같은 아일렛 구멍 사뜨기 재봉틀에 있어서는 재봉틀의 봉제종료후에 다음의 봉제개시전에서는 실당김 부재(103)는 실채기(104)로부터 먼 위치 P1에 위치하고 있고, 실텐션(102)으로부터 실채기(104)까지 사이에 있어서 윗실 T는 뻗어있다. 그리고 도 8(a)과 같이 재봉틀의 다음의 봉제개시직전(아직 실채기(104) 및 바늘(105)은 구동되고 있지 않다)에서는 실당김 부재(103)가 실채기(104)에 가까운 위치 P2로 이동함으로써 실텐션(102)으로부터 실채기(104)까지 사이에 있어서 윗실 T가 느슨해진다. 윗실 T의 느슨함에 의해 다음의 봉제의 첫바늘 째에 솔기가 확실하게 형성된다.In such an eyelet hole cutting sewing machine, the
그리고 봉제중, 실당김 부재(103)는 위치 P2에 위치한 상태이고, 실채기(104)는 재봉틀 동작에 동기하여 전후방향으로 왕복이동한다. 이에 따라 봉제중에 실채기가 후방향으로 이동하면 윗실공급원으로부터 윗실이 풀려짐과 동시에 바늘측에서 윗실을 끌어올려 바느질을 단단히 하고, 실채기가 앞방향으로 이동하면 풀어낸 윗실이 느슨해져 바느질의 진행에 따라 바늘로 윗실 T가 공급된다. 봉제종료 직후에 정지한 상태에서는 도 9(a)와 같이 바늘(105)은 상승한 위치에 있고, 루퍼(106)와 스프레더(107)에 의해 루퍼 L가 형성된다. 또 봉제종료 직후에서는 도 8(b)과 같이 실텐션(102)으로부터 실채기(104) 사이에 있어 윗실이 뻗고 있다.And during sewing, the
그 후 도 8(c)과 같이 실당김 부재(103)가 위치 P2로부터 위치 P1으로 이동 한다. 아직 윗실 T가 절단되지 않고 윗실 T가 피봉제물의 솔기에 연결되고 있기 때문에 실당김 부재(103)의 이동에 따라 윗실 T는 윗실공급원으로부터 끌려나온다.Thereafter, the
그 후 도 9(b)와 같이 루프(106) 및 스프레더(107)의 근방에 있어서 윗실절단 메스(108)에 의해 윗실 T가 절단된다. 그리고 다음의 봉제개시 직전에서는 도 8(c)과 같이 재차 실당김 부재(103)가 위치 P1으로 이동함으로써 윗실 T가 느슨해진다.
Thereafter, the upper thread T is cut by the upper
그러나 예를들어 상기한 아일렛 구멍 사뜨기 재봉틀에 있어서는, 실절단 직전에서는 피봉제물의 근방에서 윗실 T는 루퍼(106) 및 스프레더(107)에 의해 루퍼 L이 형성된다(도 9(a)에 도시). 따라서 윗실 T가 절단되면 바늘(105)의 눈구멍(105a)에서 윗실 단까지의 길이가 매우 길어진다(도 9(c)에 도시). 바늘(105)의 눈 구멍(105a)에서 윗실 단까지의 길이가 길기 때문에 도 10과 같이 다음의 봉제전에 하강한 누름부(109)에 윗실 T가 끼워지게 되어 누름부(109)가 이동할 때 그에 추종하는 윗실 T에 의해 바늘(105)이 끌어당겨져 구부러질 염려가 있다. 또 보턴구멍 사뜨기 재봉틀에 있어서는 사뜨기의 외관을 좋게 하기 위해 피봉제물의 봉제시작위치에서 뻗어나온 실단을 봉제종료후에 수작업으로 잘라내는 작업이 필요하지만 이 작업을 없애기 위해 봉제시작의 윗실단을 클램프하는 클램프 장치를 재봉틀에 배치하고, 봉제시작의 윗실의 단부를 보턴구멍의 사뜨기 솔기의 밑에 꿰매어 넣는 경우가 있다. 그러나 바늘(105)의 눈 구멍에서 윗실단까지의 길이가 너무 길면, 윗실의 단부가 도11의 A부분과 같이 사뜨기 솔기의 중간에서 튀어나와 수작업으로의 절단이 불가능하게 된다는 문제가 발생하였다. 또 봉제시작부터 뻗어나온 실이 솔기에 봉입되지 않는다고 해도 도 12와 같이 그 뻗어나온 길이가 길기 때문에 그것을 봉제종료후에 수작업으로 절단해야 한다.However, for example, in the above-mentioned eyelet hole sewing machine, the looper L is formed by the
그래서 본 발명은 실절단 후의 바늘의 눈구멍에서 윗실단까지의 윗실길이를 짧게하는 것을 목적으로 한다.Therefore, an object of the present invention is to shorten the length of the upper thread from the eye hole of the needle after the thread cutting to the upper thread end.
또 윗실에 부담을 주지 않고 바늘의 눈 구멍에서 윗실단까지의 길이를 짧게하는 것을 목적으로 한다.It also aims to shorten the length from the eye hole of the needle to the upper thread end without burdening the upper thread.
또한 아일렛 구멍 보턴 사뜨기 재봉틀에 있어서는 새로운 기계장치를 이용하지 않고 종래의 구성을 이용하여 제어에 의해 달성하는 것을 목적으로 한다.Moreover, in an eyelet hole button knitting machine, it aims at achieving by control using a conventional structure, without using a new mechanism.
또한 바늘의 눈 구멍에서 윗실단까지의 길이를 조정가능하게 하는 것을 목적으로 한다.
It is also an object to make it possible to adjust the length from the eye hole of the needle to the upper thread end.
이상의 과제를 해결하기 위해 청구항 1기재의 발명은 예를들어 도 1~도 5에 도시하는 것과 같이 실텐션 수단에 연결하여 전기신호를 받아 윗실장력을 설정하는 실텐션 구동수단과,In order to solve the above problems, the invention of
바늘의 상하이동 경로에 근접하여 배치되어 봉제종료후에 상기 눈 구멍에서 피봉제물에 이어지는 윗실을 절단하는 실절단 수단과,Thread cutting means disposed close to the shandong route of the needle and cutting the upper thread leading to the sewing object from the eye hole after finishing sewing;
실절단 수단에 연결하여 전기신호를 받아 실절단 수단에 실절단 동작을 시키는 실절단 구동수단과,A thread cutting driving means connected to the thread cutting means to receive an electrical signal to perform a thread cutting operation on the thread cutting means;
상기 실텐션 수단과 바늘 사이의 윗실 경로상에 배치되어 윗실 경로의 길이를 변경하도록 이동가능하게 한 실끄는 수단과,Threading means disposed on the upper thread path between the thread tension means and the needle and movable to change the length of the upper thread path;
상기 실끄는 수단에 연결하여 전기신호를 받아 실끄는 수단의 위치를 변경이동시키는 실끄는 구동수단을 구비하고, 실끄는 수단에 의한 윗실경로의 길이변경에 의해 윗실을 바늘측 혹은 윗실공급원측에서 인출가능하게 한 재봉틀에 있어서,A threading driving means connected to the threading means to change the position of the threading means in response to an electrical signal, and withdrawing the upper thread from the needle side or the upper thread supply source side by changing the length of the upper thread path by the threading means; In the sewing machine made possible,
봉제종료시에 작용하여 상기 실끄는 수단에 의해 윗실을 상기 윗실 공급원측으로부터 인출하고나서 실절단 수단에 의해 실절단을 행하고, 그 후 실텐션수단에 의한 윗실장력을 증대하고 나서 상기 실끄는 수단에 의해 윗실을 상기 바늘측으로부터 인출하도록 상기 실텐션 구동수단, 상기 실절단 구동수단 및 상기 실끄는 구동수단을 제어하는 제어수단을 구비하고, 상기 제어수단은, 상기 실공급원으로부터 인출되는 윗실의 길이와, 상기 눈 구멍에서 인출되는 윗실의 길이와의 총 합계를 일정한 상태로, 상기 실공급원으로부터 인출되는 윗실의 길이 및 상기 눈 구멍에서 인출되는 윗실의 길이를 변경가능하도록 상기 실끄는 구동수단을 제어하는 것을 특징으로 한다.It acts at the end of sewing and pulls out the upper thread by the threading means from the upper thread supply source side, and then thread cutting by thread cutting means, and then increases the upper thread tension by the thread tensioning means, and then by the threading means. And control means for controlling the seal tension driving means, the thread cutting driving means, and the thread driving means to draw out the upper thread from the needle side, wherein the control means includes: a length of the upper thread drawn out from the thread supply source; Controlling the sliding driving means to change the length of the upper thread drawn out from the thread supply source and the length of the upper thread drawn out from the eye hole in a state in which the total sum with the length of the upper thread drawn out from the eye hole is constant; It features.
