KR101032633B1 - 유독 물질 분해제의 제조 방법 및 상기 유독물질 분해제를 포함하는 방독면 - Google Patents

Abstract

군사용 방독면은 매연은 물론이고 유독가스도 막을 수 있어 안전성이 우수하다. 그러나 상기 군사용 방독면은 매 30분마다 방독면의 정화조를 교체해 주어야 방독면의 효력이 있다. 또한, 상기 군사용 방독면은 무게가 약 1.7kg 정도로 무겁고, 외피의 재질은 고무를 사용하며, 착용시 머리 부분에 밀착시킨 후 똑딱이 단추로 잠가 고정시키는 불편함이 있다. 또한 시중의 방진 마스크나 용접용, 하수도 수리용, 소방용 간이 방독면도 무겁고 불편하여 잘 활용되지 않고 있다.

본 발명은 실리카겔, 활성탄, 중탄산나트륨, 황토, 게르마늄, 및 염화마그네슘 등을 원료로 하고, 이들을 소성, 분말화, 숙성, 고열분해 등의 과정을 통하여 유독 물질 분해제를 제조하는 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 유독 물질 분해제를 이용하여 여과필터를 제조하는 방법을 제공하고, 상기 여과필터를 포함하며 최고 중량이 300g인 경량 방독면을 제공한다.

유독물질, 분해제, 실리카겔, 활성탄, 중탄산나트륨, 황토, 게르마늄, 염화마그네슘, 여과필터, 소성, 분말화, 숙성, 고열분해, 자연 무명천, 부직포, 스폰지, 이중부직포, 알루미늄천, 방독면

Description

유독 물질 분해제의 제조 방법 및 상기 유독물질 분해제를 포함하는 방독면{METHOD FOR PREPARING DECOMPOSING AGENT FOR TOXIC MATERIALS AND GAS MASK INCLUDING THE DECOMPOSING AGENT}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 여과필터의 제조 방법에 의하여 제조된 여과필터의 단면도.
도 2는 도 1의 A 부분을 분해하고 확대하여 나타낸 분해 확대도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 방독면을 착용하고 있는 상태를 나타내는 도면.