실공급원으로부터 바늘(바늘(6))에 배치된 눈 구멍(실통과 구멍(6a))에 이르는 윗실에 장력을 부여하는 실텐션 수단(실텐션 장치(17))과, 실텐션 수단에 연결하여 전기신호를 받아 윗실장력을 설정하는 실텐션 구동수단(솔레노이드(24))과, 바늘의 상하이동 경로에 근접하여 배치되어 봉제종료후에 상기 눈 구멍에서 피봉제물에 이어지는 윗실을 절단하는 실절단 수단(윗실절단 메스(14))과, 실절단 수단에연결하여 전기신호를 받아 실절단 수단에 실절단 동작시키는 실절단 구동수단(윗실 절단 구동기구(32))과,A thread tension means (silt tension device 17) for tensioning the upper thread from the thread supply source to the eye hole (thread through
상기 실텐션 수단과 바늘 사이의 윗실경로상에 배치되어 윗실경로의 길이를 변경하도록 이동가능하게 한 실끄는 수단(실끄는 기구(19))과, A silencing means (silencing mechanism 19) disposed on the upper thread path between the thread tension means and the needle and movable to change the length of the upper thread path;
실끄는 수단에 연결하여 전기신호를 받아 실끄는 수단의 위치를 변경이동시키는 경로의 길이 변경에 의해 윗실을 바늘측 혹은 윗실공급원측에서 꺼낼 수 있도록 한 재봉틀에 있어서, 봉제종료시에 작용하여 상기 실끄는 수단에 의해 실끄는 동작을 하고 나서 실절단 수단에 의해 실절단을 행하며, 그 후 실텐션 수단에 의한 윗실장력을 증대하고나서 상기 실끄는 수단에 의해 실끄는 동작을 하도록 상기 실텐션 구동수단, 상기 실절단 구동수단 및 상기 실끄는 구동수단을 제어하는 제어수단(제어장치(50))을 구비하는 것을 특징으로 한다.A sewing machine which is connected to a threading means to take out the upper thread from the needle side or the upper thread supply source side by changing the length of a path for changing the position of the threading means by receiving an electrical signal, wherein the sewing machine acts at the end of sewing. The actual tension driving means, the actual cutting means is performed by the actual cutting means, and thereafter the upper mounting force by the actual tension means is increased, and then the actual tension driving means and the actual operation are executed by the actual slip means. And a control means (control device 50) for controlling the thread cutting driving means and the thread driving means.
봉제시작의 바늘의 눈구멍에서의 실빠짐이나 스킵스티치의 방지를 위해, 바늘의 눈구멍과 실공급원 사이에 실의 느슨함을 확보할 때 느슨함을 확보하기 위한 윗실을 실공급원측에서 꺼냄과 동시에 바늘의 눈 구멍측에서 꺼내기 때문에 바늘의 눈구멍에서 윗실의 절단까지의 길이를 종래에 비교하여 짧게할 수 있고, 봉제시작의 바늘의 눈 구멍에서의 실빠짐을 방지할 수 있음과 동시에 바늘의 눈 구멍에서의 윗실의 절단단까지의 길이가 긴 것에 의한 종래의 여러가지 결점을 해소할 수 있다. 즉 다음의 봉제시에 바늘의 눈 구멍에서 절단단까지의 사이에 있어서 윗실이 누름부에 끼워지지 않게 되고 또한 다음의 솔기의 봉제시작에서 뻗어나온 실의 길이를 짧게할 수 있으며, 그 실이 다음의 솔기에 감겨들어가는 것도 방지되어 그 실을 다음의 봉제종료후에 절단한다는 노력을 필요로 하지 않는다.In order to prevent slipping or skip stitch in the eye hole of the needle at the beginning of sewing, the upper thread for securing the looseness between the eye hole of the needle and the thread supply source is removed from the thread supply source and at the same time The length from the eye hole of the needle to the cutting of the upper thread can be shortened compared to the conventional one, because it is taken out from the eye hole side of the needle, and it is possible to prevent the thread from slipping out of the eye hole of the needle at the beginning of sewing and at the same time Various defects of the prior art by the long length to the cutting | disconnection end of the upper thread can be eliminated. That is, during the next sewing, the upper thread is prevented from being pinched between the eye holes of the needle and the cutting end, and the length of the thread extending from the beginning of the next seam can be shortened. It is also prevented from being wound around the seam so that no effort is required to cut the thread after the end of the next sewing.
또 본 발명에서는 실의 느슨함을 확보하기 위한 기구 및 처리시간을 이용하여 바늘의 눈 구멍에서 윗실의 단부까지의 길이를 짧게하고 있기 때문에 독립된 기 구나 처리를 새로이 추가하는 경우와 비교하여 기구를 간단히 구성할 수 있고, 신뢰성의 향상이 도모됨과 동시에 원가가 저감되며 또 처리시간을 저감하여 봉제효율의 저하를 방지할 수 있다.In the present invention, since the length from the eye hole of the needle to the end of the upper thread is shortened by using the mechanism and processing time for securing the thread loosening, the mechanism is simplified compared to the case of adding a new instrument or treatment. It is possible to configure, improve the reliability, reduce the cost, and reduce the processing time, thereby preventing the decrease in sewing efficiency.
또 봉제종료후 윗실이 끌려나올 때 윗실이 절단되기 전 즉 윗실이 천에 이어져 구속되는 동안에 윗실이 실공급원측으로부터 끌려나오므로 이 때 바늘의 눈 구멍측에서 윗실이 끌려나오는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 또 윗실이 절단된 후 즉 윗실의 단부가 자유로와지고나서 바늘의 눈 구멍측에서 윗실이 인출되므로 무리없이 윗실이 끌려나와 윗실을 바늘의 눈 구멍에서 꺼낼 때의 실끊어짐이나 천에 대한 실의 인출을 방지할 수 있다.
또 청구항 1기재의 발명에서는 실공급원으로부터 인출되는 윗실의 길이와, 바늘의 눈 구멍에서 인출되는 윗실의 길이와의 총 합계가 일정한 상태로 실공급원에서 인출되는 윗실의 길이 및 바늘의 눈 구멍에서 인출되는 윗실의 길이를 변경가능하게 했기 때문에 작업자는 봉제시작의 바늘의 눈 구멍에서 실빠짐이나 스킵스티치의 방지하는 데 대한 실의 헐거운 양의 변화를 신경쓰지 않고 바늘의 눈 구멍에서 윗실의 절단단까지의 길이 즉 다음의 봉제의 봉제시작부터 뻗어나온 실의 길이를 조정할 수 있다.In addition, when the upper thread is pulled out after finishing sewing, the upper thread is pulled from the thread supply source before the upper thread is cut, that is, while the upper thread is connected to the fabric. have. In addition, after the upper thread is cut, that is, the upper end of the upper thread is free, the upper thread is pulled out from the eye hole side of the needle, so the upper thread is pulled out without difficulty and the thread is pulled out when the upper thread is pulled out of the eye hole of the needle. Can be prevented.
In the invention of
청구항 2기재의 발명은 예를들어 도 4 및 도 5와 같이 청구항 1기재의 재봉틀로서, The invention of
상기 실끄는 수단이 상기 실공급원과 상기 눈 구멍과의 사이에서 윗실을 당기는 실당김 부재(예를들어 윗실당김 부재(29))를 구비하고,The threading means is provided with a thread pulling member (eg, upper thread pulling member 29) for pulling the upper thread between the thread supply source and the eye hole,
상기 실끄는 구동수단이 상기 실공급원에서 상기 당김부재를 통해 상기 눈 구멍까지의 윗실의 경로가 짧은 제 1위치(예를들어 최후위치 P20)와, 윗실의 경로가 상기 제 1위치보다 긴 제 2위치(예를들어 최전위치 P10)와, 상기 제 1위치에서의 윗실의 경로보다 길고 또한 상기 제 2위치에서의 윗실의 경로보다 짧은 제 3위치(예를들어 중간위치 P30)로 상기 당김부재를 이동하는 이동수단(예를들어 에어실린더(26)(27))을 구비하고,A first position (e.g., the last position P20) in which the upper driving path is shorter from the thread supply source to the eye hole through the pulling member (e.g., the last position P20), and a second longer path of the upper thread than the first position; The pulling member at a position (e.g., foremost position P10) and a third position (e.g., intermediate position P30) longer than the path of the upper thread at the first position and shorter than the path of the upper thread at the second position. Moving means (e.g.,
상기 제어수단은 봉제중에는 상기 제 1위치에 상기 당김부재가 위치하도록, 봉제종료후 윗실절단전 까지는 상기 제 3위치에 상기 당김부재가 위치하도록, 또한 윗실절단후에는 상기 당김부재가 상기 제 3위치에 위치한 후 상기 제 2위치에 위치하도록 상기 이동수단을 제어하는 것을 특징으로 한다.The control means is such that the pull member is positioned at the first position during sewing, the pull member is positioned at the third position until the upper thread cutting after sewing is finished, and after the upper thread cutting, the pulling member is placed in the third position. It characterized in that for controlling the movement means to be located in the second position after.