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본 발명은 유독 물질 분해제의 제조 방법, 상기 유독 물질 분해제를 이용하는 여과필터의 제조 방법, 및 상기 여과필터를 포함하는 방독면에 관한 것이다.
군사용 방독면은 매연은 물론이고 유독가스도 막을 수 있어 안전성이 우수하다. 그러나 상기 군사용 방독면은 매 30분마다 방독면의 정화조를 교체해 주어야 방독면의 효력이 있다. 또한, 상기 군사용 방독면은 무게가 약 1.7kg 정도로 무겁고, 외피의 재질은 고무를 사용하며, 착용시 머리 부분에 밀착시킨 후 똑딱이 단추로 잠가 고정시키는 불편함이 있다. 참고로, 상기 군사용 방독면의 무게와 부피는 수통의 2개 반 정도에 해당한다.
또한 시중의 방진 마스크나 용접용, 하수도 수리용, 소방용 간이 방독면도 무겁고 불편하여 잘 활용되지 않고 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 적은 비용으로 생산할 수 있으며 유독 물질 분해 능력이 우수한 유독 물질 분해제의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 한번 개봉시 120분 동안 연속하여 사용할 수 있는 여과필터의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 최고 중량이 300g으로 경량이며, 한번 개봉하면 120분 동안 연속하여 사용할 수 있는 방독면을 제공하는 것이다.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유독 물질 분해제의 제조 방법은 실리카겔, 황토, 게르마늄, 염화마그네슘, 활성탄, 중탄산나트륨, 및 물을 원재료로 하여 하기 제1 공정 내지 제4 공정을 통하여 제조할 수 있다.
제1 공정: 실리카겔 15중량%와 게르마늄 10중량%를 분말화하고 혼합한 후 7h(시간) 내지 10h(시간) 동안 소성하고 450mesh 내지 500mesh로 분말화하여 A 약제를 제조한다.
제2 공정: 활성탄 8중량%와 황토 11중량%를 정밀 반죽한 후 5h(시간) 내지 7h(시간) 동안 소성하고 350mesh 내지 400mesh로 분말화하여 B 약제를 제조한다.
제3 공정: 염화마그네슘 5중량%와 중탄산나트륨 3중량%를 물 48중량%에 희석하여 C 약제를 제조한다.
제4 공정: 상기 제조된 A 약제, B 약제 및 C 약제를 800RPM 내지 1200RPM으로 40분 내지 60분 동안 볼믹서로 혼합한 후, 0℃ 내지 -2℃로 서릿발이 맺히게 18h(시간) 내지 20h(시간) 동안 냉각분해 숙성하여 유독 물질 분해제를 제조한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 여과필터의 제조 방법은 상기 제조된 유독 물질 분해제를 이용한다.
상기 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 여과필터의 제조 방법에 대하여 도 1 및 도 2를 참고하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 여과필터의 제조 방법에 의하여 제조된 여과필터의 단면도이고, 도 2는 도 1의 A 부분을 분해하여 확대한 분해 확대도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 여과필터(110)의 제조 방법은 상기 유독 물질 분해제에 침지시킨 자연 무명천(110)을 구비하는 제1 단계, 상기 자연 무명천(110) 위에, 3F M/G(Free From Fire Magic, (주)아이스트 제품)를 도포하되 공기가 유통되도록 한 부직포(120)를 형성하는 제2 단계, 상기 부직포(120) 위에, 3F M/W(Free From Fire Miracle Water, (주)아이스트 제품)에 침지시킨 두께가 3mm 정도인 스폰지(130)를 형성하는 제3 단계, 상기 스폰지(130) 위에, 야자열매 숯가루를 빈틈없이 도포한 이중부직포(140)를 형성하는 제4 단계, 상기 이중부직포(140) 위에, 0.1mm 정도의 기공이 형성되어 있는 알루미늄 천(150)을 형성하는 제5 단계를 포함한다.
상기 제조 방법을 통하여 제조된 여과필터는 총 1.5cm 정도의 두께를 가진다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면 상기 제조된 여과필터를 포함하는 방독면을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 방독면에 대하여 도 3을 참고하여 설명한다. 도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 방독면을 착용하고 있는 상태를 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 방독면(200)은 두건(210), 투시창(220), 여과필터(230), 및 매직밸트(240)를 포함한다. 상기 여과필터(230)는 상기 본 발명의 다른 일 실시예에 의하여 제조된 여과필터(130)와 그 구성이 동일하다. 상기 매직밸트(240)는 외부 공기를 차단한다. 상기 방독면(200)의 총 중량은 200g 이상 300g 미만이다.
다만, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 방독면(200)의 구성은 도 3에 도시된 바에 한정되지 않으며, 상기 본 발명의 다른 일 실시예에 의하여 제조된 여과필터를 포함하는 것이면 종래의 모든 형태의 방독면으로 형성하는 것이 가능하다.

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본 발명의 일 실시예에 따른 유독 물질 분해제의 제조 방법은 적은 비용으로 유독 물질 분해 능력이 우수한 유독 물질 분해제을 제조할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 여과필터는 한번 개봉시 120분 동안 연속하여 사용할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 방독면은 최고 중량이 300g으로 경량이며, 한번 개봉하면 120분 동안 연속하여 사용할 수 있다.

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Claims (3)

1. 실리카겔 15중량%와 게르마늄 10중량%를 분말화하고 혼합한 후 7시간 내지 10시간 동안 소성하고 450mesh 내지 500mesh로 분말화하여 A 약제를 제조하는 제1 공정,

   활성탄 8중량%와 황토 11중량%를 반죽한 후 5시간 내지 7시간 동안 소성하고 350mesh 내지 400mesh로 분말화하여 B 약제를 제조하는 제2 공정,

   염화마그네슘 5중량%와 중탄산나트륨 3중량%를 물 48중량%에 희석하여 C 약제를 제조하는 제3 공정, 및

   상기 제조된 A 약제, B 약제 및 C 약제를 800RPM 내지 1200RPM으로 40분 내지 60분 동안 볼믹서로 혼합한 후, 0℃ 내지 -2℃에서 18시간 내지 20시간 동안 냉각분해 숙성하는 제4 공정

   을 포함하는 유독 물질 분해제의 제조 방법.
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3. 제1항에 따른 유독 물질 분해제의 제조 방법에 의하여 제조된 유독물질 분해제를 포함하는 방독면.

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