청구항 2기재의 발명에서는 봉제종료후 윗실절단전에 당김부재가 제 1위치에서 제 3위치로 위치하므로 윗실의 경로가 길어지고, 당김부재에 의해 윗실이 인출된다. 이 때 윗실이 절단되지 않기 때문에 윗실은 실공급원으로부터 인출된다. 윗실절단후는 당김부재가 제 3위치로부터 제 2위치로 위치하므로 또한 윗실의 경로가 길어져 당김부재에 의해 윗실이 인출된다. 이 때 윗실이 절단되므로 윗실은 바늘의 바늘구멍에서 인출된다. 그 후 당김부재가 제 1위치로부터 제 3위치로 위치하므로 윗실이 느슨해진다. 이 구성은 당김부재를 제 3위치(중간위치)에 위치하도록 구성한 이외는 기계적으로 종래와 같다. 그 때문에 바늘의 눈 구멍에서 윗실이 빠지는 것을 방지하고, 다음의 봉제시에 소위 스킵스티치를 확실하게 방지하며 또한 다음의 솔기의 봉제시작부터 뻗어나온 실의 길이를 짧게 한다는 것이 종래와 비교하여 복잡한 기구를 이용하지 않고 실현된다.In the invention of
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
다음에 도면을 이용하여 본 발명의 구체적인 양태를 설명한다. 단 발명의 범위를 도시한 예에 한정하는 것은 아니다.Next, the specific aspect of this invention is demonstrated using drawing. However, the scope of the invention is not limited to the illustrated examples.
도 1에 도시되는 아일렛 구멍 사뜨기 봉제를 행하는 아일렛 구멍 사뜨기 재봉틀(1)은 대략 직사각형 상자모양을 이루는 베드부(2)와, 베드부(2)의 후단부에 입설된 종동부(3)와, 종동부(3)의 상부로부터 베드부(2)와 대략 평행하게 되도록 앞쪽으로 뻗어나오는 암부(4)와, 암부(4)의 전단부를 상하로 관통하는 바늘봉(5) 과, 바늘봉(5)의 하단부에 부착된 바늘(6)과, 베드부(2)안에 있어서 바늘(6)의 바로 밑에 배치된 루퍼기구(7)와, 재봉틀(1) 전체를 제어하는 제어장치(50)(도 5에 도시)를 구비하고 있다.The eyelet
베드부(2)의 윗면부에 배치되어 피봉제물(60)이 올려놓여지는 이송대(11)에는 한쌍의 누름부(12)가 배치된다. 누름부(12)는 도시하지 않은 솔레노이드 등을 구비한 상하이동 기구에 의해 상하로 이동되고, 하강시에 이송대(11)상의 피봉제물(60)을 압압한다. 또 이송대(11) 및 누름부(12)는 베드부(2)안에 배치된 모터등으로 이루어지는 이송기구에 의해 일체적으로 좌우방향 및 전후방향으로 수평이동된다.A pair of
피봉제물(60)에 아일렛 구멍을 뚫기 위한 천절단 기구는 암부(4)의 아래쪽에 있어서 상하이동이 자유롭게 배치된 가동메스(13)와, 가동메스(13)의 바로 밑에 있어서 베드부(2)에 배치된 메스받이대와, 이 가동메스(13)를 상하구동하는 메스구동기구를 구비하고, 가동메스(13)를 메스구동기구로 하강하여 가동메스(13)와 메스받이로 피봉제물(60)을 눌러 자른다.The cloth cutting mechanism for punching the eyelet hole in the to-
도 1 및 도 2와 같이 상하이동 및 좌우방향으로 요동이 가능하도록 배치된 바늘봉(5)은 상단에서 하단으로 윗실 T를 통과하도록 관모양으로 이루어진다. 바늘봉(5)안을 지난 윗실 T는 바늘(6)의 실통과 구멍(눈 구멍)(6a)에 삽통하고 있다. 루퍼기구(7)는 바늘(6)로부터 윗실 T를 포착하여 윗실 T의 루프 L을 형성하는 루퍼(8)와, 윗실 T의 루프 L을 펼치는 스프레더(9)와, 루퍼(8) 및 스프레더(9)를 상부에 구비한 루퍼토대(10)를 구비한다.
1 and 2, the needle bar (5) is disposed so as to be swingable in the shanghai-dong and left-right directions is made of a tubular shape so as to pass through the upper thread T from the top to the bottom. The upper thread T which has passed through the needle bar 5 is inserted into a thread and a hole (eye hole) 6a of the
재봉틀 모터(54)(도 5의 블록도에 도시)의 구동력에 의해 바늘봉(5)이 상하이동 및 요동하고, 바늘봉(5)에 동기하여 루퍼(8) 및 스프레더(9)가 구동되는 것으로 바늘봉(5), 루퍼(8) 및 스프레더(9)가 협동하여 솔기가 피봉제물(60)에 형성된다.The needle bar 5 moves and swings by the driving force of the sewing machine motor 54 (shown in the block diagram of FIG. 5), and the looper 8 and the
또 아일렛 구멍의 원호부의 주위에 방사모양의 솔기를 형성하므로 바늘봉(5) 및 루퍼토대(10)는 타이밍 벨트(41) 및 전동샤프트(42)를 구비한 회전기구에 의해수직인 회전축 둘레(바늘봉(5)의 축선둘레)에 회전된다. 상기 상하이동 기구, 이송기구, 회전기구 및 메스구동기구는 제어장치(50)에 의해 제어된다.In addition, since the radial seam is formed around the circular arc of the eyelet hole, the needle bar 5 and the
봉제종료후에 윗실 T를 절단하는 윗실절단기구는 루퍼토대(10)의 상부에 구동가능하도록 배치된 윗실절단 메스(14)와, 솔레노이드 등을 갖는 윗실절단 구동기구(32)(도 5에 도시)를 구비한다. 윗실절단 메스(14)는 윗실절단 구동기구(32)에 의해 구동되어 루퍼(8) 및 스프레더(9)에 의해 형성된 윗실루프 L부분에 있어서 윗실 T를 절단한다.The upper thread cutting mechanism for cutting the upper thread T after finishing sewing is the upper
또 도 1 및 도 3과 같이 윗실공급원인 실패로부터 바늘(6)의 실통과구멍(6a)으로 이끌기 위한 윗실 안내기구(15)는 윗실공급원으로부터 바늘(6)의 실통과구멍(6a)까지의 윗실경로에 배치된 실안내부재(16)와, 윗실공급원으로부터 바늘(6)까지 사이의 윗실경로에 있어서 윗실 T를 압압하여 윗실 T에 저항력을 주는 실텐션 장치(17)와, 윗실공급원으로부터 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)까지 사이의 윗실경로에 있어서 윗실공급원으로부터 바늘(6)로 윗실을 공급하는 실채기(18)와, 실채기(18)로부터 바늘(6)까지의 윗실 T의 경로에 배치된 실채기 실안내(40)와, 봉제종료후에 윗실 T를 꺼내어 다음의 봉제개시시까지 윗실공급원에서 바늘(6)의 실통과구멍(6a)까지 사이의 윗실경로에 있어서 윗실 T를 느슨하게 해 두는 실끄는 기구(19)(도 4에 주로 도시)등을 구비한다. 또한 도 1에 있어서는 도면을 보기 쉽게하기 위해 실채기 실안내(40)의 도시를 생략하고 있다.1 and 3, the upper
암부(4)의 상단에서 위쪽으로 돌출한 봉모양의 부재인 실안내 부재(16)에는 윗실공급원에서 도출된 윗실 T가 순차 삽통되는 실통과 구멍(16a)(16b)이 형성된다.The
실텐션 장치(17)는 실안내 부재(20)와, 가동접시(21) 및 고정접시(22)로 이루어지는 텐션접시 쌍(23)과, 솔레노이드(24)(실텐션 구동수단)와, 단나사(25) 등을 구비한다. 실안내 부재(20), 텐션접시 쌍(23) 및 솔레노이드(24)는 실안내부재(16)보다 뒤쪽에 배치된다. 실안내 부재(20)는 암부(4)의 상단에 부착되고, 실통과 구멍(20a)(20b)이 형성된다. 고정접시(22)는 실안내부재(20)상에 배치된다. 가동접시(21)는 고정접시(22)에 대향배치된다. 가동접시(21) 및 고정접시(22)에는 관통공이 형성되고, 가동접시(21) 및 고정접시(22)의 관통공에 단나사(25)가 상하방향으로 삽입된다. 단나사(25)의 머리부는 가동접시(21)의 상부에 있고, 단나사(25)의 나사부분이 솔레노이드(24)의 플랜저(24a)에 조여지고 있다. 솔레노이드(24)는 암부(4)내에 고정되고 있다. 솔레노이드(24)는 전자액튜에이터로서, 전류가 흐름으로써 플랜저(24a)를 상하방향으로 진퇴하는 것이다.The
실안내 부재(16)의 실통과 구멍(16b)으로 뒤로 되돌아 온 윗실 T는 실안내 부재(20)의 실통과 구멍(20a)을 거쳐 텐션접시 쌍(23)사이에서 끼워져 앞으로 되돌 아 온다. 또한 윗실 T는 텐션접시 쌍(23)으로 부터 실안내 부재(20)의 실통과 구멍(20b)으로 이끌려 실통과 구멍(20b)에 삽입하고 있다.The upper thread T returned back to the thread and the
플랜저(24a)가 밑으로 끌리면 텐션접시 쌍(23)에 추력이 작용하고, 텐션접시 쌍(23)에 끼워지고 있는 윗실 T에 저항력(압압력)이 작용하며, 이로써 윗실 T에 장력이 발생한다. 텐션접시 쌍(23)에 작용하는 추력의 크기 즉 텐션접시쌍(23)으로부터 윗실 T에 작용하는 저항력의 크기는 솔레노이드(4)에 흐르는 전류의 레벨에 비례한다. 제어장치(50)가 솔레노이드(24)에 흐르는 전류의 레벨을 제어함으로써 윗실 T에 작용하는 저항력의 크기, 즉 윗실장력이 제어된다. 또한 이 실텐션 장치(17)는 일본국 특개 2000-202183호 공보에 기재되는 실텐션 장치와 동일한 구성의 실텐션 장치로서, 솔레노이드(24)의 가동부(플랜저(24a))로부터 텐션접시 쌍(23)에 작용하는 추력이 가동부의 스트로크에 의하지 않는 구간을 갖고, 솔레노이드(24)에 흐르는 전류가 일정하면 텐션접시 쌍(23)으로부터 윗실 T에 작용하는 실장력(즉 압압력)이 윗실 T의 굵기에 의해 달라지지 않는다.When the
도 4와 같이 실끄는 기구(19)는 에어실린더(26)(27)와, 에어실린더(27)를 고정하는 실린더 브라켓(28)과, 윗실당김부재(29)를 구비한다. 한쪽의 에어실린더(26)는 암부(4)의 내부공간에 배치되고 암부(4)에 고정된다. 에어실린더(26)에 에어가 흡기되면 플랜저(26a)가 앞쪽으로 밀려나오고 에어실린더(26)로부터 에어가 배기되면 플랜저(26a)가 뒤쪽으로 인입한다.As illustrated in FIG. 4, the sliding
다른쪽의 에어실린더(27)는 에어실린더(26)에 병렬로 암부(4)의 내부공간에 배치되고, 에어의 흡배기에 의해 플랜저(27a)가 전후방향으로 진퇴한다.
The
실린더 브라켓(28)에는 관통공이 형성되고 한편 암부(4)의 윗면에는 전후방향으로 긴 장공(31)이 형성되며, 실린더 브라켓(28)의 관통공과 상기 장공(31)을 나사(30)(30)가 관통하고 있다. 나사(30)(30)를 넛트에 의해 체결하고, 암부(4)에 대해 에어실린더(27) 및 실린더 브라켓(28)이 고정된다. 나사(30)(30)를 헐겁게 함으로써 장공(31)의 범위내에서 전후방향으로 에어실린더(27) 및 실린더 브라켓(28)의 위치를 변경가능하게 된다. 또한 도 3에서는 나사(30)(30)의 도시를 생략하고 있다.Through holes are formed in the
에어실린더(26)의 플랜저(26a)의 선단부에는 윗실당김부재(29)가 부착되고, 에어실린더(26)의 동작에 의해 윗실당김부재(29)가 전후방향으로 이동하도록 되어있다.The upper
윗실당김부재(29)의 단편(29a)은 에어실린더(27)의 플랜저(27a)의 전후방향 궤도상에 대향하도록 뻗어나와 있다. 따라서 에어실린더(27)가 작동할 때 단편(29a)에 플랜저(27a)가 결합하여 윗실당김부재(29)는 앞쪽으로 이동하도록 되어있다.The
에어실린더(27)의 스트로크는 에어실린더(26)의 스트로크와 같거나 또는 그보다 짧으며 에어실린더(26) 및 에어실린더(27)의 스트로크는 늘 일정하다. 또한 에어실린더(26)의 플랜저(26a)가 앞쪽으로 밀려나올 때는 에어실린더(27)가 전후방향의 어떤 배치위치에 있어도 플랜저(27a)가 밀려나올 때 그 선단은 단편(29a)에서 멀어지고 있다.The stroke of the
또 에어실린더(27)의 플랜저(27a)가 인입하고 있을 때에는 에어실린더(27)가 전후방향의 어떤 배치위치에 있어도 플랜저(27a)의 선단은 단편(29a)에서 멀어지고 있다.When the
또 에어실린더(26)의 플랜저(26a)가 인입하는 경우에 에어실린더(27)의 플랜저(27a)가 밀려나오면 에어실린더(27)가 전후방향의 어떤 배치위치에 있어도 단편(29a)이 플랜저(27a)에 밀려 윗실당김부재(29)가 앞쪽으로 이동한다.In addition, when the
즉 도 4(c)와 같이 에어실린더(26)의 플랜저(26a)가 밀려나오고 있으면 윗실당김부재(29)는 전후방향 궤도의 최전단인 최전위치 P10에 위치하고 있다. 또 도 4(a)와 같이 에어실린더(26)의 플랜저(26a) 및 에어실린더(27)의 플랜저(27a)가 함께 인입하고 있으면 윗실당김부재(29)는 전후방향 궤도의 최후단인 최후위치 P20에 위치하고 있다. 또 도 4(b)와 같이 에어실린더(26)의 플랜저(26a)가 인입하고 있고 또한 에어실린더(27)의 플랜저(27a)가 밀려나오면 윗실당김부재(29)는 최전위치 P10와 최후위치 P20사이에 위치하는 중간위치 P30에 위치하고 있다.That is, if the
에어실린더(26)의 스트로크는 늘 일정하므로 최전위치 P10로부터 최후위치 P20까지의 거리는 늘 일정하게 된다. 또 최후위치 P20에서 중간위치 P30까지의 거리는 에어실린더(27)의 전후방향 위치에 의해 정해지고, 에어실린더(27)가 더욱 뒤쪽에 있음에 따라 최후위치 P20에서 중간위치 P30까지의 거리는 짧아지며, 에어실린더(27)가 더욱 앞쪽에 있음에 따라 최후위치 P20에서 중간위치 P30까지의 거리는 길어진다.Since the stroke of the
도 1 및 도 3과 같이 윗실당김부재(29)의 윗편(29b)은 암부(4)안에서 암부(4)의 위쪽으로 뻗어나오고, 실텐션 장치(17)보다 앞쪽에 배치된다. 윗편(29b)의 상단부분에는 좌우로 관통하는 실통과 구멍(29c)이 형성된다. 실안내 부재(20)의 실통과 구멍(20b)을 지난 윗실 T는 실당김 부재(29)의 실통과 구멍(29c)으로 이끌리고, 실통과 구멍(29c)에서 뒤로 되돌아 오고 있다.1 and 3, the
도 1 및 도 3과 같이 상단부에 실통과 구멍(18a)이 형성되는 실채기(18)는 암부(4)안에서 암부(4)의 위쪽으로 뻗어나오고, 윗실당김부재(29)의 윗편(29b)보다 뒤쪽에 배치된다. 또 실채기(18) 및 윗실당김부재의 앞쪽 또한 바늘봉(5)의 상단보다 뒤쪽에 실채기 실안내(40)가 배치된다. 윗실당김부재(29)의 실통과 구멍(29c)을 거친 윗실 T는 실채기(18)의 실통과 구멍(18a)에서 앞쪽으로 되돌아 오고 있기 때문에 실채기 실안내(40)를 거쳐 바늘봉(5)의 상단에 이르고, 바늘봉(5)안을 거쳐 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)에 이른다.As shown in Figs. 1 and 3, the thread take-up
또 실채기(18)는 재봉틀 모터(54)에 연결한 클랭크 기구에 연결하고 있고, 봉제중에 전후방향으로 요동하여 윗실공급원에서 윗실 T를 인출하여 바늘(6)로 윗실 T를 공급한다.The thread take-up
다음에 재봉틀(1)의 제어계에 대해 설명한다.Next, the control system of the
도 5와 같이 제어장치(50)는 CPU(51)와, RAM(52)과, ROM(53)과, 이들을 접속하는 시스템 버스를 갖는 연산처리장치를 기본구성으로 하고 있다. 그리고 CPU(51)에는 시스템 버스 및 구동회로 등을 통해 재봉틀 모터(54), 솔레노이드 등의 윗실절단 구동기구(32)(실절단 구동수단), 솔레노이드(24) 및 전자밸브(56)(57)가 접속되고 있다. 전자밸브(56)는 에어실린더(26)에 에어의 주입·배출하기 위한 밸브로서, 전자밸브(57)는 에어실린더(27)에 에어의 주입·배출하기 위한 밸브이 다.As shown in Fig. 5, the
ROM(53)에는 재봉틀(1)의 각 부(즉 재봉틀 모터(54), 윗실절단 구동기구(32), 솔레노이드(24) 및 전자밸브(56)(57) 등)를 제어하여 봉제동작 및 봉제에 부수하는 동작을 행하게 하기 위한 제어프로그램 및 이 제어프로그램에서 사용되는 제어데이터 등이 격납되고 있다. CPU(51)는 RAM(52)을 작업영역으로 하여 ROM(53)에 격납된 제어프로그램에 따른 연산을 행한다. 즉 제어장치(50)는 CPU(51)의 연산에 의해 재봉틀(1)을 제어할 수 있고, 이로써 재봉틀(1)은 아일렛 구멍의 둘레에 사뜨기 봉제를 행하여 바느질에 부수하는 동작도 행한다.The
다음에 재봉틀(1)의 동작에 대해 설명한다.Next, the operation of the
재봉틀(1)이 동작을 행하기 전 즉 봉제개시전에서는 바늘봉(5) 및 바늘(6)은 상승한 위치에 있다. 또한 봉제개시전에서는 제어장치(50)에 의해 봉제되고, 에어실린더(26)의 플랜저(26a)가 밀려나오고 있으며, 도 6(a) 및 도 4(c)와 같이 윗실당김 부재(29)는 최전위치 P10에 위치하고 있다. 윗실당김 부재(29)가 최전위치 P10에 위치하고 있는 경우에는 텐션접시 쌍(23)에서 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)까지 사이의 윗실 T경로가 더욱 길어진다.Before the
또 봉제개시전에서는 통상, 소정의 장력이 윗실 T에 부여될 필요가 있기 때문에 제어장치(50)는 솔레노이드(24)에 구동지령을 주고, 텐션접시 쌍(23)에서 윗실 T에 압압력(저항력)이 작용한다. 이 때 실안내 부재(16)로부터 실채기(18)에 걸어 윗실 T가 뻗고 있다.In addition, at the start of sewing, since the predetermined tension needs to be applied to the upper thread T, the
이어서 피봉제물(60)이 이송대(11)상에 올려놓여져 누름부(12)가 하강하고, 또한 제어장치(50)에 의해 제어되어 에어실린더(26)의 플랜저(26a) 및 에어실린더(27)의 플랜저(27a)가 인입한다. 이에 따라 도 6(b) 및 도 4(a)와 같이 윗실당김부재(29)는 최전위치 P10로부터 최후위치 P20으로 이동하고, 윗실당김부재(29)는 실채기(18)에 다가간다. 최후위치 P20에서는 텐션접시 쌍(23)에서 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)까지 사이의 윗실경로가 더욱 짧아지므로 윗실은 텐션접시 쌍(23)으로부터 실통과 구멍(6a)사이에 있어서 느슨해진다.Subsequently, the to-
이어서 제어장치(50)로부터 재봉틀 모터(54)에 구동신호가 출력되고 재봉틀 모터(54)에 의해 실채기(28)가 전후방향으로 왕복이동하는 것으로 윗실공급원에서 바늘(6)로 윗실 T이 공급됨과 동시에 재봉틀 모터(54)에 의해 바늘봉(5), 루퍼(8) 및 스프레더(9)가 협동하는 것으로 피봉제물(60)에 솔기가 형성된다. 봉제시 최초에 바늘(6)이 하강하는 시점에서 윗실 T가 느슨해 지고 있기 때문에(도 6(b)에 도시) 바늘(6)이 하강한 경우에도 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)에서 윗실 T가 빠지지 않고 윗실 T가 루퍼(8)에 의해 확실하게 포착되어 소위 스킵스티치가 일어나지 않는다.Subsequently, a driving signal is output from the
솔기의 형성이 완료하면 제어장치(50)는 재봉틀 모터(54)를 정지시킨다. 도 2(a)와 같이 재봉틀 모터(54)가 정지한 시점에서는 바늘봉(5) 및 바늘(6)이 상승한 위치에 있고, 윗실 T는 스프레더(9) 계속해서 루퍼(8)에 걸려 루프 L이 되며 피봉제물(60)로 이르고 있다. 또 이 시점에서는 도 6(c)과 같이 텐션접시 쌍(23)으로부터 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)사이에 있어서 윗실 T는 뻗고 있다.When the formation of the seam is completed, the
이어서 도 6(d) 및 도 4(b)와 같이 제어장치(50)에 의해 제어되고, 에어실린더(27)의 플랜저(27a)가 밀려나와 윗실당김부재(29)가 최후위치 P20에서 중간위치 P30으로 이동한다. 윗실당김부재(29)가 실채기(18) 및 텐션접시 쌍(23)에서 멀어지므로 중간위치 P30에서의 텐션접시 쌍(23)에서 바늘(6)에 걸친 윗실 T의 경로는 최후위치 P20에서의 경로보다 길어지기 때문에 윗실 T가 윗실당김부재(29)에 의해 인출된다. 이 때 텐션접시 쌍(23)에서 실통과 구멍(6a)에 걸쳐 윗실 T가 뻗고, 윗실 T가 피봉제물(60)의 솔기에 연결되어 인출되기 어려워 짐과 동시에 실텐션 접시에 의한 윗실 T에 작용하는 압압력은 통상의 인출가능한 것이기 때문에 윗실당김부재(29)가 중간위치 P30으로 이동하면 윗실 T는 실통과 구멍(6a)에서는 인출되지 않고 윗실공급원으로부터 인출된다.6 (d) and 4 (b), it is controlled by the
이어서 제어장치(50)가 윗실절단 구동기구(32)에 구동지령을 출력하는 것으로 윗실절단 구동기구(32)가 윗실절단 메스(14)를 구동하고, 도 2(b)와 같이 윗실 T는 루프 L에 있어서 윗실절단메스(14)에 의해 잘린다. 이어서 제어장치(50)가 솔레노이드(24)에 흐르는 전류의 레벨을 상승시키는 것으로 솔레노이드(24)의 추력이 상승하고, 텐션접시 쌍(23)에서 윗실 T에 작용하는 압압력이 봉제시보다 증대하여 윗실 T의 장력이 증대한다.Subsequently, the
이어서 도 6(e) 및 도 4(c)와 같이 제어장치(50)에 의해 제어되고, 에어실린더(26)의 플랜저(26a)가 밀려나와 윗실당김 부재(29)가 중간위치 P30에서 최전위치 P10으로 이동한다. 윗실당김부재(29)가 실채기(18) 및 텐션접시 쌍(23)에서 멀어지므로 최전위치 P10에서의 텐션접시 쌍(23)으로부터 바늘(6)에 걸친 윗실 T의 경로는 중간위치 P30에서의 경로보다 길어지기 때문에 윗실 T가 윗실당김부재(29)에 의해 인출된다. 이 때 윗실 T가 절단되는 데다가 텐션접시 쌍(23)으로부터 윗실 T에 봉제중 보다도 증대한 압압력이 작용하고 있기 때문에 윗실당김부재(29)가 최전위치 P10으로 이동하는 것으로 윗실은 윗실공급원에서 인출되지 않으며, 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)에서 인출된다. 그 때문에 도 2(c)와 같이 실통과 구멍(6a)에서 윗실 T의 선단까지의 길이가 도 9(c)의 종래의 경우와 비교해도 짧아진다. 또한 이 때의 봉제중 보다도 증대한 압압력 즉 윗실당김부재(29)가 최전위치 P10으로 이동할 때의 텐션접시 쌍(23)으로부터 윗실 T에 작용하는 압압력은 윗실당김 부재(29)의 최전위치 P10로의 이동에 의한 윗실공급원에서의 윗실 T의 인출을 저지하는 데 충분한 크기이다.6 (e) and 4 (c), it is controlled by the
이어서 제어장치(50)가 솔레노이드(4)에 흐르는 전류의 레벨을 초기의 레벨로 하강시킨다. 이것으로 하나의 아일렛 구멍에 사뜨기 봉제를 실시하는 일련의 동작이 종료하고, 새로이 사뜨기를 실시하는 경우에는 재봉틀(1)은 도 2, 도 4 및 도 6에서 설명한 동작을 반복한다. 즉 새로이 사뜨기를 실시하기 전에는 다시 윗실당김부재(29)가 최후위치 P20으로 이동한다(도 6(b). 다음의 새로운 사뜨기 봉제에서는 실통과 구멍(6a)에서 윗실 T의 선단까지의 길이가 짧아지고 있기 때문에 누름부(12)에 의해 윗실 T가 끼워져 인장되는 것이 방지되며, 바늘(6)이 구부러지는 것이 방지된다. 또한 실통과 구멍(6a)에서 윗실단까지의 길이가 짧기 때문에 새로운 사뜨기봉제의 봉제시작부터 뻗은 실도 짧아지고 있기 때문에 그 뻗어나온 실이 새로운 솔기에 감겨들어가는 것을 방지할 수 있는 데다가 뻗어나온 실을 봉제종료후에 절단하는 작업도 행하지 않아도 된다. 물론 새로운 사뜨기봉제를 실시할 때도 도 6(b)과 같이 윗실 T가 느슨해지고 있기 때문에 소위 스킵스티치가 일어나 지 않는다.The
또 이상의 재봉틀(1)에서는 작업자 등이 나사(30)(30)를 느슨하게 하고, 에어실린더(27)를 전후방향으로 이동하는 것으로 중간위치 P30의 위치를 변경가능하며, 윗실절단후의 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)에서 끌리는 윗실 T의 양(길이)을 변경가능하다. 즉 중간위치 P30을 최후위치 P20에 다가가게 함에 따라 도 6(d)와 같은 윗실당김 부재(29)의 이동에 따라 실공급원으로부터 인출되는 윗실 T의 양이 적어짐과 동시에 도 6(e)와 같은 윗실당김부재(29)에 따라 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)에서 끌리는 윗실의 양이 많아진다. 중간위치 P30의 위치가 변경가능하기 때문에 윗실절단후의 실통과 구멍(6a)에서 윗실 T의 절단단까지의 길이를 조정가능하며, 다음 봉제의 봉제시작부터 뻗어나온 실의 길이를 조정할 수 있다.In the
또 중간위치 P30의 위치를 바꾼 것으로 해도 최전위치 P10에서 최후위치 P20까지의 거리가 일정하므로 도 6(a)에서의 텐션접시 쌍(23)에서 실통과 구멍(6a)까지의 윗실 T의 경로의 길이는 바뀌지 않고 도 6(b)과 같은 윗실당김 부재(29)의 이동에 따른 소위 윗실의 느슨한 양은 바뀌는 경우는 없다. 즉 도 6(d)와 같은 윗실당김 부재(29)의 이동에 따라 윗실 T의 인출된 길이와, 도 6(e)의 윗실당김 부재(29)의 이동에 따라 윗실 T의 인출된 길이와의 총 합계는 늘 일정하다. 그러나 소위 윗실의 느슨한 양이 기준량보다 많아지면 새로운 솔기는 헐거워 지고, 윗실의 느슨한 양이 기준양 보다 적어지면 소위 스킵스티치가 발생하기 쉬워진다. 그러나 이상의 재봉틀(1)에서는 중간위치 P30의 위치를 변경한 것으로 해도 소위 느슨한 양이 바뀌지 않기 때문에(즉 소위 느슨한 양은 기준량으로 일정하므로) 새 로운 솔기의 느슨함 및 소위 스킵스티치를 방지할 수 있다.Moreover, even if the position of intermediate position P30 is changed, since the distance from the last position P10 to the last position P20 is constant, the path | route of the upper thread T from the
또한 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에 있어서 여러가지 개량 및 설계의 변경을 행해도 좋다.In addition, this invention is not limited to the said Example, You may make various improvement and a design change in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
예를들어 봉제개시시에 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)으로부터 먼저의 윗실단을 클램프장치를 이용하여 누름부(12)의 바로 위쪽에서 고정시켜도 된다. 이렇게 함으로써 봉제시작부터 뻗어나온 실을 솔기에 꿰매어 넣을 수 있고, 봉제시작부터 뻗어나온 실을 봉제종료후에 수작업으로 끊는 작업이 불필요하다.For example, at the start of sewing, the upper thread end first from the thread and the
또 상기 실시예에서는 최전위치 P10에서 최후위치 P20로의 구동을 에어실린더(26)로 행하고, 최후위치 P20로부터 중간위치 P30으로의 구동을 에어실린더(27)로 행하며, 중간위치 P30에서 최전위치 P10으로의 구동을 에어실린더(26)로 행하였다. 그러나 상술과 같이 최전위치 P10-> 최후위치 P20 -> 중간위치 P30 -> 최전위치 P10의 순으로 윗실당김 부재(29)가 이동할 수 있으면 에어실린더(26)(27)의 조합에 한정되지 않고 전자솔레노이드, 모터 혹은 이들의 조합 또는 이들과 에어실린더의 조합에 의해 윗실당김부재(29)를 이동시켜도 된다. 예를들어 구동취출축의 회전각도를 제어가능한 펄스모터를 구동원으로 하고 전동기구를 통해 윗실당김부재(29)를 이동시켜도 된다. 이 경우 제어장치(50)가 펄스모터의 회전각도를 제어하는 것으로 윗실당김부재(29)가 상술과 같이 최전위치 P10 -> 최후위치 P20 -> 중간위치 P30 -> 최전위치 P10의 순으로 이동한다. 물론 이 경우도 최전위치 P10에서 최후위치 P20의 위치는 늘 일정하여 예를들어 조작패널 등에서의 설정에 의해 제어장치(50)는 중간위치 P30의 위치를 변경할 수 있다.
In the above embodiment, the drive from the last position P10 to the last position P20 is performed by the
또 실텐션 장치(17)는 솔레노이드(24)를 이용하여 텐션접시 쌍(23)에서 윗실 T에 압압력(장력)을 작용시키고 있었지만 에어실린더 또는 모터를 이용하여 텐션접시 쌍(23)에서 윗실 T에 압압력을 작용시켜도 좋다. 이 경우도 봉제 공정에서부터 윗실당김 부재(29)가 중간위치 P30으로 이동하는 공정까지의 사이에 텐션접시쌍(23)에서 윗실 T에 작용하는 압압력에서 중간위치 P30으로부터 최전위치 P10으로 이동하는 공정에서 텐션접시 쌍(23)에서 윗실에 작용하는 압압력이 커지도록 제어장치(50)는 에어실린더 또는 모터를 제어한다. 에어실린더의 경우에는 에어실린더에 주입하는 에어의 압력을 높게 하면 텐션접시쌍(23)에서 윗실 T에 작용하는 압압력이 커진다.In addition, although the
또 실텐션 장치의 수 또는 위치도 상기 실시예에 한정되지 않고 다음의 ①~③과 같이 해도 좋다.The number or position of the tension device is also not limited to the above embodiment, but may be as follows.
① …예를들어 윗실공급원에서 윗실당김 부재(29)까지의 사이의 윗실경로에 여러개의 실텐션 장치를 배치한 경우.①… For example, when a plurality of seal tensioning devices are arranged in the upper thread path between the upper thread supply source and the upper
이 경우는 봉제 공정에서 윗실당김 부재(29)가 중간위치 P30으로 이동하는 공정까지의 사이에 여러개의 실텐션 장치로부터 윗실 T에 작용하는 총 압압력보다 중간위치 P30에서 최전위치 P10으로 이동하는 공정에서 여러개의 실텐션 장치로부터 윗실 T에 작용하는 총 압압력이 커지도록 제어장치(50)가 여러개의 실텐션 장치를 제어한다.In this case, the process of moving from the intermediate position P30 to the most recent position P10 than the total pressing force acting on the upper thread T from several seal tensioning devices from the sewing process to the process of moving the upper
② …예를들어 윗실당김 부재(29)로부터 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)까지 사이의 윗실경로에 여러개(또는 단수)의 실텐션 장치를 배치한 경우.
②. For example, when several (or single) seal tension devices are arrange | positioned in the upper thread path | route between the upper
이 경우는 봉제 공정에서 윗실당김 부재(29)가 중간위치 P30으로 이동하는 공정까지의 사이에 여러개(또는 단수)의 실텐션 장치로부터 윗실 T에 작용하는 총압압력보다 윗실당김 부재(29)가 중간위치 P30으로부터 최전위치 P10으로 이동하는 공정에서는 여러개(또는 단수)의 실텐션장치로부터 윗실 T에 작용하는 총압압력이 작아지도록 제어장치가 여러개(또는 단수)의 실텐션 장치를 제어한다.In this case, the upper
③ …예를들어 윗실공급원에서 윗실당김 부재(29)까지의 사이의 윗실경로에 여러개(또는 단수)의 실텐션 장치(다음 상류측 실텐션 장치라 함)를 배치하고 또한 윗실당김 부재(29)로부터 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)까지 사이의 윗실경로에 여러개(또는 단수)의 실텐션 장치(다음 할측 실텐션장치라 함)를 배치한 경우.③. For example, a plurality of (or single) seal tensioning devices (referred to next upstream seal tensioning devices) are arranged in the upper thread path between the upper thread supply source and the upper
이 경우는 봉제의 공정에서 윗실당김 부재(29)가 중간위치 P30로 이동하는 공정까지의 사이에서는 상류측 실텐션 장치로부터 윗실 T에 작용하는 총압압력은 하류측 실텐션 장치로부터 밑실에 작용하는 총압압력보다 작아지도록 제어장치(50)는 하류측 실텐션 장치 및 상류측 실텐션 장치를 제어한다. 윗실당김 부재(29)가 중간위치 P30로부터 최전위치 P10으로 이동하는 공정에서는 상류측 실텐션 장치로부터 윗실 T에 작용하는 총압압력은 하류측 실텐션 장치로부터 밑실에 작용하는 총압압력보다 커지도록 제어장치(50)는 하류측 실텐션 장치 및 상류측 실텐션 장치를 제어한다.In this case, the total pressure acting on the upper thread T from the upstream seal tensioning device to the lower thread from the downstream seal tensioning device is the total pressure acting on the lower thread from the sewing process to the process of moving the upper
상기 ①~③의 어떠한 경우에서도 윗실당김 부재(29)가 최전위치 P10로부터 중간위치 P30으로 이동할 때에는 (도 6(d)에 도시하는 공정에서는) 윗실 T는 윗실공급원으로부터 인출되고, 윗실당김 부재(29)가 중간위치 P30으로부터 최후위치 P20으로 이동할 때에는 (도 6(e)에 도시하는 공정에서는) 윗실은 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)에서 끌리게 된다.In any of the
또 윗실안내기구(15)를 도 7과 같은 윗실안내기구(70)로 대신해도 좋다. 또한 도 7과 같은 윗실안내기구(70)를 구비하는 재봉틀은 윗실안내기구(15) 이외는 상기 실시예의 재봉틀(1)과 동일한 구성이다. 도 7의 윗실안내기구(70)는 실채기(18)와, 암부(4)상에서 고정된 실안내 부재(74)와, 실안내 부재(74)보다 앞쪽에 배치됨과 동시에 전후방향으로 이동이 자유롭게 되어 암부(4)상에 배치된 실당김 부재(71)(72)와, 실당김 부재(71)를 전후방향 구동하는 제 1구동수단과, 실당김 부재(72)를 전후방향으로 구동하는 제 2구동수단을 구비하고, 제 1구동수단 및 제 2구동수단은 제어장치(50)에 의해 제어된다.The upper
윗실공급원에서 도출된 윗실 T는 실당김 부재(71)의 실통과 구멍을 거쳐 뒤로 되돌아오고, 실안내 부재(74)로 이끌리고 있다. 그리고 윗실은 실안내 부재(74)의 실통과 구멍을 거쳐 앞으로 되돌아 오고, 실당김 부재(72)에 이끌리고 있다. 또한 윗실 T는 실당김 부재(72)의 실통과 구멍을 거쳐 뒤로 되돌아 오고, 실채기(18)로 이끌리고 있다. 그리고 실채기(18)의 실통과 구멍을 거친 윗실 T는 바늘봉(5)을 통해 실통과 구멍(6a)으로 이끌리고 있다. 또한 윗실공급원으로부터 실통과 구멍(6a)사이의 윗실경로에 실텐션 장치가 배치되고 있어도 된다. 또 실안내부재(74)를 대신하여 윗실 T를 압압하여 윗실 T에 저항력을 부여하는 실텐션 장치가 실안내 부재(74)의 위치에 배치되어도 된다.The upper thread T derived from the upper thread supply source returns back through the thread and the hole of the
제어장치(50)가 제 1구동수단 및 제 2구동수단을 제어하는 것으로 제 1구동수단 및 제 2구동수단에 의해 실당김 부재(71)(72)는 다음과 같이 동작한다. 즉 봉제개시전에서는 실당김 부재(71)(72)는 자체의 전후방향 궤도범위에서 가장 앞에 위치하고 있으며, 윗실공급원에서 실통과 구멍(6a) 사이의 윗실경로에 있어서 윗실 T가 뻗고 있다. 봉제개시 직전에서 실당김 부재(71) 및 실당김 부재(72)가 자체의 전후방향 궤도범위에서 더욱 뒤(또한 실안내부재(74)보다는 앞쪽이다)에 위치한다. 이에 따라 윗실 T가 느슨해진다. 그리고 재봉틀(1)에 의해 봉제가 행해지지만 이 때에도 실당김부재(71)(72)는 더욱 뒤에 위치하고 있다. 봉제시 최초에 바늘(6)이 하강하는 시점에서 윗실 T가 느슨해 지고 있기 때문에 소위 스킵스티치가 일어나지 않는다.The
봉제가 완료하면 실당김부재(71)가 더욱 뒤의 위치에서 더욱 앞의 위치로 이동한다. 이에 따라 윗실 T가 피봉제물(60)에 연결되고 있기 때문에 윗실공급원에서 윗실 T가 인출된다. 이어서 윗실 T가 윗실절단 메스(14)에 의해 절단된다. 이어서 실당김부재(72)가 더욱 뒤의 위치에서 더욱 앞의 위치로 이동한다. 이에 따라 윗실 T는 절단되고 있기 때문에 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)에서 윗실 T가 끌린다. 이와같이 실당김부재(71)(72)가 동작함으로써 봉제종료후 윗실절단전은 윗실공급원에서 윗실이 인출되고, 윗실절단후는 바늘(6)의 실통과 구멍(6a)에서 윗실이 끌린다. 또한 실안내 부재(47)를 대신하여 실텐션 장치가 배치되는 경우 봉제중에 실텐션 장치로부터 윗실 T에 작용하는 압압력보다 봉제종료후에 실당김부재(71)(72)가 동작하고 있을 때 실텐션 장치로부터 윗실 T에 작용하는 압압력이 크다. 여기서 실당김부재(71)(72), 제 1구동수단 및 제 2구동수단이 실끄는 수단이 된다.When the sewing is completed, the
이상과 같이 본 발명에 의하면 봉제종료후에 윗실이 느슨해 지고 있기 때문에 다음의 봉제시에 바늘이 최초로 하강해도 바늘의 눈 구멍에서 윗실이 빠지지 않는다. 따라서 소위 스킵스티치가 방지된다. 또 바늘의 눈 구멍에서 윗실이 인출되고 있기 때문에 바늘의 눈 구멍에서 윗실의 절단단부까지의 길이가 짧아진다. 또한 바늘의 눈 구멍 및 실공급원의 양쪽에서 윗실이 인출되므로 바늘의 눈 구멍에서 윗실이 빠지는 경우가 방지되며 다음의 봉제시에 바늘이 최초로 하강해도 바늘의 눈구멍에서 윗실이 빠지지 않는다. 따라서 스킵스티치가 확실하게 방지됨과 동시에 다음의 봉제개시전에 있어서 바늘의 눈 구멍에서 윗실의 절단단까지의 길이를 종래에 비교하여 짧게 할 수 있다.As described above, according to the present invention, the upper thread is loosened after finishing the sewing, so that the upper thread does not fall out of the eye hole of the needle even when the needle first descends during the next sewing. Therefore, the so-called skip stitch is prevented. In addition, since the upper thread is drawn out from the eye hole of the needle, the length from the eye hole of the needle to the cut end of the upper thread is shortened. In addition, the upper thread is pulled out from both the eye hole of the needle and the thread supply source, thereby preventing the upper thread from falling out of the eye hole of the needle, and the upper thread does not fall out of the eye hole of the needle even when the needle first descends during the next sewing. Therefore, the skip stitch can be reliably prevented and the length from the eye hole of the needle to the cut end of the upper thread can be shortened in comparison with the prior art before the next sewing start.
또 본 발명에서는 실의 느슨함을 확보하기 위한 기구 및 처리시간을 이용하여 바늘의 눈 구멍에서 윗실의 단부까지의 길이를 짧게하고 있기 때문에 독립된 기구나 처리를 새로이 추가하는 경우에 비교하여 기구를 간단히 구성할 수 있고, 신뢰성의 향상이 도모됨과 동시에 원가를 저감할 수 있으며 또 처리시간을 저감하여 봉제효율의 저하를 방지할 수 있다.
In the present invention, since the length from the eye hole of the needle to the end of the upper thread is shortened by using the mechanism and processing time to secure the thread loosening, the mechanism is simpler than in the case of newly adding an independent instrument or treatment. It is possible to configure, improve the reliability, reduce the cost, and reduce the processing time to prevent the decrease in sewing efficiency.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2002-00043474 | 2002-02-20 | ||
JP2002043474A JP4094867B2 (en) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | sewing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030069849A KR20030069849A (en) | 2003-08-27 |
KR101033076B1 true KR101033076B1 (en) | 2011-05-06 |
Family
ID=27783256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020030010390A KR101033076B1 (en) | 2002-02-20 | 2003-02-19 | Sewing machine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4094867B2 (en) |
KR (1) | KR101033076B1 (en) |
CN (1) | CN100575588C (en) |
DE (1) | DE10307022B4 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4276551B2 (en) * | 2004-01-29 | 2009-06-10 | 東海工業ミシン株式会社 | Multi-head sewing machine |
JP4552141B2 (en) * | 2005-07-21 | 2010-09-29 | ブラザー工業株式会社 | Industrial sewing machine |
JP5427438B2 (en) * | 2009-02-27 | 2014-02-26 | Juki株式会社 | sewing machine |
JP2016067696A (en) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | ブラザー工業株式会社 | sewing machine |
WO2019190195A1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 박정현 | Sewing machine |
CN111910351A (en) * | 2019-07-29 | 2020-11-10 | 福建亿泰自动化科技有限公司 | Sewing machine with empty needle prevention device and using method thereof |
CN114302987A (en) * | 2019-10-16 | 2022-04-08 | 本田技研工业株式会社 | Sewing method and sewing device |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06134162A (en) * | 1992-10-28 | 1994-05-17 | Juki Corp | Upper thread supply controller for sewing machine |
JP2001293269A (en) | 2000-04-17 | 2001-10-23 | Juki Corp | Needle thread guide device for eyelet button holing sewing machine |
KR20020048867A (en) * | 2000-12-13 | 2002-06-24 | 야마오카 다께오 | Upper thread control in a sewing machine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH485061A (en) * | 1967-09-20 | 1970-01-31 | Rimoldi C Spa Virginio | Thread handling device in sewing machines with thread cutter |
US3584589A (en) * | 1970-01-27 | 1971-06-15 | Clinton Ind | Thread trimmer |
DE3232813A1 (en) * | 1982-08-26 | 1984-03-08 | Tokyo Juki Industrial Co., Ltd., Tokyo | Process for controlling the over-thread in a sewing machine |
DE3604299A1 (en) * | 1985-04-16 | 1986-10-16 | Kochs Adler Ag, 4800 Bielefeld | METHOD FOR PULLING THE FREE THREADING END OF A NEEDLE THREAD FROM THE TOP OF A SEWING MATERIAL ON ITS BASE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
JPH08864A (en) * | 1994-06-20 | 1996-01-09 | Juki Corp | Thread controller for sewing machine |
JP3877829B2 (en) * | 1997-03-31 | 2007-02-07 | 株式会社鈴木製作所 | Yarn supply device for overlock sewing machine |
JP4046431B2 (en) * | 1999-01-18 | 2008-02-13 | Juki株式会社 | Sewing thread tension device |
DE29922786U1 (en) * | 1999-12-22 | 2000-03-23 | G. M. Pfaff AG, 67655 Kaiserslautern | Sewing machine with a thread retractor |
-
2002
- 2002-02-20 JP JP2002043474A patent/JP4094867B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-19 KR KR1020030010390A patent/KR101033076B1/en active IP Right Grant
- 2003-02-20 DE DE10307022A patent/DE10307022B4/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-20 CN CN03106181A patent/CN100575588C/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06134162A (en) * | 1992-10-28 | 1994-05-17 | Juki Corp | Upper thread supply controller for sewing machine |
JP2001293269A (en) | 2000-04-17 | 2001-10-23 | Juki Corp | Needle thread guide device for eyelet button holing sewing machine |
KR20020048867A (en) * | 2000-12-13 | 2002-06-24 | 야마오카 다께오 | Upper thread control in a sewing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10307022A1 (en) | 2003-10-16 |
CN1439759A (en) | 2003-09-03 |
JP2003236281A (en) | 2003-08-26 |
KR20030069849A (en) | 2003-08-27 |
JP4094867B2 (en) | 2008-06-04 |
DE10307022B4 (en) | 2008-07-24 |
CN100575588C (en) | 2009-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20080045071A (en) | Sewing machine | |
US10781544B2 (en) | Quilting machine | |
CN110621819B (en) | Quilting machine | |
JP6530197B2 (en) | sewing machine | |
KR20140085427A (en) | Method for preventing seam ravel of multi-thread chain stitches, seam ravel preventing apparatus for multi-thread chain stitch sewing machine, and multi-thread chain stitch seam structure | |
JP3318482B2 (en) | Method and apparatus for preventing seam fraying | |
KR101033076B1 (en) | Sewing machine | |
JP2007195806A (en) | Automatic welting machine | |
JP2879399B2 (en) | Method and apparatus for preventing seam fraying | |
JP2017099875A (en) | Method for creating short target-seam projection and seam-start needle thread, and configuration group for carrying out the method | |
KR200482460Y1 (en) | Sewing machine and method for sewing a beginning of a seam with a sewing machine of this type | |
JP5544056B2 (en) | Sewing machine | |
KR20210044870A (en) | A sewing machine that can seal a cord material, a device for supplying a cord material, and a cord guide | |
JP4610265B2 (en) | Upper thread holding device for sewing machine | |
CN107663718A (en) | The control method of sewing machine and sewing machine | |
JPS6141594B2 (en) | ||
JPH05208082A (en) | Method of sewing object to be sewn of one layer or more and sewing apparatus for implementing the same | |
JPH0739669A (en) | Needle thread cutting device for embroidery sewing machine | |
US1525643A (en) | Thread-tension mechanism for sewing machines | |
CN112442798B (en) | Method and device for preventing stitch from being opened | |
CN112210894B (en) | Method and device for preventing stitch from being opened | |
JP2002126387A (en) | Sewing machine | |
CN118360732A (en) | Sewing method of sewing machine, processor and sewing machine | |
JP4862322B2 (en) | Core thread supply device for eyelet overlock sewing machine | |
KR20080083590A (en) | Driving device of sewing machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140401 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170330 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180328 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190328 Year of fee payment: 9 |